WO2011000601A1 - Hall-sensorelement und verfahren zur messung eines magnetfelds - Google Patents

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main surface
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Wolfgang Hellwig
Valentin Tils
Friedemann Eberhardt
Stefan Ruebenacke
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Robert Bosch GmbH
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    • G01R33/06—Measuring direction or magnitude of magnetic fields or magnetic flux using galvano-magnetic devices
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    • G01R33/07—Hall effect devices
    • G01R33/072—Constructional adaptation of the sensor to specific applications
    • G01R33/075—Hall devices configured for spinning current measurements
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10N52/00—Hall-effect devices
    • H10N52/101—Semiconductor Hall-effect devices

Definitions

  • the present invention relates to a Hall sensor element having a substrate with a main surface. Furthermore, the invention relates to methods for measuring, in particular multi-dimensional measurement, of a magnetic field by means of such a HaII sensor element.
  • Hall-effect Hall effect sensor elements are widely used in both magnetic flux density measurement of magnetic fields and non-contact measurement of currents, as well as non-contact signal generators e.g. for wear-free detection of the position of shafts, actuators u. ⁇ . used.
  • a Hall sensor element is generally constructed of a semiconductor substrate die having four contact terminals for electrical connection to an external drive circuit. Of the four contact terminals, two contact terminals are provided for impressing an operating current through an active semiconductor region of the sensor element, while the other two contact terminals serve to detect the Hall voltage.
  • the Hall voltage is perpendicular to the direction of the magnetic flux and the current flow in the active semiconductor region.
  • a vertical Hall sensor element in which operating current and Hall voltage run in a plane vertical to the substrate surface, so that flux density components directed parallel to the substrate plane are sensed by magnetic fields.
  • the vertical Hall sensor element comprises a plurality of contact areas on the main surface of a semiconductor region extending into the substrate.
  • non-conductive barrier regions are arranged between adjacent contact regions, which extend from the main surface into the semiconductor region in order to keep an operating current fed between two contact regions in the semiconductor region away from the main surface.
  • this poses the problem that the conductivity for the charge carriers in lower regions of the active semiconductor region is significantly lower than at the surface of the semiconductor material, preferably silicon, so that such a vertical Hall sensor element has only low efficiency.
  • a structure having a plurality of horizontal Hall sensor elements on a single semiconductor substrate wafer and an additional patterned ferromagnetic layer that redirects magnetic field components parallel to the surface of the semiconductor substrate wafer into locally perpendicular fields is described by C. Schott et al.
  • it requires a high manufacturing outlay since the structure can not be produced using conventional processes for the production of semiconductor structures (Schott, C., et al., CMOS Single-Chip Electronic Compass with Microcontrollers, in: H. Casier et al. [Ed .], Analog Circuit Design: Sensors, Actuators and Power Drivers, Integrated Power Amplifiers from Wireline to RF, pp. 55-69, Springer Science + Business Media BV, 2008). It is therefore desirable to enable an efficient measurement of magnetic field components extending horizontally to the plane of a semiconductor substrate wafer by means of a structure that can be produced cost-effectively on the semiconductor substrate wafer.
  • a Hall sensor element is provided with a substrate having a main surface.
  • An electrically conductive active region extends from the main surface into the substrate.
  • the Hall sensor element has an electrically conductive first buried layer in the substrate, which contacts the active area at a first lower contact area.
  • the term "buried in the substrate” implies that the layer has a different nature from the substrate and is spaced from the main surface.
  • a substrate region covering the layer is located between the first buried layer and the main surface. Under the burial
  • the substrate may continue in a further substrate region, which may be the same or deviating from the substrate region covering the layer, or the first buried layer may be accessible, for example, from a rear surface opposite the main surface.
  • the contacting of the active region from the side of the buried layer makes it possible to provide at least one of the contact terminals of the Hall sensor element with which the operating current impressed and the Hall voltage tapped at the location of the lower contact surface, i. due to the layer buried in the substrate layer of the buried layer at a location spaced from the main surface location.
  • the flow direction of the operating current or the tapping direction of the Hall voltage with a direction component can extend vertically to the main surface , between the first lower contact surface and another contact connection, for example can be located on the easily accessible main surface of the semiconductor region.
  • the vertical direction component of the flow direction of the operating current or / and the tapping direction of the Hall voltage results in that the measuring plane spanned by both runs inclined or perpendicular to the main surface of the substrate and the Hall sensor element is sensitive to magnetic fields parallel to the main surface.
  • the Hall sensor element according to the invention thus makes it possible to align measuring planes independent of the position of the main surface so that the use for two- or three-dimensional measurement of magnetic fields is made possible with suitable definition of two or three measuring planes with linearly independent normal vectors.
  • the inventive Hall sensor allows due to the spaced from the main surface layer of the lower contact surface, substantially linearly impress the operating current from the lower contact surface and / or tap the Hall voltage in a straight line and therefore operates highly efficient. In particular, it is not necessary to force the flow direction of the operating current in the active region, the tapping direction of the Hall voltage, or the direction of the field lines into a curved curve which impedes the efficiency.
  • the inventive Hall sensor element is fully fabricated with conventional semiconductor structure fabrication processes, e.g. using so-called smart-power
  • the substrate is a semiconductor substrate
  • the active region is a semiconductor region of a first conductivity type.
  • the Hall sensor element has a first upper contact electrode which contacts the active area on the main surface.
  • the contact electrode is particularly easy to manufacture and requires little substrate surface.
  • the first upper contact electrode is arranged substantially perpendicularly above the first lower contact surface.
  • the first upper contact electrode is arranged offset diagonally to the first lower contact surface. This allows a higher sensitivity for obliquely incident to the main surface magnetic fields.
  • the Hall sensor element has a second and a third upper contact electrode, which in each case contact the active area on the main surface, so that a total of four contact terminals are formed for the operation of the Hall sensor element.
  • the contact electrodes are particularly easily accessible, so that the Hall sensor element can be connected in a simple manner.
  • the Hall sensor element has a second electrically conductive buried layer, which contacts the active area at a second lower contact area, and a second upper contact electrode, which contacts the active area at the main surface.
  • connection line is meant here in the sense of a geometric path through the active area, along the electrical current through which it is active O
  • Area can flow or a voltage can be tapped.
  • the inclination of the connecting lines to one another makes it possible to use in each case one of the lower contact surfaces and the upper contact electrode of the same numbering for impressing the operating current and tapping the Hall voltage in a symmetrical manner.
  • the wiring can be reversed periodically due to the symmetry in the context of a so-called spinning-current method in order to increase the accuracy of measurement.
  • the Hall sensor element includes third and fourth electrically conductive buried layers contacting the active region at respective third and fourth lower contact surfaces, and third and fourth upper contact electrodes contacting the active region at the main surface.
  • the lower contact surfaces and upper contact electrodes are arranged in such a way that a first plane spanned by the first and second connecting lines extends inclined to a second plane, which is spanned by a third and a fourth connecting line.
  • the third connection line connects the third lower contact surface with the third upper contact electrode, while the fourth connection line connects the fourth lower contact surface with the fourth upper contact surface.
  • the invention provides a method for measuring a magnetic field by means of such a Hall sensor element, in which an electrical measuring current between a first upper contact electrode on the main surface and the first lower contact surface is passed through the active area.
  • the term "at the main surface” means a location near the main surface as compared with the distance of the first lower contact surface from the main surface.
  • a Hall voltage is tapped along a path which is inclined to a connecting line between the first lower contact surface and the first upper contact electrode. For example, in the region where it crosses the connecting line, the route can run at right angles or at an oblique angle to it.
  • a measuring current is conducted through the active region over such a distance and a Hall voltage is tapped between the first upper contact electrode and the first lower contact surface.
  • FIG. 1 A is a plan view of a Hall sensor element according to an embodiment of the
  • FIG. 1 B-C cross-sectional views of the Hall sensor element of Figure 1 A along two orthogonal sectional planes.
  • 2A-C is a plan view and associated cross-sectional views of a Hall sensor element according to another embodiment
  • 3A-C is a plan view and associated cross-sectional views of a Hall sensor element according to another embodiment
  • 4A-C is a schematic plan view and associated cross-sectional views of a
  • FIG. 5 shows a cutaway perspective view of a Hall sensor element according to a further embodiment with a circuit for a measuring method according to an embodiment
  • 6 shows a perspective basic diagram of a measuring method according to a further embodiment
  • FIG. 7 is a flowchart of a measurement method according to an embodiment.
  • the same reference numerals designate the same or functionally identical components, unless indicated otherwise.
  • FIG. 1A shows a plan view of a Hall sensor element 100 embedded in a semiconductor substrate 101, such as silicon.
  • the viewing direction of the viewer falls perpendicular to a main surface 102 of the substrate 101, which may form, for example, a partial section of the surface of a microchip.
  • further material layers for covering, packing, etc. may be applied to the main surface 102, which are not shown here, however.
  • Two dot-dash lines ll 1 and H-II ' Mark perpendicular to each other and to the main surface 102 of the substrate 101 extending cutting planes, to which corresponding sectional views in Fig. 1 B and Fig. 1 C are shown.
  • Dashed lines in FIG. 1A mark contours of elements 11 1, 121 hidden beneath the main surface 102, whereas in the sectional views of FIG. 1 BC, elements hidden behind the respective cutting plane have been omitted.
  • the Hall sensor element 100 shown comprises an electrically conductive, active semiconductor region 131 for registering the Hall effect.
  • the active region 131 extends from the main surface 102 into the substrate 101 and is doped with a first conductivity type, p or n. In the plane of the main surface 102, the active region 131 has an elongated shape in the direction II '.
  • the substrate 101 is weakly doped with the opposite conductivity type and has a much lower conductivity than the active region 131.
  • the Hall sensor element In a plane below the lower boundary surface of the active region 131, the Hall sensor element has an electrically conductive buried layer 11 of the first conductivity type That is, with a dopant of the same type as the active region 131.
  • the buried layer 11 1 electrically contacts the active region at a lower contact surface 191, which extends over a large area over a central portion of the lower boundary of the active region 131.
  • An electrically insulating, frame-shaped separating structure 121 immediately above the upper boundary surface of the buried layer 11 1 forms a defined lateral boundary of the lower contact surface 191.
  • the separating structure 121 may be completely or partially omitted.
  • the buried layer 1 11 extends through the substrate 101 to a location remote from the active region 131 where a conductive contact plug 181 provides electrical connection of the buried layer 11 to an exposed pad on the main surface 102 of the substrate.
  • the distance of the contact plug 181 from the active region can be designed to be of different lengths depending on the application and also the shown contact plug structure 181 itself is shown by way of example as a possible means to provide the buried layer 11 with an electrical connection.
  • the buried layer may be exposed, in whole or in part, to a back surface opposite the main surface 102 such that it is directly contactable from the back surface, or electrically connected to structures formed on the back surface.
  • the buried layer may be contacted by a rear contact plug, which differs from the other. trench layer 1 11 to a contact surface or conductive structure on the back surface.
  • a first upper contact electrode 141 also elongated in the direction ll 1 is formed as a region of increased doping of the first conductivity type.
  • the active region 131 extends in the direction ll 'beyond the separating structure 121, where it is contacted by a second 142 and third 143 upper contact electrodes on the main surface 102.
  • the exact position of the optional separation structure 121 which in the present embodiment prevents a straight-line electrical connection between the second 142 and third 143 upper contact electrode on the one hand and the lower contact surface 191 on the other hand, can be performed according to the design rules of the semiconductor production process used to fabricate the Hall sensor element 100. be selected from the present embodiment deviating.
  • the second 142 and third 143 upper contact electrodes are also formed as regions of increased doping with the first conductivity type, wherein they are each surrounded by a surface contact region 172, 173 with increased doping with the first conductivity type, in the direction ll-ir a same width as has the lower contact surface 191.
  • the surface contact areas 172, 173 are separated from the upper boundary surface of the active area 131 exposed above the lower contact area 191 by an insulating barrier 122 located above the separating structure 121 in such a way that an electrical connection is established between the second 142 and third 143 upper contact electrodes the portion of the active region lying above the lower contact surface 191 only exists between the separating structure 121 and the overlying barrier 122.
  • an operating current source is connected, for example, to the contact plug 181 and the first upper contact electrode 141, so that an operating current flows along the first connecting line 161 extending perpendicularly to the main surface 102 through the active region 131 between the lower contact surface 191 and first upper contact electrode is impressed.
  • a Hall voltage is produced along a second connecting line 104 between the surface contact regions 172, 173 belonging to the second 142 and third 143 upper contact electrodes.
  • the Hall sensor element 100 can also be operated in reverse by impressing an operating current across the second 142 and third 143 upper contact electrodes and tapping a Hall voltage on the contact plug 181 and the first upper contact electrode 141. Between both operating modes can increase the Accuracy be switched periodically in the context of a spinning current method.
  • magnetic fields can be measured in any direction parallel to the main surface extending directions.
  • FIG. 2A-C, FIGS. 3A-C and 4A-C show further examples of Hall sensor elements 100 according to the same representation principles as illustrated for FIGS. 1A-C.
  • FIGS. 1A-C For the relationship of top views and sectional views as well as the meaning of the dotted and dashed lines, reference is made to the analogous valid statements to Fig. 1A-C.
  • FIGS. 2A-C show a Hall sensor element 100, in which, as in the case of the Hall sensor element 100 from FIGS. 1A-C, the buried layer 11 1 extends from the contact plug 181 under the separating structure 121, which is also optional here, as far as the lower limiting element.
  • surface of the active region 131 extends, but deviates abruptly shortly after the separating structure 121, so that the lower contact surface 191 of the buried layer 11 to the active region 131 is formed only along the edge portion of the lower boundary surface of the active region 131 lying in the direction of the contact plug.
  • the first upper contact electrode 141 is arranged at the lower contact surface 191 diagonally opposite edge of the active region 131 on the main surface 102, so that the first connecting line 161 between the lower contact surface 161 and the first upper contact electrode 141 diagonal by preferably about 45 ° is inclined relative to the main surface 102.
  • the Hall sensor element 100 shown has a higher sensitivity for magnetic fields incident obliquely to the main surface 102. Construction and operation otherwise correspond to the Hall sensor element 100 of FIG. 1A-C.
  • the third upper contact electrode present there is replaced by a second buried layer 1 12 having an associated second contact plug 182 and Like the first connection line 161, the second connection line 162 also extends diagonally through preferably 45 ° to the main surface 102 through the active region 131. Due to its symmetry, this Hall sensor element 100 is capable without further measures spinning-current operation.
  • FIGS. 4A-C two Hall sensor structures as in FIGS. 3A-C were interlinked such that four buried layers 11-114, which are electrically connectable via four associated contact plugs 181-184, contact the active region 131 from four sides at corresponding first to fourth lower contact surfaces 191-194, with corresponding first to fourth upper contact electrodes 141-144 having respective surface contact regions 171-174 respectively connected to the lower contact surfaces 191-194 diagonally opposite edges are formed.
  • the four upper contact electrodes 141-144 can be connected like a horizontal Hall sensor element, so that magnetic fields perpendicular to the main surface 102 can be sensed, whereby also spinning-current operation is possible. Thus, magnetic fields with any position in the room with only one Hall sensor element 100 can be sensed.
  • FIG. 5 shows a cutaway perspective view of a Hall sensor element 100, in which it becomes clear how the layers 1 11, 112 buried in the substrate 102, 500 are covered by a substrate region 500 filled up after the formation of the buried layers 11, 112 and an additional cover layer 502 are. Furthermore, it is illustrated how a Hall sensor element 100, which is constructed on the same principle as the Hall sensor element shown in FIGS. 4A-C, for measuring magnetic fields parallel to the sectional plane 599 and thus parallel to the main surface 102 with an operating current source 580 for impressing the operating current I and a voltmeter 582 for measuring the Hall voltage U H can be connected.
  • FIG. 6 shows a perspective basic diagram of a measuring method on a Hall sensor element with a geometrical structure, such as the Hall sensor element shown in FIGS. 4A-C.
  • an operating current is impressed along a connecting line 163 running diagonally between a lower contact surface 193 and an opposite upper contact electrode 143, while the Hall voltage is tapped along a path along another connecting line 164, both connecting lines being connected by a connecting line 164 Rotation by 90 ° about the vertical axis of symmetry of the active region 131 diverge.
  • perpendicularly extending magnetic field components B are momentarily sensed at the instantaneous measurement plane spanned by the connecting lines 163, 164.
  • step 71 a first operating current is impressed along a first connecting line 161 between the first lower contact surface 191 and the first upper contact electrode 141 flows.
  • step 712 while the impressed first operating current is flowing, a first Hall voltage is tapped along a second connection line 162 between the second lower contact surface 192 and the second upper contact electrode 142, and from this a component of the magnetic flux density in the active region 131 perpendicular to one
  • the first measuring level is defined by the first 161 and second 162 connecting line.
  • step 721 the first operating current is terminated and a second operating current flowing along the second connecting line 162 is impressed.
  • step 722 while the second operating current is flowing, a second Hall voltage is tapped along a third connecting line 163 between the third lower contact surface 193 and the third upper contact electrode 143, and from this a component of the magnetic flux density in the active region 131 perpendicular to another Measuring level spanned by the second 162 and third 163 connecting line.
  • step 731 the second operating current is terminated and a third operating current is impressed, which flows along another connecting line between the first 141 and third 143 upper contact electrodes.
  • step 732 while the third operating current is flowing, a third Hall voltage is tapped along yet another connecting line between the second 142 and fourth 144 upper contact electrodes and from this a component of the magnetic flux density in the active region 131 perpendicular to a measurement plane is determined parallel to the main surface 102 of the substrate.
  • step 740 a vector is calculated from the three components of the magnetic flux density determined in steps 712, 722 and 732, which indicates the strength and direction of the magnetic flux density in the active region 131 in a desired, eg Cartesian or polar coordinate system.
  • the measuring process is repeated from step 71 1.
  • the contacts used for operating current impressions and Hall voltage taps of one of the measurement planes may alternately be interchanged with each other in the manner of a spinning current method and / or the magnetic flux density vector may be interchanged in two or more passes collected data.
  • the fourth buried layer 114 shown in FIGS. 4A-C and the associated elements 144, 174, 184 are not needed. The method can therefore also be carried out with a modified Hall sensor element in which these elements are missing.
  • the method of FIG. 7 can be modified to that effect.
  • measurements are carried out in further measurement planes, for example in measurement planes which are inclined to the main surface 102 and which are separated from the third 163 and fourth 164 connection lines and / or reference lines. are clamped by the fourth 164 and 161 first connecting line, further in perpendicular to the main surface 102 measuring planes, which are spanned by the first 161 and third 163 connecting line and the second 162 and fourth 164 connecting line.
  • measurement planes for example in measurement planes which are inclined to the main surface 102 and which are separated from the third 163 and fourth 164 connection lines and / or reference lines. are clamped by the fourth 164 and 161 first connecting line, further in perpendicular to the main surface 102 measuring planes, which are spanned by the first 161 and third 163 connecting line and the second 162 and fourth 164 connecting line.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung schafft ein Hall-Sensorelement mit einem Substrat, das eine Hauptoberfläche aufweist, mit einem elektrisch leitfähigen aktiven Gebiet, das sich von der Hauptoberfläche in das Substrat erstreckt, und mit einer elektrisch leitfähigen ersten vergrabenen Schicht im Substrat, die das aktive Gebiet an einer ersten unteren Kontaktfläche kontaktiert. Unter einem weiteren Gesichtspunkt schafft die Erfindung ein Verfahren zur Messung eines Magnetfeldes mittels eines derartigen Hall-Sensorelements, bei dem ein elektrischer Messstromes zwischen einer ersten oberen Kontaktelektrode an der Hauptoberfläche und der ersten unteren Kontaktfläche durch das aktive Gebiet geleitet wird. Am aktiven Gebiet wird entlang einer Strecke, die geneigt zu einer Verbindungslinie zwischen der ersten unteren Kontaktfläche und der ersten oberen Kontaktelektrode verläuft, eine Hall-Spannung abgegriffen. Alternativ wird ein Messstrom über eine solche Strecke durch das aktive Gebiet geleitet und eine Hall-Spannung zwischen der ersten oberen Kontaktelektrode und der ersten unteren Kontaktfläche abgegriffen.

Description

Beschreibung
Titel
Hall-Sensorelement und Verfahren zur Messung eines Magnetfelds Stand der Technik
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Hall-Sensorelement, das ein Substrat mit einer Hauptoberfläche aufweist. Ferner betrifft die Erfindung Verfahren zur Messung, insbesondere mehrdimensionalen Messung, eines Magnetfeldes mittels eines derartigen HaII- Sensorelements.
Auf dem Hall-Effekt beruhende Hall-Sensorelemente werden in weiten Bereichen der Technik sowohl zur Messung der magnetischer Flussdichte von Magnetfeldern als auch zur kontaktlosen Messung von Strömen sowie als berührungslose Signalgeber z.B. zur verschleiß- freien Erfassung der Stellung von Wellen, Stellgliedern u. ä. verwendet. Ein Hall- Sensorelement ist im Allgemeinen aus einem Halbleitersubstratplättchen mit vier Kontaktanschlüssen zur elektrischen Verbindung mit einer externen Ansteuerschaltung aufgebaut. Von den vier Kontaktanschlüssen sind zwei Kontaktanschlüsse zur Einprägung eines Betriebsstroms durch einen aktiven Halbleiterbereich des Sensorelements vorgesehen, während die anderen beiden Kontaktanschlüsse dazu dienen, die Hall-Spannung zu erfassen. Die Hall- Spannung ergibt sich senkrecht zur Richtung des magnetischen Flusses und des Stromflusses im aktiven Halbleitergebiet.
Die DE 10 2006 017 910 A1 offenbart ein sogenanntes horizontales Hall-Sensorelement, bei dem Betriebsstrom und Hall-Spannung horizontal in der Ebene der Hauptoberfläche des Halbleitersubstrats verlaufen. Horizontale Hall-Sensorelemente sind relativ einfach mit herkömmlichen CMOS-Prozessen zur Herstellung von Halbleiterstrukturen herstellbar und sen- sieren senkrecht zur Substratebene gerichtete Flussdichtekomponenten von Magnetfeldern. Eine mehrdimensionale Messung von Magnetfeldern, wie sie z.B. bei Kompassanwendun- gen benötigt wird, ist mit horizontalen Hall-Sensorelementen möglich, indem mehrere diskrete Halbleitersubstratplättchen, auf denen jeweils ein horizontales Hall-Sensorelement ausgebildet ist, senkrecht zu unterschiedlichen Raumrichtungen angeordnet werden, was jedoch mit hohen Herstellungskosten und Raumbedarf verbunden ist. Ebenfalls in der DE 10 2006 017 910 A1 offenbart ist ein vertikales Hall-Sensorelement, bei dem Betriebsstrom und Hall-Spannung in einer zur Substratoberfläche vertikalen Ebene verlaufen, sodass parallel zur Substratebene gerichtete Flussdichtekomponenten von Magnetfeldern sensiert werden. Das vertikale Hall-Sensorelement umfasst eine Mehrzahl von Kon- taktbereichen an der Hauptoberfläche eines sich in das Substrat erstreckenden Halbleiterbereichs. Dabei sind zwischen benachbarten Kontaktbereichen nichtleitende Barrierenbereiche angeordnet, die sich ausgehend von der Hauptoberfläche in den Halbleiterbereich erstrecken, um einen zwischen zwei Kontaktbereichen in dem Halbleiterbereich eingespeisten Betriebsstrom entfernt von der Hauptoberfläche zu halten. Hierbei stellt sich jedoch das Problem, dass die Leitfähigkeit für die Ladungsträger in tieferen Bereichen des aktiven Halbleiterbereichs deutlich geringer ist als an der Oberfläche des Halbleitermaterials, vorzugsweise Silizium, sodass ein derartiges vertikale Hall-Sensorelement nur geringe Effizienz aufweist. Eine Struktur mit mehreren horizontalen Hall-Sensorelementen auf einem einzigen Halblei- tersubstratplättchen und einer zusätzlichen strukturierten ferromagnetischen Schicht, die zur Oberfläche des Halbleitersubstratplättchens parallele Magnetfeldkomponenten in lokal senkrechte Felder umlenkt, wird von C. Schott et al. vorgeschlagen, erfordert jedoch einen hohen Fertigungsaufwand, da die Struktur mit herkömmlichen Prozessen zur Herstellung von HaIb- leiterstrukturen nicht herstellbar ist (C. Schott et al., CMOS Single-Chip Electronic Compass with Microcontroller, in: H. Casier et al. [Hrsg.], Analog Circuit Design: Sensors, Actuators and Power Drivers; Integrated Power Amplifiers from Wireline to RF; Very High Frequency Front Ends, S. 55-69, Springer Science + Business Media B. V., 2008). Es ist daher wünschenswert, eine effiziente Messung von horizontal zur Ebene eines Halbleitersubstratplättchens verlaufenden Magnetfeldkomponenten mittels einer kostengünstig auf dem Halbleitersubstratplättchen herstellbaren Struktur zu ermöglichen.
Offenbarung der Erfindung
Demgemäß vorgesehen ist ein Hall-Sensorelement mit einem Substrat, das eine Hauptoberfläche aufweist. Ein elektrisch leitfähiges aktives Gebiet erstreckt sich von der Hauptoberfläche in das Substrat. Das Hall-Sensorelement weist eine elektrisch leitfähige erste vergrabene Schicht im Substrat auf, die das aktive Gebiet an einer ersten unteren Kontaktfläche kon- taktiert. Hierbei impliziert der Ausdruck "im Substrat vergraben", dass die Schicht eine vom Substrat unterschiedliche Beschaffenheit aufweist und von der Hauptoberfläche beabstandet angeordnet ist. Mit anderen Worten befindet sich zwischen der ersten vergrabenen Schicht und der Hauptoberfläche ein die Schicht bedeckender Substratbereich. Unter der vergrabe- nen Schicht kann sich z.B. das Substrat in einem weiteren Substratbereich fortsetzen, der gleich oder abweichend von dem die Schicht bedeckenden Substratbereich ausgebildet sein kann, oder die erste vergrabene Schicht ist z.B. von einer der Hauptoberfläche gegenüberliegenden Rückoberfläche her zugänglich.
Die Kontaktierung des aktiven Gebiets von der Seite der vergrabenen Schicht her ermöglicht, zumindest einen der Kontaktanschlüsse des Hall-Sensorelements, mit denen der Betriebsstrom eingeprägt und die Hall-Spannung abgegriffen werden, am Ort der unteren Kontaktfläche vorzusehen, d.h. aufgrund der im Substrat vergrabenen Lage der vergrabenen Schicht an einem von der Hauptoberfläche beabstandeten Ort. Je nachdem, ob die erste untere Kontaktfläche zur Einprägung des Betriebsstroms oder/und zum Abgriff der Hall- Spannung beschaltet wird, wird auf diese Weise ermöglicht, dass die Flussrichtung des Betriebsstroms bzw. die Abgriffsrichtung der Hall-Spannung mit einer Richtungskomponente vertikal zur Hauptoberfläche verläuft, zwischen der ersten unteren Kontaktfläche und einem weiteren Kontaktanschluss, der sich z.B. an der leicht zugänglichen Hauptoberfläche des Halbleiterbereichs befinden kann. Die vertikale Richtungskomponente der Flussrichtung des Betriebsstroms oder/und der Abgriffsrichtung der Hall-Spannung hat zur Folge, dass die von beiden aufgespannte Messebene geneigt oder rechtwinklig zur Hauptoberfläche des Substrats verläuft und das Hall-Sensorelement für zur Hauptoberfläche parallele Magnetfelder empfindlich ist. Das erfindungsgemäße Hall-Sensorelement ermöglicht damit eine von der Lage der Hauptoberfläche unabhängige Ausrichtung von Messebenen, sodass bei geeigneter Festlegung zweier oder dreier Messebenen mit linear unabhängigen Normalenvektoren die Verwendung zur zwei- bzw. dreidimensionalen Messung von Magnetfeldern ermöglicht ist.
Das erfinderische Hall-Sensorelement ermöglicht aufgrund der von der Hauptoberfläche beabstandeten Lage der unteren Kontaktfläche, von der unteren Kontaktfläche aus der Betriebsstrom wesentlich geradlinig einzuprägen und/oder die Hall-Spannung in gerader Linie abzugreifen und arbeitet daher hocheffizient. Insbesondere ist nicht erforderlich, die Fluss- richtung des Betriebsstroms im aktiven Bereich, die Abgriffsrichtung der Hall-Spannung oder die Richtung der Feldlinien in einen die Effizienz beeinträchtigenden gekrümmten Verlauf zu zwingen.
Das erfinderische Hall-Sensorelement ist vollständig mit herkömmlichen Prozessen zur Her- Stellung von Halbleiterstrukturen herstellbar, z.B. mittels sogenannter Smart-Power-
Technologien. Es ist daher äußerst kostengünstig und lässt sich insbesondere vorteilhaft mit weiteren Hall-Sensorelementen und/oder anderen Leistungs-, Analog- und Digitalfunktionen auf einem Chip integrieren. Über herkömmliche Prozesse hinausgehende, die Herstellung verteuernde Schritte wie z.B. die Ausbildung ferromagnetischer Schichten sind unnötig.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung ist das Substrat ein Halbleitersubstrat, und das ak- tive Gebiet ist ein Halbleitergebiet eines ersten Leitfähigkeitstyps. Hierdurch wird eine hohe Hall-Spannung generiert, und das Hall-Sensorelement lässt sich effizient in bestehende mikroelektronische Herstellungsverfahren einbinden und mit weiteren Halbleiterfunktionen auf dem Halbleitersubstrat integrieren. Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung weist das Hall-Sensorelement eine erste obere Kontaktelektrode auf, die das aktive Gebiet an der Hauptoberfläche kontaktiert. An der Hauptoberfläche ist die Kontaktelektrode besonders einfach herzustellen und benötigt wenig Substratfläche. Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung ist die erste obere Kontaktelektrode wesentlich senkrecht über der ersten unteren Kontaktfläche angeordnet. So wird eine besonders geringe Fläche in der Ebene der Hauptoberfläche benötigt und gleichzeitig eine hohe Empfindlichkeit für parallel zur Hauptoberfläche verlaufende Magnetfelder erreicht. Gemäß einer alternativen bevorzugten Weiterbildung ist die erste obere Kontaktelektrode diagonal zur ers- ten unteren Kontaktfläche versetzt angeordnet. Dies ermöglicht eine höhere Empfindlichkeit für schräg zur Hauptoberfläche einfallende Magnetfelder.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung weist das Hall-Sensorelement eine zweite und eine dritte obere Kontaktelektrode auf, die jeweils das aktive Gebiet an der Hauptoberfläche kon- taktieren, sodass insgesamt vier Kontaktanschlüsse für den Betrieb des Hall-Sensorelements ausgebildet sind. An der Hauptoberfläche sind die Kontaktelektroden besonders einfach zugänglich, sodass das Hall-Sensorelement auf einfache Weise beschaltet werden kann. Gemäß einer alternativen bevorzugten Weiterbildung weist das Hall-Sensorelement eine zweite elektrisch leitfähige vergrabene Schicht, die das aktive Gebiet an einer zweiten unteren Kontaktfläche kontaktiert, und eine zweite obere Kontaktelektrode auf, die das aktive Gebiet an der Hauptoberfläche kontaktiert. Die unteren Kontaktflächen und oberen Kontaktelektroden sind dabei derart angeordnet, dass eine erste Verbindungslinie zwischen der ers- ten unteren Kontaktfläche und der ersten oberen Kontaktelektrode geneigt zu einer zweiten Verbindungslinie zwischen der zweiten unteren Kontaktfläche und der zweiten oberen Kontaktelektrode verläuft. Der Begriff "Verbindungslinie" ist hier im Sinne eines geometrischen Pfades durch das aktive Gebiet gemeint, entlang dessen elektrischer Strom durch das aktive O
Gebiet fließen kann oder eine Spannung abgegriffen werden kann. Die Neigung der Verbindungslinien zueinander ermöglicht, zur Einprägung des Betriebsstroms und zum Abgriff der Hall-Spannung auf symmetrische Weise jeweils eine der unteren Kontaktflächen und die obere Kontaktelektrode gleicher Nummerierung zu verwenden. Die Beschaltung kann auf- grund der Symmetrie ohne weiteres im Rahmen eines sogenannten spinning-current- Verfahrens periodisch umgekehrt werden, um die Messgenauigkeit zu erhöhen.
Vorzugsweise weist das Hall-Sensorelement eine dritte und vierte elektrisch leitfähige vergrabene Schicht auf, die das aktive Gebiet an einer jeweils zugehörigen dritten und vierten unteren Kontaktfläche kontaktieren, sowie ferner eine dritte und vierte obere Kontaktelektrode, die das aktive Gebiet an der Hauptoberfläche kontaktieren. Die unteren Kontaktflächen und oberen Kontaktelektroden sind dabei derart angeordnet, dass eine von der ersten und zweiten Verbindungslinie aufgespannte erste Ebene geneigt zu einer zweiten Ebene verläuft, die von einer dritten und einer vierten Verbindungslinie aufgespannt wird. Die dritte Verbin- dungslinie verbindet die dritte untere Kontaktfläche mit der dritten oberen Kontaktelektrode, während die vierte Verbindungslinie die vierte untere Kontaktfläche mit der vierten oberen Kontaktfläche verbindet. Dies ermöglicht mit dem Hall-Sensorelement je nach Beschaltung, die bei Bedarf z.B. periodisch änderbar ist, sowohl Magnetfeldkomponenten zu messen, die senkrecht auf der ersten Ebene stehen, als auch solche Magnetfeldkomponenten, die senk- recht auf der zweiten Ebene stehen. Dies ist insbesondere auch dann möglich, wenn die zweite und dritte vergrabene Schicht, die zweite und dritte untere Kontaktfläche, die zweite und dritte obere Kontaktelektrode und folglich auch die zweite und dritte Verbindungslinie jeweils miteinander identisch ausgebildet sind. Zur Erhöhung der Messgenauigkeit innerhalb der einzelnen Ebenen können ferner spinning-current-Verfahren angewendet werden.
Unter einem weiteren Gesichtspunkt schafft die Erfindung ein Verfahren zur Messung eines Magnetfeldes mittels eines derartigen Hall-Sensorelements, bei dem ein elektrischer Messstrom zwischen einer ersten oberen Kontaktelektrode an der Hauptoberfläche und der ersten unteren Kontaktfläche durch das aktive Gebiet geleitet wird. Hierbei ist unter der Bezeich- nung "an der Hauptoberfläche" ein Ort nahe der Hauptoberfläche zu verstehen, verglichen mit dem Abstand der ersten unteren Kontaktfläche zur Hauptoberfläche. Am aktiven Gebiet wird entlang einer Strecke, die geneigt zu einer Verbindungslinie zwischen der ersten unteren Kontaktfläche und der ersten oberen Kontaktelektrode verläuft, eine Hall-Spannung abgegriffen. Beispielsweise kann die Strecke in dem Bereich, wo sie die Verbindungslinie kreuzt, rechtwinklig oder in einem schrägen Winkel zu dieser verlaufen. Gemäß einem alternativen erfindungsgemäßen Messverfahren wird ein Messstrom über eine solche Strecke durch das aktive Gebiet geleitet und eine Hall-Spannung zwischen der ersten oberen Kontaktelektrode und der ersten unteren Kontaktfläche abgegriffen. Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend anhand bevorzugter Ausführungsformen und beigefügter Figuren erläutert. In den Figuren zeigen:
Fig. 1 A eine Draufsicht auf ein Hall-Sensorelement gemäß einer Ausführungsform der
Erfindung;
Fig. 1 B-C Querschnittansichten des Hall-Sensorelements aus Fig. 1 A entlang zweier orthogonaler Schnittebenen;
Fig. 2A-C eine Draufsicht und zugehörige Querschnittansichten eines Hall- Sensorelements gemäß einer weiteren Ausführungsform; Fig. 3A-C eine Draufsicht und zugehörige Querschnittansichten eines Hall- Sensorelements gemäß einer weiteren Ausführungsform;
Fig. 4A-C eine schematische Draufsicht und zugehörige Querschnittansichten eines
Hall-Sensorelements gemäß einer weiteren Ausführungsform;
Fig. 5 eine aufgeschnittene Perspektivansicht eines Hall-Sensorelements gemäß einer weiteren Ausführungsform mit einer Beschaltung für ein Messverfahren gemäß einer Ausführungsform; Fig. 6 ein perspektivisches Prinzipschema eines Messverfahrens gemäß einer weiteren Ausführungsform; und
Fig. 7 ein Ablaufdiagramm eines Messverfahrens gemäß einer Ausführungsform. In den Figuren bezeichnen dieselben Bezugszeichen gleiche oder funktionsgleiche Komponenten, soweit nichts Gegenteiliges angegeben ist.
Figur 1 A zeigt eine Draufsicht auf ein Hall-Sensorelement 100, das in ein Halbleitersubstrat 101 wie z.B. Silizium eingebettet ist. Die Blickrichtung des Betrachters fällt senkrecht auf eine Hauptoberfläche 102 des Substrats 101 , die z.B. einen Teilausschnitt der Oberfläche eines Mikrochips bilden kann. Im Rahmen der Fertigung eines solchen Mikrochips können auf der Hauptoberfläche 102 noch weitere Materialschichten zur Abdeckung, Packung u.a. aufgebracht sein, die hier jedoch nicht gezeigt sind. Zwei strichpunktierte Linien l-l1 und H-Il' markieren senkrecht zueinander und zur Hauptoberfläche 102 des Substrats 101 verlaufende Schnittebenen, zu denen entsprechende Schnittansichten in Fig. 1 B bzw. Fig. 1 C gezeigt sind. Gestrichelte Linien in Fig. 1A markieren Konturen von unterhalb der Hauptoberfläche 102 verborgenen Elementen 11 1 , 121 , wogegen in den Schnittansichten von Fig. 1 B-C dar- auf verzichtet wurde, hinter der jeweiligen Schnittebene verborgene Elemente zu zeigen.
Das gezeigte Hall-Sensorelement 100 umfasst einen elektrisch leitfähigen, aktiven Halbleiterbereich 131 zur Registrierung des Hall-Effekts. Der aktive Bereich 131 erstreckt sich von der Hauptoberfläche 102 in das Substrat 101 hinein und ist mit einem ersten Leitfähigkeits- typ, p oder n, dotiert. In der Ebene der Hauptoberfläche 102 weist der aktive Bereich 131 eine in der Richtung l-l' langgestreckte Form auf. Das Substrat 101 ist schwach mit dem gegenteiligen Leitfähigkeitstyp dotiert und verfügt über eine wesentlich geringere Leitfähigkeit als der aktive Bereich 131. In einer Ebene unterhalb der unteren Grenzfläche des aktiven Bereichs 131 weist das Hall- Sensorelement eine elektrisch leitfähige vergrabene Schicht 1 11 des ersten Leitfähigkeitstyps auf, d.h. mit einer Dotierung gleichen Typs wie der aktive Bereich 131. Eine derartige vergrabene Schicht kann mit herkömmlichen Halbleiterfertigungsverfahren wie z.B. Smart- Power-Prozessen ohne weiteres hergestellt werden. Die vergrabene Schicht 11 1 kontaktiert den aktiven Bereich elektrisch an einer unteren Kontaktfläche 191 , die sich großflächig über einen zentralen Abschnitt der unteren Begrenzung des aktiven Bereichs 131 erstreckt. Eine elektrisch isolierende, rahmenförmige Trennstruktur 121 unmittelbar oberhalb der oberen Grenzfläche der vergrabenen Schicht 1 1 1 bildet eine definierte laterale Begrenzung der unteren Kontaktfläche 191. In alternativen Ausführungsformen kann die Trennstruktur 121 ganz oder teilweise entfallen. Die vergrabene Schicht 1 11 erstreckt sich durch das Substrat 101 bis zu einem entfernt des aktiven Bereichs 131 liegenden Ort, wo ein leitender Kontaktstöpsel 181 eine elektrische Verbindung der vergrabenen Schicht 1 11 bis zu einer freiliegenden Anschlussstelle an der Hauptoberfläche 102 des Substrats bereitstellt. Es wird betont, dass der Abstand des Kontaktstöpsels 181 vom aktiven Bereich je nach Anwendung unterschiedlich lang ausgebildet sein kann und auch die gezeigte Kontaktstöpselstruktur 181 selbst rein beispielhaft als ein mögliches Mittel dargestellt ist, die vergrabene Schicht 1 11 mit einem elektrischen Anschluss zu versehen. In alternativen Ausführungsformen kann z.B. die vergrabene Schicht zu einer der Hauptoberfläche 102 gegenüberliegen- den Rückoberfläche hin ganz oder teilweise freiliegen, sodass sie von der Rückoberfläche her direkt kontaktierbar ist, oder mit an der Rückoberfläche ausgebildeten Strukturen elektrisch verbunden sein. Beispielsweise kann in einer alternativen Ausführungsform die vergrabene Schicht von einem rückwärtigen Kontaktstöpsel kontaktiert sein, der sich von der ver- grabenen Schicht 1 11 bis zu einer Kontaktfläche oder leitenden Struktur an der Rückoberfläche erstreckt.
Im Zentrum der an der Hauptoberfläche 102 senkrecht über der unteren Kontaktfläche 191 liegenden oberen Begrenzungsfläche des aktiven Bereichs 131 ist eine ebenfalls in der Richtung l-l1 langgestreckt geformte erste obere Kontaktelektrode 141 als ein Bereich erhöhter Dotierung mit dem ersten Leitfähigkeitstyp ausgebildet. Zu beiden Seiten der ersten oberen Kontaktelektrode 141 erstreckt sich der aktive Bereich 131 in der Richtung l-l' über die Trennstruktur 121 hinaus, wo er von einer zweiten 142 und dritten 143 oberen Kontaktelekt- rode an der Hauptoberfläche 102 kontaktiert wird. Die exakte Lage der optionalen Trennstruktur 121 , die in der vorliegenden Ausführungsform eine geradlinige elektrische Verbindung zwischen der zweiten 142 und dritten 143 oberen Kontaktelektrode einerseits und der unteren Kontaktfläche 191 andererseits verhindert, kann entsprechend den Entwurfsregeln des zur Herstellung des Hall-Sensorelements 100 verwendeten Halbleiterproduktionsverfah- rens von der vorliegenden Ausführungsform abweichend gewählt sein. Die zweite 142 und dritte 143 obere Kontaktelektrode sind ebenfalls als Bereiche erhöhter Dotierung mit dem ersten Leitfähigkeitstyp ausgebildet, wobei sie jeweils von einem Flächenkontaktbereich 172, 173 mit erhöhter Dotierung mit dem ersten Leitfähigkeitstyp umgeben sind, der in der Richtung ll-ir eine gleiche Breite wie die untere Kontaktfläche 191 aufweist. Die Flächenkontakt- bereichen 172, 173 sind von der über der unteren Kontaktfläche 191 freiliegenden oberen Begrenzungsfläche des aktiven Bereichs 131 jeweils durch eine oberhalb der Trennstruktur 121 liegende isolierende Barriere 122 so abgetrennt, dass eine elektrische Verbindung von der zweiten 142 und dritten 143 oberen Kontaktelektrode in den über der unteren Kontaktfläche 191 liegenden Abschnitt des aktiven Bereichs nur zwischen der Trennstruktur 121 und der darüberliegenden Barriere 122 besteht.
Im Betrieb des Hall-Sensorelements 100 wird eine Betriebsstromquelle z.B. an den Kontaktstöpsel 181 und die erste obere Kontaktelektrode 141 angeschlossen, sodass ein Betriebsstrom entlang der senkrecht zur Hauptoberfläche 102 durch den aktiven Bereich 131 verlau- fenden ersten Verbindungslinie 161 zwischen der unteren Kontaktfläche 191 und der ersten oberen Kontaktelektrode eingeprägt wird. Bei Anliegen eines Magnetfelds parallel zur Hauptoberfläche 102 in der Richtung M-Il1 entsteht eine Hall-Spannung entlang einer zweiten Verbindungslinie 104 zwischen den zu den zweiten 142 und dritten 143 oberen Kontaktelektroden gehörigen Flächenkontaktbereichen 172, 173. Bei geeigneter Dimensionierung der Flächenkontaktbereiche 172, 173 kann das Hall-Sensorelement 100 auch umgekehrt betrieben werden, indem ein Betriebsstrom über die zweite 142 und dritte 143 obere Kontaktelektrode eingeprägt und eine Hall-Spannung am Kontaktstöpsel 181 und der ersten oberen Kontaktelektrode 141 abgegriffen wird. Zwischen beiden Betriebsarten kann zur Erhöhung der Genauigkeit im Rahmen eines spinning-current-Verfahrens periodisch umgeschaltet werden. Durch zwei dieser Hall-Sensorelemente 100, die z.B. auf einem gemeinsamen Substrat im Winkel zueinander angeordnet sind, lassen sich Magnetfelder in beliebigen parallel zur Hauptoberfläche verlaufenden Richtungen vermessen.
In jeweils von drei zusammengehörigen Figuren gebildeten Figurengruppen Fig. 2A-C, Fig. 3A-C und Fig. 4A-C sind weitere Beispiele für Hall-Sensorelemente 100 nach den gleichen Darstellungsprinzipien wie für Fig. 1A-C erläutert gezeigt. Zum Zusammenhang von Draufsichten und Schnittansichten sowie zur Bedeutung der strichpunktierten und gestrichel- ten Linien wird auf die analog gültigen Ausführungen zu Fig. 1A-C verwiesen.
Die Figuren 2A-C zeigt ein Hall-Sensorelement 100, bei dem sich wie beim Hall- Sensorelement 100 aus Fig. 1A-C die vergrabene Schicht 1 11 vom Kontaktstöpsel 181 aus unter der hier ebenfalls optionalen Trennstruktur 121 entlang bis an die untere Begrenzungs- fläche des aktiven Bereichs 131 erstreckt, jedoch abweichend kurz hinter der Trennstruktur 121 endet, sodass die untere Kontaktfläche 191 der vergrabenen Schicht 1 11 zum aktiven Bereich 131 nur entlang des in Richtung des Kontaktstöpsels liegenden Randbereichs der unteren Begrenzungsfläche des aktiven Bereichs 131 gebildet ist. Weiterhin abweichend ist die erste obere Kontaktelektrode 141 am der unteren Kontaktfläche 191 diagonal gegenüber- liegenden Rand des aktiven Bereichs 131 an der Hauptoberfläche 102 angeordnet, sodass die erste Verbindungslinie 161 zwischen der unteren Kontaktfläche 161 und der ersten oberen Kontaktelektrode 141 diagonal um vorzugsweise etwa 45° gegenüber der Hauptoberfläche 102 geneigt verläuft. Durch Nutzung der Diagonale weist das gezeigte Hall- Sensorelement 100 eine höhere Empfindlichkeit für schräg zur Hauptoberfläche 102 einfal- lende Magnetfelder auf. Aufbau und Betrieb entsprechen ansonsten dem Hall- Sensorelement 100 aus Fig. 1A-C.
Bei dem in Fig. 3A-C gezeigten Hall-Sensorelement 100 ausgehend vom Aufbau des in Fig. 2A-C gezeigten Hall-Sensorelements ist die dort vorhandene dritte obere Kontaktelekt- rode ersetzt durch eine zweite vergrabene Schicht 1 12 mit zugehörigem zweiten Kontaktstöpsel 182 und einer zweiten unteren Kontaktfläche 192 am aktiven Bereich 131. Wie die erste Verbindungslinie 161 verläuft auch die zweite Verbindungslinie 162 diagonal um vorzugsweise 45° zur Hauptoberfläche 102 geneigt durch den aktiven Bereich 131. Aufgrund ihrer Symmetrie ist dieses Hall-Sensorelement 100 ohne weitere Maßnahmen fähig zum spinning-current-Betrieb.
Bei dem in Fig. 4A-C gezeigten Hall-Sensorelement 100 wurden zwei Hall-Sensorstrukturen wie in Fig. 3A-C derart miteinander verschränkt, dass vier vergrabene Schichten 1 11-114, die über vier zugehörige Kontaktstöpsel 181-184 elektrisch anschließbar sind, den aktiven Bereich 131 von vier Seiten an entsprechenden ersten bis vierten unteren Kontaktflächen 191-194 kontaktieren, wobei zugehörige erste bis vierte obere Kontaktelektroden 141-144 mit zugehörigen Flächenkontaktbereichen 171-174 jeweils an den unteren Kontaktflächen 191-194 diagonal gegenüberliegenden Rändern ausgebildet sind. Damit erhält man zwei jeweils für sich zum spinning-current-Betrieb fähige Hall-Sensorstrukturen, die für Magnetfelder in unterschiedlichen Richtungen empfindlich sind und gemeinsam einen zweidimensionalen Messraum aufspannen. Außerdem lassen sich die vier oberen Kontaktelektroden 141— 144 wie ein horizontales Hall-Sensorelement beschälten, sodass auch Magnetfelder senk- recht zur Hauptoberfläche 102 sensiert werden können, wobei ebenfalls spinning-current- Betrieb möglich ist. Damit sind Magnetfelder mit beliebiger Lage im Raum mit nur einem Hall-Sensorelement 100 sensierbar.
Figur 5 zeigt eine aufgeschnittene Perspektivansicht eines Hall-Sensorelements 100, bei dem deutlich wird, wie die im Substrat 102, 500 vergrabenen Schichten 1 11 , 112 durch einen nach Ausbildung der vergrabenen Schichten 1 11 , 112 aufgefüllten Substratbereich 500 und eine zusätzliche Deckschicht 502 abgedeckt sind. Weiterhin ist veranschaulicht, wie ein Hall- Sensorelement 100, das nach dem gleichen Prinzip wie das in Fig. 4A-C gezeigte Hall- Sensorelement aufgebaut ist, zur Messung von zur Schnittebene 599 senkrecht und damit zur Hauptoberfläche 102 parallel verlaufenden Magnetfeldern mit einer Betriebsstromquelle 580 zur Einprägung des Betriebsstroms I und einem Spannungsmesser 582 zur Messung der Hall-Spannung UH beschaltet werden kann.
Figur 6 zeigt ein perspektivisches Prinzipschema eines Messverfahrens an einem HaII- Sensorelement mit einer geometrischen Struktur wie das in Fig. 4A-C gezeigte Hall- Sensorelement. Bei der gezeigten momentanen Beschaltung wird ein Betriebsstrom entlang einer diagonal zwischen einer unteren Kontaktfläche 193 und einer gegenüberliegenden oberen Kontaktelektrode 143 verlaufenden Verbindungslinie 163 eingeprägt, während die Hall-Spannung entlang einer Strecke entlang einer weiteren Verbindungslinie 164 abgegrif- fen wird, wobei beide Verbindungslinien durch eine Rotation um 90° um die vertikale Symmetrieachse des aktiven Bereichs 131 auseinander hervorgehen. Auf diese Weise werden momentan zu der von den Verbindungslinien 163, 164 aufgespannten momentanen Messebene 699 senkrecht verlaufende Magnetfeldkomponenten B sensiert. Figur 7 zeigt ein Ablaufdiagramm eines beispielhaften Messverfahrens an einem Hall- Sensorelement mit einer geometrischen Struktur wie das in Fig. 4A-C gezeigte Hall- Sensorelement, das mit Bezug auf Fig. 6 und 4A-C erläutert werden soll. In Schritt 71 1 wird ein erster Betriebsstrom eingeprägt, der entlang einer ersten Verbindungslinie 161 zwischen der ersten unteren Kontaktfläche 191 und der ersten oberen Kontaktelektrode 141 fließt. In Schritt 712 wird, während der eingeprägte erste Betriebsstrom fließt, eine erste Hall- Spannung entlang einer zweiten Verbindungslinie 162 zwischen der zweiten unteren Kontaktfläche 192 und der zweiten oberen Kontaktelektrode 142 abgegriffen und aus dieser eine Komponente der magnetischen Flussdichte im aktiven Bereich 131 senkrecht zu einer ersten Messebene bestimmt, die durch die erste 161 und zweite 162 Verbindungslinie aufgespannt wird.
In Schritt 721 wird der erste Betriebsstrom beendet und ein zweiter Betriebsstrom einge- prägt, der entlang der zweiten Verbindungslinie 162 fließt. In Schritt 722 wird, während der zweite Betriebsstrom fließt, eine zweite Hall-Spannung entlang einer dritten Verbindungslinie 163 zwischen der dritten unteren Kontaktfläche 193 und der dritten oberen Kontaktelektrode 143 abgegriffen und aus dieser eine Komponente der magnetischen Flussdichte im aktiven Bereich 131 senkrecht zu einer weiteren Messebene bestimmt, die durch die zweite 162 und dritte 163 Verbindungslinie aufgespannt wird.
In Schritt 731 wird der zweite Betriebsstrom beendet und ein dritter Betriebsstrom eingeprägt, der entlang einer weiteren Verbindungslinie zwischen der ersten 141 und dritten 143 oberen Kontaktelektrode fließt. In Schritt 732 wird, während der dritte Betriebsstrom fließt, eine dritte Hall-Spannung entlang noch einer weiteren Verbindungslinie zwischen der zweiten 142 und vierten 144 oberen Kontaktelektrode abgegriffen und aus dieser eine Komponente der magnetischen Flussdichte im aktiven Bereich 131 senkrecht zu einer Messebene bestimmt, die parallel zur Hauptoberfläche 102 des Substrats verläuft. In Schritt 740 wird aus den drei in den Schritten 712, 722 und 732 bestimmten Komponenten der magnetischen Flussdichte ein Vektor berechnet, der die Stärke und Richtung der magnetischen Flussdichte im aktiven Bereich 131 in einem gewünschten, z.B. kartesischen oder polaren Koordinatensystem angibt. Sodann wird das Messverfahren ab Schritt 71 1 wiederholt. Sowohl bei dem obigen Durchlauf als auch bei der Wiederholung können alternierend jeweils die für Betriebsstromeinprägung und Hall-Spannungsabgriff einer der Messebenen verwendeten Kontakte miteinander in Art eines spinning-current-Verfahrens vertauscht und/oder der Vektor der magnetischen Flussdichte aus den in zwei oder mehr Durchgängen erhobenen Daten ermittelt werden. In dem beschriebenen Verfahren werden die in Fig. 4A-C gezeigte vierte vergrabene Schicht 114 und die zugehörigen Elemente 144, 174, 184 nicht benötigt. Das Verfahren kann daher auch mit einem abgewandelten Hall-Sensorelement ausgeführt werden, bei dem diese Elemente fehlen. Andererseits kann das Verfahren aus Fig. 7 dahingehend abgewandelt wer- den, dass mit Bezug auf das Hall-Sensorelement 100 aus Fig. 4A-C und Fig. 6 zusätzlich oder alternativ Messungen in weiteren Messebenen durchgeführt werden, z.B. in zur Hauptoberfläche 102 geneigten Messebenen, die von der dritten 163 und vierten 164 Verbindungslinie bzw. von der vierten 164 und ersten 161 Verbindungslinie aufgespannt werden, weiterhin in zur Hauptoberfläche 102 senkrechten Messebenen, die von der ersten 161 und dritten 163 Verbindungslinie bzw. von der zweiten 162 und vierten 164 Verbindungslinie aufgespannt werden. Zur dreidimensionalen Messung von Magnetfeldern werden zweckmäßig drei Messebenen mit linear unabhängigen Normalenvektoren ausgewählt.

Claims

Ansprüche
1. Hall-Sensorelement (100), aufweisend:
- ein Substrat (101 , 500) mit einer Hauptoberfläche (102);
- ein elektrisch leitfähiges aktives Gebiet (131 ), welches sich von der Hauptober- fläche (102) in das Substrat (101 ) erstreckt; und
- eine elektrisch leitfähige erste vergrabene Schicht (11 1 ) im Substrat (101 , 500), welche das aktive Gebiet (131 ) an einer ersten unteren Kontaktfläche (191 ) kontaktiert.
2. Hall-Sensorelement (100) nach Anspruch 1 , wobei das Substrat (101 , 500) ein Halbleitersubstrat und das aktive Gebiet (131 ) ein Halbleitergebiet eines ersten Leitfähigkeitstyps ist.
3. Hall-Sensorelement (100) nach Anspruch 1 oder 2, mit einer ersten oberen Kontakt- elektrode (141 ), welche das aktive Gebiet (131 ) an der Hauptoberfläche (102) kontaktiert.
4. Hall-Sensorelement (100) nach Anspruch 3, wobei die erste obere Kontaktelektrode (141 ) wesentlich senkrecht über der ersten unteren Kontaktfläche (191 ) angeordnet ist.
5. Hall-Sensorelement (100) nach Anspruch 3, wobei die erste obere Kontaktelektrode (141 ) diagonal zur ersten unteren Kontaktfläche (191 ) versetzt angeordnet ist.
6. Hall-Sensorelement (100) nach einem der Ansprüche 3 bis 5, mit einer zweiten (142) und einer dritten (143) oberen Kontaktelektrode, welche das aktive Gebiet (131 ) an der
Hauptoberfläche (102) kontaktieren.
7. Hall-Sensorelement (100) nach einem der Ansprüche 3 bis 5, weiterhin aufweisend:
- eine zweite elektrisch leitfähige vergrabene Schicht (1 12), welche das aktive Ge- biet (131 ) an einer zweiten unteren Kontaktfläche (192) kontaktiert; und
- eine zweite obere Kontaktelektrode (142), welche das aktive Gebiet (131 ) an der Hauptoberfläche (102) kontaktiert; wobei eine erste Verbindungslinie (161 ) zwischen der ersten unteren Kontaktfläche (191 ) und der ersten oberen Kontaktelektrode (141 ) geneigt zu einer zweiten Verbindungslinie (162) zwischen der zweiten unteren Kontaktfläche (142) und der zweiten oberen Kontaktelektrode (192) verläuft.
8. Hall-Sensorelement (100) nach Anspruch 7, weiterhin aufweisend:
- eine dritte (1 13) und vierte (1 14) elektrisch leitfähige vergrabene Schicht, welche das aktive Gebiet (131 ) an einer jeweils zugehörigen dritten (193) und vierten (194) unteren Kontaktfläche kontaktieren; und
- eine dritte (143) und vierte (144) obere Kontaktelektrode, welche das aktive Gebiet (131 ) an der Hauptoberfläche (102) kontaktieren;
wobei eine von der ersten (161 ) und zweiten (162) Verbindungslinie aufgespannte erste Ebene (599) geneigt zu einer zweiten Ebene (699) verläuft, welche von einer dritten Verbindungslinie (163) zwischen der dritten unteren Kontaktfläche (193) und der dritten oberen Kontaktelektrode (143) sowie einer vierten Verbindungslinie (164) zwischen der vierten unteren Kontaktfläche (194) und der vierten oberen Kontaktfläche (144) aufgespannt ist.
9. Verwendung eines Hall-Sensorelements (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 8 zur mehrdimensionalen, insbesondere dreidimensionalen Messung eines Magnetfeldes
(B).
10. Verfahren zur Messung eines Magnetfeldes (B) mittels eines Hall-Sensorelements (100) nach einem der Ansprüche 3 bis 8, mit folgenden Schritten:
- Leiten (711 ) eines elektrischen Messstromes (I) zwischen der ersten oberen Kontaktelektrode (141 ) und der ersten unteren Kontaktfläche (191 ) durch das aktive Gebiet; und
- Abgreifen (712) einer Hall-Spannung (UH) am aktiven Gebiet entlang einer Strecke (104; 162), welche geneigt zu einer Verbindungslinie (161 ) zwischen der ers- ten unteren Kontaktfläche (191 ) und der ersten oberen Kontaktelektrode (141 ) verläuft.
1 1. Verfahren zur Messung eines Magnetfeldes (B) mittels eines Hall-Sensorelements (100) nach einem der Ansprüche 3 bis 8, mit folgenden Schritten:
- Leiten (711 ) eines elektrischen Messstromes (I) durch das aktive Gebiet (131 ) über eine Strecke (104; 162), welche geneigt zu einer Verbindungslinie (161 ) zwischen der ersten unteren Kontaktfläche (191 ) und der ersten oberen Kontaktelektrode (141 ) verläuft; und Abgreifen (712) einer Hall-Spannung (UH) zwischen der ersten oberen Kontaktelektrode (141 ) und der ersten unteren Kontaktfläche (191 ).
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