WO2010149877A2 - Conduite de transport de fluide - Google Patents

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WO2010149877A2
WO2010149877A2 PCT/FR2010/000460 FR2010000460W WO2010149877A2 WO 2010149877 A2 WO2010149877 A2 WO 2010149877A2 FR 2010000460 W FR2010000460 W FR 2010000460W WO 2010149877 A2 WO2010149877 A2 WO 2010149877A2
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conduit
duct
connection
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PCT/FR2010/000460
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Inventor
Bernard Laurent Gilbert Marinzet
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Arkling Limited
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/18—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation specially adapted for pipe fittings
    • F16L58/187—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation specially adapted for pipe fittings for flanged joints
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L23/00—Flanged joints
    • F16L23/12—Flanged joints specially adapted for particular pipes
    • F16L23/125—Flanged joints specially adapted for particular pipes with an internal or external coating

Definitions

  • the present invention relates to conduits and fluid transport apparatus having a double wall.
  • the invention relates in particular to tubes or conduits for transporting fluid, accessories for these tubes or ducts, such as valves, bifurcation members in the form of "T" or “L” hereinafter designated “tee” or “T” fitting, valves, or tubular sleeves.
  • the invention applies in particular to conduits and accessories for transporting water, in particular brackish water or seawater.
  • a double-walled tube including an internal wall designed to resist corrosion, and an outer wall provided to ensure the mechanical strength of the tube, especially in the case where the fluid transported is under pressure.
  • Another solution is to introduce two tubes into one another, as described in FR1095062 and FR1498725 for example.
  • connection of two ducts or double wall devices can be done in different ways.
  • each duct to be connected When the end of each duct to be connected is equipped with a connection flange, the liner or inner wall of each duct may be extended to cover the flange, so that a sealed connection between the two ducts connected end-to-end may be obtained by the mutual support of the sleeve portions covering the respective flanges of the two ducts, or by a sealing member - such as an O-ring - inserted and clamped between the two flanges.
  • a disadvantage of such a connection system is that it requires perfect parallelism of the faces of the flanges (facing each other) of the conduits to be connected.
  • connection system Another disadvantage of such a connection system is that it makes it difficult to disassemble and reassemble a duct or device thus connected at each of its two ends to two other ducts or appliances.
  • connection devices generally do not allow to simply connect a duct or double-walled apparatus whose body is rigid to two other ducts or double-walled apparatus whose body is rigid and which are fixed (held in place).
  • An object of the invention is to provide a pipe for conveying a fluid under pressure which comprises two ducts or double-walled apparatus connected by a simple device which facilitates the assembly and disassembly of at least one of the ducts or apparatus.
  • An object of the invention is to provide a device for connecting ducts or accessories double wall fluid transport, which is improved and / or which remedies, in part at least, the shortcomings or disadvantages of known connection devices. It is an object of the invention to provide double-walled fluid conveying conduits and systems which are improved and / or which at least partially remedy the shortcomings or drawbacks of double-walled fluid transport conduits and systems. known.
  • a double-walled sleeve which is arranged to be secured (connected) to one of the two ducts or devices, in particular via the anchoring structure equipping the duct or apparatus; the sleeve can slide around the two ducts or devices when it is disengaged from the anchoring structure in question; and the inner wall of the sleeve is, when the conduits or apparatus are connected, in contact with two respectively integral sealing members of the two conduits or apparatus for transporting fluid.
  • a conduit for fluid transport comprising two conduits (or devices) connected end to end by one of their respective longitudinal ends.
  • Each duct has an outer wall - or envelope - and an inner wall - or jacket - integral with the outer wall.
  • Each duct comprises a flange - or equivalent anchoring structure - integral with the external wall of the duct in question, as well as a protruding O-ring member, both longitudinally and radially, with respect to the external wall of the duct considered .
  • the pipe further comprises a connection structure, generally of annular or tubular shape, such as a sleeve, comprising an inner wall and an outer wall, which is integral with one of the respective flanges of the two pipes, and whose inner wall is in contact with the protruding sealing members to ensure the tight connection of the ducts.
  • This connecting structure is arranged to be able to slide around the respective ends of the two ducts, between the two respective flanges of the two conduits, for the mutual connection of the two conduits or their separation.
  • the pipe also comprises mutual (dismountable) connection means of the two flanges, such as tie rods - or supported - on the flanges.
  • a pressurized fluid transport pipe element which comprises i) a double-walled duct having two flanges connected to the outer wall of the duct; ii) a sleeve connecting the conduit to a second conduit or apparatus, which has a double wall; and iii) removable connecting means arranged to connect the conduit to the second conduit or apparatus, via one of the two flanges, wherein:
  • the duct is equipped at each of its longitudinal ends with a toric sealing member projecting longitudinally and radially with respect to the external wall of the duct, and
  • the connecting sleeve is arranged to be able to slide along the ends of the conduit, around - and in contact with - the toric sealing members, and the connecting sleeve is arranged to be secured to at least one of the two flanges of the conduit.
  • a first of the two flanges is disposed in the vicinity of a first longitudinal end of the pipe, at a distance from this end which is greater than the length of the connecting sleeve, so that the duct can be inserted and connected to two ducts or appliances in place, without moving these two ducts or appliances.
  • each conduit (or device) consists essentially of a thermoplastic material, for example consisting of polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polyamide, or polytetrafluoroethylene;
  • each duct is essentially made of metal, in particular steel, or else a fiber-reinforced plastics material, in particular carbon fibers;
  • each of the two fluid-carrying conduits or apparatus comprises an interface structure, generally of annular shape, projecting from the longitudinal end (of connection) of each of the two fluid-carrying conduits or apparatus, both longitudinally and radially, with respect to the respective outer wall of the two fluid-carrying conduits or apparatus, and each of these two interface structures carries - or has - one of said two sealing members;
  • the interface structure is integral with - and / or integrated with - the respective inner wall of each of the two conduits or fluid transport apparatus;
  • the interface structure and / or the internal wall of the connecting structure is (are) essentially made of a thermoplastic material of identical or similar nature to that of the internal wall of the conduits or apparatus for transporting fluid ;
  • the outer wall of the connecting structure is essentially made of a material of identical nature or similar to that of the outer wall of the conduits or fluid transport apparatus;
  • each of the two fluid-carrying conduits or apparatus comprises an annular bearing face which is perpendicular to the longitudinal axis of the conduit or apparatus under consideration, which is preferably part of the respective interface structure of the conduits or apparatus, and by which the conduits or appliances are in mutual support when connected;
  • the pipe comprises connection means (dismountable) of the connection structure to one of the ducts, which cooperate with and / or are partly integrated with the means for interconnecting the flanges; mutual liaison means; in particular, the connecting structure can be clamped between stops integral with tie rods connecting the flanges, and one of the flanges;
  • the invention makes it possible, in particular, to connect conduits and apparatus / accessories having a fluid passage diameter in the range of from about 1 meter (m) to about one meter, having a length in the range of about 1 ⁇ m to about About 10 m, having a thickness in a range of about 2.10 2 m to about 1 h m, and wherein the thickness of the liner is greater than that of the shell.
  • FIG. 1 is a diagrammatic longitudinal sectional view of the longitudinal ends of a conduit and a valve, as well as components of a device for connecting the conduit and the valve according to one embodiment of the invention, in “ bursts ".
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the tubular connection structure of FIG. 1, and is a view along II-II of this FIG.
  • Figure 3 is a schematic cross sectional view of a tubular connection structure according to another embodiment.
  • Figure 4 is a schematic longitudinal sectional view of the components of Figure 1, in an intermediate step when connecting or separating the conduit and the valve.
  • FIG. 5 is a schematic longitudinal sectional view of the components of Figure 1, after connecting the conduit and the valve.
  • Figure 6 is a schematic longitudinal sectional view of the complete conduit and valve to be connected, and the connection structure provided for this purpose.
  • FIG. 7 is a schematic longitudinal sectional view of a fluid transport system comprising a "T" -shaped connection accessory connected to three conduits by connection devices according to the invention. In FIG. 7, the hatching of the pieces cut along the longitudinal section plane, as well as the tie rods connecting the clamps and immobilizing nuts of the connection structures, have been removed to improve the readability of this figure.
  • the connecting device can be used to connect several ducts together as shown in Figure 7, or to connect a duct to an appliance such as a valve, as shown in Figure 1 and 4 to 6.
  • FIG. 5 illustrates a valve 19 comprising a slide 18 sliding along the axis 26 in the cavity 38 of the valve body, and a conduit 222, which are connected end to end by one of their respective longitudinal ends, while FIG. illustrates three ducts 222 to 224 which are each connected to a "T" connector 225 by one of their respective longitudinal ends.
  • Each duct or apparatus comprises an outer wall or envelope and an inner wall or liner integral with the outer wall:
  • the duct 222 ( Figures 1 and 4 to 6) comprises an outer wall or casing 227 and an inner wall or liner 228 integral with the outer wall 227 and extending inside the latter;
  • the body of the valve 19 (FIG. 6) consists essentially of two tubular sections (cylindrical, of circular section) assembled, for example by welding, whose respective axes marked 26 and 39 are orthogonal: the section of axis 26 comprises a casing 20 receiving a liner 21, and the axis portion 39 comprises a casing 64 receiving a liner 51;
  • Each duct or device 19, 222 to 225 comprises a flange 67,
  • each of these flanges can be rigidly connected, for example by welding, to the outer wall of the duct which it equips, it is useful for at least one of the two flanges equipping a duct or apparatus to be freely pivotally mounted around the duct. or device that it equips.
  • the conduit 222 illustrated in Figure 6 comprises a rotating flange 229 at one of its two ends, and a fixed flange 67 at its second end.
  • the freely rotating flange can be made as shown in the figure
  • each flange 229 is inserted between two wedges - or sets of wedges - 275 and 276, which are welded to the outer wall 227 of the duct, the distance separating the wedges being slightly greater than the thickness of the flange 229 to allow its free rotation along the axis 26, 39 of the duct.
  • FIGS. 1 and 4 show in particular that each of the two ducts to be connected comprises an interface structure 43, 44 disposed at the longitudinal end of each of the ducts and projecting at the both longitudinally and radially, relative to the outer face of the outer wall 20, 227 respective ducts.
  • Each of these two interface structures 43, 44 carries - or comprises - a toric sealing member 241, 242 also protruding longitudinally and radially with respect to the outer face of the outer wall 20, 227 of the duct.
  • This interface structure is integral with - and / or integrated with - the respective internal wall 21, 228 of the two ducts, and is of annular shape, of axis 26.
  • Each interface structure 43, 44 has a face 234, 235 annular support perpendicular to the longitudinal axis 26 of the conduit in question, by which the conduits can be in mutual support when connected (see Figure 5).
  • the pipe further comprises a double-walled connection structure 230: the structure comprises an outer wall 232 lined by an inner wall 231, this inner wall being in contact with the protruding sealing members 241, 242, by its cylindrical internal face. , when the two ducts are connected, to ensure the tight connection of the ducts.
  • the connecting structure 230 is made integral with the conduits via at least one of the anchoring structures.
  • the connecting structure 230 is arranged to be able to slide (according to the arrow 245 FIG. 4) around the respective ends of the two ducts - and around the interface structures 43, 44, between the two flanges 67, 229, for the mutual connection of the two ducts or their separation.
  • the inner diameter 270 of the inner wall 231 of the connecting sleeve 230 is slightly greater than the outer diameter 269 of the annular portion 44 projecting, so as to be able to slide with a slight clearance, without damaging the o-rings 241, 242 carried by the annular interface structure 44 (see Figure 1).
  • the rotary flange 229 is disposed sufficiently behind the plane bearing face 234 of the end of the duct 222, for that the connecting sleeve 230 can be completely engaged around the end of the duct 222, ie without projecting relative to the bearing face 234, as illustrated in FIG. 4.
  • the distance 273 separating the flange 229 from the bearing face 234 is slightly greater than the thickness 274 of the sleeve 230, increased by the thickness of wedges 236 serving to hold the sleeve in the connection position (see FIG. 1).
  • connection device of the ducts or apparatus comprises, in addition to the connecting sleeve 230, removable connection means 233 connecting the two anchoring structures 67, 229, as well as shims - or releasable connection means 236 for connecting the connection structure to one of the conduits.
  • connecting means connecting the flanges 67, 229 comprise threaded rods 233, which are screwed or bear on the flanges 67, 229.
  • connection is pierced with three ( Figure 3) or four longitudinal orifices 237 through which extend three ( Figure 3) - four tie rods 233 connecting the flanges 67 and 229.
  • the orifices 237 extend through the outer wall 232 of the sleeve 230, whereas in the embodiment of FIG. 3 the orifices 237 are provided. in parts 249 - in the form of ears or eyelets - protruding on the outer face of the wall 232 to which these parts are rigidly fixed.
  • the orifices 237 extend along axes 248 parallel to the common longitudinal axis 26 of the ducts 19, 222 and the sleeve 230.
  • tie rods 233 may be formed of screws whose threaded portion extends through these orifices 237, along these axes 248, between the flanges 67 and 229.
  • the nuts 236 can be screwed on these tie rods to bear on an annular face 250 (plane) of the sleeve 230, to immobilize the sleeve which bears by its face 252 opposite the face 250, on the flange 67, in the connection configuration shown in figure 5.
  • the tie rod is aligned along the axis 248 with an orifice 253 pierced in the flange 229 with the nut 236, with one of the orifices 237 of the sleeve 230, and with a pierced orifice 254 in the flange 67 ( Figure 1);
  • the threaded portion or rod of the tie rod 233 is engaged in the orifice 253 of the flange 229, in the nut 236 which is screwed onto the tie rod, and in the orifice 237 of the sleeve 230, by sliding the latter around the annular interface structure bearing the seal 241 (FIG. 2);
  • the tie rod is screwed into the threaded orifice 254 of the flange 67 in order to keep the two ducts in mutual support by their respective bearing faces (234 and 235, FIG. 1), and the screw is screwed on nut 236 to maintain mutual support the sleeve 230 and the flange 67, to obtain the connection configuration shown in Figure 5.
  • the disassembly and separation of the ducts can be obtained by the same operations performed in reverse order to that indicated for the connection.
  • valve body 19 for the manufacture of the valve body 19 (respectively of the "T" connector 225), delimiting two cylindrical cavities 38, 66, it is possible to introduce the first tube - or jacket - 21 of material plastic in a first tubular cavity of the casing 20 of the valve body, by fitting - or interlocking - force.
  • a second plastic tube 51 can then be introduced into the second tubular cavity of the casing 64, by forced fitting, substantially to the point of contact with the first tube, then making a tight connection between the two tubes 21 and 51 in their region. of mutual contact, in the vicinity of an opening 56 provided in the jacket 21.
  • connection between the tubes 21 and 51 can be made by welding, by causing the two tubes to soften in their portions in contact or mutual proximity (1c), a mutual contact and / or a mixture of the soft plastic material of the two tubes, then cooling and hardening of this material, to form the sealed connection.
  • the respective adjacent (junction) regions of the two tubes 21, 51 can be subjected to a sufficiently hot air stream to cause softening of the plastic material of these joining regions, or to infrared radiation.
  • a heating element - or an electro-fusible insert - may be inserted into one of the tubes 21, 51, comprising a resistive circuit designed for heating the element and causing softening or melting of the plastic material of these regions - and if necessary of the insert - when the resistive circuit is crossed by an electric current of sufficient intensity.
  • this element or heating insert can be disposed in the casing 64 of the valve body, in contact with the first tube 21 previously fitted, before introduction of the second tube 51 into the envelope 64.
  • This structure may take the form of a cylindrical mandrel whose outside diameter is less than the inside diameter of the first tube.
  • the tube and the cavity of the envelope intended to receive the tube are aligned, a first of the two parts (tube or envelope) is maintained, and a force is exerted. insertion on the second piece, substantially along their common longitudinal axis.
  • the value of the insertion force required to obtain the fitting varies according to the nature of the materials constituting the two parts, the diameter of the tube, and its adjustment in the envelope. This value can be in a range from about 10 3 Newton (N) to about 10 6 N. This effort can be exerted by a hydraulic press for example.
  • the outer surface of the tube 21, 51 or the inner surface of the envelope cavity 20, 64 with a solid, liquid, pasty or gelatinous material which promotes the mutual sliding of the respective surfaces of the envelope. tube and the envelope which are brought into mutual contact during the fitting.
  • This material may be a product based on silicone or polytetrafluoroethylene, for example.
  • the composite tube obtained is cut to the desired length, and then at least one end face of the plastic tube 21, 51 is raised.
  • a housing 40 for the seals 241, 242 has been formed in a rib 43 projecting from an outer projection at one end of the plastic tube and extending out of the casing, the rib being integrated in the tube 21, 51.
  • This housing has a peripheral opening which extends in a diameter greater than the outer diameter of the envelope receiving the plastic tube.
  • the rib 43 may be obtained by welding, at the end of the tube 21, 51, an annular piece 44 made of a thermoplastic material identical or similar to that constituting the tube, as described above for the connection of the tubes 21, 51.
  • the sleeves covering the internal faces of the envelope 20, 64 may be obtained by molding, for example by rotational molding of a plastic material disposed inside the envelope.

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Abstract

L'invention concerne une conduite de transport de fluide comportant deux conduits (19, 222) raccordés bout à bout par une de leurs extrémités longitudinales respectives, dans laquelle chaque conduit comporte une paroi externe ou enveloppe (20) et une paroi interne ou chemise (21) solidaire de la paroi externe. Chaque conduit comporte une structure d'ancrage (67, 229) solidaire de la paroi externe du conduit, ainsi qu'un organe torique d'étanchéité faisant saillie longitudinalement et radialement par rapport à la paroi externe du conduit. La conduite comporte une structure de raccordement (230) comportant une paroi interne et une paroi externe, qui est solidaire d'une des structures d'ancrage, et dont la paroi interne est en contact avec les organes d'étanchéité saillants pour assurer le raccordement étanche des conduits. La structure de raccordement est arrangée pour pouvoir coulisser autour des extrémités respectives des deux conduits, entre les deux structures d'ancrage, pour le raccordement mutuel des deux conduits ou leur séparation, et la conduite comporte des moyens de liaison démontable (233) reliant les deux structures d'ancrage.

Description

Conduite de transport de fluide
DOMAINE TECHNIQUE
La présente invention est relative à des conduits et appareils de transport de fluide comportant une double paroi. L'invention est notamment relative aux tubes ou conduits de transport de fluide, aux accessoires pour ces tubes ou conduits, tels que des clapets, des organes de bifurcation en forme de « T » ou de « L » ci après désignés par « té » ou raccord en « T », des vannes, ou des manchons tubulaires. L'invention s'applique notamment aux conduits et accessoires de transport d'eau, en particulier d'eau saumâtre ou d'eau de mer.
ETAT DE LA TECHNIQUE
Pour le transport de fluides corrosifs notamment, il est connu d'utiliser un tube à double paroi incluant une paroi interne prévue pour résister à la corrosion, et une paroi externe prévue pour assurer la tenue mécanique du tube, notamment dans le cas où le fluide transporté est sous pression.
Il est possible de fabriquer un tube à double paroi en coulant un matériau fluide dans un tube formant la paroi externe, comme décrit dans le brevet FR431421 par exemple.
Une autre solution consiste à introduire deux tubes l'un dans l'autre, comme décrit dans les brevets FR1095062 et FR1498725 par exemple.
Le raccordement de deux conduits ou appareils à double paroi peut s'effectuer de différentes manières.
Lorsque l'extrémité de chaque conduit à raccorder est équipée d'une bride de raccordement, la chemise ou paroi interne de chaque conduit peut être prolongée pour recouvrir la bride, de sorte qu'une liaison étanche entre les deux conduits raccordés bout à bout peut être obtenue par l'appui mutuel des portions de chemises recouvrant les brides respectives des deux conduits, ou par un organe d'étanchéité - tel qu'un joint torique - inséré et pincé entre les deux brides. Un inconvénient d'un tel système de raccordement est qu'il nécessite un parfait parallélisme des faces des brides (en regard mutuel) des conduits à raccorder.
Un autre inconvénient d'un tel système de raccordement est qu'il rend difficile le démontage et le remontage d'un conduit ou appareil ainsi raccordé à chacune de ses deux extrémités à deux autres conduits ou appareils.
Lorsque les conduits sont dénués de brides, il est possible de raccorder deux conduits bout à bout par l'intermédiaire d'un manchon inséré dans chacun des conduits à raccorder, comme décrit dans le brevet FR2876773 par exemple. Le raccordement sur site de deux conduits par ce dispositif n'est possible que lorsque les conduits présentent une longueur et une flexibilité suffisante. Un tel dispositif de raccordement est par ailleurs complexe à mettre en œuvre. D'autres dispositifs de raccordement de conduits à double paroi sont décrits notamment dans les brevets US2201862, GB685573, et
GB1451190.
Les dispositifs connus de raccordement ne permettent généralement pas de raccorder simplement un conduit ou appareil à double paroi dont le corps est rigide à deux autres conduits ou appareil à double paroi dont le corps est rigide et qui sont fixés (maintenus en place).
EXPOSÉ DE L'INVENTION
Un objectif de l'invention est de proposer une conduite de transport d'un fluide sous pression qui comporte deux conduits ou appareils à double paroi raccordés par un dispositif simple qui facilite le montage et le démontage d'au moins un des conduits ou appareils.
Un objectif de l'invention est de proposer un dispositif de raccordement de conduits ou accessoires de transport de fluide à double paroi, qui soit amélioré et/ou qui remédie, en partie au moins, aux lacunes ou inconvénients des dispositifs de raccordement connus. Un objectif de l'invention est de proposer des conduites et systèmes de transport de fluide à double paroi, qui soient améliorés et/ ou qui remédient, en partie au moins, aux lacunes ou inconvénients des conduites et systèmes de transport de fluide à double paroi connus. Selon un aspect de l'invention, il est proposé de raccorder (bout à bout) deux conduits (ou appareils) de transport d'un fluide qui sont équipés chacun d'une structure d'ancrage telle qu'une bride, par l'intermédiaire d'un manchon à double paroi qui est arrangé pour être solidarisé (relié) à l'un des deux conduits ou appareils, en particulier par l'intermédiaire de la structure d'ancrage équipant ce conduit ou appareil ; le manchon peut coulisser autour des deux conduits ou appareils lorsqu'il est désolidarisé de la structure d'ancrage en question ; et la paroi interne du manchon est, lorsque les conduits ou appareils sont raccordés, en contact avec deux organes d'étanchéité respectivement solidaires des deux conduits ou appareils de transport de fluide.
En d'autres termes et selon un autre aspect de l'invention, il est proposé une conduite (ou un système) de transport de fluide comportant deux conduits (ou appareils) raccordés bout à bout par une de leurs extrémités longitudinales respectives. Chaque conduit comporte une paroi externe - ou enveloppe - et une paroi interne - ou chemise - solidaire de la paroi externe. Chaque conduit comporte une bride - ou structure d'ancrage équivalente - solidaire de la paroi externe du conduit considéré, ainsi qu'un organe torique d'étanchéité faisant saillie, à la fois longitudinalement et radialement, par rapport à la paroi externe du conduit considéré. La conduite comporte en outre une structure de raccordement, généralement de forme annulaire ou tubulaire, telle qu'un manchon, comportant une paroi interne et une paroi externe, qui est solidaire d'une des brides respectives des deux conduits, et dont la paroi interne est en contact avec les organes d'étanchéité saillants pour assurer le raccordement étanche des conduits. Cette structure de raccordement est arrangée pour pouvoir coulisser autour des extrémités respectives des deux conduits, entre les deux brides respectives des deux conduits, pour le raccordement mutuel des deux conduits ou leur séparation. La conduite comporte également des moyens de liaison (démontable) mutuelle des deux brides, tels que des tirants vissés - ou prenant appui - sur les brides. En d'autres termes, et selon un autre aspect de l'invention, il est proposé un élément de conduite de transport de fluide sous pression qui comporte i) un conduit à double paroi comportant deux brides reliées à la paroi externe du conduit; ii) un manchon de raccordement du conduit à un second conduit ou à un appareil, qui comporte une double paroi; et iii) des moyens de liaison démontable agencés pour relier le conduit au second conduit ou appareil, par l'intermédiaire d'une des deux brides, dans lequel :
- le conduit est équipé à chacune de ses extrémités longitudinales d'un organe torique d'étanchéité faisant saillie longitudinalement et radialement par rapport à la paroi externe du conduit, et
- le manchon de raccordement est arrangé pour pouvoir coulisser le long des extrémités du conduit, autour - et au contact - des organes toriques d'étanchéité, et le manchon de raccordement est arrangé pour pouvoir être solidarisé à au moins une des deux brides du conduit. Selon un mode de réalisation d'un élément de conduite, une première des deux brides est disposée au voisinage d'une première extrémité longitudinale du conduit, à une distance de cette extrémité qui est supérieure à la longueur du manchon de raccordement, de sorte que le conduit peut être inséré et raccordé à deux conduits ou appareils en place, sans déplacer ces deux conduits ou appareils.
Selon des modes préférés de réalisation de l'invention :
- la paroi interne - ou chemise - de chaque conduit (ou appareil) est essentiellement constituée d'une matière thermoplastique, par exemple constituée de polyéthylène, polypropylène, polychlorure de vinyle, polyamide, ou polytétrafluoroéthylène ;
- la paroi externe - ou enveloppe - de chaque conduit (ou appareil) est essentiellement constituée de métal, en particulier d'acier, ou bien d'une matière plastique renforcée par des fibres, en particulier des fibres de carbone ;
- (au moins) une des structures d'ancrage (ou bride(s)) est montée librement pivotante autour du conduit ou appareil qu'elle équipe ; - chacun des deux conduits ou appareils de transport de fluide comporte une structure d'interface, généralement de forme annulaire, faisant saillie à l'extrémité longitudinale (de raccordement) de chacun des deux conduits ou appareils de transport de fluide, à la fois longitudinalement et radialement, par rapport à la paroi externe respective des deux conduits ou appareils de transport de fluide, et chacune de ces deux structures d'interface porte - ou comporte - un desdits deux organes d'étanchéité ;
- la structure d'interface est solidaire de - et/ ou intégrée à - la paroi interne respective de chacun des deux conduits ou appareils de transport de fluide ;
- la structure d'interface et/ ou la paroi interne de la structure de raccordement est (sont) essentiellement constituée(s) d'une matière thermoplastique de nature identique ou similaire à celle de la paroi interne des conduits ou appareils de transport de fluide ; - la paroi externe de la structure de raccordement est essentiellement constituée d'une matière de nature identique ou similaire à celle de la paroi externe des conduits ou appareils de transport de fluide ;
- chacun des deux conduits ou appareils de transport de fluide comporte une face annulaire d'appui qui est perpendiculaire à l'axe longitudinal du conduit ou appareil considéré, qui fait de préférence partie de la structure d'interface respective des conduits ou appareils, et par laquelle les conduits ou appareils sont en appui mutuel lorsqu'ils sont raccordés ; - la conduite comporte des moyens de liaison (démontable) de la structure de raccordement à un des conduits, qui coopèrent avec les moyens de liaison mutuelle des brides et/ ou sont en partie intégrés à ces moyens de liaison mutuelle ; en particulier, la structure de raccordement peut être pincée entre des butées solidaires de tirants reliant les brides, et l'une des brides ;
L'invention permet notamment de raccorder des conduits et appareils/ accessoires présentant un diamètre de passage du fluide situé dans une plage allant de ICH mètre (m) environ à un mètre environ, présentant une longueur située dans une plage allant de ICH m environ à 10 m environ, présentant une épaisseur située dans une plage allant de 2.10 2 m environ à ICH m environ, et dans lesquels l'épaisseur de la chemise est supérieure à celle de l'enveloppe.
D'autres aspects, caractéristiques, et avantages de l'invention apparaissent dans la description suivante qui se réfère aux figures annexées et illustre, sans aucun caractère limitatif, des modes préférés de réalisation de l'invention. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
La figure 1 est une vue en coupe longitudinale schématique des extrémités longitudinales d'un conduit et d'une vanne, ainsi que des composants d'un dispositif de raccordement du conduit et de la vanne selon un mode de réalisation de l'invention, en « éclaté ». La figure 2 est une vue en coupe transversale schématique de la structure tubulaire de raccordement de la figure 1 , et est une vue selon II-II de cette figure 1.
La figure 3 est une vue en coupe transversale schématique d'une structure tubulaire de raccordement selon un autre mode de réalisation. La figure 4 est une vue en coupe longitudinale schématique des composants de la figure 1, dans une étape intermédiaire lors du raccordement ou de la séparation du conduit et de la vanne.
La figure 5 est une vue en coupe longitudinale schématique des composants de la figure 1 , après raccordement du conduit et de la vanne. La figure 6 est une vue en coupe longitudinale schématique du conduit et de la vanne complets à raccorder, ainsi que de la structure de raccordement prévue à cet effet. La figure 7 est une vue en coupe longitudinale schématique d'un système de transport de fluide comportant un accessoire de raccordement en forme de « T » relié à trois conduits par des dispositifs de raccordement selon l'invention. Sur la figure 7, les hachures des pièces coupées selon le plan de coupe longitudinal, ainsi que les tirants reliant les brides et écrous d'immobilisation des structures de raccordement, ont été supprimés pour améliorer la lisibilité de cette figure.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Sauf indication explicite ou implicite contraire, des éléments ou organes - structurellement ou fonctionnellement - identiques ou similaires sont désignés par des repères identiques sur les différentes figures.
Le dispositif de raccordement peut être utilisé pour raccorder ensemble plusieurs conduits comme illustré figure 7, ou pour raccorder un conduit à un appareil tel qu'une vanne, comme illustré figure 1 et 4 à 6.
La figure 5 illustre une vanne 19 comportant un boisseau 18 coulissant selon l'axe 26 dans la cavité 38 du corps de vanne, et un conduit 222, qui sont raccordés bout à bout par une de leurs extrémités longitudinales respectives, tandis que la figure 7 illustre trois conduits 222 à 224 qui sont chacun reliés à un raccord en « T » 225 par une de leurs extrémités longitudinales respectives.
Chaque conduit ou appareil comporte une paroi externe ou enveloppe et une paroi interne ou chemise solidaire de la paroi externe :
- le conduit 222 (figures 1 et 4 à 6) comporte une paroi externe ou enveloppe 227 et une paroi interne ou chemise 228 solidaire de la paroi externe 227 et s'étendant à l'intérieur de cette dernière ;
- il en est de même des conduits 222 à 224 illustrés figure 7 ; - le corps de la vanne 19 (figure 6) est essentiellement constitué de deux tronçons tubulaires (cylindriques, de section circulaire) assemblés, par exemple par soudure, dont les axes respectifs repérés 26 et 39 sont orthogonaux : le tronçon d'axe 26 comporte une enveloppe 20 recevant une chemise 21, et le tronçon d'axe 39 comporte une enveloppe 64 recevant une chemise 51 ;
- il en est de même du raccord en « T » 225 illustré figure 7. Chaque conduit ou appareil 19, 222 à 225 comporte une bride 67,
229 formant une structure d'ancrage, qui est solidaire de la paroi externe du conduit ou appareil, et disposée à proximité de l'extrémité longitudinale du conduit à raccorder.
Bien que chacune de ces brides puisse être reliée rigidement, par soudure par exemple, à la paroi externe du conduit qu'elle équipe, il est utile qu'au moins une des deux brides équipant un conduit ou appareil soit montée librement pivotante autour du conduit ou appareil qu'elle équipe.
La libre rotation de la bride autour du conduit facilite la mise en œuvre du raccordement de ce conduit à un autre conduit ou appareil équipé d'une bride « fixe », i.e. rigidement liée au conduit ou appareil, en évitant de nécessiter une orientation angulaire mutuelle déterminée des deux conduits à raccorder, afin d'aligner des tirants ou autres moyens de liaison des conduits. Ainsi, le conduit 222 illustré figure 6 comporte une bride tournante 229 à une de ses deux extrémités, et une bride fixe 67 à sa seconde extrémité.
La bride librement rotative peut être réalisée comme illustré figure
7 où l'on voit que chaque bride 229 est insérée entre deux cales - ou jeux de cales - 275 et 276, qui sont soudées à la paroi externe 227 du conduit, la distance séparant les cales étant légèrement supérieure à l'épaisseur de la bride 229 pour permettre sa libre rotation selon l'axe 26, 39 du conduit.
On observe figures 1 et 4 notamment que chacun des deux conduits à raccorder comporte une structure d'interface 43, 44 disposée à l'extrémité longitudinale de chacun des conduits et faisant saillie, à la fois longitudinalement et radialement, par rapport à la face externe de la paroi externe 20, 227 respective des conduits.
Chacune de ces deux structures d'interface 43, 44 porte - ou comporte - un organe torique d'étanchéité 241, 242 faisant également saillie longitudinalement et radialement par rapport à la face externe de la paroi externe 20, 227 du conduit.
Cette structure d'interface est solidaire de - et/ ou intégrée à - la paroi interne 21, 228 respective des deux conduits, et est de forme annulaire, d'axe 26. Chaque structure d'interface 43, 44 comporte une face 234, 235 annulaire d'appui perpendiculaire à l'axe longitudinal 26 du conduit considéré, par laquelle les conduits peuvent être en appui mutuel lorsqu'ils sont raccordés (cf. figure 5).
La conduite comporte en outre une structure de raccordement 230 à double paroi : la structure comporte une paroi externe 232 chemisée par une paroi interne 231, cette paroi interne étant en contact avec les organes d'étanchéité 241, 242 saillants, par sa face interne cylindrique, lorsque les deux conduits sont raccordés, pour assurer le raccordement étanche des conduits.
La structure de raccordement 230 est rendue solidaire des conduits par l'intermédiaire d'au moins une des structures d'ancrage.
La structure de raccordement 230 est arrangée pour pouvoir coulisser (selon la flèche 245 figure 4) autour des extrémités respectives des deux conduits - et autour des structures d'interface 43, 44, entre les deux brides 67, 229, pour le raccordement mutuel des deux conduits ou leur séparation.
A cet effet, le diamètre intérieur 270 de la paroi interne 231 du manchon 230 de raccordement est légèrement supérieur au diamètre externe 269 de la portion annulaire 44 saillante, de façon à pouvoir coulisser avec un faible jeu, sans endommager les joints toriques 241, 242 portés par la structure annulaire d'interface 44 (cf. figure 1).
Par ailleurs, la bride rotative 229 est disposée suffisamment en retrait de la face 234 plane d'appui de l'extrémité du conduit 222, pour que le manchon 230 de raccordement puisse être complètement engagé autour de l'extrémité du conduit 222, i.e. sans être saillant par rapport à la face d'appui 234, comme illustré figure 4.
A cet effet, la distance 273 séparant la bride 229 de la face 234 d'appui est légèrement supérieure à l'épaisseur 274 du manchon 230 augmentée de l'épaisseur de cales 236 servant au maintien du manchon en position de raccordement (cf. figure 1).
Par référence aux figures 1, 4, et 5, le dispositif de raccordement des conduits ou appareils comporte, outre le manchon 230 de raccordement, des moyens de liaison démontable 233 reliant les deux structures d'ancrage 67, 229, ainsi que des cales - ou moyens de liaison démontable - 236 pour relier la structure de raccordement à un des conduits.
En particulier, les moyens de liaison reliant les brides 67, 229 comportent des tirants 233 filetés, qui sont vissés ou prennent appui sur les brides 67, 229.
Dans la configuration de raccordement illustrée figure 5, le manchon tubulaire de raccordement 230 est pincé entre les cales ou butées 236 solidaires des tirants, et la bride 67. Dans les modes de réalisation illustrés figures 1 à 5, la structure
230 de raccordement est percée de trois (figure 3) ou quatre orifices 237 longitudinaux au travers desquels s'étendent trois (figure 3) - respectivement quatre - tirants de liaison 233 reliant les brides 67 et 229.
Dans le mode de réalisation correspondant aux figures 1, 2, 4, et 5, les orifices 237 s'étendent au travers de la paroi externe 232 du manchon 230, alors que dans le mode de réalisation de la figure 3 les orifices 237 sont prévus dans des pièces 249 - en forme d'oreilles ou oeillets - saillantes sur la face externe de la paroi 232 à laquelle ces pièces sont rigidement fixées. Les orifices 237 s'étendent selon des axes 248 parallèles à l'axe longitudinal 26 commun des conduits 19, 222 et du manchon 230. Les tirants 233 peuvent être formés de vis dont la partie filetée s'étend au travers de ces orifices 237, selon ces axes 248, entre les brides 67 et 229.
Les écrous 236 peuvent être vissés sur ces tirants pour s'appuyer sur une face annulaire 250 (plane) du manchon 230, pour immobiliser le manchon qui s'appuie par sa face 252 opposée à la face 250, sur la bride 67, dans la configuration de raccordement illustrée figure 5.
Par référence aux figures 1, 4, et 5, on l'assemblage mutuel des conduits 19, 222, est effectué de la façon suivante :
- pour chaque tirant de liaison 233, on aligne le tirant, selon l'axe 248, avec un orifice 253 percé dans la bride 229, avec l'écrou 236, avec un des orifices 237 du manchon 230, et avec un orifice 254 percé dans la bride 67 (figure 1) ;
- en maintenant cet alignement, pour chaque tirant de liaison 233, on engage la partie - ou tige - filetée du tirant 233 dans l'orifice 253 de la bride 229, dans l'écrou 236 que l'on visse sur le tirant, et dans l'orifice 237 du manchon 230, en faisant coulisser ce dernier autour de la structure annulaire d'interface portant le joint 241 (figure 2) ;
- on aligne les deux conduits à raccorder, le cas échéant par un mouvement relatif transversal illustré par la flèche 246 figure 4 ; puis, en maintenant cet alignement, on met en contact mutuel les faces 234, 235 d'appui respectives des structures d'interface et l'on fait coulisser le manchon 230 autour de la structure 43, 44 du conduit ou appareil 19, jusqu'au contact avec la bride 67 ; et
- pour chaque tirant de liaison 233, on visse le tirant dans l'orifice taraudé 254 de la bride 67 pour maintenir en appui mutuel les deux conduits par leurs faces respectives d'appui (234 et 235 figure 1), et on visse l'écrou 236 pour maintenir en appui mutuel le manchon 230 et la bride 67, pour obtenir la configuration de raccordement illustrée figure 5. Le démontage et la séparation des conduits peut être obtenu par les mêmes opérations effectuées en ordre inverse à celui indiqué pour le raccordement. Par référence aux figures 6 et 7 en particulier, pour la fabrication du corps de vanne 19 (respectivement du raccord en « T » 225), délimitant deux cavités cylindriques 38, 66, on peut introduire le premier tube - ou chemise - 21 en matière plastique dans une première cavité tubulaire de l'enveloppe 20 du corps de vanne, par emmanchement - ou emboîtement -forcé.
On peut introduire ensuite un second tube 51 en matière plastique dans la seconde cavité tubulaire de l'enveloppe 64, par emmanchement forcé, sensiblement jusqu'au contact du premier tube, puis réaliser une liaison étanche entre les deux tubes 21 et 51 dans leur région de contact mutuel, au voisinage d'une ouverture 56 prévue dans la chemise 21.
La liaison entre les tubes 21 et 51 peut être réalisée par soudage, en provoquant un ramollissement des deux tubes dans leurs portions en contact ou proximité mutuel(le), une mise en contact mutuel et/ ou un mélange de la matière plastique molle des deux tubes, puis un refroidissement et durcissement de cette matière, pour former la liaison étanche.
A cet effet, on peut soumettre les régions (de jonction) voisines respectives des deux tubes 21, 51 à un courant d'air suffisamment chaud pour provoquer le ramollissement de la matière plastique de ces régions de jonction, ou à un rayonnement infrarouge.
Alternativement ou en complément, on peut provoquer le ramollissement et la soudure des tubes 21, 51 par effet Joule.
A cet effet, on peut insérer dans l'un des tubes 21, 51, dans l'une des régions des tubes destinées à être placées en contact mutuel, un élément chauffant - ou un insert électro-fusible - comportant un circuit résistif prévu pour échauffer l'élément et provoquer le ramollissement ou la fusion de la matière plastique de ces régions - et le cas échéant de l'insert -, lorsque le circuit résistif est traversé par un courant électrique d'intensité suffisante.
Alternativement, cet élément ou insert chauffant peut être disposé dans l'enveloppe 64 du corps de vanne, au contact du premier tube 21 préalablement emmanché, avant introduction du second tube 51 dans l'enveloppe 64.
Pour souder les deux tubes 21, 51 l'un à l'autre, on peut exercer en outre sur eux un effort d'appui mutuel, selon une direction correspondant sensiblement à l'axe longitudinal 39 du second tube.
Afin d'éviter de déformer le premier tube 21 en exerçant cet appui, on peut insérer à l'intérieur de ce tube, avant d'exercer l'appui, une structure de répartition d'effort qui épouse une partie au moins de la face interne du premier tube. Cette structure peut prendre la forme d'un mandrin cylindrique dont le diamètre extérieur est peu inférieur au diamètre intérieur du premier tube.
Pour emmancher un tube 21, 51 dans une enveloppe 20, 64, on aligne le tube et la cavité de l'enveloppe destinée à recevoir le tube, on maintient une première des deux pièces (tube ou enveloppe) et on exerce un effort d'insertion sur la seconde pièce, sensiblement selon leur axe longitudinal commun.
La valeur de l'effort d'insertion nécessaire pour obtenir l'emmanchement varie en fonction notamment de la nature des matériaux constituant les deux pièces, du diamètre du tube, et de son ajustement dans l'enveloppe. Cette valeur peut être située dans une plage allant de 103 Newton (N) environ à 106 N environ. Cet effort peut être exercé par une presse hydraulique par exemple.
Afin de réduire le diamètre extérieur de la chemise 21, 51 et l'effort d'insertion nécessaire, on peut procéder à l'emmanchement du tube 21, 51 préalablement refroidi, dans l'enveloppe maintenue à température ambiante.
On peut par ailleurs revêtir la surface externe du tube 21 , 51 ou la surface interne de la cavité de l'enveloppe 20, 64, d'un matériau -solide, liquide, pâteux, ou gélatineux - favorisant le glissement mutuel des surfaces respectives du tube et de l'enveloppe qui sont amenées en contact mutuel lors de l'emmanchement. Ce matériau peut être un produit à base de silicone ou de polytétrafluoroéthylène par exemple. On peut également former un chanfrein à la périphérie d'une extrémité du tube par laquelle celui-ci est introduit dans l'enveloppe, ou bien à l'extrémité de la cavité cylindrique par laquelle le tube est emmanché, afin de faciliter l'introduction du tube dans la cavité de l'enveloppe.
Après emmanchement, on coupe le cas échéant le tube composite obtenu à la longueur souhaitée, et on dresse ensuite au moins une face d'extrémité du tube en matière plastique 21, 51.
Par référence à la figure 6, on a formé un logement 40 pour les joints d'étanchéité 241, 242, dans une nervure 43 faisant une saillie externe à une extrémité du tube en plastique et s'étendant hors de l'enveloppe, la nervure étant intégrée au tube 21, 51. Ce logement présente une ouverture périphérique qui s'étend selon un diamètre supérieur au diamètre extérieur de l'enveloppe recevant le tube en plastique.
La nervure 43 peut être obtenue par soudure, à l'extrémité du tube 21, 51, d'une pièce annulaire 44 réalisée dans une matière thermoplastique identique ou similaire à celle constituant le tube, comme décrit ci avant pour la liaison des tubes 21, 51. Alternativement, les chemises recouvrant les faces internes de l'enveloppe 20, 64 peuvent être obtenues par moulage, par exemple par rotomoulage d'une matière plastique disposée à l'intérieur de l'enveloppe. Ces chemises peuvent ensuite être usinées pour former deux cavités 38, 66 communicantes et les structures 43, 44 d'interface présentant la géométrie désirée.

Claims

Revendications
1 - Conduite de transport de fluide comportant deux conduits (19, 222 à 225) raccordés l'un à l'autre par une de leurs extrémités longitudinales respectives, dans laquelle chaque conduit comporte une paroi externe ou enveloppe (20, 64, 227) et une paroi interne ou chemise (21, 51, 228) solidaire de la paroi externe, la conduite étant caractérisée en ce que :
- chaque conduit comporte une structure d'ancrage (67, 229), en particulier une bride, qui est solidaire de la paroi externe du conduit, ainsi qu'un organe torique d'étanchéité (241, 242) faisant saillie longitudinalement et radialement par rapport à la paroi externe du conduit,
- la conduite comporte en outre une structure de raccordement (230) comportant une paroi externe (232) et une paroi interne (231) tubulaire chemisant la paroi externe (232), la structure de raccordement étant solidarisée à au moins un des deux conduits par l'intermédiaire d'une structure d'ancrage équipant ce conduit,
- la paroi interne (231) de la structure de raccordement est en contact avec deux des organes toriques d'étanchéité (241 , 242) équipant respectivement les deux conduits, pour assurer le raccordement étanche de ces deux conduits,
- la structure de raccordement est arrangée pour pouvoir coulisser, lorsqu'elle est désolidarisée de la structure d'ancrage, autour des extrémités respectives des deux conduits, entre les deux structures d'ancrage, pour faciliter le raccordement ou la séparation mutuel(le) des deux conduits, et
- la conduite comporte des moyens de liaison démontable (233) reliant deux structures d'ancrage équipant respectivement les deux conduits.
2- Conduite selon la revendication 1 dans laquelle la structure de raccordement (230) est reliée à au moins une des structures d'ancrage par des moyens de liaison (236) coopérant avec les moyens de liaison démontable (233).
3- Conduite selon la revendication 1 ou 2 dans laquelle la structure de raccordement (230) est reliée à au moins une des structures d'ancrage par des moyens de liaison (236) intégrés aux moyens de liaison démontable (233).
4- Conduite selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 dans laquelle la structure de raccordement (230) est pincée entre l'une des structures d'ancrage et des butées (236) solidaires des moyens de liaison démontable (233).
5- Conduite selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 dans laquelle la structure (230) de raccordement est percée d'orifices (237) longitudinaux au travers desquels s'étendent les moyens de liaison (233) reliant les structures d'ancrage. 6- Conduite selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 dans laquelle un des conduits comporte une bride montée librement pivotante formant une première structure d'ancrage.
7- Conduite selon la revendication 6 dans laquelle le conduit comportant la bride pivotante comporte une bride fixe formant une seconde structure d'ancrage rigidement liée à la paroi externe du conduit.
8- Conduite selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 dans laquelle chacun des deux conduits comporte une structure d'interface (43, 44) disposée à l'extrémité longitudinale de chacun des conduits et faisant saillie, à la fois longitudinalement et radialement, par rapport à la paroi externe respective des conduits, et chacune de ces deux structures d'interface porte - ou comporte - un des organes toriques d'étanchéité.
9- Conduite selon la revendication 8 dans laquelle la structure d'interface est solidaire de - et/ ou intégrée à - la paroi interne respective des deux conduits, et est de forme annulaire. 10- Conduite selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 dans laquelle la paroi interne (231) de la structure de raccordement, et le cas échéant la structure d'interface (43, 44), est (sont) essentiellement constituée(s) d'une matière thermoplastique de nature identique ou similaire à celle de la paroi interne (21, 51, 228) des conduits.
11- Conduite selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 dans laquelle la paroi externe (232) de la structure de raccordement est essentiellement constituée d'une matière de nature identique ou similaire à celle de la paroi externe (20, 64, 227) des conduits.
12- Conduite selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 dans laquelle chacun des deux conduits comporte une face (234, 235) annulaire d'appui perpendiculaire à l'axe longitudinal du conduit considéré, qui fait le cas échéant partie de la structure d'interface (43, 44) respective des conduits, et par laquelle les conduits sont en appui mutuel lorsqu'ils sont raccordés.
13- Conduite selon l'une quelconque des revendications 1 à 12 dans laquelle les moyens de liaison reliant les structures d'ancrage comportent des tirants (233) vissés ou prenant appui sur les structures d'ancrage (67, 229).
14- Conduite selon l'une quelconque des revendications 1 à 13 dans laquelle la paroi interne de chaque conduit est essentiellement constituée d'une matière thermoplastique, par exemple essentiellement constituée de polyéthylène, polypropylène, polychlorure de vinyle, polyamide, ou polytétrafiuoroéthylène, et dans laquelle la paroi externe de chaque conduit est essentiellement constituée de métal, en particulier d'acier, ou bien d'une matière plastique renforcée par des fibres, en particulier par des fibres de carbone. 15- Elément de conduite de transport de fluide sous pression, en particulier un élément d'une conduite selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, qui comporte i) un conduit (19, 222 à 225) à double paroi comportant deux brides (67, 229) reliées à la paroi externe (20, 64, 227) du conduit; ii) un manchon (230) de raccordement du conduit à un second conduit ou à un appareil, qui comporte une double paroi (231, 232) ; et iii) des moyens (233) de liaison démontable agencés pour relier le conduit (19, 222 à 225) au second conduit ou appareil, par l'intermédiaire d'une des deux brides, dans lequel : - le conduit est équipé à chacune de ses extrémités longitudinales d'un organe torique d'étanchéité (241, 242) faisant saillie longitudinalement et radialement par rapport à la paroi externe du conduit, - le manchon (230) de raccordement est arrangé pour pouvoir coulisser le long des extrémités du conduit, autour - et au contact - des organes toriques d'étanchéité, et le manchon (230) de raccordement est arrangé pour pouvoir être solidarisé à au moins une des deux brides du conduit. 16- Elément de conduite selon la revendication 15 dans lequel une première des deux brides est disposée au voisinage d'une première extrémité longitudinale du conduit, à une distance de cette extrémité qui est supérieure à la longueur du manchon (230) de raccordement.
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