WO2010145731A1 - System zur gasreinigung - Google Patents

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WO2010145731A1
WO2010145731A1 PCT/EP2010/002703 EP2010002703W WO2010145731A1 WO 2010145731 A1 WO2010145731 A1 WO 2010145731A1 EP 2010002703 W EP2010002703 W EP 2010002703W WO 2010145731 A1 WO2010145731 A1 WO 2010145731A1
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housing
cylinder jacket
joint
gas
space
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PCT/EP2010/002703
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Jörg SCZESNY
Manfred Deutschmeyer
Bernhard Schlichter
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Hydac Process Technology Gmbh
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    • B01D2265/00—Casings, housings or mounting for filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D2265/02—Non-permanent measures for connecting different parts of the filter

Definitions

  • the invention relates to a system for gas purification, which has at least one housing with a first space into which the gas to be purified can flow, and a second chamber forming a filter chamber, from which the purified gas emerges and a filter device through which the gas can flow contains the filter media both for the separation of solid particles and for dehumidification of the gas for separation of coalesced liquid, wherein the first space contains a pre-dehumidification of the gas serving cyclone from the dirt particles and liquids in a third space of the housing can be issued.
  • the housing is composed of individual components, namely an upper housing part with the filter chamber forming space, a middle part with the space containing the cyclone and one of third housing-forming housing lower part, wherein the housing parts are clamped by means of at least one tie rod to form the closed pressure vessel with each other.
  • the design of the housing of a plurality of clamped housing parts simplifies compared to a housing construction in which the housing wall extends over more than one inner functional space, the machining operations substantially, because there is no need to form different functional chambers within individual housing sections.
  • the assembly effort is simplified because the system components to be installed, such as filter device, filter element holder and cyclone are easier and easier to install in individual housing parts as in a housing extending over a plurality of functional chambers.
  • the lower housing part has the shape of a pot, which encloses the adjoining the outflow of the cyclone third space, the bottom of which forms the anchorage for several tie rods.
  • the pot base which can be formed with a corresponding wall thickness, forms a particularly secure anchoring base for a corresponding en Number of tie rods, so that the housing parts can be braced securely to form a pressure-tight overall container.
  • the arrangement is preferably made such that the side wall of the pot of the lower housing part is formed by a cylinder jacket with a sufficient for the passage of a plurality of parallel to the cylinder axis tie rod wall thickness.
  • the tie rods can be arranged on a circle surrounding the interior of the pot concentric, so that the clamping forces act relatively uniformly distributed over the circumference of the housing.
  • the cylinder jacket of the housing middle part can align flush with the cylinder jacket of the housing lower part, whereby the tie rods extend through the cylinder jacket of the housing middle part into the cylinder jacket of the housing upper part which likewise adjoins it in a flush manner with which the ends of the tie rods are screwed are.
  • Each tie rod thus forms a tensioning means, which braces the lower housing part and the upper housing part against the housing middle part located between them.
  • the joint between the cylinder jackets of the upper housing part and middle part and the joint between the latter and the lower housing part may each have flat surfaces which form metallic sealing surfaces under the action of the clamping force of the tie rods. Thanks to the clamping force of the tie rods, which acts as a sealing force, the pressure-tight housing seal is ensured without having to install sealing arrangements between the housing parts.
  • the installation of the system components in the housing can be done in a particularly simple and advantageous manner such that at the junction between the upper housing part and the middle part an intermediate piece is axially fixed, which has a clamped at the joint ring flange and the element receptacle for a filter element in the second space forming filter device forms.
  • a second intermediate piece can be fixed axially at the junction between the middle part of the housing and the lower part of the housing, which is clamped with an annular flange at the joint and forms part of the cyclone.
  • the arrangement can be made so that in the cylinder jacket of the housing lower part at least one passage for a Abgurück rod is present, which extends axially parallel from the bottom to the joint on the cylinder surface of the housing middle part and pressed by a jacking screw from the bottom part against the cylinder jacket of the middle part is.
  • a Abgurück rod which extends axially parallel from the bottom to the joint on the cylinder surface of the housing middle part and pressed by a jacking screw from the bottom part against the cylinder jacket of the middle part is.
  • At least one further push-off rod can be pressed in a passage of the cylinder jacket of the middle part of the housing at the junction of the upper housing part on the cylinder jacket, so that the upper housing part and middle part can be separated if necessary, even when stuck at the joint.
  • Fig. 1 is a highly schematic, perspective oblique view of an embodiment of the system according to the invention, wherein for clarity of construction wall parts of the housing are shown transparent, and
  • FIG. 2 shows a schematically simplified longitudinal section of the embodiment of FIG. 1
  • a designated as a whole with 2 housing has a middle part 4, which surrounds an inner space 6, an upper housing part 8, which surrounds a second inner space 10, and a lower housing part 12, in which a third inner space 14 is located.
  • the upper housing part 8 has as a side wall on a cylinder jacket 16, with the upper end of a housing cover 18 is screwed, which forms a pressure-tight housing closure.
  • the side wall of the housing middle part 4 is formed by a cylinder jacket 20, whose upper end in the drawing is aligned with the lower end of the cylinder jacket 16 of the housing upper part 8.
  • the cylinder jacket 22 of the housing lower part 12 adjoins in alignment.
  • the latter has the shape of a pot whose bottom is denoted by 24 and which closes the inner third space 14, which serves as a dirt and liquid chamber, up to a discharge opening 26 which can be closed by means not shown and for the removal of ingredients of the room 14 can be opened.
  • a gas inlet nozzle 28 In the first space 6 of the housing middle part 4 opens a gas inlet nozzle 28 for the supply of gas to be cleaned.
  • the housing parts 4, 8 and 12 are clamped by means of tie rods 32 in the form of round steel rods to the uniform, pressure-resistant housing 2.
  • the tie rods 32 pass through their lower ends in the drawing holes, which are arranged distributed uniformly in the bottom 24 of the housing lower part 12 on a cylinder axis concentric circle and extend through passages in the cylinder jacket 22 of the lower part 12 and passages in the cylinder jacket 20 of the middle part 4 bis to threaded holes in the cylinder jacket 16 of the upper part 8, where they are bolted to their external thread 34.
  • the bottom 24 of the lower part 12 by cross-extending ends of the tie rods 32 also have an external thread, are bolted to the clamping nuts 36 on the outside of the bottom 24.
  • the upper housing part 8 at the abutment 38 against the middle part 4 and the lower housing part 12 at the bump point 40 can also be clamped against the middle part 4 of the housing.
  • the mutually aligned cylinder mantles 16, 20 and 22 plane surfaces which act under the action of the clamping force of the tie rods 32 sealing force acting as a metal gasket, so that the housing parts 4, 8 and 12 are pressure-tightly interconnected.
  • the housing bottom part 12 can be pressed off from the middle part 4 of the housing by means of the push-off rods 44, if an opening of the housing 2 it is asked for.
  • press rods 48 from the cylinder jacket 22 at the joint 40 through passages of the cylinder jacket 20 to the joint 38, where they rest against the cylinder jacket 16 of the housing upper part 8, so that when the push rods 48 are moved by means not shown Abdschreibschrauben up, and the upper housing part 8 from the middle part. 4 is abdschreibbar.
  • an intermediate piece 50 is inserted at the joint 38 between the upper housing part 8 and the middle part 4, which at its upper end forms the element receptacle 52 for the filter element 54 of the filter device located in the second chamber 10.
  • an intermediate piece 50 At its lower end, designed as a hollow body spacer 50 forms a protruding into the first space 6 nozzle 56 as a connection between the Gaseinströmraum 6 and the inner filter cavity of the filter element 54th
  • the axial attachment within the housing 2 is also effected by means of a radially slightly projecting annular flange 62 and 64, respectively at the second joint 58 between the adjacent housing parts 4 and 8 or 4 and 12 are clamped. Thanks to the shared structure of the overall housing 2, installation and assembly of the internal system components, such as filter element 54, element receptacle 52 and cyclone 60 are particularly easy and fast.
  • the operation of the system and the filter device used may correspond to the state of the art.
  • the Fii- terelement 54 of the filter device the construction described in the document DE 10 2005 062 245 A1 be provided.

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract

Ein System zur Gasreinigung, das mindestens ein Gehäuse (2) mit einem ersten Raum (6), in den das zu reinigende Gas einströmbar ist, und einem eine Filterkammer bildenden zweiten Raum (10) aufweist, aus dem das gereinigte Gas austritt und der eine vom Gas durchströmbare Filtereinrichtung enthält, die Filtermedien (54) sowohl zur Absonderung von Feststoff partikeln als auch für eine Entfeuchtung des Gases zur Abscheidung koalisierter Flüssigkeit aufweist, wobei der erste Raum (6) einen der Vorentfeuchtung des Gases dienenden Zyklon (60) enthält, aus dem Schmutzpartikel und Flüssigkeiten in einen dritten Raum (14) des Gehäuses (2) abgebbar sind, ist dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2) aus einem Gehäuseoberteil (8) mit dem die Filterkammer bildenden zweiten Raum (10), einem Gehäusemittelteil (4) mit dem den Zyklon (60) enthaltenden ersten Raum (6) und aus einem den dritten Raum (14) bildenden Gehäuseunterteil (12) zusammengesetzt ist, die über zumindest einen Zuganker (32) zur Bildung eines geschlossenen Druckbehälters miteinander verspannbar sind.

Description

Hydac Process Technology GmbH, Industriegebiet Grube König Am Wrangelflöz 1, 66538 Neunkirchen
System zur Gasreinigung
Die Erfindung betrifft ein System zur Gasreinigung, das mindestens ein Gehäuse mit einem ersten Raum, in den das zu reinigende Gas einströmbar ist, und einem eine Filterkammer bildenden zweiten Raum aufweist, aus dem das gereinigte Gas austritt und der eine vom Gas durchströmbare FiI- tereinrichtung enthält, die Filtermedien sowohl zur Absonderung von Feststoffpartikeln als auch für eine Entfeuchtung des Gases zur Abscheidung koalisierter Flüssigkeit aufweist, wobei der erste Raum einen der Vorentfeuchtung des Gases dienenden Zyklon enthält, aus dem Schmutzpartikel und Flüssigkeiten in einen dritten Raum des Gehäuses abgebbar sind.
Systeme dieser Art, die nicht nur Verschmutzungen durch Feststoffbe I astungen beseitigen sollen, sondern betreffende gasförmige Medien auch entfeuchten sollen, sind bekannt und werden, wenn eine Koalisierung von Flüssigkeitspartikeln an der innerhalb eines Gehäuses befindlichen FiI- tereinrichtung erfolgt, auch als Koaleszer bezeichnet. Derartige Systeme werden oft in Verbindung mit abgaserzeugenden Prozessen benutzt, wobei Abgasströme verhältnismäßig hoher Temperaturen und gegebenenfalls mit sehr hohen Drücken gehandhabt werden. Im Hinblick auf diese Anforderungen ist bei einem aus dem Dokument DE 10 2005 062 245 AI bekann- ten System der oben genannten Art das Gehäuse als druckdichter Behälter ausgebildet. Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein System dieser Art zur Verfügung zu stellen, das einfach und rationell mit geringen anfallenden Fertigungskosten herstellbar ist.
Erfindungsgemäß ist diese Aufgabe durch ein System gelöst, das die Merkmale des Patentanspruches 1 in seiner Gesamtheit aufweist.
Gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 besteht ein wesentlicher Unterschied gegenüber dem Stand der Technik darin, dass das Gehäu- se aus Einzelkomponenten zusammengesetzt ist, nämlich einem Gehäuseoberteil mit dem die Filterkammer bildenden Raum, einem Gehäusemittelteil mit dem den Zyklon enthaltenden Raum und aus einem einen dritten Raum bildenden Gehäuseunterteil, wobei die Gehäuseteile mittels mindestens eines Zugankers zur Bildung des geschlossenen Druckbehälters mit- einander verspannbar sind. Die Gestaltung des Gehäuses aus mehreren miteinander verspannten Gehäuseteilen vereinfacht im Vergleich mit einer Gehäusebauweise, bei der sich die Gehäusewand über mehr als einen inneren Funktionsraum erstreckt, die Bearbeitungsvorgänge wesentlich, weil die Notwendigkeit entfällt, innerhalb einzelner Gehäuseabschnitte unter- schiedliche Funktionskammern auszubilden. Zudem vereinfacht sich der Montageaufwand, weil die einzubauenden Systemkomponenten wie Filtereinrichtung, Filterelementaufnahme und Zyklon in einzelne Gehäuseteile leichter und einfacher einbaubar sind als in ein sich über mehrere Funktionskammern erstreckendes Gehäuse.
Bei vorteilhaften Ausführungsbeispielen besitzt das Gehäuseunterteil die Form eines Topfes, der den sich an den Abfluss des Zyklons anschließenden dritten Raum einschließt, dessen Boden die Verankerung für mehrere Zuganker bildet. Der mit entsprechender Wanddicke ausbildbare Topfbo- den bildet eine besonders sichere Verankerungsbasis für eine entsprechen- de Anzahl von Zugankern, sodass die Gehäuseteile sicher zur Bildung eines druckfesten Gesamtbehälters verspannbar sind.
Hierbei ist die Anordnung vorzugsweise so getroffen, dass die Seitenwand des Topfes des Gehäuseunterteiles durch einen Zylindermantel mit einer für den Durchtritt mehrerer, zur Zylinderachse paralleler Zuganker ausreichender Wanddicke gebildet ist.
Zur Erzielung einer besonderen Strukturfestigkeit können die Zuganker auf einer den Innenraum des Topfes konzentrisch umgebenden Kreislinie angeordnet sein, sodass die Spannkräfte verhältnismäßig gleichförmig über den Gehäuseumfang verteilt wirken.
In besonders vorteilhafter Weise kann sich an den Zylindermantel des Ge- häuseunterteiles der Zylindermantel des Gehäusemittelteiles fluchtend anschließen, wobei sich die Zuganker durch den Zylindermantel des Gehäusemittelteiles hindurch bis in den sich ebenfalls fluchtend daran anschließenden Zylindermantel des Gehäuseoberteiles erstrecken, mit dem die Enden der Zuganker verschraubt sind. Jeder Zuganker bildet somit ein Spannmittel, welches das Gehäuseunterteil und das Gehäuseoberteil gegen das zwischen ihnen befindliche Gehäusemittelteil verspannt.
Bei besonders vorteilhaften Ausführungsbeispielen können die Stoßstelle zwischen den Zylindermänteln von Gehäuseoberteil und Gehäusemittelteil und die Stoßstelle zwischen diesem und dem Gehäuseunterteil jeweils Planflächen aufweisen, die unter Einwirkung der Spannkraft der Zuganker metallische Dichtflächen bilden. Dank der als Dichtkraft wirkenden Spannkraft der Zuganker ist die druckfeste Gehäuseabdichtung, ohne dass Dichtungsanordnungen zwischen den Gehäuseteilen eingebaut werden müss- ten, gewährleistet. Der Einbau der Systemkomponenten in das Gehäuse kann auf besonders einfache und vorteilhafte Weise derart erfolgen, dass an der Stoßstelle zwischen Gehäuseoberteil und Gehäusemittelteil ein Zwischenstück axial festgelegt ist, das einen an der Stoßstelle eingespannten Ringflansch aufweist und das die Elementaufnahme für ein Filterelement der im zweiten Raum befindlichen Filtereinrichtung bildet.
In entsprechender Weise kann an der Stoßstelle zwischen Gehäusemittelteil und Gehäuseunterteil ein zweites Zwischenstück axial festgelegt sein, das mit einem Ringflansch an der Stoßstelle eingespannt ist und ein Bestandteil des Zyklons bildet.
Mit besonderem Vorteil kann die Anordnung so getroffen sein, dass im Zylindermantel des Gehäuseunterteiles zumindest ein Durchgang für eine Ab- drückstange vorhanden ist, die sich achsparallel vom Boden zur Stoßstelle am Zylindermantel des Gehäusemittelteiles erstreckt und durch eine Abdrückschraube vom Bodenteil gegen den Zylindermantel des Gehäusemittelteiles drückbar ist. Derartige Ausführungsbeispiele zeichnen sich durch ein besonders gutes Betriebsverhalten aus, weil ein Öffnen des Gehäuses, beispielsweise für Wartungsarbeiten, besonders einfach und bequem durchführbar ist, indem nach einem Lockern der Zuganker mittels der Abdrückstange das Gehäuseunterteil auch bei einem Festsitzen an der Stoßstelle bequem vom Gehäusemittelteil lösbar ist.
In entsprechender Weise kann zumindest eine weitere Abdrückstange in einem Durchgang des Zylindermantels des Gehäusemittelteiles an der Stoßstelle des Gehäuseoberteiles an dessen Zylindermantel andrückbar sein, sodass sich auch Gehäuseoberteil und Gehäusemittelteil bei Bedarf, auch bei einem Festsitzen an der Stoßstelle, voneinander trennen lassen. Nachstehend ist die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles im Einzelnen erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine stark schematisierte, perspektivische Schrägansicht eines Ausführungsbeispieles des erfindungsgemäßen Systems, wobei zur Verdeutlichung der Bauweise Wandteile des Gehäuses durchsichtig dargestellt sind, und
Fig. 2 einen schematisch vereinfachten Längsschnitt des Ausführungsbeispieles von Fig. 1
Ein als Ganzes mit 2 bezeichnetes Gehäuse weist ein Gehäusemittelteil 4, das einen inneren Raum 6 umgibt, ein Gehäuseoberteil 8, das einen zweiten inneren Raum 10 umgibt, sowie ein Gehäuseunterteil 12 auf, in dem sich ein dritter innerer Raum 14 befindet. Das Gehäuseoberteil 8 weist als Seitenwand einen Zylindermantel 16 auf, mit dessen oberem Ende ein Gehäusedeckel 18 verschraubt ist, der einen druckdichten Gehäuseabschluss bildet. Die Seitenwand des Gehäusemittelteiles 4 ist durch einen Zylindermantel 20 gebildet, dessen in der Zeichnung oberes Ende sich fluchtend an das untere Ende des Zylindermantels 16 des Gehäuseobeteiles 8 anschließt. An das untere Ende des Zylindermantels 20 des Gehäusemittelteiles 4 schließt sich wiederum fluchtend der Zylindermantel 22 des Gehäuseunterteiles 12 an. Letzteres hat die Form eines Topfes, dessen Boden mit 24 bezeichnet ist und der den inneren dritten Raum 14, der als Schmutz- und Flüssigkeitskammer dient, bis auf eine Abführöffnung 26 dicht abschließt, die mittels einer nicht gezeigten Einrichtung verschließbar ist und zur Entnahme von Inhaltsstoffen des Raumes 14 geöffnet werden kann. In den ersten Raum 6 des Gehäusemittelteiles 4 mündet ein Gaseintrittsstutzen 28 für die Zufuhr von zu reinigendem Gas. Ein Gasaustritt, über den gereinigtes Gas aus dem im Gehäuseoberteil 8 befindlichen dritten Raum 14 aus- strömbar ist, ist mit 30 bezeichnet. Wie am Deutlichsten aus Fig. 1 zu ersehen ist, sind die Gehäuseteile 4, 8 und 12 mittels Zugankern 32 in Form runder Stahlstäbe zu dem einheitlichen, druckfesten Gehäuse 2 verspannt. Die Zuganker 32 durchgreifen mit ihren in der Zeichnung unteren Enden Bohrungen, die im Boden 24 des Gehäuseunterteiles 12 auf einer zur Zylinderachse konzentrischen Kreislinie gleichmäßig verteilt angeordnet sind und erstrecken sich über Durchgänge im Zylindermantel 22 des Unterteiles 12 und Durchgänge im Zylindermantel 20 des Mittelteiles 4 bis zu Gewindebohrungen im Zylindermantel 16 des Oberteiles 8, wo sie mit ihrem Außengewinde 34 verschraubt sind. Die den Boden 24 des Unterteiles 12 durchgreifenden Enden der Zuganker 32 weisen ebenfalls ein Außengewinde auf, mit dem Spannmuttern 36 an der Außenseite des Bodens 24 verschraubt sind. Somit lässt sich durch Festziehen der Muttern 36 das Gehäuseoberteil 8 an der Stoßstelle 38 gegen das Gehäusemittelteil 4 und das Gehäuseunterteil 12 an der Stoß- stelle 40 ebenfalls gegen das Gehäusemittelteil 4 spannen. An den Stoßstellen 38 und 40 bilden die miteinander jeweils fluchtenden Zylindermäntel 16, 20 und 22 Planflächen, die unter Einwirkung der durch die Spannkraft der Zuganker 32 erzeugten Dichtkraft als Metalldichtung wirken, so dass die Gehäuseteile 4, 8 und 12 druckdicht miteinander verbunden sind.
Im Zylindermantel 22 des Gehäuseunterteiles 12 befinden sich außer den Durchgängen für die Zuganker 32 zwei weitere achsparallele Durchgänge 42, siehe Fig. 2, in denen sich je eine Abdrückstange 44 befindet. Die unteren Enden der Abdrückstangen 44 enden vor Gewindebohrungen 46 im Boden 24, während die oberen Enden der Abdrückstangen 44 an der Stoßstelle 40 an den Zylindermantel 20 des Gehäusemittelteiles 4 angrenzen. Wenn Abdrückschrauben (nicht gezeigt) in die Gewindebohrungen 46 des Bodens 24 eingedreht werden und die Spannmuttern 36 an den Zugankern 32 gelöst sind, so lässt sich mit Hilfe der Abdrückstangen 44 das Gehäu- seunterteil 12 vom Gehäusemittelteil 4 abdrücken, wenn eine Öffnung des Gehäuses 2 gewünscht wird. In entsprechender Weise erstrecken sich Ab- drückstangen 48 vom Zylindermantel 22 an der Stoßstelle 40 durch Durchgänge des Zylindermantels 20 zur Stoßstelle 38, wo sie am Zylindermantel 16 des Gehäuseoberteiles 8 anliegen, sodass, wenn die Abdrückstangen 48 mittels nicht gezeigter Abdrückschrauben nach oben bewegt werden, auch das Gehäuseoberteil 8 vom Gehäusemittelteil 4 abdrückbar ist.
Für den Einbau der für den Betrieb als Gasreiniger erforderlichen Systemkomponenten ist an der Stoßstelle 38 zwischen Gehäuseoberteil 8 und Gehäusemittelteil 4 ein Zwischenstück 50 eingesetzt, das an seinem oberen Ende die Elementaufnahme 52 für das im zweiten Raum 10 befindliche Filterelement 54 der Filtereinrichtung bildet. An seinem unteren Ende bildet das als Hohlkörper gestaltete Zwischenstück 50 einen in den ersten Raum 6 ragenden Stutzen 56 als Verbindung zwischen dem Gaseinströmraum 6 und dem inneren Filterhohlraum des Filterelementes 54.
Zwischen dem letztgenannten Raum 6 und dem als Schmutz- und als Flüssigkeitskammer dienenden dritten Raum 14 im Gehäuseunterteil 12 befindet sich ein zweites Zwischenstück 58, dessen konischer, zum Raum 6 über einen Abfluss 51 offener Innenraum, den Zyklon 60 bildet. In gleicher Wei- se wie bei dem ersten Zwischenstück 50 erfolgt auch beim zweiten Zwischenstück 58 die axiale Festlegung innerhalb des Gehäuses 2 mittels jeweils eines radial geringfügig vorspringenden Ringflansches 62 bzw. 64, die jeweils an der zugeordneten Stoßstelle 38 bzw. 40 zwischen den angrenzenden Gehäuseteilen 4 und 8 bzw. 4 und 12 eingespannt sind. Dank des geteilten Aufbaues des Gesamtgehäuses 2 gestaltet sich auch Einbau und Montage der inneren Systemkomponenten, wie Filterelement 54, Elementaufnahme 52 und Zyklon 60 besonders einfach und schnell.
Die Betriebsweise des Systems und die verwendete Filtereinrichtung kön- nen dem Stand der Technik entsprechen. Insbesondere kann für das FiI- terelement 54 der Filtereinrichtung die im Dokument DE 10 2005 062 245 A1 beschriebene Bauweise vorgesehen sein.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. System zur Gasreinigung, das mindestens ein Gehäuse (2) mit einem ersten Raum (6), in den das zu reinigende Gas einströmbar ist, und ei- nem eine Filterkammer bildenden zweiten Raum (10) aufweist, aus dem das gereinigte Gas austritt und der eine vom Gas durchströmbare Filtereinrichtung enthält, die Filtermedien (54) sowohl zur Absonderung von Feststoffpartikeln als auch für eine Entfeuchtung des Gases zur Abscheidung koalisierter Flüssigkeit aufweist, wobei der erste Raum (6) einen der Vorentfeuchtung des Gases dienenden Zyklon (60) enthält, aus dem Schmutzpartikel und Flüssigkeiten in einen dritten Raum (14) des Gehäuses (2) abgebbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2) aus einem Gehäuseoberteil (8) mit dem die Filterkammer bildenden zweiten Raum (10), einem Gehäusemittelteil (4) mit dem den Zyklon (60) enthaltenden ersten Raum (6) und aus einem den dritten Raum (14) bildenden Gehäuseunterteil (12) zusammengesetzt ist, die über zumindest einen Zuganker (32) zur Bildung eines geschlossenen Druckbehälters miteinander verspannbar sind.
2. System nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuseunterteil (12) die Form eines Topfes besitzt, der den sich an den Ab- fluss (51) des Zyklons (60) anschließenden dritten Raum (14) einschließt, dessen Boden (24) die Verankerung für mehrere Zuganker (32) bildet.
3. System nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwand des Topfes des Gehäuseunterteiles (12) durch einen Zylindermantel (22) mit einer für den Durchtritt mehrerer, zur Zylinderachse paralleler Zuganker (32) ausreichenden Wanddicke gebildet ist.
4. System nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuganker (32) auf einer den Innenraum des Topfes konzentrisch umgebenden Kreislinie angeordnet sind.
5. System nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich an den Zylindermantel (22) des Gehäuseunterteiles (12) der Zylindermantel (20) des Gehäusemittelteiles (4) fluchtend anschließt und dass sich die Zuganker (32) durch den Zylindermantel (20) des Gehäusemittelteiles (4) hindurch bis in den sich fluchtend daran anschließenden Zylin- dermantel (16) des Gehäuseoberteiles (8) erstrecken, mit dem die Enden der Zuganker (32) verschraubt sind.
6. System nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stoßstelle (38) zwischen den Zylindermänteln (16 bzw. 20) von Gehäuseoberteil (8) und Gehäusemittelteil (4) und die Stoßstelle 40 zwischen diesem und dem Gehäuseunterteil (12) jeweils Planflächen aufweisen, die unter Einwirkung der Spannkraft der Zuganker (32) metallische Dichtflächen bilden.
7. System nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass an der Stoßstelle (38) zwischen Gehäuseoberteil (8) und Gehäusemittelteil (4) ein Zwischenstück (50) axial festgelegt ist, das einen an der Stoßstelle (38) eingespannten Ringflansch (62) aufweist und die Elementaufnahme (52) für ein Filterelement (54) der im zweiten Raum (10) befindlichen Filtereinrichtung bildet.
8. System nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass an der Stoßstelle (40)zwischen Gehäusemittelteil (4) und Gehäuseunterteil (12) ein zweites Zwischenstück (58) axial festgelegt ist, das mit einem Ringflansch (64) an der Stoßstelle (40) eingespannt ist und ein Bestandteil des Zyklons (60) bildet.
9. System nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass im Zylindermantel (22) des Gehäuseunterteiles (12) zumindest ein Durchgang (42) für eine Abdrückstange (44) vorhanden ist, die sich achsparallel vom Boden (24) zur Stoßstelle (40) am Zylindermantel (20) des Gehäusemittelteiles (4) erstreckt und durch eine Abdrückschraube vom Boden (24) gegen den Zylindermantel (20) des Gehäusemittelteiles (4) drückbar ist.
10. System nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine weitere Abdrückstange (48) in einem Durchgang des Zylindermantels (20) des Gehäusemittelteiles (4) an der Stoßstelle (40) des Gehäuseoberteiles (8) an dessen Zylindermantel (16) andrückbar ist.
PCT/EP2010/002703 2009-06-16 2010-05-04 System zur gasreinigung WO2010145731A1 (de)

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