WO2010133774A1 - Installation pour le traitement d'une eau polluee et son procede de fonctionnement - Google Patents

Installation pour le traitement d'une eau polluee et son procede de fonctionnement Download PDF

Info

Publication number
WO2010133774A1
WO2010133774A1 PCT/FR2009/050947 FR2009050947W WO2010133774A1 WO 2010133774 A1 WO2010133774 A1 WO 2010133774A1 FR 2009050947 W FR2009050947 W FR 2009050947W WO 2010133774 A1 WO2010133774 A1 WO 2010133774A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
membranes
reactor
water
treated
polluted water
Prior art date
Application number
PCT/FR2009/050947
Other languages
English (en)
Inventor
Gérard MALUGANI
Thierry Sirba
Original Assignee
Vichem
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vichem filed Critical Vichem
Priority to EP20090784392 priority Critical patent/EP2432737B1/fr
Priority to PCT/FR2009/050947 priority patent/WO2010133774A1/fr
Publication of WO2010133774A1 publication Critical patent/WO2010133774A1/fr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
    • B01D61/18—Apparatus therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/444—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by ultrafiltration or microfiltration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • C02F1/78—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation with ozone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2315/00—Details relating to the membrane module operation
    • B01D2315/06—Submerged-type; Immersion type
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/30—Treatment of water, waste water, or sewage by irradiation
    • C02F1/32—Treatment of water, waste water, or sewage by irradiation with ultraviolet light
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • C02F1/76—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation with halogens or compounds of halogens
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2201/00—Apparatus for treatment of water, waste water or sewage
    • C02F2201/009—Apparatus with independent power supply, e.g. solar cells, windpower, fuel cells
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/001—Upstream control, i.e. monitoring for predictive control
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/23—O3
    • C02F2209/235—O3 in the gas phase
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/44—Time
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/06—Pressure conditions
    • C02F2301/063—Underpressure, vacuum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/06—Pressure conditions
    • C02F2301/066—Overpressure, high pressure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2303/00—Specific treatment goals
    • C02F2303/02—Odour removal or prevention of malodour
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2303/00—Specific treatment goals
    • C02F2303/16—Regeneration of sorbents, filters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
    • Y02A20/20—Controlling water pollution; Waste water treatment
    • Y02A20/208—Off-grid powered water treatment
    • Y02A20/212—Solar-powered wastewater sewage treatment, e.g. spray evaporation

Definitions

  • the invention relates to an installation for the treatment of polluted water. It also relates to a method for operating such an installation.
  • the invention relates to the technical field of the treatment of polluted water such as: fresh surface water (rivers, lakes, dams, ...), stagnant water, residual water, industrial process wastewater, etc. It relates more particularly to membrane filtration treatments coupled with ozonation.
  • the aim is to eliminate mainly microbiological, organic and inorganic pollutants from the water to be treated, even in high concentrations, with a view to rejecting it without harm to the environment and / or to produce potable water.
  • micro-biological and organic pollutants (suspended matter, bacteria, spores, viruses, microalgae, or other) generates a specific odor, high turbidity, taste and flavor. unpleasant, a pronounced color, ..., in short, deteriorated physical parameters which, in addition to being harmful, make polluted water unusable.
  • these same pollutants can be present without the physical qualities of the water being affected. Yet, in this case, the water is unfit for human consumption.
  • inorganic pollutants such as nitrates, hydrocarbons, metal cations (iron, aluminum, mercury, sodium, calcium, heavy metals, ...), pesticides, or other, in any case makes the polluted water unusable.
  • filter membranes intended to be traversed by the polluted water is known, the latter leaving it purified. It is a selective separation of the particles contained in the water to be treated depending on the characteristics of the membrane used and in particular the pore size. Particles of relatively large size (micro-filtration with membranes having pores of a few micrometers) or much smaller particles such as water salts, dissolved solids, organic materials, viruses, bacteria, etc. can be removed. (reverse osmosis or nano-filtration: if applied to a solution in aqueous contact with a semipermeable membrane a pressure greater than the osmotic pressure, pure water then passes through said membrane).
  • Clogging is a phenomenon of reduced filtration performance, due to a layer of particles that is deposited on the surface of the membrane and clogs the pores. This is one of the main limitations of membrane application and one of the main disadvantages.
  • This problem can be solved by periodic backwashing, carried out at short and regular frequency, with permeat. Although effective, back washing involves the consumption of large volumes of already treated water and energy, which significantly reduces the overall efficiency of membrane techniques.
  • UPT installation An installation developed by UPT SCHRIFTENREIHE (hereinafter referred to as "UPT installation") in which the membrane filtration has been coupled to an ozonation.
  • UPT installation includes:
  • a sealed filtration reactor in which circulates polluted water to be treated, said reactor being equipped with:
  • ⁇ membranes intended to be traversed by polluted water to selectively separate the particles contained in the water to be treated, ⁇ means for injecting gaseous ozone into the reactor, an inlet pump arranged upstream of said reactor for supplying polluted water from an inlet circuit to the interior of said reactor,
  • the ozonisation is carried out in a specially designed reactor which allows the two stages (ozonization and filtration) to be carried out at the same time, which substantially reduces the energy used and increases the efficiency of the filtration.
  • the UPT installation has some operating constraints. Indeed, the reactor is only configured to receive a single type of membrane and in particular flat ceramic membranes working in depression. This can be a disadvantage because generally speaking, a type of membrane is used for a type of polluted water.
  • the UPT installation is therefore dimensioned and parameterized according to the specific characteristics of the water to be treated.
  • water is rarely found with stable parameters, without variations. Indeed, the characteristics of polluted water are not homogeneous from one site to another. The large variations in the concentrations of the pollutants cause the reduction or disappearance of the filtering power of the membranes.
  • the main technical problem that the invention aims to solve is to propose a modular reactor according to the type of water to be treated.
  • Another object of the invention is to provide an installation for obtaining quickly, with a minimum of adjustment and with little energy, purified water that can be reused as drinking water or at least be reused as technical water or poured, without risk to nature, regardless of the initial characteristics of the polluted water to be treated.
  • Yet another object of the invention is to propose an installation whose flow of purified water produced can easily vary, and this at a lower cost.
  • the invention also aims to provide a simple design reactor, inexpensive and having a high efficiency.
  • Another object of the invention is to provide a method for easily operating such an installation. Disclosure of the invention.
  • the solution proposed by the invention is a UPT type installation described above which is remarkable in that: the reactor is configured to alternately receive cylindrical ceramic membranes working under pressure or flat ceramic membranes working in depression according to the initial characteristics of the water to be treated, said membranes being removably mounted in a support fixed inside the reactor, said support having housings for temporarily receiving cylindrical ceramic membranes (10a) and flat ceramic membranes,
  • the inlet and outlet pumps are connected to an adjusting device to vary their pumping rate so that the membranes work in negative pressure or positive pressure depending on the type of membranes used.
  • This new installation is particularly advantageous since it improves the UPT installations by making it possible to quickly modify the type of membranes used according to the initial characteristics of the water to be treated. It is indeed profitable to be able to quickly change membrane types and to adjust their operating parameters (work in negative or positive pressure) according to the type of water to be treated rather than to provide complex pre-treatments upstream of the reactor and / or modify the process.
  • the membranes are advantageously organized in groups within the reactor, each group being in the form of a module comprising several membranes, the support comprising specific housings allowing temporary reception of the different modules. And preferentially, the shape of the modules is identical regardless of the type of membranes used.
  • the latter has a parallelepipedal shape.
  • the latter has a substantially cylindrical shape.
  • the latter are ceramic membranes and the means for injecting ozone gas are nozzles connected to an ozonizer and arranged inside the reactor, so that the ozone bubbles formed are injected towards all the walls of said membranes.
  • a catalysis phenomenon is promoted which appears at the walls of the ceramic membranes and has the effect of improving the destruction of the layer of particles present on the surface of said membranes.
  • the outlet pump is arranged to evacuate said purified water leaving the membranes to a storage tank.
  • a pump is arranged downstream of the storage tank to bring the water stored in said tank to an activated carbon filter.
  • the outlet pump is reversible so as to be able to bring purified water stored in the storage tank to the outlet of the membranes and backwash said membranes.
  • the reactor integrates sensors to analyze the quality of said polluted water, said sensors being arranged with the means for injecting the ozone gas so as to adjust the flow of ozone injected and the periods of ozonation according to the quality of the water analyzed.
  • the membranes are organized in groups inside the reactor, the outlets of the membranes of the same group being connected to the same evacuation pipe equipped with a valve, the opening and closing each of said valves being controlled independently so as to adjust the number of groups of membranes to be activated simultaneously.
  • Another aspect of the invention relates to a mobile unit for the treatment of polluted water consisting of a ten-foot transportable container, inside which is arranged the installation according to the preceding characteristics.
  • This mobile unit can work so Autonomous and can be quickly transported, installed and implemented in the heart of hard-to-reach areas.
  • Yet another aspect of the invention relates to a method for easily and quickly operating the installation according to the preceding features, said method comprising:
  • the membranes are backwashed about every 120 minutes by injecting at the outlet of the membranes, the purified water from the reactor.
  • FIG. 1 schematically represents the different elements constituting the installation according to one embodiment of the invention
  • FIG. 2 is a diagrammatic view in vertical section of the reactor according to the invention equipped with cylindrical membranes
  • FIG. is a sectional view along AA of the reactor of FIG.
  • FIG. 4 is a diagrammatic view in vertical section of the reactor according to the invention equipped with flat membranes
  • FIG. 5 is a sectional view along B-B of the reactor of FIG. 4,
  • FIG. 6 is a schematic view in vertical section of the reactor according to the invention in an alternative embodiment, said reactor being equipped with cylindrical membranes,
  • FIG. 7 is a sectional view along C-C of the reactor of Figure 6.
  • the plant object of the invention is equipped with a sealed filtration reactor 1, in which circulates polluted water to be treated.
  • the reactor 1 is equipped with membranes 10 to be traversed by the polluted water to selectively separate the particles contained in the water to be treated.
  • the reactor 1 has a volume of about 3 m 3 and the active surface of the membranes 10 varies from 10 m 2 (micro-filtration) to 50 m 2 (ultrafiltration). As described later in the description, the total active surface area of the membranes 10 may vary depending on the number of membranes used.
  • the reactor 1 may have a parallelepipedal shape (FIGS. 2 to 5) or preferably a substantially cylindrical shape (FIGS. 6 and 7).
  • the reactor 1 design is simple, simple but due to the pressures prevailing inside, the structure of said reactor is likely to deform.
  • the pressures are better distributed inside the reactor 1, the structure of the latter tending to be less deformed.
  • an inlet pump 30 is arranged upstream of the reactor 1 to bring polluted water from an inlet circuit 3 to the inside of said reactor.
  • the polluted water to be treated may come from surface fresh water, drilling, brackish water, standing water, residual water, waste water from industrial processes, etc., loaded with pollutants.
  • a demountable centrifugal dewatering pump disposed near the source of polluted water to be treated and connected to flexible food grade piping is preferably used.
  • a valve 31 is advantageously provided on the circuit 3, upstream of the input pump 30, so as to isolate said circuit. Referring to Figures 2 to 7, the inlet circuit 3 opens into the lower part of the reactor 1. However, it can be expected to lead into another part of said reactor, for example at its side walls.
  • a purge system is provided so as to evacuate the residual water contained in the reactor 1.
  • a conduit 13 is disposed in the lower part of the reactor 1 so that the residual water can be evacuated by gravity.
  • a valve 131 is advantageously provided on the conduit 13 so as to be able to control the purge of the reactor 1.
  • the conduit 13 will advantageously be connected to a residual water storage tank or directly connected to a treatment plant.
  • An outlet pump 40 is arranged downstream of the reactor 1 so as to discharge the purified water from the exit of the membranes 10 to a discharge circuit 4.
  • the outlet pump 40 is of the same type as the inlet pump 30.
  • a valve 41 is advantageously provided on the circuit 4, upstream of the output pump 40, so as to isolate said circuit.
  • the differences in flow rates between the inlet pump 30 and the outlet pump 40 make it possible to regulate the pressure inside the reactor 1 and in particular make it possible to regulate the working pressure of the membranes 10.
  • the membranes 10 are organized in groups inside the reactor 1.
  • each group of membranes represents a filtration active area of about 10 m 2 .
  • These groups may consist of either membrane columns, membrane lines, or a combination of columns and membrane lines.
  • the membranes 10 are organized by lines.
  • the outlets of the membranes 10 of the same group are advantageously connected to one and the same evacuation duct, respectively 101, 102, 103, 104.
  • These ducts are each equipped with a valve, respectively 1010, 1020, 1030, 1040. exhaust duct 101, 102, 103, 104 is connected to the discharge circuit 4.
  • each of the valves 1010, 1020, 1030, 1040 are controlled independently so as to adjust the number of groups of membranes 10 to activate simultaneously. For example, for a large flow of water to be treated, all the valves 1010, 1020, 1030, 1040 will be opened so as to activate all the groups of membranes. If the flow rate of water to be treated is less, only one or more valves will be opened so as to activate only a limited number of groups of membranes 10. It will be noted that it is thus possible to vary the active surface of the membranes 10, said surface being proportional to the number of membranes used, and therefore the number of valves 1010, 1020, 1030, 1040 open.
  • the peak flow rate of the reactor 1 is about 10 m 3 / H when all the membranes are active.
  • the production rate varies according to the origin of the water to be treated. From fresh surface water or poorly polluted drilling, the average flow rate is about 10 m 3 / h. For brackish or more heavily polluted water, the average production rate varies from 1 m 3 / h to 5 m 3 / h.
  • the reactor 1 is also equipped with means for injecting ozone gas into said reactor.
  • an ozonizer 2 is used, the outlet of which is connected to nozzles 20 disposed inside reactor 1.
  • the Applicant has also demonstrated that when the ozone bubbles reach the walls of ceramic membranes, a phenomenon of catalysis appears at the level of said walls which has the effect of improving the destruction of the layer of particles present on the surface of said membranes. It may therefore be advantageous to provide several nozzles homogeneously distributed not only in the lower part of the reactor 1 but also on the side walls of the latter, so that the ozone bubbles can be injected in the direction of all the walls of said membranes.
  • micro-balls are arranged in the reactor 1 so as to be set in motion by the turbulence created by the ozone bubbles.
  • the micro-beads move in a chaotic manner in the reactor 1 and impact the membranes 10 by detaching the layer of particles disposed on the wall of said membranes.
  • Ozone gas is produced by an ozonizer 2 of the type known to those skilled in the art.
  • a venturi may optionally be arranged upstream of the nozzles 20 so as to accelerate the injection of ozone.
  • the ozonizer 2 is chosen so as to be able to deliver a quantity of gaseous ozone of between 0.1 g / h and 10 kg / h according to the characteristics of the polluted water and the flow of water to be treated, the concentration of ozone in reactor 1 ranging from 30 g / m 3 to 500 g / m 3 .
  • the amount of ozone injected into the reactor 1 is proportional to the concentration of the pollutants present in the water to be treated.
  • the amount of ozone injected into the reactor 1 is proportional to the flow of water to be treated.
  • the time and the ozonation flow rate are defined according to the characteristics of the polluted water to be treated.
  • the ozone concentration in the reactor 1 is advantageously controlled by analyzers.
  • the reactor 1 can integrate sensors 12 to analyze the quality of the polluted water. These sensors are arranged with the means for injecting ozone gas so as to adjust the flow of ozone injected and the ozonation periods depending on the quality of the water analyzed.
  • the sensors 12 are configured to analyze the organoleptic parameters (color, turbidity, odor, flavor), the physicochemical parameters (pH, temperature, conductivity), the micro-biological parameters, the undesirable substances (nitrates, hydrocarbons, ...), toxic substances (arsenic, lead, ...), pesticides, or other pollutants.
  • the sensors 12 are connected to a central unit capable of controlling the ozonizer 2 to vary the amount of ozone produced.
  • the purified water can be directly returned to nature.
  • the purified water is discharged to a storage tank 6, via the outlet pump 40.
  • the outlet pump 40 is reversible so as to bring purified water stored in the storage tank 6 to the exit of the membranes 10 and perform a backwash of said membranes.
  • the membranes are backwashed approximately every 120 minutes by injecting at the outlet of said membranes, the purified water coming from the reactor 1 and in particular the water stored in the tank 6.
  • the upper end of the reactor 1 and possibly the upper end of the storage tank 6 are connected to a conduit 14 for the evacuation of gases. This evacuation makes it possible to avoid dangerous overpressures inside these enclosures.
  • a pump 70 is used arranged downstream of the storage tank 6 to bring the water stored in said tank to an active carbon filter 8. As shown in FIG. 1, the pump 70 is arranged on a circuit 7 connecting the storage tank 6 to the activated carbon filter 8.
  • a conduit 9 allows to evacuate the purified water at the outlet of the filter 8, directly in the wild or to a drinking water distribution installation.
  • a valve 91 is advantageously provided on the circuit 9 so as to be able to control the evacuation of the water at the outlet of the filter 8.
  • post-treatments may be provided for, but not necessary, at the outlet of reactor 1.
  • chlorination and / or UV treatment may be provided if certain pollutants and in particular certain bacteria or viruses, are not totally eliminated.
  • pre-treatments upstream of the reactor 1 may be treated so as to maintain quasi-constant treatment rates.
  • the membranes 10 are removably mounted inside the reactor 1, the latter being configured to receive alternately different types of membranes.
  • the reactor 1 can receive tubular, hollow fiber, flat, spiral or other membranes, ceramic membranes, cellulose acetate, polyamide, polypropylene or other suitable polymers, etc.
  • the type of membrane 10 is chosen according to the characteristics of the water to be treated and particular the type of pollutants to be removed.
  • the membranes 10 which are best adapted to the treatment of polluted water are therefore located inside the reactor 1.
  • the person skilled in the art can refer to: WAGNER Jorgen. Membrane Filtration Handbook - Practical tips and hints. Osmonics. 2 nd Edition. November 2001.
  • the membranes 10 work under different pressures depending on their type: some work in negative pressure while others work in positive pressure.
  • the reactor 1 is configured to receive cylindrical ceramic membranes 10a working in positive pressure (FIGS. 2, 3, 6 and 7) and flat ceramic membranes 10b operating in negative pressure (FIGS. and 5).
  • Cylindrical ceramic membranes marketed by the company ITN NANOVATION® under the name Nanopore® and working in positive pressure between 200 mbar and 2 bar are preferably used.
  • cylindrical and flat ceramic membranes of other manufactures can be envisaged.
  • the flow rates of the inlet pump 30 and the outlet pump 40 may vary in order to adapt to the working pressure of the membranes 10.
  • the flow rate of the inlet pump 30 will be adjusted so as to have a pressure of 4 bar upstream of the reactor 1 and the flow rate of the outlet pump 40 will be regulated so as to have a pressure of 2 bar downstream of said reactor.
  • the flow rate of the inlet pump 30 will be adjusted so as to have a pressure of 0.2 bar upstream of the reactor 1 and the flow rate of the pump of outlet 40 so as to have a pressure of -0.4 bar downstream of said reactor.
  • the inlet and outlet pumps 40 are connected to an adjustment device making it possible to vary their pumping rate so that said membranes can work in negative pressure or positive pressure.
  • these pumps 30, 40 are connected to a control unit 5, via electrical connections 50.
  • This control unit 5 can be embodied in the form of a computer provided with an interface making it possible to record the pressure of Desired work within the reactor 1.
  • the control unit 5 is then configured to control the motor of the pumps 30, 40 to achieve the desired pressure.
  • the control unit 5 comprises a memory zone in which is listed a list of models of membranes associated with their respective working pressure. It is sufficient for the user to enter the reference of the model used for the control unit 5 to directly deduce their working pressure.
  • said membranes are removably mounted in a support 11 fixed inside said reactor.
  • This support 11 consists of vertical panels, advantageously made of stainless steel, between which are releasably positioned the membranes 10.
  • the lower end of the constituent structure of the support 1 is fixed by welding or screwing in the lower part of the reactor 1 .
  • the membranes on the support 11 being mounted removably in the reactor 1.
  • the supports 11 can be directly provided on the support 11 or disposed in the lower part of the reactor 1.
  • Another equivalent system consists in sliding the support 11 in guide rails arranged in the lower part of the reactor 1. in any case, it is advantageous to provide a device for holding the support 11 in position in the reactor 1.
  • each group is in the form of a module 100a, 100b comprising several membranes, respectively 10a, 10b.
  • the support 11 comprises specific housings 110 for temporarily receiving the different modules 100a, 100b.
  • these modules are similar to caissons within which are arranged the membranes, the housing 110 being configured to receive and hold in place said boxes.
  • the shape of the modules is identical irrespective of the type of membranes used so as to facilitate their placement in the housings 110.
  • Another aspect of the invention relates to a mobile unit for the treatment of polluted water consisting of a transportable ten-foot container inside which is arranged the installation described above.
  • the container used is a transportable container by road, rail, sea and air. The use of this container makes it possible to route quickly by hoist or trucks, the mobile unit object of the invention on any disaster area difficult to access.
  • the installation that is the subject of the invention is entirely automated and operates autonomously.
  • all the valves are connected to a central unit controlling their opening and closing.
  • This central unit is connected to all sensors and other components so that it can continuously monitor the correct operation of the installation and modify certain process parameters according to the quality of the water analyzed.
  • the mobile unit object of the invention will preferably be equipped with an autonomous electricity generator.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

La présente invention concerne une installation pour le traitement d'une eau polluée, comprenant : - un réacteur de filtration étanche, dans lequel circule l'eau polluée à traiter, ledit réacteur étant équipé : de membranes céramiques destinées à être traversées par l'eau polluée pour séparer sélectivement les particules contenues dans l'eau à traiter, de moyens pour injecter de l'ozone gazeux à l'intérieur du réacteur, une pompe d'entrée agencée en amont dudit réacteur pour amener l'eau polluée depuis un circuit d'entrée jusqu'à l'intérieur dudit réacteur, - une pompe de sortie agencée en aval dudit réacteur pour évacuer l'eau épurée depuis la sortie desdites membranes vers un circuit d'évacuation, se caractérisant par le fait que : le réacteur est configuré pour recevoir alternativement des membranes céramiques cylindriques travaillant en pression ou des membranes céramiques plates travaillant en dépression selon les caractéristiques initiales de l'eau à traiter, lesdites membranes étant montées de manière amovible dans un support fixé à l'intérieur du réacteur, ledit support comportant des logements pour recevoir de manière temporaire des membranes céramiques cylindriques et des membranes céramiques plates, - les pompes d'entrée et de sortie sont reliées à un dispositif de réglage permettant de faire varier leur débit de pompage de sorte que les membranes travaillent en pression négative ou en pression positive selon le type de membranes utilisées.

Description

INSTALLATION POUR LE TRAITEMENT D'UNE EAU POLLUEE ET SON PROCÉDÉ DE FONCTIONNEMENT
Description
Domaine technique de l'invention.
L'invention a pour objet une installation permettant le traitement d'une eau polluée. Elle concerne également un procédé permettant de faire fonctionner une telle installation.
L'invention concerne le domaine technique du traitement des eaux polluées telles que : eau douce superficielle (rivières, lacs, barrages, ...), eau stagnante, eau résiduelle, eau usée de procédés industriels, etc. Elle concerne plus particulièrement les traitements par filtration membranaire couplée à de l'ozonation. Le but est d'éliminer principalement les polluants micro-biologiques, organiques et inorganiques de l'eau à traiter, même dans des concentrations élevées, en vue de la rejeter sans dommage pour l'environnement et/ou en vue de produire de l'eau potable.
État de la technique.
En général, la présence de polluants micro-biologiques et organiques (matières en suspension, bactéries, spores, virus, des micros algues, ou autres) engendre une odeur spécifique, une turbidité élevée, un goût et une saveur désagréables, une couleur prononcée, ..., en résumé des paramètres physiques détériorés qui, en plus d'être nocifs, rendent l'eau polluée inutilisable. A moindre concentration, ces mêmes polluants peuvent être présents sans que les qualités physiques de l'eau soient affectées. Pourtant, dans ce cas, l'eau est impropre à la consommation humaine. La présence de polluants inorganiques tels que nitrates, hydrocarbures, cations métalliques (fer, aluminium, mercure, sodium, calcium, métaux lourds, ...), pesticides, ou autres, rend dans tous les cas inexploitable l'eau polluée.
Le problème technique du traitement d'une eau polluée est très complexe de par sa nature et des immenses variétés de polluants possibles à éliminer. La plupart du temps, ces paramètres varient dans de très larges plages et une grande partie des polluants sont périodiques ou seulement épisodiques. Cela explique la multitude de procédés développés sur le traitement des eaux, en vue de les rendre potables (consommation humaine) ou pour garantir une application technique et de service (destination industrielle et/ou rejet dans l'environnement)
Parmi les procédés de traitement existants, on connaît l'utilisation de membranes filtrantes destinées à être traversées par l'eau polluée, cette dernière sortant épurée. Il s'agit d'une séparation sélective des particules contenues dans l'eau à traiter dépendant des caractéristiques de la membrane utilisée et en particulier de la taille des pores. On peut éliminer des particules de taille relativement importante (micro-filtration avec des membranes ayant des pores de quelques micromètres) ou des particules de taille beaucoup plus réduite telles que sels de l'eau, solides dissous, matières organiques, virus, bactéries, etc (osmose inverse ou nano-filtration : si l'on applique à une solution aqueuse en contact avec une membrane semi-perméable une pression supérieure à la pression osmotique, de l'eau pure traverse alors ladite membrane).
Le colmatage est un phénomène de réduction des performances de filtration, dû à une couche de particules qui se dépose sur la surface de la membrane et qui bouche les pores. C'est une des principales limitations de l'application des membranes et, un des principaux inconvénients. Ce problème peut être solutionné par un rétro-lavage périodique, effectué à fréquence courte et régulière, avec du pérmeat. Bien qu'efficace, le rétro-lavage implique la consommation d'importants volumes d'eau déjà traitée et d'énergie, ce qui diminue sensiblement le rendement global des techniques membranaires.
Un autre inconvénient des procédés membranaires existants est qu'ils génèrent en général une quantité de rejets liquides avec des polluants concentrés qui doivent être traités d'une manière spécifique selon leur nature chimique et/ou micro-biologique.
Pour tenter de remédier à ces problèmes, il est connu de coupler la filtration membranaire à de l'ozonation. Cette technique consiste à injecter de l'eau ozonée dans un réacteur où sont disposées les membranes. L'ozone est un oxydant très puissant produit in situ par le passage de molécules de dioxygène au travers d'un arc électrique. Cette puissance d'oxydation peut de surcroît être augmentée par l'ajout de peroxyde d'oxygène conduisant à la formation de radicaux hydroxyles OH-. L'action de l'ozone permet de détruire quasiment tous les micro-organismes ainsi que les bactéries, les molécules de haut poids moléculaire, les hydrocarbures aromatiques polycycliques (HAP), la matière organique dissoute, etc. En couplant des techniques de filtration - A -
membranaire et d'ozonation, un grand nombre de polluants peut ainsi être traité.
Il a également été mis en évidence que l'ozonation réduit le colmatage des membranes, en dégradant et dissolvant la couche de particules qui se forme sur leur surface. On pourra par exemple se référer aux documents suivants : US 2006175256 (UNIV MICHIGAN) ; Kim, Somiya. « Effective Combination of Microfiltration and Intermittent Ozonation for High Permeation Flux and VFAs Recovery from Coagulated Raw Sludge ». Environ. Technol., 22:7-15 (2001); Kim, Somiya, Fujii. « Fouling Control of Cermaic Membrane in Organic Acid Fermenter by Intermittent Ozonation ». In Proceedings of the 14th Ozone World Congress. Vol. 1 , pp. 131-143, Dearborn, Mich. (1999). Le couplage filtration membranaire/ozonation permet donc de réduire et/ou d'éliminer le retro-lavage et ainsi épargner du pérmeat (l'eau traitée) et de l'énergie, tout en gardant un débit constant.
On connaît une installation développée par la société UPT SCHRIFTENREIHE (ci-après dénommée « installation UPT ») dans laquelle la filtration membranaire a été couplée à une ozonation. Cette installation comprend :
- un réacteur de filtration étanche, dans lequel circule l'eau polluée à traiter, ledit réacteur étant équipé :
→ de membranes destinées à être traversées par l'eau polluée pour séparer sélectivement les particules contenues dans l'eau à traiter, → de moyens pour injecter de l'ozone gazeux à l'intérieur du réacteur, une pompe d'entrée agencée en amont dudit réacteur pour amener l'eau polluée depuis un circuit d'entrée jusqu'à l'intérieur dudit réacteur,
- une pompe de sortie agencée en aval dudit réacteur pour évacuer l'eau épurée depuis la sortie desdites membranes vers un circuit d'évacuation. Cette installation est par exemple décrite dans le document M. SATOR
ET AL. « Démonstration of a new hybrid process for the decentralised drinking and service water production from surface water in Thailand ». DESALINATION, [ONLINE] n°222, 25 avril 2007, pages 528-540..
Cette installation est particulièrement efficace car elle permet de :
- assurer la production d'eau sans polluants inorganiques, organiques et micro-biologiques et, ceci même si l'eau entrante est très chargée et/ou avec une composition très variable résoudre le problème de colmatage des membranes par l'utilisation d'un traitement ozone gazeux. L'ozonisation est effectuée dans un réacteur spécialement conçu qui permet que les deux étapes (ozonisation et filtration) soient effectuées en même temps, ce qui réduit sensiblement l'énergie utilisée et augmente l'efficacité de la filtration.
- réduire la fréquence des lavages chimiques, dans certains cas leur élimination du cycle de fonctionnement de la filtration membranaire, ceci pour épargner l'utilisation des substances chimiques ainsi que de l'eau propre (pérmeat).
Toutefois, l'installation UPT présente certaines contraintes de fonctionnement. En effet, le réacteur est uniquement configuré pour recevoir un seul type de membrane et en particulier des membranes céramiques plates travaillant en dépression. Ceci peut être un inconvénient car de manière générale, on utilise un type de membrane pour un type d'eau polluée. L'installation UPT est donc dimensionnée et paramétrée selon les caractéristiques spécifiques de l'eau à traiter. Or, dans la nature, on trouve rarement de l'eau avec des paramètres stables, sans variations. En effet, les caractéristiques des eaux polluées ne sont pas homogènes d'un site à l'autre. Les variations importantes dans les concentrations des polluants provoquent la réduction ou la disparition du pouvoir filtrant des membranes. Si cette installation doit être mise en service sur un autre site où l'eau polluée comporte des caractéristiques différentes, il est nécessaire non seulement de prévoir des pré-traitements en amont du réacteur, mais également de modifier le process (temps et fréquence d'ozonation, fréquence des rétro-lavage, ...) de sorte que l'eau polluée circulant dans ledit réacteur ait des caractéristiques quasi- constantes quelles que soient les caractéristiques initiales de l'eau à traiter. Cela peut également nécessiter des lavages chimiques périodiques du réacteur avec arrêt de l'installation et une consommation importante d'eau et d'énergie. D'un autre coté, les lavages chimiques produisent des eaux usées à traiter parallèlement. Cet état des choses nécessite des réglages longs et coûteux en main d'œuvre avant la mise en fonctionnement de l'installation UPT, ce qui peut être préjudiciable lorsque des situations d'urgence doivent être gérées, notamment celles faisant suite à des catastrophes naturelles.
En outre, le fait de ne pouvoir utiliser qu'un seul type de membrane limite le débit d'eau épurée pouvant être produite. En effet, les membranes sont généralement configurées pour que leur pouvoir filtrant soit optimisé à un débit donné. Si le débit d'eau épurée à fournir doit augmenter, il est nécessaire de rajouter des membranes dans le réacteur. Cette solution peut rapidement devenir onéreuse selon le type de membranes utilisées. Les documents US 6.428.705 (ALLEN) et US 2003/189006 (ALLEN) décrivent une installation dans laquelle le nombre de membranes peut varier mais ces dernières sont toujours d'un seul type. Le document US 2005/139530 décrit une installation comportant plusieurs étages de filtration, chaque étage pouvant être activé ou non selon les caractéristiques de l'eau à traiter. L'étage d'ultrafiltration peut comporter soit des membranes immergées dans le réservoir soit des membranes émergées disposées à l'extérieur dudit réservoir. Aucun réservoir unique n'est configuré pour recevoir différents types de membranes.
Face aux inconvénients de l'art antérieur et en particulier à ceux liés aux fonctionnements de l'installation UPT, le problème technique principal que vise à résoudre l'invention est de proposer un réacteur modulable selon le type d'eau à traiter.
Un autre objectif de l'invention est de proposer une installation permettant d'obtenir rapidement, avec un minimum de réglage et avec peu d'énergie, une eau épurée pouvant être réutilisée comme eau potable ou à minima être réutilisée comme eau technique ou reversée, sans risque pour la nature, quelles que soit les caractéristiques initiales de l'eau polluée à traiter.
Encore un autre objectif de l'invention est de proposer une installation dont le débit d'eau épurée produite peut facilement varier, et cela à moindre coût.
L'invention a également pour objectif de proposer un réacteur de conception simple, peu onéreux et ayant un rendement élevé.
Un autre objectif de l'invention est de proposer un procédé permettant de facilement faire fonctionner une telle installation. Divulgation de l'invention.
La solution proposée par l'invention est une installation du type UPT décrite précédemment remarquable en ce que : - le réacteur est configuré pour recevoir alternativement des membranes céramiques cylindriques travaillant en pression ou des membranes céramiques plates travaillant en dépression selon les caractéristiques initiales de l'eau à traiter, lesdites membranes étant montées de manière amovible dans un support fixé à l'intérieur du réacteur, ledit support comportant des logements pour recevoir de manière temporaire des membranes céramiques cylindriques (10a) et des membranes céramiques plates,
- les pompes d'entrée et de sortie sont reliées à un dispositif de réglage permettant de faire varier leur débit de pompage de sorte que les membranes travaillent en pression négative ou en pression positive selon le type de membranes utilisées.
Cette nouvelle installation est particulièrement avantageuse puisqu'elle perfectionne les installations UPT en permettant de modifier rapidement le type de membranes utilisées selon les caractéristiques initiales de l'eau à traiter. Il est en effet rentable de pouvoir changer rapidement de types de membranes et de régler leurs paramètres de fonctionnement (travail en pression négative ou positive) selon le type d'eau à traiter plutôt que de prévoir des pré-traitements complexes en amont du réacteur et/ou de modifier le process.
Les membranes sont avantageusement organisées par groupes à l'intérieur du réacteur, chaque groupe se présentant sous la forme d'un module regroupant plusieurs membranes, le support comportant des logements spécifiques permettant de recevoir de manière temporaire les différents modules. Et préférentiellement, la forme des modules est identique quel que soit le type de membranes utilisées.
Selon encore une autre caractéristique avantageuse de l'invention facilitant la conception du réacteur, ce dernier a une forme parallélépipédique.
Dans une variante de réalisation permettant d'optimiser la répartition des pressions à l'intérieur du réacteur, ce dernier a une forme sensiblement cylindrique.
Selon encore une autre caractéristique avantageuse de l'invention permettant de réduire le colmatage des membranes, ces dernières sont des membranes céramiques et les moyens pour injecter l'ozone gazeux sont des buses reliées à un ozoneur et agencées à l'intérieur du réacteur de sorte que les bulles d'ozone formées soient injectées en direction des toutes les parois desdites membranes. De cette manière, on favorise un phénomène de catalyse qui apparaît au niveau des parois des membranes céramiques et ayant pour effet d'améliorer la destruction de la couche de particules présente sur la surface desdites membranes.
Selon encore une autre caractéristique de l'invention permettant de stocker efficacement l'eau épurée, la pompe de sortie est agencée pour évacuer ladite eau épurée en sortie des membranes vers une cuve de stockage.
Selon encore une autre caractéristique avantageuse de l'invention permettant d'améliorer les qualités gustatives, olfactives et/ou visuelles de l'eau épurée, une pompe est agencée en aval de la cuve de stockage pour amener l'eau stockée dans ladite cuve vers un filtre à charbon actif.
Selon encore une autre caractéristique avantageuse de l'invention permettant de simplifier le rétro-lavage des membranes, la pompe de sortie est réversible de manière à pouvoir amener de l'eau épurée stockée dans la cuve de stockage jusqu'à la sortie des membranes et effectuer un rétro-lavage desdites membranes.
Selon encore une autre caractéristique avantageuse de l'invention permettant de rapidement faire évoluer le process de l'installation selon les caractéristiques de l'eau polluée à traiter, le réacteur intègre des capteurs pour analyser la qualité de ladite eau polluée, lesdits capteurs étant agencés avec les moyens pour injecter l'ozone gazeux de manière à régler le débit d'ozone injecté et les périodes d'ozonation en fonction de la qualité de l'eau analysée.
Selon encore une autre caractéristique avantageuse de l'invention, les membranes sont organisées par groupes à l'intérieur du réacteur, les sorties des membranes d'un même groupe étant reliées à un même conduit d'évacuation équipé d'une vanne, l'ouverture et la fermeture de chacune desdites vannes étant pilotées indépendamment de manière à régler le nombre de groupes de membranes à activer simultanément.
Un autre aspect de l'invention concerne une unité mobile pour le traitement d'une eau polluée constituée d'un container de dix pieds transportable, à l'intérieur duquel est disposée l'installation conforme aux caractéristiques précédentes. Cette unité mobile peut fonctionner de manière autonome et peut être rapidement transportée, installée et mise en œuvre au cœur des zones sinistrées difficiles d'accès.
Encore un autre aspect de l'invention concerne un procédé pour faire facilement et rapidement fonctionner l'installation conforme aux caractéristiques précédentes, ledit procédé consistant à :
- disposer à l'intérieur du réacteur des membranes adaptées au traitement de l'eau polluée à traiter,
- régler le débit des pompes d'entrée et de sortie afin que lesdites membranes puissent travailler en pression négative ou en pression positive selon le type de membranes utilisées.
Selon une caractéristique avantageuse de ce procédé, on effectue un rétro-lavage des membranes environ toutes les 120 minutes en injectant au niveau des sorties des membranes, l'eau épurée issue du réacteur.
Description des figures.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront mieux à la lecture de la description d'un mode de réalisation préféré qui va suivre, en référence aux dessins annexés, réalisés à titre d'exemples indicatifs et non limitatifs et sur lesquels :
- la figure 1 représente de manière schématique les différents éléments constitutifs de l'installation selon un mode de réalisation de l'invention, la figure 2 est une vue schématique en coupe verticale du réacteur selon l'invention équipé de membranes cylindriques, la figure 3 est une vue en coupe selon A-A du réacteur de la figure 2, Ia figure 4 est une vue schématique en coupe verticale du réacteur selon l'invention équipé de membranes plates,
- la figure 5 est une vue en coupe selon B-B du réacteur de la figure 4,
- la figure 6 est une vue schématique en coupe verticale du réacteur selon l'invention dans une variante de réalisation, ledit réacteur étant équipé de membranes cylindriques,
- la figure 7 est une vue en coupe selon C-C du réacteur de la figure 6.
Modes de réalisation de l'invention.
En se rapportant à la figure 1 , l'installation objet de l'invention est équipée d'un réacteur de filtration 1 étanche, dans lequel circule l'eau polluée à traiter. Le réacteur 1 est équipé de membranes 10 destinées à être traversées par l'eau polluée pour séparer sélectivement les particules contenues dans l'eau à traiter. En pratique, le réacteur 1 a un volume d'environ 3 m3 et la surface active des membranes 10 varie de 10 m2 (micro-filtration) à 50 m2 (ultra-filtration). Comme décrit plus après dans la description, la surface totale active des membranes 10 peut varier selon le nombre de membranes utilisées.
Le réacteur 1 peut avoir une forme parallélépipédique (figures 2 à 5) ou préférentiel lement une forme sensiblement cylindrique (figures 6 et 7). Dans le premier cas, la conception du réacteur 1 est simple, simple mais du fait des pressions régnant à l'intérieur, la structure dudit réacteur est susceptible de se déformer. Dans le second cas, les pressions sont mieux réparties à l'intérieur du réacteur 1 , la structure de ce dernier ayant tendance à moins se déformer. En se référant à la figure 1 , une pompe d'entrée 30 est agencée en amont du réacteur 1 pour amener l'eau polluée depuis un circuit d'entrée 3 jusqu'à l'intérieur dudit réacteur. En pratique, l'eau polluée à traiter pourra provenir d'eau douce de surface, de forage, d'eau saumâtre, d'eau stagnante, d'eau résiduelle, d'eau usée issue de procédés industriels, etc, chargées de polluants organiques, inorganiques et/ou micro-biologiques. On utilise préférentiellement une pompe d'exhaure centrifuge démontable disposée à proximité de la source d'eau polluée à traiter et reliée à de la tuyauterie flexible de qualité alimentaire. Une vanne 31 est avantageusement prévue sur le circuit 3, en amont de la pompe d'entrée 30, de façon à pouvoir isoler ledit circuit. En se rapportant aux figures 2 à 7, le circuit d'entrée 3 débouche dans la partie inférieure du réacteur 1. Toutefois, on peut prévoir de le faire déboucher dans une autre partie dudit réacteur, par exemple au niveau de ses parois latérales.
En se rapportant à la figure 1 , un système de purge est prévu de manière à pouvoir évacuer l'eau résiduelle contenue dans le réacteur 1. En pratique, un conduit 13 est disposé dans la partie inférieure du réacteur 1 de manière à ce que l'eau résiduelle puisse s'évacuer par gravité. Une vanne 131 est avantageusement prévue sur le conduit 13 de manière à pouvoir contrôler la purge du réacteur 1. Le conduit 13 sera avantageusement relié à une cuve de stockage des eaux résiduelles ou directement connecté vers une station d'épuration.
Une pompe de sortie 40 est agencée en aval du réacteur 1 de façon à évacuer l'eau épurée depuis la sortie des membranes 10 vers un circuit d'évacuation 4. La pompe de sortie 40 est du même type que la pompe d'entrée 30. Une vanne 41 est avantageusement prévue sur le circuit 4, en amont de la pompe de sortie 40, de façon à pouvoir isoler ledit circuit.
Les différences de débits entre la pompe d'entrée 30 et la pompe de sortie 40, permettent de réguler la pression à l'intérieur du réacteur 1 et en particulier permettent de régler la pression de travail des membranes 10.
Conformément aux figures annexées, les membranes 10 sont organisées par groupes à l'intérieur du réacteur 1. En pratique, chaque groupe de membranes représente une surface active de filtration d'environ 10 m2. Ces groupes peuvent consister soit en des colonnes de membranes, soit en des lignes de membranes, soit en une combinaison de colonnes et de lignes de membranes. Sur les figures annexées, les membranes 10 sont organisées par lignes. Les sorties des membranes 10 d'un même groupe sont avantageusement reliées à un même conduit d'évacuation, respectivement 101 , 102, 103, 104. Ces conduits sont chacun équipés d'une vanne, respectivement 1010, 1020, 1030, 1040. Chaque conduit d'évacuation 101 , 102, 103, 104 est relié au circuit d'évacuation 4. L'ouverture et la fermeture de chacune des vannes 1010, 1020, 1030, 1040 sont pilotées indépendamment de manière à régler le nombre de groupes de membranes 10 à activer simultanément. Par exemple, pour un débit important d'eau à traiter, toutes les vannes 1010, 1020, 1030, 1040 seront ouvertes de manière à activer tous les groupes de membranes. Si le débit d'eau à traiter est moindre, on n'ouvrira qu'une seule ou plusieurs vannes de manière à n'activer qu'un nombre restreint de groupes de membranes 10. On notera qu'il est ainsi possible de faire varier la surface active des membranes 10, ladite surface étant proportionnelle au nombre de membranes utilisées, et donc au nombre de vannes 1010, 1020, 1030, 1040 ouvertes.
Le débit de pointe du réacteur 1 est d'environ 10 m3/H lorsque toutes les membranes sont actives. Le débit de production varie selon l'origine de l'eau à traiter. À partir d'eau douce de surface ou de forage faiblement polluée, le débit moyen de production est d'environ 10 m3/H. Pour des eaux saumâtres ou plus fortement polluées, le débit moyen de production varie de 1 m3/H à 5 m3/H.
En se rapportant à la figure 1 , le réacteur 1 est également équipé de moyens pour injecter de l'ozone gazeux à l'intérieur dudit réacteur. En pratique on utilise un ozoneur 2 dont la sortie est reliée à des buses 20 disposées à l'intérieur du réacteur 1. Dans une variante de réalisation, il est possible d'injecter l'ozone dans l'eau polluée, en amont du réacteur 1. C'est donc un mélange eau polluée/ozone qui pénètre dans le réacteur 1. Dans cette configuration, il est préférable d'utiliser un mélangeur statique en amont du réacteur 1 de façon à homogénéiser la répartition de l'ozone dans l'eau polluée.
Il a toutefois été mis en évidence par la demanderesse que l'injection d'ozone gazeux directement dans le réacteur 1 (et non en amont de ce dernier) permet de générer des bulles de gaz provoquant des turbulences non seulement bénéfiques pour l'élimination des polluants mais également bénéfiques pour décoller la couche de particules disposée sur la paroi des membranes 10. Pour ces raisons, il est avantageux de prévoir des buses 20 agencées à l'intérieur du réacteur de sorte que les bulles d'ozone soient injectées en direction des membranes 10. En pratique, on utilise des buses 20 en forme d'entonnoir dont le plus grand diamètre est dirigé vers l'intérieur du réacteur 1 de manière à augmenter au maximum la surface de formation des bulles d'ozone. En se rapportant aux figures 2 à 7, plusieurs buses 20 sont réparties de manière homogène dans la partie inférieure du réacteur 1 de façon à ce que la plus grande surface de membranes puisse être atteinte par les bulles d'ozone. Dans cette configuration, les parois inférieures des membranes 10, c'est-à-dire les parois situées en-vis-à-vis des buses 20, sont les parois les plus sollicitées par les bulles d'ozone.
La demanderesse a également mis en évidence que lorsque les bulles d'ozone atteignent les parois de membranes en céramiques, un phénomène de catalyse apparaît au niveau desdites parois qui a pour effet d'améliorer la destruction de la couche de particules présente sur la surface desdites membranes. Il peut donc être avantageux de prévoir plusieurs buses réparties de manière homogène non seulement dans la partie inférieure du réacteur 1 mais également sur les parois latérales de ce dernier, de façon à ce que les bulles d'ozone puissent être injectées en direction de toutes les parois desdites membranes.
Il peut également être avantageux de disposer à l'intérieur du réacteur des micro-billes d'un diamètre compris entre 1 μm et 5 mm, préférentiellement
0.5 mm, réalisées dans un matériau souple de manière à ne pas endommager les membranes 10, préférentiellement en caoutchouc souple. Ces micro-billes sont disposées dans le réacteur 1 de manière à pouvoir être mises en mouvement par les turbulences créées par les bulles d'ozone. Les micro-billes se déplacent de manière chaotique dans le réacteur 1 et viennent impacter les membranes 10 en décollant la couche de particules disposée sur la paroi desdites membranes. L'ozone gazeux est produit par un ozoneur 2 du type connu de l'homme du métier. Un venturi peut éventuellement être disposé en amont des buses 20 de manière à accélérer l'injection de l'ozone. L'ozoneur 2 est choisi de manière à pouvoir délivrer une quantité d'ozone gazeux comprise entre 0.1 g/H et 10 Kg/H selon les caractéristiques de l'eau polluée et le débit d'eau à traiter, la concentration d'ozone dans le réacteur 1 variant de 30 g/m3 à 500 g/m3. En pratique, la quantité d'ozone injectée dans le réacteur 1 est proportionnelle à la concentration des polluants présents dans l'eau à traiter. De même, la quantité d'ozone injectée dans le réacteur 1 est proportionnelle au débit d'eau à traiter Le temps et le débit d'ozonation sont définis en fonction des caractéristiques de l'eau polluée à traiter. La concentration d'ozone dans le réacteur 1 est avantageusement contrôlée par des analyseurs.
Conformément à l'invention, le réacteur 1 peut intégrer des capteurs 12 pour analyser la qualité de l'eau polluée. Ces capteurs sont agencés avec les moyens pour injecter l'ozone gazeux de manière à régler le débit d'ozone injecté et les périodes d'ozonation en fonction de la qualité de l'eau analysée. En pratique, les capteurs 12 sont configurés pour analyser les paramètres organoleptiques (couleur, turbidité, odeur, saveur), les paramètres physico- chimiques (pH, température, conductivité), les paramètres micro-biologiques, les substances indésirables (nitrates, hydrocarbures, ...), les substances toxiques (arsenic, plomb, ...), les pesticides, ou autres polluants. Les capteurs 12 sont reliés à une unité centrale capable de commander l'ozoneur 2 pour faire varier la quantité d'ozone produit.
En sortie des membranes 10, l'eau épurée peut être reversée directement dans la nature. Préférentiellement, l'eau épurée est évacuée vers une cuve de stockage 6, via la pompe de sortie 40. Il est en effet avantageux de pouvoir momentanément stocker l'eau épurée notamment pour l'utiliser lors des opérations de rétro-lavage des membranes 10. Pour ce faire, la pompe de sortie 40 est réversible de manière à pouvoir amener de l'eau épurée stockée dans la cuve de stockage 6 jusqu'à la sortie des membranes 10 et effectuer un rétro-lavage desdites membranes. En pratique, on effectue un rétro-lavage des membranes 10 environ toutes les 120 minutes en injectant au niveau des sorties desdites membranes, l'eau épurée issue du réacteur 1 et en particulier l'eau stockée dans la cuve 6.
L'extrémité supérieure du réacteur 1 et éventuellement l'extrémité supérieure de la cuve de stockage 6 sont reliées à un conduit 14 pour l'évacuation des gaz. Cette évacuation permet d'éviter des surpressions dangereuses à l'intérieur de ces enceintes.
Enfin, il est peut être avantageux d'effectuer un post-traitement par une filtration au charbon actif de l'eau épurée. Cette dernière étape est surtout prévue pour absorber les couleurs et réduire les odeurs et le goût de l'eau résiduaire, paramètres importants lorsqu'on veut potabiliser une eau. Pour ce faire, on utilise une pompe 70 agencée en aval de la cuve de stockage 6 pour amener l'eau stockée dans ladite cuve vers un filtre à charbon actif 8. Comme représentée sur la figure 1 , la pompe 70 est disposée sur un circuit 7 reliant la cuve de stockage 6 au filtre à charbon actif 8. Un conduit 9 permet d'évacuer l'eau épurée en sortie du filtre 8, directement dans la nature ou vers une installation de distribution d'eau potable. Une vanne 91 est avantageusement prévue sur le circuit 9 de façon à pouvoir contrôler l'évacuation de l'eau en sortie du filtre 8. Bien que cela ne soit pas nécessaire, des post-traitements peuvent être prévus, mais non nécessaires, à la sortie du réacteur 1. En particulier, on pourra prévoir une chloration et/ou un traitement UV si certains polluants et en particuliers certaines bactéries ou virus, ne sont pas totalement éliminés. A cette fin, il peut être utile d'équiper le circuit d'évacuation 4 de capteurs permettant de contrôler la qualité de l'eau en sortie du réacteur 1. Selon la qualité de l'eau analysée, cette dernière pourra être dirigée vers un poste de post-traitement adapté.
II est également possible, mais non nécessaire, de prévoir des pré traitements en amont du réacteur 1 selon le type d'eau à traiter de façon a conserver des débits de traitement quasi-constants. En particulier, il peut être avantageux de prévoir :
- des filtres pour retenir les substances supérieures à 10 mm tels que feuilles, branchages, et autres déchets,
- un bassin de décantation pour retenir les particules polluantes les plus lourdes,
- des étapes de coagulation et floculation pour séparer les colloïdes ou autres matières en suspension.
Conformément à l'invention, les membranes 10 sont montées de manière amovible à l'intérieur du réacteur 1 , ce dernier étant configuré pour recevoir alternativement différents types de membranes. Par exemple, le réacteur 1 peut recevoir des membranes tubulaires, à fibres creuses, plates, en spirales ou autres, des membranes céramiques, en acétate de cellulose, en polyamide, polypropylène ou autres polymères adaptés, etc. Le type de membranes 10 est choisi selon les caractéristiques de l'eau à traiter et en particulier le type de polluants à éliminer. On dispose donc à l'intérieur du réacteur 1 les membranes 10 qui sont le mieux adaptées au traitement de l'eau polluée. Pour choisir le type de membranes filtrantes, l'homme du métier pourra se référer à : WAGNER Jorgen. « Membrane Filtration Handbook - Practical tips and hints ». Osmonics. 2nd Edition. Novembre 2001.
Les membranes 10 travaillent sous des pressions différentes selon leur type : certaines travaillent en pression négative tandis que d'autres travaillent en pression positive.
En pratique, pour traiter un large spectre de polluants, le réacteur 1 est configuré pour recevoir des membranes céramiques cylindriques 10a travaillant en pression positive (figures 2, 3, 6 et 7) et des membranes céramiques plates 10b travaillant en pression négative (figures 4 et 5). On utilise préférentiellement des membranes céramiques cylindriques commercialisées par la société ITN NANOVATION®, sous la dénomination Nanopore® et travaillant en pression positive entre 200 mbar et 2 bar. On utilise également préférentiellement des membranes céramiques plates commercialisées sous forme de modules d'environ 90 membranes, par la société ITN NANOVATION® sous la dénomination Nanopore®, travaillant en dépression entre 100 mbar et 500 mbar. Toutefois, des membranes céramiques cylindriques et plates d'autres manufactures peuvent être envisagées.
Les types de membranes utilisées pouvant varier à l'intérieur du réacteur 1 , il est nécessaire que les débits de la pompe d'entrée 30 et de la pompe de sortie 40 puissent varier afin de s'adapter à la pression de travail des membranes 10. Par exemple, lorsqu'on utilise des membranes céramiques cylindriques travaillant sous 2 bar, on réglera le débit de la pompe d'entrée 30 de manière à avoir une pression de 4 bar en amont du réacteur 1 et on réglera le débit de la pompe de sortie 40 de manière à avoir une pression de -2 bar en aval dudit réacteur. De même, lorsqu'on utilise des membranes céramiques plates travaillant sous 0.2 bar, on réglera le débit de la pompe d'entrée 30 de manière à avoir une pression de 0.2 bar en amont du réacteur 1 et on réglera le débit de la pompe de sortie 40 de manière à avoir une pression de -0.4 bar en aval dudit réacteur.
Pour régler la pression de travail des membranes 10, et comme schématisé sur la figure 1 , les pompes d'entrée 30 et de sortie 40 sont reliées à un dispositif de réglage permettant de faire varier leur débit de pompage de sorte que lesdites membranes puissent travailler en pression négative ou en pression positive. En pratique, ces pompes 30, 40 sont reliées à une unité de commande 5, via des connexions électriques 50. Cette unité de commande 5 peut se matérialiser sous la forme d'un ordinateur muni d'une interface permettant d'inscrire la pression de travail souhaitée à l'intérieur du réacteur 1. L'unité de commande 5 est alors configurée pour commander le moteur des pompes 30, 40 pour atteindre la pression voulue. On peut également prévoir que l'unité de commande 5 comporte une zone mémoire dans laquelle est répertoriée une liste de modèles de membranes associés à leur pression de travail respective. Il suffit à l'utilisateur d'inscrire la référence du modèle utilisé pour que l'unité de commande 5 déduise directement leur pression de travail.
II est à noter que la génération de bulles d'ozone à l'intérieur du réacteur
4 permet d'augmenter la pression à l'intérieur dudit réacteur. Lorsque les membranes 10 disposées à l'intérieur du réacteur 1 doivent travailler en pression positive, cette surpression naturelle implique un gain d'énergie puisque les pompes d'entrée 30 et de sortie 40 doivent fournir moins d'énergie pour atteindre la pression de travail souhaitée.
En se référant aux figures 2 à 7, pour faciliter le changement des membranes à l'intérieur du réacteur 1 , lesdites membranes sont montées de manière amovible dans un support 11 fixé à l'intérieur dudit réacteur. Ce support 11 est constitué de panneaux verticaux, avantageusement réalisés en acier inoxydable, entre lesquels sont positionnées de manière amovible les membranes 10. L'extrémité inférieure de la structure constitutive du support 1 est fixée par soudage ou vissage dans la partie inférieure du réacteur 1.
Dans une variante de réalisation, on peut prévoir de fixer les membranes sur le support 11 , ce dernier étant monté de manière amovible dans le réacteur 1. On peut par exemple prévoir d'utiliser plusieurs supports 11 associés à divers type de membranes 10, lesdits supports étant équipés de roues de manière à faciliter leur introduction dans le réacteur 1 et leur retrait hors dudit réacteur. Un système de blocage des roues peut être directement prévu sur le support 11 ou disposé dans la partie inférieure du réacteur 1. Un autre système équivalent consiste à faire coulisser le support 11 dans des rails de guidage disposés dans la partie inférieure du réacteur 1. Dans tous les cas, il est avantageux de prévoir un dispositif de maintien en position du support 11 dans le réacteur 1.
En se rapportant aux figures 2 et 3, lorsque le réacteur 1 est équipé de membranes cylindriques creuses 10a, une première extrémité est bouchée de manière étanche tandis que l'autre extrémité communique avec un des conduits d'évacuation 101 , 102, 103, 104. De même, en se rapportant aux figures 4 et 5, lorsque le réacteur 1 est équipé de membranes plates 10b, une première extrémité des canaux est bouchée de manière étanche tandis que l'autre extrémité communique avec un des conduits d'évacuation 101 , 102, 103, 104.
Comme cela a été évoqué précédemment, les membranes 10 sont préférentiellement organisées par groupes à l'intérieur du réacteur 1. En se rapportant aux figures 2 à 7, chaque groupe se présente sous la forme d'un module 100a, 100b regroupant plusieurs membranes, respectivement 10a, 10b. Le support 11 comporte des logements spécifiques 110 permettant de recevoir de manière temporaire les différents modules 100a, 100b. En pratique, ces modules s'apparentent à des caissons à l'intérieur desquels sont agencées les membranes, les logements 110 étant configurés pour recevoir et maintenir en place lesdits caissons. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, la forme des modules est identique quel que soit le type de membranes utilisées de manière à faciliter leur mise en place dans les logements 110.
Un autre aspect de l'invention concerne une unité mobile pour le traitement d'une eau polluée constituée d'un container de dix pieds transportable à l'intérieur duquel est disposée l'installation décrite précédemment. Le container utilisé est un conteneur transportable par route, rail, mer et air. L'utilisation de ce conteneur permet d'acheminer rapidement par hélitreuillage ou par camions, l'unité mobile objet de l'invention sur n'importe quelle zone sinistrée difficile d'accès.
Selon une caractéristique avantageuse, l'installation objet de l'invention est entièrement automatisée et fonctionne de manière autonome. En particulier, toutes les vannes sont reliées à une unité centrale commandant leur ouverture et fermeture. Cette unité centrale est reliée à tous les capteurs et autres composants de manière à ce qu'elle puisse contrôler en permanence le bon fonctionnement de l'installation et modifier certains paramètres du process selon la qualité de l'eau analysée. Pour ce faire, l'unité mobile objet de l'invention sera préférentiellement équipée d 'un générateur d'électricité autonome.

Claims

Revendications
1. Installation pour le traitement d'une eau polluée, comprenant :
- un réacteur de filtration (1) étanche, dans lequel circule l'eau polluée à traiter, ledit réacteur étant équipé : o de membranes céramiques (10) destinées à être traversées par l'eau polluée pour séparer sélectivement les particules contenues dans l'eau à traiter, o de moyens (2, 20) pour injecter de l'ozone gazeux à l'intérieur du réacteur,
- une pompe d'entrée (30) agencée en amont dudit réacteur pour amener l'eau polluée depuis un circuit d'entrée (3) jusqu'à l'intérieur dudit réacteur, - une pompe de sortie (40) agencée en aval dudit réacteur pour évacuer l'eau épurée depuis la sortie desdites membranes vers un circuit d'évacuation (4), se caractérisant par le fait que : le réacteur (1) est configuré pour recevoir alternativement des membranes céramiques cylindriques (10a) travaillant en pression ou des membranes céramiques plates (10b) travaillant en dépression selon les caractéristiques initiales de l'eau à traiter, lesdites membranes étant montées de manière amovible dans un support (11) fixé à l'intérieur du réacteur (1), ledit support comportant des logements pour recevoir de manière temporaire des membranes céramiques cylindriques (10a) et des membranes céramiques plates (10b),
- les pompes d'entrée (30) et de sortie (40) sont reliées à un dispositif de réglage (5) permettant de faire varier leur débit de pompage de sorte que les membranes (10a, 10b) travaillent en pression négative ou en pression positive selon le type de membranes utilisées.
2. Installation selon la revendication 1 , dans laquelle les membranes (10) sont organisées par groupes à l'intérieur du réacteur (1), chaque groupe se présentant sous la forme d'un module (100a, 100b) regroupant plusieurs membranes (10a, 10b), le support (11) comportant des logements spécifiques (110) permettant de recevoir de manière temporaire les différents modules.
3. Installation selon la revendication 1 , dans laquelle la forme des modules (100a, 100b) est identique quel que soit le type de membranes (10a, 10b) utilisées.
4. Installation selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le réacteur (1) a une forme parallélépipédique.
5. Installation selon l'une des revendications 1 à 4, dans laquelle le réacteur (1) a une forme sensiblement cylindrique.
6. Installation selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle : - les membranes (10) sont des membranes céramiques,
- les moyens pour injecter l'ozone gazeux sont des buses (20) reliées à un ozoneur (2) et agencées à l'intérieur du réacteur (1) de sorte que les bulles d'ozone formées soient injectées en direction de toutes les parois desdites membranes.
7. Installation selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle la pompe de sortie (40) est agencée pour évacuer l'eau épurée en sortie des membranes (10) vers une cuve de stockage (6).
8. Installation selon la revendication 7, dans laquelle une pompe (70) est agencée en aval de la cuve de stockage (6) pour amener l'eau stockée dans ladite cuve vers un filtre à charbon actif (8).
9. Installation selon l'une des revendications 7 ou 8, dans laquelle la pompe de sortie (40) est réversible de manière à pouvoir amener de l'eau épurée stockée dans la cuve de stockage (6) jusqu'à la sortie des membranes (10) et effectuer un rétro-lavage desdites membranes.
10. Installation selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le réacteur (1) intègre des capteurs pour analyser la qualité de l'eau polluée à traiter, lesdits capteurs étant agencés avec les moyens (2, 20) pour injecter l'ozone gazeux de manière à régler le débit d'ozone injectée et les périodes d'ozonation en fonction de la qualité de l'eau analysée.
11. Installation selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle les membranes (10) sont organisées par groupes à l'intérieur du réacteur (1), les sorties des membranes d'un même groupe étant reliées à un même conduit d'évacuation (101 , 102, 103, 104) équipé d'une vanne (1010, 1020, 1030, 1040), l'ouverture et la fermeture de chacune desdites vannes étant pilotées indépendamment de manière à régler le nombre de groupes de membranes à activer simultanément.
12. Unité mobile pour le traitement d'une eau polluée, se caractérisant par le fait qu'elle est constituée d'un container de dix pieds transportable à l'intérieur duquel est disposée l'installation conforme à l'une des revendications précédentes.
13. Procédé pour faire fonctionner l'installation conforme aux revendications 1 à 11 , consistant à : - disposer à l'intérieur du réacteur (10) des membranes (10) adaptées au traitement de l'eau polluée à traiter, régler le débit des pompes d'entrée (30) et de sortie (40) afin que lesdites membranes puissent travailler en pression négative ou en pression positive selon le type de membranes utilisées.
14. Procédé selon la revendication 13, dans lequel on effectue un rétro-lavage des membranes environ toutes les 120 minutes en injectant au niveau des sorties des membranes (10), l'eau épurée issue du réacteur (1).
PCT/FR2009/050947 2009-05-20 2009-05-20 Installation pour le traitement d'une eau polluee et son procede de fonctionnement WO2010133774A1 (fr)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20090784392 EP2432737B1 (fr) 2009-05-20 2009-05-20 Installation pour le traitement d'une eau polluee et son procede de fonctionnement
PCT/FR2009/050947 WO2010133774A1 (fr) 2009-05-20 2009-05-20 Installation pour le traitement d'une eau polluee et son procede de fonctionnement

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/FR2009/050947 WO2010133774A1 (fr) 2009-05-20 2009-05-20 Installation pour le traitement d'une eau polluee et son procede de fonctionnement

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2010133774A1 true WO2010133774A1 (fr) 2010-11-25

Family

ID=41259826

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR2009/050947 WO2010133774A1 (fr) 2009-05-20 2009-05-20 Installation pour le traitement d'une eau polluee et son procede de fonctionnement

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2432737B1 (fr)
WO (1) WO2010133774A1 (fr)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108101266A (zh) * 2018-01-31 2018-06-01 济南大学 一种颗粒活性炭耦合陶瓷膜深度处理工业废水的一体化装置及其使用方法
US20200231464A1 (en) * 2016-08-02 2020-07-23 Nimon Bondurant Water filtration system and method of use
US20230064074A1 (en) * 2021-08-25 2023-03-02 Saudi Arabian Oil Company Controlling biofouling in water purification

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105110530A (zh) * 2015-09-07 2015-12-02 新兴重工集团有限公司 集成化供水净水箱
CN108786470A (zh) * 2018-06-12 2018-11-13 合肥丰洁生物科技有限公司 一种方便更换超滤膜的膜分离设备
CN111233195A (zh) * 2020-01-16 2020-06-05 佛山水业三水供水有限公司 一种臭氧与陶瓷膜组合工艺对排泥水处理和回收的方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0634362A1 (fr) * 1993-07-16 1995-01-18 Akitoshi Sugimoto Système de purification de liquides
US20030189006A1 (en) * 2002-04-04 2003-10-09 Allen Stephen Donald Waste water treatment process and apparatus for animal processing contaminant removal
US20050139530A1 (en) * 2003-08-21 2005-06-30 Christopher Heiss Water purifier and method of making and using the same
US20060021929A1 (en) * 2004-05-28 2006-02-02 Mannheim Heather M Retractable cantilever rack support
US20070102347A1 (en) * 2005-11-08 2007-05-10 Kabushiki Kaisha Toshiba Temperature-responsive membrane, temperature-responsive membrane module, and membrane filtration system in which the same are used
FR2928366A1 (fr) * 2008-03-10 2009-09-11 Vichem Soc Par Actions Simplif Installation pour le traitement d'une eau polluee et son procede de fonctionnement

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0634362A1 (fr) * 1993-07-16 1995-01-18 Akitoshi Sugimoto Système de purification de liquides
US20030189006A1 (en) * 2002-04-04 2003-10-09 Allen Stephen Donald Waste water treatment process and apparatus for animal processing contaminant removal
US20050139530A1 (en) * 2003-08-21 2005-06-30 Christopher Heiss Water purifier and method of making and using the same
US20060021929A1 (en) * 2004-05-28 2006-02-02 Mannheim Heather M Retractable cantilever rack support
US20070102347A1 (en) * 2005-11-08 2007-05-10 Kabushiki Kaisha Toshiba Temperature-responsive membrane, temperature-responsive membrane module, and membrane filtration system in which the same are used
FR2928366A1 (fr) * 2008-03-10 2009-09-11 Vichem Soc Par Actions Simplif Installation pour le traitement d'une eau polluee et son procede de fonctionnement

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
M. SARTOR ET AL: "Demonstration of a new hybrid process for the decentralised drinking and service water production from surface water in Thailand", DESALINATION, no. 222, 25 April 2007 (2007-04-25), Halkidiki,Greece, pages 528 - 540, XP002500398, Retrieved from the Internet <URL:http://www.desline.com/71c-tc.shtml> [retrieved on 20081020] *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20200231464A1 (en) * 2016-08-02 2020-07-23 Nimon Bondurant Water filtration system and method of use
CN108101266A (zh) * 2018-01-31 2018-06-01 济南大学 一种颗粒活性炭耦合陶瓷膜深度处理工业废水的一体化装置及其使用方法
CN108101266B (zh) * 2018-01-31 2021-02-19 济南大学 一种颗粒活性炭耦合陶瓷膜深度处理工业废水的一体化装置及其使用方法
US20230064074A1 (en) * 2021-08-25 2023-03-02 Saudi Arabian Oil Company Controlling biofouling in water purification
WO2023028503A1 (fr) * 2021-08-25 2023-03-02 Saudi Arabian Oil Company Lutte contre l'encrassement biologique dans l'épuration de l'eau

Also Published As

Publication number Publication date
EP2432737A1 (fr) 2012-03-28
EP2432737B1 (fr) 2015-04-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2928366A1 (fr) Installation pour le traitement d&#39;une eau polluee et son procede de fonctionnement
EP0655418B1 (fr) Installation de potabilisation de l&#39;eau à membranes filtrantes immergées
EP2432737B1 (fr) Installation pour le traitement d&#39;une eau polluee et son procede de fonctionnement
EP1064070B1 (fr) Equipement de separation solide-liquide notamment pour l&#39;epuration biologique d&#39;eaux usees
WO2007144491A2 (fr) Unite mobile pour le traitement d&#39;une eau brute
US20170274325A1 (en) Water treatment method
SG177313A1 (en) Filtering method, and membrane-filtering apparatus
EP1711435A1 (fr) Installation et procede d&#39;epuration d&#39;un effluent aqueux par oxydation et par filtration membranaire.
AU2011233096A1 (en) Method for cleaning separation membrane module, and method for fresh water generation
RU2410336C2 (ru) Установка для очистки жидкости, способ промывки половолоконного фильтра и применение способа промывки половолоконного фильтра
EP2046485A1 (fr) Reacteur membranaire pour le traitement d&#39;effluents liquides comprenant une membrane de diffusion d&#39;un gaz oxydant et une membrane selective definissant entre elles un espace de reaction
WO2006030081A1 (fr) Installation de traitement d’effluents, et procede de clarification et de filtration utilisant cette installation
FR2668469A1 (fr) Procede pour l&#39;epuration de l&#39;eau au moyen d&#39;une combinaison d&#39;unites de separation a membranes, et installation pour sa mise en óoeuvre.
JP2011125822A (ja) 膜モジュールの洗浄方法および造水装置
JP2008279335A (ja) 造水装置および造水方法
KR101973740B1 (ko) 침지막과 가압막을 이용한 세라믹 막여과 공정에서의 오존 주입 방법
FR2934258A1 (fr) Procede de traitement d&#39;eau ultra rapide et installation correspondante.
JP2011041907A (ja) 水処理システム
WO2011042885A1 (fr) Procédé de filtration et de purification d&#39;eau et dispositif de mise en oeuvre
WO2011108589A1 (fr) Méthode de lavage d&#39;un module à membrane poreuse et appareil de production d&#39;eau douce
JP2007289899A5 (fr)
FR2893935A1 (fr) Procede et installation de traitement d&#39;effluents charges en micro-organismes.
KR101973738B1 (ko) 침지막과 가압막을 이용한 세라믹 막여과 공정의 세정 방법
KR102312754B1 (ko) 세라믹 분리막의 막여과 공정과 오존 산화반응 공정이 결합된 일체형 수처리 장치
KR200337101Y1 (ko) 금속막과 촉매오존공정을 이용한 저농도 폐수처리장치

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 09784392

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2009784392

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE