KR102312754B1 - 세라믹 분리막의 막여과 공정과 오존 산화반응 공정이 결합된 일체형 수처리 장치 - Google Patents

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Abstract

세라믹 분리막을 이용한 침지식 막여과 공정의 침지식 처리탱크 및 오존 산화반응 공정의 오존 처리탱크를 결합하여 일체화시킴으로써 수처리 공정을 단순화시킬 수 있으며, 또한, 고도산화 세라믹 막여과 일체형 구조로서, 평막형 멤브레인을 이용한 오존 공급 및 수처리 공정 모두에 사용할 수 있으며, 또한, 세라믹 분리막의 막여과 공정과 오존 산화반응 공정을 결합시킴으로써 막여과 공정 효율을 증대시킬 수 있고, 실증화 단계에서 부지면적을 감소시킬 수 있는, 세라믹 분리막의 막여과 공정과 오존 산화반응 공정이 결합된 일체형 수처리 장치가 제공된다.

Description

세라믹 분리막의 막여과 공정과 오존 산화반응 공정이 결합된 일체형 수처리 장치 {WATER TREATMENT EQUIPMENT OF INTEGRATED TYPE USING CERAMIC MEMBRANE AND OZONE OXIDATION REACTION}
본 발명은 일체형 수처리 장치에 관한 것으로, 보다 구체적으로, 세라믹 분리막을 이용한 침지식 막여과 공정의 침지식 처리탱크 및 오존 산화공정의 오존 처리탱크를 결합한 일체형 수처리 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 1748년 jean Nollet에 위한 삼투현상에 관한 실험을 위해 분리막(Separation Membrane)을 사용한 이래로 1829년 Tomas Graham의 고체물질 속에서의 기체와 액체의 확산연구를 통하여 최초로 분리막을 이용한 물질 분리가 시작되었다.
이러한 분리막은 물성에 따라 유기막(organic membranes), 무기막(inorganic membranes), 금속막(metal membranes), 복합막(asymmetric membranes)으로 구분되며, 이때, 무기막의 한 종류로 세라믹 분리막(Ceramic Membrane)이 있다.
이러한 세라믹 분리막은 고분자 중합체 분리막에 비하여 pH, 압력, 온도 등 극한조건에서 높은 물리적 내구성을 가지며, 비교적 고농도 화학세정에 내성이 있는 것으로 알려져 있고, 이에 따라, 유지관리의 용이성 때문에 최근 다양한 분야에서 사용되고 있다.
구체적으로, 이러한 세라믹 분리막은 친수성이고 역세(Back-wash)가 가능하므로 고플럭스로 안정적인 운전 가능이 가능하고, 또한, 막표면이 높은 음전하를 띠기 때문에 수중에서 음전하를 띠는 박테리아, 조류, MLSS, 미생물생성 고분자물질(TEP), 오일 등의 오염물질 제거가 용이하다는 장점이 있다. 또한, 이러한 세라믹 분리막은 저농도의 응집제만 주입하더라도 저분자 조류부산물질(Algal-derived Organic Matters: AOM)등 용존유기물(DOC) 제거율을 향상시킬 수 있고, 또한, 역세시 저농도의 차염소산나트륨을 추가함으로써 바이오파울링의 성장 전 제어가 가능하며, 이에 따라, 막오염을 저감시킬 수 있다. 이러한 장점으로 인해 세라믹 분리막을 이용한 침지식 막여과 공정이 각광받고 있다.
도 1은 종래의 기술에 따른 세라믹 분리막을 타워 형태로 구성한 세라믹 분리막 타워를 나타내는 도면이고, 도 2는 종래의 기술에 따른 침지식 막여과 공정의 개념을 설명하기 위한 도면이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 세라믹 분리막(20a)을 다수 개 적층하여 세라믹 분리막 모듈(20b)을 형성하고, 이러한 세라믹 분리막 모듈(20b)을 다수 개 적층하여 세라믹 분리막 타워(20)를 형성한다. 이러한 세라믹 분리막 타워(20)는, 도 2에 도시된 침지막 여과부(10) 내에 구축될 수 있다.
이때, 침지막 여과부(10) 내에 구축되는 세라믹 분리막 타워(20)의 상부에는 처리수 배출구(21) 및 스프링클러 배관(22)이 구비되고, 산기용 배관(23)이 하부로 연결됨으로써 세라믹 분리막 타워(20) 하부에 산기용 분기관(23a)이 위치한다. 이러한 세라믹 분리막 타워(20)가 위치한 침지막 여과부(10)에는 원수유입펌프(11)와 원수유입밸브가 구비되어 원수가 유입된다.
이러한 세라믹 분리막(20a)을 침지식으로 배치하는 침지막 여과부(10)를 이용한 막여과 공정의 경우, 여과 공정과 세정 공정이 교번적이고 연속적으로 이루어진다. 예를 들면, 55분 여과 공정 이후, 5분의 세정 공정이 이루어지고, 다시 55분 여과 공정, 5분 세정 공정 등의 순서로 연속 진행된다.
먼저, 세라믹 분리막(20a)을 침지식으로 배치하는 침지막 여과부(10)를 이용한 여과 공정을 구체적으로 설명한다. 처리할 하폐수 등의 원수가 원수유입펌프(11)에 의해 원수유입밸브를 통과하여 침지막 여과부(10)에 유입되며, 이때, 침지막 여과부(10) 내에서 막여과 처리되고 처리수와 슬러지가 생성된다.
구체적으로, 흡입용 여과펌프(41)에 의해 세라믹 분리막(20a)에 압력이 인가됨으로써 세라믹 분리막 타워(20)에서 처리수 배출구(21)를 통해 처리수가 추출되고, 추출된 처리수는 여과 밸브를 통과하여 처리수조(40)에 집수된다.
처리수조(40)에 집수된 처리수에는 염소 주입부(60)로부터 염소 등의 소독 물질이 추가로 투입되고, 이후 방류되거나 재이용된다. 이때, 염소 외에 소독이 가능한 다른 물질로서, 오존이나 이산화망간 등이 사용될 수 있는데, 염소주입부(60)는 오존 주입부 또는 이산화망간 주입부일 수도 있다.
침지막 여과부(10)에서 분리된 슬러지는 바닥 경사면(12)을 따라 침지막 여과부(10)의 하부에 모이게 되고, 이후 슬러지 유입펌프(13)에 의해 슬러지 배출 밸브를 통과하여 농축조(70)에 농축된다. 이러한 농축조(70)에서 일정 시간이 경과하여 어느 정도 고액 분리가 이루어지면, 대체로 고체인 침강 물질만이 탈수용 슬러지밸브를 통해 탈수기(80)에 유입되어 탈수되고, 이후 슬러지 탈수 케익의 형태로 배출된다. 이러한 과정에서 발생한 탈리액은 수질이 나쁘기 때문에 다시 이용될 수 없고 농축조(70)에 재유입되어 재농축되는 것이 일반적이다. 이때, 이러한 농축조(70)에는 고액 분리를 위한 오염물질을 침강시키도록 응집제 주입부(71)로부터의 응집제가 주입된다.
다음으로, 세라믹 분리막(20a)을 침지식으로 배치하는 침지막 여과부(10)를 이용한 세정 공정을 구체적으로 설명한다. 세정 공정에 사용될 세척수인 역세수는 처리수조(40)로 유입되는 처리수 중 일부를 역세수 저장탱크(50)에 집수한 것이다. 이러한 세정 공정은, 브로워(30)에 의한 스크러빙, 역세수에 의한 역세척 및 스프링클링 등으로 구분할 수 있다.
브로워(30)로부터의 공기는 산기용 배관(23)으로 유입된다. 도 2에 도시된 바와 같이, 산기용 배관(23)은 세라믹 분리막 타워(20) 하부의 산기용 분기관(23a)에 연결되어, 브로워(30)로부터 유입된 공기가 세라믹 분리막 타워(20) 하단에서부터 세라믹 분리막(20a)을 외부에서 털어주어 스크러빙을 수행한다.
이러한 역세수에 의한 역세척은 처리수 배출라인에서 그 방향과 역방향으로 이루어진다. 역세수 저장탱크(50)에 집수된 역세수가 역세 펌프(52)에 의하여 역세 밸브를 통과하여 처리수가 배출되던 처리수 배출구(21)에 역방향으로 유입된다. 이 때, 약품주입펌프(53)와 약품주입밸브를 이용하여 약품이 추가로 주입될 수도 있다. 이와 같이 역방향으로 유입된 역세수는 세라믹 분리막(20a)의 내부로 유입되고, 세라믹 분리막(20a)의 내부를 세척한 후 외부, 즉, 침지막 여과부(10) 내부로 배출된다. 다사 말하면, 원수가 침지막 여과부(10) 내부에서 세라믹 분리막(20a) 내부로 유입된 후 처리수가 되어 세라믹 분리막(20a) 외부로 배출되는 것과 반대 방향이다. 이를 통해, 세라믹 분리막(20a)의 내외부를 연결하는 공극(pore) 등에 끼인 이물질을 배출시킬 수 있으며, 이에 따라, 세라믹 분리막(20a) 내부를 세척할 수 있다.
마찬가지로, 스프링클링을 위한 세척수는 역세수 저장탱크(50)에서 공급된다. 세척수는 스프링클러 펌프(51)에 의하여 스프링클러 밸브를 통과하여 스프링클러 배관(22)으로 유입된다. 마찬가지로, 약품주입펌프(53)와 약품주입밸브를 이용하여 약품이 추가로 주입될 수도 있다. 도 2에 도시된 바와 같이, 스프링클러 배관(22)은 세라믹 분리막 타워(20) 상부에서 하방으로 세척수를 분사하도록 설치되어 있기 때문에, 세척수가 세라믹 분리막(20a)의 외부를 세척하게 된다.
전술한 바와 같이, 처리수의 방류 또는 재이용시 환경 영향을 최소화고 등 안전성을 확보하기 위하여, 처리수조(40)에 집수된 처리수에 염소 또는 오존과 같은 소독물질을 공급하여야 한다. 종래의 기술에 따르면, 일반적으로 염소 주입부(60)로부터 공급되는 염소를 사용하지만, 이때, 많은 양의 염소가 사용되며, 처리수 수질상태에 따라 적절한 정도의 염소 이온을 주입하는 것에도 어려움이 있다. 이에 따라, 염소 대신에, 또는 염소와 함께 오존을 주입하여 소독할 수 있으며, 이 경우 별도의 오존 발생기 및 오존 주입설비가 사용된다.
한편, 고도산화공정(AOP)은 넓은 의미로는 수산화라디칼(·OH)을 이용한 산환반응을 통해서 물이나 폐수 속의 유기용매(또는 무기용매)를 제거하는 화학적 처리방법으로서, 오존(O3)과 과산화수소(H2O2) 또는 UV광을 사용하는 화학공정을 말한다. 이러한 고도산화공정을 통해 발생한 수산화라디칼(·OH)은 현존하는 가장 강한 산화제로서 사실상 물에 녹아있는 그 어떤 화합물도 산화시킬 수 있으며, 종종 확산 제어 반응 속도로 작용한다.
결과적으로, 수산화라디칼이 생성되는 순간 오염물질들과 무차별적으로 반응하며, 매우 빠르고 효율적으로 오염물질을 작은 무기분자들로 분해하며, 이러한 수산화라디칼은 한 개 또는 여러 개의 주 산화제(예를 들면, 오존, 과산화수소, 산소 등) 또는 에너지원이나 촉매(예를 들면, 자외선, 이산화 티타늄 등)으로부터 생성된다.
이와 같이 오존을 사용한 고도산화공정은 강력한 유기물 산화 및 소독공정으로 자연유기물(Natural Organic Matter: NOM), 고분자화합물, 미량유기물질 등의 난분해성유기물의 제거뿐만 아니라 맛냄새물질 및 색도 제거도 가능하여 수처리에 널리 이용되고 있다.
또한, 전술한 막여과 공정은 처리수질의 우수성과 적은 부지면적 사용 등의 이점 때문에 국내뿐만 아니라 세계적으로 널리 상용되고 있으나, 이러한 막여과 공정을 이용할 경우, 처리하고자 하는 원수 내 오염물질에 의한 막오염이 발생하며, 이와 같은 막오염에 따른 처리수량 감소가 가장 큰 문제로 지적되고 있다.
또한, 오존을 기반으로 하는 고도산화공정은 전력 및 산소만 있으면 현장에서 쉽게 적용할 수 있고, 오존 주입량 제어 및 자동화가 가능하지만, 이론적으로 높은 산화력에 비해 대다수 유기물과 반응이 느리거나 전혀 반응하지 않는 단점이 있다.
이에 따라, 오존을 이용한 고도산화공정과 세라믹 분리막을 연계한 공정이 다양한 곳에서 연구가 되고 있지만, 이를 실증화할 경우 공정 자체의 구조가 복잡해지고, 유지관리가 어렵다는 문제점이 있다. 또한, 오존의 공급 또한 기존 산기관을 사용하여 공급할 경우, 처리하고자 하는 원수에 접촉하는 시간과 면적이 충분하지 않을 수 있으며, 이로 인해 처리 성능의 저감이 발생할 수 있다.
최근 오존 산화공정과 세라믹 막여과를 연계한 연구가 진행되고 있으나, 오존 산화반응을 위한 오존 처리탱크와 세라믹 막여과 공정을 위한 침지식 처리탱크가 각각 별도로 구분되어 해당 공정을 수행하고 있다.
도 3은 종래의 기술에 따른 침지식 처리탱크와 오존 처리탱크가 분리된 수처리 장치의 구성도이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 종래의 기술에 따른 침지식 처리탱크와 오존 처리탱크가 분리된 수처리 장치(90)는, 원수탱크(91), 침지식 처리탱크(92), 오존 발생기(93), 오존 처리탱크(94) 및 처리수 탱크(95) 등을 포함하며, 이때, 오존 산화반응을 위한 오존 처리탱크(94)와 세라믹 막여과 공정을 위한 침지식 처리탱크(92)가 각각 별도로 구분되어 있기 때문에 효율성이 떨어진다는 문제점이 있다.
대한민국 등록특허번호 제10-1973740호(등록일: 2019년 4월 23일), 발명의 명칭: "침지막과 가압막을 이용한 세라믹 막여과 공정에서의 오존 주입 방법" 대한민국 등록특허번호 제10-1807921호(등록일: 2017년 12월 5일), 발명의 명칭: "침지형 수처리 장치" 대한민국 등록특허번호 제10-1473891호(등록일: 2014년 12월 11일), 발명의 명칭: "실리콘카바이드의 침지식 세라믹 분리막 모듈, 이를 이용한 정수, 해수, 폐수, 하수, 빗물 이용ㅇ재이용 장치 및 이를 이용한 수처리 방법" 대한민국 등록특허번호 제10-1328532호(등록일: 2013년 11월 6일), 발명의 명칭: "미세기포 오존 기반 고도산화처리공정 및 생물여과공정의 혼성공정을 이용한 하폐수 고도처리 장치 및 방법" 대한민국 등록특허번호 제10-1078688호(등록일: 2011년 10월 26일), 발명의 명칭: "비접촉식 램프 및 가압오존을 이용한 수처리 장치 및 방법" 대한민국 등록특허번호 제10-424141호(등록일: 2004년 3월 11일), 발명의 명칭: "오존을 이용한 분리막 후속공정의 폐수처리방법" 대한민국 등록특허번호 제10-373512호(등록일: 2003년 2월 11일), 발명의 명칭: "CT 제어를 이용한 오존공정과 고도산화공정의 자동제어장치 및 방법"
전술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 세라믹 분리막을 이용한 침지식 막여과 공정의 침지식 처리탱크 및 오존 산화반응 공정의 오존 처리탱크를 결합하여 일체화시킴으로써 수처리 공정을 단순화시킬 수 있는, 세라믹 분리막의 막여과 공정과 오존 산화반응 공정이 결합된 일체형 수처리 장치를 제공하기 위한 것이다.
본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는, 고도산화 세라믹 막여과 일체형 구조로서, 평막형 멤브레인을 이용한 오존 공급 및 수처리 공정 모두에 사용할 수 있는, 세라믹 분리막의 막여과 공정과 오존 산화반응 공정이 결합된 일체형 수처리 장치를 제공하기 위한 것이다.
전술한 기술적 과제를 달성하기 위한 수단으로서, 본 발명에 따른 세라믹 분리막의 막여과 공정과 오존 산화반응 공정이 결합된 일체형 수처리 장치는, 하수 또는 오폐수를 포함하는 원수가 저장되는 원수탱크; 제1 세라믹 분리막 및 제2 세라믹 분리막을 포함하며, 상기 원수탱크로부터 원수를 공급받아 상기 제1 세라믹 분리막 이용한 오존 산화반응 공정과 상기 제2 세라믹 분리막을 이용한 침지식 막여과 공정이 함께 이루어지는 침지식 오존 처리탱크; 상기 침지식 오존 처리탱크에 오존을 발생시켜 공급하는 오존 발생기; 및 상기 침지식 오존 처리탱크에 의해 처리된 처리수가 저장되며, 상기 침지식 오존 처리탱크의 세정을 위해 역세수를 공급하는 처리수 탱크를 포함하되, 상기 침지식 오존 처리탱크는 세라믹 분리막을 이용한 침지식 막여과 공정의 침지식 처리탱크와 오존 산화반응의 오존 처리탱크가 일체화된 처리탱크인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 세라믹 분리막의 막여과 공정과 오존 산화반응 공정이 결합된 일체형 수처리 장치는, 상기 원수탱크에 저장된 원수를 상기 침지식 오존 처리탱크에 공급하는 원수 공급펌프; 상기 침지식 오존 처리탱크에서 처리된 처리수를 자흡식으로 상기 처리수 탱크에 공급하는 자흡식 펌프; 및 상기 침지식 오존 처리탱크의 세정을 위한 역세수로서 상기 처리수 탱크에 저장된 처리수를 상기 침지식 오존 처리탱크에 공급하는 역세 펌프를 추가로 포함할 수 있다.
여기서, 상기 침지식 오존 처리탱크는, 침지식 오존 처리탱크 본체; 침지식 오존 처리탱크 본체의 일측에 결합되는 제1 패널; 상기 침지식 오존 처리탱크 본체의 타측에 상기 제1 패널에 대향되도록 결합되는 제2 패널; 소정 간격으로 배치되는 다수의 세라믹 분리막으로서, 상기 오존 발생기로부터 주입되는 오존을 원수에 접촉시킬 수 있도록 상기 제1 패널의 측면에 수직 방향으로 결합되며, 미세기포를 발생시켜 유기물 및 오염물질을 분해시키는 제1 세라믹 분리막; 및 상기 제1 세라믹 분리막과 교차 배열되는 다수의 세라믹 분리막으로서, 막여과 공정을 위해 상기 제2 패널의 측면에 수직 방향으로 결합되며, 상기 제1 세라믹 분리막과 일정 간격의 배치를 통하여 상기 원수를 막여과 처리함으로써 막오염 물질의 부착을 억제시키는 제2 세라믹 분리막을 포함한다.
여기서, 상기 제1 세라믹 분리막 및 제2 세라믹 분리막은 동일한 재질의 세라믹 분리막을 사용하되, 서로 교차 배열되는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 침지식 오존 처리탱크는, 상기 오존 발생기에 의해 생성된 오존을 상기 침지식 오존 처리탱크 내에 주입할 수 있도록 상기 제1 패널의 중앙부에 형성되는 오존 주입구; 상기 제2 패널의 중앙부에 형성되며, 막여과 공정에서 상기 제1 및 제2 세라믹 분리막에 의해 처리된 처리수를 배출하며, 세정 공정에서 상기 침지식 오존 처리탱크의 세정을 위해 역세수가 유입되는 처리수 배출구; 및 원수 공급펌프에 의해 공급되는 원수를 상기 침지식 오존 처리탱크 내에 공급할 수 있도록 상기 침지식 오존 처리탱크 본체의 측면 상단에 형성되는 원수 공급구를 추가로 포함할 수 있다.
여기서, 상기 제1 패널, 제2 패널, 제1 세라믹 분리막 및 제2 세라믹 분리막은 일체화된 카세트 형태로 제작되는 것이 바람직하다.
본 발명에 따르면, 세라믹 분리막을 이용한 침지식 막여과 공정의 침지식 처리탱크 및 오존 산화반응 공정의 오존 처리탱크를 결합하여 일체화시킴으로써 수처리 공정을 단순화시킬 수 있고, 이러한 공정의 단순화에 따라 전력사용량을 절감시킬 수 있다.
본 발명에 따르면, 고도산화 세라믹 막여과 일체형 구조로서, 평막형 멤브레인을 이용한 오존 공급 및 수처리 공정 모두에 사용할 수 있다.
본 발명에 따르면, 세라믹 분리막의 막여과 공정과 오존 산화반응 공정을 결합시킴으로써 막여과 공정 효율을 증대시킬 수 있고, 실증화 단계에서 부지면적을 감소시킬 수 있다.
도 1은 종래의 기술에 따른 세라믹 분리막을 타워 형태로 구성한 세라믹 분리막 타워를 나타내는 도면이다.
도 2는 종래의 기술에 따른 침지식 막여과 공정의 개념을 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 종래의 기술에 따른 침지식 처리탱크와 오존 처리탱크가 분리된 수처리 장치의 구성도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 세라믹 분리막의 막여과 공정과 오존 산화반응 공정이 결합된 일체형 수처리 장치의 구성도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 세라믹 분리막의 막여과 공정과 오존 산화반응 공정이 결합된 일체형 수처리 장치에서 침지식 오존 처리탱크의 평면도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 세라믹 분리막의 막여과 공정과 오존 산화반응 공정이 결합된 일체형 수처리 장치에서 침지식 오존 처리탱크의 측면도이다.
아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
[세라믹 분리막의 막여과 공정과 오존 산화반응 공정이 결합된 일체형 수처리 장치(100)
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 세라믹 분리막의 막여과 공정과 오존 산화반응 공정이 결합된 일체형 수처리 장치의 구성도이다.
도 4를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 세라믹 분리막의 막여과 공정과 오존 산화반응 공정이 결합된 일체형 수처리 장치(100)는, 원수탱크(110), 침지식 오존 처리탱크(120), 오존 발생기(130), 처리수 탱크(140), 원수 공급펌프(150), 자흡식 펌프(Self Priming Pump: 160) 및 역세 펌프(Back-Wash Pump: 170)를 포함한다.
원수탱크(110) 는 하수 또는 오폐수를 포함하는 원수가 저장된다. 이때, 상기 원수탱크(110)에 저장된 원수는 원수 공급펌프(150)에 의해 침지식 오존 처리탱크(120)의 상단에 형성된 원수 공급구(128)를 통해 상기 침지식 오존 처리탱크(120)에 공급된다.
원수 공급펌프(150)는 상기 원수탱크(110)에 저장된 원수를 상기 침지식 오존 처리탱크(120)에 공급한다.
침지식 오존 처리탱크(120)는 제1 세라믹 분리막(124) 및 제2 세라믹 분리막(125)을 포함하며, 상기 원수탱크(110)로부터 원수를 공급받아 상기 제1 세라믹 분리막(124)을 이용한 오존 산화반응 공정과 상기 제2 세라믹 분리막(125)을 이용한 침지식 막여과 공정이 함께 이루어진다. 이때, 상기 침지식 오존 처리탱크(120)는 세라믹 분리막을 이용한 침지식 막여과 공정의 침지식 처리탱크와 오존 산화반응의 오존 처리탱크가 일체화된 처리탱크로서, 후술하는 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 세라믹 분리막의 막여과 공정과 오존 산화반응 공정이 결합된 일체형 수처리 장치(100)의 침지식 오존 처리탱크(120)는 고도산화 세라믹 막여과 일체형 구조로서, 평막형 멤브레인을 이용한 오존 공급 및 수처리 공정 모두에 사용할 수 있다.
오존 발생기(130)는 상기 침지식 오존 처리탱크(120)에 오존을 발생시켜 공급한다. 이때, 상기 오존 발생기(130)에 의해 생성된 오존은 오존 공급관(131)을 통해 상기 침지식 오존 처리탱크(120)에 형성된 오존 주입구(126)를 통해 상기 침지식 오존 처리탱크(120)에 공급된다.
처리수 탱크(140)는 상기 침지식 오존 처리탱크(120)에 의해 처리된 처리수가 저장되며, 상기 침지식 오존 처리탱크(120)의 세정을 위해 역세수(Back-wash Water)를 공급한다. 이때, 상기 처리수는 처리수 공급관(143)을 통해 배출되고, 자흡식 펌프(160)에 의해 상기 처리수 탱크(140)에 형성된 처리수 공급구(141)를 통해 처리수 탱크(140)에 집수된다. 또한, 상기 처리수 탱크(140)에 저장된 일부 처리수는 역세수 공급구(142) 및 역세수 공급관(144)을 통해 배출되고, 역세 펌프(170)에 의해 상기 침지식 오존 처리탱크(120)의 세정을 위해 공급된다.
자흡식 펌프(160)는 상기 침지식 오존 처리탱크(120)에서 처리된 처리수를 자흡식(Self Priming)으로 상기 처리수 탱크(140)에 공급한다.
역세 펌프(170)는 상기 침지식 오존 처리탱크(120)의 세정을 위한 역세수로서 상기 처리수 탱크(140)에 저장된 처리수를 상기 침지식 오존 처리탱크(120)에 공급한다.
한편, 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 세라믹 분리막의 막여과 공정과 오존 산화반응 공정이 결합된 일체형 수처리 장치에서 침지식 오존 처리탱크의 평면도이고, 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 세라믹 분리막의 막여과 공정과 오존 산화반응 공정이 결합된 일체형 수처리 장치에서 침지식 오존 처리탱크의 측면도이다.
도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 세라믹 분리막의 막여과 공정과 오존 산화반응 공정이 결합된 일체형 수처리 장치(100)에서 침지식 오존 처리탱크(120)는 침지식 오존 처리탱크 본체(121), 제1 패널(122), 제2 패널(123), 제1 세라믹 분리막(124), 제2 세라믹 분리막(125), 오존 주입구(126), 처리수 배출구(127) 및 원수 공급구(128)를 포함한다.
제1 패널(122)은 침지식 오존 처리탱크 본체(121)의 일측에 결합되고, 제2 패널(123)은 상기 침지식 오존 처리탱크 본체(121)의 타측에 상기 제1 패널(122)에 대향되도록 결합된다.
제1 세라믹 분리막(124)은 소정 간격으로 배치되는 다수의 세라믹 분리막으로서, 상기 오존 발생기(130)로부터 주입되는 오존을 원수에 접촉시킬 수 있도록 상기 제1 패널(122)의 측면에 수직 방향으로 결합되며, 상기 제1 세라믹 분리막(124)에서 미세기포를 발생시켜 유기물 및 오염물질을 분해시킬 수 있다.
제2 세라믹 분리막(125)은 상기 제1 세라믹 분리막(124)과 교차 배열되는 다수의 세라믹 분리막으로서, 막여과 공정을 위해 상기 제2 패널(123)의 측면에 수직 방향으로 결합되며, 상기 제1 세라믹 분리막(124)과 일정 간격의 배치를 통하여 상기 원수를 막여과 처리함으로써 막오염 물질의 부착을 억제할 수 있다.
오존 주입구(126)는 상기 오존 발생기(130)에 의해 생성된 오존을 상기 침지식 오존 처리탱크(120) 내에 주입할 수 있도록 상기 제1 패널(122)의 중앙부에 형성된다.
처리수 배출구(127)는 상기 제2 패널(123)의 중앙부에 형성되며, 막여과 공정에서 상기 제1 및 제2 세라믹 분리막(124, 125)에 의해 처리된 처리수를 배출하며, 또한, 세정 공정에서 상기 처리수 배출구(127)는 상기 침지식 오존 처리탱크(120)의 세정을 위해 역세수가 유입된다.
원수 공급구(128)는 상기 원수 공급펌프(150)에 의해 공급되는 원수를 상기 침지식 오존 처리탱크(120) 내에 공급할 수 있도록 상기 침지식 오존 처리탱크 본체(121)의 측면 상단에 형성된다.
구체적으로, 처리하고자 하는 원수로 채워져 있는 침지식 오존 처리탱크(120) 내 일정 간격으로 배치된 평막형 제1 및 제2 세라믹 분리막(124, 135)을 수직으로 배열하고, 오존 발생기(130)에서 발생한 오존은 제1 세라믹 분리막(124)의 공극을 통하여 미세기포 형식으로 원수와 접촉하게 한다.
오존이 공급되는 제1 패널(122)과 체결된 제1 세라믹 분리막(124)은 오존과 원수의 접촉면적을 최대화하도록 설치되고, 상기 제1 세라믹 분리막(124)에서 미세기포를 발생시켜 유기물 및 오염물질의 분해를 가능하게 한다.
또한, 상기 제1 세라믹 분리막(124)과 교차 배열되며, 반대측에 설치된 제2 세라믹 분리막(125)의 경우, 제2 세라믹 분리막(125)을 이용한 막여과 처리부로서, 상기 제2 세라믹 분리막(125)은 제2 패널(123)에 수직 방향으로 체결되고, 상기 제2 패널(123)에 체결된 제2 세라믹 분리막(125)은 상기 오존이 공급되는 제1 패널(122)과 체결된 제1 세라믹 분리막(124)과 일정 간격의 배치를 통하여 막오염 물질의 부착을 억제할 수 있다.
이때, 상기 제1 세라믹 분리막(124) 및 제2 세라믹 분리막(125)은 동일한 세라믹 분리막을 이용하며, 이러한 제1 및 제2 세라믹 분리막(124, 125)이 교차 배열되는 카세트 형태의 일체형으로 제작함으로써, 상기 제1 세라믹 분리막(124)의 오존 주입 및 상기 제2 세라믹 분리막(125)의 막여과 처리의 일체형 공정이 가능하며, 이에 따라, 일체형 수처리 장치(100)의 성능을 향상시킬 수 있고 유지관리를 용이하게 수행할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 세라믹 분리막의 막여과 공정과 오존 산화반응 공정이 결합된 일체형 수처리 장치(100)의 경우, 세라믹 분리막을 이용한 침지식 막여과 공정의 침지식 처리탱크 및 오존 산화반응 공정의 오존 처리탱크를 결합하여 일체화시킴으로써 수처리 공정을 단순화시키고, 이러한 공정의 단순화에 따라 전력사용량을 절감시킬 수 있다.
결국, 본 발명의 실시예에 따르면, 세라믹 분리막을 이용한 침지식 막여과 공정의 침지식 처리탱크 및 오존 산화반응 공정의 오존 처리탱크를 결합하여 일체화시킴으로써 수처리 공정을 단순화시킬 수 있다. 또한, 고도산화 세라믹 막여과 일체형 구조로서, 평막형 멤브레인을 이용한 오존 공급 및 수처리 공정 모두에 사용할 수 있다. 또한, 세라믹 분리막의 막여과 공정과 오존 산화반응 공정을 결합시킴으로써 막여과 공정 효율을 증대시킬 수 있고, 실증화 단계에서 부지면적을 감소시킬 수 있다.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 세라믹 분리막의 막여과 공정과 오존 산화반응 공정이 결합된 일체형 수처리 장치(100)의 경우, 수처리 장치의 목적 및 처리 능력에 따라 다양하게 활용할 수 있다. 예를 들면, 생산수 수질에 따라 다양하게 사용할 수 있으며, 특히, 본 발명의 실시예에 따른 세라믹 분리막의 막여과 공정과 오존 산화반응 공정이 결합된 일체형 수처리 장치(100)를 적용할 경우, 집단주거단지 내 잡배수(gray water)를 원수로 하여 생산수를 단지 내 청소용수 또는 조경용수로 사용할 수 있으며, 미세먼지 저감을 위한 전용 용수로도 사용할 수 있다.
전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
100: 일체형 수처리 장치
110: 원수탱크 120: 침지식 오존 처리탱크
130: 오존 발생기 140: 처리수 탱크
150: 원수 공급펌프 160: 자흡식 펌프
170: 역세 펌프
121: 침지식 오존 처리탱크 본체
122: 제1 패널 123: 제2 패널
124: 제1 세라믹 분리막 125: 제2 세라믹 분리막
126: 오존 주입구 127: 처리수 배출구
128: 원수 공급구 131: 오존 공급관
141: 처리수 공급구 142: 역세수 공급구
143: 처리수 공급관 144: 역세수 공급관

Claims (6)

  1. 하수 또는 오폐수를 포함하는 원수가 저장되는 원수탱크(110);
    제1 세라믹 분리막(124) 및 제2 세라믹 분리막(125)을 포함하며, 상기 원수탱크(110)로부터 원수를 공급받아 상기 제1 세라믹 분리막(124)을 이용한 오존 산화반응 공정과 상기 제2 세라믹 분리막(125)을 이용한 침지식 막여과 공정이 함께 이루어지는 침지식 오존 처리탱크(120);
    상기 침지식 오존 처리탱크(120)에 오존을 발생시켜 공급하는 오존 발생기(130); 및
    상기 침지식 오존 처리탱크(120)에 의해 처리된 처리수가 저장되며, 상기 침지식 오존 처리탱크(120)의 세정을 위해 역세수(Back-wash)를 공급하는 처리수 탱크(140)를 포함하되,
    상기 침지식 오존 처리탱크(120)는 세라믹 분리막을 이용한 침지식 막여과 공정의 침지식 처리탱크와 오존 산화반응의 오존 처리탱크가 일체화된 처리탱크이며,
    상기 침지식 오존 처리탱크(120)는,
    침지식 오존 처리탱크 본체(121); 침지식 오존 처리탱크 본체(121)의 일측에 결합되는 제1 패널(122); 상기 침지식 오존 처리탱크 본체(121)의 타측에 상기 제1 패널(122)에 대향되도록 결합되는 제2 패널(123); 소정 간격으로 배치되는 다수의 세라믹 분리막으로서, 상기 오존 발생기(130)로부터 주입되는 오존을 원수에 접촉시킬 수 있도록 상기 제1 패널(122)의 측면에 수직 방향으로 결합되며, 미세기포를 발생시켜 유기물 및 오염물질을 분해시키는 제1 세라믹 분리막(124); 및 상기 제1 세라믹 분리막(124)과 교차 배열되는 다수의 세라믹 분리막으로서, 막여과 공정을 위해 상기 제2 패널(123)의 측면에 수직 방향으로 결합되며, 상기 제1 세라믹 분리막(124)과 일정 간격의 배치를 통하여 상기 원수를 막여과 처리함으로써 막오염 물질의 부착을 억제시키는 제2 세라믹 분리막(125)을 포함하는 세라믹 분리막의 막여과 공정과 오존 산화반응 공정이 결합된 일체형 수처리 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 원수탱크(110)에 저장된 원수를 상기 침지식 오존 처리탱크(120)에 공급하는 원수 공급펌프(150);
    상기 침지식 오존 처리탱크(120)에서 처리된 처리수를 자흡식(Self Priming)으로 상기 처리수 탱크(140)에 공급하는 자흡식 펌프(160); 및
    상기 침지식 오존 처리탱크(120)의 세정을 위한 역세수로서 상기 처리수 탱크(140)에 저장된 처리수를 상기 침지식 오존 처리탱크(120)에 공급하는 역세 펌프(170)를 추가로 포함하는 세라믹 분리막의 막여과 공정과 오존 산화반응 공정이 결합된 일체형 수처리 장치.
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1 세라믹 분리막(124) 및 제2 세라믹 분리막(125)은 동일한 재질의 세라믹 분리막을 사용하되, 서로 교차 배열되는 것을 특징으로 하는 세라믹 분리막의 막여과 공정과 오존 산화반응 공정이 결합된 일체형 수처리 장치.
  5. 제1항에 있어서, 상기 침지식 오존 처리탱크(120)는,
    상기 오존 발생기(130)에 의해 생성된 오존을 상기 침지식 오존 처리탱크(120) 내에 주입할 수 있도록 상기 제1 패널(122)의 중앙부에 형성되는 오존 주입구(126);
    상기 제2 패널(123)의 중앙부에 형성되며, 막여과 공정에서 상기 제1 및 제2 세라믹 분리막(124, 125)에 의해 처리된 처리수를 배출하며, 세정 공정에서 상기 침지식 오존 처리탱크(120)의 세정을 위해 역세수가 유입되는 처리수 배출구(127); 및
    원수 공급펌프(150)에 의해 공급되는 원수를 상기 침지식 오존 처리탱크(120) 내에 공급할 수 있도록 상기 침지식 오존 처리탱크 본체(121)의 측면 상단에 형성되는 원수 공급구(128)를 추가로 포함하는 세라믹 분리막의 막여과 공정과 오존 산화반응 공정이 결합된 일체형 수처리 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제1 패널(122), 제2 패널(123), 제1 세라믹 분리막(124) 및 제2 세라믹 분리막(126)은 일체화된 카세트 형태로 제작되는 것을 특징으로 하는 세라믹 분리막의 막여과 공정과 오존 산화반응 공정이 결합된 일체형 수처리 장치.
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