WO2010128884A1 - Устройство для нагрева пищевых продуктов - Google Patents

Устройство для нагрева пищевых продуктов Download PDF

Info

Publication number
WO2010128884A1
WO2010128884A1 PCT/RU2009/000270 RU2009000270W WO2010128884A1 WO 2010128884 A1 WO2010128884 A1 WO 2010128884A1 RU 2009000270 W RU2009000270 W RU 2009000270W WO 2010128884 A1 WO2010128884 A1 WO 2010128884A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
seam
reagent
closed
cavity
heat
Prior art date
Application number
PCT/RU2009/000270
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Василий Александрович БАРГАН
Original Assignee
Общество С Ограниченной Ответственностью "Барган Продакпш Групп"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество С Ограниченной Ответственностью "Барган Продакпш Групп" filed Critical Общество С Ограниченной Ответственностью "Барган Продакпш Групп"
Publication of WO2010128884A1 publication Critical patent/WO2010128884A1/ru

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J36/00—Parts, details or accessories of cooking-vessels
    • A47J36/24—Warming devices
    • A47J36/28—Warming devices generating the heat by exothermic reactions, e.g. heat released by the contact of unslaked lime with water
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/34—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging foodstuffs or other articles intended to be cooked or heated within the package
    • B65D81/3484—Packages having self-contained heating means, e.g. heating generated by the reaction of two chemicals
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24V—COLLECTION, PRODUCTION OR USE OF HEAT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F24V30/00—Apparatus or devices using heat produced by exothermal chemical reactions other than combustion
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/80—Packaging reuse or recycling, e.g. of multilayer packaging

Definitions

  • the invention relates to the food industry, and more particularly to a device for heating food products before they are consumed with heat generated as a result of an exothermic chemical reaction.
  • a device for heating food products comprising a food package and a thermal module with an activator located in the cavity of the outer casing (see application FR-Al - N ° 2658061, 1991).
  • the disadvantage of this device is that it has large weight and size parameters, complex design, and, therefore, high cost.
  • a device for heating food products taken as a prototype and containing a flat thermal module located in the cavity of the outer casing, which is made of a flexible gas-tight material and equipped with a shutter, while the flat thermal module body is made of two sheets of gas-tight, flexible, heat-conducting material which are interconnected in a closed loop by means of a sealed seam (thermal seam) with the formation of a closed cavity in which the reagent is placed in a solid ohm state e.g. oxide calcium, and the reagent in the liquid state is water.
  • the heated food product is placed in the cavity of the outer casing, and the flat thermal module is placed in the volume of the food product (see PCT application WO - A2 - N2 30251, 2002).
  • a flat thermal module in the volume of the heated food product provides thermal contact of the heated food product with both heat transfer walls of the flat thermal module, and, therefore, doubles the heat flux to the heated product as compared to unilateral heating.
  • the requirements for ensuring the tightness of the flat thermal module body increase significantly, since depressurization of the flat thermal module body during an exothermic chemical reaction inevitably leads to contamination of the food product, and, consequently, to the inability to use heated food product as intended.
  • Ensuring high reliability of the housing of a flat thermal module leads to an increase in its material consumption, labor costs for its manufacture, and, consequently, to an increase in the cost of the device. This is the main disadvantage of the prototype.
  • the present invention is directed to solving the technical problem of improving the efficiency of using heat released as a result of the flow of an exothermic chemical reactions when heating a packaged food product, while reducing the requirements for the strength parameters of the housing of a flat thermal module.
  • the technical result achieved in this case consists not only in lowering the cost of the flat thermal module case, but also in increasing the heating efficiency of the food product, on the one hand, due to better heat transfer due to packaging for the food product with an increased thermal contact area with the flat thermal module case and, on the other hand, through the use of a more efficient process, namely, heat transfer from a heated vapor-gas mixture, accompanied by intense condensation of water vapor pa
  • the problem is solved in that in a device for heating food products containing a flat thermal module located in the cavity of the outer casing, made of gas-tight, flexible material and equipped with a shutter, while the flat thermal module housing is made of two identical sheets of gas-tight, flexible, heat-conducting material, which are interconnected in a closed loop through a sealed seam with the formation of a closed cavity in which the reagent is placed in solid melting on the basis of calcium oxide and a closed chamber made of an elastic material with a reagent in a liquid state
  • the closed loop of a sealed seam includes two opposite side sections, the upper and lower ends of which are paired with each other, respectively, upper and lower sections, at least at least one of the lateral sections of the closed contour of the sealed seam is made with a recess, located laid on the inside of its middle part, forming in the sealed seam a zone with reduced mechanical strength in the form of a jumper, the width of which is less than the width of the sealed seam in the corresponding side section, while
  • the advantage of the patented device compared with the prototype, is that after the temperature in the closed cavity of the planar thermal module reaches its maximum value (depending on the used ratio of the components in the homogeneous mixture) and the formation of the heated vapor-gas mixture, the case of the planar thermal module is depressurized. Therefore, from this moment until the end of the exothermic chemical reaction, heat transfer to the packaging with the food product (which is made in the form of a package with two side walls and a bottom, which ensures maximum thermal contact area), will be carried out not only due to contact heat transfer, but also due to accompanied by intense condensation of water vapor heat transfer of the heated vapor-gas mixture exiting through the holes formed in the housing of the flat thermal module into the cavity of the outer casing.
  • the result is, as in prototype, two-sided heating of a food product, but located in sealed packaging.
  • the jumper is made of a symmetrical shape with respect to a transverse line dividing its length in half, while the outer side of the jumper is straight and flush with the outside of the corresponding side portion of the closed contour of the sealed seam, and the width of the jumper in the direction from each of its borders is monotonous decreases linearly or curvilinearly to the specified minimum value. Thanks to such a jumper, not only is the process of forming a sealed seam simplified, but also high reproducibility of the operational parameters of the flat thermal module is ensured.
  • the sheets of the flat thermal module casing are additionally interconnected by means of a dividing section of the sealed seam dividing the closed cavity of the flat thermal module casing into two adjacent compartments, while the dividing section of the sealed seam is located between the lateral sections of the closed contour of the sealed seam and connected by its ends with its upper and lower sections, each of the above-mentioned side sections is made with a jumper forming and in the corresponding lateral section, a zone with reduced mechanical strength, a solid reagent, in the form of a homogeneous mixture of calcium oxide with anhydrous silica gel with anhydrous silica gel content of 1 part per 3.0 - 6.0 parts by weight of calcium oxide, placed in two containers made of a gas-permeable material, the reagent in the liquid state is placed in two closed chambers of elastic material, while in the lower part of each of the above compartments there is a corresponding container with the reagent in the solid state, and in the upper part of each compartment there is a
  • each compartment is made tapering to the top, while the upper and lower parts of each compartment are dimensioned to provide a fixed position in each of them, respectively, of a closed chamber with a reagent in a liquid state and a container with a reagent in a solid state as in transportation, and when using a flat thermal module. This ensures the convenience of using a flat thermal module.
  • the flat thermal module is provided with a sheath of filtering vapor-gas-permeable material. Due to this, the dispersed (liquid and solid) products of the exothermic chemical reaction are prevented from reaching the outer surface of the packaging with the food product, and, therefore, the convenience of using the device is increased.
  • the reagent in the liquid state is water or an aqueous saline solution with a freezing point below O 0 C. This, in particular, ensures the operability of the device at sub-zero temperatures.
  • the bottom of the package is made up of a half-fold rectangular billet that is placed between the lower parts of the side walls, on each perpendicular bend line to the side of the billet there are recesses arranged pairwise symmetrically with respect to the bend line, parallel and perpendicular to the bend lines of each edge half of the workpiece are aligned, respectively, with the lower and side edges of the lower part corresponding to each half of the workpiece side with tenki of the package, while one half of the workpiece is connected to the lower part of the first side wall of the package using a thermal seam, the other half of the workpiece is connected to the lower part of the second side wall of the package using a heat seal, and the lower portions of the side walls of the package are interconnected in places corresponding to those aligned between the above-mentioned recesses in the workpiece.
  • each half of the workpiece is connected to the bottom of the corresponding side wall of the package using a thermo-seam with an inner side made in radius, and the upper edge section of the package forms a one-time shutter in the form of a two-layer end section cut off or torn from the package, having the form of a strip with partially layers interconnected by a thermal seam, with a reusable placed below the cut or tear off section gate.
  • the upper edge portion of the outer casing forms a single-use shutter in the form of a cut-off or tear-off end portion of the outer casing, the outer casing further comprising a reusable shutter located below the cut-off or tear-off end portion. This ensures the isolation of the cavity of the outer casing from the environment, not only during storage of the device, but also during an exothermic chemical reaction.
  • FIG. 1 shows a device for heating a food product, front view, partial section; in FIG. 2 - also side view, partial section; in FIG. 3 - flat thermal module, front view, partial section; in FIG. 4 - an example of a jumper; in FIG. 5 and 6 are examples of a planar thermal module; in FIG. 7 - packaging bag for a food product, front view, partial section; in FIG. 8 - preparation of the bottom; in FIG. 9 is the same as in FIG. 2, but with the food product in the package.
  • a device for heating food products contains an outer casing 1, which is made of a corrosion-resistant, gas-tight, preferably easily crushed (flexible) sheet material, for example, aluminum foil, laminate, etc.
  • the outer casing 1 is sealed in the form of two opposite walls 2 and 3, preferably rectangular in shape, which are connected at the edges by a sealed seam 4, for example, a thermal seam.
  • the upper portion of the seam 4 is made with a width exceeding the width of the seam 4 in other portions thereof and allowing the hinge hole 5 to be made in this portion of the seam.
  • the outer casing 1 is provided with a disposable or reusable shutter, which is located in its upper part.
  • the upper portion of the seam 4, as well as the adjacent edge portion of the outer casing 1, form a one-time shutter in the form of a double strip cut off or torn off from the outer casing 1 in the form of a double strip, to indicate the lower boundary of which on the upper portion of the outer casing 1 is made elements indicating the recommended place to cut or tear off the above-mentioned strip, for example, in the form of opposite cutouts 6 on the outside of each side section of the seam 4.
  • the outer casing 1 is provided with not only the above-described gate disposable but reusable and gate, for example, is provided with recesses 6 arranged below and parallel to the upper portion of seam 4 snap-linear gate 7 (Zirlosk TM) see. FIG. 1 and 2.
  • the device for heating food products also contains a flat thermal module 8 (PTM), which is placed in the cavity of the outer casing 1.
  • the body of the PTM 8 (Fig. 3) is made of two (preferably identical rectangular) sheets 9 and 10 of a flexible, gas-tight material with high thermophysical characteristics (thermal conductivity and thermal diffusivity), for example, aluminum foil, lamister, etc.
  • Sheets 9 and 10 form two opposed walls of the body of the PTM 8 and are interconnected in a closed circuit by means of a sealed seam 11 with the formation of a closed cavity 12.
  • the closed contour of a sealed seam 11 includes two side sections 11.1 and 11.2, the upper and lower ends of which are pairwise conjugate with each other, respectively, upper 11.3 and lower (bottom) section 11.4.
  • the boundaries of sections 11.1, 11.3, 11.2 and 11.4 are shown by dashed lines 13.
  • At least one of the side sections (11.1 and / or 11.2) of the sealed seam 11 is made with a recess located on the inside of its middle part and forming in the sealed seam 11 a zone with reduced mechanical strength in the form of a jumper 14.
  • each jumper 14 is made rectilinear and is flush with the outer side of the respective closed section 11.1 and 11.2 of each closed loop egg weld 11.
  • Each jumper 14 within its borders 14.1, 14.2 has a width that is less than the width of the airtight seam 11 in each of their respective lateral section 11.1 (11.2), while the width of each jumper 14 in the direction from each of its borders 14.1, 14.2 monotonously decreases to a given minimum value - W 0 .
  • the airtight seam 11 has the same width along its entire length - W 5, with the exception of one or two sections corresponding to the jumper or jumpers 14.
  • each jumper 14 is symmetrical in shape with respect to a transverse line 15 dividing its length L in half. From a technological point of view, the preferred option is to make jumpers 14 with a width that decreases monotonically in the direction from each of its borders 14.1 and 14.2 either in a linear relationship (Fig. 3) or in a curved relationship, preferably in accordance with a second-order curve: circle, parabola (Fig. 4), hyperbole or ellipse.
  • Each jumper 14 is located in the region corresponding to the greatest deformation of the walls of the PTM 8 casing due to the pressure of the vapor-gas mixture heated as a result of the exothermic chemical reaction, namely, in the middle part of the lateral section 11.1 (11.2) corresponding to each jumper 14, a closed loop of the tight joint 11.
  • the closed cavity 12 of the housing of the PTM 8 is intended for placement of reagents in it in solid and liquid state.
  • the closed cavity 12 is also a reaction zone during an exothermic chemical reaction between the above reagents.
  • the reagent in the solid state is placed in the lower part of the closed cavity 12, and the reagent in the liquid state is placed in its upper part.
  • the lower part of the closed cavity 12 is formed by the lateral 11.1 and 11.2, as well as the lower 11.4 sections of the closed the contour of the tight joint 11, and the upper part of the closed cavity 12 formed by its upper section 11.3 is made tapering to the top, for example, in the form of a neck with shoulders and a lid (Fig. 3) since the reagent in the liquid state occupies a smaller volume.
  • the reagent 16 in the solid state is placed in at least one flat container 17, the walls of which are made of gas-permeable material.
  • each wall of the container 17 is made of two layers, namely, with an outer layer of gas-permeable fiberglass and an inner layer of porous, non-woven material, for example polypropylene (see patent RU - Ul - M> 74787, 2008).
  • a calcium oxide base composition known from the prior art is used, which is designed to solve the problem of providing a thermal energy release of at least 10 minutes, namely, a homogeneous mixture of calcium oxide with anhydrous silica gel, at the content of anhydrous silica gel in an amount of 1 part per 3.0 to 6.0 parts by weight of calcium oxide (see patent RU - Ul - N ° 74787, 2008).
  • a reagent 18 in a liquid state water or an aqueous saline solution with a freezing point below O 0 C is used. Sodium chloride and potassium or sodium acetate are used as salts for the preparation of an aqueous saline solution.
  • the reagent 18 in a liquid state is placed in a closed chamber 19, the wall of which is made of elastic material (polyethylene, thin rubber, etc.) with the violation of its integrity when applied to opposite parts of its wall compressive load.
  • the reagent 18 in the liquid state can be in several separate closed chambers 19 or in one chamber with a cavity divided into several compartments isolated from each other.
  • the shape preservation of the IJLTM 8 case during transportation, storage and use of the device is also ensured by the fact that the upper and lower parts of the closed cavity 12 are dimensioned to ensure a fixed position of the container 17 (or containers 17) in its lower part, as well as the closed chamber 19 (or closed chambers 19) in its upper part.
  • the full use of the solid state reagent 16, which is located in the large UTM 8 is also ensured by the fact that the sheets 9 and 10 of the HlM housing 8 are further interconnected by means of a preferably rectilinear dividing section 20 of the hermetic seam 11, which divides the closed cavity 12 of the housing HlM 8 into two adjacent compartments 12.1 and 12.2 (Fig. 5 and 6).
  • Separation section 20 of the tight joint 11 is located between the lateral sections 11.1 and 11.2 of the closed circuit of the tight joint 11 and is connected at its ends with its upper 11.3 and lower 11.4 sections.
  • Each of the side sections 11.1 and 11.2 is made with a jumper 14, forming a zone with reduced mechanical strength in the corresponding side section.
  • the reagent 16 in the solid state is placed in two containers 17.1 and 17.2, made in the same way as described above from a gas-permeable material and with two-layer walls, with each of the containers 17.1 and 17.2 made, depending on its size, with one or more compartments.
  • the reagent 18 in the liquid state is placed in an even number (for example, in two FIGS. 5, 6) of the closed chambers 19.1 and 19.2, with one FIG. One being placed at the top of each compartment 12.1 and 12.2. 5 and 6 of the closed chamber with reagent 18 in a liquid state.
  • Each compartment 12.1 and 12.2 is made tapering to the top (Fig. 5 and 6), while the upper and lower parts of each compartment 12.1 and 12.2 are made with dimensions that provide a fixed position in each of them, respectively, of a closed chamber 19.1 and 19.2 with reagent 18 in liquid condition and container 17.1 and 17.2 with reagent 16 in the solid state both during transportation and when using PTM 8.
  • PTM 8 is preferably placed in a shell 21 of filtering gas-vapor-permeable material, for example, of parchment - W with a density of 40-60 g / m 2 .
  • the shell 21 can be made of woven material with inclusions of activated carbon (see patent RU - C1 - N2 2336797, 2008)
  • the use of parchment - W for the manufacture of shell 21 allows you to put on its outer surface the information necessary for the proper use of PTM 8.
  • the outer casing 1 is made with dimensions that provide the possibility of placing in its cavity not only PTM 8, but also being in thermal contact with one of the walls of its packaging body 22 (Fig. 9) with a food product.
  • a food product for heating food, in particular perishable, in the cavity of the outer casing 1 can be placed an empty package 22.1 with a sealed and sterile cavity (Fig. 2). It was found that the largest area of thermal contact between the package 22 with the food product and the wall of the body of the PTM 8 takes place when the package 22.1 is made in the form of a bag with two identical side walls 23 and 24 and the bottom 25 (Fig.
  • the bottom 25 is made up of a rectangular blank, folded twice in the transverse line 27 of the bend 27 (Fig. 8), which is placed between the lower parts of the side walls 23 and 24, while parallel and perpendicular to the edge bend 27 each half of the workpiece bottom 25 are aligned respectively with the lower and side edges of the lower part corresponding to each half of the workpiece bottom 25 side wall 23, 24 of the package.
  • recesses 28 and 29 are made, arranged in pairs symmetrically with respect to the bend line 27 (Fig. 8).
  • One half of the bottom blank 25 is connected to the lower part of the first side wall 23 using a thermal seam 26.1.
  • the other half of the bottom blank 25 is connected to the lower part of the second side wall 24 by means of a heat seam 26.2, and the lower sections of the side walls 23 and 24 are interconnected by local sections 30, which are formed during the simultaneous formation of heat seams 26.1 and 26.2 in places corresponding to each other during folding the bottom blank 25 along the inflection line 27 of the recesses 28 and 29.
  • the patented execution of the bottom blank 25 provides a simplification of the manufacturing process of the package, since during its manufacture not only mation thermojunction 26.1 and 26.2, but also the local sites 30, providing connection lower parts of the walls 23 and 24 together. It should be noted here that due to the local connections of the lower sections of the side walls 23 and 24 with each other, the transverse dimensions of the package 22 are constant along the length of the bottom 25, as described above, and, therefore, a constant area of thermal contact with the body of the PTM 8.
  • the inner side of thermal seams 26.1 and 26.2 is made along the radius of the concave.
  • a reusable shutter 31 preferably a linear snap lock.
  • the upper edge portion of the packet forms, in addition to the reusable shutter 31, a one-time shutter in the form layers cut off or torn off from the package in the form of strips with layers partially connected to each other by a thermal seam.
  • the multiple shutter 31 is located below the one-time shutter mentioned above.
  • a plate 32 of heat-insulating material (cardboard, thick paper, etc.) is placed between the wall of the housing ⁇ 8, which is not in thermal contact with the packaging 22 with the food product and the outer casing. This allows you to reduce energy loss to the environment through the walls of the outer casing 1.
  • a device for heating is used as follows. First, the user performs actions providing access to the cavity of the outer casing 1. As already noted above, in the preferred embodiment of the invention, the outer casing 1 is sealed and the shutter (disposable or reusable, or a combination of disposable and reusable shutters arranged in series) is located at the top the outer casing 1. Therefore, to provide access to the cavity of the outer casing 1, the user removes, in the first case (in accordance with the above), a one-time shutter by cutting tearing or tearing from the outer casing 1 of its upper end portion in the form of a double strip formed by the upper portion of the seam 4 and adjacent to it by the edge portion (3-20 mm wide) of the outer casing 1.
  • the user opens the reusable shutter, which in a preferred embodiment of the invention is made in the form of a linear snap shutter 7.
  • the user first removes the disposable shutter in the same way as described above, and then opens the reusable shutter, made preferably in the form of a linear snap shutter 7.
  • the execution of the outer casing 1 is hermetic ensures the safety of its contents until the moment corresponding to the start of use of the device for heating.
  • an empty packaging 22.1 (bag) for a food product or a packaging 22 with a food product can be placed.
  • the user brings 111 M 8 into working condition.
  • the user initiates an exothermic chemical reaction between those in the solid state 12 or in the compartments 12.1 and 12.2 of the PTM housing 8 reagent 16 in the solid state and reagent 18 in the liquid state.
  • the user applies a compressive force (in the absence of a shell 21) directly to opposite to each other the upper sections of the sheets 9 and 10 of the housing ⁇ ' ⁇ 8 between which there is either one closed chamber 19 (Fig. 3) with reagent 18 in the liquid state, or two closed chambers 19.1 and 19.2 (Figs. 5 and 6) with reagent 18 in a liquid state.
  • the user applies a compressive force to the sections of the shell 21 under which the above-mentioned upper sections of the sheets 9 and 10 are located.
  • the shell 21 is made of parchment - W, the outer surface of the shell 21 can be coated from paint in the form of graphic elements and / or text indicating the recommended place of application of compressive force.
  • the PTM 8 can be partially removed from the cavity of the outer casing 1, and at its end it is again completely placed in the cavity of the outer casing 1 to ensure good thermal contact with the heated object. It should be noted that the execution of the closed cavity 12 (Fig. 3), as well as the compartments 12.1 and 12.2 (Fig.
  • the water comes into contact with a homogeneous mixture of calcium oxide with anhydrous silica gel, with the content of anhydrous silica gel in an amount of 1 part per 3.0 to 6.0 parts by weight of calcium oxide. Due to the homogeneity of the mixture, calcium oxide and anhydrous silica gel simultaneously come into contact with water.
  • the heat released during the course of the exothermic chemical reaction is transferred through heat-conducting walls of the PTM 8 housing formed by sheets 9 and 10 to objects in thermal contact with them.
  • one of the walls of the body of the PTM 8 is in thermal contact with one of the walls of the package 22 with the food product.
  • the other wall of the housing PTM 8 using a plate 32 of heat-insulating material is insulated from the wall of the outer casing 1. Therefore, the heat flux from the PTM 8 in the direction of the packaging 22 with the food product is much greater than the heat flux directed to the outer casing 1.
  • the efficiency of use heat released as a result of an exothermic chemical reaction it should be noted that the placement of the PTM 8 in the shell 21 of filtering material slightly increases the thermal resistance between the PTM 8 housing and the package 22, however, as will be shown below, it prevents the dispersed reaction products from getting onto its surface.
  • the pressure increase in the closed cavity 12, as well as in the compartments 12.1 and 12.2 is limited by the moment the pressure of the vapor-gas mixture reaches a value at which the sealed joint 11 ruptures in the zone (or zones ) with reduced mechanical strength.
  • the geometrical parameters of the jumpers 14 can be determined experimentally for each specific case, depending, inter alia, on the materials used and the dimensions of the PTM 8, the mass of the reagents, the required maximum temperature in the closed cavity 12, as well as in the compartments 12.1, 12.2.
  • the value of P 0 should be longer than the time required to reach the temperature in the closed cavity 12, as well as compartments 12.1 and 12.2 of the maximum value and the time required for the accumulation of an amount of water that is evenly distributed over the anhydrous silica gel over the volume, which will be sufficient to complete the exothermic chemical reaction between to the remaining (at the time of the destruction of the jumper 14) in containers 17, 17.1 and 17.2 the amount of calcium oxide and water.
  • the hole generated by the exothermic chemical reaction and resulting through the hole formed in the wall of the PTM 8 body is heated, the heated vapor-gas mixture to another, not in thermal contact with the housing PTM 8, the wall of the package 22 with the food product.
  • a heat transfer process occurs, accompanied by intense condensation of water vapor.
  • a simultaneous supply of heat to both opposite walls of the packaging 22 with the food product is provided.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Cookers (AREA)

Abstract

Изобретение относится к экзотермическим нагревателям, преимущественно пищевых продуктов перед их употреблением. Изобретение обеспечивает повышение эффективности использования энергии экзотермической реакции за счет использования теплопередачи и теплоотдачи и снижении требований к прочностным параметрам корпуса плоского термического модуля. Модуль размещен в полости внешнего кожуха с затвором. Модуль выполнен из двух листов теплопроводящего материала, образующих замкнутую полость, соединенных по замкнутому контуру герметичным швом. В полости размещены реагент в твердом состоянии на основе оксида кальция и замкнутая камера из эластичного материала с реагентом в жидком состоянии. По крайней мере, один из боковых участков контура шва выполнен с выемкой на внутренней стороне его средней части, образующей в герметичном шве зону с пониженной механической прочностью в виде перемычки. Ширина перемычки меньше ширины шва на боковом участке. Модуль размещен между пластиной из теплоизоляционного материала и упаковкой с пищевым продуктом. Упаковка выполнена в виде пакета с многоразовым затвором, боковыми стенками и дном, которые выполнены из гибкого, газоводонепроницаемого, теплопроводящего материала и герметично соединены между собой термошвом с образованием замкнутой полости пакета.

Description

Устройство для нагрева пищевых продуктов
Область техники
Изобретение относится к пищевой промышленности, а более конкретно к устройствам для нагрева пищевых продуктов перед их употреблением теплом, выделяющимся в результате протекания экзотермической химической реакции.
Предшествующий уровень техники
Из достигнутого уровня техники известно устройство для нагрева пищевых продуктов, содержащее размещенные в полости внешнего кожуха упаковку с пищевым продуктом и термический модуль с активатором (см. заявку FR- Al - N° 2658061, 1991).
Недостаток этого устройства заключается в том, что оно имеет большие весогабаритные параметры, сложную конструкцию, а, следовательно, высокую стоимость.
Известно также устройство для нагрева пищевых продуктов, взятое в качестве прототипа и содержащее плоский термический модуль, размещенный в полости внешнего кожуха, который выполнен из гибкого газоводонепроницаемого материала и снабжен затвором, при этом корпус плоского термического модуля выполнен из двух листов газоводонепроницаемого, гибкого, теплопроводящего материала, которые соединены между собой по замкнутому контуру посредством герметичного шва (термошва) с образованием замкнутой полости, в которой размещены реагент в твердом состоянии, например оксид кальция, и реагент в жидком состоянии - вода. Нагреваемый пищевой продукт размещен в полости внешнего кожуха, а плоский термический модуль размещен в объеме пищевого продукта (см. заявку PCT WO - A2 - N2 30251, 2002).
Размещение плоского термического модуля в объеме нагреваемого пищевого продукта обеспечивает тепловой контакт нагреваемого пищевого продукта с обеими теплопередающими стенками плоского термического модуля, а, следовательно, позволяет в два раза увеличить тепловой поток к нагреваемому продукту по сравнению с односторонним нагревом. Однако, при размещении плоского термического модуля в объеме нагреваемого продукта существенно повышаются требования к обеспечению герметичности корпуса плоского термического модуля, поскольку разгерметизация корпуса плоского термического модуля в процессе протекания экзотермической химической реакции неизбежно приводит к загрязнению пищевого продукта, а, следовательно, к невозможности использования нагретого пищевого продукта по назначению. Обеспечение же высокой надежности корпуса плоского термического модуля приводит к увеличению его материалоемкости, трудозатрат на его изготовление, а, следовательно, к увеличению стоимости устройства. В этом заключается основной недостаток прототипа.
Раскрытие изобретения
Настоящее изобретение направлено на решение технической задачи по повышению эффективности использования тепла, выделившегося в результате протекания экзотермической химической реакции, при нагреве упакованного пищевого продукта, при одновременном снижении требований к прочностным параметрам корпуса плоского термического модуля. Достигаемый при этом технический результат заключается не только в снижении стоимости корпуса плоского термического модуля, но и в повышении эффективности нагрева пищевого продукта, с одной стороны, за счет лучшей теплопередачи, благодаря выполнению упаковки для пищевого продукта с увеличенной площадью теплового контакта с корпусом плоского термического модуля, а с другой стороны, за счет использования более эффективного процесса, а именно теплоотдачи нагретой парогазовой смеси, сопровождающейся интенсивной конденсацией водяного пара.
Поставленная задача решена тем, что в устройстве для нагрева пищевых продуктов, содержащем плоский термический модуль, размещенный в полости внешнего кожуха, выполненного из газоводонепроницаемого, гибкого материала и снабженного затвором, при этом корпус плоского термического модуля выполнен из двух одинаковых листов газоводонепроницаемого, гибкого, теплопроводящего материала, которые соединены между собой по замкнутому контуру посредством герметичного шва с образованием замкнутой полости, в которой размещены реагент в твердом состоянии на основе оксида кальция и замкнутая камера из эластичного материала с реагентом в жидком состоянии, согласно изобретению, замкнутый контур герметичного шва включает два расположенных напротив друг друга боковых участка, верхние и нижние концы которых попарно сопряжены между собой соответственно верхним и нижним участками, по крайней мере, один из боковых участков замкнутого контура герметичного шва выполнен с выемкой, распо- ложенной с внутренней стороны его средней части, образующей в герметичном шве зону с пониженной механической прочностью в виде перемычки, ширина которой меньше ширины герметичного шва на соответствующем ей боковом участке, при этом плоский термический модуль размещен между дополнительно введенной пластиной из теплоизоляционного материала и дополнительно введенной пустой или заполненной пищевым продуктом упаковкой в виде снабженного, по крайней мере, многоразовым затвором пакета с двумя одинаковыми боковыми стенками и дном, которые выполнены из гибкого, газоводонепроницаемого, теплопроводящего материала и герметично соединены между собой термошвом с образованием замкнутой полости пакета.
Преимущество патентуемого устройства, по сравнению с прототипом, заключается в том, что после достижения температурой в замкнутой полости плоского термического модуля максимального значения (зависящего от используемого соотношения компонент в однородной смеси) и образования нагретой парогазовой смеси происходит разгерметизация корпуса плоского термического модуля. Следовательно, с этого момента до окончания экзотермической химической реакции передача тепла упаковке с пищевым продуктом (которая выполнена в виде пакета с двумя боковыми стенками и дном, что обеспечивает максимальную площадь теплового контакта), будет осуществляться не только за счет контактной теплопередачи, но и за счет сопровождающейся интенсивной конденсацией водяного пара теплоотдачи нагретой парогазовой смеси, выходящей через образовавшееся в корпусе плоского термического модуля отверстия в полость внешнего кожуха. В результате имеет место, как и в прототипе, двухсторонний нагрев пищевого продукта, но находящегося в герметичной упаковке.
Согласно одному предпочтительному воплощению изобретения перемычка выполнена симметричной формы относительно поперечной линии, делящей ее длину пополам, при этом внешняя сторона перемычки выполнена прямолинейной и расположена заподлицо с внешней стороной соответствующего ей бокового участка замкнутого контура герметичного шва, а ширина перемычки в направлении от каждой ее границы монотонно уменьшается по линейной или криволинейной зависимости до заданного минимального значения. Благодаря такому выполнению перемычки не только упрощается процесс формирования герметичного шва, но и обеспечивается высокая воспроизводимость эксплуатационных параметров плоского термического модуля.
Согласно другому предпочтительному воплощению изобретения листы корпуса плоского термического модуля дополнительно соединены между собой с помощью разделительного участка герметичного шва, делящего замкнутую полость корпуса плоского термического модуля на два смежных отсека, при этом разделительный участок герметичного шва расположен между боковыми участками замкнутого контура герметичного шва и соединен своими концами с его верхним и нижним участками, каждый из упомянутых выше боковых участков выполнен с перемычкой, образующей на соответствующем ей боковом участке зону с пониженной механической прочностью, реагент в твердом состоянии, в виде однородной смеси оксида кальция с безводным силикагелем при содержании безводного силикагеля а количестве 1 части на 3,0 - 6,0 вес.частей оксида кальция, размещен в двух контейнерах, выполненных из газоводопроницаемого материала, реагент в жидком состоянии размещен в двух замкнутых камерах из эластичного материала, при этом в нижней части каждого из упомянутых выше отсеков размещен соответствующий ему контейнер с реагентом в твердом состоянии, а в верхней части каждого отсека размещена замкнутая камера с реагентом в жидком состоянии.
Благодаря этому обеспечивается полное использование реагента в твердом состоянии, который находится в плоском термическом модуле достаточно больших размеров, поскольку обеспечивается подача в каждый его отсек такого количества реагента в жидком состоянии, которое соответствует количеству реагента в твердом состоянии, которое находится в каждом отсеке.
В одном из предпочтительных воплощений изобретения, каждый отсек выполнен сужающимся к верху, при этом верхняя и нижняя части каждого отсека выполнены с размерами, обеспечивающими фиксированное положение в каждой из них соответственно замкнутой камеры с реагентом в жидком состоянии и контейнера с реагентом в твердом состоянии как при транспортировке, так и при использовании плоского термического модуля. Благодаря этому обеспечивается удобство пользования плоским термическим модулем.
В другом предпочтительном воплощении изобретения плоский термический модуль снабжен оболочкой из фильтрующего парогазопроницаемого материала. Благодаря этому исключается попадание дисперсных (жидких и твердых) продуктов экзотермической химической реакции на внешнюю поверхность упаковки с пищевым продуктом, а, следовательно, повышается удобство пользования устройством. В следующем предпочтительном воплощении изобретения реагент в жидком состоянии представляет собой воду или водный солевой раствор с температурой замерзания ниже O0C. Благодаря этому, в частности, обеспечивается работоспособность устройства при минусовых температурах.
В других предпочтительных воплощениях изобретения дно пакета выполнено из сложенной вдвое по линии перегиба прямоугольной заготовки, которая размещена между нижними частями боковых стенок, на каждой перпендикулярной линии перегиба боковой стороне заготовки выполнены выемки, расположенные попарно симметрично относительно линии перегиба, параллельные и перпендикулярные линии перегиба края каждой половины заготовки совмещены, соответственно, с нижним и боковыми краями нижней части соответствующей каждой половине заготовки боковой стенки пакета, при этом одна половина заготовки соединена с нижней частью первой боковой стенки пакета с помощью термошва, другая половина заготовки соединена с нижней частью второй боковой стенки пакета с помощью термошва, а нижние участки боковых стенок пакета соединены между собой в местах, соответствующих совмещенным между собой упомянутым выше выемкам в заготовке. Кроме того, каждая половина заготовки соединена с нижней частью соответствующей ей боковой стенки пакета с помощью термошва с внутренней стороной, выполненной по радиусу, а верхний краевой участок пакета образует одноразовый затвор в виде отрезаемого или отрываемого от пакета двухслойного концевого участка, имеющего форму полоски с частично соединенными между собой термошвом слоями, причем ниже упомянутого выше отрезаемого или отрываемого участка размещен многоразовый затвор. Благодаря этому упрощается процесс изготовления упаковки, так как одновременно за счет нагрева происходит соединение (за счет формирования термошва) как стенок пакета между собой, так и стенок с соответствующей каждой из них половиной заготовки дна.
В других предпочтительных воплощениях изобретения, верхний краевой участок внешнего кожуха образует одноразовый затвор в виде отрезаемого или отрываемого от внешнего кожуха концевого участка, при этом внешний кожух дополнительно содержит многоразовый затвор, расположенный ниже отрезаемого или отрываемого от внешнего кожуха концевого участка. Благодаря этому обеспечивается изоляция полости внешнего кожуха от окружающей среды не только при хранении устройства, но и при протекании экзотермической химической реакции.
Остальные преимущества патентуемого устройства станут ясными из дальнейшего описания.
Краткое описание чертежей
На фиг. 1 изображена устройство для нагрева пищевого продукта, вид спереди, частичный разрез; на фиг. 2 - тоже вид с боку, частичный разрез; на фиг. 3 - плоский термический модуль, вид спереди, частичный разрез; на фиг. 4 - пример выполнения перемычки; на фиг. 5 и 6 - примеры выполнения плоского термического модуля; на фиг. 7 - упаковка-пакет для пищевого продукта, вид спереди, частичный разрез; на фиг. 8 - заготовка дна; на фиг. 9 - то же, что и на фиг. 2, но с пищевым продуктом в упаковке. Варианты осуществления изобретения
Устройство для нагрева пищевых продуктов (фиг. 1) содержит внешний кожух 1, который выполнен из коррозионно-стойкого, газоводонепроницаемого, предпочтительно легкосминаемого (гибкого) листового материала, например алюминиевой фольги, ламистера и т.п. Внешний кожух 1 выполнен герметичным в виде двух расположенных напротив друг друга стенок 2 и 3, предпочтительно прямоугольной формы, которые по краям соединены между собой герметичным швом 4, например, термошвом. В предпочтительном воплощении изобретения верхний участок шва 4 выполнен с шириной, превышающей ширину шва 4 на других его участках и обеспечивающей возможность выполнения на этом участке шва навесного отверстия 5. Внешний кожух 1 снабжен одноразовым или многоразовым затвором, который размещен в его верхней части. В предпочтительном воплощении изобретения верхний участок шва 4, а также прилегающий к нему краевой участок внешнего кожуха 1 образуют одноразовый затвор в виде отрезаемого или отрываемого от внешнего кожуха 1 концевого участка в виде двойной полоски, для обозначения нижней границы которой на верхнем участке внешнего кожуха 1 выполнены элементы, указывающие на рекомендуемое место реза или отрыва упомянутой выше полоски, например, в виде расположенных напротив друг друга вырезов 6 на внешней стороне каждого бокового участка шва 4. В предпочтительном воплощении изобретения внешний кожух 1 снабжен не только описанным выше одноразовым затвором, но и многоразовым затвором, например, снабжен расположенным ниже вырезов 6 и параллельно верхнему участку шва 4 защелкивающимся линейным затвором 7 (Ziрlосk™) см. фиг. 1 и 2. Устройство для нагрева пищевых продуктов содержит также плоский термический модуль 8 (ПТМ), который размещен в полости внешнего кожуха 1. Корпус ПТМ 8 (фиг. 3) выполнен из двух (предпочтительно одинаковых прямоугольных) листов 9 и 10 гибкого, газоводонепроницаемого материала с высокими теплофизическими характеристиками (теплопроводностью и температуропроводностью), например алюминиевой фольги, ламистера и т.п. Листы 9 и 10 образуют две расположенные напротив друг друга стенки корпуса ПТМ 8 и соединены между собой по замкнутому контуру посредством герметичного шва 11 с образованием замкнутой полости 12. Замкнутый контур герметичного шва 11 включает два боковых участка 11.1 и 11.2, верхние и нижние концы которых попарно сопряжены между собой соответственно верхним 11.3 и нижним (донным) участком 11.4. На чертежах границы участков 11.1, 11.3, 11.2 и 11.4 показаны штриховыми линиями 13. По крайней мере, один из боковых участков (11.1 и/или 11.2) герметичного шва 11 выполнен с выемкой, расположенной с внутренней стороны его средней части и образующей в герметичном шве 11 зону с пониженной механической прочностью в виде перемычки 14. В предпочтительном воплощении изобретения внешняя сторона каждой перемычки 14 выполнена прямолинейной и расположена заподлицо с внешней стороной соответствующего каждой из них бокового участка 11.1 и 11.2 замкнутого контура герметичного шва 11. Каждая перемычка 14 в пределах ее границ 14.1, 14.2 имеет ширину, которая меньше ширины герметичного шва 11 на соответствующем каждой из них боковом участке 11.1 (11.2), при этом ширина каждой перемычки 14 в направлении от каждой ее границы 14.1, 14.2 монотонно уменьшается до заданного минимального значения - W0. В большинстве практически важных случаях герметичный шов 11 по всей своей длине имеет одинаковую ширину — W5 за исключением одного, или двух участков, соответствующих перемычке или перемычкам 14.
В предпочтительном воплощении изобретения каждая перемычка 14 выполнена симметричной формы относительно поперечной линии 15, делящей ее длину L - пополам. С технологической точки зрения предпочтительным вариантом является - выполнение перемычек 14 с шириной, монотонно уменьшающейся в направлении от каждой из ее границ 14.1 и 14.2 или по линейной зависимости (фиг. 3), или по криволинейной зависимости, предпочтительно, в соответствии с кривой второго порядка: окружности, параболе (фиг. 4), гиперболе или эллипсу. Каждая перемычка 14 расположена в области, соответствующей наибольшей деформации стенок корпуса ПТМ 8 за счет давления нагретой в результате протекания экзотермической химической реакции парогазовой смеси, а именно, в средней части соответствующего каждой перемычке 14 бокового участка 11.1 (11.2), замкнутого контура герметичного шва 11.
Замкнутая полость 12 корпуса ПТМ 8 предназначена для размещения в ней реагентов в твердом и жидком состоянии. Иными словами, замкнутая полость 12 является также реакционной зоной при протекании экзотермической химической реакции между упомянутыми выше реагентами. Для обеспечения эффективного перемешивания исходных реагентов, реагент в твердом состоянии размещен в нижней части замкнутой полости 12, а реагент в жидком состоянии размещен в ее верхней части. Нижняя часть замкнутой полости 12 образована боковыми 11.1 и 11.2, а также нижним 11.4 участками замкнутого контура герметичного шва 11, а образованная его верхним участком 11.3 верхняя часть замкнутой полости 12 выполнена сужающейся к верху, например в форме горлышка с плечиками и крышкой (фиг. 3) поскольку реагент в жидком состоянии занимает меньший объем.
Для увеличения легко доступной для реагента в жидком состоянии площади поверхности реагента в твердом состоянии (иными словами, для повышения эффективности смешивания реагентов), реагент 16 в твердом состоянии размещен, по крайней мере, в одном плоском контейнере 17, стенки которого выполнены из газоводопроницаемого материала.
В предпочтительном случае осуществления изобретения каждая стенка контейнера 17 выполнена двухслойной, а именно, с внешним слоем из газоводопроницаемой стеклоткани и внутренним слоем из пористого, нетканного материала, например полипропилена (см. патент RU - Ul - M> 74787, 2008).
Использование нескольких контейнеров 17 с реагентом 16 в твердом состоянии (на чертежах не показана) обеспечивает лучшую сохраняемость формы корпуса HTM 8. Однако, тот же результат может быть достигнут при использовании контейнера 17 большого размера, полость которого разделена посредством швов, например термошвов, на несколько отсеков, при этом реагент 16 в твердом состоянии распределен между отсеками пропорционально их объемам. В качестве реагента 16 в твердом состоянии, в предпочтительном воплощении изобретения, использован известный из уровня техники состав на основа оксида кальция, разработанный для решения задачи по обеспечению длительности выделения тепловой энергии не менее 10 мин, а именно, однородная смесь оксида кальция с безводным силикагелем, при содержании безводного силикаrеля в количестве 1 части на 3,0 - 6,0 вес.частей оксида кальция (см. патент RU - Ul - N° 74787, 2008).
В качестве реагента 18 в жидком состоянии используется вода или водный солевой раствор с температурой замерзания ниже O0C. В качестве солей для приготовления водного солевого раствора используется хлористый натрий, а также ацетат калия или натрия. Реагент 18 в жидком состоянии размещен в замкнутой камере 19, стенка которой выполнена из эластичного материала (полиэтилена, тонкой резины и т.п.) с обеспечением нарушения ее целостности при приложении к расположенным напротив друг друга участкам ее стенки сжимающей нагрузки. В принципе реагент 18 в жидком состоянии может находиться в нескольких отдельных замкнутых камерах 19 или в одной камере с полостью, разделенной на несколько изолированных друг от друга отсеков.
Сохраняемость формы корпуса IJLTM 8 при транспортировке, хранении и использовании устройства обеспечивается также тем, что верхняя и нижняя части замкнутой полости 12 выполнены с размерами, обеспечивающими фиксированное положение контейнера 17 (или контейнеров 17) в ее нижней части, а также замкнутой камеры 19 (или замкнутых камер 19) в ее верхней части.
В предпочтительном воплощении изобретения полное использование реагента 16 в твердом состоянии, который находится в UTM 8 большого размера, обеспечивается также тем, что листы 9 и 10 корпуса HlM 8 дополнительно соединены между собой с помощью предпочтительно прямолинейного разделительного участка 20 герметичного шва 11, который делит замкнутую полость 12 корпуса HlM 8 на два смежных отсека 12.1 и 12.2 (фиг. 5 и 6). Разделительный участок 20 герметичного шва 11 расположен между боковыми участками 11.1 и 11.2 замкнутого контура герметичного шва 11 и соединен своими концами с его верхним 11.3 и нижним 11.4 участками. Каждый из боковых участков 11.1 и 11.2 выполнен с перемычкой 14, образующей на соответствующем ей боковом участке зону с пониженной механической прочностью. Реагент 16 в твердом состоянии размещен в двух контейнерах 17.1 и 17.2, выполненных аналогично тому, как описано выше из газоводопроницаемого материала и с двухслойными стенками, при этом каждый из контейнеров 17.1 и 17.2 выполнен, в зависимости от его размеров, с одним или несколькими отсеками. В нижней части каждого отсека 12.1 и 12.2 размещен соответствующий каждому из них контейнер 17.1 и 17.2 с реагентом 16 в твердом состоянии. Реагент 18 в жидком состоянии размещен в четном количестве (например, в двух фиг. 5, 6) замкнутых камер 19.1 и 19.2, при этом в верхней части каждого отсека 12.1 и 12.2 размещено по одной фиг. 5 и 6 замкнутой камере с реагентом 18 в жидком состоянии.
Каждый отсек 12.1 и 12.2 выполнен сужающимся к верху (фиг. 5 и 6), при этом верхняя и нижняя части каждого отсека 12.1 и 12.2 выполнены с размерами, обеспечивающими фиксированное положение в каждой из них соответственно замкнутой камеры 19.1 и 19.2 с реагентом 18 в жидком состоянии и контейнера 17.1 и 17.2 с реагентом 16 в твердом состоянии как при транспортировке, так и при использовании ПТМ 8.
ПТМ 8 предпочтительно помещен в оболочку 21 из фильтрующего газопаропроницаемого материала, например из подпергамента - Ж с плотностью 40-60 г/м2. Оболочка 21 может быть выполнена и из не тканого материала с включениями из активированного угля (см. патент RU - C1 - N2 2336797, 2008) Использование подпергамента - Ж для изготовления оболочки 21 позволяет наносить на ее внешнюю поверхность информацию, необходимую для правильного использования ПTM 8.
Внешний кожух 1 выполнен с размерами, обеспечивающими возможность размещения в его полости не только ПТМ 8, но и находящейся в тепловом контакте с одной из стенок его корпуса упаковки 22 (фиг.9) с пищевым продуктом. Для обеспечения расширения номенклатуры используемых для нагрева пищевых продуктов, в частности, скоропортящихся, в полости внешнего кожуха 1 может быть размещена пустая упаковка 22.1 с герметичной и стерильной полостью (фиг. 2). Было установлено, что наибольшая площадь теплового контакта между упаковкой 22 с пищевым продуктом и стенкой корпуса ПТМ 8 имеет место при выполнении упаковки 22.1 в виде пакета с двумя одинаковыми боковыми стенками 23 и 24 и дном 25 (фиг. 2, 7), которые выполнены из гибкого, газоводонепроницаемого, теплопроводящего материала (алюминиевой фольги, ламистера и т.п.) и герметично соединены между собой термошвом 26 с образованием замкнутой полости пакета (упаковки). В предпочтительном воплощении изобретения (обеспечивающим упрощение изготовления пакета) дно 25 выполнено из сложенной вдвое по поперечной линии 27 перегиба прямоугольной, заготовки (фиг. 8), которая размещена между нижними частями боковых стенок 23 и 24, при этом параллельные и перпендикулярные линии 27 перегиба края каждой половины заготовки дна 25 совмещены соответственно с нижним и боковыми краями нижней части соответствующей каждой половине заготовки дна 25 боковой стенки 23, 24 пакета. На каждой боковой стороне заготовки дна 25 перпендикулярной линии 27 перегиба, выполнены выемки 28 и 29, расположенные попарно симметрично относительно линии 27 перегиба (фиг. 8). Одна половина заготовки дна 25 соединена с нижней частью первой боковой стенки 23 с помощью термошва 26.1. Другая половина заготовки дна 25 соединена с нижней частью второй боковой стенки 24 с помощью термошва 26.2, а нижние участки боковых стенок 23 и 24 соединены между собой локальными участками 30, образующимися при одновременном формировании термошвов 26.1 и 26.2 в местах, соответствующих совмещенным между собой при сгибании заготовки дна 25 по линии 27 перегиба выемкам 28 и 29. Таким образом, патентуемое выполнение заготовки дна 25 обеспечивает упрощение процесса изготовления пакета, так как при его изготовлении одновременно осуществляется не только формирование термошвов 26.1 и 26.2, но и локальных участков 30, обеспечивающих соединение нижних частей стенок 23 и 24 между собой. Здесь необходимо отметить, что благодаря локальным соединениям нижних участков боковых стенок 23 и 24 между собой, обеспечивается постоянство по длине поперечных размеров упаковки 22 даже при описанном выше выполнении дна 25, а, следовательно, постоянную площадь теплового контакта с корпусом ПТМ 8.
Для повышения механической прочности пакета внутренняя сторона термошвов 26.1 и 26.2 выполнена по радиусу вогнутой. В верхней части пакета размещен многоразовый затвор 31, предпочтительно линейный защелкивающийся. В предпочтительном воплощении изобретения верхний краевой участок пакета образует дополнительно к многоразовому затвору 31 одноразовый затвор в виде отрезаемого или отрываемого от пакета двухслойного концевого участка, имеющего форму полоски с частично соединенными между собой термошвом, слоями. В этом случае многоразовый затвор 31 расположен ниже упомянутого выше одноразового затвора. Между стенкой корпуса ПТМ 8, которая не находится в тепловом контакте с упаковкой 22 с пищевым продуктом и внешним кожухом размещена пластина 32 из теплоизоляционного материала (картона, толстой бумаги и т.п.). Это позволяет уменьшить потери энергии в окружающую среду через стенки внешнего кожуха 1.
Устройство для нагрева используется следующим образом. Сначала пользователь совершает действия, обеспечивающие доступ его к полости внешнего кожуха 1. Как уже отмечалось выше, в предпочтительном воплощении изобретения внешний кожух 1 выполнен герметичным, а затвор (одноразовый или многоразовый, или комбинация из расположенных последовательно одноразового и многоразового затворов) размещен в верхней части внешнего кожуха 1. Следовательно, для обеспечения доступа к полости внешнего кожуха 1 пользователь удаляет, в первом случае (в соответствии с вышесказанным) одноразовый затвор путем отрезания или отрывания от внешнего кожуха 1 его верхнего концевого участка в виде двойной полоски, образованной верхним участком шва 4 и прилеiшошим к нему краевым участком (шириной 3- 20 мм) внешнего кожуха 1. Во втором случае пользователь раскрывает многоразовый затвор, который в предпочтительном воплощении изобретения выполнен в виде линейного защелкивающегося затвора 7. В третьем случае, пользователь сначала удаляет одноразовый затвора аналогично тому, как описано выше, а затем раскрывает многоразовый затвор, выполненный предпочтительно в виде линейного защелкивающегося затвора 7. Здесь необходимо отметить, что выполнение внешнего кожуха 1 герметичным обеспечивает сохранность его содержимого до момента, соответствующего началу использования устройства для нагрева. В полости внешнего кожуха 1 кроме ШМ 8 могут быть размещены или пустая упаковке 22.1 (пакет) для пищевого продукта, или упаковка 22 с пищевым продуктом. В случае, когда в полости внешнего кожуха 1 размещена пустая упаковка 22.1 для пищевого продукта необходимо произвести дополнительные действия по заполнению пустой упаковки 22.1 пищевым продуктом. Для этого пользователь сначала извлекает из полости внешнего, кожуха 1 пустую упаковку 22.1, а затем, после ее вскрытия, заполняет ее предназначенным для нагрева пищевым продуктом. После этого пользователь помещает упаковку с находящимся в ней пищевым продуктом в полость внешнего кожуха 1. Использование упаковки для пищевого продукта с многоразовым затвором обеспечивает, с одной стороны, сохранение достигнутого при изготовлении упаковки стерильности ее полости вплоть до момента вскрытия упаковки перед заполнением ее пищевым продуктом, а с другой стороны, изоляцию помещенного в ее полость пищевого продукта от окружающей среды при протекании экзотермической химической реакции.
Далее (во всех отмеченных выше случаях), пользователь приводит 111 M 8 в рабочее состояние. Иными словами, пользователь осуществляет инициирование экзотермической химической реакции между находящимися в замкнутой полости 12 или в отсеках 12.1 и 12.2 корпуса ПТМ 8 реагентом 16 в твердом состоянии и реагентом 18 в жидком состоянии. Для этого пользователь прикладывает сжимающее усилие (в случае отсутствия оболочки 21) непосредственно к расположенным напротив друг друга верхним участкам листов 9 и 10 корпуса Ш'М 8 между которыми расположена или одна замкнутая камера 19 (фиг. 3) с реагентом 18 в жидком состоянии, или две замкнутые камеры 19.1 и 19.2 (фиг.5 и 6) с реагентом 18 в жидком состоянии. Если ПТМ 8 помещен в оболочку 21 из фильтрующего материала, то пользователь прикладывает сжимающее усилие к участкам оболочки 21 под которыми расположены упомянутые выше верхние участки листов 9 и 10. В случае выполнения оболочки 21 из подпергамента - Ж на внешнюю поверхность оболочки 21 может быть нанесено покрытие из краски в виде изобразительных элементов и/или текста, указывающих на рекомендуемое место приложения сжимающего усилия. Перед осуществлением описанной выше операции (в случае необходимости) ПТМ 8 может быть частично извлечен из полости внешнего кожуха 1, а по ее окончанию вновь полностью размещен в полости внешнего кожуха 1 с обеспечением хорошего теплового контакта с нагреваемым объектом. Здесь необходимо отметить, что выполнение замкнутой полости 12 (фиг. 3), а также отсеков 12.1 и 12.2 (фиг. 5 и 6) сужающимися к верху, позволяет существенно уменьшить вероятность смещения замкнутых камер 19, 19.1 и 19.2 при транспортировке устройства для нагрева, а, следовательно, обеспечивает достаточно надежную фиксацию положения упомянутых ваше замкнутых камер в верхней части корпуса ПТМ 8.
При приложении к выполненной из эластичного материала замкнутой камере 19 или замкнутым камерам 19.1 и 19.2 сжимающей нагрузки (усилия) увеличивается давление находящегося в замкнутых камерах 19, 19.1 и 19.2 реагента 18 в жидком состоянии. При достижении давлением в замкнутых камерах 19, 19.1 и 19.2 предельно допустимого значения, происходит разрушение их стенок, а, следовательно, происходит подача реагента 18 в жидком состоянии в замкнутую полость 12 или в отсеки 12.1 и 12.2. Здесь следует отметить, что предельно допустимое давление реагента 18 в жидком состоянии (далее вода), как правило, определяется механической прочностью швов или других соединений, неизбежно присутствующих в замкнутых оболочках.
Вода, поступающая в замкнутую полость 12 или в отсеки 12.1 и 12.2, пройдя сначала через поры каждого слоя каждой стенки контейнера 17 или контейнеров 17.1 и 17.2 (см. соответственно фиг. 3 и фиг. 5, 6) вступает в контакт с находящимся в полости упомянутых выше контейнеров реагентом 16 в твердом состоянии. Иными словами, в предпочтительном воплощении изобретения вода вступает в контакт с однородной смесью оксида кальция с безводным силикагелем, при содержании безводного силикагеля в количестве 1 части на 3,0 - 6,0 вес.частей оксида кальция. Вследствие однородности смеси оксид кальция и безводный силикагель одновременно вступают в контакт с водой. В результате (см. патент RU - Ul - Ns 74787, 2008) одновременно с экзотермической химической реакцией между оксидом кальция и водой происходит интенсивный процесс сорбции воды безводным силикагелем, а, следовательно, обеспечивается распределение избыточной (с точки зрения обеспечения на начальной стадии протекания экзотермической химической реакции требуемого количества производимого тепла) воды в связанном состоянии по всему объему контейнеров 17, 17.1 и 17.2. После инициирования экзотермической химической реакции в полости 12 или в отсеках 12.1 и 12.2 ПТМ 8 пользователь закрывает многоразовый затвор внешнего кожуха 1 и тем самым изолирует его полость от окружающей среды на время, необходимое для нагрева пищевого продукта.
Тепло, выделяющееся в процессе протекания экзотермической химической реакции, через образованные листами 9 и 10 теплопроводящие стенки корпуса ПТМ 8 передается предметам, находящимся в тепловом контакте с ними. В примере, представленном на фиг. 9, одна из стенок корпуса ПТМ 8 находится в тепловом контакте с одной из стенок упаковки 22 с пищевым продуктом. Другая стенка корпуса ПТМ 8 с помощью пластины 32 из теплоизоляционного материала теплоизолирована от стенки внешнего кожуха 1. Следовательно, тепловой поток от ПТМ 8 в направлении к упаковке 22 с пищевым продуктом много больше теплового потока, направленного к внешнему кожуху 1. В результате повышается эффективность использования тепла, выделившегося в результате протекания экзотермической химической реакции. Здесь необходимо отметить, что размещение ПТМ 8 в оболочке 21 из фильтрующего материала незначительно увеличивает тепловое сопротивление между корпусом ПТМ 8 и упаковкой 22, однако, как будет показано ниже, исключает попадание дисперсных продуктов реакции на ее поверхность.
В процессе протекания экзотермической химической реакции образуется также нагретая парогазовая смесь, что влечет за собой увеличение давления в замкнутой полости 12 или в отсеках 12.1 и 12.2. В результате роста давления парогазовой смеси происходит деформация стенок корпуса ПТМ 8. Однако, поскольку, по крайней мере, один из боковых участков 11.1, 11.2 замкнутого контура герметичного шва 11 выполнен с расположенной в его средней части (иными словами, на участке, соответствующем наибольшей при надувке корпуса ПТМ 8 деформации его стенок) зоной с пониженной механической прочностью, поэтому рост давления в замкнутой полости 12, а также в отсеках 12.1 и 12.2, ограничен моментом достижения давлением парогазовой смеси значения, при котором происходит разрыв герметичного шва 11 в зоне (или зонах) с пониженной механической прочностью.
Патентуемое выполнение зоны с пониженной механической прочностью в виде перемычки 14, ширина которой в направлении от каждой ее границы 14.1 и 14.2 уменьшается (предпочтительно монотонно по прямолинейной или криволинейной зависимости) до минимального значения, при этом внешняя сторона перемычки 14 выполнена прямолинейной и расположена заподлицо с внешней стороной соответствующего ей бокового участка, обеспечивает достижение технического результата, заключающегося в том, что при возрастании давления парогазовой смеси в замкнутой полости 12 или в отсеках 12.1 и 12.2, их разгерметизация происходит только в результате разрушения перемычек 14. Дело в том, что при росте давления парогазовой смеси в областях, прилегающих к перемычкам 14 образуются местные вспучивания листов 9 и 10, при этом наибольшее изменение радиуса кривизны (иными словами, максимальная концентрация изгибных напряжений) имеет место там, где ширина перемычки 14 - минимальна. Было установлено, что длительность интервала времени между моментом подачи воды в полость ITTM 8 и моментом достижения давлением парогазовой смеси значения - P0, при котором происходит разрушение перемычки 14 зависит как от ее длины L, так и от минимальной ширины - W0, при этом с увеличением L (при постоянной ширине - W0) величина P0 увеличивается, так как уменьшается величина местного вспучивания листов 9 и 10. С другой стороны, при заданном L с уменьшением W0 величина P0 уменьшается. Таким образом, геометрические параметры перемычек 14 можно, определить экспериментально для каждого конкретного случая в зависимости, в том числе, от используемых материалов и размеров ПТМ 8, массы реагентов, требуемого максимального значения температуры в замкнутой полости 12, а также в отсеках 12.1, 12.2. Например, при ширине W герметичного шва 11 , равной 6 мм, для 40 г однородной смеси оксида кальция с безводным силикагелем при соотношении компонент, равным 5:1 вес.частей, толщине листов 9 и 10 ПТМ 8, равной 35 мкм, оптимальные размеры перемычки 14 имеют следующие значения: L/2 = 27-33 мм, Wo=0,5-0,7 мм. Здесь необходимо отметить, что для обеспечения высокой воспроизводимости эксплуатационных параметров ПТМ 8 перемычки 14 выполняются симметричной формы относительно поперечной линии 15, делящей ее длину L пополам.
Для нормального функционирования ПТМ 8 интервал времени между моментом подачи воды в замкнутую полость 12, а также в отсеки 12.1 и 12.2 и моментом достижения давлением парогазовой смеси величины P0 должен быть больше как времени, необходимого для достижения температурой в замкнутой полости 12, а также в отсеках 12.1 и 12.2 максимального значения, так и времени, необходимого для аккумулирования равномерно распределенным по объему безводным силикагелем количества воды, которое будет достаточным для завершения экзотермической химической реакции между оставшимся (на момент разрушения перемычки 14) в контейнерах 17, 17.1 и 17.2 количеством оксида кальция и водой. Нагретая парогазовая смесь через отверстие, образовавшееся в результате разрушения одной из зон с пониженной механической прочностью, поступает в полость внешнего кожуха 1. В результате обеспечивается воздействие образующейся в результате протекания экзотермической химической реакции и вытекающей через образовавшееся в стенке корпуса ПТМ 8 отверстие, нагретой парогазовой смеси на другую, не находящуюся в тепловом контакте с корпусом ПТМ 8, стенку упаковки 22 с пищевым продуктом. При контакте нагретой парогазовой смеси с имеющей более низкую температуру стенкой упаковки 22 происходит процесс теплоотдачи, сопровождающийся интенсивной конденсацией водяного пара. Таким образом, обеспечивается одновременный подвод тепла к обеим расположенным напротив друг друга стенкам упаковки 22 с пищевым продуктом. Иными словами, обеспечивается более полное использование тепловой энергии, выделившейся в результате протекания экзотермической химической реакции, следствием чего является либо нагрев пищевого продукта за тоже время до более высокой температуры, либо уменьшение времени, необходимого для нагрева до заданной температуры находящегося в упаковке 22 пищевого продукта и уменьшение неравномерности распределения температура в нем по сравнению с односторонним нагревом. Что касается функционирования ПТМ 8 после образования отверстия в его корпусе, то за счет высокой температуры в зоне протекания экзотермической химической реакции начинается обратный процесс - десорбции аккумулированной в силикагеле воды. Это обеспечивает дальнейшее протекание экзотермической химической реакции между оставшимся количеством оксида кальция с водой одновременно во всем объеме контейнеров 17 или 17,1, 17.2, а, следовательно, полное использование исходного количества оксида кальция. Здесь необходимо отметить, что при отсутствии силикагеля не происходит полного использования оксида кальция, так как, после образования отверстия в корпусе ПТМ 8 реакционный процесс из-за отсутствия достаточного количества воды быстро заканчивается. Размещение ПТМ 8 в оболочке 21 из фильтрующего материала позволяет исключить попадание на упаковку 22 с пищевым продуктом дисперсных (жидких или твердых) продуктов экзотермической химической реакции. После окончания экзотермической химической реакции пользователь извлекает упаковку 22 с нагретым пищевым продуктом из полости внешнего кожуха.
Промышленная применимость
Промышленная применимость изобретения подтверждается также возможностью его реализации при использовании широко известных в пищевой промышленности технологического оборудования и материалов.

Claims

Формула изобретения
1. Устройстве для нагрева пищевых продуктов, содержащее плоский термический модуль, размещенный в полости внешнего кожуха, выполненного из газоводонепроницаемого, гибкого материала и снабженного затвором, при этом корпус плоского термического модуля выполнен из двух одинаковых листов газоводонепроницаемого, гибкого, теплопроводящего материала, которые соединены между собой по замкнутому контуру посредством герметичного шва с образованием замкнутой полости, в которой размещены реагент в твердом состоянии на основе оксида кальция и замкнутая камера из эластичного материала с реагентом в жидком состоянии, отличающееся тем, что замкнутый контур герметичного шва включает два расположенных напротив друг друга боковых участка, верхние и нижние концы которых попарно сопряжены между собой соответственно верхним и нижним участками, по крайней мере, один из боковых участков замкнутого контура герметичного шва выполнен с выемкой, расположенной с внутренней стороны его средней части, образующей в герметичном шве зону с пониженной механической прочностью в виде перемычки, ширина которой меньше ширины герметичного шва на соответствующем ей боковом участке, при этом плоский термический модуль размещен между дополнительно введенной пластиной из теплоизоляционного материала и дополнительно введенной пустой или заполненной пищевым продуктом упаковкой в виде снабженного, по крайней мере, многоразовым затвором пакета с двумя одинаковыми боковыми стенками и дном, которые выполнены из гибкого, газоводонепроницаемого, теплопроводящего материала и герметично соединены между собой термошвом с образованием замкнутой полости пакета.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что перемычка выполнена симметричной формы относительно поперечной линии, делящей ее длину пополам, при этом внешняя сторона перемычки выполнена прямолинейной и расположена заподлицо с внешней стороной соответствующего ей бокового участка замкнутого контура герметичного шва, а ширина перемычки в направлении от каждой ее границы монотонно уменьшается по линейной или криволинейной зависимости до заданного минимального значения.
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что листы корпуса плоского термического модуля дополнительно соединены между собой с помощью разделительного участка герметичного шва, делящего замкнутую полость корпуса плоского термического модуля на два смежных отсека, при этом разделительный участок герметичного модуля расположен между боковыми участками замкнутого контура герметичного шва и соединен своими концами с его верхним и нижним участками, каждый из упомянутых выше боковых участков выполнен с перемычкой, образующей на соответствующем ей боковом участке зону с пониженной механической прочностью, реагент в твердом состоянии, в виде однородное смеси оксида кальция с безводным силикагелем при содержании безводного силикагеля в количестве 1 части на 3,0 - 6,0 вес.частей оксида кальция, размещен в двух контейнерах, выполненных из газоводопроницаемого материала, реагент в жидком состоянии размещен в двух замкнутых камерах из эластичного материала, при этом в нижней части каждого из упомянутых выше отсеков размещен соответствующий ему контейнер с реагентом в твердом состоянии, а в верхней части каждого отсека размещена замкнутая камера с реагентом в жидком состоянии.
4. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что каждый отсек выполнен сужающимся к верху, при этом верхняя и нижняя части каждого отсека выполнены с размерами, обеспечивающими фиксированное положение в каждой из них соответственно замкнутой камеры с реагентом в жидком состоянии и контейнера с реагентом в твердом состоянии, как при транспортировке, так и при использовании плоского термического модуля.
5. Устройство по п. 1 или п. 3, отличающееся тем, что плоский термический модуль снабжен оболочкой из фильтрующего газопаропроницаемого материала.
6. Устройство по п. 1 или п. 3, отличающееся тем, что реагент в жидком состоянии представляет собой воду или водный солевой раствор с температурой замерзания ниже O0C.
7. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что дно пакета выполнено из сложенной вдвое по линии перегиба прямоугольной заготовки, которая размещена между нижними частями боковых стенок, на каждой перпендикулярной линии перегиба боковой стороне заготовки дна выполнены выемки, расположенные попарно симметрично относительно линии перегиба, параллельные и перпендикулярные линии перегиба края каждой половины заготовки дна совмещены соответственно с нижним и боковыми краями нижней части соответствующей каждой половине заготовки дна боковой стенки пакета, при этом одна половина заготовки дна соединена с нижней частью первой боковой стенки пакета с помощью термошва, другая половина заготовки дна соединена с нижней частью второй боковой стенки пакета с помощью термошва, а нижние участки боковых стенок пакета соединены между собой в местах, соответствующих совмещенным между собой упомянутым выше выемкам в заготовке.
8. Упаковка по п. 7, отличающаяся тем, что каждая половина заготовки соединена с нижней частью соответствующей ей боковой стенки пакета с помощью термошва с внутренней стороной, выполненной по радиусу.
9. Упаковка по п. 7, отличающаяся тем, что верхний краевой участок пакета образует одноразовый затвор в виде отрезаемого или отрываемого от пакета двухслойного концевого участка, имеющего форму полоски с частично соединенными между собой термошвом слоями, а ниже упомянутого выше отрезаемого или отрываемого участка размещен многоразовый затвор.
10. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что верхний краевой участок внешнего кожуха образует одноразовый затвор в виде отрезаемого или отрываемого от внешнего кожуха концевого участка.
11. Устройство по п. 10, отличающееся тем, что внешний кожух дополнительно содержит многоразовый затвор, расположенный ниже отрезаемого или отрываемого от внешнего кожуха концевого участка.
PCT/RU2009/000270 2009-05-05 2009-05-29 Устройство для нагрева пищевых продуктов WO2010128884A1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009116783 2009-05-05
RU2009116783/12A RU2009116783A (ru) 2009-05-05 2009-05-05 Устройство для нагрева пищевых продуктов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2010128884A1 true WO2010128884A1 (ru) 2010-11-11

Family

ID=43050245

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2009/000270 WO2010128884A1 (ru) 2009-05-05 2009-05-29 Устройство для нагрева пищевых продуктов

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2009116783A (ru)
WO (1) WO2010128884A1 (ru)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2788039A1 (fr) * 1999-01-05 2000-07-07 Remy Goalabre Emballage souple sous vide a reaction exothermique pour produits alimentaires
EP1164092A2 (en) * 2000-06-13 2001-12-19 Mauro Zaninelli A bag having heating or chilling means
WO2003002425A1 (en) * 2001-06-29 2003-01-09 The Procter & Gamble Company Self-heating/self-cooling package

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2788039A1 (fr) * 1999-01-05 2000-07-07 Remy Goalabre Emballage souple sous vide a reaction exothermique pour produits alimentaires
EP1164092A2 (en) * 2000-06-13 2001-12-19 Mauro Zaninelli A bag having heating or chilling means
WO2003002425A1 (en) * 2001-06-29 2003-01-09 The Procter & Gamble Company Self-heating/self-cooling package

Also Published As

Publication number Publication date
RU2009116783A (ru) 2010-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6513516B2 (en) Portable heating/cooling and dispensing devices
US6644383B2 (en) Self-heating/self-cooling package
AU2010226458B2 (en) Pouch for internal mixture of segregated reactants and applications thereof
US7744940B2 (en) Food product warming or cooling package
US9266659B2 (en) Flexible container having a built-in auto-heating or auto-refrigerating element
AU2001245395A1 (en) Portable heating/cooling and dispensing devices
US4762113A (en) Self-heating container
US20030116452A1 (en) Trigger mechanism for self-heating/cooling packages or containers universally applied to both rigid and non-rigid packages and containers
WO2010128884A1 (ru) Устройство для нагрева пищевых продуктов
WO1994011682A1 (en) Self-heating pouch
WO2010128883A1 (ru) Устройство для нагрева
RU2388973C1 (ru) Экзотермический нагреватель
RU2370706C1 (ru) Плоский нагреватель
RU89500U1 (ru) Самонагревающееся или самоохлаждающееся устройство (варианты)
RU86858U1 (ru) Активизируемый водой плоский нагреватель

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 09844422

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 09844422

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1