WO2010097327A1 - Solid bowl screw centrifuge having coarse material outlet in baffle plate - Google Patents

Solid bowl screw centrifuge having coarse material outlet in baffle plate Download PDF

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WO2010097327A1
WO2010097327A1 PCT/EP2010/052057 EP2010052057W WO2010097327A1 WO 2010097327 A1 WO2010097327 A1 WO 2010097327A1 EP 2010052057 W EP2010052057 W EP 2010052057W WO 2010097327 A1 WO2010097327 A1 WO 2010097327A1
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WO
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Prior art keywords
baffle plate
screw
vollmantel
drum
centrifuge according
Prior art date
Application number
PCT/EP2010/052057
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German (de)
French (fr)
Inventor
Klaus Klinger
Robert Wagenbauer
Norbert NÖBAUER
Heinz Solscheid
Reinhold Schilp
Original Assignee
Hiller Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
    • B04B1/20—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles discharging solid particles from the bowl by a conveying screw coaxial with the bowl axis and rotating relatively to the bowl
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
    • B04B1/20—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles discharging solid particles from the bowl by a conveying screw coaxial with the bowl axis and rotating relatively to the bowl
    • B04B2001/2041—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles discharging solid particles from the bowl by a conveying screw coaxial with the bowl axis and rotating relatively to the bowl with baffles, plates, vanes or discs attached to the conveying screw

Definitions

  • the invention relates to a solid bowl centrifugal centrifuge for solid - liquid separation of media according to the preamble of claim 1.
  • Solid bowl centrifuges are composed of a rotating, cylindrical and conical drum, a coaxial with the drum axis screw conveyor, which rotates at a differential speed to the drum and for the axial transport of the heavier phase, an axial feed tube for the feedstock to be separated and various outlet ports for the separate phases.
  • the effectiveness of the separation of the different phases of a treated in the solid bowl centrifuge centrifugal suspension is highly dependent on the difference of the densities of the individual phases, the multiple of gravitational acceleration by the radial centrifugal force, the avoidance of remixing of the separated phases and the trouble-free supply and Removal of the phases.
  • a particular problem with solid bowl centrifuges is the separation of liquids with components of approximately equal density, with the separated heavier phase having a muddy consistency.
  • Such liquids such as wastewater, must be separated into a lighter, liquid phase and a dry, heavier phase as possible.
  • these two phases do not separate clearly.
  • An aqueous layer is formed radially inwardly, which is interspersed with increasing radius further outward with more and more solid particles and near the inner wall of the drum has the highest solids concentration.
  • Sludge dewatering should be carried out in addition to the clarified liquid only the near the drum concentrated, dry as possible solid phase.
  • baffle plates in the separation space, which divide the process space axially into individual sections.
  • separating baffle plates in addition to the foreclosure of the sections and a Aufstau bin the individual phases is effected.
  • the axial transport of the individual phases from one separation space to the next is greatly influenced by the baffle plates.
  • Such jacketed centrifugal solid bowl centrifuges are known in the art.
  • baffle plates show various forms of baffle plates.
  • the baffles are shown as cylindrical, flat circular discs with a constant gap to the drum inner contour. Also frusto-conical shaped bluff body with a gap to the drum inner contour are described. Instead of circular disks and baffles that completely shut off a screw channel with a predetermined gap to the drum inner contour are shown.
  • WO97 / 22411 which is based on the wording of the preamble of claim 1, is a decanter centrifuge with a coiled baffle plate, which has a constant gap on the outer circumference to the drum wall and thus does not allow Grobstoff mallass.
  • the invention has the object to eliminate the above-described problems and despite narrow columns of the baffle plate and coarse body through the gap to pass through and to prevent their accumulation in the solid bowl screw centrifuge.
  • the deposited solid phase is most compacted near the inner wall of the drum by the centrifugal acceleration.
  • the goal is given to achieve the separation as completely as possible, ie to achieve as far as possible dewatered solid cake and a good clarification.
  • the outermost layer of the solids layer is forced through the outer narrow baffle gap by the screw on a built-in baffle plate. The overlying, moister solid layers or the separated liquid are shut off by the baffle plate.
  • the Vollmantel- screw centrifuge with built-in baffle plate with the suspension and individual coarse materials fed they must also be able to pass the baffle plate according to the invention.
  • the coarse materials are transported from the spiral helix to the baffle plate and pressed against the baffle plate.
  • a high pressure builds up in the conveying direction in the gusset area, which causes the outermost layer of the solid layer in this area to bulge much more thickly in the radial direction than in the remaining centrifuge drum.
  • the gap of the baffle plate in the radial direction in this area can be made much larger, without the baffle plate losing the sealing effect for the liquid.
  • the gap width can not only be made much larger in the outer region of the baffle plate, it can be provided there in the baffle plate even a larger opening, which also coarse materials can pass the baffle plate and do not get caught in the centrifuge and accumulate there, as experiments have shown.
  • enlarged gap coarse material and the upset thick matter can flow through together without the baffle plate loses the seal for the liquid lying inside.
  • the registered coarse materials are not retained by the baffle plate, they are discharged from the centrifuge again;
  • the coarse matter or foreign bodies are not enriched in the centrifuge
  • the worm torque becomes smaller
  • the measure can be retrofitted
  • the measure is very inexpensive
  • the optimal gap width of the baffle plate is self-regulating
  • an opening is not in the baffle plate but in the worm gear.
  • the wedged coarse material can pass through this opening and flow back into the separation space, it does not pass through the baffle plate, does not leave the centrifuge and therefore accumulates more and more in front of the baffle plate. It creates large imbalances, which disrupt the separation process and destroy the centrifuge.
  • FIG. 1 is a schematic longitudinal section through a Volfmantelschneckenzentrifuge with a
  • FIG. 3 shows the track diagram of FIG. 2 of the worm helix developed in the plane, according to the prior art
  • Fig. 4 shows a part of the screw designed according to the invention with helically wound
  • FIG. 5 shows the track diagram to FIG. 4 of the helical spirals unwound in the plane, with a spiral baffle plate, FIG.
  • Fig. 6 shows a cross section through the drum and screw with a view of the baffle plate of FIG.
  • Fig. 8 shows a cross section through the drum, screw and baffle plate with lateral opening on
  • Fig. 9 shows the track diagram to Fig. 8 of the unwound in the plane screw flights and the plane
  • Fig. 10 is a partial cross-section through the drum and screw with a view of the rear
  • Transverse wall of the baffle plate with a very large discharge opening, which is covered with an elastic lid, 11 is a partial cross-section through the drum and screw with a view of the rear end of the flat baffle plate with lateral gap extension and coarse emergency exit in the transverse wall, covered with resilient blades,
  • Fig. 14 shows a part of the screw with steep helical spiral baffle plate over two
  • FIG. 15 shows the track diagram of FIG. 14 of the helical spiral windings unwound in the plane
  • Fig. 16 shows a part of the screw with an obliquely, the Wendelgang shut off
  • FIG. 17 shows the track diagram for FIG. 16 of the worm spirals unwound in the plane with beveled baffles.
  • Fig. 1 shows a schematic longitudinal section through a solid bowl screw centrifuge with a drum 1, which rotates about the horizontal axis of rotation.
  • the drum 1 in the housing is mounted in two bearings 2, which are mounted on a base frame.
  • the drum 1 is driven evenly.
  • Within the drum 1 there is a coaxial to her transport screw 4 with spiral screw flights 5 and a feed chamber 6 in the cylindrical region.
  • Via a hydraulic motor 7 or via a gearbox mounted in the drum 1 screw 4 is driven at a differential speed to the drum 1 with a variable speed differential.
  • the solids-containing suspension 9 to be treated passes through an inlet pipe 10 into the drainage chamber 6 and from there through openings in the rapidly rotating separation space 11 between the screw conveyor 4 and the drum 1.
  • the separated, clarified liquid 12 flows through openings with adjustable weir plates 13, on the right side of the cylindrical conical drum 1, the sedimented and compacted solid 14 is transported by the screw flights 5 to the ejection openings 15 and thrown there into the solids housing. From the discontinued by the inlet chamber 6 suspension 9th The solids 14 settle on the inner wall of the drum 1 and are pushed by the worm 4 because of their differential speed relative to the drum 1 continuously to the right to the installed baffle plate 16.
  • the baffle plate 16 seals the inner liquid 12 in the left separation region to the right and leaves only the outside of the baffle plate 16 near the drum 1 through a narrow gap 17 the sedimented and most compacted solid 14 through the right part, the discharge of the solids discharge 15th
  • a part of the screw 4 is shown with a baffle plate 16 according to the prior art.
  • the left separation region is hermetically sealed from the right liquid discharge region 15 near the screw tube 8.
  • the baffle plate 16 seals in the interior of the pond depth of the separation space 11 from the spiral path between two coils 5 from. It remains for the further transport and passage of the solid 14, only a narrow gap 17 between the outer contour of the baffle plate 16 and the inside of the drum 1, through which the solid 14 to be discharged is squeezed.
  • the forces for crushing through the solid 14 produces on the one hand the continuous transport coil 5 on its outer contour, on the other hand, by the smaller adjustable radius of the liquid level 12 in the separation space left of the baffle plate 16 against the larger radius of the solids discharge 15 right of the baffle plate 16, a pressure difference exists that strongly supports squeezing through the narrow gap 17. It suffice a few millimeters height difference of the two pond depths to produce at a centrifugal field strength of several thousand x g an effective delivery pressure of several bar.
  • the baffle plate 16 welded to the screw flights 5 and to the screw tube 8 leaves only a narrow gap 17 open towards the drum 1 and does not allow a higher solids layer or larger coarse materials to pass through.
  • FIG. 3 the track diagram 19 of the developed in the plane screw flight 5 according to the prior art to Fig. 2 is shown.
  • the transported coarse material 20 are enriched in front of the baffle plate 16 and form in the conveying direction 21 in particular in the wedge-shaped gusset 22 between the baffle plate 16 and sliding coil 5 a very disadvantageous, squeezed solid wedge 23.
  • the gap 17 outside of the baffle plate 16 should be as close as possible, to pass only dry and compacted solid 14, on the other hand, the narrow gap 17 should still have a large passage area, so as not to affect the capacity of the centrifuge and also pass coarse material 20.
  • baffle plate 16 with larger passage opening 25 at the rear transverse wall 26 shows a portion of the screw 4 with a spiral-shaped baffle plate 16 with larger passage opening 25 at the rear transverse wall 26.
  • the baffle plate 16 with narrow gap 17 extends almost over the entire circumferential length of the screw 4. In spite of the narrow gap 17th To achieve an even larger passage opening, the baffle plate 16 could be led around more than a full helical turn. At the end of the shut-off baffle plate 16, this is angled towards the screw helix 5 and welded there.
  • FIG. 5 shows the track plan for FIG. 4 of the spiral flights 5 and the slightly spiral baffle plate 16.
  • the gap width 17 is increased.
  • the higher solids layer 14 in the narrowest wedge-shaped gusset zone 22 also seals the larger opening 25 against the inner liquid 12. It is essential here that the enlarged opening 25 of the gap 17 between the helical baffle plate 16 and the inner wall of the drum 1 is in the region of the largest coarse material jam, namely at the end of the wedge-shaped gusset zone 22 between the delivery side of the helix 5 and the baffle plate sixteenth
  • Fig. 6 is a cross section through the drum 1 and screw 4 with a view of the baffle plate 16 of FIG. 4 is shown.
  • the welded to the helix 5 final transverse wall 26 may be angled or rounded in the radial direction at 31 to squeeze the pent-up thick matter 14 or the coarse material 20 in the conveying direction 21 through the enlarged gap opening 25 easier.
  • the transverse wall 26 may also be welded at an angle so that it pushes the pent-up solid 14 radially towards the drum 1 in the conveying direction 21.
  • the liquid 12 which is present further inside can not flush the, for example, concentric baffle gap 17.
  • the baffle plate 16 has on the entire circumferential length a narrow gap 17 to the drum 1, in the end can still larger coarse 20 and pent-up thick matter 14 the final Transverse wall 26 of the baffle plate 16 pass through the enlarged gap opening 25.
  • Fig. 8 which shows a cross section through the drum 1 and screw 4 with a view of the baffle plate 16
  • the discharge for the backlog of the solid layer 14 in the wedge-shaped narrowing zone 22 in front of the baffle plate 16 also through a lateral opening 25th take place at the end of the baffle plate 16.
  • the intersection of the welded baffle plate 16 with the screw helix 5 can be done as shown by a short transverse wall 26, which is executed kinked or tangent to the screw tube 8 in a straight line or in a curved line 31.
  • FIG. 9 shows the associated track diagram 19 of the helical spirals 5 developed in the plane with the flat baffle plate 16 and the enlarged opening 25 at the end. Due to the radial enlargement of the gap width 17 in the narrowest wedge-shaped conveying region 22, a pressure relief is effected. The contents of the pent-up solid wedge 14 or coarse material 20 in the gusset 22 can flow through the enlarged opening 25 in the baffle plate 16.
  • FIG. 10 shows a partial cross section through the drum 1 and screw 4 with a view of the rear transverse wall 26 of the baffle plate 16 with a very large discharge opening 27, which is covered with an elastic cover 28.
  • the solid matter 14 accumulated radially at the end of the baffle plate 16 in the gusset region 22 will flow off through the enlarged gap width 25 in the transverse wall 26.
  • the elastic cover 28 is pressed as far as necessary and closes after passing through the coarse body 20 by its large weight in the centrifugal field by itself.
  • the lid 28 can be used as a rigid flap be carried out with hinge attachment or of flexible elastic material which is fixed on its inner side to the baffle plate 16.
  • Fig. 11 is a partial cross section through the drum 1 and screw 4 is shown with a view of the rear end of the baffle plate 16.
  • the baffle plate 16 has at its lateral end 22 an enlarged gap width 25, as was shown in Fig. 8 and Fig. 9.
  • the lateral enlargement 25 of the gap 17 at the gusset 22 may be incorporated into the baffle plate 16 itself.
  • the enlargement 25 can also be located in a cover 28 similar to that shown in FIG. 10 for the passage of even larger coarse bodies 20. If the gap width enlargement 25 at the end 22 of the baffle plate 16 is no longer sufficient for the passage of accumulated material 14, 20, the cover 29 mounted in the rear transverse wall 26 opens as far as necessary to ensure the passage.
  • baffle plate 10 is an automatically controlling baffle plate opening.
  • the existing example of individual leaf spring elements cover 29 has the function of a self-controlling, variable gap width 30 of the baffle plate 16.
  • a so equipped baffle plate 16 adapts to the requirements in the centrifuge and the changing conditions in the inlet 9 itself.
  • Fig. 12 is a partial cross section through the drum 1 and screw 4 is facing the rear end of the flat baffle plate 16 is shown.
  • the baffle plate 16 has in the gusset 22 at its end laterally an enlarged gap width 25, as was also shown in FIGS. 8 and 9.
  • the enlargement 25 of the gap 17 may be incorporated into the baffle plate 16 itself, but it may also be in a laterally mounted, resilient cover 28 for the passage of larger coarse bodies 20. If the gap enlargement 25 at the end of the baffle plate 16 is no longer sufficient for the passage, the laterally attached, resilient cover 28 opens as far as necessary to allow the passage of accumulated material 14, 20.
  • the side cover 28 may be a rigid lid suspended from a hinge, but may also be made of elastic material attached to the baffle plate on two sides.
  • the elastic lid 28 opens only at its outer edge so much that accumulated material 14, 20 can leave the gusset 22. The further inside liquid 12 can not flow through. If properly dimensioned, the principle is self-controlling.
  • adjustable baffle plate 16 In Fig. 13 in the gap width 17, 25 adjustable baffle plate 16 is shown.
  • the radial enlargement 25 of the gap width 17 at the gusset 22 of the baffle plate 16 can be adjusted without the worm 4 having to be dismantled with baffle plate 16.
  • a cover 24 in the centrifuge drum 1 allows access and adjustment to smaller or larger opening 25 at the gusset 22.
  • the adjustment of the orifice plate opening 25 may be provided laterally on the baffle plate 16 or at the rear transverse wall 26.
  • a counterweight 30 is attached to the Verstellbrende.
  • Combinations of adjustable diaphragm 30 and elastic cover 28, 29 may also be mounted on the baffle plate 6.
  • FIG. 14 shows a part of the screw 4 with a very steeply spiraled baffle plate 16 over two slopes of the coils 5.
  • the baffle plate 16 is not, as shown in Figures 2 to 9, seen in the conveying direction 21, beginning at the right helix 5 and in the Track view Fig. 15 ending behind the left helix, but the baffle plate 16 is a mirror image of the left helix 5 starting executed. This causes the baffle plate
  • the wedge effect for the solid 14 is less, the incoming coarse 20 is pushed along the spiral baffle 16 on the passive back 33 of the coil 5.
  • the formation of a wedge-shaped gusset 22 with its pressing action is thereby avoided.
  • the coarse material 20 can pass the baffle plate 16 through the opening 25 of the enlarged gap 17 at the end of the baffle plate 16.
  • the gap width 17 of the baffle plate 16 seen in the conveying direction 21 of the solid 14 have a constant height; However, the height of the gap 17 may also increase gradually from the beginning to the end of the baffle plate 16 and end with a largest opening 25 as Grobstoff trimlass.
  • the outer radius of the baffle plate 16 is gradually reduced, whereby the gap 17 increases.
  • the embodiment in FIG. 14 is disadvantageous because the baffle plate 16 extends axially over two pitches of the coils 5.
  • a portion of the screw 4 is shown with an obliquely, the channel between two coils 5 shut-off baffle 34.
  • the baffle 34 may extend into the cone region of the drum 1.
  • the baffle 34 has, for example, an outer, uniform gap 17 and a larger passage opening 25 on the rear baffle wall next to the active screw flight 32.
  • the dust lech 34 may be designed as a flat sheet metal barrier or as a bent or curved sheet 35 with outer gap 17 and relief opening 25.
  • the baffle plate 36 may also be kinked or bent several times, as shown in Fig. 17 on the left. Viewed in the direction of movement 37, the relieving splitting extension can take place at the rearmost point through an opening 25 for the coarse material 20 to be passed through in order to avoid disturbances.

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  • Centrifugal Separators (AREA)

Abstract

The invention relates to a solid bowl screw centrifuge for separating suspensions in at least two phases and having feed devices and discharge openings for the fluid and solid phases, a rotatable drum (1) and a rotating transport screw (4) arranged coaxially in the drum (1) that circulates at a differential speed to the drum (1) and the screw tube (8) thereof having helical screw blades (5) and at least one baffle plate (16) having a gap to the drum (1). The baffle plate (16) is designed as a spiral and has at least one enlarged gap opening (25) that enables the passage of collected material through the baffle plate gap and is attached to a spandrel (22) where the baffle plate (16) meets the screw blade (5).

Description

VOLLMANTEL-SCHNECKENZENTRIFUGE MIT GROBSTOFF-DURCHLASS IN STAUSCHEIBE FULLY COAT SCRAP CENTRIFUGE WITH CARBIDE THROUGH IN DISC
Beschreibungdescription
Die Erfindung betrifft eine Vollmantel- Schneckenzentrifuge zur Fest - Flüssig - Trennung von Medien nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a solid bowl centrifugal centrifuge for solid - liquid separation of media according to the preamble of claim 1.
Vollmantel- Schneckenzentrifugen sind aufgebaut aus einer rotierenden, zylindrischen und konischen Trommel, einer koaxial zur Trommelachse angeordneten Förderschnecke, die mit einer Differenzdrehzahl zur Trommel rotiert und für den axialen Transport der schwereren Phase dient, einem axialen Zuführrohr für das zu trennende Aufgabegut und verschiedenen Auslassöffhungen für die voneinander getrennten Phasen.Solid bowl centrifuges are composed of a rotating, cylindrical and conical drum, a coaxial with the drum axis screw conveyor, which rotates at a differential speed to the drum and for the axial transport of the heavier phase, an axial feed tube for the feedstock to be separated and various outlet ports for the separate phases.
Die Effektivität der Trennung der verschiedenen Phasen einer in der Vollmantel- Schneckenzentrifuge behandelten Suspension ist stark abhängig von der Differenz der Dichten der einzelnen Phasen, dem Vielfachen der Erdbeschleunigung durch die radial wirkende Zentrifugalbeschleunigung, der Vermeidung von Rückvermischungen der getrennten Phasen und der störungsfreien Zu- und Abfuhr der Phasen.The effectiveness of the separation of the different phases of a treated in the solid bowl centrifuge centrifugal suspension is highly dependent on the difference of the densities of the individual phases, the multiple of gravitational acceleration by the radial centrifugal force, the avoidance of remixing of the separated phases and the trouble-free supply and Removal of the phases.
Ein besonderes Problem bei Vollmantel- Schneckenzentrifugen ist die Trennung von Flüssigkeiten mit Komponenten mit einer annähernd gleichen Dichte, wobei die abgetrennte schwerere Phase eine schlammige Konsistenz aufweist. Derartige Flüssigkeiten wie z.B. Abwässer müssen in eine leichtere, flüssige Phase und eine möglichst trockene, schwerere Phase getrennt werden. In der Vollmantel- Schneckenzentrifuge trennen sich aber diese beiden Phasen nicht eindeutig voneinander. Es bildet sich radial innen eine wässrige Schicht aus, die mit zunehmendem Radius weiter außen mit immer mehr Feststoffteilchen durchsetzt ist und nahe der Trommel- Innenwand die höchste Feststoffkonzentration aufweist. Beispielsweise bei der Schlammentwässerung soll neben der geklärten Flüssigkeit nur die nahe der Trommel aufkonzentrierte, möglichst trockene Feststoffphase ausgetragen werden.A particular problem with solid bowl centrifuges is the separation of liquids with components of approximately equal density, with the separated heavier phase having a muddy consistency. Such liquids, such as wastewater, must be separated into a lighter, liquid phase and a dry, heavier phase as possible. In the solid bowl centrifuge, however, these two phases do not separate clearly. An aqueous layer is formed radially inwardly, which is interspersed with increasing radius further outward with more and more solid particles and near the inner wall of the drum has the highest solids concentration. For example, in the Sludge dewatering should be carried out in addition to the clarified liquid only the near the drum concentrated, dry as possible solid phase.
Dabei hat es sich für die verschiedensten Anwendungen als vorteilhaft erwiesen, im Trennraum eine oder mehrere Trennwände oder Stauscheiben vorzusehen, die den Verfahrensraum axial in einzelne Abschnitte unterteilen. Durch diese trennenden Stauscheiben wird neben der Abschottung der Abschnitte auch ein Aufstaueffekt der einzelnen Phasen bewirkt. Insbesondere der axiale Transport der einzelnen Phasen von einem Trennraum in den nächsten wird durch die Stauscheiben stark beeinflusst. Solche mit Stauscheiben ausgerüstete Vollmantel- Schneckenzentrifugen sind nach dem Stand der Technik bekannt.It has proven to be advantageous for a variety of applications to provide one or more partitions or baffle plates in the separation space, which divide the process space axially into individual sections. Through these separating baffle plates in addition to the foreclosure of the sections and a Aufstaueffekt the individual phases is effected. In particular, the axial transport of the individual phases from one separation space to the next is greatly influenced by the baffle plates. Such jacketed centrifugal solid bowl centrifuges are known in the art.
In DE 2344507 wird eine Vollmantel- Schneckenzentrifuge mit Stauscheibe beschrieben, die in Verbindung mit der Druckwirkung aus dem negativen Teich den Austrag auch fließfähiger Feststoffe ermöglicht. Die Druckwirkung des negativen Teiches wird in DE 1 432 837 erstmals gezeigt.In DE 2344507 a Vollmantel- screw centrifuge with baffle plate is described, which allows in conjunction with the pressure effect of the negative pond discharge of flowable solids. The pressure effect of the negative pond is shown for the first time in DE 1 432 837.
In den Patentschriften US- A 4 245 777, US- A 3 795 361 , US-A 3 934 792 , US-A 4 381 849 , US- A 4 731 182 und in WO 02/05966 werden verschiedene Formen von Stauscheiben gezeigt. Die Stauscheiben werden als zylinderförmige, ebene Kreisscheiben mit einem gleich bleibenden Spalt zur Trommel- Innenkontur dargestellt. Auch kegelstumpfförmig ausgebildete Staukörper mit einem Spalt zur Trommel- Innenkontur werden beschrieben. Anstelle von Kreisscheiben werden auch Staubleche, die einen Schneckenkanal mit einem vorgegebenen Spalt zur Trommel- Innenkontur komplett absperren, gezeigt.US-A-4,245,777, US-A-3,795,361, US-A-3,934,792, US-A-4,381,849, US-A-4,731,182 and WO 02/05966 show various forms of baffle plates. The baffles are shown as cylindrical, flat circular discs with a constant gap to the drum inner contour. Also frusto-conical shaped bluff body with a gap to the drum inner contour are described. Instead of circular disks and baffles that completely shut off a screw channel with a predetermined gap to the drum inner contour are shown.
In DE 101 25 096 und in EP 1 949 966 sind in Verbindung mit kreisförmigen ebenen Stauscheiben mit Spalt zur Trommel- Innenkontur Öffnungen in den benachbarten Schneckenwendeln beschrieben und dargestellt. Allen Stauscheiben ist gemeinsam, dass der Druck der beiden Phasen vor und hinter der Stauscheibe unterschiedlich ist, so dass durch die Druckwirkung im Spalt zur Trommel- Innenkontur die fließ fähige schwerere Phase hindurchgedrückt und nicht nur durch die drehende Schneckenwendel in axialer Richtung transportiert wird.In DE 101 25 096 and in EP 1 949 966 openings in the adjacent screw flights are described and illustrated in connection with circular flat baffle plates with a gap to the drum inner contour. Allen baffle plates have in common that the pressure of the two phases before and behind the baffle plate is different, so that pushed through the pressure effect in the gap to the drum inner contour, the flowable heavier phase and is not transported only by the rotating screw spiral in the axial direction.
Bedingt durch die engen Spalte zwischen den außen kreisförmigen Stauscheiben und der Trommel- Innenkontur können durch den engen Spalt nur gut fließfähige, homogene Stoffe ohne Grobstoffanteile oder Fremdkörper hindurchtransportiert werden. Sind auch nur sehr wenige größere Fremdkörper in der zu trennenden Suspension enthalten, werden diese im Laufe der Zeit vor dem engen Stauscheibenspalt immer mehr angereichert und blockieren den Stauscheibenspalt. Die Folge davon sind starke Unwuchten und Vibrationen der Zentrifuge, verbogene Schneckenwendeln und Stauscheiben, eine starke Beeinträchtigung der Trennwirkung bis zum völligen Versagen und eine Beschädigung der Zentrifuge.Due to the narrow gaps between the outer circular baffles and the drum inner contour can be transported through the narrow gap only good flowable, homogeneous substances without coarse fractions or foreign matter. They are very few larger foreign bodies contained in the suspension to be separated, they are increasingly enriched in the course of time before the narrow baffle plate gap and block the baffle plate gap. The consequence of this are strong centrifugal imbalances and vibrations, bent spiral flights and baffles, a strong impairment of the separation effect to complete failure and damage to the centrifuge.
Nach dem Stand der Technik werden gröbere Stoffe und gröbere Fremdkörper vom engen Spalt der Stauscheibe zurückgehalten und reichern sich vor der Stauscheibe an. Die nicht durchgelassenen Grobstoffe bilden einen Feststoffkeil, der zwischen der Schneckenwendel und der Stauscheibe eingezwickt wird und nur noch rotiert, aber axial nicht weitergefördert wird und deshalb in der Zentrifuge verbleibt. Die Folge sind die oben beschriebenen Rundläufer mit allen Nachteilen.According to the state of the art coarser substances and coarser debris are retained by the narrow gap of the baffle plate and accumulate in front of the baffle plate. The non-transmitted coarse materials form a solid wedge, which is pinched between the screw helix and the baffle plate and only rotates, but is not conveyed axially and therefore remains in the centrifuge. The result is the above-described rotary machines with all the disadvantages.
Gegenstand der WO97/22411, die der Fassung des Oberbegriffs des Anspruchs 1 zugrunde liegt, ist eine Dekanterzentrifuge mit einer gewendelten Stauscheibe, die am Außenumfang einen gleich bleibenden Spalt zur Trommelwandung hat und damit keinen Grobstoffdurchlass ermöglicht.The subject of WO97 / 22411, which is based on the wording of the preamble of claim 1, is a decanter centrifuge with a coiled baffle plate, which has a constant gap on the outer circumference to the drum wall and thus does not allow Grobstoffdurchlass.
Die Erfindung hat die Aufgabe, die vorstehend geschilderten Probleme zu beseitigen und trotz enger Spalten der Stauscheibe auch Grobkörper durch den Spalt hindurch zu lassen und deren Anreicherung in der Vollmantel- Schneckenzentrifuge zu verhindern.The invention has the object to eliminate the above-described problems and despite narrow columns of the baffle plate and coarse body through the gap to pass through and to prevent their accumulation in the solid bowl screw centrifuge.
Die Erfindung löst diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruches 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung und den Unteransprüchen zu entnehmen.The invention solves this problem by the features of claim 1. Advantageous embodiments of the invention are described in the following description and the dependent claims.
Bei Vollmantel- Schneckenzentrifugen wird gemäß der Erfindung nahe der Trommel- Innenwand durch die Zentrifugalbeschleunigung die abgeschiedene Feststoffphase am stärksten kompaktiert. Meist ist das Ziel vorgegeben, die Trennung möglichst vollständig zu erreichen, d.h. einen möglichst weit entwässerten Feststoffkuchen und eine gute Klärung zu erreichen. Um nur die trockeneren Teile des Feststoffkuchens aus der Zentrifuge auszutragen und die noch feuchteren Teile länger dem Zentrifugalfeld auszusetzen, wird durch die Schnecke an einer eingebauten Stauscheibe nur die äußerste Lage der Feststoffschicht durch den äußeren engen Stauscheibenspalt hindurchgedrückt. Die darüber liegenden, feuchteren Feststoffschichten oder die abgetrennte Flüssigkeit werden durch die Stauscheibe abgesperrt. Werden der Vollmantel- Schneckenzentrifuge mit eingebauter Stauscheibe mit der Suspension auch einzelne Grobstoffe zugeführt, müssen diese erfindungsgemäß auch die Stauscheibe passieren können. Die Grobstoffe werden von der Schneckenwendel bis zur Stauscheibe transportiert und gegen die Stauscheibe gedrückt. In dem Bereich, wo die Schneckenwendel und die Stauscheibe zusammentreffen, baut sich in Förderrichtung im Zwickelbereich ein hoher Pressdruck auf, der dazu führt, dass sich in diesem Bereich die äußerste Lage der Feststoffschicht in radialer Richtung viel dicker aufstaucht als in der übrigen Zentrifugentrommel. Erfindungsgemäß kann der Spalt der Stauscheibe in radialer Richtung in diesem Bereich viel größer gemacht werden, ohne dass die Stauscheibe die abdichtende Wirkung für die Flüssigkeit verliert.In solid bowl centrifuges, according to the invention, the deposited solid phase is most compacted near the inner wall of the drum by the centrifugal acceleration. Usually the goal is given to achieve the separation as completely as possible, ie to achieve as far as possible dewatered solid cake and a good clarification. In order to discharge only the drier parts of the solids cake from the centrifuge and longer exposing the still moister parts to the centrifugal field, only the outermost layer of the solids layer is forced through the outer narrow baffle gap by the screw on a built-in baffle plate. The overlying, moister solid layers or the separated liquid are shut off by the baffle plate. If the Vollmantel- screw centrifuge with built-in baffle plate with the suspension and individual coarse materials fed, they must also be able to pass the baffle plate according to the invention. The coarse materials are transported from the spiral helix to the baffle plate and pressed against the baffle plate. In the area where the helical spiral and the baffle plate meet, a high pressure builds up in the conveying direction in the gusset area, which causes the outermost layer of the solid layer in this area to bulge much more thickly in the radial direction than in the remaining centrifuge drum. According to the invention, the gap of the baffle plate in the radial direction in this area can be made much larger, without the baffle plate losing the sealing effect for the liquid.
In diesem zwickelförmigen Endbereich mit dem aufgestauchten Dickstoff kann im äußeren Bereich der Stauscheibe die Spaltweite nicht nur viel größer gemacht werden, es kann dort in der Stauscheibe sogar eine größere Öffnung vorgesehen werden, wodurch auch Grobstoffe die Stauscheibe passieren können und nicht in der Zentrifuge hängen bleiben und sich dort anreichern, wie Versuche gezeigt haben. Durch die Öffnung in der Stauscheibe oder den örtlich begrenzten, vergrößerten Spalt können Grobstoffe und der aufgestauchte Dickstoff zusammen hindurchfließen, ohne dass die Stauscheibe die Dichtung für die weiter innen liegende Flüssigkeit verliert.In this gore-shaped end region with the upset thick matter, the gap width can not only be made much larger in the outer region of the baffle plate, it can be provided there in the baffle plate even a larger opening, which also coarse materials can pass the baffle plate and do not get caught in the centrifuge and accumulate there, as experiments have shown. Through the opening in the baffle plate or the localized, enlarged gap coarse material and the upset thick matter can flow through together without the baffle plate loses the seal for the liquid lying inside.
Die Erfindung mit mindestens einer größeren Öffnung in der Stauscheibe hat gegenüber dem Stand der Technik folgende Vorteile:The invention with at least one larger opening in the baffle plate has the following advantages over the prior art:
Die eingetragenen Grobstoffe werden von der Stauscheibe nicht zurückgehalten, sie werden aus der Zentrifuge wieder ausgetragen;The registered coarse materials are not retained by the baffle plate, they are discharged from the centrifuge again;
Die Grobstoffe oder Fremdkörper werden in der Zentrifuge nicht angereichert;The coarse matter or foreign bodies are not enriched in the centrifuge;
Es bilden sich keine Rundläufer und Verstopfungen;There are no runners and blockages;
Unwuchten werden vermieden;Imbalances are avoided;
Das Schneckendrehmoment wird geringer;The worm torque becomes smaller;
Kleinere Schneckenantriebe sind möglich;Smaller screw drives are possible;
Die drehmomentabhängige automatische Regelung der Differenzdrehzahl wird verbessert;The torque-dependent automatic control of the differential speed is improved;
Es wird Antriebsleistung eingespart;It saves drive power;
Der Verschleiß von Schnecke, Trommel und Stauscheibe wird verringert;The wear of worm, drum and baffle plate is reduced;
Beschädigungen an der Zentrifuge werden verhindert; Die Maßnahme kann nachgerüstet werden;Damage to the centrifuge is prevented; The measure can be retrofitted;
Die Maßnahme ist sehr kostengünstig;The measure is very inexpensive;
Die optimale Spaltweite der Stauscheibe ist selbst regulierend;The optimal gap width of the baffle plate is self-regulating;
Die verfahrenstechnische Trennleistung wird verbessert;The process separation efficiency is improved;
Es können auch grobstoffhaltige Suspensionen getrennt werden;It is also possible to separate coarse-containing suspensions;
Fremdkörper werden auch aus der Zentrifuge wieder ausgeschiedenForeign bodies are also excreted from the centrifuge again
In EP 1 949 966 befindet sich im Gegensatz zu dieser Erfindung eine Öffnung nicht in der Stauscheibe, sondern in der Schneckenwendel. Durch diese Öffnung können zwar auch die eingekeilten Grobstoffe hindurchtreten und in den Trennraum zurückfließen, sie passieren jedoch nicht die Stauscheibe, verlassen nicht die Zentrifuge und reichern sich deshalb immer mehr vor der Stauscheibe an. Es entstehen große Unwuchten, welche den Trennprozess stören und die Zentrifuge zerstören.In EP 1 949 966, in contrast to this invention, an opening is not in the baffle plate but in the worm gear. Although the wedged coarse material can pass through this opening and flow back into the separation space, it does not pass through the baffle plate, does not leave the centrifuge and therefore accumulates more and more in front of the baffle plate. It creates large imbalances, which disrupt the separation process and destroy the centrifuge.
Die Erfindung wird anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:The invention will be explained in more detail with reference to exemplary embodiments. Show it:
Fig. 1 einen schematischen Längsschnitt durch eine Volfmantelschneckenzentrifuge mit einer1 is a schematic longitudinal section through a Volfmantelschneckenzentrifuge with a
Stauscheibe,Baffle plate,
Fig. 2 einen Teil der Schnecke mit Stauscheibe nach dem bisherigen Stand der Technik,2 shows a part of the screw with baffle plate according to the prior art,
Fig. 3 den Spurplan zu Fig. 2 der in die Ebene abgewickelten Schneckenwendel nach dem Stand der Technik,FIG. 3 shows the track diagram of FIG. 2 of the worm helix developed in the plane, according to the prior art, FIG.
Fig. 4 einen Teil der erfindungsgemäß ausgebildeten Schnecke mit spiralförmig gewendelterFig. 4 shows a part of the screw designed according to the invention with helically wound
Stauscheibe mit größerer Durchtrittsöffhung an der hinteren Querwand,Baffle plate with larger opening at the rear bulkhead,
Fig. 5 den Spurplan zu Fig. 4 der in die Ebene abgewickelten Schneckenwendeln mit spiralförmiger Stauscheibe,5 shows the track diagram to FIG. 4 of the helical spirals unwound in the plane, with a spiral baffle plate, FIG.
Fig. 6 einen Querschnitt durch Trommel und Schnecke mit Blick auf die Stauscheibe nach Fig.Fig. 6 shows a cross section through the drum and screw with a view of the baffle plate of FIG.
4,4,
Fig. 7 einen Teil- Längsschnitt durch Trommel, Schnecke und Stauscheibe nach Fig. 4,7 is a partial longitudinal section through the drum, screw and baffle plate of FIG. 4,
Fig. 8 einen Querschnitt durch Trommel, Schnecke und Stauscheibe mit seitlicher Öffnung amFig. 8 shows a cross section through the drum, screw and baffle plate with lateral opening on
Ende der Stauscheibe im Zwickelbereich,End of the baffle plate in the gusset area,
Fig. 9 den Spurplan zu Fig. 8 der in die Ebene abgewickelten Schneckenwendeln und der ebenenFig. 9 shows the track diagram to Fig. 8 of the unwound in the plane screw flights and the plane
Stauscheibe,Baffle plate,
Fig. 10 einen Teil- Querschnitt durch Trommel und Schnecke mit Blick auf die hintereFig. 10 is a partial cross-section through the drum and screw with a view of the rear
Querwand der Stauscheibe mit sehr großer Entlastungsöffnung, die mit einem elastischen Deckel abgedeckt ist, Fig. 11 ein Teil- Querschnitt durch Trommel und Schnecke mit Blick auf das hintere Ende der ebenen Stauscheibe mit seitlicher Spalterweiterung und Grobstoff- Notausgang in der Querwand, abgedeckt mit federnden Lamellen,Transverse wall of the baffle plate with a very large discharge opening, which is covered with an elastic lid, 11 is a partial cross-section through the drum and screw with a view of the rear end of the flat baffle plate with lateral gap extension and coarse emergency exit in the transverse wall, covered with resilient blades,
Fig. 12 ein Teil- Querschnitt durch Trommel und Schnecke mit Blick auf das hintere Ende der ebenen Stauscheibe mit seitlicher Spalterweiterung und Grobstoff- Notausgang,12 is a partial cross-section through the drum and screw with a view of the rear end of the flat baffle plate with lateral gap extension and Grobstoff- emergency exit,
Fig. 13 einen Teil- Querschnitt mit in der Spaltweite verstellbarer Stauscheibe, bei der die radiale13 is a partial cross-section with adjustable gap in the baffle plate, in which the radial
Vergrößerung der Spaltweite am Zwickel der Stauscheibe erfolgt,Enlargement of the gap width takes place at the gusset of the baffle plate,
Fig. 14 einen Teil der Schnecke mit steil wendeiförmiger Spiral- Stauscheibe über zweiFig. 14 shows a part of the screw with steep helical spiral baffle plate over two
Steigungen und mit kleiner werdendem Stauscheibenradius am hinteren Ende,Gradients and with decreasing baffle disk radius at the rear end,
Fig. 15 den Spurplan zu Fig. 14 der in die Ebene abgewickelten Schneckenwendeln mit spiralförmiger Stauscheibe,FIG. 15 shows the track diagram of FIG. 14 of the helical spiral windings unwound in the plane, FIG.
Fig. 16 einen Teil der Schnecke mit einem schräg gestellten, den Wendelgang absperrendenFig. 16 shows a part of the screw with an obliquely, the Wendelgang shut off
Staublech und mit äußerem Spalt und größerer Durchtrittsöffnung in der hinteren Staublechwand nahe der aktiven Schneckenwendel undDust plate and with outer gap and larger passage in the rear baffle wall near the active screw spiral and
Fig. 17 den Spurplan zu Fig. 16 der in die Ebene abgewickelten Schneckenwendeln mit schräg gestellten Staublechen.FIG. 17 shows the track diagram for FIG. 16 of the worm spirals unwound in the plane with beveled baffles.
Die Fig. 1 zeigt einen schematischen Längsschnitt durch eine Vollmantelschneckenzentrifuge mit einer Trommel 1, die um die horizontale Drehachse rotiert. Die Trommel 1 im Gehäuse ist in zwei Lagern 2 gelagert, welche auf einem Grundrahmen befestigt sind. Durch einen Riementrieb 3 wird die Trommel 1 gleichmäßig angetrieben. Innerhalb der Trommel 1 befindet sich eine zu ihr koaxiale Transportschnecke 4 mit spiralförmigen Schneckenwendeln 5 und einer Aufgabekammer 6 im zylindrischen Bereich. Über einen Hydromotor 7 oder über ein Getriebe wird die in der Trommel 1 gelagerte Schnecke 4 mit einer Differenzgeschwindigkeit zur Trommel 1 mit einer veränderbaren Differenzdrehzahl angetrieben.Fig. 1 shows a schematic longitudinal section through a solid bowl screw centrifuge with a drum 1, which rotates about the horizontal axis of rotation. The drum 1 in the housing is mounted in two bearings 2, which are mounted on a base frame. By a belt drive 3, the drum 1 is driven evenly. Within the drum 1 there is a coaxial to her transport screw 4 with spiral screw flights 5 and a feed chamber 6 in the cylindrical region. Via a hydraulic motor 7 or via a gearbox mounted in the drum 1 screw 4 is driven at a differential speed to the drum 1 with a variable speed differential.
Die zu behandelnde, feststoffhaltige Suspension 9 gelangt durch ein Einlaufrohr 10 in die Ernlaufkammer 6 und von dort durch Öffnungen in den rasch rotierenden Trennraum 11 zwischen der Transportschnecke 4 und der Trommel 1. Die abgetrennte, geklärte Flüssigkeit 12 fließt durch Öffnungen mit einstellbaren Wehrplatten 13, die den Überlaufradius für die Flüssigkeit 12 bestimmen, aus der linken Stirnwand der Trommel 1. An der rechten Seite der zylindrisch- konischen Trommel 1 wird der sedimentierte und kompaktierte Feststoff 14 durch die Schneckenwendeln 5 zu den Auswurföffnungen 15 transportiert und dort in das Feststoffgehäuse abgeworfen. Aus der durch die Einlaufkammer 6 aufgegebenen Suspension 9 setzen sich die Feststoffe 14 an der Innenwand der Trommel 1 ab und werden von der Schnecke 4 wegen deren Differenzdrehzahl relativ zur Trommel 1 kontinuierlich nach rechts zur eingebauten Stauscheibe 16 geschoben. Die Stauscheibe 16 dichtet die innere Flüssigkeit 12 im linken Trennbereich nach rechts ab und lässt nur außen an der Stauscheibe 16 nahe der Trommel 1 durch einen engen Spalt 17 den sedimentierten und am stärksten verdichteten Feststoff 14 hindurch zum rechten Teil, dem Austragsbereich des Feststoffaustrages 15.The solids-containing suspension 9 to be treated passes through an inlet pipe 10 into the drainage chamber 6 and from there through openings in the rapidly rotating separation space 11 between the screw conveyor 4 and the drum 1. The separated, clarified liquid 12 flows through openings with adjustable weir plates 13, on the right side of the cylindrical conical drum 1, the sedimented and compacted solid 14 is transported by the screw flights 5 to the ejection openings 15 and thrown there into the solids housing. From the discontinued by the inlet chamber 6 suspension 9th The solids 14 settle on the inner wall of the drum 1 and are pushed by the worm 4 because of their differential speed relative to the drum 1 continuously to the right to the installed baffle plate 16. The baffle plate 16 seals the inner liquid 12 in the left separation region to the right and leaves only the outside of the baffle plate 16 near the drum 1 through a narrow gap 17 the sedimented and most compacted solid 14 through the right part, the discharge of the solids discharge 15th
In Fig. 2 ist ein Teil der Schnecke 4 mit einer Stauscheibe 16 nach dem Stand der Technik dargestellt. Der linke Trennbereich ist vom rechten Austragsbereich 15 für die Flüssigkeit 12 nahe dem Schneckenrohr 8 hermetisch abgedichtet. Die Stauscheibe 16 dichtet im Innenbereich der Teichtiefe des Trennraumes 11 den spiralförmigen Gang zwischen zwei Wendeln 5 ab. Es bleibt für den Weitertransport und Durchtritt des Feststoffes 14 nur ein enger Spalt 17 zwischen der Außenkontur der Stauscheibe 16 und der Innenseite der Trommel 1, durch den der auszutragende Feststoff 14 hindurchgequetscht wird. Die Kräfte für das Hindurchquetschen des Feststoffes 14 erzeugt einerseits die durchgehende Transportwendel 5 an ihrer Außenkontur, andererseits ist durch den kleiner einstellbaren Radius des Flüssigkeitsstandes 12 im Trennraum links von der Stauscheibe 16 gegenüber dem größeren Radius des Feststoffabwurfes 15 rechts von der Stauscheibe 16 ein Druckunterschied vorhanden, der das Hindurchquetschen durch den engen Spalt 17 stark unterstützt. Es genügen wenige Millimeter Höhenunterschied der beiden Teichtiefen, um bei einer Zentrifugalfeldstärke von mehreren Tausend x g einen wirksamen Förderdruck von einigen bar zu erzeugen. Die an den Schneckenwendeln 5 und am Schneckenrohr 8 angeschweißte Stauscheibe 16 lässt nur einen engen Spalt 17 zur Trommel 1 hin offen und lässt eine höhere Feststoffschicht oder größere Grobstoffe nicht durch.In Fig. 2, a part of the screw 4 is shown with a baffle plate 16 according to the prior art. The left separation region is hermetically sealed from the right liquid discharge region 15 near the screw tube 8. The baffle plate 16 seals in the interior of the pond depth of the separation space 11 from the spiral path between two coils 5 from. It remains for the further transport and passage of the solid 14, only a narrow gap 17 between the outer contour of the baffle plate 16 and the inside of the drum 1, through which the solid 14 to be discharged is squeezed. The forces for crushing through the solid 14 produces on the one hand the continuous transport coil 5 on its outer contour, on the other hand, by the smaller adjustable radius of the liquid level 12 in the separation space left of the baffle plate 16 against the larger radius of the solids discharge 15 right of the baffle plate 16, a pressure difference exists that strongly supports squeezing through the narrow gap 17. It suffice a few millimeters height difference of the two pond depths to produce at a centrifugal field strength of several thousand x g an effective delivery pressure of several bar. The baffle plate 16 welded to the screw flights 5 and to the screw tube 8 leaves only a narrow gap 17 open towards the drum 1 and does not allow a higher solids layer or larger coarse materials to pass through.
In Fig. 3 ist der Spurplan 19 der in die Ebene abgewickelten Schneckenwendel 5 nach dem Stand der Technik zu Fig. 2 gezeigt. Die herantransportierten Grobstoffe 20 werden vor der Stauscheibe 16 angereichert und bilden in Förderrichtung 21 insbesondere im keilförmigen Zwickel 22 zwischen Stauscheibe 16 und schiebender Wendel 5 einen sehr nachteiligen, eingequetschten Feststoffkeil 23. Der Spalt 17 außen an der Stauscheibe 16 soll zum einen möglichst eng sein, um nur trockenen und kompaktierten Feststoff 14 durchzulassen, zum anderen soll der enge Spalt 17 trotzdem eine große Durchtritts fläche besitzen, um die Kapazität der Zentrifuge nicht zu beeinträchtigen und auch Grobstoffe 20 durchzulassen. Diese drei Forderungen sind bei Stauscheiben nach dem Stand der Technik nicht hinreichend erfüllt. Die Fig. 4 zeigt einen Teil der Schnecke 4 mit einer spiralförmig gewendelten Stauscheibe 16 mit größerer Durchtrittsöffhung 25 an der hinteren Querwand 26. Die Stauscheibe 16 mit engem Spalt 17 erstreckt sich fast über die gesamte Umfangslänge der Schnecke 4. Um trotz des engen Spaltes 17 eine noch größere Durchtrittsöffnung zu erreichen, könnte die Stauscheibe 16 auch mehr als einen vollen Wendelgang herumgeführt werden. Am Ende der absperrenden Stauscheibe 16 ist diese zur Schneckenwendel 5 hin abgewinkelt und dort angeschweißt.In Fig. 3, the track diagram 19 of the developed in the plane screw flight 5 according to the prior art to Fig. 2 is shown. The transported coarse material 20 are enriched in front of the baffle plate 16 and form in the conveying direction 21 in particular in the wedge-shaped gusset 22 between the baffle plate 16 and sliding coil 5 a very disadvantageous, squeezed solid wedge 23. The gap 17 outside of the baffle plate 16 should be as close as possible, to pass only dry and compacted solid 14, on the other hand, the narrow gap 17 should still have a large passage area, so as not to affect the capacity of the centrifuge and also pass coarse material 20. These three requirements are not sufficiently met in the prior art baffle plates. Fig. 4 shows a portion of the screw 4 with a spiral-shaped baffle plate 16 with larger passage opening 25 at the rear transverse wall 26. The baffle plate 16 with narrow gap 17 extends almost over the entire circumferential length of the screw 4. In spite of the narrow gap 17th To achieve an even larger passage opening, the baffle plate 16 could be led around more than a full helical turn. At the end of the shut-off baffle plate 16, this is angled towards the screw helix 5 and welded there.
Die Fig. 5 zeigt zum besseren Verständnis den Spurplan zu Fig. 4 der in die Ebene abgewickelten Schneckenwendeln 5 und der leicht spiralförmigen Stauscheibe 16. Um aufgestaute Grobstoffe 20 und den in der enger werdenden Keilzone 22 in der Höhe aufgestauten Feststoff 14 zur Austragszone 15 durchzulassen, ist in dem abgewinkelten Endstück 26 der Stauscheibe 16 die Spaltweite 17 vergrößert. Die höhere Feststoffschicht 14 in der engsten keilförmigen Zwickelzone 22 dichtet auch die größere Öffnung 25 gegen die innen liegende Flüssigkeit 12 ab. Wesentlich ist hierbei, daß die vergrößerte Öffnung 25 des Spaltes 17 zwischen der wendeiförmigen Stauscheibe 16 und der Innenwand der Trommel 1 im Bereich des größten Grobstoffstaus liegt, nämlich am Ende der keilförmigen Zwickelzone 22 zwischen der Förderseite der Wendel 5 und der Stauscheibe 16.For a better understanding, FIG. 5 shows the track plan for FIG. 4 of the spiral flights 5 and the slightly spiral baffle plate 16. In order to pass through accumulated coarse particles 20 and the solids 14 accumulated in the narrowing wedge zone 22 to the discharge zone 15 , in the angled end piece 26 of the baffle plate 16, the gap width 17 is increased. The higher solids layer 14 in the narrowest wedge-shaped gusset zone 22 also seals the larger opening 25 against the inner liquid 12. It is essential here that the enlarged opening 25 of the gap 17 between the helical baffle plate 16 and the inner wall of the drum 1 is in the region of the largest coarse material jam, namely at the end of the wedge-shaped gusset zone 22 between the delivery side of the helix 5 and the baffle plate sixteenth
In Fig. 6 ist ein Querschnitt durch Trommel 1 und Schnecke 4 mit Blick auf die Stauscheibe 16 nach Fig. 4 dargestellt. Die an der Wendel 5 angeschweißte, abschließende Querwand 26 kann in radialer Richtung bei 31 abgewinkelt oder abgerundet sein, um den aufgestauten Dickstoff 14 oder die Grobstoffe 20 in Förderrichtung 21 durch die vergrößerte Spaltöffnung 25 leichter durchzuquetschen. Die Querwand 26 kann auch schräg eingeschweißt sein, so dass sie in Förderrichtung 21 den aufgestauten Feststoff 14 radial zur Trommel 1 hin drückt. Die weiter innen anstehende Flüssigkeit 12 kann trotz vergrößerter Öffnung 25 nicht den beispielsweise konzentrischen Stauscheibenspalt 17 unterspülen.In Fig. 6 is a cross section through the drum 1 and screw 4 with a view of the baffle plate 16 of FIG. 4 is shown. The welded to the helix 5, final transverse wall 26 may be angled or rounded in the radial direction at 31 to squeeze the pent-up thick matter 14 or the coarse material 20 in the conveying direction 21 through the enlarged gap opening 25 easier. The transverse wall 26 may also be welded at an angle so that it pushes the pent-up solid 14 radially towards the drum 1 in the conveying direction 21. Despite the enlarged opening 25, the liquid 12 which is present further inside can not flush the, for example, concentric baffle gap 17.
Die Fig. 7 zeigt den dazu gehörenden Teil- Längsschnitt durch Trommel 1, Schnecke 4 und Stauscheibe 16. Die Stauscheibe 16 besitzt auf der gesamten Umfangslänge einen engen Spalt 17 zur Trommel 1, am Ende können trotzdem größere Grobstoffe 20 und aufgestauter Dickstoff 14 die abschließende Querwand 26 der Stauscheibe 16 durch die vergrößerte Spaltöffnung 25 passieren. Wie in Fig. 8 dargestellt, die einen Querschnitt durch Trommel 1 und Schnecke 4 mit Blick auf die Stauscheibe 16 zeigt, kann die Entlastung für den Aufstau der Feststoffschicht 14 in der keilförmig sich verengenden Zone 22 vor der Stauscheibe 16 auch durch eine seitliche Öffnung 25 am Ende der Stauscheibe 16 erfolgen. Die Verschneidungslinie der angeschweißten Stauscheibe 16 mit der Schneckenwendel 5 kann wie gezeigt durch eine kurze Querwand 26 erfolgen, die geknickt ausgeführt ist oder tangential zum Schneckenrohr 8 in gerader Linie oder in gekrümmter Linie 31 verläuft.The baffle plate 16 has on the entire circumferential length a narrow gap 17 to the drum 1, in the end can still larger coarse 20 and pent-up thick matter 14 the final Transverse wall 26 of the baffle plate 16 pass through the enlarged gap opening 25. As shown in Fig. 8, which shows a cross section through the drum 1 and screw 4 with a view of the baffle plate 16, the discharge for the backlog of the solid layer 14 in the wedge-shaped narrowing zone 22 in front of the baffle plate 16 also through a lateral opening 25th take place at the end of the baffle plate 16. The intersection of the welded baffle plate 16 with the screw helix 5 can be done as shown by a short transverse wall 26, which is executed kinked or tangent to the screw tube 8 in a straight line or in a curved line 31.
Die Fig. 9 zeigt den dazu gehörigen Spurplan 19 der in die Ebene abgewickelten Schneckenwendeln 5 mit der ebenen Stauscheibe 16 und der vergrößerten Öffnung 25 am Ende. Durch die radiale Vergrößerung der Spaltweite 17 im engsten keilförmigen Förderbereich 22 wird eine Druckentlastung bewirkt. Der Inhalt des aufgestauten Feststoffkeils 14 oder Grobstoffe 20 im Zwickel 22 können durch die vergrößerte Öffnung 25 in der Stauscheibe 16 abströmen.FIG. 9 shows the associated track diagram 19 of the helical spirals 5 developed in the plane with the flat baffle plate 16 and the enlarged opening 25 at the end. Due to the radial enlargement of the gap width 17 in the narrowest wedge-shaped conveying region 22, a pressure relief is effected. The contents of the pent-up solid wedge 14 or coarse material 20 in the gusset 22 can flow through the enlarged opening 25 in the baffle plate 16.
Die Fig. 10 zeigt einen Teil- Querschnitt durch Trommel 1 und Schnecke 4 mit Blick auf die hintere Querwand 26 der Stauscheibe 16 mit sehr großer Entlastungsöffnung 27, die mit einem elastischen Deckel 28 abgedeckt ist. Bei normalem Betrieb wird der im Zwickelbereich 22 am Ende der Stauscheibe 16 radial höher aufgestaute Feststoff 14 durch die vergrößerte Spaltweite 25 in der Querwand 26 abfließen. Bei ankommenden Grobkörpern 20, deren radiale Höhe ein Mehrfaches der Spaltweite 17 beträgt, wird der elastische Deckel 28 so weit wie nötig aufgedrückt und schließt sich nach Passieren der Grobkörper 20 durch sein großes Eigengewicht im Zentrifugalfeld wieder von selbst. Der Deckel 28 kann als starre Klappe mit Scharnierbefestigung oder aus biegsamem elastischen Material ausgeführt sein, das auf seiner Innenseite an der Stauscheibe 16 befestigt ist.10 shows a partial cross section through the drum 1 and screw 4 with a view of the rear transverse wall 26 of the baffle plate 16 with a very large discharge opening 27, which is covered with an elastic cover 28. During normal operation, the solid matter 14 accumulated radially at the end of the baffle plate 16 in the gusset region 22 will flow off through the enlarged gap width 25 in the transverse wall 26. For incoming coarse bodies 20 whose radial height is a multiple of the gap width 17, the elastic cover 28 is pressed as far as necessary and closes after passing through the coarse body 20 by its large weight in the centrifugal field by itself. The lid 28 can be used as a rigid flap be carried out with hinge attachment or of flexible elastic material which is fixed on its inner side to the baffle plate 16.
In Fig. 11 ist ein Teil- Querschnitt durch Trommel 1 und Schnecke 4 mit Blick auf das hintere Ende der Stauscheibe 16 dargestellt. Die Stauscheibe 16 besitzt an ihrem seitlichen Ende 22 eine vergrößerte Spaltweite 25, wie auch in Fig. 8 und Fig. 9 gezeigt wurde. Die seitliche Vergrößerung 25 der Spaltweite 17 am Zwickel 22 kann in die Stauscheibe 16 selbst eingearbeitet sein. Die Vergrößerung 25 kann sich aber auch zusätzlich in einem ähnlich wie in Fig. 10 dargestellten Deckel 28 für den Durchlass von noch größeren Grobkörpern 20 befinden. Reicht die Spaltweitenvergrößerung 25 am Ende 22 der Stauscheibe 16 für den Durchlass von angestautem Material 14, 20 nicht mehr aus, öffnet sich der in der hinteren Querwand 26 angebrachte Deckel 29 so weit wie nötig, um den Durchlass zu gewährleisten. Der federnde Deckel 29 ist wie in Fig. 10 eine selbsttätig steuernde Stauscheibenöffnung. Der beispielsweise aus einzelnen Blattfederelementen bestehende Deckel 29 hat die Funktion einer selbst steuernden, variablen Spaltweite 30 der Stauscheibe 16. Eine so ausgerüstete Stauscheibe 16 passt sich den Erfordernissen in der Zentrifuge und den wechselnden Verhältnissen im Zulauf 9 selbst an.In Fig. 11 is a partial cross section through the drum 1 and screw 4 is shown with a view of the rear end of the baffle plate 16. The baffle plate 16 has at its lateral end 22 an enlarged gap width 25, as was shown in Fig. 8 and Fig. 9. The lateral enlargement 25 of the gap 17 at the gusset 22 may be incorporated into the baffle plate 16 itself. However, the enlargement 25 can also be located in a cover 28 similar to that shown in FIG. 10 for the passage of even larger coarse bodies 20. If the gap width enlargement 25 at the end 22 of the baffle plate 16 is no longer sufficient for the passage of accumulated material 14, 20, the cover 29 mounted in the rear transverse wall 26 opens as far as necessary to ensure the passage. The springy Lid 29, as in FIG. 10, is an automatically controlling baffle plate opening. The existing example of individual leaf spring elements cover 29 has the function of a self-controlling, variable gap width 30 of the baffle plate 16. A so equipped baffle plate 16 adapts to the requirements in the centrifuge and the changing conditions in the inlet 9 itself.
In Fig. 12 ist ein Teil- Querschnitt durch Trommel 1 und Schnecke 4 mit Blick auf das hintere Ende der ebenen Stauscheibe 16 dargestellt. Die Stauscheibe 16 besitzt im Zwickel 22 an ihrem Ende seitlich eine vergrößerte Spaltweite 25, wie auch in den Fig. 8 und Fig. 9 gezeigt wurde. Die Vergrößerung 25 der Spaltweite 17 kann in die Stauscheibe 16 selbst eingearbeitet sein, sie kann sich aber auch in einem seitlich angebrachten, federnden Deckel 28 für den Durchlass von größeren Grobkörpern 20 befinden. Reicht die Spaltweitenvergrößerung 25 am Ende der Stauscheibe 16 für den Durchlass nicht mehr aus, öffnet sich der seitlich angebrachte, federnde Deckel 28 so weit wie nötig, um den Durchlass von angestautem Material 14, 20 zu ermöglichen. Der seitliche Deckel 28 kann beispielsweise ein an einem Scharnier aufgehängter, starrer Deckel sein, er kann aber auch aus elastischem Material bestehen, das an zwei Seiten an der Stauscheibe befestigt ist. Der elastische Deckel 28 öffnet nur an seinem äußeren Rand so viel, dass angestautes Material 14, 20 den Zwickel 22 verlassen kann. Die weiter innen befindliche Flüssigkeit 12 kann nicht durchströmen. Bei richtiger Dimensionierung ist das Prinzip selbststeuernd.In Fig. 12 is a partial cross section through the drum 1 and screw 4 is facing the rear end of the flat baffle plate 16 is shown. The baffle plate 16 has in the gusset 22 at its end laterally an enlarged gap width 25, as was also shown in FIGS. 8 and 9. The enlargement 25 of the gap 17 may be incorporated into the baffle plate 16 itself, but it may also be in a laterally mounted, resilient cover 28 for the passage of larger coarse bodies 20. If the gap enlargement 25 at the end of the baffle plate 16 is no longer sufficient for the passage, the laterally attached, resilient cover 28 opens as far as necessary to allow the passage of accumulated material 14, 20. For example, the side cover 28 may be a rigid lid suspended from a hinge, but may also be made of elastic material attached to the baffle plate on two sides. The elastic lid 28 opens only at its outer edge so much that accumulated material 14, 20 can leave the gusset 22. The further inside liquid 12 can not flow through. If properly dimensioned, the principle is self-controlling.
In Fig. 13 ist eine in der Spaltweite 17, 25 verstellbare Stauscheibe 16 dargestellt. Die radiale Vergrößerung 25 der Spaltweite 17 am Zwickel 22 der Stauscheibe 16 kann verstellt werden, ohne dass die Schnecke 4 mit Stauscheibe 16 demontiert werden muss. Ein Deckel 24 in der Zentrifugentrommel 1 ermöglicht den Zugang und die Verstellung zu kleinerer oder größerer Öffnung 25 am Zwickel 22. Die Verstellmöglichkeit der Stauscheibenöffnung 25 kann seitlich an der Stauscheibe 16 oder an deren hinterer Querwand 26 vorgesehen sein. Um die Fliehkräfte auszugleichen, ist an der Verstellblende 30 ein Gegengewicht angebracht. Es können auch Kombinationen aus verstellbarer Blende 30 und elastischem Deckel 28, 29 an der Stauscheibe 6 angebaut sein.In Fig. 13 in the gap width 17, 25 adjustable baffle plate 16 is shown. The radial enlargement 25 of the gap width 17 at the gusset 22 of the baffle plate 16 can be adjusted without the worm 4 having to be dismantled with baffle plate 16. A cover 24 in the centrifuge drum 1 allows access and adjustment to smaller or larger opening 25 at the gusset 22. The adjustment of the orifice plate opening 25 may be provided laterally on the baffle plate 16 or at the rear transverse wall 26. To compensate for the centrifugal forces, a counterweight 30 is attached to the Verstellbrende. Combinations of adjustable diaphragm 30 and elastic cover 28, 29 may also be mounted on the baffle plate 6.
Die Fig. 14 zeigt einen Teil der Schnecke 4 mit sehr steil gewendelter Spiral- Stauscheibe 16 über zwei Steigungen der Wendeln 5 hinweg. Die Stauscheibe 16 ist nicht, wie in den Figuren 2 bis 9 gezeigt, in Förderrichtung 21 gesehen, am rechten Wendel 5 beginnend und in der Spuransicht Fig. 15 hinten am linken Wendel endend, sondern die Stauscheibe 16 ist spiegelbildlich an der linken Wendel 5 beginnend, ausgeführt. Dies bewirkt, dass die StauscheibeFIG. 14 shows a part of the screw 4 with a very steeply spiraled baffle plate 16 over two slopes of the coils 5. The baffle plate 16 is not, as shown in Figures 2 to 9, seen in the conveying direction 21, beginning at the right helix 5 and in the Track view Fig. 15 ending behind the left helix, but the baffle plate 16 is a mirror image of the left helix 5 starting executed. This causes the baffle plate
16 bei Schneckendrehung den ankommenden Feststoff 14 direkt gegen einen langen Querspalt16 with screw rotation, the incoming solid 14 directly against a long transverse gap
17 drückt. Es muss also nicht die aktiv schiebende Schneckenwendel 32 den Feststoff 14 unter dem Spalt 17 hindurchquetschen, sondern der Spalt 17 kommt der Feststoffschicht 14 direkt entgegen. Die Stauscheibe 16 mit den äußeren Spalt 17 trifft noch vor der Schneckenwendel 32 auf die ankommende Feststoffschicht 14, die dadurch von der Außenkontur der Stauscheibe 16 in der Höhe der Spaltweite 17 abrasiert wird. Der zurückgewiesene Teil der Feststoffschicht 14 schiebt sich an der spiralförmigen Stauscheibe 16 entlang. Dieser Umstand führt auch bei ungleichmäßig ankommender, in der Trommel 1 liegender Sedimenthöhe 14 zu einer gleichmäßigen Füllung des Stauscheibenspaltes 17. Die Gefahr eines Durchbruches der Flüssigkeit 12 im Spalt 17 ist geringer. Die Zentrifuge trennt stabiler, auch bei ungleichmäßiger Schlammaufgabe 9.17 presses. It is therefore not necessary for the actively sliding screw flight 32 to squeeze the solid 14 under the gap 17, but instead the gap 17 directly approaches the solid layer 14. The baffle plate 16 with the outer gap 17 is still in front of the worm 32 on the incoming solid layer 14, which is thereby shaved off the outer contour of the baffle plate 16 in the height of the gap 17. The rejected portion of the solids layer 14 slides along the spiral baffle 16. This fact leads even with unevenly arriving, lying in the drum 1 sediment height 14 to a uniform filling of the baffle plate gap 17. The risk of breakthrough of the liquid 12 in the gap 17 is lower. The centrifuge separates more stable, even with uneven mud task 9.
Wie in Fig. 15 gezeigt, ist die Keilwirkung für den Feststoff 14 geringer, der ankommende Grobstoff 20 wird entlang der spiralig verlaufenden Stauscheibe 16 auf die passive Rückseite 33 der Wendel 5 geschoben. Die Bildung eines keilförmigen Zwickels 22 mit seiner Presswirkung wird dadurch vermieden. Der Grobstoff 20 kann am Ende der Stauscheibe 16 durch die Öffnung 25 der vergrößerten Spaltweite 17 die Stauscheibe 16 passieren. Wie in allen vorher gezeigten Figuren auch kann die Spaltweite 17 der Stauscheibe 16 in Förderrichtung 21 des Feststoffes 14 gesehen eine konstante Höhe aufweisen; die Höhe der Spaltweite 17 kann sich aber auch vom Beginn bis zum Ende der Stauscheibe 16 allmählich etwas vergrößern und mit einer größten Öffnung 25 als Grobstoffdurchlass enden. Hierzu wird der Außenradius der Stauscheibe 16 allmählich verkleinert, wodurch sich der Spalt 17 vergrößert. Wenn es bei der Vollmantel- Schneckenzentrifuge für die Flüssigkeit 12 auf eine große Klärlänge ankommt, ist die Ausführung in Fig. 14 jedoch von Nachteil, da sich die Stauscheibe 16 axial über zwei Steigungen der Wendeln 5 hin erstreckt.As shown in FIG. 15, the wedge effect for the solid 14 is less, the incoming coarse 20 is pushed along the spiral baffle 16 on the passive back 33 of the coil 5. The formation of a wedge-shaped gusset 22 with its pressing action is thereby avoided. The coarse material 20 can pass the baffle plate 16 through the opening 25 of the enlarged gap 17 at the end of the baffle plate 16. As in all previously shown figures, the gap width 17 of the baffle plate 16 seen in the conveying direction 21 of the solid 14 have a constant height; However, the height of the gap 17 may also increase gradually from the beginning to the end of the baffle plate 16 and end with a largest opening 25 as Grobstoffdurchlass. For this purpose, the outer radius of the baffle plate 16 is gradually reduced, whereby the gap 17 increases. However, if the solid bowl screw centrifuge for the liquid 12 requires a large clearing length, the embodiment in FIG. 14 is disadvantageous because the baffle plate 16 extends axially over two pitches of the coils 5.
In Fig. 16 ist ein Teil der Schnecke 4 mit einem schräg gestellten, den Kanal zwischen zwei Wendeln 5 absperrenden Staublech 34 dargestellt. Das Staublech 34 kann sich bis in den Konusbereich der Trommel 1 hinein erstrecken. Das Staublech 34 besitzt beispielsweise einen äußeren, gleich bleibenden Spalt 17 und eine größere Durchtrittsöffnung 25 an der hinteren Staublechwand neben der aktiven Schneckenwendel 32. Wie in Fig. 17, dem Spurplan zu Fig. 16, besser gezeigt ist, kann das Staub lech 34 als ebene Blechbarriere oder als geknicktes oder als gekrümmtes Blech 35 mit äußerem Spalt 17 und Entlastungsöffnung 25 ausgeführt sein. Zur Verlängerung des Spaltes 17 für den Durchlass des Feststoffes 14 oder zur Vergrößerung der gesamten Durchlassfläche trotz engster Spaltweite 17 kann das Staublech 36 auch mehrfach geknickt oder gekrümmt sein, wie in Fig. 17 links dargestellt ist. In Bewegungsrichtung 37 gesehen kann am hintersten Punkt die entlastende Spalterweiterung durch eine Öffnung 25 für den durchzuschleusenden Grobstoff 20 erfolgen, um Störungen zu vermeiden. In Fig. 16, a portion of the screw 4 is shown with an obliquely, the channel between two coils 5 shut-off baffle 34. The baffle 34 may extend into the cone region of the drum 1. The baffle 34 has, for example, an outer, uniform gap 17 and a larger passage opening 25 on the rear baffle wall next to the active screw flight 32. As shown in Fig. 17, the track diagram to Fig. 16, better shown, the dust lech 34 may be designed as a flat sheet metal barrier or as a bent or curved sheet 35 with outer gap 17 and relief opening 25. To extend the gap 17 for the passage of the solid 14 or to increase the total passage area despite the narrowest slot width 17, the baffle plate 36 may also be kinked or bent several times, as shown in Fig. 17 on the left. Viewed in the direction of movement 37, the relieving splitting extension can take place at the rearmost point through an opening 25 for the coarse material 20 to be passed through in order to avoid disturbances.

Claims

Patentansprüche claims
1. Vollmantel- Schneckenzentrifuge zum Trennen von Suspensionen in wenigstens zwei Phasen, mit Zulaufeinrichtungen sowie mit Austragsöffnungen für die flüssigen und festen Phasen, mit einer drehbaren Trommel (1) und einer in der Trommel (1) koaxial angeordneten, drehbaren Transportschnecke (4) , die mit einer Differenzdrehzahl zur Trommel (1) umläuft und deren Schneckenrohr (8) mit wendelartigen Schneckenblättern (5) und wenigstens einer Stauscheibe (16) mit einem Spalt zur Trommel (1) bestückt ist, die als Spiralwendel ausgeführt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Stauscheibe (16) für den Durchtritt von angestautem Material durch den Stauscheibenspalt an ihrem äußerstem Umfang wenigstens eine vergrößerte Spaltöffnung (25) aufweist, die am hinteren Ende der Anströmung zwischen der Förderseite der Schneckenwendel (5) und der Stauscheibe (16) in einem Zwickel (22) angebracht ist, wo die Stauscheibe (16) mit der Schneckenwendel (5) zusammentrifft.1. solid bowl centrifuge for separating suspensions in at least two phases, with feed devices and with discharge openings for the liquid and solid phases, with a rotatable drum (1) and in the drum (1) coaxially arranged, rotatable transport screw (4), which rotates at a differential speed to the drum (1) and the screw tube (8) with helical screw blades (5) and at least one baffle plate (16) is fitted with a gap to the drum (1), which is designed as a spiral helix, characterized in that the baffle plate (16) for the passage of accumulated material through the baffle plate at its extreme circumference at least one enlarged gap opening (25) at the rear end of the flow between the delivery side of the screw flight (5) and the baffle plate (16) in a gusset (22) is mounted, where the baffle plate (16) coincides with the screw flight (5).
2. Vollmantel- Schneckenzentrifuge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die in der2. Vollmantel- screw centrifuge according to claim 1, characterized in that in the
Stauscheibe (16) angebrachte, schlitzförmige Öffnung (25) eine radiale Höhe aufweist, die dem größten zu erwartenden Grobkörper (20) entspricht.Manhole (16) mounted, slot-shaped opening (25) has a radial height corresponding to the largest expected coarse body (20).
3. Vollmantel- Schneckenzentrifuge nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stauscheibe (16) als schräg in den Wendelgang gestelltes, gekrümmtes Blech mit im Zwickel (22) vergrößerter Spaltöffnung (25) ausgeführt ist.3. Vollmantel- screw centrifuge according to claim 1 or 2, characterized in that the baffle plate (16) as obliquely in the Wendelgang posed, curved plate with in the gusset (22) enlarged gap opening (25) is executed.
4. Vollmantel- Schneckenzentrifuge nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stauscheibe (16) als ein wenigstens einmal geknicktes, schräg in den Wendelgang gestelltes Blech mit im Zwickel (22) vergrößerter Spaltöffnung (25) ausgeführt ist.4. Vollmantel- screw centrifuge according to claim 1 or 2, characterized in that the baffle plate (16) as an at least once kinked, obliquely placed in the helical turn plate in the gusset (22) enlarged gap opening (25) is executed.
5. Vollmantel- Schneckenzentrifuge nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stauscheibe (16) als ein wenigstens einmal geknicktes, V- förmiges Staublech mit der größten Spaltöffnung (25) im hinteren Zwickelbereich ausgeführt ist.5. A solid bowl centrifuge according to claim 1 or 2, characterized in that the baffle plate (16) is designed as a bent at least once, V-shaped baffle plate with the largest gap opening (25) in the rear gusset region.
6. Vollmantel- Schneckenzentrifuge nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stauscheibe (16) eine große Länge des engen Spaltes in Umfangsrichtung aufweist. 6. Vollmantel- screw centrifuge according to one of the preceding claims, characterized in that the baffle plate (16) has a large length of the narrow gap in the circumferential direction.
7. Vollmantel- Schneckenzentrifuge nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stauscheibe (16) im Zwickelbereich (22) eine sehr große Spaltöffnung (25) aufweist, die mit einem Deckel (24) mit kleinerer Öffnung abgedeckt ist.7. Vollmantel- screw centrifuge according to one of the preceding claims, characterized in that the baffle plate (16) in the gusset region (22) has a very large gap opening (25) which is covered with a lid (24) with a smaller opening.
8. Vollmantel- Schneckenzentrifuge nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Deckel (24) im Zwickelbereich (22) bei größeren Kräften öffnet.8. Vollmantel- screw centrifuge according to claim 7, characterized in that the lid (24) in the gusset region (22) opens at greater forces.
9. Vollmantel- Schneckenzentrifuge nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (24) mit einer vorgespannten Feder zugehalten wird.9. Vollmantel- screw centrifuge according to claim 7 or 8, characterized in that the lid (24) is locked with a prestressed spring.
10. Vollmantel- Schneckenzentrifuge nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (24) durch das Eigengewicht im Zentrifugalfeld geschlossen ist und erst bei größerem Staudruck öffnet.10. Vollmantel- screw centrifuge according to one of claims 7 to 9, characterized in that the cover (24) is closed by the weight in the centrifugal field and opens only at a larger back pressure.
11. Vollmantel- Schneckenzentrifuge nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Deckel (24) auf der Stauscheibe (16) im Zwickelbereich (22) auf der hinteren Querwand (26) oder seitlich außen befindet.11. Vollmantel- screw centrifuge according to one of claims 7 to 10, characterized in that the cover (24) on the baffle plate (16) in the gusset region (22) on the rear transverse wall (26) or laterally located outside.
12. Vollmantel- Schneckenzentrifuge nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (28) aus elastischem Material besteht.12. Vollmantel- screw centrifuge according to one of claims 7 to 11, characterized in that the cover (28) consists of elastic material.
13. Vollmantel- Schneckenzentrifuge nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der elastische Deckel (28) zwei öffnende Seiten besitzt.13. Vollmantel- screw centrifuge according to claim 12, characterized in that the elastic cover (28) has two opening sides.
14. Vollmantel- Schneckenzentrifuge nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (24) mit einem Scharnier an der Stauscheibe (16) befestigt ist.14. Solid bowl screw centrifuge according to one of claims 7 to 13, characterized in that the cover (24) is fastened with a hinge on the baffle plate (16).
15. Vollmantel- Schneckenzentrifuge nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Stauscheibe (16) in eine mehrgängige Schnecke (4) eingesetzt ist.15. Vollmantel- screw centrifuge according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one baffle plate (16) is inserted into a multi-start screw (4).
16. Verfahren zur Trennung von Suspensionen mit einer Vollmantel- Schneckenzentrifuge, dadurch gekennzeichnet, dass nur das außen nahe an der Trommel (1) liegende Feststoffmaterial (14) zum Festste» ffaustrag (15) hin transportiert wird und nur der schwere Teil des von der Stauscheibe (16) zurückgewiesenen Materials durch eine Entlastungsöffnung (25) in der Stauscheibe (16) die Zentrifuge verlassen kann. 16. A process for the separation of suspensions with a Vollmantel- screw centrifuge, characterized in that only the outside close to the drum (1) lying Solid material (14) is transported towards the solids discharge (15) and only the heavy part of the material rejected by the baffle plate (16) can leave the centrifuge through a discharge opening (25) in the baffle plate (16).
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