WO2010090547A2 - Устройство для извлечения гелеподобного концентрата при переработке углеводородных масел - Google Patents
Устройство для извлечения гелеподобного концентрата при переработке углеводородных масел Download PDFInfo
- Publication number
- WO2010090547A2 WO2010090547A2 PCT/RU2009/000744 RU2009000744W WO2010090547A2 WO 2010090547 A2 WO2010090547 A2 WO 2010090547A2 RU 2009000744 W RU2009000744 W RU 2009000744W WO 2010090547 A2 WO2010090547 A2 WO 2010090547A2
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- reactor
- electrodes
- sorbing
- hydrocarbon oil
- housing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G32/00—Refining of hydrocarbon oils by electric or magnetic means, by irradiation, or by using microorganisms
- C10G32/02—Refining of hydrocarbon oils by electric or magnetic means, by irradiation, or by using microorganisms by electric or magnetic means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G15/00—Cracking of hydrocarbon oils by electric means, electromagnetic or mechanical vibrations, by particle radiation or with gases superheated in electric arcs
- C10G15/08—Cracking of hydrocarbon oils by electric means, electromagnetic or mechanical vibrations, by particle radiation or with gases superheated in electric arcs by electric means or by electromagnetic or mechanical vibrations
Definitions
- the proposed device relates to industrial technology for the processing of hydrocarbon oils by force fields in order to extract gold-containing clusters consisting of a metal core coated externally with a layer of thiols, organic sulfides that create a closed shell.
- cluster is used in the present description and in the attached formula of a utility model in the general sense and serves to describe a macromolecule containing metallized Au atoms in the internal and hetero-organic ligands in the external sphere.
- the prior art devices for processing hydrocarbon oils by electrostatic, magnetic and ultrasonic fields A known installation for the processing of liquid hydrocarbons by means of electromagnetic fields (patent RU 2098454, C 1, publ. 10.12.1997), which allows you to act on liquid hydrocarbons with a pulsed magnetic field of 0.8 - 2 MA / m with a pulse frequency of 700 - 800 Hz and pulse duration 0.02 - 0.009 s.
- the device consists of a tank for processing liquid hydrocarbons, a system for supplying and discharging liquid hydrocarbons, in each of which controlled chokes and shut-off valves are installed, as well as an electromagnetic field exciter made in the form of a solenoid, whose conductive winding covers a tank for processing liquid hydrocarbons.
- Using the device change the macrostructure of the molecules processed hydrocarbons, affecting their physico-chemical properties and slightly affecting the atomic-molecular structure.
- a known installation for processing liquid hydrocarbons using a magnetic field (patent RU 2121595, C 1, publ. 10.11.1998), which contains a spiral pipe with inlet and outlet pipes and mounted on it a multi-pole permanent magnet made in the form of two annular plates , each of which lies in a plane parallel to the plane of the spiral, and the other is opposite.
- the execution of the pipeline in the form of a spiral with ring magnets located on both sides provides the processing of liquid hydrocarbons in a magnetic field constantly changing in frequency during the movement of the liquid through the pipeline.
- a known installation for the processing of liquid hydrocarbons (patent RU 2179572, C 1, publ. 02.20.2002), which allows you to process brought to a vapor state, liquid hydrocarbons with unipolar electromagnetic pulses with a power of more than 1 MW, a duration of less than 1 not and a repetition rate of at least 1 kHz
- the device includes a liquid hydrocarbon heater, a capacity in the form of coaxial cylinders for the electromagnetic treatment of hydrocarbon vapors, a unipolar electromagnetic pulse generator and a condensation system for the processed products.
- the generator of electromagnetic waves can be made in the form of an electric spark gap.
- the generator of acoustic vibrations is an electric centrifugal pump installed on the pipeline at the inlet of the tank, and the emitter of acoustic vibrations is the pipeline for supplying raw materials to the tank and the walls of the tank.
- the main disadvantage of this installation is the fact that it does not allow commercially extracting gold-containing clusters consisting of a metal core from hydrocarbon oil, coated externally with a layer of thiols, organic sulfides, creating a closed shell.
- the technical task of the proposed device is the combined electrostatic, magnetic and ultrasonic effects on hydrocarbon oils in order to extract a product containing Au macromolecules in the form of a gel-like concentrate on an industrial scale.
- the technical result is achieved using a device consisting of a reactor with technological holes for supplying and discharging hydrocarbon oil, an electromagnet, the winding of which is mounted outside the reactor, located inside the reactor sorbing electrodes, at least two ultrasonic emitters, the radiation exposure zone from which includes the inner space of the reactor with sorbent electrodes placed, solvent injectors inside the reactor to flush out the gel-like concentrate precipitated second electrodes on the sorbent, through a hole in reactor technology.
- the sorbing electrodes provide the formation of an electrostatic field inside the reactor with a voltage of at least 750 volts per centimeter.
- Sorbing electrodes can be made in the form of one-, two- and three-layer replaceable bags with different effective sorption area.
- An electromagnet winding mounted externally around the reactor vessel provides exposure to hydrocarbon oil with a pulsed magnetic field of at least 400 A / m in intensity with a pulse frequency of 50 Hz and a pulse duration of 10 seconds.
- At least two ultrasonic emitters located inside the reactor connected to an external ultrasonic source provide an effect on hydrocarbon oil ultrasonic radiation with a frequency of 18000 to 44000 Hz.
- the combined electrostatic, magnetic and ultrasonic action provides the polarization of gold-bearing clusters, their deposition on sorbing electrostatic electrodes in the form of a gel of heteroorganic concentrate.
- the total energy consumption for processing one ton of hydrocarbon oil does not exceed 1.5 kilowatts / hour.
- Fig. 1 shows a device consisting of a reactor 1 having technological holes for supplying 4 and discharging 5 hydrocarbon oil placed inside the reactor of sorbing electrodes 7 and 8, which have a mesh structure and are rigidly fixed inside a pipe of dielectric material fixed inside the reactor vessel removable top 2 and bottom 3 covers.
- the reactor vessel is a cylinder made of corrosion-resistant metal or plastic.
- Technological openings are provided in the reactor vessel for supplying voltage to the electrodes through the current lead 9, for connecting at least two ultrasonic emitters 12, for mounting the nozzle 1 1 to supply solvent inside the reactor, in order to wash off the gel-like concentrate deposited on the sorbing electrodes through the technological opening in the reactor 6.
- a divider for the flow of hydrocarbon oil 13 is mounted. Outside of the reactor vessel, the winding of the electromagnet 10 is mounted.
- Hydrocarbon oil through the hole in the housing 4 and the divider 13 is fed into the reactor 1, where they immediately produce a combined effect of electrostatic, magnetic and ultrasonic radiation.
- the polarization of gold-bearing clusters and their deposition on sorbing electrodes 7 and 8 ⁇ z in the form of a gel-like concentrate As the gel-like concentrate containing Au is deposited, an increase in the current value to a predetermined value is recorded on the sorbing electrodes. After that, the supply of electricity and hydrocarbon oil is stopped, the hydrocarbon oil is drained from the reactor. The resulting concentrate is washed with the solvent supplied through the nozzle 1 1 from the electrodes and removed from the reactor vessel through the drain hole 6. The separated concentrate is transferred for further processing. Then the process is repeated.
- Hydrocarbon raw materials were subjected to a combined effect: an electrostatic field with a voltage of at least 750 volts per centimeter, a magnetic pulse with a voltage of 400 A / m with a pulse frequency of 50 Hz and a pulse duration of 10 seconds, ultrasonic exposure with a frequency of 18000 to 21000 Hz.
- the gel-like concentrate was evaporated for 2.5 hours to obtain a metal powder.
- the obtained yellow metal powder sample weighing 0.67 g was subjected to chemical analysis by X-ray fluorescence using a Spectroscan Max-GV spectrometer.
- the recovered Au content was 32.0%.
- Hydrocarbon raw materials were subjected to combined exposure, an electrostatic field of at least 750 volts per centimeter, a pulsed magnetic field of 400 A / m with a frequency pulses of 50 Hz and a pulse duration of 10 seconds, ultrasonic treatment was carried out with a frequency of 21000 to 33000 Hz.
- the gel-like concentrate was evaporated for 2.5 hours to obtain a metal powder.
- the obtained metal powder sample was subjected to chemical analysis by X-ray fluorescence using a Spectroscan Max-GV spectrometer.
- the recovered Au content was 47.4%.
- Hydrocarbon raw materials were subjected to a combined effect: an electrostatic field with a voltage of at least 750 volts per centimeter, a magnetic pulse with a voltage of 400 A / m with a pulse frequency of 50 Hz and a pulse duration of 10 seconds, ultrasonic exposure was carried out with a frequency of 33000 to 44000 Hz.
- the gel-like concentrate was evaporated for 2.5 hours to obtain a brown metal powder.
- the obtained metal powder sample was subjected to chemical analysis by X-ray fluorescence using a Spectroscan Max-GV spectrometer.
- the recovered Au content was 32.0%.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Предлагаемое устройство относится. к промышленной технологии обработки углеводородных масел силовыми полями с целью извлечения гетероорганических кластеров, содержащих Au. Техническая задача — комбинированное воздействие на поток углеводородного масла электростатического поля напряженностью не менее 750 вольт на сантиметр, магнитного импульсного напряженностью 400 А/м с частотой импульсов 50 Гц и длительностью импульсов 10 секунд, ультразвукового частотой от 18000 до 44000 Гц. Устройство состоит из реактора, имеющего технологические отверстия для подачи и слива углеводородного масла, размещенных внутри реактора сорбирующих электродов, которые имеют сетчатую структуру и жестко закреплены внутри трубы из диэлектрического материала, фиксируемой внутри корпуса реактора съемными верхней и нижней крышками. Корпус реактора представляет собой цилиндр, изготовленный из коррозионностойкого металла или пластмассы. В корпусе реактора предусмотрены технологические отверстия для подачи напряжения на электроды через токоввод, для подключения по меньшей мере двух ультразвуковых излучателей, для монтажа форсунки с целью подачи растворителя внутрь реактора, чтобы смыть гелеподобный концентрат, осажденный на сорбирующих электродах, через технологическое отверстие в реакторе. В верхней крышке смонтирован рассекатель потока углеводородного масла. Снаружи корпуса реактора смонтирована обмотка электромагнита.
Description
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ГЕЛЕПОДОБНОГО КОНЦЕНТРАТА ПРИ ПЕРЕРАБОТКЕ УГЛЕВОДОРОДНЫХ
МАСЕЛ
Предлагаемое устройство относится к промышленной технологии обработки углеводородных масел силовыми полями с целью извлечения золотосодержащих кластеров, состоящих из металлического ядра, покрытого снаружи слоем тиолов, органических сульфидов, создающих замкнутую оболочку.
Термин «клacтep» используется в настоящем описании и в прилагаемой формуле полезной модели в общем смысле и служит описанием макромолекулы с содержанием атомов металлизированного Au во внутренней и гетероорганическими лигандами во внешней сфере.
Из уровня техники известны устройства для обработки углеводородных масел электростатическим, магнитным и ультразвуковым полями. Известна установка для обработки жидких углеводородов посредством электромагнитных полей (патент RU 2098454, С 1, опубл. 10.12.1997 г.), которая позволяет воздействовать на жидкие углеводороды импульсным магнитным полем напряженностью 0,8 - 2 МА/м с частотой импульсов 700 - 800 Гц и длительностью импульсов 0,02 - 0,009 с. Устройство состоит из емкости для обработки жидких углеводородов, системы подвода и отвода жидких углеводородов, в каждой из которых установлены управляемые дроссели и запорные краны, а также возбудителя электромагнитного поля, выполненного в виде соленоида, токопроводящая обмотка которого охватывает емкость для обработки жидких углеводородов. С помощью устройства изменяют макроструктуру молекул обрабатываемых
углеводородов, влияющее на их физико-химические свойства и незначительно влияющее на атомно-молекулярную структуру.
Известна установка для обработки жидких углеводородов с помощью магнитного поля (патент RU 2121595, С 1, опубл. 10.11.1998 г.), которая содержит спиральный трубопровод с входным и выходным патрубками и установленный на нем многополюсный постоянный магнит, выполненный в виде двух кольцевых пластин, каждая , из которых лежит в плоскости, параллельной плоскости спирали, а другая - противоположной. Выполнение трубопровода в виде спирали с расположенными с обеих сторон кольцевыми магнитами обеспечивает обработку жидких углеводородов в постоянно изменяющемся по частоте магнитном поле в процессе передвижения жидкости по трубопроводу.
Известна установка для обработки жидких углеводородов (патент RU 2179572, С 1 , опубл. 20.02.2002 г.), которая позволяет обрабатывать доведенные до парообразного состояния жидкие углеводороды однополярными электромагнитными импульсами мощностью более 1 МВт, длительностью менее 1 не и частотой повторения не менее 1 кГц. Устройство включает нагреватель жидких углеводородов, емкость в виде коаксиальных цилиндров для электромагнитной обработки паров углеводородов, генератор однополярных электромагнитных импульсов и систему конденсации продуктов обработки.
Из уровня техники также известны установки для акустического возбуждения жидкостей для решения различных технологических задач. Такие установки предусматривают передачу к жидкости колебательной энергии с помощью источника механических колебаний, взаимодействующего с жидкостью, в качестве которого могут быть использованы широко известные в технике механические,
электромеханические, магнитострикциошiые, пьезоэлектрические, гидродинамические и другие акустические излучатели.
Наиболее близкой к заявленному устройству является выбранная нами за прототип установка для переработки тяжелых нефтесодержащих фракций (патент RU 2215775, С 1, опубл. 10.1 1.2003), включающая сообщенные между собой устройство для обработки исходного сырья, выполненное в виде рабочей емкости, генератора и излучателя акустических колебаний и дополнительного генератора электромагнитных колебаний, связанного электрически с размещенной в рабочей емкости излучающей антенной, выполненной в виде размещенных в цилиндрическом корпусе двух излучающих контуров, каждый из которых состоит из ряда поперечных, параллельных перфорированных металлических пластин, жестко закрепленных на стенке корпуса, при этом контуры выполнены из металла с разной электроотрицательностью, а пластины одного из контуров размещены между пластинами другого контура, причем корпус указанного излучателя выполнен из диэлектрического материала со свойством пьезоэффекта, устройство выделения конечных продуктов содержит крекинговый котел для продуктов переработки, связанный с дефлегматором-дистиллятором, и накопительные емкости для готового продукта и остаточных продуктов крекинга. Генератор электромагнитных колебаний может быть выполнен в виде электроискрового разрядника. Генератор акустических колебаний представляет собой электроцентробежный насос, установленный на трубопроводе на входе емкости, а излучателем акустических колебаний выступает трубопровод подачи сырья в емкость и стенки емкости.
Основным недостатком данной установки является τо, что она не позволяет в промышленных масштабах извлекать из углеводородного масла золотосодержащие кластеры, состоящие из металлического ядра,
покрытого снаружи слоем τиолов, органических сульфидов, создающих замкнутую оболочку.
Технической задачей предлагаемого устройства является комбинированное электростатическое, магнитное и ультразвуковое воздействие на углеводородные масла с целью извлечения продукта, содержащего макромолекулы Au, в виде гелеподобного концентрата в промышленных масштабах.
Технический результат достигается с помощью устройства, состоящего из реактора с технологическими отверстиями для подачи и слива углеводородного масла, электромагнита, обмотка которого смонтирована снаружи реактора, размещенных внутри реактора сорбирующих электродов, по меньшей мере двух ультразвуковых излучателей, зона воздействия излучения от которых включает внутреннее пространство реактора с размещенными сорбирующими электродами, форсунки для подачи растворителя внутрь реактора, чтобы смыть гелеподобный концентрат, осажденный на сорбирующих электродах, через технологическое отверстие в реакторе.
При этом сорбирующие электроды обеспечивают формирование внутри реактора электростатического поля с напряженностью не менее 750 вольт на сантиметр. Сорбирующие электроды могут быть выполнены в виде одно-, двух- и трехслойных заменяемых пакетов с различной эффективной сорбционной площадью. Смонтированная снаружи вокруг корпуса реактора обмотка электромагнита обеспечивает воздействие на углеводородное масло импульсным магнитным полем напряженностью не менее 400 А/м с частотой импульсов 50 Гц и длительностью импульсов 10 секунд. Размещенные внутри реактора по меньшей мере два ультразвуковых излучателя, соединенные с внешним ультразвуковым источником, обеспечивают воздействие на углеводородное масло
ультразвукового излучения частотой от 18000 до 44000 Гц.
Комбинированное электростатическое, магнитное и ультразвуковое воздействие обеспечивает поляризацию золотосодержащих кластеров, их осаждение на сорбирующие электростатические электроды в виде геля гетероорганического концентрата. При этом суммарные энергозатраты на обработку одной тонны углеводородного масла не превышают 1 ,5 киловатт/час.
На Фиг.l представлено устройство, состоящее из реактора 1 , имеющего технологические отверстия для подачи 4 и слива 5 углеводородного масла, размещенных внутри реактора сорбирующих электродов 7 и 8, которые имеют сетчатую структуру и жестко закреплены внутри трубы из диэлектрического материала, фиксируемой внутри корпуса реактора съемными верхней 2 и нижней 3 крышками. Корпус реактора представляет собой цилиндр, изготовленный из коррозионностойкого металла или пластмассы. В корпусе реактора предусмотрены технологические отверстия для подачи напряжения на электроды через токоввод 9, для подключения по меньшей мере двух ультразвуковых излучателей 12, для монтажа форсунки 1 1 с целью подачи растворителя внутрь реактора, чтобы смыть гелеподобный концентрат, осажденный на сорбирующих электродах, через технологическое отверстие в реакторе 6. В верхней крышке 2 смонтирован рассекатель потока углеводородного масла 13. Снаружи корпуса реактора смонтирована обмотка электромагнита 10.
Пример работы устройства
Углеводородное масло через отверстие в корпусе 4 и рассекатель 13 подают внутрь реактора 1, где сразу производят комбинированное воздействие электростатического, магнитного и ультразвукового излучений. В результате комбинированной обработки в углеводородном масле происходит поляризация золотосодержащих кластеров и их
осаждение на сорбирующих электродах 7 и 8 ιз виде гелеподобного концентрата. По мере осаждения гелеподобного концентрата, содержащего Au, на сорбирующих электродах фиксируется повышение величины тока до заданного значения. После этого подачу электричества и углеводородного масла прекращают, углеводородное масло сливают из реактора. Полученный концентрат с помощью подаваемого через форсунку 1 1 растворителя смывают с электродов и выводят из корпуса реактора через сливное отверстие 6. Выделенный концентрат передают для дальнейшей переработки. Затем процесс повторяют.
Примеры конкретного применения заявленной полезной модели:
Пример 1
Углеводородное сырье подвергали комбинированному воздействию: электростатического поля напряженностью не менее 750 вольт на сантиметр, магнитного импульсного напряженностью 400 А/м с частотой импульсов 50 Гц и длительностью импульсов 10 секунд, ультразвуковое воздействие частотой от 18000 до 21000 Гц. Гелеподобный концентрат выпаривали в течение 2,5 часов до получения металлического порошка. Полученный образец металлического порошка желтого цвета массой 0,67 г подвергали химическому анализу рентгенофлуоресцентным методом с использованием спектрометра «Cпeктpocкaн Maкc-GV». Содержание извлеченного Au составило 32,0 %.
Пример 2
Углеводородное сырье подвергали комбинированному воздействию', электростатического поля напряженностью не менее 750 вольт на сантиметр, магнитного импульсного напряженностью 400 А/м с частотой
импульсов 50 Гц и длительностью импульсов 10 секунд, ультразвуковое воздействие проводили частотой от 21000 до 33000 Гц. Гелеподобный концентрат выпаривали в течение 2,5 часов до получения металлического порошка. Полученный образец металлического порошка подвергали химическому анализу рентгенофлуоресцентным методом с использованием спектрометра «Cпeктpocкaн Maкc-GV». Содержание извлеченного Au составило 47,4%.
Пример 3
Углеводородное сырье подвергали комбинированному воздействию: электростатического поля напряженностью не менее 750 вольт на сантиметр, магнитного импульсного напряженностью 400 А/м с частотой импульсов 50 Гц и длительностью импульсов 10 секунд, ультразвуковое воздействие проводили частотой от 33000 до 44000 Гц. Гелеподобный концентрат выпаривали в течение 2,5 часов до получения металлического порошка коричневого цвета. Полученный образец металлического порошка подвергали химическому анализу рентгенофлуоресцентным методом с использованием спектрометра «Cпeктpocкaн Maкc-GV». Содержание извлеченного Au составило 32,0%.
В процессе обработки углеводородных масел также производится их обессеривание. .
Таким образом, использование предлагаемой полезной модели позволяет извлекать Au из углеводородных масел в промышленных масштабах.
Claims
1. Устройство для извлечения гелеподобного концентрата в результате комбинированной электростатической, магнитной и ультразвуковой обработки углеводородных масел, состоящее из реактора, имеющего технологические отверстия для подачи и слива углеводородного масла, электромагнита, обмотка которого смонтирована снаружи реактора, сорбирующих электродов, размещенных внутри реактора, отличающееся тем, что дополнительно содержит, по меньшей мере, два ультразвуковых излучателя, зона воздействия излучения которых включает внутреннее пространство реактора с размещенными сорбирующими электродами, форсунку для подачи внутрь реактора растворителя и смыва золотосодержащих кластеров в виде концентрата, осажденного на электродах.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ультразвуковые излучатели обеспечивают излучение частотой от 18000 до 44000 Гц.
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что сорбирующие электроды обеспечивают формирование внутри реактора электростатического поля с напряженностью не менее 750 вольт на сантиметр.
4. Устройство по п. 1 , отличающееся тем, что сорбирующие электроды выполнены в виде одно-, двух - и трехслойных заменяемых пакетов с различной эффективной сорбционной площадью.
5. Устройство по п. 1 , отличающееся тем, что электромагнит, обмотка которого смонтирована снаружи реактора, обеспечивает воздействие на углеводородное масло внутри реактора импульсным магнитным полем напряженностью 400 АУм с частотой импульсов 50 Гц и длительностью импульсов 10 секунд.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009103998 | 2009-02-06 | ||
| RU2009103998 | 2009-02-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2010090547A2 true WO2010090547A2 (ru) | 2010-08-12 |
| WO2010090547A3 WO2010090547A3 (ru) | 2010-10-07 |
Family
ID=42542552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2009/000744 WO2010090547A2 (ru) | 2009-02-06 | 2009-12-29 | Устройство для извлечения гелеподобного концентрата при переработке углеводородных масел |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| WO (1) | WO2010090547A2 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2121595C1 (ru) * | 1997-07-03 | 1998-11-10 | Юрий Александрович Никанов | Способ модификации горюче-смазочных материалов и модификатор |
| RU2179572C1 (ru) * | 2000-12-07 | 2002-02-20 | Федотов Валерий Анатольевич | Способ обработки жидких углеводородов и установка для его осуществления |
| RU2215775C1 (ru) * | 2002-08-07 | 2003-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭКОТЕХ" | Способ переработки тяжелых нефтесодержащих фракций и установка для его осуществления |
| EP1632547A1 (en) * | 2004-09-02 | 2006-03-08 | Victor Pribyshyn | Method and apparatus for cracking hydrocarbons |
-
2009
- 2009-12-29 WO PCT/RU2009/000744 patent/WO2010090547A2/ru active Application Filing
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2121595C1 (ru) * | 1997-07-03 | 1998-11-10 | Юрий Александрович Никанов | Способ модификации горюче-смазочных материалов и модификатор |
| RU2179572C1 (ru) * | 2000-12-07 | 2002-02-20 | Федотов Валерий Анатольевич | Способ обработки жидких углеводородов и установка для его осуществления |
| RU2215775C1 (ru) * | 2002-08-07 | 2003-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭКОТЕХ" | Способ переработки тяжелых нефтесодержащих фракций и установка для его осуществления |
| EP1632547A1 (en) * | 2004-09-02 | 2006-03-08 | Victor Pribyshyn | Method and apparatus for cracking hydrocarbons |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2010090547A3 (ru) | 2010-10-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101724439A (zh) | 原油超声破乳脱水装置及其破乳脱水方法 | |
| CN102021019A (zh) | 新型高效原油电脱水、脱盐方法和设备 | |
| EP0362233A1 (de) | Verfahren zur abtrennung von inhaltsstoffen aus einer flüssigkeit und vorrichtung zur durchführung des verfahrens | |
| CN102021018A (zh) | 新型高效原油脱水、脱盐用静电预聚结方法和设备 | |
| CN104556513B (zh) | 污油脱水工艺及装置 | |
| CN111902372A (zh) | 改进的脱水方法和设备 | |
| US1831075A (en) | Means of removing scale matter from liquids | |
| RU83069U1 (ru) | Устройство для извлечения гелеподобного концентрата при переработке углеводородных масел | |
| CN201501844U (zh) | 新型高效原油脱水、脱盐用静电预聚结设备 | |
| WO2010090547A2 (ru) | Устройство для извлечения гелеподобного концентрата при переработке углеводородных масел | |
| JP6410603B2 (ja) | 媒体、殊に液体を物理的に処理および／または加熱する方法および当該方法を実施する装置 | |
| CN110484295A (zh) | 一种老化油回收处理工艺 | |
| CN201501845U (zh) | 新型高效原油电脱水、脱盐设备 | |
| RU2393202C1 (ru) | Состав гелеподобного концентрата, извлекаемого при обработке углеводородных масел | |
| RU2545278C2 (ru) | Способ обработки жидкости и устройство для его реализации | |
| RU2398007C1 (ru) | Способ извлечения гелеподобного концентрата при обработке углеводородных масел | |
| RU2424844C1 (ru) | Способ разделения водонефтяной эмульсии и устройство для его осуществления | |
| CN204058378U (zh) | 一种老化油处理装置 | |
| RU2764436C1 (ru) | Способ очищения водных потоков и устройство для его осуществления | |
| RU2382679C1 (ru) | Устройство для разделения мелких частиц | |
| RU2747176C1 (ru) | Способ деметаллизации углеводородных продуктов | |
| CN109913259B (zh) | 一种用于高含水稠油脱水的脱水器 | |
| US20200197898A1 (en) | Method of creating parametric resonance of energies in the atoms of chemical elements in a substance | |
| FI129090B (en) | WATER TREATMENT METHOD | |
| RU2405529C2 (ru) | Способ воздействия на организм озонированным водно-грязевым составом с ионизированным серебром и устройство для его выполнения |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 09839769 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A2 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase in: |
Ref country code: DE |
|
| 32PN | Ep: public notification in the ep bulletin as address of the adressee cannot be established |
Free format text: NOTING OF LOSS OF RIGHTS PURSUANT TO RULE 112(1) EPC (EPO FORM 1205A DATED 22-11-2011 ) |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 09839769 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A2 |