WO2010088873A4 - Vorrichtung mit scanner-optik zur materialbearbeitung mittels laser - Google Patents

Vorrichtung mit scanner-optik zur materialbearbeitung mittels laser Download PDF

Info

Publication number
WO2010088873A4
WO2010088873A4 PCT/DE2010/000057 DE2010000057W WO2010088873A4 WO 2010088873 A4 WO2010088873 A4 WO 2010088873A4 DE 2010000057 W DE2010000057 W DE 2010000057W WO 2010088873 A4 WO2010088873 A4 WO 2010088873A4
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
projector
beam path
laser
scanner optics
image sensor
Prior art date
Application number
PCT/DE2010/000057
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2010088873A1 (de
Inventor
Pravin Sievi
Original Assignee
Scansonic Mi Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Scansonic Mi Gmbh filed Critical Scansonic Mi Gmbh
Priority to CN201080007258.4A priority Critical patent/CN102307698B/zh
Priority to EP10715656A priority patent/EP2393626A1/de
Publication of WO2010088873A1 publication Critical patent/WO2010088873A1/de
Publication of WO2010088873A4 publication Critical patent/WO2010088873A4/de
Priority to US13/205,297 priority patent/US20110290780A1/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/14Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/04Automatically aligning, aiming or focusing the laser beam, e.g. using the back-scattered light
    • B23K26/044Seam tracking
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/08Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
    • B23K26/082Scanning systems, i.e. devices involving movement of the laser beam relative to the laser head

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine mit einer Scanner-Optik (pre- oder post-objective-scanning) ausgestattete Vorrichtung zur Materialbearbeitung mittels Laser (1), insbesondere zum Laserschweißen. Die Vorrichtung umfasst einen mit der Scanner-Optik (2a, 2b) mitbeweglichen Bildsensor (18), der optisch in einen mit der Bearbeitungsposition (16) auf dem Werkstück (7) beginnenden Teilbereich des Strahlengangs der Scanner-Optik (2a, 2b) eingebunden ist, und mindestens einen mit der Scanner-Optik (2a, 2b) mitbeweglichen Projektor (10), der dazu dient, Messlicht (11) in Form von Messstrukturen auf das zu bearbeitende Werkstück (7) zu projizieren. Der Bildsensor (18) ist sensitiv im Wellenlängenbereich des vom Projektor (10) abgestrahlten Messlichts (11) und auf der dem Strahlengang abgewandten Seite einer Ablenkungseinheit (4a, 4b), die für den Wellenlängenbereich des vom Projektor (10) abgestrahlten Lichts durchlässig ist und Licht des Wellenlängenbereichs des vom Bearbeitungslaser (1) emittierten Lichts reflektiert, angeordnet. Mit der Vorrichtung können in Massenfertigung unkompliziert Geometriemuster mit hoher Auflösung, wie z. B. feine Kehl- und Bördelnähte, geschweißt werden.

Claims

GEÄNDERTE ANSPRÜCHE beim Internationalen Büro eingegangen am 16 August 2010 (16.08.2010)
1. Vorrichtung zur Materialbearbeitung mittels Laser (1 ) mit einer durch eine Führungsmaschine relativ zum zu bearbeitenden Werkstück (7) beweglichen Scanner-Optik (2a, 2b), die nach dem Prinzip des pre-objektive-scanning oder des post-objective-scanning arbeitet und deren Strahlengang mittels einer oder mehrerer aktiver (4b) und/oder passiver (4a) Ablenkungseinheiten geführt ist, einem mit der Scanner-Optik mitbeweglichen Projektor (10), der dazu dient, Messlicht (11) in Form von Messstrukturen auf das zu bearbeitende Werkstück (7) zu projizieren und einem mit der Scanner-Optik (2a, 2b) mitbeweglichen Bildsensor (18), der sensitiv im Wellenlängenbereich des vom Projektor (10) abgestrahlten Messlichts (11) ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Projektor außerhalb des Strahlengangs der Scanner-Optik (2a, 2b) angeordnet ist, und das vom Projektor (10) ausgestrahlte Messlicht (11) aus mindestens einer Linie (12) besteht, die quer zur Längsrichtung (13) der auf dem Werkstück (7) zu erzeugenden Naht verläuft und die einen mittels des Projektors (10) in Nahtlängsrichtung (13) vorgebbaren Vorlauf zur Auftreffposition (8) des Laserstrahls (6) aufweist, wobei der Bildsensor (18) zur optischen Auskopplung aus dem Strahlengang der Scanner-Optik (2a, 2b) auf der dem Strahlengang abgewandten Seite einer für den Wellenlängenbereich des vom Projektor (10) abgestrahlten Lichts durchlässigen und für den Wellenlängenbereich des vom Bearbeitungslaser (1 ) emittierten Lichts reflektierenden Ablenkungseinheit (4a, 4b) angeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Bildsensor (18) auf der dem Strahlengang abgewandten Seite einer passiven Umlenkeinheit (4a) angeordnet, als Lichtquelle des Projektors (10) ein Laser, der Licht mit einer anderen Wellenlänge als der Bearbeitungslaser (1) abgibt, eingesetzt und die passive Umlenkeinheit (4a) als teildurchlässiger, mit Interferenzschichten versehener Spiegel ausgeführt ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Bildsensor (18) auf der dem Strahlengang abgewandten Seite von der passiven Ablenkungseinheit (4a), die sich, dem Strahlengangs aus Sicht der Bearbei- 15 tungsposition (16) folgend, an die letzte aktive Ablenkungseinheit (4b) anschließt, angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Bildsensor (18) auf der dem Strahlengang abgewandten Seite von der passiven Ablenkungseinheit (4a) angeordnet ist, die, dem Strahlengang aus Sicht der Bearbeitungsposition (16) folgend, hinter der Fokussiereinheit (5) der Scanner-Optik (2b) angeordnet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich das vom Projektor (10) ausgestrahlte Messlicht über das gesamte Arbeitsfeld (9) der Scanner-Optik (2a, 2b) erstreckt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass sie mit einer Steuereinheit ausgestattet ist, die mittels Triangulations- und/oder Licht schnittverfahren aus den Daten des Bildsensors (18) die Bearbeitungspositionen (16) auf dem Werkstück (7) berechnet und mittels der Positionsdaten die mindestens eine aktive Ablenkungseinheit (4b) der Scanner-Optik (2a, 2b) ansteuert.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die aktiven Ablenkungseinheiten (4b) der Scanner-Optik (2a, 2b) mit Hilfe der Steuereinheit derart mit der Führungsmaschine synchronisiert sind, dass mittels der Scanner-Optik (2a, 2b) zusätzlich zur Nahtführung die Prozessgeschwindigkeit gegenüber der von der Führungsmaschine vorgegebenen Geschwindigkeit verringert oder erhöht werden kann, indem der Laserstrahl (6) mittels der Scanner-Optik in oder entgegen die von der Führungsmaschine vorgegebene Bewegungsrichtung bewegt wird.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 7 dadurch gekennzeichnet, dass zur meh- rachsigen Nahtführung entweder mehrere Projektoren (10) eingesetzt sind oder mindestens ein Projektor (10) um den Strahlengang schwenkbar gelagert ist. 16
9. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass sie mindestens einen mit der Scanner-Optik (2a, 2b) mitbeweglichen Prozessjet (21 ) zur Erzeugung einer Luftströmung mit Hilfe von komprimiertem Gas (22), der dem Entfernen von beim Laserschweißen entstehenden Dämpfen und der Verringerung sonstiger beim Laserschweißen entstehender Prozessumwelteinflüsse (23), die das Signal des Bildsensors (18) stören, aus dem Umgebungsbereich des Projektors (10) dient, aufweist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass zur Sicherstellung der Schutzwirkung des mindestens einen Prozessjets (11 ) entweder, wenn mehrere Projektoren (10) eingesetzt sind, auch mehrere Prozessjets (21 ) verwendet werden, oder, wenn ein schwenkbarer Projektor (10) verwendet ist, entweder mehrere Prozessjets (21 ) oder ein Prozessjet (21 ), der ebenfalls schwenkbar gelagert ist, eingesetzt ist.
PCT/DE2010/000057 2009-02-09 2010-01-21 Vorrichtung mit scanner-optik zur materialbearbeitung mittels laser WO2010088873A1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201080007258.4A CN102307698B (zh) 2009-02-09 2010-01-21 用激光进行材料处理的具有扫描仪光学系统的装置
EP10715656A EP2393626A1 (de) 2009-02-09 2010-01-21 Vorrichtung mit scanner-optik zur materialbearbeitung mittels laser
US13/205,297 US20110290780A1 (en) 2009-02-09 2011-08-08 Apparatus Having Scanner Lens for Material Processing by way of Laser

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009008126 2009-02-09
DE102009008126.7 2009-02-09
DE102009057209A DE102009057209B4 (de) 2009-02-09 2009-11-27 Vorrichtung mit Scanner-Optik zur Materialbearbeitung mittels Laser
DE102009057209.0 2009-11-27

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US13/205,297 Continuation US20110290780A1 (en) 2009-02-09 2011-08-08 Apparatus Having Scanner Lens for Material Processing by way of Laser

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2010088873A1 WO2010088873A1 (de) 2010-08-12
WO2010088873A4 true WO2010088873A4 (de) 2010-10-07

Family

ID=42338872

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE2010/000057 WO2010088873A1 (de) 2009-02-09 2010-01-21 Vorrichtung mit scanner-optik zur materialbearbeitung mittels laser

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20110290780A1 (de)
EP (1) EP2393626A1 (de)
CN (1) CN102307698B (de)
DE (1) DE102009057209B4 (de)
WO (1) WO2010088873A1 (de)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010060162B3 (de) * 2010-08-12 2011-12-08 Scansonic Mi Gmbh Verfahren zur Erhöhung der Genauigkeit der Führung des Bearbeitungslasers von Fügevorrichtungen
DE102011016519B4 (de) 2011-04-08 2019-03-28 Lessmüller Lasertechnik GmbH Vorrichtung zur Bearbeitung eines Werkstücks mittels eines hochenergetischen Bearbeitungsstrahls
DE102011119478B4 (de) 2011-11-25 2016-01-07 Lessmüller Lasertechnik GmbH Vorrichtung zur fremdbeleuchteten Visualisierung eines mittels eines hochenergetischen Bearbeitungsstrahls erfolgenden Bearbeitungsprozesses sowie Umlenkelement
DE102012017130B4 (de) 2012-09-01 2016-06-16 Man Diesel & Turbo Se Laser-Rohreinschweißen
US20140175068A1 (en) * 2012-12-20 2014-06-26 GM Global Technology Operations LLC Remote laser welding
DE102013107229B4 (de) * 2013-03-27 2016-06-16 Scansonic Mi Gmbh Fügevorrichtung zum stirnseitigen Fügen eines Überlappstoßes
DE102013105960B3 (de) 2013-06-07 2014-08-21 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren zur Herstellung einer Fügeverbindung und Vorrichtung
DE102013017795C5 (de) * 2013-10-25 2018-01-04 Lessmüller Lasertechnik GmbH Prozessüberwachungsverfahren und -vorrichtung
WO2015161315A1 (en) * 2014-04-18 2015-10-22 Revolaze, LLC Systems and methods for patterning using a laser
DE102014008265C5 (de) 2014-06-06 2017-11-16 Lessmüller Lasertechnik GmbH Vorrichtung und Verfahren zum Durchführen eines Bearbeitungsprozesses entlang eines Hauptbearbeitungspfades auf einem Werkstück mittels eines Bearbeitungsstrahls
DE102014015094A1 (de) * 2014-10-10 2016-04-14 Audi Ag Verfahren zum Laserstrahlschweißen
DE102015115803A1 (de) 2015-09-18 2017-03-23 Precitec Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Führen eines Bearbeitungskopfes entlang einer zu bearbeitenden Spur
CN109031858A (zh) * 2016-08-26 2018-12-18 常州爱上学教育科技有限公司 摄像镜头及其工作方法
US10481577B2 (en) * 2017-02-23 2019-11-19 GM Global Technology Operations LLC System and method for object distance detection and positioning
JP6626036B2 (ja) * 2017-04-18 2019-12-25 ファナック株式会社 測定機能を有するレーザ加工システム
DE102017210098B4 (de) * 2017-06-16 2024-03-21 Jenoptik Optical Systems Gmbh Scanvorrichtung mit einer Scankopfvorrichtung zum Reflektieren oder Transmittieren von Strahlen für einen Scanner sowie Verfahren zum Reflektieren oder Transmittieren von Strahlen für einen Scanner
DE102017126867A1 (de) 2017-11-15 2019-05-16 Precitec Gmbh & Co. Kg Laserbearbeitungssystem und Verfahren zur Laserbearbeitung
DE102018124208B4 (de) * 2018-10-01 2021-08-12 Precitec Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zur Überwachung eines Laserbearbeitungsprozesses an einem Werkstück sowie dazugehöriges Laserbearbeitungssystem
CN111347571A (zh) * 2020-03-17 2020-06-30 华中科技大学 用于光学硬脆材料的激光辅助低损伤切削加工系统及方法
CN117161413B (zh) * 2023-11-02 2024-03-15 成都飞机工业(集团)有限责任公司 一种实时修复3d打印缺陷的装置及方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4106007A1 (de) * 1991-02-26 1992-09-03 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren und vorrichtung zum bearbeiten von werkstuecken mit laserstrahlung
JP3123146B2 (ja) * 1991-09-11 2001-01-09 トヨタ自動車株式会社 溶接ビードの品質検査装置
TW314666B (de) * 1994-05-31 1997-09-01 Ibm
DE10005592C1 (de) * 2000-02-09 2001-10-04 Horst Exner Hand- und maschinenführbares Laserwerkzeug zur Bearbeitung von Werkstücken
US7577285B2 (en) * 2001-11-15 2009-08-18 Precitec Vision Gmbh & Co. Kg Method and device for evaluation of jointing regions on workpieces
GB0209380D0 (en) * 2002-04-24 2002-06-05 Boc Group Plc Metal working
US20060011592A1 (en) * 2004-07-14 2006-01-19 Pei-Chung Wang Laser welding control
US20060060573A1 (en) * 2004-09-15 2006-03-23 Wolfgang Becker Process for preparing a workpiece to be worked with a laser beam, and device for carrying out the process
DE102005032778B4 (de) * 2005-07-06 2008-08-28 Carl Baasel Lasertechnik Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Verbinden von Werkstücken aus Kunststoff mit einem Laserstrahl
DE102006004919A1 (de) * 2006-02-01 2007-08-16 Thyssenkrupp Steel Ag Laserstrahlschweißkopf
DE202006005916U1 (de) * 2006-04-10 2007-08-16 Kuka Schweissanlagen Gmbh Überwachungseinrichtung
DE102007027377B4 (de) * 2006-06-28 2010-08-12 Scansonic Mi Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Bearbeitung eines Werkstücks mittels eines Laserstrahls
DE102006030061A1 (de) * 2006-06-29 2008-01-03 Volkswagen Ag Laserstrahlschweißverfahren und Laserschweißvorrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
DE102009057209A1 (de) 2010-08-19
CN102307698B (zh) 2015-04-22
US20110290780A1 (en) 2011-12-01
CN102307698A (zh) 2012-01-04
WO2010088873A1 (de) 2010-08-12
EP2393626A1 (de) 2011-12-14
DE102009057209B4 (de) 2012-06-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2010088873A4 (de) Vorrichtung mit scanner-optik zur materialbearbeitung mittels laser
DE102018002960B4 (de) Laserbearbeitungssystem mit messfunktion
DE69127121T2 (de) Vorrichtung und Verfahren zum automatischen Ausrichten einer Schweissvorrichtung zum Stumpfschweissen von Werkstücken
EP2544849B1 (de) Laserbearbeitungskopf und verfahren zur bearbeitung eines werkstücks mittels eines laserstrahls
EP3140609B1 (de) Vorrichtung zur messung der tiefe einer schweissnaht in echtzeit
DE102007016444B4 (de) Bearbeitungseinrichtung
DE102013008269B4 (de) Bearbeitungskopf für eine Laserbearbeitungsvorrichtung und Verfahren zur Laserbearbeitung eines Werkstücks
EP3710196A1 (de) Laserbearbeitungssystem und verfahren zur laserbearbeitung
DE10297255B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Überwachen und Einstellen eines Laserschweißprozesses
DE10335501B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Schweißen oder Schneiden mit Laserstrahl
DE102006030130B3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Bearbeiten eines Werkstücks mittels eines Energiestrahls, insbesondere Laserstrahls
US8263901B2 (en) Method for laser micromachining
EP3924134B1 (de) Laserbearbeitungssystem zur bearbeitung eines werkstücks mittels eines laserstrahls und verfahren zum steuern eines laserbearbeitungssystems
EP2418040B1 (de) Verfahren zur Steuerung einer Vorrichtung zum Schweißen mittels eines Lasers
JP2008012539A5 (de)
AT518639A4 (de) Werkstückbearbeitungsmaschine und Verfahren zum Betreiben der Werkstückbearbeitungsmaschine
WO2006119734A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur bestimmung einer lateralen relativbewegung zwischen einem bearbeitungskopf und einem werkstück
EP0707920A2 (de) Kompakter Laserbearbeitungskopf zur Lasermaterialbearbeitung mit integrierter on-line-Bahnkontrolle
EP3124163B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur laserbearbeitung
DE202006005916U1 (de) Überwachungseinrichtung
DE102014008265B3 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Durchführen eines Bearbeitungsprozesses entlang eines Hauptbearbeitungspfandes auf einem Werkstück mittels eines Bearbeitungsstrahls
DE102017127262A1 (de) Laserbearbeitungssystem
EP2091699B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur feinpositionierung eines werkzeugs mit einer handhabungseinrichtung
DE10204993B4 (de) Vorrichtung zum Bearbeiten von dreidimensional ausgedehnten Werkstückoberflächen mittels Laser
JP6592547B2 (ja) レーザ光の芯出し方法及びレーザ加工装置

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201080007258.4

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10715656

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

DPE1 Request for preliminary examination filed after expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2010715656

Country of ref document: EP