WO2010075993A1

WO2010075993A1 - Abdruckkappe mit abdruckpfosten für ein zahnimplantat

Info

Publication number: WO2010075993A1
Application number: PCT/EP2009/009208
Authority: WO
Inventors: Robert Laux
Original assignee: Robert Laux
Priority date: 2009-01-02
Filing date: 2009-12-22
Publication date: 2010-07-08

Abstract

Eine Abdruckkappe mit einem Abdruckpfosten für ein Zahnimplantat ist über mindestens zwei separate und axial zueinander beabstandete Stützabschnitte am Abdruckpfosten abgestützt, wobei zwischen der Mantelfläche des Abdruckpfostens und der Innenseite der Abdruckkappe ein ringförmiger Freiraum gebildet ist. Mindestens ein Stützabschnitt bildet eine Verdrehsicherung.

Description

Robert Laux 21.12.2009

Sulzbach/Murr

Abdruckkappe mit Abdruckpfosten für ein Zahnimplantat

Die Erfindung bezieht sich auf eine Abdruckkappe mit einem Abdruckpfosten für ein Zahnimplantat nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Aus der US 7,163,398 B2 ist eine Abdruckkappe mit zugeordnetem Abdruckpfosten für ein Zahnimplantat bekannt. Der Abdruckpfosten wird mit einem Implantatteil des Zahnimplantats verschraubt, anschließend wird die Abdruckkappe mit der Abdruckmasse auf den Abdruckpfosten aufgesetzt. Nach dem Aushärten der Abdruckmasse wird die Abdruckkappe wieder abgezogen, woraufhin im Zahnlabor ein Meistermodell hergestellt werden kann.

Bei der US 7,163,398 B2 weist die Abdruckkappe eine leicht konisch zulaufende, korrespondierend zur Mantelfläche des Abdruckpfostens ausgebildete Ausnehmung auf. Im aufgesetzten Zustand liegen die Innenseite der Abdruckkappe und die Mantelfläche des Abdruckpfostens flächig aufeinander. Beim Abziehen der Abdruckkappe vom Abdruckpfosten ist darauf zu achten, dass keine Verformung der Abdruckmasse gegenüber der Abdruckkappe auftritt. Insbesondere bei winkligen Positionen der Abdruckkappe bezogen auf die Zahnimplantat-Längsachse oder bei mehreren Implantaten, die zueinander winklig ausgerichtet sind, können je- doch beim Abziehen Radialkräfte auf die Abdruckkappe einwirken, die zu einer Positionsverschiebung führen.

Zum Stand der Technik wird ergänzend auf die Druckschriften EP 1 946 720 Al, EP 1 448 112 Bl und WO 02/17814 Al verwiesen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Abdruckkappe mit einem zugehörigen Abdruckpfosten, der mit einem Implantatteil verbindbar ist, in der Weise auszubilden, dass eine präzise Abformung im Mundraum eines Patienten möglich ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Die Unteransprüche geben zweckmäßige Weiterbildungen an.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Abdruckkappe über mindestens zwei separate, axial zueinander beabstandete Stützabschnitte am Abdruckpfosten abgestützt ist, der als separates Bauteil ausgeführt und mit dem Implantatteil zu verbinden ist. Zwischen der Mantelfläche des Abdruckpfostens und der Innenseite der Abdruckkappe ist ein ringförmiger Freiraum gebildet, der axial von den beiden beabstandeten Stützabschnitten begrenzt ist, wobei mindestens ein Stützabschnitt als Verdrehsicherung zur Verhinderung einer Relativverdrehung zwischen der Abdruckkappe und dem Abdruckpfosten ausgebildet ist.

Der ringförmige Freiraum erlaubt beim Abziehen der Abdruckkappe eine zumindest geringförmige Winkelauslenkung gegenüber dem Abdruckpfosten, ohne dass hierdurch erhöhte Kräfte auf die Abdruckkappe erzeugt werden, so dass die Abdruckkappe einschließlich der Abdruckmasse mit hoher Präzision und ohne Verschiebung der Abdruckkappe abgezogen werden kann. Die Winkelauslenkung erfolgt gegenüber der Achse des Abdruckpfostens, so dass beim Abziehen die Längsachse der Abdruckkappe gegenüber der Längs- achse des Abdruckpfostens eine Winkeländerung erfahren kann. Dies ist auch für den Fall einer winkligen Anordnung der Abdruckkappe gegenüber der Zahnimplantat-Längsachse oder bei mehreren Implantaten vorteilhaft, die zueinander winklig ausgerichtet sind. Der Freiraum zwischen Innenseite der Abdruckkappe und der Mantelfläche des Abdruckpfostens erlaubt während des Abziehens der Abdruckkappe den gewünschten Winkelausgleich.

Zugleich ist aufgrund der Verdrehsicherung zwischen der Abdruckkappe und dem Abdruckpfosten sichergestellt, dass die exakte Relativdrehlage zwischen Abdruckpfosten und Abdruckkappe reproduziert werden kann. Aufgrund des Winkelausgleichs zwischen den Achsen von Kappe und Pfosten behält die Kappe ihre Position in der Abdruckmasse exakt bei, so dass nach dem Abziehen das Laboranalog bzw. Meistermodell mit hoher Präzision hergestellt werden kann.

Die Verdrehsicherung ist insbesondere als formschlüssige Verbindung zwischen dem Abdruckpfosten und der Abdruckkappe ausgeführt, beispielsweise als Mehrkant, insbesondere als Sechskant. Die formschlüssige Verbindung beschränkt die Relativdrehlage zwischen Abdruckpfosten und Abdruckkappe auf eine begrenzte Anzahl von Winkellagen, die nach dem Abziehen der Abdruckkappe ohne Weiteres reproduziert werden können. Hierbei genügt es grundsätzlich, nur eine einzige Relativlage zwischen Abdruckpfosten und Abdruckkappe zuzulassen, wobei gemäß bevorzugter Ausführung mehrere diskrete Relativlagen möglich sind, beispielsweise in der vorbeschriebenen Ausführung der Verdrehsicherung als Mehrkant.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführung ist vorgesehen, dass die Verdrehsicherung unmittelbar an einem der Stützabschnitte ausgeführt ist. So kann es beispielsweise in der Ausführung der Verdrehsicherung als Mehrkant zweckmäßig sein, die Mehrkantkontur am Abdruckpfosten auszubilden und zugleich den Mehrkant als Stützabschnitt zu benutzen, an dem die Abdruckkappe abgestützt ist.

Die zwei axial zueinander beabstandeten Stützabschnitte an dem Abdruckpfosten können unterschiedliche Radien aufweisen, wobei in bevorzugter Ausführung vorgesehen ist, dass jeder der beiden Stützabschnitte jeweils mindestens zwei radial zueinander beabstandete Stützstellen besitzt, wobei die Stützstellen des ersten Stützabschnittes einen unterschiedlichen Radius als die Stützstellen des zweiten Stützabschnitts aufweisen. Hierbei ist es zweckmäßig, die Stützstellen des dem Implantatteil benachbarten Stützabschnittes mit einem größeren Radius zu versehen als die Stützstellen des dem Implantatteil abgewandten Stützabschnittes. Mit dieser Ausführung wird der mit zunehmendem Abstand zum Implantatteil sich verjüngenden Querschnittsgeometrie Rechnung getragen.

Grundsätzlich ist es aber auch möglich, die Stützabschnitte mit gleichen Radien oder den dem Implantatteil zugewandten Stützabschnitt mit einem kleineren Radius zu versehen als den Stützabschnitt, der dem Implantatteil abgewandt ist. Pro Stützabschnitt sind zumindest zwei üblicherweise sich diametral gegenüberliegende Stützstellen vorgesehen, wobei gegebenenfalls darüber hinaus weitere Stützstellen vorhanden sein können, beispielsweise in der Ausführung als Mehrkant, bei der jede Mehrkantfläche eine Stützstelle bildet.

Der Abdruckpfosten bildet gemäß einer ersten vorteilhaften Ausführung ein Hilfsmittel, welches unabhängig vom Zahnimplantat ausgeführt ist und das lösbar mit dem Implantatteil verbunden werden kann. In dieser Ausführung verbleibt der Abdruckpfosten nicht im Zahnimplantat, sondern wird nach Abdrucknahme und Entfernen der Abdruckkappe wieder vom Implantatteil entfernt. Der Abdruckpfosten ist mit einem Verbindungsabschnitt versehen, ü- ber den eine temporäre Verbindung zum Implantatteil herzustellen ist. Dieser Verbindungsabschnitt ist gegebenenfalls Bestandteil eines Verbindungsteils, das als separates Bauteil ausgeführt ist, jedoch Bestandteil des Abdruckpfostens ist.

Gemäß einer alternativen vorteilhaften Ausführung bildet der Abdruckpfosten einen Zementierpfosten, der als Bestandteil des Zahnimplantates in seiner Verbindungsposition mit dem Implantatteil verbleibt und Träger einer Zahnkrone oder einer Brücke ist. Der Abdruckpfosten ist zwar auch in dieser Ausführung als ein separates, vom Implantatteil getrenntes Bauteil ausgebildet, welches mit dem Implantatteil vorzugsweise lösbar zu verbinden ist. Der Implantatpfosten ist aber aufgrund seiner Funktion als Zementierpfosten, der den Zahnersatz aufnimmt, Bestandteil des Zahnimplantates.

Des Weiteren ist sowohl eine einteilige als auch eine mehrteilige, insbesondere zweiteilige Ausführung des Abdruckpfostens möglich. Bei einer zweiteiligen Ausführung besteht der Abdruckpfosten aus einem der Abdruckkappe zugewandten Abdruckteil und einem dem Implantatteil zugewandten Verbindungsteil, wobei Abdruckteil und Verbindungsteil des Abdruckpfostens miteinander in Verbindung stehen und gemeinsam den Abdruckpfosten bilden. An dem Abdruckteil ist zumindest ein Stützabschnitt zur Abstützung der Abdruckkappe gebildet, wobei der zweite Stützabschnitt entweder ebenfalls am Abdruckteil oder aber am Verbindungsteil ausgebildet ist. Über das Verbindungsteil erfolgt die Verbindung des Abdruckpfostens mit dem Implantatteil. Das Abdruckteil ist zweckmäßigerweise in eine Ausnehmung in dem Verbindungsteil eingesetzt. Für eine feste Verbindung kann eine Schraube vorgesehen sein, über die das Abdruckteil mit dem Verbindungsteil verschraubt ist. Grundsätzlich ist aber auch eine ausschließli- che Steckverbindung zwischen Abdruckteil und Verbindungsteil möglich.

Für den Abdruckpfosten kommen verschiedene Querschnittsgeometrien in Betracht. Gemäß einer ersten vorteilhaften Ausführung weist der Abdruckpfosten zumindest abschnittsweise eine zylindrische Mantelfläche auf, gemäß einer alternativen Ausführung ist der Abdruckpfosten zumindest abschnittsweise mit einer ko- nusförmigen Mantelfläche versehen. Des Weiteren kann es zweckmäßig sein, axial beabstandet verschiedene Geometrien vorzusehen, beispielsweise eine dem Implantatteil zugewandte zylindrische Mantelfläche und eine der Abdruckkappe zugewandte konische Mantelfläche.

Die Innenseite der Abdruckkappe, die den ringförmigen, den Abdruckpfosten umgebenden Freiraum begrenzt, ist entweder konzentrisch zur Mantelfläche des Abdruckpfostens ausgebildet, so dass ein ringförmiger Freiraum mit axial konstantem Querschnitt gebildet ist, oder aber mit einer abweichenden Geometrie ausgebildet, so dass der ringförmige Freiraum in Achsrichtung einen veränderlichen Querschnitt besitzt. Die letztgenannte Ausführung hat den Vorteil, dass eine größere Gestaltungsfreiheit bei der Ausführung der Innenseite der Abdruckkappe gegeben ist. Entscheidend ist in jedem Fall, dass ein ausreichend großer ringförmiger Freiraum gebildet ist, um beim Abziehen der Abdruckkappe die Winkelauslenkung zu erlauben.

Gemäß weiterer zweckmäßiger Ausführung ist vorgesehen, dass der Kontakt zwischen dem Abdruckpfosten und der Abdruckkappe im Bereich mindestens eines Stützabschnittes linienförmig ausgebildet ist. Der linienförmige Kontakt erstreckt sich hierbei insbesondere über 360° in Umfangsrichtung, wobei gegebenenfalls auch ein sich nur über einen kleineren Winkelabschnitt erstreckender, linienförmiger Kontakt in Betracht kommt. Ein linien- förmiger Kontakt kommt beispielsweise dadurch zustande, dass die korrespondierenden Kontaktflächen am Stützabschnitt des Abdruckpfostens bzw. der Innenseite der Abdruckkappe zueinander unter einem Winkel stehen, so dass nur eine Kante eines der Stützpartner an der Stützfläche des jeweils anderen Stützpartners anliegt.

Gemäß alternativer Ausführung ist es aber möglich, dass der Kontakt zwischen dem Abdruckpfosten und der Abdruckkappe im Bereich mindestens eines Stützabschnitts flächig ausgebildet ist, was beispielsweise dadurch realisiert wird, dass die einander zugewandten Stützpartner an der Mantelfläche des Abdruckpfostens und der Innenseite der Abdruckkappe parallel zueinander ausgerichtet sind und in einem flächigen Kontakt stehen.

Zwischen Abdruckkappe und Abdruckpfosten besteht eine vorzugsweise kraft- bzw. reibschlüssige Verbindung. Die kraft- bzw. reibschlüssige Verbindung erfolgt über den Stützabschnitt, indem die Abdruckkappe kraft- bzw. reibschlüssig an dem Stützabschnitt an der Mantelfläche des Abdruckpfostens anliegt. Alternativ zu dieser Ausführung ist auch eine formschlüssige Verbindung zwischen Abdruckkappe und Abdruckpfosten möglich, was beispielsweise durch Verrasten eines Rastgliedes an der Abdruckkappe in eine entsprechende Rastausnehmung am Abdruckpfosten realisiert wird. Bei der Verrastung geben die miteinander in Funktion stehenden Rastpartner elastisch nach, um die Rastposition zu erreichen bzw. um aus der Rastposition gelöst zu werden.

Die Abdruckkappe besteht entweder aus Metall, insbesondere aus Titan, oder aus einem Kunststoff. Weitere Vorteile und zweckmäßige Weiterbildungen sind den weiteren Ansprüchen, der Figurenbeschreibung und den Zeichnungen zu entnehmen. Es zeigen:

Fig. 1 einen Schnitt durch ein Zahnimplantat, mit einem Abdruckpfosten, der mit einem Implantatteil verbunden und auf den eine Abdruckkappe aufgesetzt ist, wobei der Abdruckpfosten zweiteilig aufgebaut ist und ein obenliegendes, konusförmiges Abdruckteil sowie ein untenliegendes Verbindungsteil aufweist, an denen jeweils Stützabschnitte zur Abstützung der Abdruckkappe gebildet sind, und wobei zwischen der Mantelfläche des Abdruckteils und der Innenseite der Abdruckkappe ein ringförmiger, umlaufender Freiraum gebildet ist, der axial von den beiden beabstandeten Stützabschnitten begrenzt ist,

Fig. 2 ein weiteres Ausführungsbeispiel, bei dem das obenliegende Abdruckteil zylindrisch ausgeführt ist,

Fig. 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel, bei dem der Abdruckpfosten als einteiliges, konusförmiges Bauteil ausgeführt ist, das zwei axial beabstandete Stützabschnitte zur Abstützung der Abdruckkappe aufweist,

Fig. 4 ein weiteres Ausführungsbeispiel, bei dem die Mantelfläche des Abdruckpfostens winklig zur Zahnimplantat- Längsachse liegt,

Fig. 5 ein Fig. 3 entsprechendes Ausführungsbeispiel in einer perspektivischen Schnittdarstellung,

Fig. 6 das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 in einer Ansicht von schräg oben, Fig. 7 der Abdruckpfosten aus dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 bzw. 6 in Einzeldarstellung,

Fig. 8 die Abdruckkappe aus dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 bzw. 6 in Einzeldarstellung,

Fig. 9 ein weiteres Ausführungsbeispiel, bei dem die Abdruckkappe über einen Stützabschnitt formschlüssig mit dem Abdruckpfosten verbunden ist,

Fig. 10 in perspektivischer Ansicht eine Einzeldarstellung der Abdruckkappe, die einen Aufnahmeraum zur Aufnahme des Abdruckpfostens aufweist, wobei die Wandung des Aufnahmeraums an der Innenseite und an der Außenseite jeweils mit radial versetzten Vertiefungen ausgeführt ist,

Fig. 11 eine perspektivische Ansicht der Abdruckkappe aus unterschiedlichem Blickwinkel.

In den Figuren sind gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen.

In Fig. 1 ist ein Zahnimplantat 1 dargestellt, welches in den Kiefer eines Patienten zu implantieren ist. Das Zahnimplantat 1 umfasst ein unmittelbar in den Kiefer einzusetzendes Implantatteil 2, welches Träger eines Pfostens 3 ist, der über eine Schraube 6 mit dem Implantatteil 2 verschraubt ist. Der Pfosten 3 bildet einen Abdruckpfosten, der zur Abdrucknahme mithilfe einer Abdruckkappe herangezogen wird, welche in einer Abdruckmasse aufgenommen ist und auf den Abdruckpfosten 3 aufgesetzt wird. Nach dem Aushärten der Abdruckmasse kann die Abdruckkappe abgezogen werden, woraufhin in einem Zahnlabor ein Meistermodell hergestellt werden kann.

Der Abdruckpfosten 3 dient entweder nur als Hilfsmittel, um die Abdrucknahme mittels einer Abdruckkappe 7 zu ermöglichen, welche auf den Abdruckpfosten 3 aufgesetzt wird und die in die weiche Abdruckmasse eingebettet ist. In dieser Ausführung stellt der Abdruckpfosten 3 keinen Bestandteil des Zahnimplan- tates 1 dar, sondern wird nach dem Abziehen der Abdruckkappe vom Implantatteil 2 wieder entfernt. Gemäß alternativer Ausführung ist es aber auch möglich, den Abdruckpfosten 3 als Zementierpfosten zu verwenden, auf den nach dem Abnehmen der Abdruckkappe 7 eine Krone oder eine Brücke aufzementiert wird; in diesem Fall ist der Abdruckpfosten 3 Bestandteil des Zahnim- plantates 1.

Der Abdruckpfosten 3 ist zweiteilig aufgebaut und umfasst ein Abdruckteil 4 sowie ein Verbindungsteil 5. Das Verbindungsteil 5 ist unmittelbar dem Implantatteil 2 zugewandt und auf die Stirnseite des Implantatteiles 2 aufgesetzt. Das Verbindungsteil 5 ist mit einem axial überstehenden Kragen versehen, der in eine zentrale Ausnehmung im Implantatteil 2 eingesetzt ist.

Das Verbindungsteil 5 weist benachbart zu der dem Implantatteil 2 gegenüberliegenden Stirnseite eine konusförmige Mantelfläche auf, die einen unteren Stützabschnitt 8 am Abdruckpfosten bildet, an dem die Innenseite 7a der Abdruckkappe 7 flächig anliegt und sich abstützt. Der Stützabschnitt 8 weist nur einen kleinen Konuswinkel auf, der in einem Größenbereich bis wenige Grad liegt. Der größte Radius des unten liegenden Stützabschnittes 8 ist mit R bezeichnet.

Das Verbindungsteil 5 ist hülsenförmig aufgebaut und besitzt eine zentrische Ausnehmung, in die zum einen die Verbindungs- schraube 6 zur Verbindung mit dem Implantatteil 2 eingesetzt ist und zum andern auch das Abdruckteil 4 eingesetzt ist, das auf der dem Implantatteil zugewandten Seite mit einem überstehenden Kragen versehen ist, welcher zwischen der Innenseite des Verbindungsteils 5 und der äußeren Mantelfläche der Schraube 6 angeordnet ist. Verbindungsteil 5 und Abdruckteil 4 sind insbesondere kraft- bzw. reibschlüssig miteinander verbunden.

Das Abdruckteil 4 besitzt axial außerhalb des Verbindungsteils 5 eine konische Mantelfläche 4a, wobei an der freien Stirnseite des Abdruckteils 4 ein Mehrkant 13, insbesondere ein Sechskant einteilig ausgebildet ist, dessen Mantelfläche einen oberen Stützabschnitt am Abdruckpfosten bildet. Der Mehrkant 13 ragt in eine entsprechend geformte Ausnehmung ein, die in die Stirnfläche der Abdruckkappe 7 eingebracht ist. Auf diese Weise ist eine flächige und in Drehrichtung um die Längsachse 11 des Zahnimplantats formschlüssige Verbindung zwischen der Abdruckkappe 7 und dem Abdruckteil 4 gegeben. Der Radius gegenüberliegenden Stützstellen an dem oberen Stützabschnitt 9 ist mit r bezeichnet; dieser Radius r ist signifikant kleiner als der Radius R, der den Abstand diametral gegenüberliegenden Stützstellen am unteren Stützabschnitt 8 kennzeichnet.

Zwischen der Innenseite 7a der Abdruckkappe 7 und der Mantelfläche 4a des Abdruckteils 4 ist ein ringförmiger Freiraum 10 gebildet. Der ringförmige Freiraum 10 erlaubt beim Abziehen der Abdruckkappe 7 vom Abdruckpfosten 3 eine Winkelauslenkung im Größenbereich von einigen Grad zwischen der Längsachse des Abdruckpfostens 3, die im Ausführungsbeispiel mit der Längsachse 11 des Zahnimplantates zusammenfällt, und der Längsachse der Abdruckkappe 7. Diese Winkelauslenkung ermöglicht es, die Abdruckkappe 7, welche in eine Abdruckmasse eingebettet ist, vom Abdruckpfosten 3 abziehen zu können, ohne dass dies die Relativposition der Abdruckkappe 7 in der Abdruckmasse verändert. Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 entspricht weitgehend demjenigen nach Fig. 1. Auch bei Fig. 2 ist der Abdruckpfosten zweiteilig aufgebaut und umfasst ein unten liegendes, mit dem Implantatteil über die Schraube 6 zu verbindendes Verbindungsteil und ein oben liegendes Abdruckteil 4, das mit dem Verbindungsteil 5 verbunden ist, insbesondere über Reib- oder sonstigen Kraftschluss. Des Weiteren gibt es zwei axial zueinander beabstandete Stützabschnitte 8 und 9, wobei der untere Stützabschnitt 8 an der Mantelfläche des Verbindungsteils 5 und der obere Stützabschnitt 9 an einem einteilig mit dem Abdruckteil 4 stirnseitig ausgebildeten Mehrkant 13 gebildet ist, der in eine entsprechend geformte Ausnehmung in der Abdruckkappe 7 einragt. Auch ist ein ringförmiger Freiraum 10 zwischen der Mantelfläche des Abdruckpfostens 3 und der Innenseite 7a der Abdruckkappe 7 gegeben.

Im Unterschied zum vorhergehenden Ausführungsbeispiel ist jedoch bei Fig. 2 das Abdruckteil 4, welches einen Bestandteil des Abdruckpfostens 3 bildet, zylindrisch ausgebildet. Außerdem ist das Abdruckteil 4 im zusammengebauten Zustand über einen Großteil seiner axialen Erstreckung von dem Verbindungsteil 5 umschlossen. Die Mantelfläche 5a des Verbindungsteils 5 ist zur freien Stirnseite hin konisch ausgebildet, diese Mantelfläche 5a bildet gemeinsam mit der Mantelfläche 4a des Abdruckteils 4 die Mantelfläche des Abdruckpfostens 3, die den Freiraum 10 radial nach innen begrenzt. Im Bereich des unteren Stützabschnittes 8 ist die Mantelfläche des Verbindungsteils 5 wie beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 mit einem kleinen Konuswinkel ausgebildet.

Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 ist der Abdruckpfosten 3 einteilig ausgebildet und über die Schraube 6 mit dem Implantatteil des Zahnimplantates 1 zu verbinden. Die Mantelfläche 3a des Abdruckpfostens 3 verläuft konisch zulaufend zur freien Stirnseite hin, wobei am unteren, dem Implantatteil zugewandten Rand der konischen Mantelfläche der untere Stützabschnitt 8 und am oberen, der freien Stirnseite zugewandten Rand der obere Stützabschnitt 9 gebildet und die Abdruckkappe 7 über den unteren und den oberen Stützabschnitt 8 bzw. 9 am Abdruckpfosten 3 abgestützt ist. Unterer und oberer Stützabschnitt 8 bzw. 9 begrenzen in Achsrichtung einen ringförmigen Freiraum 10, der sich radial zwischen der Mantelfläche 3a am Abdruckpfosten 3 und der Innenseite 7a an der Abdruckkappe 7 befindet.

Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 ist der Abdruckpfosten 3 schiefwinklig ausgebildet, dergestalt, dass die Mantelfläche 3a des Abdruckpfostens 3 gegenüber der Längsachse 11 des Zahnimp- lantates 1 geneigt ist. Im aufgesetzten Zustand ist daher auch die Abdruckkappe 7 gegenüber der Längsachse 11 des Zahnimplan- tates geneigt; die Längsachse 12 der Abdruckkappe 7 schließt mit der Längsachse 11 des Zahnimplantates einen Winkel ein.

Der Schnittdarstellung gemäß Fig. 5 ist zu entnehmen, dass der einteilig ausgebildete Abdruckpfosten 3 hülsenförmig ausgeführt ist und eine zentrale durchgehende Ausnehmung besitzt, die zur Aufnahme der Verbindungsschraube zur Verbindung mit dem unten liegenden Implantatteil dient. Außerdem ist eine umlaufende Ringschulter am Abdruckpfosten 3 gebildet, die den unteren Stützabschnitt 8 axial nach unten begrenzt. Auf der Ringschulter 14 liegt die freie Stirnseite der Abdruckkappe 7 auf.

Des Weiteren ist zu erkennen, dass der obere Stützabschnitt 9 als Mehrkant 13 ausgeführt ist, dem an mindestens zwei diametral gegenüberliegenden Seiten der zentrischen Ausnehmung in der Stirnfläche der Abdruckkappe 7 Stützflächen zugeordnet sind, welche flächig am oberen Stützabschnitt 9 anliegen. Aufgrund der Mehrkantstruktur ist nur eine begrenzte Anzahl von relati- ven Winkelpositionen zwischen Abdruckpfosten 3 und Abdruckkappe

7 möglich, was die Reproduzierbarkeit der Relativposition zwischen diesen Bauteilen erleichtert.

Wie insbesondere Fig. 6 und 7 zu entnehmen, ist der Bereich der unteren Stirnseite des Abdruckpfostens 3, die dem Zahnimplantat zugewandt ist, ebenfalls als Mehrkant, insbesondere als Sechskant 15 ausgebildet. Der Mehrkant 15 ragt in der montierten Position in eine zugeordnete, komplementär ausgebildete Ausnehmung in dem Implantatteil des Zahnimplantates ein.

Der perspektivischen Darstellung der Abdruckkappe 7 gemäß Fig.

8 ist zu entnehmen, dass die Ausnehmung, welche in die Stirnfläche der Abdruckkappe eingebracht ist und die mit dem oberen Stützabschnitt an dem Abdruckpfosten zusammenwirkt, ebenfalls als Mehrkant ausgeführt ist, der entsprechend dem Mehrkant 13 am Abdruckpfosten 3 ausgebildet ist.

Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 9 entspricht im Wesentlichen demjenigen nach Fig. 1. Unterschiedlich ist jedoch die Ausführung des unteren Stützabschnittes 8, über den die Abdruckkappe 7 mit dem Verbindungsteil 5 des Abdruckpfostens 3 verbunden ist. Der untere Stützabschnitt 8 erlaubt einen Formschluss zwischen Verbindungsteil 5 und Abdruckkappe 7. Zu diesem Zweck ist der untere Stützabschnitt 8 als umlaufende Ringnut in der Mantelfläche des Verbindungsteils 5 ausgeführt, wohingegen die freie Stirnseite der Abdruckkappe 7 einen radial nach innen ragenden, umlaufenden Wulst aufweist, der komplementär zu der umlaufenden Ringnut ausgebildet ist und in diese verrastend und in Achsrichtung formschlüssig einragt. Aufgrund der Eigenelastizität der Ringwandung der Abdruckkappe 7 kann zum Einsetzen der Ringwulst in die Ringnut bzw. zum Entfernen der Abdruckkappe die Wandung der Abdruckkappe geringfügig radial aufgeweitet werden. Wie den Figuren 10 und 11 zu entnehmen, weist die Abdruckkappe 7 einen zylindrischen Aufnahmeraum 16 zur Aufnahme des Abdruckpfostens auf. In die Wandung des Aufnahmeraums 16 sind radiale Vertiefungen 17 und 18 eingebracht. Die Vertiefungen 17 befinden sich an der Außenseite der Wandung, die Vertiefungen 18 an der Innenseite der Wandung. Die Vertiefungen 17 und 18 an der Außenseite und Innenseite sind zueinander winkelversetzt angeordnet, dergestalt, dass in Umfangsrichtung gesehen sich immer eine radiale Vertiefung 17 an der Außenseite der Wandung mit einer radialen Vertiefung 18 an der Innenseite der Wandung abwechselt. Insgesamt sind gleichmäßig über den Umfang verteilt sowohl an der Innenseite als auch an der Außenseite jeweils vier radiale Vertiefungen eingebracht, wobei es auch sinnvoll sein kann, eine größere oder kleinere Anzahl radialer Vertiefungen vorzusehen. Die Anzahl der radialen Vertiefungen ist vom Gesamtdurchmesser, vom gewählten Material und von der gewünschten Haltekraft abhängig. Die radialen Vertiefungen 17, 18 haben die Form von teilkreisförmigen Bogensegmenten und bewirken jeweils eine Reduzierung der Wandstärke der Wandung des Aufnahmeraums 16. Die Vertiefungen erhält man dadurch, dass in die im Ausgangszustand konstante Wandstärke die teilkreisförmigen Bo- gensegmente herausgefräst werden. Auf diese Weise wird eine etwa wellenförmige Struktur der Wandung in Umfangsrichtung erzielt, wodurch bei einem radialen Aufweiten ein Ziehharmonikaoder Girlandeneffekt erreicht werden kann, der das radiale Aufweiten und nach Wegfall der Radialkräfte auch das radiale Zusammenziehen erleichtert bzw. unterstützt. Dies ist insbesondere wichtig, wenn die Abdruckkappe eine vertikale Endposition erreichen muss oder Fertigungstoleranzen ausgeglichen werden müssen.

In Umfangsrichtung ergibt sich eine Wandstärke der Wandung, die nur in einem verhältnismäßig geringen Maße variiert. Diese Gleichmäßigkeit der Wandung verbessert die Stabilität, zugleich kann auf Grund der verbesserten radialen Aufweitung auf Durchbrechungen in der Wandung verzichtet werden. Die Vertiefungen 17 und 18 betragen jeweils, in Radialrichtung gesehen, nicht mehr als 50% der Wandstärke des Aufnahmeraums 16.

Die Wandung des Aufnahmeraums 16 der Abdruckkappe 7 besteht vorzugsweise aus Titan.

In die der Ausnehmung 16 gegenüberliegende Stirnseite der Abdruckkappe 7 ist ein Innen-Mehrkant 19, beispielsweise ein In- nen-Sechskant eingebracht, in die der Mehrkant 13 des Abdruckpfostens 3 (Fig. 1, 2) einsetzbar ist.

Claims

Robert Laux 21.12.2009Sulzbach/MurrPatentansprüche

1. Abdruckkappe mit Abdruckpfosten für ein Zahnimplantat, wobei der Abdruckpfosten (3) als separates Bauteil ausgeführt und mit einem Implantatteil (2) verbindbar ist, und wobei die Abdruckkappe (7) lösbar auf den Abdruckpfosten (3) aufsetzbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdruckkappe (7) über mindestens zwei separate, axial zueinander beabstandete Stützabschnitte (8, 9) am Abdruckpfosten (3) abgestützt ist und dass zwischen der Mantelfläche (3a, 4a, 5a) des Abdruckpfostens (3) und der Innenseite (7a) der Abdruckkappe (7) ein ringförmiger Freiraum (10) gebildet ist, der axial von den beiden beabstandeten Stützabschnitten (8, 9) begrenzt ist, wobei mindestens ein Stützabschnitt (8, 9) als Verdrehsicherung zur Verhinderung einer Relativverdrehung zwischen der Abdruckkappe (7) und dem Abdruckpfosten (3) ausgebildet ist.

2. Abdruckkappe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Stützabschnitte (8, 9) bezogen auf die Längsachse (11) des Zahnimplantats (1) jeweils mindestens zwei radial beabstandete Stützstellen aufweisen, wobei der radiale Abstand (R) zwischen den Stützstellen des dem Implantatteil (2) zugewandten Stützabschnitts (8) größer ist als der radiale Ab- stand (r) zwischen den Stützstellen des axial hierzu beabstan- deten Stützabschnitts (9) .

3. Abdruckkappe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdrehsicherung als Mehrkant (15) ausgebildet ist, insbesondere als Sechskant.

4. Abdruckkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Abdruckpfosten (3) als ein Zementierpfosten ausgebildet ist, der Träger einer Zahnkrone oder Brücke ist.

5. Abdruckkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Abdruckpfosten (3) ein unabhängig vom Zahnimplantat (1) ausgeführtes Hilfsmittel bildet, das lösbar mit dem Implantatteil (2) verbindbar ist.

6. Abdruckkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Abdruckpfosten (3) als ein einteiliges Bauteil ausgeführt ist.

7. Abdruckkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Abdruckpfosten (3) zweiteilig ausgebildet ist und ein der Abdruckkappe (7) zugewandtes Abdruckteil (4) sowie ein dem Implantatteil (2) zugewandtes Verbindungsteil (5) umfasst.

8. Abdruckkappe nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Stützabschnitt am Abdruckteil (4) und ein weiterer Stützabschnitt am Verbindungsteil (5) angeordnet ist.

9. Abdruckkappe nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdruckteil (4) und das Verbindungsteil (5) über eine Schraubverbindung verbunden sind.

10. Abdruckkappe nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdruckteil (4) und das Verbindungsteil (5) über eine Steckverbindung verbunden sind.

11. Abdruckkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Abdruckpfosten (3) zumindest abschnittsweise eine zylindrische Mantelfläche aufweist.

12. Abdruckkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Abdruckpfosten (3) zumindest abschnittsweise eine ko- nusförmige Mantelfläche aufweist.

13. Abdruckkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontakt zwischen Abdruckpfosten (3) und Abdruckkappe (7) im Bereich mindestens eines Stützabschnitts (8, 9) linien- förmig ausgebildet ist.

14. Abdruckkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontakt zwischen Abdruckpfosten (3) und Abdruckkappe (7) im Bereich mindestens eines Stützabschnitts (8, 9) flächig ausgebildet ist.

15. Abdruckkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Stützabschnitt (8, 9) zwischen Abdruckpfosten (3) und Abdruckkappe (7) umlaufend ausgebildet ist.

16. Abdruckkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Stützabschnitt (8, 9) an einem zylindrischen Abschnitt des Abdruckpfostens (3) gebildet ist.

17. Abdruckkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Stützabschnitt (8, 9) an einem konusförmi- gen Abschnitt des Abdruckpfostens (3) gebildet ist.

18. Abdruckkappe nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdruckkappe (7) korrespondierend zum Stützabschnitt (8, 9) konusförmig ausgebildet ist.

19. Abdruckkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Mantelfläche des Abdruckpfostens (3) zumindest abschnittsweise mit der Zahnimplantat-Längsachse (11) einen Winkel einschließt.

20. Abdruckkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Abdruckkappe (7) und Abdruckpfosten (3) eine kraft- bzw. reibschlüssige Verbindung besteht.

21. Abdruckkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Abdruckkappe (7) und Abdruckpfosten (3) eine formschlüssige Verbindung besteht.

22. Abdruckkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdruckkappe (7) als einteiliges Bauteil ausgeführt ist .

23. Abdruckkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdruckkappe (7) aus Metall gefertigt ist, insbesondere aus Titan.

24. Abdruckkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdruckkappe (7) aus Kunststoff gefertigt ist.

25. Abdruckkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass an der Innenseite und der Außenseite der Wandung eines Aufnahmeraums (16) der Abdruckkappe (7) winkelversetzt radiale Vertiefungen (17, 18) und/oder radiale Erhebungen angeordnet sind.

26. Abdruckkappe nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl an der Innenseite als auch der Außenseite der Wandung des Aufnahmeraums (16) der Abdruckkappe (7) radiale Vertiefungen (17, 18) in Form von teilkreisförmigen Bogensegmenten vorgesehen sind.