WO2010057618A1 - Nozzle - Google Patents

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WO2010057618A1
WO2010057618A1 PCT/EP2009/008189 EP2009008189W WO2010057618A1 WO 2010057618 A1 WO2010057618 A1 WO 2010057618A1 EP 2009008189 W EP2009008189 W EP 2009008189W WO 2010057618 A1 WO2010057618 A1 WO 2010057618A1
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WO
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nozzle
tube
flow channel
component
nozzle head
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PCT/EP2009/008189
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Inventor
Cheikh Diouf
Frédéric Supernat
Georges Maguin
John Jessen Gammelgaard
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Grundfos Management A/S
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/26—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with means for mechanically breaking-up or deflecting the jet after discharge, e.g. with fixed deflectors; Breaking-up the discharged liquid or other fluent material by impinging jets

Definitions

  • the invention relates to a nozzle with the features specified in the preamble of claim 1.
  • the starting point of the invention are those nozzles in which a separate nozzle head is attached to a component forming a flow channel by means of fastening means. So it is e.g. customary, in each case to provide a thread on the component containing the flow channel and on the nozzle head, in order to screw the component forming the flow channel to the nozzle head. These nozzles require comparatively large production costs. In addition, in particular those nozzles in which the flow channel-containing component is screwed into the nozzle head, the disadvantage that the nozzle head increases the cross-sectional dimensions of the nozzle, which may have the result that the nozzle unfavorable in confined installation conditions due to the cross-sectional dimensions of the nozzle head - if not applicable.
  • the object of the invention is to create a nozzle with small cross-sectional dimensions, which is easier to produce in comparison with the previously known nozzles.
  • Another object of the invention is to provide a related method of manufacturing a nozzle.
  • the basic idea of the invention is, in the case of a nozzle whose flow channel discharges into a nozzle head, to firmly fasten the nozzle head on a component forming the flow channel on the output side of the flow channel. That is, the nozzle head having at least one discharge port for discharging a fluid is connected to the flow channel-containing member by means of, for example, an adhesive, soldering or welding connection. Accordingly, in the nozzle according to the invention no separate or formed on the components to be fasteners are required, which significantly reduces the cost of producing the nozzle according to the invention over that of previously known nozzles.
  • the nozzle head is attached to a surrounding the flow channel end side of the component.
  • the nozzle head rests against the component at least in an edge zone surrounding the flow channel, wherein the contact surfaces of component and nozzle head are glued, welded or soldered together.
  • the cross-sectional dimensions are only slightly larger than the inner cross-section of the flow channel, since the nozzle heads must overlap the edge of the flow channel only to a small extent. In this way, the nozzle cross section is advantageously dependent only on the cross section of the component containing the flow channel.
  • a particularly slender embodiment of the nozzle according to the invention can be achieved if, as is also advantageously provided, the flow channel is formed by a tube, at the downstream end of which the nozzle head is arranged.
  • the nozzle head can advantageously have at least two outlet channels which are bent away from one another in such a way that the center axes of the outlet channels intersect outside the injection nozzle.
  • this embodiment of the nozzle head causes a collision of the fluid jets flowing through the outlet channels, which ultimately leads to an atomization of the fluid and thus to a broad and fine distribution of the fluid.
  • the distance of the crossing point of the center axes of the outlet channels from the nozzle is smaller than the diameter of an outlet channel.
  • a good flow of the outlet channels formed on the nozzle head can advantageously be achieved in that the inner cross section of the flow channel widens at its downstream end.
  • the cross section of the flow channel increases conically in an end region in the direction of the nozzle head adjoining the flow channel.
  • a chamfer is preferably formed on the inner diameter thereof at the downstream end of the tube to form such a cross-sectional widening.
  • the nozzle according to the invention is then, if, according to a further advantageous embodiment, a sheet metal part forms the nozzle head.
  • a sheet-metal part as a nozzle head is particularly expedient when the nozzle head is fastened to a front side surrounding the flow channel.
  • a component which is provided with at least one outlet opening and forms the nozzle head is brought into abutment against an end face of a pipe and welded to the pipe through the component on the side remote from the pipe.
  • a through-welding of the component is provided, with which the component or the nozzle head is welded to the end face of the tube.
  • the through-welding of the nozzle head is particularly simple if it is formed by a flat sheet-metal part.
  • the nozzle head is expediently welded in a circular manner to the pipe via the end face of the pipe.
  • the component forming the nozzle head is welded to the tube by means of a laser beam welding, since good deep welding with a very small beam diameter is possible with laser beam welding methods and these methods can be easily automated.
  • the heat is relatively low, so that the discharge channels can be processed before welding.
  • this is expediently chamfered at its downstream end at its inner diameter. The chamfering can be done for example by sinking or other cutting methods.
  • the component to the pipe is preferably on the Component, preferably formed by drilling, the at least one outlet opening.
  • Fig. 1 the downstream end of a nozzle in a longitudinal section
  • Fig. 2 shows the detail X in Fig. 1 in an enlarged view.
  • a tube 2 forms a flow channel 4.
  • a nozzle head 6 is firmly bonded, which will be discussed further below. Since the illustrated nozzle is intended for use in a hot environment, the tube 2 is surrounded radially by a heat sink 8, with which the heat absorbed by the nozzle can be returned to the environment of the nozzle.
  • two outlet channels 10 and 12 are formed on the nozzle head 6, which are aligned such that a central axis B of the outlet channel 10 and a central axis C of the outlet channel 12 outside the nozzle at a cross-point Cross D.
  • both the central axis B of the outlet channel 10 and the central axis C of the outlet channel 12 is chamfered at an equal angle of approximately 30 ° to the central axis A of the tube 2.
  • the intersection point D of the center lines B and C is so on the center line A of the tube 2.
  • the flow channel 4 at the downstream end of the tube 2 in the direction of the nozzle head 6 extends first in a conical section 16, which merges into a cylindrical portion 18 ,
  • the nozzle head 6 is located on the downstream end face of the tube 2 flat and is connected there with a weld 20 through the nozzle head 6 through to the tube 2 cohesively.
  • the welding executed as laser beam welding 20 extends in a circle over the entire end face of the tube 2, so that the nozzle head 6 is continuously connected in a gas-tight and liquid-tight manner with the tube 2.

Abstract

The invention relates to a nozzle comprising a flow channel (4) that discharges in a nozzle head (6). The nozzle head (6) is fastened firmly bonded to a component forming the flow channel (4) on the outlet side of the flow channel.

Description

Titel: Düse Title: Nozzle
Beschreibungdescription
Die Erfindung betrifft eine Düse mit den im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen.The invention relates to a nozzle with the features specified in the preamble of claim 1.
Den Ausgangspunkt der Erfindung bilden solche Düsen, bei denen ein separater Düsenkopf an einem einen Strömungskanal bildenden Bauteil mittels Befestigungsmitteln befestigt ist. So ist es z.B. üblich, an dem den Strömungskanal beinhaltenden Bauteil und an dem Düsenkopf jeweils ein Gewinde vorzusehen, um das den Strömungskanal bildende Bauteil mit dem Düsenkopf zu verschrauben. Diese Düsen erfordern einen ver- gleichsweise großen Herstellungsaufwand. Darüber hinaus haben insbesondere solche Düsen, bei denen das den Strömungskanal beinhaltende Bauteil in dem Düsenkopf verschraubt ist, den Nachteil, dass der Düsenkopf die Querschnittsabmessungen der Düse vergrößert, was zur Folge haben kann, dass die Düse unter beengten Einbaubedingungen aufgrund der Querschnittsabmessungen des Düsenkopfes ungünstigs- tenfalls gar nicht einsetzbar ist.The starting point of the invention are those nozzles in which a separate nozzle head is attached to a component forming a flow channel by means of fastening means. So it is e.g. customary, in each case to provide a thread on the component containing the flow channel and on the nozzle head, in order to screw the component forming the flow channel to the nozzle head. These nozzles require comparatively large production costs. In addition, in particular those nozzles in which the flow channel-containing component is screwed into the nozzle head, the disadvantage that the nozzle head increases the cross-sectional dimensions of the nozzle, which may have the result that the nozzle unfavorable in confined installation conditions due to the cross-sectional dimensions of the nozzle head - if not applicable.
Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Düse mit geringen Querschnittsabmessungen zu schaffen, die im Ver- gleich zu den bislang bekannten Düsen einfacher herstellbar ist. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines diesbezüglichen Herstellungsverfahrens für eine Düse.Against this background, the object of the invention is to create a nozzle with small cross-sectional dimensions, which is easier to produce in comparison with the previously known nozzles. Another object of the invention is to provide a related method of manufacturing a nozzle.
Gelöst werden diese Aufgaben durch eine Düse mit den in Anspruch 1 angegebenen Merkmalen sowie durch ein Verfahren zur Herstellung einer Düse mit den in Anspruch 9 angegebenen Merkmalen, wobei vor- teilhαfte Weiterbildungen der Düse und des Herstellungsverfahrens den Unteransprüchen, der nachfolgenden Beschreibung sowie der Zeichnung zu entnehmen sind.These objects are achieved by a nozzle having the features specified in claim 1 and by a method for producing a nozzle having the features specified in claim 9, wherein Partial developments of the nozzle and the manufacturing method, the dependent claims, the following description and the drawings are apparent.
Der Grundgedanke der Erfindung ist es, bei einer Düse, deren Strö- mungskanal in einem Düsenkopf mündet, den Düsenkopf an einem den Strömungskanal bildenden Bauteil ausgangsseitig des Strömungskanals stoffschlüssig zu befestigen. D.h., der Düsenkopf, der zumindest eine Austrittsöffnung zum Austragen eines Fluids aufweist, ist mit dem den Strömungskanal beinhaltenden Bauteil beispielsweise mittels einer Kleb-, Löt- oder Schweißverbindung verbunden. Dementsprechend sind bei der erfindungsgemäßen Düse keine separate oder an den zu verbindenden Bauteilen ausgebildete Befestigungsmittel erforderlich, was den Aufwand zur Herstellung der erfindungsgemäßen Düse gegenüber dem bei bislang bekannten Düsen erheblich verringert.The basic idea of the invention is, in the case of a nozzle whose flow channel discharges into a nozzle head, to firmly fasten the nozzle head on a component forming the flow channel on the output side of the flow channel. That is, the nozzle head having at least one discharge port for discharging a fluid is connected to the flow channel-containing member by means of, for example, an adhesive, soldering or welding connection. Accordingly, in the nozzle according to the invention no separate or formed on the components to be fasteners are required, which significantly reduces the cost of producing the nozzle according to the invention over that of previously known nozzles.
Bevorzugt ist der Düsenkopf an einer den Strömungskanal umgebenden Stirnseite des Bauteils befestigt. Hierbei liegt der Düsenkopf an dem Bauteil zumindest in einer den Strömungskanal umgebenden Randzone an, wobei die Kontaktflächen von Bauteil und Düsenkopf miteinander verklebt, verschweißt oder verlötet sind. Besonders vorteilhaft ist es in diesem Zusammenhang, dass auch solche Düsenköpfe eingesetzt werden können, deren Querschnittabmessungen nur unwesentlich größer als der Innenquerschnitt des Strömungskanals sind, da die Düsenköpfe den Rand des Strömungskanals nur in geringem Maße überlappen müssen. Auf diese Weise ist der Düsenquerschnitt vorteilhaft nur von dem Querschnitt des den Strömungskanal beinhaltenden Bauteils abhängig.Preferably, the nozzle head is attached to a surrounding the flow channel end side of the component. In this case, the nozzle head rests against the component at least in an edge zone surrounding the flow channel, wherein the contact surfaces of component and nozzle head are glued, welded or soldered together. It is particularly advantageous in this context that such nozzle heads can be used, the cross-sectional dimensions are only slightly larger than the inner cross-section of the flow channel, since the nozzle heads must overlap the edge of the flow channel only to a small extent. In this way, the nozzle cross section is advantageously dependent only on the cross section of the component containing the flow channel.
In diesem Zusammenhang lässt sich eine besonders schlanke Ausgestal- tung der erfindungsgemäßen Düse erzielen, wenn, wie es weiter vorteilhaft vorgesehen ist, der Strömungskanal von einem Rohr gebildet wird, an dessen abströmseitigen Ende der Düsenkopf angeordnet ist. Um αusgαngsseitig der erfindungsgemäßen Düse eine weite Auffächerung der Fluidstrahlen zu erreichen, kann der Düsenkopf vorteilhaft mindestens zwei Austrittskanäle aufweisen, die derart zueinander abgewin- kelt sind, dass sich die Mittelachsen der Austrittskanäle außerhalb der Einspritzdüse kreuzen. Diese Ausgestaltung des Düsenkopfs bewirkt aus- gangsseitig der Düse eine Kollision der durch die Austrittskanäle strömenden Fluidstrahlen, die letztendlich zu einer Zerstäubung des Fluids und damit zu einer breiten und feinen Verteilung des Fluids führt.In this context, a particularly slender embodiment of the nozzle according to the invention can be achieved if, as is also advantageously provided, the flow channel is formed by a tube, at the downstream end of which the nozzle head is arranged. In order to achieve a wide fanning out of the fluid jets on the nozzle side of the nozzle according to the invention, the nozzle head can advantageously have at least two outlet channels which are bent away from one another in such a way that the center axes of the outlet channels intersect outside the injection nozzle. On the output side of the nozzle, this embodiment of the nozzle head causes a collision of the fluid jets flowing through the outlet channels, which ultimately leads to an atomization of the fluid and thus to a broad and fine distribution of the fluid.
In dieser Hinsicht lassen sich besonders gute Ergebnisse erzielen, wenn, wie es bevorzugt vorgesehen ist, der Abstand des Kreuzungspunkts der Mittelachsen der Austrittskanäle von der Düse kleiner als der Durchmesser eines Austrittskanals ist. Dies hat zur Folge, dass die durch die Aus- trittskanäle strömenden Fluidstrahlen zum Teil bereits innerhalb des Düsenkopfes kollidieren, der hierzu an seiner Außenseite zweckmäßigerweise eine muldenförmige Ausnehmung aufweist, in der die Austrittskanäle gemeinsam münden.In this regard, particularly good results can be achieved if, as is preferably provided, the distance of the crossing point of the center axes of the outlet channels from the nozzle is smaller than the diameter of an outlet channel. As a result, the fluid jets flowing through the outlet channels partly collide already within the nozzle head, which on its outer side expediently has a trough-shaped recess in which the outlet channels open together.
Eine gute Anströmung der an dem Düsenkopf ausgebildeten Austrittskanäle kann vorteilhaft dadurch erreicht werden, dass sich der Innenquerschnitt des Strömungskanals an dessen abströmseitigen Ende erweitert. In diesem Zusammenhang ist bevorzugt vorgesehen, dass sich der Querschnitt des Strömungskanals in einem Endbereich in Richtung des sich an den Strömungskanal angrenzenden Düsenkopfes konisch vergrößert.A good flow of the outlet channels formed on the nozzle head can advantageously be achieved in that the inner cross section of the flow channel widens at its downstream end. In this context, it is preferably provided that the cross section of the flow channel increases conically in an end region in the direction of the nozzle head adjoining the flow channel.
Bei einer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Düse, bei der der Strömungskanal von einem Rohr gebildet wird, ist zur Bildung einer sol- chen Querschnittserweiterung an dem abströmseitigen Ende des Rohrs an dessen Innendurchmesser bevorzugt eine Fase ausgebildet. Besonders preisgünstig wird die erfindungsgemäße Düse dann, wenn, entsprechend einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung, ein Blechteil den Düsenkopf bildet. Der Einsatz eines Blechteils als Düsenkopf ist insbesondere dann zweckmäßig, wenn der Düsenkopf an einer den Strö- mungskanal umgebenden Stirnseite befestigt wird.In one embodiment of the nozzle according to the invention, in which the flow channel is formed by a tube, a chamfer is preferably formed on the inner diameter thereof at the downstream end of the tube to form such a cross-sectional widening. Particularly inexpensive, the nozzle according to the invention is then, if, according to a further advantageous embodiment, a sheet metal part forms the nozzle head. The use of a sheet-metal part as a nozzle head is particularly expedient when the nozzle head is fastened to a front side surrounding the flow channel.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung einer Düse wird ein mit zumindest einer Auslassöffnung versehenes Bauteil, das den Düsenkopf bildet, an einer Stirnseite eines Rohrs zur Anlage gebracht und an der von dem Rohr abgewandten Seite durch das Bauteil hindurch mit dem Rohr verschweißt. Es ist also eine Durchschweißung des Bauteils vorgesehen, mit der das Bauteil bzw. der Düsenkopf an der Stirnseite des Rohres verschweißt wird. Diese Vorgehensweise ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn der Stoß zwischen dem Rohr und dem Bauteil schlecht oder gar nicht zugänglich ist, so dass dort eine Verschweißung nicht möglich ist. Besonders einfach gestaltet sich die Durchschweißung des Düsenkopfes dann, wenn dieser von einem flachen Blechteil gebildet wird. Um den Düsenkopf gas- bzw. flüssigkeitsdicht mit dem Rohr zu verbinden, wird der Düsenkopf zweckmäßigerweise kreisförmig über die Stirnseite des Rohres mit dem Rohr verschweißt.In the method according to the invention for producing a nozzle, a component which is provided with at least one outlet opening and forms the nozzle head is brought into abutment against an end face of a pipe and welded to the pipe through the component on the side remote from the pipe. Thus, a through-welding of the component is provided, with which the component or the nozzle head is welded to the end face of the tube. This procedure is particularly advantageous if the impact between the pipe and the component is poor or not accessible, so that welding is not possible there. The through-welding of the nozzle head is particularly simple if it is formed by a flat sheet-metal part. In order to connect the nozzle head to the pipe in a gas-tight or liquid-tight manner, the nozzle head is expediently welded in a circular manner to the pipe via the end face of the pipe.
Besonders vorteilhaft wird das den Düsenkopf bildende Bauteil mit dem Rohr mittels einer Laserstrahlschweißung verschweißt, da mit Laserstrahlschweißverfahren gute Tiefschweißungen bei einem sehr geringen Strahldurchmesser möglich sind und diese Verfahren gut automatisierbar sind. Darüber hinaus ist die Wärmeeinwirkung vergleichsweise gering, sodass die Austragskanäle schon vor dem Verschweißen bearbeitet werden können. Vor dem Verschweißen des Bauteils mit dem Rohr wird dieses zweckmäßigerweise an seinem abströmseitigen Ende an seinem Innendurchmesser angefast. Das Anfasen kann beispielsweise durch Senken oder andere spanende Verfahren erfolgen. Ebenfalls vor dem Verschweißen des Bauteils mit dem Rohr wird bevorzugt an dem Bauteil, vorzugsweise durch Bohren, die zumindest eine Auslassöffnung ausgebildet.Particularly advantageously, the component forming the nozzle head is welded to the tube by means of a laser beam welding, since good deep welding with a very small beam diameter is possible with laser beam welding methods and these methods can be easily automated. In addition, the heat is relatively low, so that the discharge channels can be processed before welding. Before the welding of the component with the tube, this is expediently chamfered at its downstream end at its inner diameter. The chamfering can be done for example by sinking or other cutting methods. Also, prior to welding the component to the pipe is preferably on the Component, preferably formed by drilling, the at least one outlet opening.
Nachfolgend wird die erfindungsgemäße Düse anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:The nozzle of the invention will be explained in more detail with reference to an embodiment shown in the drawing. In the drawing shows:
Fig. 1 das abströmseitige Ende einer Düse in einem Längsschnitt undFig. 1, the downstream end of a nozzle in a longitudinal section and
Fig. 2 die Einzelheit X in Fig. 1 in vergrößerter Darstellung.Fig. 2 shows the detail X in Fig. 1 in an enlarged view.
Bei der dargestellten Düse bildet ein Rohr 2 einen Strömungskanal 4. An dem abströmseitigen Ende des Rohrs 2 ist stoffschlüssig ein Düsenkopf 6 befestigt, worauf im weiteren Verlauf noch eingegangen wird. Da die dargestellte Düse zum Einsatz in einer heißen Umgebung vorgesehen ist, ist das Rohr 2 radial von einem Kühlkörper 8 umgeben, mit dem die von der Düse aufgenommene Wärme wieder an die Umgebung der Düse abgegeben werden kann.In the illustrated nozzle, a tube 2 forms a flow channel 4. At the downstream end of the tube 2, a nozzle head 6 is firmly bonded, which will be discussed further below. Since the illustrated nozzle is intended for use in a hot environment, the tube 2 is surrounded radially by a heat sink 8, with which the heat absorbed by the nozzle can be returned to the environment of the nozzle.
Wie insbesondere Fig. 2 zu entnehmen ist, sind an dem Düsenkopf 6 zwei Austrittskanäle 10 und 12 ausgebildet sind, die derart ausgerichtet sind, dass sich eine Mittelachse B des Austrittskanals 10 und eine Mittelachse C des Austrittskanals 12 außerhalb der Düse in einem Kreu- zungspunkt D kreuzen. Hierbei ist sowohl die Mittelachse B des Austrittskanals 10 als auch die Mittelachse C des Austrittskanals 12 in einem gleichen Winkel von ungefähr 30° zu der Mittelachse A des Rohrs 2 abgeschrägt. Der Kreuzungspunkt D der Mittellinien B und C liegt so auf der Mittellinie A des Rohrs 2. Da der Abstand des Kreuzungspunkts D von der Düse, d.h. von der Außenseite des Düsenkopfs 6, kleiner als der Durchmesser der Austrittskanäle 10 und 12 ist, kreuzen sich die Austrittskanäle 10 und 12 teilweise innerhalb des Düsenkopfs in einer an der Au- ßenseite des Düsenkopfs 6 ausgebildeten Mulde 14. Zur Verbesserung der Anströmung der Austrittskanäle 10 und 12 erweitert sich der Strömungskanal 4 an dem abströmseitigen Ende des Rohrs 2 in Richtung des Düsenkopfs 6 zunächst in einem konischen Abschnitt 16, der in ei- nen zylindrischen Abschnitt 18 übergeht.As can be seen in particular from FIG. 2, two outlet channels 10 and 12 are formed on the nozzle head 6, which are aligned such that a central axis B of the outlet channel 10 and a central axis C of the outlet channel 12 outside the nozzle at a cross-point Cross D. Here, both the central axis B of the outlet channel 10 and the central axis C of the outlet channel 12 is chamfered at an equal angle of approximately 30 ° to the central axis A of the tube 2. The intersection point D of the center lines B and C is so on the center line A of the tube 2. Since the distance of the intersection point D from the nozzle, ie from the outside of the nozzle head 6, smaller than the diameter of the outlet channels 10 and 12, intersect the Outlet channels 10 and 12 partially within the nozzle head in a at the Au- To improve the flow of the outlet channels 10 and 12, the flow channel 4 at the downstream end of the tube 2 in the direction of the nozzle head 6 extends first in a conical section 16, which merges into a cylindrical portion 18 ,
Der Düsenkopf 6 liegt an der abströmseitigen Stirnseite des Rohrs 2 flach an und ist dort mit einer Schweißung 20 durch den Düsenkopf 6 hindurch mit dem Rohr 2 stoffschlüssig verbunden. Die als Laserstrahl- schweißung ausgeführte Schweißung 20 erstreckt sich kreisförmig über die gesamte Stirnseite des Rohrs 2, so dass der Düsenkopf 6 durchgehend gas- und flüssigkeitsdicht mit dem Rohr 2 verbunden ist. The nozzle head 6 is located on the downstream end face of the tube 2 flat and is connected there with a weld 20 through the nozzle head 6 through to the tube 2 cohesively. The welding executed as laser beam welding 20 extends in a circle over the entire end face of the tube 2, so that the nozzle head 6 is continuously connected in a gas-tight and liquid-tight manner with the tube 2.
BezυgszeichenlisteBezυgszeichenliste
2 Rohr2 pipe
4 Strömungskαnαl4 flow catalysis
6 Düsenkopf6 nozzle head
8 Kühlkörper8 heatsinks
10 Austrittskαnαl10 outlet channel
12 Austrittskαnαl12 exit channel
14 Mulde14 trough
16 Abschnitt16 section
18 Abschnitt18 section
20 Schweißung20 weld
A MittelachseA central axis
B MittelachseB central axis
C MittelachseC central axis
D KreuzungspunktD crossing point
X Einzelheit X detail

Claims

Ansprüche claims
1 . Düse mit einem Strömungskαπαl (4), welcher in einem Düsenkopf (6) mündet, dadurch gekennzeichnet, dass der Düsenkopf (6) an einem den Strömungskanal (4) bildenden Bauteil ausgangsseitig des Strömungskanals (4) stoffschlüssig befestigt ist.1 . Nozzle with a Strömungskαπαl (4), which in a nozzle head (6) opens, characterized in that the nozzle head (6) on a flow channel (4) forming component on the output side of the flow channel (4) is firmly bonded.
2. Düse nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Düsenkopf (6) an einer den Strömungskanal (4) umgebenden Stirnseite des Bauteils befestigt ist.2. Nozzle according to claim 1, characterized in that the nozzle head (6) is fixed to a flow channel (4) surrounding the end face of the component.
3. Düse nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass der Düsenkopf (6) mindestens zwei Austrittskanäle (10, 12) aufweist, die derart zueinander abgewinkelt sind, dass sich die Mittelachsen (b, C) der Austrittskanäle ( 10, 12) außerhalb der Düse kreuzen.3. Nozzle according to one of the preceding claims, characterized in that the nozzle head (6) has at least two outlet channels (10, 12), which are angled relative to one another such that the central axes (b, C) of the outlet channels (10, 12) cross outside the nozzle.
4. Düse nach Anspruch 3, bei der der Abstand eines Kreuzungs- punktes (D) der Mittelachsen (B, C) der Austrittskanäle (10, 12) von der Düse kleiner als der Durchmesser zumindest eines Austrittskanals (10, 12) ist.4. A nozzle according to claim 3, wherein the distance of a crossing point (D) of the center axes (B, C) of the outlet channels (10, 12) from the nozzle is smaller than the diameter of at least one outlet channel (10, 12).
5. Düse nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Innenquerschnitt des Strömungska- nals (4) an dessen abströmseitigen Ende erweitert.5. Nozzle according to one of the preceding claims, characterized in that the inner cross section of the flow channel (4) widens at its downstream end.
6. Düse nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Strömungskanal (4) von einem Rohr (2) gebildet wird, an dessen einem Ende der Düsenkopf (6) angeordnet ist. 6. Nozzle according to one of the preceding claims, characterized in that the flow channel (4) by a tube (2) is formed, at one end of the nozzle head (6) is arranged.
7. Düse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass an dem abströmseitigen Ende des Rohrs (2) an dessen Innendurchmesser eine Fase ausgebildet ist.7. Nozzle according to claim 6, characterized in that at the downstream end of the tube (2) at the inner diameter of a chamfer is formed.
8. Düse nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass ein Blechteil den Düsenkopf (6) bildet.8. Nozzle according to one of the preceding claims, character- ized in that a sheet metal part forms the nozzle head (6).
9. Verfahren zur Herstellung einer Düse und insbesondere zur Herstellung einer Düse mit den in den Ansprüchen 1 bis 8 angegebenen Merkmalen, bei dem ein mit zumindest einer Auslassöffnung versehenes Bauteil an einer Stirnseite eines Rohrs (2) zur An- läge gebracht wird und an der von dem Rohr (2) abgewandten9. A method for producing a nozzle and in particular for producing a nozzle having the features specified in the claims 1 to 8, in which a provided with at least one outlet opening component is placed on a front side of a tube (2) to the Anlage and at the facing away from the tube (2)
Seite durch das Bauteil mit dem Rohr (2) verschweißt wird.Side welded by the component with the tube (2).
10. Verfahren nach Anspruch 9, bei dem das Bauteil mit dem Rohr (2) mittels einer Laserstrahlschweißung verschweißt wird.10. The method of claim 9, wherein the component with the tube (2) is welded by means of a laser beam welding.
1 1. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 oder 10, bei dem das Rohr (2) vor dem Verschweißen mit dem Bauteil an seinem abströmseitigen Ende am Innendurchmesser angefast wird.1 1. The method according to any one of claims 9 or 10, wherein the tube (2) is chamfered before welding to the component at its downstream end on the inner diameter.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 1 1 , bei dem an dem Bauteil vor dem Verschweißen mit dem Rohr (2) die zumindest eine Auslassöffnung ausgebildet wird. 12. The method according to any one of claims 9 to 1 1, wherein the at least one outlet opening is formed on the component prior to welding to the tube (2).
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