WO2010050681A2 - 코크스 오븐의 연소실 온도 자동 측정 장치 - Google Patents

코크스 오븐의 연소실 온도 자동 측정 장치 Download PDF

Info

Publication number
WO2010050681A2
WO2010050681A2 PCT/KR2009/005768 KR2009005768W WO2010050681A2 WO 2010050681 A2 WO2010050681 A2 WO 2010050681A2 KR 2009005768 W KR2009005768 W KR 2009005768W WO 2010050681 A2 WO2010050681 A2 WO 2010050681A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
combustion chamber
coke oven
slider
temperature
lifting body
Prior art date
Application number
PCT/KR2009/005768
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2010050681A3 (ko
Inventor
최권섭
김동원
Original Assignee
주식회사 포스코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to JP2011534376A priority Critical patent/JP5608663B2/ja
Priority to CN2009801433873A priority patent/CN102203573B/zh
Publication of WO2010050681A2 publication Critical patent/WO2010050681A2/ko
Publication of WO2010050681A3 publication Critical patent/WO2010050681A3/ko

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01KMEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01K1/00Details of thermometers not specially adapted for particular types of thermometer
    • G01K1/14Supports; Fastening devices; Arrangements for mounting thermometers in particular locations
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B45/00Other details
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B31/00Charging devices
    • C10B31/02Charging devices for charging vertically
    • C10B31/04Charging devices for charging vertically coke ovens with horizontal chambers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B43/00Preventing or removing incrustations
    • C10B43/02Removing incrustations
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B7/00Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01JMEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
    • G01J5/00Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
    • G01J5/0044Furnaces, ovens, kilns
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01JMEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
    • G01J5/00Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
    • G01J5/02Constructional details
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01JMEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
    • G01J5/00Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
    • G01J5/02Constructional details
    • G01J5/0275Control or determination of height or distance or angle information for sensors or receivers
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01JMEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
    • G01J5/00Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
    • G01J5/02Constructional details
    • G01J5/04Casings
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01JMEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
    • G01J5/00Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
    • G01J5/02Constructional details
    • G01J5/04Casings
    • G01J5/047Mobile mounting; Scanning arrangements
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01KMEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01K1/00Details of thermometers not specially adapted for particular types of thermometer
    • G01K1/08Protective devices, e.g. casings
    • G01K1/12Protective devices, e.g. casings for preventing damage due to heat overloading
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01JMEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
    • G01J5/00Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
    • G01J5/02Constructional details
    • G01J5/08Optical arrangements
    • G01J5/084Adjustable or slidable

Definitions

  • the present invention relates to an apparatus for automatically measuring the temperature of a combustion chamber of a coke oven, and more particularly, to measure the temperature of a combustion chamber of a coke oven automatically by using a pyrometer, to accurately measure a coke oven without occurrence of a safety accident. It relates to an automatic measuring device.
  • the temperature of the combustion chamber of the coke oven is controlled to a temperature set in consideration of the operating rate of the carbonization chamber, the charging amount and the moisture of the charging amount.
  • the measurement of the temperature of the combustion chamber of such a coke oven measures the temperature of a combustion chamber by measuring the heating temperature of the refractory brick inside a combustion chamber.
  • the worker opens the cover of the combustion chamber with a hook, and measures the temperature inside the combustion chamber with a thermometer.
  • An apparatus for automatically measuring a combustion chamber temperature of a coke oven may include a first rail unit mounted to cross a driving direction of a charging vehicle of a coke oven, and a first rail unit movably mounted along the first rail unit.
  • a second slider which is mounted to the combustion chamber in a liftable direction and is driven by the driving of the second motor, a position sensor which is mounted to move with the movement of the second slider and senses the position of the combustion chamber cover, and is mounted to the second slider Clamping part for selectively clamping the cover for opening and closing the combustion chamber when the sensing signal of the sensor is transmitted, and of the second slider in the cover clamping state by the clamping part
  • a temperature meter for measuring the temperature inside the combustion chamber.
  • the first rail portion includes a first beam mounted to cross the running direction of the charging vehicle, and a first travel rail mounted along the longitudinal direction of the first beam.
  • the first beam may have a heat sink having a combination of a recess and a protrusion formed on a side thereof.
  • the first beam may be mounted with a rack gear along the longitudinal direction.
  • the first slider may include a bracket slidably mounted to the first beam, a first motor mounted to the bracket, and a pinion gear mounted to the drive shaft of the first motor and engaged with the rack gear to transmit the driving force.
  • the bracket may be equipped with a plurality of rollers that are rolled along the first rail.
  • the second rail part includes a second beam movably mounted in a direction crossing the first beam, and a second travel rail mounted along the longitudinal direction of the second beam.
  • the second beam may be mounted with a rack gear along the longitudinal direction.
  • the bracket includes the second motor, and the drive shaft of the second motor includes a pinion gear that engages with the rack gear to transmit a driving force to move the second beam in a direction crossing the first beam.
  • the second slider includes a connecting bar mounted to an end of the second beam, and a lifting body mounted to the connecting bar.
  • the second slider includes a clamping sensor for detecting the clamping of the lid.
  • the clamping sensor includes an elevating bracket mounted on the elevating body, an elevating body mounted on an end of the connecting bar, slidably mounted on the elevating bracket, and a load cell mounted between the elevating body and the elevating bracket.
  • the lifting bracket is formed with a coupling hole having a long hole shape, the lifting body is formed with a coupling protrusion protruding to be coupled to the coupling hole may be slidably mounted to the lifting body.
  • the position sensor may include a magnetic sensor mounted to the lifting body.
  • the clamping unit may include an electromagnet mounted on the bottom surface of the lifting body.
  • the temperature measuring device includes a protruding bracket projecting to the side of the lifting body and a pyrometer mounted on the protruding bracket to remotely measure the temperature inside the combustion chamber.
  • the clamping portion may be equipped with a cooler that protects the pyromometer from high temperature.
  • the cooler includes an air injection nozzle mounted to the lifting body to inject cooling air.
  • the air injection nozzle can protect air from the high temperature of the combustion chamber by injecting air from the side of the lifting body.
  • the clamping part may be equipped with a debris remover for removing debris on the outside of the cover.
  • the debris remover may include an air blower mounted to the bottom of the lifting body to inject air to the lid.
  • a device for automatically opening and closing the combustion chamber cover of the coke oven is installed in the charging vehicle, and the internal temperature of the combustion chamber can be automatically measured remotely using pyrometa to accurately measure the combustion chamber temperature without occurrence of a safety accident. It is possible.
  • FIG. 1 is a perspective view schematically showing an apparatus for automatically measuring a combustion chamber temperature of a coke oven according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view of a combustion chamber temperature automatic measuring device of the coke oven of FIG. 1 viewed from another direction.
  • FIG. 3 is a main view illustrating the configuration of the first slider and the second slider of the apparatus for automatically measuring the combustion chamber temperature of the coke oven of FIG. 1.
  • FIG 5 is a side view schematically illustrating the second rail unit and the second motor.
  • FIG. 6 is a view cut along the line VV of FIG. 5.
  • FIG. 7 is a view schematically illustrating the mounting of the second slider and the clamping sensor.
  • FIG. 8 is a view showing a clamping part viewed from the bottom of the lifting body.
  • FIG. 9 is a diagram illustrating sensing of a lid using a position sensor.
  • FIG. 10 is a view showing the operation of the lowering of the clamping unit and the air blower.
  • FIG. 11 is a view illustrating a clamping sensing action of a lid using a clamping sensor.
  • FIG. 12 is a view of moving the cover to the upper side of the coke oven using the clamping portion.
  • FIG. 1 is a perspective view schematically showing an apparatus for automatically measuring a combustion chamber temperature of a coke oven according to an embodiment of the present invention.
  • the apparatus 100 for automatically measuring a combustion chamber temperature of a coke oven may be mounted to cross a running direction of a charging vehicle 13 of a coke oven 11.
  • the first slider 20 is mounted to be movable along the first rail unit 10 and the first rail unit 10, and moves along the longitudinal direction of the first rail unit 10 by the driving of the first motor 23.
  • a second rail portion 34 mounted to the first slider 10 in a direction intersecting the first rail portion 10, and a combustion chamber of the coke oven 11 along the second rail portion 34. 18 is mounted so as to move up and down, and is mounted to move with the movement of the second slider 30 and the second slider 30, which is driven by the driving of the second motor 28.
  • the cover 15 for opening and closing the combustion chamber 18 is selected.
  • the clamping part 50 selectively clamping the cover 15 and the cover 15 is opened by the movement of the second slider 30 in the clamping state of the cover 15 by the clamping part 50, the temperature inside the combustion chamber is increased. It includes a temperature measuring device 60 to measure.
  • FIG. 2 is a perspective view of an automatic combustion chamber temperature measuring apparatus of the coke oven of FIG. 1 viewed from another direction
  • FIG. 3 is a main part illustrating the configuration of the first slider and the second slider of the automatic combustion chamber temperature measuring apparatus of the coke oven of FIG. 1. Drawing.
  • the first rail portion 10 is mounted to cross the running direction A of the charging vehicle 13.
  • the first rail unit 10 is mounted to the charging vehicle 13 in a state spaced apart from the cover 15 at an upper portion of the combustion chamber.
  • the first rail unit 10 extends between one side and the other direction of the charging vehicle 13 for the movement of the first slider 20 to be described later.
  • the first rail portion 10 includes a first beam 12 mounted to cross the driving direction of the charging vehicle, and a first travel rail 14 mounted along the longitudinal direction of the first beam 12. .
  • the first beam 12 may be mounted in the form of a square beam supporting the first rail unit 10.
  • the heat sink 16 may be formed on the side of the first beam 12 to withstand the high temperatures generated from the combustion chamber or uptakes 19 above the combustion chamber.
  • the riser 19 refers to a portion where hot gas is moved.
  • the heat sink 16 may be formed by a combination of a plurality of recesses and protrusions drawn into the inner side of the first beam 12.
  • the heat sink 16 is formed on the side of the first beam 12 facing the riser 19 or in the combustion chamber direction.
  • the heat sink 16 is not limited to one position of the side of the first beam 12 but may be formed in the entire area around the first beam 12 or a part of the selected side.
  • the first travel rail 14 is mounted above the first beam 12 in a length corresponding to the length of the first beam 12.
  • the first travel rail 14 is mounted in a state of protruding from the upper side of the first beam 12, and the sliding operation of the first slider 20 is performed.
  • the first slider 20 includes a roller 29.
  • This roller 29 can be mounted as a concave roller in which the contact portion with the first travel rail 14 has a concave shape. Therefore, the first travel rail 14 protrudes in a convex shape so that the protruding shape is easily coupled with the roller 29.
  • the roller 29 is applied to the square roller without applying the concave roller, the protruding shape of the first travel rail 14 is also changed into a square shape.
  • the first travel rail 14 may be formed above and below the first beam 12, respectively. This is to ensure stable sliding operation of the first slider 20 on the first travel rail 14.
  • the rolling drive of this roller 29 is demonstrated in more detail, demonstrating the 1st slider 20.
  • FIG. The rack gear 16 is mounted in the longitudinal direction of the first beam 12.
  • the rack gear 16 is mounted for the transmission of the sliding drive force of the first slider 20.
  • the first slider 20 includes a bracket 21 slidably mounted to the first beam 12, a first motor 23 mounted to the bracket 21, and a first It is mounted to the drive shaft of the motor 23 and meshes with the rack gear 16 includes a pinion gear 27 for transmitting a driving force.
  • the bracket 21 slides on the upper side of the first beam 12, and forms a mounting space therein to mount the first motor 23, the roller 29, and the pinion gear 27.
  • the bracket 21 may be bent and extended to cover the upper side of the first beam 12 for mounting and protecting the first motor 23, the roller 29, and the pinion gear 27.
  • the first motor 23 is mounted to the bracket 21, the body portion, the drive shaft 25 is mounted to face the first beam (12) direction.
  • the pinion gear 27 is mounted to the drive shaft 25 of the first motor 23.
  • the pinion gear 27 meshes with the rack gear 16 of the first beam 12 to transmit the driving force of the first motor 23. Accordingly, the first slider 20 is driven by engagement between the rack gear 16 and the pinion gear 27.
  • the roller 29 is rollably mounted to the bracket 21 and is rolled and driven on the first travel rail 14.
  • the roller 29 allows a stable sliding operation to be made by the guide action during the sliding operation of the first slider 20.
  • a plurality of rollers 29 may be mounted on the upper side and the lower side of the first beam 12 with the first beam 12 therebetween.
  • the mounted number of the rollers 29 may be mounted three at the upper side and the lower side, but the number of rollers is not limited and can be changed for stable guide action and proper selection of the layout.
  • the sliding operation of the first slider 20 is moved together when the operator performs the operation of the charging vehicle and is moved to the position of the cover 15 in the upper part of the combustion chamber. That is, when charging operation of the charging vehicle is made, an operation signal is transmitted to the first motor 23 to perform sliding driving of the first slider 20.
  • the stop of the first slider 20 is stopped when the position of the combustion chamber lid 15 is sensed by the operation of the position sensor 40 described later.
  • the second slider 30 is lowered at the stop position of the first slider 20 so that the clamping operation of the combustion chamber cover 15 is performed.
  • the second slider 30 is slid along the second beam 22.
  • the second rail portion 34 is mounted to the bracket 21 of the first slider 20 in a direction crossing the first rail portion 10. That is, the second rail portion is moved together with the horizontal movement of the first slider 20.
  • FIG. 5 is a side view schematically illustrating the second rail unit and the second motor
  • FIG. 6 is a view taken along the line VV of FIG. 5.
  • the second rail portion 34 includes a second beam 22 movably mounted in a direction crossing the first beam 12, and a second beam 22 of the second beam 22. And a second running rail 31 mounted along the longitudinal direction.
  • Reference numeral 21a denotes a mounting bracket for mounting the second rail portion 34.
  • the second beam 22 is mounted to the bracket 21 in a direction crossing the first beam 12.
  • the crossing angle between the second beam 22 and the first beam 12 is vertically crossed to drive the second beam 22.
  • the mounted angle of the second beam 22 is to facilitate the clamping operation of the lid 15 in conjunction with the sliding operation. That is, the clamping operation of the lid 15 can be performed with less force by allowing the second beam 22 to be vertically elevated in the lid direction.
  • the clamping operation of the cover 15 will be described in more detail with reference to the clamping unit 50 described later.
  • the heat sink 24 is formed on the side of the second beam 22 to prevent deformation of the second beam 22 from the high heat of the riser 19.
  • the heat sink 24 is formed by a combination of recesses and protrusions drawn inward from the side of the second beam 22.
  • the heat sink 24 formed in the second beam 22 may be formed only on the riser side or may be formed over the entire circumference without being limited to one side of the second beam 22.
  • the rack gear 26 is mounted in the longitudinal direction of the second beam 22.
  • the rack gear 26 is engaged with the pinion gear 23 mounted to the drive shaft of the second motor 28 mounted on the bracket 21. Therefore, the second beam 22 is slid in the direction of the cover 15 in accordance with the drive of the second motor 28.
  • the driving of the second motor 28 is driven to lower the second beam 22 when the position sensor 40 is operated to sense the lid 15.
  • the second travel rail 31 is mounted on the second beam 22.
  • the second travel rail 31 is mounted to protrude from the side of the second beam 22.
  • the second travel rails 31 may be mounted in pairs along the length direction of the second beam 22 at both sides of the second beam 22.
  • the second beam 22 is guided by the rolling drive of the roller 32 mounted on the bracket 21 to perform the lifting operation.
  • the roller 32 may be mounted as a concave roller having a rolling contact surface having a concave shape.
  • the second travel rail 31 projects in a concave shape.
  • the second slider 30 is mounted at the tip of the second beam 22.
  • FIG. 7 is a view schematically illustrating the mounting of the second slider and the clamping sensor.
  • the second slider 30 includes a connecting bar 37 mounted at an end of the second beam 22 and a lifting body 33 mounted at the connecting bar 37.
  • the connecting bar 37 is connected to the end of the second beam 22 and the other end extends in a direction parallel to the first beam 12.
  • the connecting bar 37 is elevated in the cover 15 direction with the sliding movement of the second beam 22.
  • the connection bar 37 is mounted in a bar shape or bar shape having an edge.
  • the lifting body 33 is mounted at the other end of the connecting bar 37.
  • the lifting body 33 is equipped with a clamping sensor 35 for sensing the clamping operation of the lid 15.
  • the clamping sensor 35 is a lifting bracket 35a mounted on the lifting body 33, a lifting body 35b mounted on an end of the connecting bar 37 and slidably mounted on the lifting bracket 35a, and lifting.
  • the load cell 35c is mounted between the body 35b and the lifting bracket 35a.
  • the elevating bracket 35a is mounted on the elevating body 33 so as to be elevable.
  • a long hole-shaped coupling hole 35d is formed on the side surface of the elevating bracket 35a for the elevating operation of the elevating bracket 35a.
  • a coupling protrusion 35e protruding from the lifting body 35b is inserted into the coupling hole 35d.
  • a locking portion is formed at the end of the coupling protrusion 35e to prevent the coupling with the lifting bracket 35a. Accordingly, the lifting operation of the lifting bracket 35a is performed in response to the length of the coupling hole 35d.
  • the load cell 35c is mounted between the lifting bracket 35a and the lifting body 35b.
  • the load cell 35c is mounted on an upper side of the elevating body 35b and senses contact and release of the elevating bracket 35a and the elevating body 35b according to the relative movement of the elevating bracket 35a and the elevating body 35b. Sensing the contact.
  • the second beam 22 descends according to the driving of the second motor 28.
  • the lowering operation is stopped together with the lifting bracket 35a connected to the clamping part 50, and the lifting body 35b is continuously lowered by a predetermined distance in an inertia force in the downward direction.
  • the lowering of the lifting body 35b is limited to the length of the long hole 35d.
  • the load cell 35c may generate a pressure change to easily sense the contact between the clamping part 50 and the cover 15.
  • the lowering of the clamping unit 50 is performed by the lowering operation of the clamping unit 50 when the position of the cover 15 is sensed using the position sensor 40.
  • the position sensor 40 is mounted to the lifting body 33 of the second slider 30.
  • the position sensor 40 may be configured as a magnetic sensor. That is, the magnetic sensor is operated by a magnetic force line. When the cover 15 is located below the magnetic sensor, the magnetic force line is sensed to sense a change in the magnetic force line. When the correct position of the lid 15 is sensed by the sensing of the position sensor 40, the lifting body 33 of the second slider 30 is lowered, and the clamping part 50 clamps the lid 15.
  • FIG. 8 is a view showing a clamping part viewed from the bottom of the lifting body.
  • the clamping part 50 is mounted to the bottom of the lifting body 33 by an electromagnet.
  • the electromagnet of the clamping part 50 may be mounted on the bottom surface of the lifting body 33 in one or more than one.
  • the movement operation is made to one side. That is, the movement of the first slider 20 is performed by the driving of the first motor 23, the movement of the lid 15 is performed, and the combustion chamber 18 is opened. Subsequently, the temperature measurement in the combustion chamber is performed through the temperature measuring device 60 mounted on the lifting body 33.
  • the temperature measuring device 60 includes a protruding bracket 61 protruding to the side of the lifting body 33 and a pyrometer 63 mounted on the protruding bracket 61 to remotely measure the temperature inside the combustion chamber. Include.
  • the protruding bracket 61 may be mounted to one side of the lifting body 33 or the lifting bracket 35a so that the other end thereof is extended to the outside of the lifting body 33.
  • the protruding bracket 61 protrudes in a plate shape so that the pyrometa 63 can be mounted to be spaced apart from the lifting body 33.
  • the action of the pyromometer 63 refers to a thermometer that senses temperature by measuring color or intensity by using a heat radiation that becomes strong when a high temperature object becomes high and changes from red to incandescent.
  • a pyrometa 63 is easy to measure temperature remotely without directly contacting a high temperature measuring object. Therefore, the temperature measurement inside the combustion chamber of the coke oven can be measured remotely with the combustion chamber 18 open, so that accurate temperature measurement and occurrence of a safety accident can be prevented.
  • the lifting body 33 is equipped with a cooler 70 that protects the pyrometa 63 from the high temperature of the combustion chamber.
  • the cooler 70 is mounted to the lifting body 33 and is equipped with an air jet nozzle 70 (the same reference numeral as the cooler) for injecting cooling air 71.
  • the air injection nozzle 70 injects cooling air 71 to the bottom surface of the pyromometer 63 to allow the air curtain to function. Therefore, damage is not caused by preventing the high temperature of the combustion chamber from being directly transmitted to the pyromometer 63.
  • the clamping unit 50 is equipped with a foreign material remover 80 for removing the foreign matter on the outside of the cover (15).
  • the debris remover 80 includes an air blower 80 (attached to the debris remover and the same reference numeral) mounted on the bottom surface of the lifting body 33 to inject air toward the cover 15. Accordingly, the air 81 is sprayed onto the cover 15 before the cover 15 clamping operation using the clamping part 50 to remove foreign substances on the surface of the cover 15 so that the clamping operation can be smoothly performed. .
  • the operator inputs the measuring point of the combustion chamber of the coke oven to be measured.
  • the first slider 20 is moved along the first rail portion 10. This first slider 20 is moved by the driving force of the first motor 23.
  • the position sensor 40 which is moved along with the movement of the first slider 20, senses the measurement point of the preset combustion chamber, that is, the position of the cover of the combustion chamber to be measured.
  • the clamping part 50 and the cover 15 come into contact with the lowering of the second slider 30.
  • the contact between the cover 15 and the clamping unit 50 is sensed through the clamping sensor 35.
  • the second slider 30 is moved above the lid 15 to remove the lid 15 from the combustion chamber so that the combustion chamber is open.
  • the second slider 30 is moved along the first rail portion 10 by a predetermined distance so that the pyrometa 63 is moved to the combustion chamber position.
  • the air of the air injection nozzle 70 is injected during the movement operation of the pyro meta 63 to prevent damage to the pyro meta 63 from the high temperature of the combustion chamber 12.
  • the pyrometer 63 remotely and accurately measures the temperature inside the combustion chamber. Therefore, it is possible to replace the combustion chamber temperature measurement by the operator's manual operation, so that the combustion chamber temperature can be measured accurately and without the occurrence of a safety accident.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coke Industry (AREA)
  • Radiation Pyrometers (AREA)
  • Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Abstract

본 발명은 코크스 오븐의 연소실의 온도 측정을 파이로메타를 이용하여 자동으로 측정하여, 안전사고 발생없이 정확하게 측정하는 코크스 오븐의 연소실 온도 자동 측정 장치에 관한 것이다. 이를 위한 본 발명은 코크스 오븐의 장입차의 주행 방향을 가로지르도록 장착되는 제1 레일부와, 제1 레일부를 따라 이동 가능하게 장착되며 제1 모터의 구동으로 상기 제1 레일부의 길이 방향을 따라 주행하는 제1 슬라이더와, 제1 레일부와 교차하는 방향으로 제1 슬라이더에 장착되는 제2 레일부와, 제2 레일부를 따라 코크스 오븐의 연소실 방향으로 승강 가능하게 장착되며 제2 모터의 구동으로 주행하는 제2 슬라이더와, 제2 슬라이더의 이동과 함께 이동되도록 장착되며 연소실 덮개의 위치를 센싱하는 위치 센서와, 제2 슬라이더에 장착되며 위치 센서의 센싱 신호가 전달되면 연소실을 개폐하는 덮개를 선택적으로 클램핑하는 클램핑부와, 클램핑부에 의한 덮개 클램핑 상태에서 제2 슬라이더의 이동에 의한 덮개의 개방 작동이 이루어지면 연소실 내부의 온도를 측정하는 온도 측정기를 제공한다.

Description

[규칙 제26조에 의한 보정 18.12.2009]   코크스 오븐의 연소실 온도 자동 측정 장치
본 발명은 코크스 오븐의 연소실 온도 자동 측정 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 코크스 오븐의 연소실의 온도 측정을 파이로메타를 이용하여 자동으로 측정하여, 안전사고 발생없이 정확하게 측정하는 코크스 오븐의 연소실 온도 자동 측정 장치에 관한 것이다.
일반적으로 코크스 오븐의 연소실의 온도는 탄화실의 가동율, 장입량 및 장입량의 수분 등을 고려하여 설정된 온도로 관리한다.
이러한 코크스 오븐의 연소실의 온도의 측정은 연소실 내부의 내화 벽돌의 가열 온도를 측정하여 연소실의 온도를 측정한다.
내화 벽돌의 가열 온도의 측정은 작업자가 갈고리로 연소실의 덮개를 열고, 온도계로 연소실 내부의 온도를 측정한다.
그러나, 작업자가 온도를 측정하는 과정에서 연소실 온도의 고온에 의해 안전사고가 발생될 수 있는 문제점이 있다.
장입차가 장입 작업을 하는 과정에서, 장입차에 근접한 연소실을 자동으로 찾아서 파이로메타를 이용하여 연소실의 내부 온도를 정확하게 측정한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 코크스 오븐의 연소실 온도 자동 측정 장치는, 코크스 오븐의 장입차의 주행 방향을 가로지르도록 장착되는 제1 레일부와, 제1 레일부를 따라 이동 가능하게 장착되며 제1 모터의 구동으로 상기 제1 레일부의 길이 방향을 따라 주행하는 제1 슬라이더와, 제1 레일부와 교차하는 방향으로 제1 슬라이더에 장착되는 제2 레일부와, 제2 레일부를 따라 코크스 오븐의 연소실 방향으로 승강 가능하게 장착되며 제2 모터의 구동으로 주행하는 제2 슬라이더와, 제2 슬라이더의 이동과 함께 이동되도록 장착되며 연소실 덮개의 위치를 센싱하는 위치 센서와, 제2 슬라이더에 장착되며 위치 센서의 센싱 신호가 전달되면 연소실을 개폐하는 덮개를 선택적으로 클램핑하는 클램핑부와, 클램핑부에 의한 덮개 클램핑 상태에서 제2 슬라이더의 이동에 의한 덮개의 개방 작동이 이루어지면 연소실 내부의 온도를 측정하는 온도 측정기를 포함한다.
제1 레일부는, 장입차의 주행 방향을 가로지르도록 장착되는 제1 빔과, 제1 빔의 길이 방향을 따라 장착되는 제1 주행 레일을 포함한다.
제1 빔은 측면에 오목부와 돌출부가 조합된 히트 싱크부가 형성될 수 있다. 제1 빔은 길이 방향을 따라 랙 기어가 장착될 수 있다.
제1 슬라이더는, 제1 빔에 슬라이딩 가능하게 장착되는 브라켓과, 브라켓에 장착되는 제1 모터와, 제1 모터의 구동축에 장착되며 랙 기어와 맞물려 구동력을 전달하는 피니언 기어를 포함할 수 있다. 브라켓에는 제1 레일을 따라 롤링되는 복수개의 롤러가 장착될 수 있다.
제2 레일부는, 제1 빔과 교차하는 방향으로 이동가능하게 장착되는 제2 빔과, 제2 빔의 길이 방향을 따라 장착되는 제2 주행 레일을 포함한다. 제2 빔은 길이 방향을 따라 랙 기어가 장착될 수 있다.
브라켓에는 상기 제2 모터가 장착되고, 제2 모터의 구동축에는 랙 기어와 맞물려 구동력을 전달하여 제2 빔이 제1 빔과 교차하는 방향으로 이동되도록 하는 피니언 기어를 포함한다.
제2 슬라이더는, 제2 빔의 단부에 장착되는 연결바와, 연결바에 장착되는 승강체를 포함한다. 제2 슬라이더는, 덮개의 클램핑을 감지하는 클램핑 센서를 포함한다.
클램핑 센서는, 승강체에 장착되는 승강 브라켓과, 연결바의 단부에 장착되며, 승강 브라켓에 슬라이딩 가능하게 장착되는 승강 바디와, 승강 바디와 승강 브라켓의 사이에 장착되는 로드셀을 포함한다. 클램핑부재가 덮개를 클램핑하면 로드셀의 전압 변화가 발생되어 덮개의 클램핑 여부를 센싱한다.
승강 브라켓에는 장공 형상의 결합공이 형성되며, 승강 바디는, 결합공에 결합되도록 돌출되는 결합 돌부가 형성되어 승강 바디에 슬라이딩 가능하게 장착될 수 있다.
위치 센서는, 승강체에 장착되는 마그네틱 센서를 포함할 수 있다.
클램핑부는, 승강체의 저면에 장착되는 전자석을 포함할 수 있다.
온도 측정기는, 승강체의 측면으로 돌출되는 돌출 브라켓과, 돌출 브라켓에 장착되어 상기 연소실 내부의 온도를 원격으로 측정하는 파이로메타(pyrometer);를 포함한다.
클램핑부는 파이로메타를 고온으로부터 보호하는 냉각기가 장착될 수 있다.냉각기는, 승강체에 장착되어 냉각 에어를 분사하는 에어 분사노즐을 포함한다. 에어 분사노즐은, 승강체의 측면에서 에어를 분사하여 연소실의 고온으로부터 파이로메타를 보호할 수 있다.
클램핑부에는 덮개의 외측의 이물질을 제거하는 이물질 제거기가 장착될 수 있다. 이물질 제거기는, 승강체의 저면에 장착되어 덮개로 에어를 분사하는 에어 블로워를 포함할 수 있다.
첫째, 코크스 오븐의 연소실 덮개를 자동으로 개폐하는 장치를 장입차에 장착하고, 연소실의 내부의 온도를 파이로메타를 이용하여 원격으로 자동 측정이 가능하도록 하여 안전사고 발생 없이 정확한 연소실 온도의 측정이 가능하다.
둘째, 코크스 오븐의 연소실 내부의 온도의 무인 측정이 가능하도록 함으로써 인력 절감이 가능하여 인건비 절감이 가능하다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 코크스 오븐의 연소실 온도 자동 측정 장치를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 2는 도 1의 코크스 오븐의 연소실 온도 자동 측정장치를 다른 방향에서 바라본 사시도위다.
도 3은 도 1의 코크스 오븐의 연소실 온도 자동 측정장치의 제1 슬라이더와 제2 슬라이더의 구성을 도시한 요부 도면이다.
도 4는 제1 빔에 제1 슬라이더의 장착을 도시한 요부 단면도이다.
도 5는 제2 레일부와 및 제2 모터를 개략적으로 도시한 측면도이다.
도 6은 도 5의 Ⅴ-Ⅴ 선을 따라 잘라서 본 도면이다.
도 7은 제2 슬라이더와 클램핑 센서의 장착을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 8은 승강체의 저면에서 바라본 클램핑부를 도시한 도면이다.
도 9는 위치 센서를 이용한 덮개의 센싱을 도시한 도면이다.
도 10은 클램핑부의 하강과 에어 블로워의 작동을 도시한 도면이다.
도 11은 클램핑 센서를 이용한 덮개의 클램핑 센싱 작용을 도시한 도면이다.
도 12는 클램핑부를 이용하여 덮개를 코크스 오븐 상측으로 이동한 도면이다.
도 13은 파이로메타를 이용한 연소실의 온도 측정을 도시한 도면이다.
이하 본 발명의 일 실시예에 따른 코크스 오븐의 연소실 온도 자동 측정 장치를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 코크스 오븐의 연소실 온도 자동 측정 장치를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 코크스 오븐의 연소실 온도 자동 측정 장치(100)는, 코크스 오븐(11)의 장입차(13)의 주행 방향을 가로지르도록 장착되는 제1 레일부(10)와, 제1 레일부(10)를 따라 이동 가능하게 장착되며 제1 모터(23)의 구동으로 제1 레일부(10)의 길이 방향을 따라 주행하는 제1 슬라이더(20)와, 제1 레일부(10)와 교차하는 방향으로 제1 슬라이더(10)에 장착되는 제2 레일부(34)와, 제2 레일부(34)를 따라 코크스 오븐(11)의 연소실(18) 방향으로 승강 가능하게 장착되며 제2 모터(28)의 구동으로 주행하는 제2 슬라이더(30)와, 제2 슬라이더(30)의 이동과 함께 이동되도록 장착되며 연소실 덮개(15)의 위치를 센싱하는 위치 센서(40)와, 제2 슬라이더(30)에 장착되며 위치 센서(40)의 센싱 신호가 전달되면 연소실(18)을 개폐하는 덮개(15)를 선택적으로 클램핑하는 클램핑부(50)와, 클램핑부(50)에 의한 덮개(15) 클램핑 상태에서 제2 슬라이더(30)의 이동에 의한 덮개(15)의 개방 작동이 이루어지면 연소실 내부의 온도를 측정하는 온도 측정기(60)를 포함한다.
도 2는 도 1의 코크스 오븐의 연소실 온도 자동 측정장치를 다른 방향에서 바라본 사시도이고, 도 3은 도 1의 코크스 오븐의 연소실 온도 자동 측정장치의 제1 슬라이더와 제2 슬라이더의 구성을 도시한 요부 도면이다.
도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 제1 레일부(10)는 장입차(13)의 주행 방향(A)을 가로지르도록 장착된다. 제1 레일부(10)는 연소실의 상부에서 덮개(15)와 일정 간격 이격된 상태로 장입차(13)에 장착된다. 이러한 제1 레일부(10)는 후술하는 제1 슬라이더(20)의 이동을 위해 장입차(13)의 일측과 타측 방향 간에 연장된다.
제1 레일부(10)는 장입차의 주행 방향을 가로지르도록 장착되는 제1 빔(12)과, 제1 빔(12)의 길이 방향을 따라 장착되는 제1 주행 레일(14)를 포함한다.
제1 빔(12)은 제1 레일부(10)를 지지하는 사각빔의 형태로 장착될 수 있다. 제1 빔(12)의 측면에는 연소실 상부의 상승관(uptakes)(19) 또는 연소실로부터 발생되는 고온을 견디도록 히트 싱크부(16)가 형성될 수 있다. 상승관(19)은 고온의 가스가 이동되는 부분을 말한다. 히트 싱크부(16)는 제1 빔(12)의 측면에서 그 내측으로 인입된 복수개의 오목부 및 돌출부의 조합으로 형성될 수 있다. 히트 싱크부(16)는 제1 빔(12)의 측면에 상승관(19)을 바라보는 방향 또는 연소실 방향의 측면에 형성된다. 그러나 히트 싱크부(16)는 제1 빔(12)의 측면의 일 위치에 한정하지 않고 제1 빔(12)의 둘레의 전 영역 또는 선택된 측면의 일부에 형성됨도 가능하다.
제1 주행 레일(14)은 제1 빔(12)의 길이에 대응하는 길이로 제1 빔(12)의 상측에 장착된다. 제1 주행 레일(14)은 제1 빔(12)의 상측에서 돌출된 상태로 장착되어, 제1 슬라이더(20)의 슬라이딩 작동이 이루어진다. 제1 슬라이더(20)는 롤러(29)를 포함한다. 이 롤러(29)는 제1 주행 레일(14)과의 접촉 부분이 오목 형상을 갖는 오목 롤러로 장착될 수 있다. 따라서 제1 주행 레일(14)은 돌출된 형상이 롤러(29)와 결합을 용이하도록 볼록 형상으로 돌출된다. 여기서, 롤러(29)를 오목 롤러를 적용하지 않고 사각 롤러를 적용하면 제1 주행 레일(14)의 돌출된 형상도 함께 사각 형상으로 변경됨은 물론이다. 제1 주행 레일(14)은 제1 빔(12)의 상측 및 하측에 각각 형성될 수 있다. 이는 제1 주행 레일(14) 상에서 제1 슬라이더(20)의 안정적인 슬라이딩 작동이 이루어지도록 하기 위함이다. 이러한 롤러(29)의 롤링 구동은 제1 슬라이더(20)를 설명하면서 보다 상세하게 설명한다. 제1 빔(12)의 길이 방향에는 랙 기어(16)가 장착된다.
랙 기어(16)는 제1 슬라이더(20)의 슬라이딩 구동력의 전달을 위해 장착된다.
도 4는 제1 빔에 제1 슬라이더의 장착을 도시한 요부 단면도이다.
도 4에 도시된 바와 같이, 제1 슬라이더(20)는 제1 빔(12)에 슬라이딩 가능하게 장착되는 브라켓(21)과, 브라켓(21)에 장착되는 제1 모터(23)와, 제1 모터(23)의 구동축에 장착되며 랙 기어(16)와 맞물려 구동력을 전달하는 피니언 기어(27)를 포함한다.
브라켓(21)은 제1 빔(12)의 상측에서 슬라이딩되며, 내부에 장착 공간을 형성하여 제1 모터(23)와, 롤러(29) 및 피니언 기어(27)가 장착된다. 브라켓(21)은 제1 모터(23)와 롤러(29) 및 피니언 기어(27)의 장착 및 보호를 위해 제1 빔(12)의 상측을 덮도록 구부려져 연장될 수 있다.
제1 모터(23)는 브라켓(21)에 몸체 부분이 장착되며, 구동축(25)은 제1 빔(12) 방향을 향하도록 장착된다. 제1 모터(23)의 구동축(25)에는 피니언 기어(27)가 장착된다. 피니언 기어(27)는 제1 빔(12)의 랙 기어(16)와 치합되어 제1 모터(23)의 구동력을 전달한다. 이에 따라 제1 슬라이더(20)는 랙 기어(16)와 피니언 기어(27)의 치합 구동으로 슬라이딩 구동이 이루어진다. 롤러(29)는 브라켓(21)에 롤링 가능하게 장착되어 제1 주행 레일(14) 상에서 롤링 구동된다. 롤러(29)는 제1 슬라이더(20)의 슬라이딩 작동시에 가이드 작용으로 안정적인 슬라이딩 작동이 이루어지도록 한다. 이를 위해 롤러(29)는 제1 빔(12)을 사이에 두고 제1 빔(12)의 상측 및 하측에 각각 다수개로 장착될 수 있다. 롤러(29)의 장착된 개수는 본 발명의 실시예에서는 상측 및 하측에 각각 3개로 장착될 수 있으나, 안정적인 가이드 작용 및 구성상 레이아웃의 적절한 선택을 위해 롤러의 개수는 한정되지 않고 변경 가능하다.
이러한 제1 슬라이더(20)의 슬라이딩 작동은 작업자가 장입차의 작동을 실시하면 함께 이동되어 연소실 상부의 덮개(15) 위치로 이동된다. 즉, 장입차의 장입 구동이 이루어지면, 작동 신호가 제1 모터(23)에 전달되어 제1 슬라이더(20)의 슬라이딩 구동이 이루어진다. 그리고, 제1 슬라이더(20)의 정지는 후술하는 위치 센서(40)의 작동으로 연소실 덮개(15)의 위치가 센싱되면 정지한다. 이어서, 제2 슬라이더(30)는 제1 슬라이더(20)의 정지 위치에서 하강 작동이 이루어져 연소실 덮개(15)의 클램핑 작동이 이루어지도록 한다. 제2 슬라이더(30)는 제2 빔(22)을 따라 슬라이딩 작동이 이루어진다.
제2 레일부(34)는 제1 레일부(10)와 교차하는 방향으로 제1 슬라이더(20)의 브라켓(21)에 장착된다. 즉, 제2 레일부는 제1 슬라이더(20)의 수평이동과 함께 이동된다.
도 5는 제2 레일부와 및 제2 모터를 개략적으로 도시한 측면도이고, 도 6은 도 5의 Ⅴ-Ⅴ 선을 따라 잘라서 본 도면이다.
도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 제2 레일부(34)는 제1 빔(12)과 교차하는 방향으로 이동가능하게 장착되는 제2 빔(22)과, 제2 빔(22)의 길이 방향을 따라 장착되는 제2 주행레일(31)을 포함한다. 참조번호 21a은 제2 레일부(34)의 장착을 위한 장착 브라켓을 말한다.
제2 빔은(22)은 제1 빔(12)과 교차하는 방향으로 브라켓(21)에 장착된다. 제2 빔(22)과 제1 빔(12)의 교차 각도는 수직으로 교차되어 제2 빔(22)의 구동이 이루어진다. 제2 빔(22)의 장착된 각도는 슬라이딩 작동과 연동되어 덮개(15)의 클램핑 작동이 원활하게 이루어지도록 하기 위함이다. 즉, 제2 빔(22)이 덮개 방향으로 수직으로 승강되도록 하여 보다 적은 힘으로 덮개(15)의 클램핑 작동이 이루어질 수 있다. 이러한 덮개(15)의 클램핑 작동은 후술하는 클램핑부(50)를 설명하면서 보다 상세하게 설명한다.
제2 빔(22)의 측면에는 상승관(19)의 고열로부터 제2 빔(22)의 변형을 방지하도록 히트 싱크부(24)가 형성된다. 히트 싱크부(24)는 제2 빔(22)의 측면에서 그 내측으로 인입된 오목부 및 돌출부의 조합으로 형성된다. 제2 빔(22)에 형성되는 히트 싱크부(24)는 상승관 측에만 형성되거나 제2 빔(22)의 일측면에 한정하지 않고 전체 둘레에 걸쳐 형성됨도 가능하다.
제2 빔(22)의 길이 방향에는 랙 기어(26)가 장착된다. 랙 기어(26)는 브라켓(21)에 장착되는 제2 모터(28)의 구동축에 장착되는 피니언 기어(23)에 치합된다. 따라서, 제2 빔(22)은 제2 모터(28)의 구동에 따라 덮개(15) 방향으로 슬라이딩 작동이 이루어진다. 이러한 제2 모터(28)의 구동은 위치 센서(40)가 작동되어 덮개(15)의 센싱 작동이 이루어지면 제2 빔(22)을 하강하도록 구동된다. 제2 빔(22)에는 제2 주행 레일(31)이 장착된다.
제2 주행 레일(31)은 제2 빔(22)의 측면에서 돌출되게 장착된다. 제2 주행 레일(31)은 제2 빔(22)의 양측에서 제2 빔(22)의 길이 방향을 따라 한 쌍으로 장착될 수 있다. 제2 빔(22)은 브라켓(21)에 장착되는 롤러(32)의 롤링 구동으로 가이드되어 승강 작동이 이루어진다. 롤러(32)는 롤링되는 접촉면이 오목 형상을 갖는 오목 롤러로 장착될 수 있다. 물론, 롤러(32)가 오목 롤러로 적용되면 제2 주행 레일(31)은 오목 형상으로 돌출된다. 제2 빔(22)의 선단에는 제2 슬라이더(30)가 장착된다.
도 7은 제2 슬라이더와 클램핑 센서의 장착을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 7에 도시된 바와 같이, 제2 슬라이더(30)는 제2 빔(22)의 단부에 장착되는 연결바(37)와, 연결바(37)에 장착되는 승강체(33)를 포함한다.
연결바(37)는 일단은 제2 빔(22)의 단부에 연결되고 타단은 제1 빔(12)과 수평되는 방향으로 연장된다. 연결바(37)는 제2 빔(22)의 슬라이딩 이동과 함께 덮개(15) 방향으로 승강된다. 연결바(37)는 봉형상 또는 모서리를 갖는 바 형상으로 장착된다. 승강체(33)는 연결바(37)의 연장된 타단에 장착된다. 승강체(33)에는 덮개(15)의 클램핑 작동을 센싱하는 클램핑 센서(35)가 장착된다.
클램핑 센서(35)는 승강체(33)에 장착되는 승강 브라켓(35a)과, 연결바(37)의 단부에 장착되며 승강 브라켓(35a)에 슬라이딩 가능하게 장착되는 승강 바디(35b)와, 승강 바디(35b)와 승강 브라켓(35a)의 사이에 장착되는 로드셀(35c)을 포함한다.
승강 브라켓(35a)은 승강체(33)에 승강 가능하게 장착된다. 승강 브라켓(35a)의 승강 작동 가능한 장착을 위해 승강 브라켓(35a)의 측면에는 장공 형상의 결합공(35d)이 형성된다. 결합공(35d)에는 승강 바디(35b)로부터 돌출되는 결합 돌부(35e)가 삽입된다. 결합 돌부(35e)의 단부에는 걸림부가 형성되어 승강 브라켓(35a)과의 결합 해제됨을 방지한다. 이에 따라, 승강 브라켓(35a)의 승강 작동은 결합공(35d)의 길이에 대응하여 승강 작동이 이루어진다.
승강 브라켓(35a)과 승강 바디(35b) 간에는 로드셀(35c)이 장착된다. 로드셀(35c)은 승강 바디(35b)의 상측에 장착되어, 승강 브라켓(35a)과 승강 바디(35b)의 상대 운동에 따른 접촉 및 접촉 해제됨을 센싱하여 덮개(15)와 클램핑부(50)의 접촉 여부를 센싱한다.
이하에서는 로드셀(35c)을 이용한 클램핑 센서의 덮개 센싱 작동을 보다 상세하게 설명한다.
먼저, 도 9에 도시된 바와 같이, 위치 센서(40)를 통해 덮개(15)의 센싱이 이루어지면, 제2 모터(28)의 구동에 따라 제2 빔(22)이 하강한다.
이어서, 도 9b에 도시된 바와 같이, 제2 슬라이더(30)가 제2 빔(22)의 하강과 함께 하강되며, 도 9c에 도시된 바와 같이, 클램핑부(50)가 덮개(15)에 접촉되어 하강 작동이 정지된다.
다음, 도 9c에 도시된 바와 같이, 클램핑부(50)에 연결된 승강 브라켓(35a)도 함께 하강 작동이 정지되고, 승강 바디(35b)는 하강 방향으로 관성력으로 일정 거리 하강 작동이 계속적으로 이루어진다. 이러한 승강 바디(35b)의 하강은 장공(35d)의 길이에 한정하여 하강된다.
이어서, 승강 바디(35b) 상측의 로드셀(35c)과 승강 브라켓(35a)의 접촉이 해제된다. 이에 따라, 로드셀(35c)은 압력 변화가 발생되어 클램핑부(50)와 덮개(15)의 접촉을 용이하게 센싱할 수 있다.
전술한 바와 같이, 클램핑부(50)의 하강은 위치 센서(40)를 이용하여 덮개(15)의 위치를 센싱하면 클램핑부(50)의 하강 작동이 이루어진다.
위치 센서(40)는 제2 슬라이더(30)의 승강체(33)에 장착된다. 위치 센서(40)는 마그네틱 센서로 구성될 수 있다. 즉, 마그네틱 센서는 자력선에 의해 동작하는 것으로서, 덮개(15)가 마그네틱 센서의 하부에 위치하면 자력선의 변동을 센싱하여 덮개(15)의 센싱 작동이 이루어진다. 이러한 위치 센서(40)의 센싱으로 덮개(15)의 정확한 위치가 센싱되면, 제2 슬라이더(30)의 승강체(33)가 하강되어 클램핑부(50)가 덮개(15)를 클램핑한다.
도 8은 승강체의 저면에서 바라본 클램핑부를 도시한 도면이다.
도 8에 도시된 바와 같이, 클램핑부(50)는 승강체(33)의 저면에 전자석으로 장착된다. 이러한 클램핑부(50)의 전자석은 승강체(33)의 저면에 하나 또는 둘 이상의 복수개로 장착될 수 있다. 클램핑부(50)의 작동은 클램핑 센서(35)의 센싱으로 덮개(15)와 접촉됨으로 판단되면, 전원이 인가됨에 의한 전자석의 자화작용으로 덮개(15)를 클램핑한다.
클램핑부(50)는 덮개의 클램핑 작동이 완료되면, 일측으로 이동 작동이 이루어진다. 즉, 제1 모터(23)의 구동으로 제1 슬라이더(20)의 이동 작동이 이루어져, 덮개(15)의 이동 작동이 이루어져 연소실(18)의 개방이 이루어진다. 이어서, 승강체(33)에 장착된 온도 측정기(60)를 통하여 연소실 내부의 온도 측정이 이루어진다.
온도 측정기(60)는 승강체(33)의 측면으로 돌출되는 돌출 브라켓(61)과, 돌출 브라켓(61)에 장착되어 연소실 내부의 온도를 원격으로 측정하는 파이로메타(pyrometer)(63)를 포함한다.
돌출 브라켓(61)은 승강체(33)의 측면 또는 승강 브라켓(35a)에 일단이 장착되고 타단은 승강체(33)의 외측으로 연장되게 장착될 수 있다. 돌출 브라켓(61)은 플레이트 형상으로 돌출되어 파이로메타(63)가 승강체(33)의 외측으로 이격되어 장착될 수 있도록 한다.
파이로메타(63)의 작용은 고온의 물체가 고온이 되면 열복사가 강해져서 적색에서 백열색으로 변해가는 것을 이용하여 색이나 강도를 측정, 온도를 센싱하는 온도계를 말한다. 이러한 파이로메타(63)는 고온의 측정 대상물에 직접 접촉하지 않고 원격으로 온도를 측정이 용이하다. 따라서, 코크스 오븐의 연소실 내부의 온도 측정을 연소실(18)을 개방한 상태에서 원격으로 측정가능하여, 정확한 온도의 측정 및 안전사고의 발생을 방지할 수 있다. 승강체(33)에는 파이로메타(63)를 연소실의 고온으로부터 보호하는 냉각기(70)가 장착된다.
냉각기(70)는 승강체(33)에 장착되어 냉각 에어(71)를 분사하는 에어 분사노즐(70, 냉각기와 참조번호 동일)이 장착된다. 에어 분사노즐(70)은 파이로메타(63)의 저면에 냉각 에어(71)를 분사하여 에어 커튼의 작용이 이루어지게 한다. 따라서, 연소실의 고온이 파이로메타(63)에 직접적으로 전달되지 않도록 함으로써 손상이 발생되지 않는다.
한편, 클램핑부(50)에는 덮개(15)의 외측의 이물질을 제거하는 이물질 제거기(80)가 장착된다.
이물질 제거기(80)는 승강체(33)의 저면에 장착되어 덮개(15) 방향으로 에어를 분사하는 에어 블로워(80, 이물질 제거기와 참조번호 동일)를 포함한다. 이에 따라, 클램핑부(50)를 이용한 덮개(15) 클램핑 작동 전에 덮개(15)에 에어(81)를 분사하여, 덮개(15)의 표면의 이물질을 제거하여 클램핑 작동이 원활하게 이루어질 수 있도록 한다.
상기 구성을 갖는 본 발명의 일 실시예에 따른 코크스 오븐의 연소실 온도 자동 측정 장치의 작용을 이하에서 설명한다.
먼저, 작업자는 측정하고자 하는 코크스 오븐의 연소실의 측정 포인트를 입력한다.
다음, 제1 슬라이더(20)는 제1 레일부(10)를 따라 이동된다. 이러한 제1 슬라이더(20)의 이동은 제1 모터(23)의 구동력으로 이동이 이루어진다.
이어서, 도 9에 도시된 바와 같이, 제1 슬라이더(20)의 이동과 함께 이동되는 위치 센서(40)를 통해, 기설정된 연소실의 측정 포인트 즉, 측정하고자 하는 연소실의 덮개의 위치를 센싱한다.
다음, 위치 센서(40)를 통해 측정 포인트의 덮개의 위치가 센싱되면, 도 10에 도시된 바와 같이, 측정 위치의 덮개에 에어 블로워(80)를 이용하여 에어를 분사한다. 이에 따라, 덮개(15) 상측의 이물질을 제거한다.
그리고 도 11에 도시된 바와 같이, 제2 슬라이더(30)의 하강으로 클램핑부(50)와 덮개(15)의 접촉이 이루어진다. 여기서, 덮개(15)와 클램핑부(50)의 접촉됨은 클램핑 센서(35)를 통해 센싱이 이루어진다.
다음, 도 12에 도시된 바와 같이, 클램핑 센서(35)의 덮개(15) 접촉 센싱 신호가 전달되면, 클램핑부의 전자석이 자화되어 덮개(15)의 클램핑 작용이 이루어진다.
이어서, 제2 슬라이더(30)가 덮개(15)의 상측으로 이동되어, 연소실에서 덮개(15)를 제거하여 연소실()의 개방되도록 한다.
이어서, 도 13에 도시된 바와 같이, 제2 슬라이더(30)는 제1 레일부(10)를 따라, 일정 거리 이동되어 파이로메타(63)가 연소실 위치로 이동되도록 한다. 여기서, 파이로메타(63)의 이동 작동시에 에어 분사노즐(70)의 에어가 분사되어 연소실(12)의 고온으로부터 파이로메타(63)의 손상을 방지한다.
다음, 파이로메타(63)는 연소실 내부의 온도를 원격으로 정확하게 자동으로 측정한다. 따라서, 작업자의 수작업에 의한 연소실 온도 측정을 대체하여, 정확하고 안전사고의 발생없이 연소실 온도의 측정이 가능하다.
이상, 본 발명을 도면에 도시된 실시예를 참조하여 설명하였다. 그러나, 본 발명은 이에 한정되지 않고 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명과 균등한 범위에 속하는 다양한 변형예 또는 다른 실시예가 가능하다. 따라서, 본 발명의 진정한 보호범위는 이어지는 특허청구범위에 의해 정해져야 할 것이다.

Claims (20)

  1. 코크스 오븐의 장입차의 주행 방향을 가로지르도록 장착되는 제1 레일부;
    상기 제1 레일부를 따라 이동 가능하게 장착되며, 제1 모터의 구동으로 상기 제1 레일부의 길이 방향을 따라 주행하는 제1 슬라이더;
    상기 제1 레일부와 교차하는 방향으로 상기 제1 슬라이더에 장착되는 제2 레일부;
    상기 제2 레일부를 따라 상기 코크스 오븐의 연소실 방향으로 승강 가능하게 장착되며, 제2 모터의 구동으로 주행하는 제2 슬라이더;
    상기 제2 슬라이더의 이동과 함께 이동되도록 장착되며, 연소실 덮개의 위치를 센싱하는 위치 센서;
    상기 제2 슬라이더에 장착되며, 상기 위치 센서의 센싱 신호가 전달되면 상기 연소실을 개폐하는 덮개를 선택적으로 클램핑하는 클램핑부; 및
    상기 클램핑부에 의한 덮개 클램핑 상태에서 상기 제2 슬라이더의 이동에 의한 덮개의 개방 작동이 이루어지면, 상기 연소실 내부의 온도를 측정하는 온도 측정기;
    를 포함하는 코크스 오븐의 연소실 온도 자동 측정 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 레일부는,
    상기 장입차의 주행 방향을 가로지르도록 장착되는 제1 빔; 및
    상기 제1 빔의 길이 방향을 따라 장착되는 제1 주행 레일;을 포함하는 코크스 오븐의 연소실 온도 자동 측정 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1 빔은 측면에 오목부와 돌출부가 조합된 히트 싱크부가 형성되는 코크스 오븐의 연소실 온도 자동 측정 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제1 빔은 길이 방향을 따라 랙 기어가 장착되는 코크스 오븐의 연소실 온도 자동 측정 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제1 슬라이더는,
    상기 제1 빔에 슬라이딩 가능하게 장착되는 브라켓;
    상기 브라켓에 장착되는 제1 모터; 및
    상기 제1 모터의 구동축에 장착되며 상기 랙 기어와 맞물려 구동력을 전달하는 피니언 기어;를 포함하는 코크스 오븐의 연소실 온도 자동 측정 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 브라켓에는 상기 제1 레일을 따라 롤링되는 복수개의 롤러가 장착되는 코크스 오븐의 연소실 온도 자동 측정 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제2 레일부는,
    상기 제1 빔과 교차하는 방향으로 이동가능하게 장착되는 제2 빔; 및
    상기 제2 빔의 길이 방향을 따라 장착되는 제2 주행 레일;을 포함하는 코크스 오븐의 연소실 온도 자동 측정 장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 제2 빔은 길이 방향을 따라 랙 기어가 장착되는 코크스 오븐의 연소실 온도 자동 측정 장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 브라켓에는 상기 제2 모터가 장착되고,
    상기 제2 모터의 구동축에는 상기 랙 기어와 맞물려 구동력을 전달하여 상기 제2 빔이 상기 제1 빔과 교차하는 방향으로 이동되도록 하는 피니언 기어;
    를 포함하는 코크스 오븐의 연소실 온도 자동 측정 장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 제2 슬라이더는,
    상기 제2 빔의 단부에 장착되는 연결바; 및
    상기 연결바에 장착되는 승강체;를 포함하는 코크스 오븐의 연소실 온도 자동 측정 장치.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 제2 슬라이더는,
    상기 덮개의 클램핑을 감지하는 클램핑 센서를 포함하는 코크스 오븐의 연소실 온도 자동 측정 장치.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 클램핑 센서는,
    상기 승강체에 장착되는 승강 브라켓;
    상기 연결바의 단부에 장착되며, 상기 승강 브라켓에 슬라이딩 가능하게 장착되는 승강 바디; 및
    상기 승강 바디와 상기 승강 브라켓의 사이에 장착되는 로드셀;
    를 포함하며,
    상기 클램핑부재가 상기 덮개를 클램핑하면 상기 로드셀의 전압 변화가 발생되어 덮개의 클램핑 여부를 센싱하는 코크스 오븐의 연소실 온도 자동 측정 장치.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 승강 브라켓에는 장공 형상의 결합공이 형성되며,
    상기 승강 바디는,
    상기 결합공에 결합되도록 돌출되는 결합 돌부가 형성되어 상기 승강 바디에 슬라이딩 가능하게 장착되는 코크스 오븐의 연소실 온도 자동 측정 장치.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 위치 센서는,
    상기 승강체에 장착되는 마그네틱 센서를 포함하는 코크스 오븐의 연소실 온도 자동 측정 장치.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 클램핑부는,
    상기 승강체의 저면에 장착되는 전자석을 포함하는 코크스 오븐의 연소실 온도 자동 측정 장치.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 온도 측정기는,
    상기 승강체의 측면으로 돌출되는 돌출 브라켓; 및
    상기 돌출 브라켓에 장착되어 상기 연소실 내부의 온도를 원격으로 측정하는 파이로메타(pyrometer);를 포함하는 코크스 오븐의 연소실 온도 자동 측정 장치.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 클램핑부는 상기 파이로메타를 고온으로부터 보호하는 냉각기가 장착되는 코크스 오븐의 연소실 온도 자동 측정 장치.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 냉각기는,
    상기 승강체에 장착되어 냉각 에어를 분사하는 에어 분사노즐;
    을 포함하며,
    상기 에어 분사노즐은,
    상기 승강체의 측면에서 에어를 분사하여 상기 연소실의 고온으로부터 상기 파이로메타를 보호하는 코크스 오븐의 연소실 온도 자동 측정 장치.
  19. 제18항에 있어서,
    상기 클램핑부에는 상기 덮개의 외측의 이물질을 제거하는 이물질 제거기;가 장착되는 코크스 오븐의 연소실 온도 자동 측정 장치.
  20. 제19항에 있어서,
    상기 이물질 제거기는,
    상기 승강체의 저면에 장착되어 상기 덮개로 에어를 분사하는 에어 블로워;를 포함하는 코크스 오븐의 연소실 온도 자동 측정 장치.
PCT/KR2009/005768 2008-10-31 2009-10-09 코크스 오븐의 연소실 온도 자동 측정 장치 WO2010050681A2 (ko)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011534376A JP5608663B2 (ja) 2008-10-31 2009-10-09 コークスオーブンの燃焼室温度自動測定装置
CN2009801433873A CN102203573B (zh) 2008-10-31 2009-10-09 焦炉燃烧室的自动测温装置

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2008-0107433 2008-10-31
KR1020080107433A KR101009037B1 (ko) 2008-10-31 2008-10-31 코크스 오븐의 연소실 온도 자동 측정 장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2010050681A2 true WO2010050681A2 (ko) 2010-05-06
WO2010050681A3 WO2010050681A3 (ko) 2010-06-17

Family

ID=42129413

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2009/005768 WO2010050681A2 (ko) 2008-10-31 2009-10-09 코크스 오븐의 연소실 온도 자동 측정 장치

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JP5608663B2 (ko)
KR (1) KR101009037B1 (ko)
CN (1) CN102203573B (ko)
WO (1) WO2010050681A2 (ko)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103471732A (zh) * 2013-08-29 2013-12-25 苏州工业园区华福科技有限公司 自动测温装置
CN112102976A (zh) * 2019-06-18 2020-12-18 国家电投集团科学技术研究院有限公司 用于高温蒸汽喷放冷凝温度测量的水下可移动式测量装置
CN113959950A (zh) * 2021-10-28 2022-01-21 绍兴泊盛科技有限公司 一种基于光流控芯片检测液体折射率的检测装置
CN114136480A (zh) * 2021-11-26 2022-03-04 广东电网有限责任公司 一种温度检测装置
CN115265791A (zh) * 2022-06-23 2022-11-01 安徽工业大学 一种区分焦炉单双号看火孔自动精准测温的装置和方法

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101433477B1 (ko) * 2012-12-14 2014-08-22 주식회사 포스코 온도 감지 기능을 갖는 연소실 커버 오픈장치
KR101593197B1 (ko) * 2014-02-21 2016-02-11 주식회사 후상 코크스 오븐의 연소실 온도측정장치
CN105112077B (zh) * 2015-08-14 2017-06-20 武汉平煤武钢联合焦化有限责任公司 一种焦炉荒煤气上升管工作状态监测系统
CN107860240A (zh) * 2017-09-22 2018-03-30 太原理工大学 炼焦炉顶立火道模块化提盖测温装置
CN110617884B (zh) * 2019-08-13 2024-05-07 山东旷为信息科技有限公司 一种智能焦炉直行测温机器人系统及测温控制方法
CN111004636A (zh) * 2019-12-19 2020-04-14 武汉钢铁有限公司 焦炉直行自动测温机器人
CN113618755B (zh) * 2021-10-12 2021-12-28 陕西祥瑞电气工程自动化有限公司 一种焦炉炉顶测温孔智能测温机器人及测温方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4447805A (en) * 1981-02-23 1984-05-08 Mitsubishi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha Apparatus for measuring temperature of coke ovens
KR20000014717U (ko) * 1998-12-30 2000-07-25 이구택 코크스 오븐 연소실 온도 측정장치
KR20030043493A (ko) * 2001-11-28 2003-06-02 주식회사 포스코 코크스 오븐의 연소실 온도 자동측정장치
KR20030092415A (ko) * 2002-05-29 2003-12-06 주식회사 포스코 코우크스 건류온도 측정장치

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5882134A (ja) * 1981-11-11 1983-05-17 Mitsubishi Chem Ind Ltd コ−クス炉の炉温測定装置
JPS57139630A (en) * 1981-02-23 1982-08-28 Mitsubishi Chem Ind Ltd Coke oven temperature measuring device
JPS6035084A (ja) * 1983-08-08 1985-02-22 Mitsubishi Chem Ind Ltd コ−クス炉の炉温測定装置
JPH0674428B2 (ja) 1984-12-10 1994-09-21 三菱化成株式会社 コ−クス炉の炉温測定装置
JPH0643156Y2 (ja) * 1984-12-10 1994-11-09 三菱化成株式会社 コークス炉の炉温測定用計測車
KR20000014717A (ko) * 1998-08-24 2000-03-15 윤종용 디지털 휴대용 전화기를 이용한 도로비 과금 시스템
CN1247738C (zh) * 2004-04-08 2006-03-29 张建 焦炉自动测温方法及其测温系统
CN101078653B (zh) * 2007-07-06 2010-05-26 太原理工大学 焦炉燃烧室温度测量系统及其测量方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4447805A (en) * 1981-02-23 1984-05-08 Mitsubishi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha Apparatus for measuring temperature of coke ovens
KR20000014717U (ko) * 1998-12-30 2000-07-25 이구택 코크스 오븐 연소실 온도 측정장치
KR20030043493A (ko) * 2001-11-28 2003-06-02 주식회사 포스코 코크스 오븐의 연소실 온도 자동측정장치
KR20030092415A (ko) * 2002-05-29 2003-12-06 주식회사 포스코 코우크스 건류온도 측정장치

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103471732A (zh) * 2013-08-29 2013-12-25 苏州工业园区华福科技有限公司 自动测温装置
CN112102976A (zh) * 2019-06-18 2020-12-18 国家电投集团科学技术研究院有限公司 用于高温蒸汽喷放冷凝温度测量的水下可移动式测量装置
CN112102976B (zh) * 2019-06-18 2024-02-02 国家电投集团科学技术研究院有限公司 用于高温蒸汽喷放冷凝温度测量的水下可移动式测量装置
CN113959950A (zh) * 2021-10-28 2022-01-21 绍兴泊盛科技有限公司 一种基于光流控芯片检测液体折射率的检测装置
CN113959950B (zh) * 2021-10-28 2024-04-12 绍兴泊盛科技有限公司 一种基于光流控芯片检测液体折射率的检测装置
CN114136480A (zh) * 2021-11-26 2022-03-04 广东电网有限责任公司 一种温度检测装置
CN114136480B (zh) * 2021-11-26 2024-04-30 广东电网有限责任公司 一种温度检测装置
CN115265791A (zh) * 2022-06-23 2022-11-01 安徽工业大学 一种区分焦炉单双号看火孔自动精准测温的装置和方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2012507708A (ja) 2012-03-29
WO2010050681A3 (ko) 2010-06-17
CN102203573B (zh) 2013-11-27
KR20100048329A (ko) 2010-05-11
JP5608663B2 (ja) 2014-10-15
KR101009037B1 (ko) 2011-01-17
CN102203573A (zh) 2011-09-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2010050681A2 (ko) 코크스 오븐의 연소실 온도 자동 측정 장치
WO2012141461A2 (ko) 코크스로 탄화실용 레벨측정 장치
WO2015093706A1 (ko) 잉곳의 성장공정을 관찰하기 위한 뷰 포트 및 이를 포함하는 잉곳성장장치
CA2707587A1 (en) Device for coke oven chamber pushing low in heat exchange
CN211825183U (zh) 一种高温下测温取样安装运行系统
WO2013002464A1 (ko) 소재 형상 측정장치
WO2011025140A2 (ko) 압연 소재의 온도 측정 장치
WO2012141360A1 (ko) 전로 고온공기 분사장치
WO2011093595A2 (ko) 소재속도 측정장치
KR100524605B1 (ko) 코크스 오븐의 연소실 온도 자동측정장치
WO2018048083A1 (ko) 스테이브 두께 측정 장치
KR200172598Y1 (ko) 코크스오븐 탄화실의 콜레벨 측정장치
CN220251537U (zh) 一种莫来石耐火砖强度检测装置
KR200195821Y1 (ko) 전로의 노전 도어장치
WO2019125053A1 (ko) 사상 압연 사이드 가이드 장치
WO2009145481A2 (ko) 차량의 내외장 종합검사장치
KR101277761B1 (ko) 건전시료 채취용 프로브를 구비한 서브랜스 장치 및 건전시료 채취방법
CN209508142U (zh) 一种干熄焦焦罐盖结构
JPH072598Y2 (ja) コークス炉におけるコークガイド車集塵装置
WO2010047497A2 (ko) Fcc 공정의 반응기, 촉매재생기 및 연도 가스 배관 내벽에 코팅되는 내화물을 건조시키는 방법
CN220920862U (zh) 一种铁包车接插电机器人系统
CN113843330B (zh) 一种热冲压钢板发射率标定实验平台
WO2015126118A1 (ko) 코크스 오븐의 연소실 온도측정장치
CN216911108U (zh) 一种轴承防尘盖检测装置
CN220455186U (zh) 一种炉窑耐火砖检测设备

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200980143387.3

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 09823761

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2011534376

Country of ref document: JP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 09823761

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2