WO2010046472A2 - Device with a concave annular shell as a sealing element - Google Patents

Device with a concave annular shell as a sealing element Download PDF

Info

Publication number
WO2010046472A2
WO2010046472A2 PCT/EP2009/063983 EP2009063983W WO2010046472A2 WO 2010046472 A2 WO2010046472 A2 WO 2010046472A2 EP 2009063983 W EP2009063983 W EP 2009063983W WO 2010046472 A2 WO2010046472 A2 WO 2010046472A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sealing
annular shell
shell
opening
receiving
Prior art date
Application number
PCT/EP2009/063983
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
WO2010046472A3 (en
Inventor
Matthias Rhode
Original Assignee
Henkel Ag & Co. Kgaa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henkel Ag & Co. Kgaa filed Critical Henkel Ag & Co. Kgaa
Publication of WO2010046472A2 publication Critical patent/WO2010046472A2/en
Publication of WO2010046472A3 publication Critical patent/WO2010046472A3/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43M—BUREAU ACCESSORIES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B43M11/00—Hand or desk devices of the office or personal type for applying liquid, other than ink, by contact to surfaces, e.g. for applying adhesive
    • B43M11/06—Hand-held devices
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D2200/00—Details not otherwise provided for in A45D
    • A45D2200/05—Details of containers
    • A45D2200/051—Airtight containers

Definitions

  • the invention relates to a device for receiving and dispensing a product from a container having an opening and a sealing element.
  • the prior art discloses a variety of devices for receiving and dispensing products from a container, such as resealable bottles for food, detergents, adhesives or cosmetics.
  • a container such as resealable bottles for food, detergents, adhesives or cosmetics.
  • Such commercially available bottles usually have an opening for filling the bottle with the product to be dispensed and for dispensing this product. This opening can be closed with a closure.
  • an elastic sealing element is usually provided, which is arranged between the closure and the opening enclosing part of the bottle.
  • sealing elements made of an elastomer or vulcanized rubber are used. The elastic deformability of these materials sealing elements can be provided which achieve a good sealing effect and compensate for production tolerances caused surface irregularities in the sealing surfaces, ie the closure and / or in the bottle.
  • DE10047069C2 shows such a device comprising a closable with a cap and a discharge end having sleeve-shaped receiving element with a propulsion device for dispensing the material, which partially protrudes through a passage opening in the receiving element and is in operative connection with an outside of the receiving element arranged rotary handle, wherein a circumferential Sealing element is provided between the sleeve bottom and the rotary handle.
  • elastic sealing elements made of vulcanized rubber or an elastomer, which serve to seal and to compensate for unevenness on the sealing surfaces, ie on the surface of the rotary handle and / or the sleeve-shaped receiving element.
  • a disadvantage of the known elastic sealing elements is the amount of elastic material from which such a sealing element is made to reliably achieve a seal and compensate for unevenness on the sealing surfaces.
  • the object of the invention is therefore to provide a sealing element for generic devices, with which material can be saved.
  • the basic idea of the invention is the use of a device for receiving and dispensing in particular a spreadable and / or pasty product from a sleeve-shaped receiving element with a dispensing opening and an opposite sleeve bottom, comprising a substantially arranged in the receiving element propulsion device for dispensing the material, which partially through a passage opening protrudes in the sleeve base and is in operative connection with a control element arranged outside the receiving element, wherein a sealing element in the form of a curved annular shell is provided between the sleeve base and the actuating means.
  • a device for receiving and dispensing a product comprising a hollow receiving unit for receiving the product with at least one opening for dispensing the product and a closure element for closing the opening and a sealing element in the form of a curved annular shell, which is provided between the opening and the closure element.
  • a curved ring shell is also understood to mean a conical ring shell.
  • the annular shell may have a central opening or formed flat closed.
  • the ring shell can be compared with a disc spring and have an upper inner edge and a lower outer edge.
  • a space is enclosed due to the curved shape of the ring shell.
  • a force acting on the annular shell in the direction of the flat surface for example, on the upper inner edge, preferably reduces the curvature of the sealing shell and the enclosed space can be reduced.
  • the ring shell does not have to rest on the outer edge. Nevertheless, the use of a ring shell with a lower inner edge and an upper outer edge is possible.
  • a sealing element in the form of a curved annular shell has many advantages. Due to the curvature, the ring shell can better compensate for unevenness on the sealing surfaces, for example by manufacturing tolerances.
  • the annular shell acts like a plate spring, which is resilient in the axial direction. The introduction of force can take place both via the upper inner edge and over the lower outer edge.
  • a force acting on the annular shell for example by a closure element or an actuating means, the annular shell is deformed and adapts by the deformation of the sealing surfaces of the sealed areas.
  • a curved sealing shell can be dispensed with in particular a very elastic material as a sealing element, such as rubber or an elastomer.
  • the seal is not determined mainly by the material and the material thickness as in conventional seals, but rather by the curved shape of the ring shell, which is deformable by the action of force. Also, the curved annular shell is universally applicable to seals with different distances between the sealing surfaces to each other. Due to the curvature, the annular shell can be deformed axially and can thus adapt to different distances of the sealing surfaces.
  • the curvature of the ring shell in the unmounted state is preferably at least twice as large as the strength of the ring shell.
  • the thickness of the ring shell is to be understood as meaning the thickness of the material of the ring shell.
  • the bulge may correspond to the distance of the lower outer edge to the upper inner edge orthogonal to the flat surface in an annular shell having a central opening and having an upper inner edge and a lower outer edge, wherein the annular shell rests with the lower outer edge on a flat surface.
  • the curvature may correspond to the same distance, but measured between the lower outer edge and the upper end region.
  • Another advantage is the use of a domed ring shell with a device for receiving and dispensing in particular a spreadable and / or pasty product is the use of a ring shell with two sealing areas, wherein a first sealing area in contact with the actuating means and a second sealing area in contact with the sleeve bottom is, wherein the sealing surface of at least one of the two sealing regions is smaller than the surface of the annular shell on the side of a sealing region.
  • the sealing area is the area of the annular shell, which is in contact with the component to be sealed by a sealing surface during sealing.
  • the friction of the annular shell on the components to be sealed can be reduced, in particular compared to conventional sealing elements resting flat on the components to be sealed, since the sealing area between the annular shell and the components to be sealed is smaller than the surface of the sealing region of the components to be sealed , In particular, when used with a device mentioned above, this reduction in friction leads to a simplified product output.
  • the contact pressure which is greater on the sealing area of the annular shell compared to conventional flat-lying sealing elements due to the smaller sealing surface which can lead to a better sealing effect.
  • two sealing areas have proven to be advantageous, with a first sealing area in contact with the closure and a second sealing area in contact with an opening enclosing the edge of the receiving unit is, wherein the sealing surface of at least one of the two sealing regions is smaller than the surface of the annular shell on the side of a sealing region.
  • the sealing area is the area of the annular shell, which is in contact with the component to be sealed by a sealing surface during sealing.
  • a ring shell in both devices mentioned, in which only one sealing area is provided. This is especially useful in ring shell without centric opening.
  • This one sealing area is in this case preferably smaller than the surface of the annular shell on this side in order to achieve the above-mentioned advantages in terms of friction and / or the sealing effect due to the higher contact pressure.
  • annular shell with at least one density range which is smaller than the surface of the annular shell, the design of this sealing surface as a sealing lip.
  • the provision of a sealing lip as a sealing region provides in particular a seal with minimal friction between the component to be sealed and the sealing shell.
  • the product output is usually about the rotation of an actuator relative to the product filled with the receiving element.
  • the annular shell is preferably arranged between the actuator and the receiving element.
  • Another advantage is the higher contact pressure, which acts on the sealing surface.
  • the smaller the sealing surface the greater the pressure acting on the surface.
  • a particularly high pressure acts, so that a particularly good seal can be achieved in comparison with known flat sealing elements.
  • Another advantage of the sealing lip is a tightly defined sealing area on the component to be sealed, whose surface sealing tolerance required for the sealing effect can be produced with less effort in terms of manufacturing technology.
  • Another advantage is the use of a ring shell, which consists of the same material or the same group of materials, as at least one of the other components of the device to which the ring shell is used for sealing.
  • the sleeve-shaped receiving element and / or the hollow receiving unit and / or the advancing device and / or the adjusting means and / or the closure are conceivable here as components in question.
  • the disposal or recycling of a device equipped with a ring shell according to the invention can be facilitated.
  • the components can be melted or crushed in the mounted state, for example.
  • the components must be laboriously separated from each other, which is costly and time consuming.
  • the ring shell made of the same material group in particular of a component mentioned above, may be conceivable.
  • material groups can be understood in particular thermoplastics or reversibly producible plastics, so that the device can be melted together with the ring shell after use for recycling.
  • the ring shell made of high-density or low-density polyethylene (LDPE, HDPE) and receiving element and / or the propulsion device are preferably made of a polypropylene (PP).
  • a ring shell whose material has a Shore hardness preferably in the range from 85A to 75D has proved to be particularly advantageous.
  • Softer ring shells generate too much friction in the seal with the component to be sealed and must therefore be additionally treated with a lubricant such as silicone oil.
  • the transport and automated assembly of the ring shells would be difficult.
  • Harder ring shells do not produce a sufficient sealing effect, since a deformation and nestling of the sealing surface of the ring shell would be hampered by the hardness. It has been found that ring shells with a Shore hardness in the above range meet all requirements in terms of sealing, assembly and transportability and deformability, in particular for a compensation of production tolerances in the components to be sealed.
  • a ring shell having a thickness in the range of preferably 0.2mm to 2mm Ring shells with a thickness in this range are sufficiently deformable to compensate for production tolerances of the surfaces to be sealed.
  • a good relationship between the sealing effect and the amount of material used for the annular shell is achieved by the use of such ring shells.
  • An adequate sealing can be provided, in which, compared with known flat sealing material can be saved.
  • Very particularly preferred is a thickness of the ring shell of 0.6mm to 1, 0mm.
  • FIG. 1 shows a sectional side view of an apparatus for dispensing a spreadable product with a curved annular shell according to the invention
  • FIG. 2 shows a sectional side view of the device from FIG. 1 during assembly
  • Figure 3 shows a perspective sectional view of a component of the device of Figure 1 with an alternative design of a curved annular shell
  • FIG. 4 shows a sectional side view of a device for receiving and dispensing products with a closure and a curved ring shell according to the invention
  • Figure 5 shows a sectional side view of the device of Figure 4 in the assembled state.
  • a device according to the invention is used in the embodiment shown in Figure 1 as a device for receiving and dispensing a spreadable product used.
  • This device for dispensing a brushable material is generally designated 10 in the drawing and formed in the embodiment as a glue stick 10.
  • the product to be picked up and dispensed is an adhesive composition.
  • the device can of course be designed in particular as a lip balm, as a deodorant, release agent, shaving soap or colored pencil, and other applications are also possible.
  • the glue stick 10 has first a sleeve-shaped cylindrical receiving element 1 1 with a cavity 15 for receiving the adhesive and with a discharge end 21. At the discharge end 12, an opening 13 for receiving and delivering the adhesive is provided. The opening 13 can be closed when not in use of the glue stick 10 via a cap, not shown.
  • a taper with a circumferential locking bead 14 is provided on the outside of the sleeve-shaped receiving element 11, which serves to put the cap latching and tight.
  • the sleeve-shaped receiving element 11 has at the end opposite the discharge end 12 a sleeve bottom 16 with a central passage opening 17.
  • a spindle 21 is mounted on the receiving element 11, on which an actuator in the form of a sockeiförmigen rotary handle 20 is formed.
  • the spindle 21 has a circumferential latching projection 23, which engages with a bearing point 18 of the sleeve bottom 11.
  • the spindle 21 and the sockeiförmige rotary handle 20 is immovably fixed in the axial direction by means of the latching projection 23 and the bearing 18 but rotatably mounted relative to the receiving element 11.
  • the arranged within the cavity 15 of the receiving element 11 part of the spindle is partially provided with an external thread 22.
  • the equipment of the spindle 20 with an external thread 22 only on a part of the circumference of the spindle 20, for example, on half of the circumference.
  • the receiving element 11 and / or the rotary handle 20 with integrally formed spindle 21 are preferably made of a reversibly producible plastic material, such as a polypropylene or a polyethylene.
  • a not shown piston-shaped element is inserted with a corresponding internal thread in the opening 13 and screwed onto the spindle 21.
  • a torsion protection of the piston-shaped element relative to the receiving element 11 is achieved by a rotation of the spindle 20 by means of the rotary handle 20, a displacement of the piston-shaped element in the longitudinal direction relative to the receiving element 11 in the direction of the discharge end 12 or the sleeve bottom 16.
  • a resilient sealing disc is also provided as a sealing element in the form of a curved annular shell 30.
  • the ring shell 30 has a thickness of about 0.8 mm and is made of a thermoplastic reversibly producible plastic material.
  • a polyolefin such as a polypropylene or a polyethylene material is used here.
  • the material of the annular shell 30 has a Shore hardness in the range of 85A to 75D.
  • the annular shell 30 has a surface 35 and has the shape of a conically curved disc with a central opening through which the spindle 20 extends.
  • the annular shell 30 also has a lower inner edge 31, with which it rests on a support surface 24 of the rotary handle 20.
  • the annular shell 30 has an upper outer edge 32.
  • annular shell 30 is possible in which the outer edge 32 rests on the rotary handle 20, which is therefore installed the other way round.
  • An angle of attack 36 between the annular shell 30 and the support surface 30 determines the curvature of the annular shell 30.
  • the annular shell 30 serves to seal the rotary handle 20 and the receiving element 11 and can protect the intended in the receiving element 11 adhesive from drying out.
  • the annular shell 30 can compensate for manufacturing tolerances on the sleeve base 16 and on the support surface 24 of the rotary handle 20.
  • the sealing takes place via a first sealing region 33, which is formed between the lower inner edge 31 of the annular shell 30 and the bearing surface 24 of the rotary handle 20.
  • the second sealing region 34 is formed between a circumferential projection 19 on the sleeve base 16 and an area on the surface 35 of the annular shell 30.
  • FIG 2 shows a sectional side view of the glue stick 10 of Figure 1 during assembly of the rotary handle 20 integrally connected to the spindle 20 with the receiving element 11.
  • the spindle 21 is pushed through the passage opening 17 of the receiving element 11 until the latching projection 23 of the spindle 20th have been brought into engagement with the bearing 18 of the receiving element.
  • the annular shell 30 rests with the lower inner edge 31 on the support surface 24 of the rotary handle 20.
  • the spindle 21 extends through the central opening of the annular shell 30.
  • the upper outer edge 32 of the annular shell 30 points during installation in the direction of the sleeve bottom 16.
  • the angle of attack 36 between the annular shell 30 and the bearing surface 24 is greater than in the case of the adhesive pencil 1 shown in FIG Status.
  • the deformation and partial decurling of the annular shell 30 causes a snuggling of the annular shell 30 to the respective contact surfaces and a secure seal. It is not necessary to use relatively thick sealing elements with a high material cost from elastomers or vulcanized rubber.
  • the two sealing areas are designed as sealing lips and are smaller than the surface of the sealing shell 30.
  • the friction at the sealing areas between the annular shell 30 and the receiving element 11 and the rotary handle 20 are minimized, resulting in a simplified rotation of the rotary handle 20 relative leads to the receiving element 11 for product output and the work with the glue stick 10 significantly simplified.
  • the contact pressure on the sealing regions increases in comparison to surface-lying seals, which leads to an improved sealing of the components to each other.
  • both the annular shell 30 and other components of the glue stick 10, such as the receiving element 11 and / or the rotary handle 20 with spindle 21 from a reversibly manufacturable plastic material recycling or disposal of a spent glue stick 10 can be simplified.
  • all components are made of a reversibly manufacturable plastic material and can be melted down, without a complex separation of the individual components from each other, for reuse of the material.
  • FIG 3 shows a perspective sectional view of the rotary handle 20 with the molded-on spindle 21 of the glue stick of Figure 1 with an alternative design of the curved ring shell 30.
  • the annular shell 30 has here the lower inner edge 31 with which it rests on the support surface 24 of the rotary handle 20 , On the opposite side, the annular shell 30 on the upper outer edge 32 which can be brought in the assembly of the rotary handle 20 with the receiving element with the sleeve bottom in contact.
  • the annular shell 30 has a from the lower inner edge 31 in the space enclosed by the curvature of the annular shell 30 space and partially radially into the central opening of the annular shell 30 projecting collar 37.
  • This projecting collar 37 includes a third sealing portion 38 in the form of a sealing lip, which can be brought into contact with a cylindrical transition 26 which connects the rotary handle 20 with the spindle 21 equipped with the external thread 22.
  • This collar 37 with the third sealing region 38 stabilizes the annular shell 30 in its position on the rotary handle 20 prior to assembly of the glue stick.
  • an additional seal can be achieved by the third sealing region 38.
  • FIG. 4 An alternative device according to the invention is used in the embodiment shown in FIG. 4 as a device for receiving and dispensing products.
  • This device in particular for dispensing liquid, viscous and other pourable products, is indicated generally at 40 in the drawing and in the embodiment as a container 40. det.
  • the container 40 is preferably made of a reversibly producible plastic material, such as a polypropylene or a polyethylene.
  • the container 40 includes a cavity for receiving the dispensed product and has a container neck 41 with a hollow product channel 42 connected to the cavity.
  • the product channel 42 opens into an opening 48 on the container neck 41, which serves for receiving and discharging the product contained in the cavity of the container 10.
  • the opening 48 is enclosed by an edge 43 of the container neck 41.
  • a sleeve-shaped closure element 45 with a corresponding internal thread 46 can be connected to the container neck 41 in order to close the opening 48.
  • the closure element 45 has an inner bottom surface 47 on which the arched annular shell 30 is provided as a sealing element.
  • suitable means known to those skilled in the art can be provided on the closure element 45.
  • an adhesive fixation of the annular shell 30 on the bottom surface 47 is conceivable.
  • an annular shell 30 comes in the present embodiment, an annular shell 30 with a central opening is used, which encloses a space with its curvature in the opposite direction of the bottom surface 47.
  • the annular shell has an upper inner edge 31, which rests against the bottom surface 47 and a lower outer edge 32.
  • the curvature of the annular shell 30 is determined by the angle of attack 36 between the tail of the annular shell, which opens into the lower outer edge 32 and the bottom surface 47.
  • the ring cup 30 has a thickness of about 0.6 mm and is made of a reversibly producible plastic material.
  • a polyolefin such as polypropylene or a polyethylene is used here.
  • the material of the ring shell has a Shore hardness in the range of 85A to 75D
  • FIG. 5 shows a sectional side view of the container 40 from FIG. 4 in the assembled state of the closure element 45 on the container neck 41.
  • the external thread 44 of the container neck 41 has been brought into engagement with the internal thread 46 of the closure element 45.
  • the edge 43 of the container neck 41 presses on the lower outer edge of the sealing shell 30 and deforms the sealing shell 39 in such a way that the angle of attack 36 decreases in comparison to the unmounted state of the closure element 45 shown in FIG.
  • a first sealing region 33 is formed with the closure 45 at the upper inner edge.
  • the lower outer edge forms at the edge 43 a second sealing region 34 in the form of a sealing lip.

Abstract

The object of the invention is a device (10) for holding and dispensing a product, comprising a holding element (11) with a dispensing opening (13), wherein a sealing element (30) in the form of a concave annular shell (30) is provided with which to conserve material.

Description

Vorrichtung mit einer gewölbte Ringschale als Dichtelement Device with a curved annular shell as a sealing element
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Aufnahme und Ausgabe eines Produktes aus einem Behälter mit einer Öffnung und einem Dichtelement.The invention relates to a device for receiving and dispensing a product from a container having an opening and a sealing element.
Aus dem Stand der Technik ist eine Vielzahl von Vorrichtungen zur Aufnahme und Abgabe von Produkten aus einem Behälter, wie beispielsweise wiederverschließbare Flaschen für Lebensmittel, Reinigungsmittel, Klebstoffe oder Kosmetikartikel bekannt. Derartige handelsübliche Flaschen weisen meist eine Öffnung zur Befüllung der Flasche mit dem abzugebenden Produkt und zur Ausgabe dieses Produktes auf. Diese Öffnung kann dabei mit einem Verschluss verschlossen werden. Zur Abdichtung ist in der Regel ein elastisches Dichtelement vorgesehen, welches zwischen dem Verschluss und dem die Öffnung umschließenden Teil der Flasche angeordnet ist. Vielfach kommen Dichtelemente aus einem Elastomer oder vulkanisiertem Gummi zum Einsatz. Durch die elastische Verformbarkeit dieser Werkstoffe können Dichtelemente bereitgestellt werden, die eine gute Dichtwirkung erzielen und durch Produktionstoleranzen bedingte Oberflächenunebenheiten bei den Dichtflächen, also dem Verschluss und/oder bei der Flasche auszugleichen.The prior art discloses a variety of devices for receiving and dispensing products from a container, such as resealable bottles for food, detergents, adhesives or cosmetics. Such commercially available bottles usually have an opening for filling the bottle with the product to be dispensed and for dispensing this product. This opening can be closed with a closure. For sealing an elastic sealing element is usually provided, which is arranged between the closure and the opening enclosing part of the bottle. In many cases, sealing elements made of an elastomer or vulcanized rubber are used. The elastic deformability of these materials sealing elements can be provided which achieve a good sealing effect and compensate for production tolerances caused surface irregularities in the sealing surfaces, ie the closure and / or in the bottle.
Auch sind Vorrichtungen zur Aufnahme und Ausgabe von streichfähigen Materialien bekannt, die beispielsweise in Form eines Stiftes als Deo-, Klebe-, Lippen-, Trennmittel-, Rasierseifen- oder Farbstifte zum Einsatz kommen. Die DE10047069C2 zeigt eine derartige Vorrichtung umfassend ein mit einer Kappe verschließbares und ein Abgabeende aufweisendes hülsenförmiges Aufnahmeelement mit einer Vortriebseinrichtung zur Ausgabe des Materials, welche teilweise durch eine Durchtrittsöffnung im Aufnahmeelement hindurchragt und mit einem außerhalb des Aufnahmeelementes angeordneten Drehgriff in einer Wirkverbindung steht, wobei ein umlaufendes Dichtelement zwischen dem Hülsenboden und dem Drehgriff vorgesehen ist. Zum Einsatz kommen für derartige Vorrichtungen meist elastische Dichtelemente aus vulkanisiertem Gummi oder einem Elastomer, welche zur Abdichtung und zum Ausgleich von Unebenheiten an den Dichtflächen, also auf der Oberfläche des Drehgriffes und/oder des hülsenförmigen Aufnahmeelementes dienen.Also, devices for receiving and dispensing spreadable materials are known, which are used for example in the form of a pen as a deodorant, adhesive, lip, release agent, shaving soap or colored pencils. DE10047069C2 shows such a device comprising a closable with a cap and a discharge end having sleeve-shaped receiving element with a propulsion device for dispensing the material, which partially protrudes through a passage opening in the receiving element and is in operative connection with an outside of the receiving element arranged rotary handle, wherein a circumferential Sealing element is provided between the sleeve bottom and the rotary handle. Are used for such devices usually elastic sealing elements made of vulcanized rubber or an elastomer, which serve to seal and to compensate for unevenness on the sealing surfaces, ie on the surface of the rotary handle and / or the sleeve-shaped receiving element.
Nachteilig bei den bekannten elastischen Dichtelementen ist die Menge an elastischem Material, aus der ein derartiges Dichtelement gefertigt ist, um zuverlässig eine Abdichtung zu erzielen und Unebenheiten an den Dichtflächen auszugleichen.A disadvantage of the known elastic sealing elements is the amount of elastic material from which such a sealing element is made to reliably achieve a seal and compensate for unevenness on the sealing surfaces.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Dichtelement für gattungsgemäße Vorrichtungen bereit zu stellen, mit welchem Material eingespart werden kann.The object of the invention is therefore to provide a sealing element for generic devices, with which material can be saved.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.This object is solved by the features of claim 1. Advantageous embodiments of the invention are specified in the subclaims.
Der Grundgedanke der Erfindung ist der Einsatz einer Vorrichtung zur Aufnahme und Ausgabe insbesondere eines streichfähigen und/oder pastösen Produktes aus einem hülsenförmigen Aufnahmeelement mit einer Ausgabeöffnung und einem gegenüberliegenden Hülsenboden, aufweisend eine im Wesentlichen in dem Aufnahmeelement angeordnete Vortriebseinrichtung zur Ausgabe des Materials, welche teilweise durch eine Durchtrittsöffnung im Hülsenboden hindurchragt und mit einem außerhalb des Aufnahmeelements angeordneten Stellmittel in einer Wirkverbindung steht, wobei ein Dichtelement in Form einer gewölbten Ringschale zwischen dem Hülsenboden und dem Stellmittel vorgesehen ist.The basic idea of the invention is the use of a device for receiving and dispensing in particular a spreadable and / or pasty product from a sleeve-shaped receiving element with a dispensing opening and an opposite sleeve bottom, comprising a substantially arranged in the receiving element propulsion device for dispensing the material, which partially through a passage opening protrudes in the sleeve base and is in operative connection with a control element arranged outside the receiving element, wherein a sealing element in the form of a curved annular shell is provided between the sleeve base and the actuating means.
Alternativ kommt zur Lösung der Aufgabe eine Vorrichtung zur Aufnahme und Ausgabe eines Produktes zum Einsatz, aufweisend eine hohle Aufnahmeeinheit zur Aufnahme des Produktes mit mindestens einer Öffnung zur Ausgabe des Produktes und einem Verschlusselement zum Verschließen der Öffnung sowie einem Dichtelement in Form einer gewölbten Ringschale, welches zwischen der Öffnung und dem Verschlusselement vorgesehen ist.Alternatively, to solve the problem, a device for receiving and dispensing a product is used, comprising a hollow receiving unit for receiving the product with at least one opening for dispensing the product and a closure element for closing the opening and a sealing element in the form of a curved annular shell, which is provided between the opening and the closure element.
Unter einer gewölbten Ringschale ist bei beiden Lösungsvarianten dabei auch eine kegelige Ringschale zu verstehen. Die Ringschale kann dabei eine zentrische Öffnung aufweisen oder flächig geschlossen ausgebildet sein. Beim Einsatz einer Ringschale mit einer zentrischen Öffnung kann die Ringschale mit einer Tellerfeder verglichen werden und einen oberen Innenrand und einen unteren Außenrand aufweisen. Bei einer Auflage der Ringschale mit dem unteren Außenrand auf einer ebenen Fläche, wird aufgrund der gewölbten Form der Ringschale ein Raum umschlossen. Bei einer Krafteinwirkung auf die Ringschale in Richtung der ebenen Fläche, beispielsweise auf den oberen Innenrand, verringert sich vorzugsweise die Wölbung der Dichtschale und der umschlossene Raum kann verkleinert werden. Selbstverständlich muss die Ringschale dabei nicht auf dem Außenrand aufliegen. Gleichwohl ist auch der Einsatz einer Ringschale mit einem unteren Innenrand und einem oberen Außenrand möglich.In the case of both solution variants, a curved ring shell is also understood to mean a conical ring shell. The annular shell may have a central opening or formed flat closed. When using a ring shell with a central opening, the ring shell can be compared with a disc spring and have an upper inner edge and a lower outer edge. In an edition of the ring shell with the lower outer edge on a flat surface, a space is enclosed due to the curved shape of the ring shell. When a force acting on the annular shell in the direction of the flat surface, for example, on the upper inner edge, preferably reduces the curvature of the sealing shell and the enclosed space can be reduced. Of course, the ring shell does not have to rest on the outer edge. Nevertheless, the use of a ring shell with a lower inner edge and an upper outer edge is possible.
Der Einsatz eines Dichtelementes in Form einer gewölbten Ringschale hat viele Vorteile. Durch die Wölbung kann die Ringschale Unebenheiten auf den Dichtflächen beispielsweise durch Fertigungstoleranzen besser ausgleichen. Die Ringschale wirkt dabei wie eine Tellerfeder, die in Achsrichtung belastbar ist. Die Krafteinleitung kann dabei sowohl über den oberen Innenrand als auch über den unteren Außenrand erfolgen. Durch eine Krafteinwirkung auf die Ringschale, beispielsweise durch ein Verschlusselement oder ein Stellmittel, wird die Ringschale verformt und passt sich durch die Verformung an die Dichtflächen der abzudichtenden Bereiche an. Durch den Einsatz einer gewölbten Dichtschale kann insbesondere auf einen sehr elastischen Werkstoff als Dichtelement, wie beispielsweise Gummi oder ein Elastomer verzichtet werden. Die Abdichtung durch die Verformung wird nicht wie bei herkömmlichen Dichtungen hauptsächlich durch den Werkstoff und die Materialstärke bestimmt, sondern vielmehr durch die gewölbte Form der Ringschale, die durch Krafteinwirkung verformbar ist. Auch ist die gewölbte Ringschale universell für Abdichtungen mit unterschiedlichen Abständen der Dichtflächen zueinander einsetzbar. Durch die Wölbung lässt sich die Ringschale axial verformen und kann sich so unterschiedlichen Abständen der Dichtflächen anpassen.The use of a sealing element in the form of a curved annular shell has many advantages. Due to the curvature, the ring shell can better compensate for unevenness on the sealing surfaces, for example by manufacturing tolerances. The annular shell acts like a plate spring, which is resilient in the axial direction. The introduction of force can take place both via the upper inner edge and over the lower outer edge. By a force acting on the annular shell, for example by a closure element or an actuating means, the annular shell is deformed and adapts by the deformation of the sealing surfaces of the sealed areas. By using a curved sealing shell can be dispensed with in particular a very elastic material as a sealing element, such as rubber or an elastomer. The seal The deformation is not determined mainly by the material and the material thickness as in conventional seals, but rather by the curved shape of the ring shell, which is deformable by the action of force. Also, the curved annular shell is universally applicable to seals with different distances between the sealing surfaces to each other. Due to the curvature, the annular shell can be deformed axially and can thus adapt to different distances of the sealing surfaces.
Ein weiterer Vorteil ist dabei der Einsatz einer gewölbten Ringschale, wobei die Wölbung der Ringschale im unmontierten Zustand vorzugsweise mindestens zweimal so groß ist wie die Stärke der Ringschale. Dabei ist unter der Stärke der Ringschale die Dicke des Materials der Ringschale zu verstehen. Die Wölbung kann bei einer Ringschale mit einer zentrischen Öffnung und mit einem oberen Innenrand und einem unteren Außenrand, wobei die Ringschale mit dem unteren Außenrand auf einer ebenen Fläche aufliegt, dem Abstand des unteren Außenrandes zum oberen Innenrand orthogonal zur ebenen Fläche entsprechen. Bei einer Ringschale ohne zentrische Öffnung mit einem unteren Außenrand und einem oberen Endbereich kann die Wölbung dem gleichen Abstand, jedoch zwischen dem unteren Außenrand und dem oberen Endbereich gemessen entsprechen. Durch den Einsatz einer derart gewölbten Ringschale kann eine ausreichende Dichtwirkung für die meisten Vorrichtungen bereitgestellt werden. Bei kleineren Wölbungen kann nicht gewährleistet werden, dass Fertigungstoleranzen ausreichend ausgeglichen werden.Another advantage is the use of a domed ring shell, wherein the curvature of the ring shell in the unmounted state is preferably at least twice as large as the strength of the ring shell. Here, the thickness of the ring shell is to be understood as meaning the thickness of the material of the ring shell. The bulge may correspond to the distance of the lower outer edge to the upper inner edge orthogonal to the flat surface in an annular shell having a central opening and having an upper inner edge and a lower outer edge, wherein the annular shell rests with the lower outer edge on a flat surface. In the case of an annular shell without a centric opening having a lower outer edge and an upper end region, the curvature may correspond to the same distance, but measured between the lower outer edge and the upper end region. Through the use of such a curved annular shell, a sufficient sealing effect can be provided for most devices. For smaller bulges can not be guaranteed that manufacturing tolerances are compensated sufficiently.
Ein weiterer Vorteil ist dabei der Einsatz einer gewölbten Ringschale mit einer Vorrichtung zur Aufnahme und Ausgabe insbesondere eines streichfähigen und/oder pastösen Produktes ist der Einsatz einer Ringschale mit zwei Dichtbereichen, wobei ein erster Dichtbereich in Kontakt mit dem Stellmittel und eine zweiter Dichtbereich in Kontakt mit dem Hülsenboden steht, wobei die Dichtfläche von mindestens einem der beiden Dichtbereiche kleiner ist als die Oberfläche der Ringschale an der Seite des einen Dichtbereiches. Der Dichtbereich ist dabei der Bereich der Ringschale, der bei der Abdichtung mit dem abzudichtenden Bauteil über eine Dichtfläche in Kontakt steht. Durch den Einsatz einer derartigen Ringschale kann insbesondere im Vergleich zu herkömmlichen flächig auf den abzudichtenden Bauteilen aufliegenden Dichtelementen die Reibung der Ringschale an den abzudichtenden Bauteilen verringert werden, da der Dichtbereich zwischen der Ringschale und den abzudichtenden Bauteilen kleiner ist als die Oberfläche des Dichtbereiches der abzudichtenden Bauteile. Insbesondere beim Einsatz mit einer oben genannten Vorrichtung führt diese Reibungsverminderung zu einer vereinfachten Produktausgabe. Zudem ist der Anpressdruck, der auf den Dichtbereich der Ringschale im Vergleich zu herkömmlichen flächig aufliegenden Dichtelementen aufgrund der kleineren Dichtfläche größer, was zu einer besseren Abdichtwirkung führen kann. Bei dem Einsatz einer erfindungsgemäßen Ringschale mit einer Vorrichtung zur Aufnahme und Ausgabe eines Produktes mit einer Aufnahmeeinheit, wie beispielsweise einer Flasche oder einem Kanister, haben sich zwei Dichtbereiche als vorteilhaft erwiesen, wobei ein erster Dichtbereich in Kontakt mit dem Verschluss und ein zweiter Dichtbereich in Kontakt mit einem die Öffnung umschließenden Rand der Aufnahmeeinheit steht, wobei die Dichtfläche von mindestens einem der beiden Dichtbereiche kleiner ist als die Oberfläche der Ringschale an der Seite des einen Dichtbereiches. Der Dichtbereich ist dabei der Bereich der Ringschale, der bei der Abdichtung mit dem abzudichtenden Bauteil über eine Dichtfläche in Kontakt steht. Auch hier kann aufgrund des höheren Anpressdruckes des Dichtbereichs der Ringschale angesichts der kleineren Dichtfläche im Vergleich zu herkömmlichen flächig aufliegenden Dichtelementen eine bessere Abdichtwirkung erzielt werden. Zudem wird die Reibung aufgrund der kleineren Dichtfläche der Ringschale im Vergleich zu flächig aufliegenden Dichtelementen beim Verschließen der Aufnahmeeinheit zwischen den abzudichtenden Bauteilen und der Ringschale vermindert.Another advantage is the use of a domed ring shell with a device for receiving and dispensing in particular a spreadable and / or pasty product is the use of a ring shell with two sealing areas, wherein a first sealing area in contact with the actuating means and a second sealing area in contact with the sleeve bottom is, wherein the sealing surface of at least one of the two sealing regions is smaller than the surface of the annular shell on the side of a sealing region. The sealing area is the area of the annular shell, which is in contact with the component to be sealed by a sealing surface during sealing. By using such an annular shell, the friction of the annular shell on the components to be sealed can be reduced, in particular compared to conventional sealing elements resting flat on the components to be sealed, since the sealing area between the annular shell and the components to be sealed is smaller than the surface of the sealing region of the components to be sealed , In particular, when used with a device mentioned above, this reduction in friction leads to a simplified product output. In addition, the contact pressure which is greater on the sealing area of the annular shell compared to conventional flat-lying sealing elements due to the smaller sealing surface, which can lead to a better sealing effect. When using a ring shell according to the invention with a device for receiving and dispensing a product with a receiving unit, such as a bottle or a canister, two sealing areas have proven to be advantageous, with a first sealing area in contact with the closure and a second sealing area in contact with an opening enclosing the edge of the receiving unit is, wherein the sealing surface of at least one of the two sealing regions is smaller than the surface of the annular shell on the side of a sealing region. The sealing area is the area of the annular shell, which is in contact with the component to be sealed by a sealing surface during sealing. Again, due to the higher contact pressure of the sealing region of the annular shell in view of the smaller sealing surface compared to conventional flat sealing elements a better sealing effect can be achieved. In addition, the friction is reduced due to the smaller sealing surface of the annular shell in comparison to surface-mounted sealing elements when closing the receiving unit between the components to be sealed and the annular shell.
Selbstverständlich kann es auch von Vorteil sein bei beiden genannten Vorrichtungen eine Ringschale einzusetzen, bei der ausschließlich ein Dichtbereich bereitgestellt wird. Dies ist insbesondere bei Ringschale ohne zentrische Öffnung sinnvoll. Dieser eine Dichtbereich ist in diesem Fall vorzugsweise kleiner als die Oberfläche der Ringschale auf dieser Seite, um die oben genannten Vorteile im Hinblick auf die Reibung und/oder die Dichtwirkung aufgrund des höheren Anpressdruckes zu erreichen.Of course, it may also be advantageous to use a ring shell in both devices mentioned, in which only one sealing area is provided. This is especially useful in ring shell without centric opening. This one sealing area is in this case preferably smaller than the surface of the annular shell on this side in order to achieve the above-mentioned advantages in terms of friction and / or the sealing effect due to the higher contact pressure.
Ganz besonders vorteilhaft ist bei dem Einsatz einer Ringschale mit mindestens einem Dichtebereich, der kleiner ist als die Oberfläche der Ringschale ist die Gestaltung dieser Dichtfläche als Dichtlippe. Die Bereitstellung einer Dichtlippe als Dichtbereich stellt insbesondere eine Dichtung mit minimaler Reibung zwischen dem abzudichtenden Bauteil und der Dichtschale bereit. Insbesondere beim Einsatz der Dichtschale bei einer Vorrichtung zum Übertragen eines streichfähigen Produktes wie beispielsweise eines Klebestiftes ist dies von Vorteil. Hier erfolgt die Produktausgabe in der Regel über die Verdrehung eines Stellgliedes relativ zum mit dem Produkt gefüllten Aufnahmeelement. Die Ringschale ist dabei vorzugsweise zwischen dem Stellglied und dem Aufnahmeelement angeordnet. Durch Minimierung der Reibung zwischen den abzudichtenden Bauteilen und der Dichtschale kann eine Vorrichtung mit einer besonders leichten Verdrehmöglichkeit des Stellgliedes und somit einer einfachen Produktausgabemöglichkeit bereitgestellt werden. Ein weiterer Vorteil ist der höhere Anpressdruck, welcher auf die Dichtfläche wirkt. Je kleiner die Dichtfläche, desto größer ist der Duck, der auf die Fläche wirkt. Bei einer Dichtlippe wirkt aufgrund der geringen Dichtfläche ein besonders hoher Druck, so dass eine besonders gute Abdichtung im Vergleich zu bekannten flächigen Dichtelementen erreicht werden kann. Ein weiterer Vorteil der Dichtlippe ist ein dadurch eng definierter Dichtbereich auf dem abzudichtenden Bauteil deren zur Dichtwirkung erforderliche Oberflächentoleranz fertigungstechnisch mit geringerem Aufwand herstellbar werden kann. Ein weiterer Vorteil ist der Einsatz einer Ringschale, die aus demselben Werkstoff oder derselben Werkstoffgruppe besteht, wie mindestens eines der weiteren Bauteile der Vorrichtung, an dem die Ringschale zur Abdichtung zum Einsatz kommt. Als in Frage kommende Bauteile sind hier insbesondere, je nach Einsatzart der Ringschale, das hülsenförmige Aufnahmeelement und/oder die hohle Aufnahmeeinheit und/oder die Vortriebseinrichtung und/oder das Stellmittel und/oder der Verschluss denkbar. Auf diese Weise kann insbesondere die Entsorgung oder das Recycling einer mit einer erfindungsgemäßen Ringschale ausgestatteten Vorrichtung erleichtert werden. Durch Wahl desselben Werkstoffes der Bauteile ist eine Trennung der Bauteile zur Entsorgung oder für ein Recycling nicht mehr notwendig. Die Bauteile können im montierten Zustand beispielsweise eingeschmolzen oder zerkleinert werden. Bekannt sind Vorrichtungen aus einem Kunststoffmaterial mit einem Dichtelement aus Gummi oder einem Elastomer, die nicht wie thermoplastische Werkstoffe durch Aufschmelzen recycelt werden können. Zum Recyceln müssen die Bauteile aufwändig voneinander getrennt werden, was kosten- und zeitaufwändig ist. Alternativ kann ein Werkstoff für die Ringschale aus derselben Werkstoffgruppe insbesondere eines o- ben genannten Bauteils denkbar sein. Unter Werkstoffgruppen kann man dabei insbesondere Thermoplaste verstehen oder reversibel herstellbare Kunststoffe, so dass die Vorrichtung mitsamt der Ringschale nach der Benutzung zum Recyceln eingeschmolzen werden kann. Bevorzugt werden in diesem Fall die Ringschale aus Polyethylen hoher oder niedriger Dichte (LDPE, HDPE) und Aufnahmeelement und/oder die Vortriebseinrichtung aus einem Polypropylen (PP) gefertigt.Especially advantageous is the use of an annular shell with at least one density range, which is smaller than the surface of the annular shell, the design of this sealing surface as a sealing lip. The provision of a sealing lip as a sealing region provides in particular a seal with minimal friction between the component to be sealed and the sealing shell. In particular, when using the sealing shell in a device for transferring a spreadable product such as a glue stick, this is advantageous. Here, the product output is usually about the rotation of an actuator relative to the product filled with the receiving element. The annular shell is preferably arranged between the actuator and the receiving element. By minimizing the friction between the components to be sealed and the sealing shell, a device with a particularly easy possibility of rotation of the actuator and thus a simple product output possibility can be provided. Another advantage is the higher contact pressure, which acts on the sealing surface. The smaller the sealing surface, the greater the pressure acting on the surface. In the case of a sealing lip, due to the small sealing surface, a particularly high pressure acts, so that a particularly good seal can be achieved in comparison with known flat sealing elements. Another advantage of the sealing lip is a tightly defined sealing area on the component to be sealed, whose surface sealing tolerance required for the sealing effect can be produced with less effort in terms of manufacturing technology. Another advantage is the use of a ring shell, which consists of the same material or the same group of materials, as at least one of the other components of the device to which the ring shell is used for sealing. Depending on the type of use of the annular shell, the sleeve-shaped receiving element and / or the hollow receiving unit and / or the advancing device and / or the adjusting means and / or the closure are conceivable here as components in question. In this way, in particular the disposal or recycling of a device equipped with a ring shell according to the invention can be facilitated. By choosing the same material of the components separation of the components for disposal or for recycling is no longer necessary. The components can be melted or crushed in the mounted state, for example. Are known devices made of a plastic material with a sealing element made of rubber or an elastomer that can not be recycled by melting as thermoplastic materials. For recycling, the components must be laboriously separated from each other, which is costly and time consuming. Alternatively, a material for the ring shell made of the same material group, in particular of a component mentioned above, may be conceivable. Under material groups can be understood in particular thermoplastics or reversibly producible plastics, so that the device can be melted together with the ring shell after use for recycling. In this case, the ring shell made of high-density or low-density polyethylene (LDPE, HDPE) and receiving element and / or the propulsion device are preferably made of a polypropylene (PP).
Als besonders vorteilhaft hat sich der Einsatz einer Ringschale erwiesen, deren Werkstoff eine Shore-Härte vorzugsweise im Bereich von 85A bis 75D aufweist. Weichere Ringschalen erzeugen zuviel Reibung bei der Abdichtung mit dem abzudichtenden Bauteil und müssen daher zusätzlich mit einem Gleitmittel wie beispielsweise Silikonöl behandelt werden. Außerdem würden der Transport und die automatisierte Montage der Ringschalen erschwert werden. Härtere Ringschalen erzeugen keine ausreichende Dichtwirkung, da eine Verformung und ein Anschmiegen der Dichtfläche der Ringschale durch die Härte erschwert würden. Es hat sich herausgestellt, dass Ringschalen mit einer Shore-Härte im oben genannten Bereich alle Anforderungen in Bezug auf die Abdichtung, die Montage- und Transportfähigkeit und die Verformbarkeit, insbesondere für einen Ausgleich von Produktionstoleranzen bei den abzudichtenden Bauteilen, erfüllen.The use of a ring shell whose material has a Shore hardness preferably in the range from 85A to 75D has proved to be particularly advantageous. Softer ring shells generate too much friction in the seal with the component to be sealed and must therefore be additionally treated with a lubricant such as silicone oil. In addition, the transport and automated assembly of the ring shells would be difficult. Harder ring shells do not produce a sufficient sealing effect, since a deformation and nestling of the sealing surface of the ring shell would be hampered by the hardness. It has been found that ring shells with a Shore hardness in the above range meet all requirements in terms of sealing, assembly and transportability and deformability, in particular for a compensation of production tolerances in the components to be sealed.
Ein weiterer Vorteil ist der Einsatz einer Ringschale, die eine Stärke im Bereich von vorzugsweise 0,2mm bis 2mm aufweist. Ringschalen mit einer Stärke in diesem Bereich sind ausreichend verformbar, um Produktionstoleranzen der abzudichtenden Oberflächen auszugleichen. Zudem wird durch den Einsatz derartiger Ringschalen ein gutes Verhältnis zwischen Dichtwirkung und der Menge des eingesetzten Werkstoffes für die Ringschale erreicht. Es kann eine ausreichende Abdichtung bereitgestellt werden, wobei im Vergleich zu bekannten flächig aufliegenden Dichtun- gen Material eingespart werden kann. Ganz besonders bevorzugt ist hierbei eine Stärke der Ringschale von 0,6mm bis 1 ,0mm.Another advantage is the use of a ring shell having a thickness in the range of preferably 0.2mm to 2mm. Ring shells with a thickness in this range are sufficiently deformable to compensate for production tolerances of the surfaces to be sealed. In addition, a good relationship between the sealing effect and the amount of material used for the annular shell is achieved by the use of such ring shells. An adequate sealing can be provided, in which, compared with known flat sealing material can be saved. Very particularly preferred is a thickness of the ring shell of 0.6mm to 1, 0mm.
Im Folgenden wird die Erfindung an Hand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.In the following the invention will be explained in more detail with reference to embodiments illustrated in the drawings.
Figur 1 zeigt eine geschnittene Seitenansicht einer Vorrichtung zur Abgabe eines streichfähigen Produktes mit einer erfindungsgemäßen gewölbten Ringschale,FIG. 1 shows a sectional side view of an apparatus for dispensing a spreadable product with a curved annular shell according to the invention,
Figur 2 zeigt eine geschnittene Seitenansicht der Vorrichtung aus Figur 1 bei der Montage,FIG. 2 shows a sectional side view of the device from FIG. 1 during assembly;
Figur 3 zeigt eine perspektivische Schnittansicht eines Bauteils der Vorrichtung aus Figur 1 mit einer alternativen Bauform einer gewölbten RingschaleFigure 3 shows a perspective sectional view of a component of the device of Figure 1 with an alternative design of a curved annular shell
Figur 4 zeigt eine geschnittene Seitenteilansicht einer Vorrichtung zur Aufnahme und Abgabe von Produkten mit einem Verschluss und einer erfindungsgemäßen gewölbten Ringschale,FIG. 4 shows a sectional side view of a device for receiving and dispensing products with a closure and a curved ring shell according to the invention,
Figur 5 zeigt eine geschnittene Seitenteilansicht der Vorrichtung aus Figur 4 im montierten Zustand. Figure 5 shows a sectional side view of the device of Figure 4 in the assembled state.
Bezugszeichenliste: 0 Klebestift 1 Aufnahmeelement2 Abgabeende 3 Öffnung 4 umlaufende Rastwulst5 Hohlraum 6 Hülsenboden 7 Durchtrittsöffnung8 Lagerstelle 9 umlaufender Vorsprung0 Drehgriff 1 Spindel 2 Gewinde 3 Rastvorsprung4 Auflagefläche 5 Montagerichtung6 zylindrischer Übergang0 Ringschale 1 Innenrand 2 Außenrand 3 erster Dichtbereich4 zweiter Dichtbereich5 Oberfläche 6 Anstellwinkel7 vorstehender Kragen8 dritter Dichtbereich0 Behälter 1 Behälterhals 2 Produktkanal3 Rand 4 Außengewinde5 Verschlusselement6 Innengewinde7 Bodenfläche 8 Öffnung Eine erfindungsgemäße Vorrichtung kommt im in Figur 1 gezeigten Ausführungsbeispiel als Vorrichtung zur Aufnahme und Abgabe eines streichfähigen Produktes zum Einsatz. Diese Vorrichtung zur Abgabe eines streichfähigen Materials ist in der Zeichnung allgemein mit 10 bezeichnet und beim Ausführungsbeispiel als Klebestift 10 ausgebildet. Bei dem aufzunehmenden und abzugebenden Produkt handelt es sich um eine Klebstoffmasse. Die Vorrichtung kann selbstverständlich insbesondere auch als Lippenpflegestift, als Deo-, Trennmittel-, Rasierseifen- oder Farbstift ausgebildet sein, auch andere Anwendungen sind ebenfalls möglich.LIST OF REFERENCES: 0 glue stick 1 receiving element 2 discharge end 3 opening 4 encircling locking bead 5 cavity 6 sleeve bottom 7 passage opening 8 bearing 9 circumferential projection0 turning handle 1 spindle 2 thread 3 locking projection4 contact surface 5 installation direction6 cylindrical transition0 ring shell 1 inner edge 2 outer edge 3 first sealing area4 second sealing area5 surface 6 angle of attack7 protruding collar8 third sealing area0 Container 1 Container neck 2 Product channel3 Edge 4 Male thread5 Locking element6 Internal thread7 Bottom surface 8 Opening A device according to the invention is used in the embodiment shown in Figure 1 as a device for receiving and dispensing a spreadable product used. This device for dispensing a brushable material is generally designated 10 in the drawing and formed in the embodiment as a glue stick 10. The product to be picked up and dispensed is an adhesive composition. The device can of course be designed in particular as a lip balm, as a deodorant, release agent, shaving soap or colored pencil, and other applications are also possible.
Der Klebestift 10 weist zunächst ein hülsenförmiges zylindrisches Aufnahmeelement 1 1 mit einem Hohlraum 15 zur Aufnahme des Klebstoffes und mit einem Abgabeende 21 auf. Am Abgabeende 12 ist eine Öffnung 13 zur Aufnahme und Abgabe des Klebstoffes vorgesehen. Die Öffnung 13 kann bei Nichtgebrauch des Klebestiftes 10 über eine nicht dargestellte Kappe verschlossen werden. Hierfür ist außenseitig am hülsenförmigen Aufnahmeelement 11 eine Verjüngung mit einer umlaufenden Rastwulst 14 vorgesehen, die dazu dient, die Kappe rastend und dicht aufzusetzen.The glue stick 10 has first a sleeve-shaped cylindrical receiving element 1 1 with a cavity 15 for receiving the adhesive and with a discharge end 21. At the discharge end 12, an opening 13 for receiving and delivering the adhesive is provided. The opening 13 can be closed when not in use of the glue stick 10 via a cap, not shown. For this purpose, a taper with a circumferential locking bead 14 is provided on the outside of the sleeve-shaped receiving element 11, which serves to put the cap latching and tight.
Das hülsenförmige Aufnahmeelement 11 weist an dem dem Abgabeende 12 gegenüberliegenden Ende einen Hülsenboden 16 mit einer zentralen Durchtrittsöffnung 17 auf. Im Bereich der Durchtrittsöffnung 17 des Hülsenbodens 16 ist eine Spindel 21 an dem Aufnahmeelement 11 gelagert, an der ein Stellglied in Form eines sockeiförmigen Drehgriffs 20 angeformt ist. Dazu weist die Spindel 21 einen umlaufenden Rastvorsprung 23 auf, der mit einer Lagerstelle 18 des Hülsenbodens 11 im Eingriff steht. In der in Figur 1 dargestellten Betriebsstellung ist die Spindel 21 und der sockeiförmige Drehgriff 20 in axialer Richtung mittels des Rastvorsprungs 23 und der Lagerstelle 18 unverschiebbar fixiert jedoch verdrehbar gegenüber dem Aufnahmeelement 11 gelagert. Der innerhalb des Hohlraums 15 des Aufnahmeelementes 11 angeordnete Teil der Spindel ist bereichsweise mit einem Außengewinde 22 versehen. Denkbar ist auch die Ausstattung der Spindel 20 mit einem Außengewinde 22 nur auf einem Teil des Umfangs der Spindel 20, beispielsweise auf der Hälfte des Umfangs. Das Aufnahmeelement 11 und/oder der Drehgriff 20 mit angeformter Spindel 21 sind dabei vorzugsweise aus einem reversibel herstellbaren Kunststoffmaterial, wie beispielsweise einem Polypropylen oder einem Polyethylen gefertigt.The sleeve-shaped receiving element 11 has at the end opposite the discharge end 12 a sleeve bottom 16 with a central passage opening 17. In the region of the passage opening 17 of the sleeve bottom 16, a spindle 21 is mounted on the receiving element 11, on which an actuator in the form of a sockeiförmigen rotary handle 20 is formed. For this purpose, the spindle 21 has a circumferential latching projection 23, which engages with a bearing point 18 of the sleeve bottom 11. In the operating position shown in Figure 1, the spindle 21 and the sockeiförmige rotary handle 20 is immovably fixed in the axial direction by means of the latching projection 23 and the bearing 18 but rotatably mounted relative to the receiving element 11. The arranged within the cavity 15 of the receiving element 11 part of the spindle is partially provided with an external thread 22. Also conceivable is the equipment of the spindle 20 with an external thread 22 only on a part of the circumference of the spindle 20, for example, on half of the circumference. The receiving element 11 and / or the rotary handle 20 with integrally formed spindle 21 are preferably made of a reversibly producible plastic material, such as a polypropylene or a polyethylene.
Nach Montage des sockeiförmigen Drehgriffs 20 mit Spindel 21 im Aufnahmeelement 1 1 , wird ein nicht dargestelltes kolbenförmiges Element mit einem korrespondierenden Innengewinde in die Öffnung 13 eingeführt und auf die Spindel 21 aufgeschraubt. Mittels eines Verdrehschutzes des kolbenförmigen Elementes gegenüber dem Aufnahmeelement 11 wird durch eine Verdrehung der Spindel 20 mittels des Drehgriffes 20 eine Verschiebung des kolbenförmigen Elementes in Längsrichtung gegenüber dem Aufnahmeelement 11 in Richtung des Abgabeendes 12 oder des Hülsenbodens 16 erreicht. Zwischen dem Hülsenboden 16 des hülsenförmigen Aufnahmeelementes 11 und dem Drehgriff 20 ist zudem eine federnde Dichtscheibe als Dichtelement in Form einer gewölbten Ringschale 30 vorgesehen. Die Ringschale 30 hat eine Stärke von ungefähr 0,8mm und ist aus einem thermoplastisch reversibel herstellbaren Kunststoffmaterial gefertigt. Vorzugsweise kommt hier ein Po- lyolefin wie beispielsweise ein Polypropylen- oder ein Polyethylenwerkstoff zum Einsatz. Bevorzugt weist der Werkstoff der Ringschale 30 eine Shore Härte im Bereich von 85A bis 75D auf. Die Ringschale 30 weist eine Oberfläche 35 auf und hat die Form einer kegelig gewölbten Scheibe mit einer zentrischen Öffnung durch die die Spindel 20 verläuft. Die Ringschale 30 weist ferner einen unteren Innenrand 31 , mit dem sie auf einer Auflagefläche 24 des Drehgriffes 20 aufliegt. Zudem weist die Ringschale 30 einen oberer Außenrand 32 auf. Selbstverständlich ist auch der Einsatz einer Ringschale 30 möglich, bei der der Außenrand 32 auf dem Drehgriff 20 aufliegt, die also anders herum verbaut ist. Ein Anstellwinkel 36 zwischen der Ringschale 30 und der Auflagefläche 30 bestimmt die Wölbung der Ringschale 30. Die Ringschale 30 dient der Abdichtung des Drehgriffes 20 und des Aufnahmeelementes 11 und kann den im Aufnahmeelement 11 vorgesehenen Klebstoff vor dem Austrocknen bewahren. Zudem kann die Ringschale 30 Fertigungstoleranzen am Hülsenboden 16 und an der Auflagefläche 24 des Drehgriffes 20 ausgleichen. Die Abdichtung erfolgt über einen ersten Dichtbereich 33, der zwischen dem unteren Innenrand 31 der Ringschale 30 und der Auflagefläche 24 des Drehgriffes 20 gebildet wird. Der zweite Dichtbereich 34 wird zwischen einem umlaufenden Vorsprung 19 am Hülsenboden 16 und einem Bereich auf der Oberfläche 35 der Ringschale 30 gebildet.After mounting the sockeiförmigen rotary handle 20 with spindle 21 in the receiving element 1 1, a not shown piston-shaped element is inserted with a corresponding internal thread in the opening 13 and screwed onto the spindle 21. By means of a torsion protection of the piston-shaped element relative to the receiving element 11 is achieved by a rotation of the spindle 20 by means of the rotary handle 20, a displacement of the piston-shaped element in the longitudinal direction relative to the receiving element 11 in the direction of the discharge end 12 or the sleeve bottom 16. Between the sleeve bottom 16 of the sleeve-shaped receiving element 11 and the rotary handle 20, a resilient sealing disc is also provided as a sealing element in the form of a curved annular shell 30. The ring shell 30 has a thickness of about 0.8 mm and is made of a thermoplastic reversibly producible plastic material. Preferably, a polyolefin such as a polypropylene or a polyethylene material is used here. Preferably, the material of the annular shell 30 has a Shore hardness in the range of 85A to 75D. The annular shell 30 has a surface 35 and has the shape of a conically curved disc with a central opening through which the spindle 20 extends. The annular shell 30 also has a lower inner edge 31, with which it rests on a support surface 24 of the rotary handle 20. In addition, the annular shell 30 has an upper outer edge 32. Of course, the use of an annular shell 30 is possible in which the outer edge 32 rests on the rotary handle 20, which is therefore installed the other way round. An angle of attack 36 between the annular shell 30 and the support surface 30 determines the curvature of the annular shell 30. The annular shell 30 serves to seal the rotary handle 20 and the receiving element 11 and can protect the intended in the receiving element 11 adhesive from drying out. In addition, the annular shell 30 can compensate for manufacturing tolerances on the sleeve base 16 and on the support surface 24 of the rotary handle 20. The sealing takes place via a first sealing region 33, which is formed between the lower inner edge 31 of the annular shell 30 and the bearing surface 24 of the rotary handle 20. The second sealing region 34 is formed between a circumferential projection 19 on the sleeve base 16 and an area on the surface 35 of the annular shell 30.
Figur 2 zeigt eine geschnittene Seitenansicht des Klebestiftes 10 aus Figur 1 bei der Montage der mit dem Drehgriff 20 einstückig verbundenen Spindel 20 mit dem Aufnahmeelement 11. Hierfür wird die Spindel 21 durch die Durchtrittsöffnung 17 des Aufnahmeelementes 11 geschoben, bis der Rastvorsprung 23 der Spindel 20 mit der Lagerstelle 18 des Aufnahmeelements in Eingriff gebracht worden sind. Die Ringschale 30 liegt mit dem unteren Innenrand 31 auf der Auflagefläche 24 des Drehgriffes 20 auf. Die Spindel 21 verläuft durch die zentrische Öffnung der Ringschale 30. Der Obere Außenrand 32 der Ringschale 30 zeigt bei der Montage in Richtung Hülsenboden 16. Der Anstellwinkel 36 zwischen Ringschale 30 und Auflagefläche 24 ist größer als bei dem in Figur 1 gezeigten Klebestift 1 im montierten Zustand. Das heißt, dass bei der Montage von dem Drehgriff 20 mit der angeformten Spindel 21 und dem Aufnahmeelement 11 die Ringschale 30 ab dem Punkt der Berührung des Außenrandes 32 und einer Fläche des Hülsenbodens 16 derart verformt wird, dass sich der Anstellwinkel 36 verkleinert und demnach die Wölbung der Ringschale 30 verringert wird. Diese Verformung geht einher mit einer Krafteinwirkung auf die Kontaktflächen, im vorliegenden Ausführungsbeispiel der untere Innenrand 31 mit der Auflagefläche 24 und ein Bereich der Ringschale 30, der den umlaufenden Vorsprung 19 des Hülsenbodens 16 berührt. Diese Kontaktflächen bilden die Dichtbereiche mit dem Drehgriff 20 und dem Aufnahmeelement 11. Durch die Verformung der Ringschale 30 können Produktionstoleranzen an der Auflagefläche 24 und am Hülsenboden 16 ausgeglichen werden. Eine besonders genaue Bearbeitung der bei- den Flächen ist nicht mehr notwendig. Die Verformung und teilweise Entwölbung der Ringschale 30 bewirkt ein Anschmiegen der Ringschale 30 an die jeweiligen Kontaktflächen und eine sichere Abdichtung. Der Einsatz von relativ dicken Dichtelementen mit hohem Materialaufwand aus E- lastomeren oder vulkanisiertem Gummi ist nicht notwendig. Die beiden Dichtbereiche sind dabei als Dichtlippen ausgestaltet und sind kleiner als die Oberfläche der Dichtschale 30. So kann die Reibung an den Dichtbereichen zwischen der Ringschale 30 und dem Aufnahmeelement 11 bzw. dem Drehgriff 20 minimiert werden, was zu einer vereinfachten Verdrehung des Drehgriffes 20 relativ zum Aufnahmeelement 11 zur Produktausgabe führt und die Arbeit mit dem Klebestift 10 wesentlich vereinfacht. Zudem erhöht sich aufgrund der Dichtlippen der Anpressdruck auf die Dichtbereiche im Vergleich zu flächig aufliegenden Dichtungen, was zu einer verbesserten Abdichtung der Bauteile zueinander führt.Figure 2 shows a sectional side view of the glue stick 10 of Figure 1 during assembly of the rotary handle 20 integrally connected to the spindle 20 with the receiving element 11. For this purpose, the spindle 21 is pushed through the passage opening 17 of the receiving element 11 until the latching projection 23 of the spindle 20th have been brought into engagement with the bearing 18 of the receiving element. The annular shell 30 rests with the lower inner edge 31 on the support surface 24 of the rotary handle 20. The spindle 21 extends through the central opening of the annular shell 30. The upper outer edge 32 of the annular shell 30 points during installation in the direction of the sleeve bottom 16. The angle of attack 36 between the annular shell 30 and the bearing surface 24 is greater than in the case of the adhesive pencil 1 shown in FIG Status. This means that during assembly of the rotary handle 20 with the integrally formed spindle 21 and the receiving element 11, the annular shell 30 is deformed from the point of contact of the outer edge 32 and a surface of the sleeve bottom 16 such that the angle of attack 36 is reduced and therefore the Curvature of the ring shell 30 is reduced. This deformation is accompanied by a force on the contact surfaces, in the present embodiment, the lower inner edge 31 with the support surface 24 and a portion of the annular shell 30 which contacts the peripheral projection 19 of the sleeve bottom 16. These contact surfaces form the sealing regions with the rotary handle 20 and the receiving element 11. The deformation of the annular shell 30 production tolerances on the support surface 24 and the sleeve bottom 16 can be compensated. A particularly precise processing of the the surfaces is no longer necessary. The deformation and partial decurling of the annular shell 30 causes a snuggling of the annular shell 30 to the respective contact surfaces and a secure seal. It is not necessary to use relatively thick sealing elements with a high material cost from elastomers or vulcanized rubber. The two sealing areas are designed as sealing lips and are smaller than the surface of the sealing shell 30. Thus, the friction at the sealing areas between the annular shell 30 and the receiving element 11 and the rotary handle 20 are minimized, resulting in a simplified rotation of the rotary handle 20 relative leads to the receiving element 11 for product output and the work with the glue stick 10 significantly simplified. In addition, due to the sealing lips, the contact pressure on the sealing regions increases in comparison to surface-lying seals, which leads to an improved sealing of the components to each other.
Durch die Herstellung sowohl der Ringschale 30 als auch weiteren Bauteilen des Klebestiftes 10, wie beispielsweise des Aufnahmeelementes 11 und/oder des Drehgriffes 20 mit Spindel 21 aus einem reversibel herstellbaren Kunststoffmaterial kann das Recycling oder die Entsorgung eines verbrauchten Klebestiftes 10 vereinfacht werden. Vorzugsweise sind alle Bauteile aus einem reversibel herstellbaren Kunststoffmaterial gefertigt und können so, ohne eine aufwändige Trennung der einzelnen Bauteile voneinander, zur Wiederverwendung des Materials eingeschmolzen werden.By producing both the annular shell 30 and other components of the glue stick 10, such as the receiving element 11 and / or the rotary handle 20 with spindle 21 from a reversibly manufacturable plastic material recycling or disposal of a spent glue stick 10 can be simplified. Preferably, all components are made of a reversibly manufacturable plastic material and can be melted down, without a complex separation of the individual components from each other, for reuse of the material.
Figur 3 zeigt eine perspektivische Schnittansicht des Drehgriffes 20 mit der angeformten Spindel 21 des Klebestiftes aus Figur 1 mit einer alternativen Bauform der gewölbten Ringschale 30. Die Ringschale 30 weist auch hier den unteren Innenrand 31 auf mit dem sie auf der Auflagefläche 24 des Drehgriffes 20 aufliegt. An der gegenüberliegenden Seite weist die Ringschale 30 den oberen Außenrand 32 auf, der bei der Montage des Drehgriffes 20 mit dem Aufnahmeelement mit dem Hülsenboden in Kontakt gebracht werden kann. Zudem weist die Ringschale 30 einen von dem unteren Innenrand 31 in den durch die Wölbung der Ringschale 30 umschlossenen Raum und bereichsweise radial in die zentrische Öffnung der Ringschale 30 vorstehenden Kragen 37 auf. Dieser vorstehende Kragen 37 beinhaltet einen dritten Dichtbereich 38 in Form einer Dichtlippe, welche in Kontakt mit einem zylindrischen Übergang 26 gebracht werden kann, der den Drehgriff 20 mit der mit dem Außengewinde 22 ausgerüsteten Spindel 21 verbindet. Dieser Kragen 37 mit dem dritten Dichtbereich 38 stabilisiert die Ringschale 30 in ihrer Lage auf dem Drehgriff 20 vor der Montage des Klebestiftes. Zudem kann durch den dritten Dichtbereich 38 eine zusätzliche Abdichtung erreicht werden.Figure 3 shows a perspective sectional view of the rotary handle 20 with the molded-on spindle 21 of the glue stick of Figure 1 with an alternative design of the curved ring shell 30. The annular shell 30 has here the lower inner edge 31 with which it rests on the support surface 24 of the rotary handle 20 , On the opposite side, the annular shell 30 on the upper outer edge 32 which can be brought in the assembly of the rotary handle 20 with the receiving element with the sleeve bottom in contact. In addition, the annular shell 30 has a from the lower inner edge 31 in the space enclosed by the curvature of the annular shell 30 space and partially radially into the central opening of the annular shell 30 projecting collar 37. This projecting collar 37 includes a third sealing portion 38 in the form of a sealing lip, which can be brought into contact with a cylindrical transition 26 which connects the rotary handle 20 with the spindle 21 equipped with the external thread 22. This collar 37 with the third sealing region 38 stabilizes the annular shell 30 in its position on the rotary handle 20 prior to assembly of the glue stick. In addition, an additional seal can be achieved by the third sealing region 38.
Eine alternative erfindungsgemäße Vorrichtung kommt im in Figur 4 gezeigten Ausführungsbeispiel als Vorrichtung zur Aufnahme und Ausgabe von Produkten zum Einsatz. Diese Vorrichtung, insbesondere zur Abgabe von flüssigen, viskosen und anderen schüttfähigen Produkten, ist in der Zeichnung allgemein mit 40 bezeichnet und beim Ausführungsbeispiel als Behälter 40 ausgebil- det. Der Behälter 40 besteht vorzugsweise aus einem reversibel herstellbaren Kunststoffmaterial, wie beispielsweise einem Polypropylen oder einem Polyethylen. Der Behälter 40 beinhaltet einen Hohlraum zur Aufnahme des abzugebenden Produktes und weist einen Behälterhals 41 mit einem hohlen Produktkanal 42 auf, der mit dem Hohlraum verbunden ist. Der Produktkanal 42 mündet in einer Öffnung 48 am Behälterhals 41 , die zur Aufnahme und zur Abgabe des im Hohlraum des Behälters 10 enthaltenen Produktes dient. Die Öffnung 48 wird von einem Rand 43 des Behälterhalses 41 umschlossen. An der Außenwand ist der Behälterhals 41 bereichsweise mit einem umlaufenden Außengewinde 44 versehen. Über das Außengewinde 44 kann ein hülsen- förmiges Verschlusselement 45 mit einem korrespondierenden Innengewinde 46 mit dem Behälterhals 41 verbunden werden, um die Öffnung 48 zu verschließen. Das Verschlusselement 45 weist eine innere Bodenfläche 47 auf an der als Dichtelement die gewölbte Ringschale 30 vorgesehen ist. Zur Fixierung der Ringschale 30 können geeignete, dem Fachmann bekannte Mittel an dem Verschlusselement 45 vorgesehen werden. Zudem ist eine Klebefixierung der Ringschale 30 an der Bodenfläche 47 denkbar. Als Ringschale 30 kommt im vorliegenden Ausführungsbeispiel eine Ringschale 30 mit einer zentrischen Öffnung zum Einsatz, die mit ihrer Wölbung in entgegengesetzte Richtung von der Bodenfläche 47 einen Raum umschließt. Durch die zentrische Öffnung kann im Vergleich zu flächigen Dichtungselementen Material eingespart werden. Die Ringschale weist einen oberen Innenrand 31 auf, der an der Bodenfläche 47 anliegt und einen unteren Außenrand 32. Die Wölbung der Ringschale 30 wird durch den Anstellwinkel 36 zwischen dem Ausläufer der Ringschale, der in dem unteren Außenrand 32 mündet und der Bodenfläche 47 bestimmt. Die Ringschale 30 hat eine Stärke von ungefähr 0,6 mm und ist aus einem reversibel herstellbaren Kunststoffmaterial gefertigt. Vorzugsweise kommt hier ein Polyolefin wie beispielsweise Polypropylen oder ein Polyethylen zum Einsatz. Bevorzugt weist der Werkstoff der Ringschale eine Shore Härte im bereich von 85A bis 75D aufAn alternative device according to the invention is used in the embodiment shown in FIG. 4 as a device for receiving and dispensing products. This device, in particular for dispensing liquid, viscous and other pourable products, is indicated generally at 40 in the drawing and in the embodiment as a container 40. det. The container 40 is preferably made of a reversibly producible plastic material, such as a polypropylene or a polyethylene. The container 40 includes a cavity for receiving the dispensed product and has a container neck 41 with a hollow product channel 42 connected to the cavity. The product channel 42 opens into an opening 48 on the container neck 41, which serves for receiving and discharging the product contained in the cavity of the container 10. The opening 48 is enclosed by an edge 43 of the container neck 41. On the outer wall of the container neck 41 is partially provided with a circumferential external thread 44. Via the external thread 44, a sleeve-shaped closure element 45 with a corresponding internal thread 46 can be connected to the container neck 41 in order to close the opening 48. The closure element 45 has an inner bottom surface 47 on which the arched annular shell 30 is provided as a sealing element. For fixing the annular shell 30, suitable means known to those skilled in the art can be provided on the closure element 45. In addition, an adhesive fixation of the annular shell 30 on the bottom surface 47 is conceivable. As an annular shell 30 comes in the present embodiment, an annular shell 30 with a central opening is used, which encloses a space with its curvature in the opposite direction of the bottom surface 47. Due to the centric opening material can be saved compared to flat sealing elements. The annular shell has an upper inner edge 31, which rests against the bottom surface 47 and a lower outer edge 32. The curvature of the annular shell 30 is determined by the angle of attack 36 between the tail of the annular shell, which opens into the lower outer edge 32 and the bottom surface 47. The ring cup 30 has a thickness of about 0.6 mm and is made of a reversibly producible plastic material. Preferably, a polyolefin such as polypropylene or a polyethylene is used here. Preferably, the material of the ring shell has a Shore hardness in the range of 85A to 75D
Figur 5 zeigt eine geschnittene Seitenteilansicht des Behälters 40 aus Figur 4 im montierten Zustand des Verschlusselementes 45 auf dem Behälterhals 41. Hierfür wurde das Außengewinde 44 des Behälterhalses 41 mit dem Innengewinde 46 des Verschlusselementes 45 in Eingriff gebracht. Dabei drückt der Rand 43 des Behälterhalses 41 auf den unteren Außenrand der Dichtschale 30 und verformt die Dichtschale 39 derart, dass sich der Anstellwinkel 36 im Vergleich zum in Figur 4 gezeigten unmontierten Zustand des Verschlusselementes 45 verkleinert. Durch die Krafteinwirkung auf die Ringschale 30 wird am oberen Innenrand ein erster Dichtbereich 33 mit dem Verschluss 45 gebildet. Der untere Außenrand bildet an dem Rand 43 einen zweiten Dichtbereich 34 in Form einer Dichtlippe. Auf diese Weise kann ein sicherer Verschluss der Öffnung 48 des Behälters 40 ermöglicht werden. Aufgrund der gewölbten Form der Ringschale 30 und der Verformung bei der Montage des Verschlusselementes 45 kann eine Abdichtungsmöglichkeit bereitgestellt werden, die sich der Oberfläche des Randes 43 und des Verschlusselementes 47 anpasst und so Materialunebenheiten, beispielsweise durch Produktionstoleranzen ausgleichen kann. Der Einsatz von relativ dicken Dichtelementen mit hohem Materialaufwand aus Elastome- ren oder vulkanisiertem Gummi ist nicht notwendig. Durch die Gestaltung sowohl des Behälters 40, als auch der Ringschale 30 aus einem reversibel herstellbaren Kunststoffmaterial, insbesondere aus demselben Werkstoff oder aus derselben Werkstoffgruppe, kann das Recycling bzw. die Entsorgung vereinfacht werden. Eine Trennung der Teile voneinander ist nicht mehr notwendig. Vielmehr können die Teile zusammen aufgeschmolzen und gegebenenfalls wiederverwertet werden. FIG. 5 shows a sectional side view of the container 40 from FIG. 4 in the assembled state of the closure element 45 on the container neck 41. For this purpose, the external thread 44 of the container neck 41 has been brought into engagement with the internal thread 46 of the closure element 45. In this case, the edge 43 of the container neck 41 presses on the lower outer edge of the sealing shell 30 and deforms the sealing shell 39 in such a way that the angle of attack 36 decreases in comparison to the unmounted state of the closure element 45 shown in FIG. By the action of force on the annular shell 30, a first sealing region 33 is formed with the closure 45 at the upper inner edge. The lower outer edge forms at the edge 43 a second sealing region 34 in the form of a sealing lip. In this way, a secure closure of the opening 48 of the container 40 can be made possible. Due to the curved shape of the annular shell 30 and the deformation during assembly of the closure element 45, a sealing possibility can be provided, which adapts to the surface of the edge 43 and the closure element 47 and thus can compensate for material irregularities, for example by production tolerances. The use of relatively thick sealing elements with high material costs made of elastomers ren or vulcanised rubber is not necessary. By the design of both the container 40, and the annular shell 30 of a reversibly producible plastic material, in particular of the same material or the same group of materials, the recycling or disposal can be simplified. A separation of the parts from each other is no longer necessary. Rather, the parts can be melted together and optionally recycled.

Claims

Ansprüche claims
1. Vorrichtung (10) zur Aufnahme und Ausgabe eines Produktes aus einem hülsenförmigen Aufnahmeelement (11 ) mit einer Ausgabeöffnung (13) und einem gegenüberliegenden Hülsenboden (16), aufweisend eine im Wesentlichen im Aufnahmeelement (11 ) angeordnete Vortriebseinrichtung (21 , 22) zur Ausgabe des Produktes, welche teilweise durch eine Durchtrittsöffnung (17) im Hülsenboden (16) hindurchragt und mit einem außerhalb des Aufnahmeelementes (11 ) angeordneten Stellmittel (20) in einer Wirkverbindung steht, wobei ein Dichtelement (30) zwischen dem Hülsenboden (16) und dem Stellmittel (20) vorgesehen ist, durch gekennzeichnet, dass das als Dichtelement (30) eine gewölbte Ringschale (30) zum Einsatz kommt.Anspruch [en] A device (10) for receiving and dispensing a product comprising a sleeve-shaped receiving element (11) with an output opening (13) and an opposite sleeve base (16), comprising a propulsion device (21, 22) arranged essentially in the receiving element (11) Output of the product, which partially protrudes through an opening (17) in the sleeve bottom (16) and with an outside of the receiving element (11) arranged adjusting means (20) is in operative connection, wherein a sealing element (30) between the sleeve bottom (16) and the adjusting means (20) is provided, characterized in that as a sealing element (30) has a curved annular shell (30) is used.
2. Vorrichtung (40) zur Aufnahme und Ausgabe eines Produktes aufweisend eine hohle Aufnahmeeinheit zur Aufnahme des Produktes mit mindestens einer Öffnung (48) zur Ausgabe des Produktes und einem Verschlusselement (45) zum Verschließen der Öffnung (48) sowie einem Dichtelement (30), welches zwischen der Öffnung (40) und dem Verschlusselement (45) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass als Dichtelement (30) eine gewölbte Ringschale (30) zum Einsatz kommt.2. Device (40) for receiving and dispensing a product comprising a hollow receiving unit for receiving the product with at least one opening (48) for dispensing the product and a closure element (45) for closing the opening (48) and a sealing element (30) , which is provided between the opening (40) and the closure element (45), characterized in that as a sealing element (30) a curved annular shell (30) is used.
3. Vorrichtung (10, 40) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Wölbung der als Dichtelement zum Einsatz kommenden Ringschale (30) im unmontierten Zustand mindestens zweimal so groß ist wie die Stärke der Ringschale.3. Device (10, 40) according to claim 1 or 2, characterized in that the curvature of the sealing element used as a ring shell (30) in the unmounted state is at least twice as large as the strength of the ring shell.
4. Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringschale (30) mindestens zwei Dichtbereiche (33, 34, 38) aufweist, wobei ein erster Dichtbereich (33) in Kontakt mit dem Stellmittel steht und ein zweiter Dichtbereich (34) in Kontakt mit dem Hülsenboden (16) steht, wobei die Dichtfläche von mindestens einem der beiden Dichtbereiche (33, 34) kleiner ist als die Oberfläche (35) der Ringschale (30) an der Seite des einen Dichtbereiches (33, 34).4. Device (10) according to any one of claims 1 or 3, characterized in that the annular shell (30) has at least two sealing regions (33, 34, 38), wherein a first sealing region (33) is in contact with the actuating means and a second sealing region (34) is in contact with the sleeve bottom (16), the sealing surface of at least one of the two sealing regions (33, 34) being smaller than the surface (35) of the annular shell (30) on the side of the one sealing region (33 , 34).
5. Vorrichtung (40) nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringschale (30) zwei Dichtbereiche (33, 34) aufweist, wobei ein erster Dichtbereich (33) in Kontakt mit dem Verschlusselement (45) steht und ein zweiter Dichtbereich (34) in Kontakt mit einem die Öffnung (48) umschließenden Rand (43) steht, wobei die Dichtfläche von mindestens einem der beiden Dichtbereiche (33, 34) kleiner ist als die Oberfläche der Ringschale (30) an der Seite des einen Dichtbereiches (33, 34).5. Device (40) according to any one of claims 2 or 3, characterized in that the annular shell (30) has two sealing regions (33, 34), wherein a first sealing region (33) is in contact with the closure element (45) and a second sealing region (34) is in contact with an opening (48) enclosing edge (43), wherein the sealing surface of at least one of the two sealing regions (33, 34) is smaller than the surface of the annular shell (30) on the side of the one Sealing area (33, 34).
6. Vorrichtung (10, 40) nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer der Dichtbereiche (33, 34, 38) als Dichtlippe gestaltet ist. 6. Device (10, 40) according to claim 4 or 5, characterized in that at least one of the sealing regions (33, 34, 38) is designed as a sealing lip.
7. Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 , 3, 4 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringschale (30) aus demselben Werkstoff oder derselben Werkstoffgruppe besteht, wie das Aufnahmeelement (11 ) und/oder die Vortriebseinrichtung (21 , 22) und/oder das Stellmittel (20).7. Device (10) according to any one of claims 1, 3, 4 or 6, characterized in that the annular shell (30) consists of the same material or the same group of materials as the receiving element (11) and / or the propulsion device (21, 22nd ) and / or the adjusting means (20).
8. Vorrichtung (40) nach einem der Ansprüche 2, 3, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringschale (30) aus demselben Werkstoff oder derselben Werkstoffgruppe besteht, wie die Aufnahmeeinheit und/oder das Verschlusselement (45).8. Device (40) according to any one of claims 2, 3, 5 or 6, characterized in that the annular shell (30) consists of the same material or the same group of materials as the receiving unit and / or the closure element (45).
9. Vorrichtung (10, 40) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkstoff der Ringschale (30) eine Shore-Härte im Bereich von 85A bis 75D aufweist.9. Device (10, 40) according to any one of the preceding claims, characterized in that the material of the annular shell (30) has a Shore hardness in the range of 85A to 75D.
10.Vorrichtung (10, 40) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringschale (30) eine Stärke im Bereich von 0,2mm bis 2mm aufweist. 10.Vorrichtung (10, 40) according to any one of the preceding claims, characterized in that the annular shell (30) has a thickness in the range of 0.2mm to 2mm.
PCT/EP2009/063983 2008-10-24 2009-10-23 Device with a concave annular shell as a sealing element WO2010046472A2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200810053035 DE102008053035A1 (en) 2008-10-24 2008-10-24 Device with a curved annular shell as a sealing element
DE102008053035.2 2008-10-24

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2010046472A2 true WO2010046472A2 (en) 2010-04-29
WO2010046472A3 WO2010046472A3 (en) 2010-10-21

Family

ID=42055036

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2009/063983 WO2010046472A2 (en) 2008-10-24 2009-10-23 Device with a concave annular shell as a sealing element

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102008053035A1 (en)
WO (1) WO2010046472A2 (en)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1060557A (en) * 1951-08-06 1954-04-02 Container closing device
FR1320082A (en) * 1962-01-22 1963-03-08 R S Sa Watertight dispenser for pasty products
US3151757A (en) * 1961-05-26 1964-10-06 Smith & Stone Ltd Container closure
US4415095A (en) * 1982-01-19 1983-11-15 Schweigert Lothar L Lid and seal for jar
US5529416A (en) * 1993-07-09 1996-06-25 Lir France Non-circular cross-section dispenser for pastry stick products
US5533823A (en) * 1995-03-29 1996-07-09 Rexam Cosmetic Packaging Inc. Sealed cosmetic dispenser
US20020036218A1 (en) * 2000-09-22 2002-03-28 Wolfgang Butz Device for receiving and dispensing a coatable materal

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1060557A (en) * 1951-08-06 1954-04-02 Container closing device
US3151757A (en) * 1961-05-26 1964-10-06 Smith & Stone Ltd Container closure
FR1320082A (en) * 1962-01-22 1963-03-08 R S Sa Watertight dispenser for pasty products
US4415095A (en) * 1982-01-19 1983-11-15 Schweigert Lothar L Lid and seal for jar
US5529416A (en) * 1993-07-09 1996-06-25 Lir France Non-circular cross-section dispenser for pastry stick products
US5533823A (en) * 1995-03-29 1996-07-09 Rexam Cosmetic Packaging Inc. Sealed cosmetic dispenser
US20020036218A1 (en) * 2000-09-22 2002-03-28 Wolfgang Butz Device for receiving and dispensing a coatable materal

Also Published As

Publication number Publication date
WO2010046472A3 (en) 2010-10-21
DE102008053035A1 (en) 2010-04-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60104849T2 (en) SNAP-IN COLLARS FOR GLASS CONTAINERS
DE3036139C2 (en)
EP1720773A1 (en) Closure for a container that holds a free-flowing product
EP1117596A2 (en) Plastic closing cap with a separable safety seal and inner seal
WO2011138062A1 (en) Screw closure for soft packagings
WO2011103855A2 (en) Packaging
EP1590257B1 (en) One-way valve device
EP1198391A1 (en) Self-closing valve
EP1499538B1 (en) One-way valve for delivering a free-flowing material
EP1010635B1 (en) Closure cap for a drug vessel with closed shaped container neck
EP2601112A1 (en) Screw closure with flexible band
EP2160338A1 (en) Closure cap with sealed release chamber for beverage additive
WO2010046472A2 (en) Device with a concave annular shell as a sealing element
DE19937549B4 (en) Self-closing valve
EP1078863B1 (en) Self closing valve manufacturing method
EP1907291B1 (en) Gas-tight and liquid-tight closure for a container
EP0087562B1 (en) Dispenser for fluid, viscous or powdered products
EP0907577A1 (en) Device for closure of containers
DE202007008690U1 (en) Cap with sealed dispensing chamber for beverage additives
EP3696111B1 (en) Cartridge for squeezing filler materials, adapter, lid and cartridge system
EP1160178A2 (en) Dispensing head for an aerosol container comprising a pasty material
EP2780249B1 (en) Tight screw cap closure
DE202005019224U1 (en) Plastic closure unit, with a body and a lid, for containers comprises a hinge consisting of two materials, with the softer material strip being broader than the harder material strip
EP3172140B1 (en) Screw closure system
EP2008941A1 (en) Bottle lock with seal sleeve

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 09740137

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 09740137

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2