WO2010043637A1 - Transparente kunststofftaste mit innen liegender symbolik - Google Patents

Transparente kunststofftaste mit innen liegender symbolik Download PDF

Info

Publication number
WO2010043637A1
WO2010043637A1 PCT/EP2009/063380 EP2009063380W WO2010043637A1 WO 2010043637 A1 WO2010043637 A1 WO 2010043637A1 EP 2009063380 W EP2009063380 W EP 2009063380W WO 2010043637 A1 WO2010043637 A1 WO 2010043637A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
base body
button
plastic
plastic button
printing
Prior art date
Application number
PCT/EP2009/063380
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Borchert
Frank Lochner
Peter Lochner
Dieter Schroeder
Martin Sünnemann
Original Assignee
Preh Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Preh Gmbh filed Critical Preh Gmbh
Publication of WO2010043637A1 publication Critical patent/WO2010043637A1/de

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H13/00Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
    • H01H13/70Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a plurality of operating members associated with different sets of contacts, e.g. keyboard
    • H01H13/702Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a plurality of operating members associated with different sets of contacts, e.g. keyboard with contacts carried by or formed from layers in a multilayer structure, e.g. membrane switches
    • H01H13/705Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a plurality of operating members associated with different sets of contacts, e.g. keyboard with contacts carried by or formed from layers in a multilayer structure, e.g. membrane switches characterised by construction, mounting or arrangement of operating parts, e.g. push-buttons or keys
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2219/00Legends
    • H01H2219/028Printed information
    • H01H2219/03Printed information in transparent keyboard
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2221/00Actuators
    • H01H2221/07Actuators transparent
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2229/00Manufacturing
    • H01H2229/044Injection moulding
    • H01H2229/046Multi-colour or double shot injection moulding

Definitions

  • the object of the invention is to provide a method and a control panel with which the disadvantages of the prior art are overcome and a plastic button is made in glass design with depth effect, in which a floating symbolism is present.
  • the base body 2 is injection molded from a thermoplastic, preferably a two-component material.
  • the base body 2 in this case forms the base surface 6 for printing the base body with the symbolism 4.
  • symbols 4 hereby alphanumeric characters, pictograms or combinations are conceivable.

Landscapes

  • Push-Button Switches (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Bedienelement sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Bedienelementes mit einer innen liegenden Symbolik, mit den Verfahrensschritten: - Spritzen eines Grundkörpers aus einem thermoplastischen Kunststoff, - Bedrucken des Grundkörpers mit einem temperaturbeständigen Werkstoff und, - Umspritzen des Grundkörpers mit einem transparenten und/oder transluzenten, thermoplastischen Kunststoff (3).

Description

B E S C H R E I B U N G
Transparente Kunststofftaste mit innen liegender Symbolik
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer im Glasdesign ausgeführten Kunststofftaste mit einer innen liegenden Symbolik. Darüber hinaus betrifft die Erfindung eine nach dem Verfahren hergestellte Kunststofftaste sowie die Verwendung einer nach dem Verfahren hergestellten Kunststofftaste als Bedienelement in einem Kraftfahrzeug.
Um ein technisch wirkungsvolles, ansprechendes Design von Tasten zu erzeugen, werden in transparente Tasten oder Tastenkappen Symbole, Grafiken, etc. integriert. Integriert heißt hierbei, dass die Symboliken unterhalb der Oberfläche der Taste in den Tastenkörper als frei schwebendes Symbol integriert sind. Hierzu ist die Taste vorzugsweise transparent und noch bevorzugter glasklar ausgeführt, so dass die Symbolik für den Bediener deutlich sichtbar unterhalb der Oberfläche in der Taste oder dem Bedienelement deutlich sichtbar ist. Ein Einsatzgebiet für ein solches Bedienelement ist zum Beispiel ein Start-Stopp-Bedienknopf zum Starten bzw. stoppen des Motors in einem Kraftfahrzeug.
Aus der DE 199 43 840 B4 ist eine Bedien- und/oder Anzeigeeinrichtung bekannt, bei der einem lichtdurchlässigen Kunststoffkörper ein Piktogramm zugeordnet ist. Das Piktogramm ist durch Materialumwandlung mittels Laserstrahlung zwischen den Oberflächen des Kunststoffkörpers erzeugt. Dieser ist von einer für den Betrachter unsichtbaren Stelle her beleuchtbar.
Ein weiteres Bedienelement mit einer frei schwebenden Symbolik ist aus der DE 10 2007 001 703 A1 bekannt. Das Bedienelement mit einem eine Funktion darstellenden Zeichen, umfasst einen Rahmen, der in einem Gehäuse geführt ist, einen in dem Rahmen angeordneten lichtdurchlässigen Körper und eine Lichtquelle zur Durchleuchtung des Rahmens, wobei das Zeichen innerhalb des Rahmens in oder unter einer inneren vom Betrachter abgewandten Oberfläche des Körpers angeordnet ist.
Ein Herstellungsverfahren zum Einschließen eines Gegenstandes in einen mehrteiligen, zumindest teilweise transparenten Körper, ist aus der WO 2007/045316 A1 bekannt. Hierbei wird der dreidimensionale Gegenstand in eine erste Hüllform eingelegt und mittels einer zweiten Hüllform umschlossen, um anschließend unter Druck und Temperatur zwischen den beiden Hüllformen eingefügt zu werden. Eine Schwierigkeit ist hierbei ist die, dass Lufteinschlüsse zwischen die Hüllformen gelangen können, so dass eine Trennfläche zwischen den Hüllformen im fertigen Bauteil erkennbar werden.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren sowie ein Bedienteil bereitzustellen, mit dem die Nachteile aus dem Stand der Technik überwunden werden und eine Kunststofftaste im Glasdesign mit Tiefeneffekt hergestellt wird, in dem eine schwebende Symbolik vorhanden ist.
Die Aufgabe der Erfindung wird in verfahrenstechnischer Hinsicht mit den Verfahrensschritten gelöst:
Spritzen eines Grundkörpers aus einem thermoplastischen Kunststoff,
Bedrucken des Grundkörpers mit einem temperaturbeständigen Werkstoff und
Umspritzen des Grundkörpers mit einem transparenten und/oder transluzen- ten thermoplastischen Kunststoff.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren sind frei schwebende Symboliken als schwebende Symboliken in einer Taste erzielbar, wobei durch das zweistufige Spritzverfahren und die Beaufschlagung des Grundkörpers mit einem flüssigen Kunststoff die Möglichkeit geschaffen ist, einen einteiligen Tastenkörpers herzustellen, der frei von Einschlüssen und Bindefehlern an der Fügefläche zwischen Grundkörper und Umspritzwerkstoff ist. Die Symbolik erscheint somit nach dem Umspritzen des Grundkörpers frei schwebend als dreidimensional schwebend im Tasten- körper. Um nicht nur eine innen liegende Symbolik im Tastenkörper zu erzielen, ist eine bevorzugte Ausführungsvariante die, den Grundkörper ebenfalls aus einem transparenten und/oder transluzenten Werkstoff zu fertigen. Hierdurch erscheint das Symbol als gedruckte Fläche als einen in einen einstückigen Tastenkörper integriert.
Durch die Verwendung eines hitzebeständigen Lackes zum Bedrucken des Grundkörpers wird in vorteilhafter Weise ein sehr kostengünstiges Verfahren zur Herstellung eines Tastenkörpers oder Bedienelementes bereitgestellt. So können hochwertig anmutende Bedienelemente mit einfachsten Fertigungsverfahren, wie zum Beispiel einem Bedrucken mit einem Lack oder das Bedrucken mittels Lackierens bereitgestellt werden.
Als thermoplastische Kunststoffe eignen sich hierbei transluzente Werkstoffe, da Bedienelemente in Kraftfahrzeugen zumeist hinterleuchtet und in einem Tag- und Nachtdesign ausgeführt sind. Bevorzugt wird aber für den Grundkörper und das Umspritzmaterial ein glasklarer Werkstoff, wie beispielsweise Polycarbonat oder Polymethylmethacrylat (PMMA) verwendet. Bevorzugt werden identische Werkstoffe für den Grundkörper und das Umspritzmaterial verwendet, da hierdurch der Prozessverlauf beim Umspritzen und dem hierbei auftretenden Anschmelzen des Grundkörpers wesentlich erleichtert wird. Werden identische Werkstoffe wie beispielsweise Polycarbonat (PC) oder Polymethylmethacrylat (PMMA) als glasklare Kunststoffe eingesetzt, so kommt es an der Trennfläche zwischen dem Grundköper und dem Umspritzmaterial zu einem Aufschmelzen, so dass nach dem Spritzvorgang und dem Erkalten des Tastenkörpers ein einstückiger Tastenkörper vorliegt, in dem keine Trennfläche mehr ersichtlich ist. Das Symbol schwebt somit im inneren des einstückigen Tastenkörpers.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Prinzipskizzen in einer Ausführungsform näher beschrieben. Es zeigt Figur 1 eine Seitenansicht auf einen erfindungsgemäßen Tastenkörper, in dem die Bereiche Grundkörper und Umspritzwerkstoff deutlich markiert sind,
Figur 2 eine Seitenansicht auf einen erfindungsgemäßen Tastenkörper im umspritzten Zustand und
Figur 3 eine Draufsicht auf einen erfindungsgemäßen Tastenkörper.
In der Figur 1 ist eine Kunststofftaste 1 in der Seitenansicht bestehend aus Grundkörper 2, Umspritzwerkstoff 3 und Tastensymbol 4 wiedergegeben. Zur Verdeutlichung ist der Grundkörper 2 mit einer durchgezogenen Linie 5 dargestellt, um die Lage des Grundkörpers in der Kunststofftaste zu verdeutlichen. Die Linie 5 bildet somit vor dem Umspritzen des Grundkörpers 2 mit dem Umspritzwerkstoff 3 die Grundfläche für den Druckwerkstoff 4, zur Erzeugung der Symbolik 4.
Im ersten Verfahrensschritt wird der Grundkörper 2 aus einem thermoplastischen Kunststoff, vorzugsweise einem Zweikomponentenwerkstoff gespritzt. Der Grundkörper 2 bildet hierbei die Grundfläche 6 zum Bedrucken des Grundkörpers mit der Symbolik 4. Als Symboliken 4 sind hierbei alphanumerische Zeichen, Piktogramme oder Kombinationen vorstellbar.
In der Figur 2 ist eine fertige Kunststofftaste 1 in der Seitenansicht dargestellt. Die Trennfläche 5 ist gestrichelt dargestellt, da diese beim Umspritzen aufgeschmolzen wurde und somit für den Bediener der Taste nicht mehr sichtbar ist. Das Symbol 4 liegt somit frei schwebend unterhalb der Oberfläche 7 im inneren 8 der Grundstofftaste 1 vor. Eine nach dem Verfahren hergestellte Kunststofftaste findet ihre Verwendung beispielsweise als Bedienelement in einem Kraftfahrzeug. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Grundkörper 2 an seiner Oberfläche 6 und an der Umfangsfläche 9 mit dem Umspritzwerkstoff umspritzt. Es ist erfindungsgemäß aber ebenso vorstellbar, den Grundkörper lediglich an seiner Oberfläche 6 zu Umspritzen.
In der Figur 3 ist eine Draufsicht auf die, in diesem Ausführungsbeispiel zylinderförmige Kunststofftaste wiedergegeben. Als Symbol 4 ist hierbei eine Sonne dargestellt. Der für den Bediener nicht mehr sichtbare Grundkörper 2 ist nun symbolisch als gestrichelte Linie wiedergegeben. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren bei dem der Grundkörper und das Umspritzen mit einem Zweikomponentenwerkstoff im Spritzprozess hergestellt wird, sind somit dreidimensionale Symboliken darstellbar. Zum Bedrucken eigenen sich hierbei sämtliche opake Lacke in schwarzer wie auch farbiger Ausführung.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1. Verfahren zur Herstellung einer Kunststofftaste (1) mit einer innen liegenden Symbolik (4) mit den Verfahrensschritten
Spritzen eines Grundkörpers (2) aus einem thermoplastischen Kunststoff,
- Bedrucken des Grundkörpers (2) mit einem temperaturbeständigen Werkstoff und
- Umspritzen des Grundkörpers (2) mit einem transparenten und/oder translu- zenten thermoplastischen Kunststoff (3).
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass auf den Grundkörper (2) eine Symbolik (4) gedruckt wird, wobei der Grundköper (2) lediglich bereichsweise bedruckt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der
Grundkörper (2) mit einem glasklaren Kunststoff (3), vorzugsweise Polycarbonat oder Polymethylmethacrylat, umspritzt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckwerkstoff ein temperaturbeständiger Lack ist.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (2) aus einem glasklaren Kunststoff, vorzugsweise Polycarbonat oder Polymethylmethacrylat, hergestellt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Umspritzen bei einer Temperatur erfolgt, bei der der Grundkörper aufgeschmolzen wird, so dass eine einteilige Kunststofftaste (1) erzeugt wird.
7. Kunststofftaste (1) hergestellt nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bestehend aus einem glasklaren Kunststoff (2, 3) mit einem innen liegenden frei schwebenden Symbol (4).
8. Kunststofftaste (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein im wesentlich zweidimensionales Symbol (4) in der Taste (1) vorhanden ist.
9. Verwendung einer Kunststofftaste (1) nach einem der Ansprüche 7 und 8 als Bedienelement (1) in einem Kraftfahrzeug.
PCT/EP2009/063380 2008-10-17 2009-10-14 Transparente kunststofftaste mit innen liegender symbolik WO2010043637A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008052071.3 2008-10-17
DE200810052071 DE102008052071A1 (de) 2008-10-17 2008-10-17 Transparente Kunststofftaste mit innen liegender Symbolik

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2010043637A1 true WO2010043637A1 (de) 2010-04-22

Family

ID=41467123

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2009/063380 WO2010043637A1 (de) 2008-10-17 2009-10-14 Transparente kunststofftaste mit innen liegender symbolik

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102008052071A1 (de)
WO (1) WO2010043637A1 (de)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2313337A (en) * 1996-05-22 1997-11-26 Silitek Corp Key switches and method for their manufacture.
US20020114930A1 (en) * 2001-02-20 2002-08-22 Tatsuya Okamura Key top plate and a method for manufacturing the same
EP1621313A1 (de) * 2004-07-26 2006-02-01 Angell-Demmel GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Dekor-Zierteils mit freigestelltem Symbol und damit hergestelltem Dekor-Zierteil
DE102006019945B3 (de) * 2006-04-28 2007-04-12 Siemens Ag Tastenkopf

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19943840B4 (de) 1999-09-13 2005-01-05 Leopold Kostal Gmbh & Co Kg Bedien- und/oder Anzeigeeinrichtung
DE102005050320B4 (de) 2005-10-20 2013-07-04 Montblanc-Simplo Gmbh Verfahren zur Herstellung eines transparenten Körpers mit einem eingeschlossenen Gegenstand
DE102007001703C5 (de) 2006-02-22 2012-08-09 Preh Gmbh Bedienelement

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2313337A (en) * 1996-05-22 1997-11-26 Silitek Corp Key switches and method for their manufacture.
US20020114930A1 (en) * 2001-02-20 2002-08-22 Tatsuya Okamura Key top plate and a method for manufacturing the same
EP1621313A1 (de) * 2004-07-26 2006-02-01 Angell-Demmel GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Dekor-Zierteils mit freigestelltem Symbol und damit hergestelltem Dekor-Zierteil
DE102006019945B3 (de) * 2006-04-28 2007-04-12 Siemens Ag Tastenkopf

Also Published As

Publication number Publication date
DE102008052071A1 (de) 2010-04-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2529912B1 (de) Funktionsträger mit Tastenfunktionen
EP3878695B1 (de) Beleuchtetes markenemblem
EP3088156B2 (de) Verfahren zum herstellen eines beleuchtbaren anbauteils, beleuchtbares anbauteil und kraftfahrzeug mit einem anbauteil
EP1725443B1 (de) Fahrzeug folienbauteil und verfahren zu dessen herstellung
WO2016096184A1 (de) Verfahren zur herstellung eines kunststoff-fahrzeuganbauteils
DE102014206034A1 (de) Bauteil aus transparenter Folie und Herstellung desselben
DE102019121917A1 (de) Formteil und Verfahren zum Herstellen eines derartigen Formteils
EP3554883B1 (de) Formteil und verfahren zum herstellen eines formteils
DE102012003412A1 (de) Hinterleuchtetes Formteil und dessen Herstellungsverfahren
EP3600822B1 (de) Polyurethanbasiertes display, verfahren zur herstellung desselben und verwendung des polyurethanbasierten displays und fahrzeug mit einem polyurethanbasierten display
DE102009041243B4 (de) Mehrschichtiger Formkörper und ein Verfahren zum Herstellen des Formkörpers
DE102013014420A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Dekorteils und nach diesem Verfahren hergestelltes Dekorteil
WO2010043637A1 (de) Transparente kunststofftaste mit innen liegender symbolik
DE102007034110B4 (de) Bedienknopf für ein Bedienelement eines Kraftfahrzeuges
DE102013214544A1 (de) Formteil und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102009034724A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Bauteils
DE102006030494A1 (de) Betätigungseinrichtung mit einem Schichtaufbau, der einen Piezoschaltaufbau und eine Leuchtebene enthält
DE10154543A1 (de) Kunststoffspritzgußteil mit optischer Anzeigefunktion und Verfahren zur Herstellung des Spritzgußteils
DE102016214268A1 (de) Blende zur Innenausstattung eines Kraftfahrzeugs, Verfahren zum Herstellen einer Blende und Kraftfahrzeug
DE102016222561A1 (de) Bauteil für ein Kraftfahrzeug, insbesondere Beleuchtungseinrichtung
WO2004103678A1 (de) Verfahren zur herstellung eines formteils durch hinterspritzen eines flächigen dekormaterials sowie mit einem eingebetteten dekormaterial
DE102009029381A1 (de) Oberflächenmarkierung und/oder -beschriftung auf einem in einer Gussform hergestellten Material und eine Gussform
DE102019009164A1 (de) Formteil und Verfahren zum Herstellen eines derartigen Formteils
EP3594775B1 (de) Verfahren zur herstellung eines bauteils
DE102014013562A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines multifunktionalen Spritzgussteils mit Leiterbahn und Steckverbinder sowie hinterspritzter Schaltungsträger

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 09748730

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 09748730

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1