WO2010040682A1 - Walze - Google Patents

Walze Download PDF

Info

Publication number
WO2010040682A1
WO2010040682A1 PCT/EP2009/062760 EP2009062760W WO2010040682A1 WO 2010040682 A1 WO2010040682 A1 WO 2010040682A1 EP 2009062760 W EP2009062760 W EP 2009062760W WO 2010040682 A1 WO2010040682 A1 WO 2010040682A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
roller
adaptation layer
layer
core
roller according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2009/062760
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Martin Kustermann
Thomas Maurer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of WO2010040682A1 publication Critical patent/WO2010040682A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
    • D21G1/02—Rolls; Their bearings
    • D21G1/0233—Soft rolls
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/52—Addition to the formed paper by contacting paper with a device carrying the material
    • D21H23/54—Rubbing devices, e.g. brush, pad, felt
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor

Definitions

  • the invention relates to a roller, in particular for a machine for producing or refining a paper, board or other fibrous web according to the preamble of the main claim.
  • Rollers are in paper machines at a variety of positions. They serve on the one hand as transport rollers for the paper or any pulp, on the other hand as a deflection and clamping for felts, fleeces and screens on which such a fibrous web is performed. Depending on their position, the rollers are made of different materials and provided with a suitably matched position, for example, made of rubber or polyurethane.
  • roller cores made of steel such damage resulting in differences in wall thickness and in consequence in deterioration of the concentricity of the roller, ie he can not be compensated by a new coating n. This is particularly noticeable at high peripheral speeds, such as occur in modern paper machines. If the mass and stiffness differences due to the damage of the roll core due to the wall thickness differences lead to sufficiently high centrifugal forces, even at high speeds deformation of the roll core is to be feared. Since the covers are only applied to the roll core via a thin adhesion-promoting layer, the risk of damage is always present, since this bonding layer also has to be removed to recoat the roll.
  • an adaptation layer is formed between the roller core and the cover.
  • the adaptation layer between the roller core and the binding layer is preferably formed.
  • a simple twisting and re-coating of the roller is possible without having to fear damage to the roller core. Since the machining no longer has to be carried out under the conditions of freedom from damage, a faster and thus more cost-effective machining is possible.
  • the adaptation layer consists of a fiber composite material which comprises a resin matrix and reinforcing fibers, in particular carbon, glass, aramid and / or other reinforcing fibers.
  • a fiber composite material which comprises a resin matrix and reinforcing fibers, in particular carbon, glass, aramid and / or other reinforcing fibers.
  • Such fiber-reinforced composite materials are inexpensive to produce and can be applied to the roll core by a simple winding process.
  • the stiffness of the adaptation layer is much less than the stiffness of the roll core, thereby ensuring that the mechanical properties of the roll remain unaffected.
  • the density of the adaptation layer is much lower than the density of the roll core. Furthermore, the density of the adaptation layer should correspond approximately to the density of the reference.
  • the adaptation layer is constructed so that the roller can be re-fabricated after damage without the need for twisting on the roller core.
  • the adaptation layer may have an indicator which indicates the achievement of the minimum layer thickness.
  • the indicator as an optical indicator can be formed, for example, in the form of a coloring of the resin matrix and / or by incorporating fibers of different colors into the fiber composite, which represents a very simple and cost-effective form of the indication.
  • the indicator is formed as an electrical indicator, wherein electrically conductive elements or fibers are arranged in the adaptation layer, which generate a switch-off signal upon contact with the machining tool or an additional follower electrode. This is particularly advantageous for automated processes.
  • Fig. 2 is a highly schematic cerostyrene view of an exemplary roll according to the invention.
  • a roller 1 according to the prior art is shown in a sectional view. It is in the exemplary embodiment to a coater counter roll 1, which is used in a coating unit for finishing a paper web application.
  • Such coater counter-rollers 1 are characterized by a high concentricity, since they are partly responsible for the uniformity of a liquid or pasty medium applied to the paper web. If the concentricity of the roll 1 is not guaranteed, the line width, that is to say the quantity of the medium applied to the paper web, differs differently, which is visible on the end product and thus leads to rejects.
  • the roller 1 has a roll core 2, which is usually made of a ferrous material, such as steel.
  • a cover 3 is applied, which may consist of several layers depending on the material and roll position. The curvature of the roller core 2 and the layers of the cover 3 are neglected in the figures. The thicknesses of the individual layers are also not shown to scale.
  • an adhesive coating, a bonding agent layer or bonding layer 4 is initially applied to the roll core 2, which provides for the connection of the cover 3 to the roll core 2.
  • a further layer 6 is provided to remedy the disadvantages described, which is referred to below as a protective layer or adaptation layer 6.
  • the adaptation layer 6 is formed directly on the roll core 2.
  • the bonding layer 4 and then the layer sequence comprising intermediate layers and functional layer 5, which is appropriate for the position of the roll 1, are then applied in the usual way to the adaptation layer 6.
  • the adaptation layer 6 assumes the task of the binding layer 4 and replaces it, so that one of the layers can be saved.
  • the combined binding and adaptation layer 4, 6 of the first coating then becomes the adaptation layer 6 during the recapitulation, onto which the binding layer 4 of the new cover 3 is applied.
  • the adaptation layer 6 preferably consists of a fiber composite material, ie a resin matrix with glass, carbon, aramid or other fibers embedded therein.
  • the adaptation layer 6 has a much lower density than steel, so that any cuts during overdriving can cause only insignificant centrifugal forces. Furthermore, the adaptation layer 6 has a substantial lower rigidity than steel, so that any cuts may cause only minor undesirable effects.
  • adaptation layer 6 is dimensioned and designed in its chemical and physical design so that it can withstand several twisting and recoating processes including the necessary processing steps such as hardening or treatments in the autoclave, etc., without losing strength and adhesion.
  • the density of the adaptation layer 6 usefully corresponds approximately to the density of the functional layer made of rubber or polyurethane. If the adaptation layer 6-which may have already been damaged after a re-coating process-and the functional layer 5 have the same density, there are no differences in centrifugal force and accordingly no dynamic deformations.
  • the adaptation layer 6 is preferably designed so that it can be repaired quickly and easily even if damaged, without having to be turned off to the roll core 2.
  • the adaptation layer 6 can also contain an indicator which signals the achievement of the adaptation layer 6 and thus prevents excessive removal.
  • the indicator may be, for example, an optical component such as a coloring of the resin matrix or the use of differently colored fibers in the winding of the adaptation layer 6.
  • the introduction of electrically conductive fibers into the adaptation layer 6 is also possible, whereby a shut-off signal can be generated upon contact with the machining tool or a running electrode.
  • the invention is not limited to the illustrated embodiment, but in particular for rolls 1 made of fiber-reinforced plastics applicable, since they can also be damaged by twisting, causing damage to the Fibers of the windings of the roll core 2 and can further lead to serious damage to the entire roll core 2.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

Eine Walze (1), insbesondere für eine Maschine zur Herstellung oder Veredelung einer Papier-, Karton oder sonstigen Faserstoffbahn, umfasst einen Walzenkern (2) und einen auf dem Walzenkern (2) angeordneten, den Walzenkern (2) zumindest teilweise überdeckenden Bezug (3), welcher zumindest eine Bindeschicht (4) und eine Nutzschicht (5) umfasst. Zwischen dem Walzenkern (2) und dem Bezug (3) ist eine Adaptionsschicht (6) ausgebildet.

Description

Walze
Die Erfindung betrifft eine Walze insbesondere für eine Maschine zur Herstellung oder Veredelung einer Papier-, Karton oder sonstigen Faserstoffbahn nach dem Oberbegriff des Hauptanspruchs.
Walzen befinden sich in Papiermaschinen an einer Vielzahl von Positionen. Sie dienen dabei einerseits als Transportwalzen für das Papier bzw. den beliebigen Faserstoff, andererseits als Umlenkung und Aufspannung für Filze, Vliese und Siebe, auf denen eine derartige Faserstoffbahn geführt wird. Je nach ihrer Position sind die Walzen aus verschiedenen Materialien gefertigt und mit einem entsprechend der Position angepassten Bezug beispielsweise aus Gummi oder Polyurethan versehen.
Durch die teilweise hohe Belastung des Walzenbezuges während des Betriebes der Walze verschleißt der Bezug und muss erneuert werden. Für diesen Vorgang ist der gesamte Walzenbezug zu entfernen und durch einen neuen zu ersetzen. Beim Abdrehen des alten Bezuges passiert es relativ häufig, dass der Walzenkern ebenfalls beschädigt wird, da das abtragende Werkzeug an verschiedenen Positionen der Walze unterschiedliche Restschichtstärken des Walzenkerns vorfindet.
Besonders bei Walzenkernen aus Stahl resultieren derartige Beschädigungen in Wanddickenunterschieden und in der Folge in Verschlechterungen der Rundlaufeigenschaften der Walze, d ie auch durch eine Neubeschichtung n icht ausgeglichen werden können. Dies schlägt insbesondere bei hohen Umfangs- geschwindigkeiten, wie sie in modernen Papiermaschinen auftreten, zu Buche. Wenn die Massen- und Steifigkeitsunterschiede durch die Beschädigung des Walzenkerns aufgrund der Wanddickendifferenzen zu ausreichend hohen Fliehkräften führen, ist bei hohen Geschwindigkeiten sogar eine Verformung des Walzenkerns zu befürchten. Da die Bezüge nur über eine dünne Haftvermittlungsschicht auf den Walzenkern aufgebracht sind, ist die Gefahr der Beschädigung stets vorhanden, da auch diese Haftvermittlungsschicht zur Neubeschichtung der Walze entfernt werden muss.
Es ist somit Aufgabe der Erfindung, die beschriebenen Beschädigungen der Walzenkerne beim Entfernen des Altbezugs zu vermeiden und dadurch die ursprüngliche Steifig keitsisotropie des Walzenkerns beizubehalten und gleichzeitig eine beliebig oft wiederholbare Wiederbeschichtbarkeit zu gewährleisten.
Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Hauptanspruchs gelöst.
Erfindungsgemäß ist dabei vorgesehen, dass zwischen dem Walzenkern und dem Bezug eine Adaptionsschicht ausgebildet ist.
Dadurch ist mittels einer einfachen und kostengünstigen Maßnahme sichergestellt, dass Beschädigungen am Walzenkern, welche zu Laufunruhe, Schäden am Bezug und Ausschuss beim Endprodukt führen, effektiv verhindert werden können.
Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Bevorzugt ist dabei die Adaptionsschicht zwischen dem Walzenkern und der Bindeschicht ausgebildet. Dadurch ist ein einfaches Abdrehen und Wiederbeschichten der Walze möglich, ohne Beschädigungen des Walzenkerns befürchten zu müssen. Da die Bearbeitung nicht mehr unter der Maßgabe der Beschädi- gungsfreiheit durchgeführt werden muss, ist eine schnellere und damit kostengünstigere Bearbeitung möglich.
Besonders bevorzugt besteht d ie Adaptionssch icht aus einem Faserverbundwerkstoff, der eine Harzmatrix und Verstärkungsfasern, insbesondere Kohle-, Glas-, Aramid- und/oder andere Verstärkungsfasern, umfasst. Derartige faserverstärkte Verbundwerkstoffe sind kostengünstig herstellbar und durch ein einfaches Wickelverfahren auf den Walzenkern aufbringbar. Vorzugsweise ist die Steifigkeit der Adaptionsschicht sehr viel geringer als die Steifigkeit des Walzenkerns, wodurch sichergestellt wird, dass die mechanischen Eigenschaften der Walze unbeeinflusst bleiben.
Vorteilhafterweise ist die Dichte der Adaptionsschicht sehr viel geringer als die Dichte des Walzenkerns. Weiterhin sollte die Dichte der Adaptionsschicht ungefähr der Dichte des Bezugs entsprechen . Durch d iese Maßnahmen sind Fl iehkraftunterschiede und daraus folgende dynamische Verformungen vermeidbar.
Besonders bevorzugt ist die Adaptionsschicht so aufgebaut, dass die Walze nach einer Beschädigung ohne die Notwendigkeit des Abdrehens auf den Walzenkern rekonfektionierbar ist.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann die Adaptionsschicht einen Indikator aufweisen, welcher das Erreichen der minimalen Schichtdicke anzeigt. Dadurch kann die Bearbeitung rechtzeitig unterbrochen werden, ohne Beschädigungen hervorzurufen.
Der Indikator als optischer Indikator kann dabei beispielsweise in Form einer Einfärbung der Harzmatrix und/oder durch das Einbinden verschiedenfarbiger Fasern in den Faserverbund ausgebildet sein, was eine sehr einfache und kostengünstige Form der Indikation darstellt.
Alternativ ist denkbar, den Indikator als elektrischen Indikator auszubilden, wobei elektrisch leitende Elemente oder Fasern in der Adaptionsschicht angeordnet sind, welche beim Kontakt mit dem Bearbeitungswerkzeug oder einer zusätzlichen mitlaufenden Elektrode ein Abschaltsignal erzeugen. Dies ist insbesondere für automatisierte Verfahren vorteilhaft.
Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: - A -
Fig. 1 eine stark schematisierte geschnittene Ansicht einer beispielhaften Walze gemäß dem Stand der Technik, und
Fig. 2 eine stark schematisierte geschn ittene Ansicht einer beispielhaften erfindungsgemäßen Walze.
In Fig. 1 ist eine Walze 1 gemäß dem Stand der Technik in einer Schnittdarstellung dargestellt. Es handelt sich im Ausführungsbeispiel um eine Coater-Gegenwalze 1 , welche in einem Streichaggregat zur Veredelung einer Papierbahn Anwendung findet. Derartige Coater-Gegenwalzen 1 zeichnen sich durch eine hohe Rundlaufgüte aus, da sie für die Gleichmäßigkeit eines auf die Papierbahn aufgebrachten flüssigen oder pastösen Mediums mitverantwortlich sind. Ist der Rundlauf der Walze 1 nicht gewährleistet, fällt die Strichstärke, also die Menge des auf die Papierbahn aufgebrachten Mediums, unterschiedlich aus, was am Endprodukt sichtbar ist und somit zu Ausschuss führt.
Die Walze 1 weist einen Walzen kern 2 auf, welcher gewöhnlich aus einem Eisenwerkstoff, beispielsweise Stahl, gefertigt ist. Auf den Walzenkern 2 wird ein Bezug 3 aufgebracht, der je nach Material und Walzenposition aus mehreren Schichten bestehen kann. Die Krümmung des Walzenkerns 2 und der Schichten des Bezugs 3 sind in den Figuren vernachlässigt. Die Dicken der einzelnen Schichten sind zudem nicht maßstäblich dargestellt.
Bei Walzen 1 gemäß dem Stand der Technik wird auf den Walzenkern 2 zunächst ein Haftanstrich, eine Haftvermittlerschicht oder Bindeschicht 4 aufgebracht, welche für die Anbindung des Bezuges 3 an den Walzenkern 2 sorgt. Eine oder mehrere
Zwischenschichten mit beispielsweise stabilisierender Funktion können anschließen, es ist jedoch auch möglich, eine Funktions- oder Nutzschicht 5 des Bezuges 3 direkt auf der Bindeschicht 4 aufzutragen oder aufzuwickeln. In Fig. 1 wird von einer ein- fachen Schichtfolge mit Bindeschicht 4 und Funktionsschicht 5 ausgegangen. Ist der Bezug 3 einer Walze 1 verschlissen und muss erneuert werden, kann nicht davon ausgegangen werden, dass der Verschleiß über die Walzenbreite gleichmäßig vorliegt, vielmehr ist beispielsweise bei der Coater-Gegenwalze 1 durch das direkte Anliegen eines das pastöse oder flüssige Medium verteilenden Streichmessers in den Randbereichen ein stärkerer Verschleiß zu verzeichnen. Wird nun der Bezug 3 abgedreht, besteht die Gefahr, dass besonders bei einem automatisierten Drehvorgang zu viel Material abgenommen wird. Dabei kann es zu den erwähnten Beschädigungen des Walzenkerns 2 kommen. Der gleiche Effekt ist zu beobachten, wenn sich eine Walze aufgrund großer Länge unter Einfluss der Schwerkraft setzt, also verformt. Auch hier werden in manchen Bereichen der Walze 1 Reste des Bezugs 3 stehenbleiben, während in anderen Bereichen bereits der Walzenkern 2 angeschnitten wird.
Betrachtet man nun Fig. 2, ist erfindungsgemäß zur Behebung der geschilderten Nachteile eine weitere Schicht 6 vorgesehen, welche im Folgenden als Schonschicht oder Adaptionsschicht 6 bezeichnet wird. Die Adaptionsschicht 6 ist dabei direkt auf dem Walzenkern 2 ausgebildet. Auf die Adaptionsschicht 6 wird in weiterer Folge die Bindeschicht 4 und dann die der Position der Walze 1 angemessene Schichtfolge aus Zwischenschichten und Funktionsschicht 5 in gewohnter Weise aufgebracht.
Bei der Erstbeschichtung der Walze 1 ist es zudem denkbar, dass die Adaptionsschicht 6 die Aufgabe der Bindeschicht 4 übernimmt und diese ersetzt, so dass eine der Schichten eingespart werden kann. Die kombinierte Binde- und Adaptionsschicht 4, 6 der Erstbeschichtung wird dann bei der Rekonfektionierung zur Adaptionsschicht 6, auf welche die Bindeschicht 4 des neuen Bezuges 3 aufgebracht wird.
Die Adaptionsschicht 6 besteht dabei vorzugsweise aus einem Faserverbundwerkstoff, also einer Harzmatrix mit darin eingebetteten Glas-, Kohle-, Aramid- oder sonstigen Fasern. Die Adaptionsschicht 6 weist eine wesentlich geringere Dichte als Stahl auf, so dass eventuelle Anschnitte beim Überdrehen nur unwesentliche Fliehkräfte verursachen können. Weiters weist die Adaptionsschicht 6 eine wesentlich geringere Steifigkeit als Stahl auf, so dass eventuelle Anschnitte nur geringfügige unerwünschte Effekte verursachen können.
Zudem ist die Adaptionsschicht 6 so dimensioniert und in ihrer chemischen und physikalischen Auslegung so konzipiert, dass sie mehrere Abdreh- und Neube- schichtungsvorgänge inklusive der nötigen Bearbeitungsschritte wie Härten oder Behandlungen im Autoklav etc. überstehen kann, ohne an Festigkeit und Haftvermittlung zu verlieren.
Die Dichte der Adaptionsschicht 6 entspricht sinnvollerweise ungefähr der Dichte der Funktionsschicht aus Gummi oder Polyurethan. Haben die Adaptionsschicht 6 - die ggf. nach einem Neubeschichtungsvorgang bereits beschädigt ist - und d ie Funktionsschicht 5 die gleiche Dichte, entstehen keine Fliehkraftunterschiede und demnach auch keine dynamischen Verformungen.
Die Adaptionsschicht 6 ist dabei bevorzugt so ausgebildet, dass sie auch bei einer Beschädigung schnell und einfach repariert werden kann, ohne bis auf den Walzenkern 2 abgedreht werden zu müssen.
Gemäß einer bevorzugten Weiterentwicklung kann die Adaptionsschicht 6 auch einen Indikator enthalten, welcher das Erreichen der Adaptionsschicht 6 signalisiert und damit einen zu hohen Abtrag verhindert. Der Indikator kann dabei beispielsweise eine optische Komponente wie eine Einfärbung der Harzmatrix oder die Verwendung andersfarbiger Fasern in der Wicklung der Adaptionsschicht 6 sein. Auch die Ein- bringung elektrisch leitfähiger Fasern in die Adaptionsschicht 6 ist möglich, wodurch bei Kontakt mit dem Bearbeitungswerkzeug oder einer mitlaufenden Elektrode ein Abschaltsignal erzeugt werden kann.
Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern insbesondere auch für Walzen 1 aus faserverstärkten Kunststoffen anwendbar, da diese durch Abdrehen ebenfalls beschädigt werden können, was zu Schäden der Fasern der Wicklungen des Walzenkerns 2 und weiter zu schweren Beschädigungen des ganzen Walzenkerns 2 führen kann.

Claims

Patentansprüche
1. Walze (1 ), insbesondere für eine Maschine zur Herstellung oder Veredelung einer Papier-, Karton oder sonstigen Faserstoffbahn, umfassend einen Walzenkern (2) und einen auf dem Walzenkern (2) angeordneten, den Walzenkern (2) zumindest teilweise überdeckenden Bezug (3), welcher zumindest eine Bindeschicht (4) und eine Nutzschicht (5) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Walzenkern (2) und dem Bezug (3) eine Adaptionsschicht (6) ausgebildet ist.
2. Walze nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Adaptionsschicht (6) zwischen dem Walzenkern (2) und der Bindeschicht (4) ausgebildet ist.
3. Walze nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die
Adaptionsschicht (6) aus einem Faserverbundwerkstoff besteht, der eine Harzmatrix und Verstärkungsfasern, insbesondere Kohle-, Glas-, Aramid- und/oder andere Verstärkungsfasern, umfasst.
4. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Steifigkeit der Adaptionsschicht (6) sehr viel geringer als die Steifigkeit des Walzenkerns (2) ist.
5. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichte der Adaptionsschicht (6) sehr viel geringer als die Dichte des Walzenkerns (2) ist und dass die Dichte der Adaptionsschicht (6) ungefähr der Dichte des Bezugs (3) entspricht.
6. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Adaptionsschicht (6) nach einer Beschädigung das Rekonfektionieren der Walze
(1 ) ohne die Notwendigkeit des Abdrehens auf den Walzenkern (2) erlaubt.
7. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Adaptionsschicht (6) einen Indikator aufweist, welcher das Erreichen der minimalen Schichtdicke anzeigt.
8. Walze nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Indikator als optischer Indikator in Form einer Einfärbung der Harzmatrix und/oder durch das
Einbinden verschiedenfarbiger Fasern in den Faserverbund ausgebildet ist.
9. Walze nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Indikator als elektrischer Indikator ausgebildet ist, wobei elektrisch leitende Elemente oder Fasern in der Adaptionsschicht (6) angeordnet sind, welche beim Kontakt mit dem Bearbeitungswerkzeug oder einer zusätzlichen mitlaufenden Elektrode ein
Abschaltsignal erzeugen.
PCT/EP2009/062760 2008-10-08 2009-10-01 Walze Ceased WO2010040682A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200810042684 DE102008042684A1 (de) 2008-10-08 2008-10-08 Walze
DE102008042684.9 2008-10-08

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2010040682A1 true WO2010040682A1 (de) 2010-04-15

Family

ID=41692925

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2009/062760 Ceased WO2010040682A1 (de) 2008-10-08 2009-10-01 Walze

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102008042684A1 (de)
WO (1) WO2010040682A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012103079A1 (de) 2012-04-10 2013-10-10 Krones Ag Rollenförderer für Kunststoffvorformlinge

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5091027A (en) * 1990-08-15 1992-02-25 Yamauchi Corporation Process for producing hard roll
US6394944B1 (en) * 2000-05-12 2002-05-28 American Roller Company Elastomeric covered roller having a thermally sprayed bonding material
US20050181920A1 (en) * 2000-09-05 2005-08-18 Yamauchi Corporation Method of manufacturing elastic cylindrical body, method of manufacturing elastic roll, elastic cylindrical body and elastic roll
EP1586703A1 (de) * 2004-04-15 2005-10-19 Schäfer Composites GmbH Oberfläche zur Behandlungseinrichtung und Verfahren zur Herstellung einer solchen Behandlungseinrichtung
WO2009106226A1 (de) * 2008-02-25 2009-09-03 Schäfer Composites GmbH Walze und verfahren zur herstellung einer solchen walze

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5091027A (en) * 1990-08-15 1992-02-25 Yamauchi Corporation Process for producing hard roll
US6394944B1 (en) * 2000-05-12 2002-05-28 American Roller Company Elastomeric covered roller having a thermally sprayed bonding material
US20050181920A1 (en) * 2000-09-05 2005-08-18 Yamauchi Corporation Method of manufacturing elastic cylindrical body, method of manufacturing elastic roll, elastic cylindrical body and elastic roll
EP1586703A1 (de) * 2004-04-15 2005-10-19 Schäfer Composites GmbH Oberfläche zur Behandlungseinrichtung und Verfahren zur Herstellung einer solchen Behandlungseinrichtung
WO2009106226A1 (de) * 2008-02-25 2009-09-03 Schäfer Composites GmbH Walze und verfahren zur herstellung einer solchen walze

Also Published As

Publication number Publication date
DE102008042684A1 (de) 2010-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3652378A1 (de) Pressmantel und dessen verwendung
EP2480717A1 (de) Walzenbezug
EP3652379B1 (de) Pressmantel und dessen verwendung sowie schuhpresswalze und schuhpresse
EP3408339B1 (de) Pressmantel und verfahren zur herstellung eines solchen
EP0317656B1 (de) Druckwerkszylinder mit Gummibelag für Hoch-. Flexo-, Tief- und Rollenoffset-Druck
EP3649287B1 (de) Pressmantel und dessen verwendung sowie verfahren zur herstellung des pressmantels
EP1612329B1 (de) Faserverbund Walzenbezug
WO2010040682A1 (de) Walze
EP1659216B1 (de) Walze für die Herstellung von Bahnmaterial, vorzugsweise für die Entwässerung von Papierstoff
EP0864690B2 (de) Walzenmaschine
EP3662107A1 (de) Pressmantel und dessen verwendung sowie presswalze und schuhpresse
DE102012205206A1 (de) Walzenbezug
EP1586703A1 (de) Oberfläche zur Behandlungseinrichtung und Verfahren zur Herstellung einer solchen Behandlungseinrichtung
WO2020057800A1 (de) Pressmantel, dessen verwendung sowie presswalze, schuhpresse und verwendung eines polyuretans zur herstellung einer polymerschicht eines pressmantels
DE102012200461A1 (de) Walzenbezug
WO2021058165A1 (de) Pressmantel, dessen verwendung sowie verwedung eines thermoplastischen elastomers in form eines copolymers für eine polymerschicht eines pressmantels
WO2020057798A1 (de) Pressmantel, dessen verwendung sowie presswalze, schuhpresse und verwendung eines polyuretehans zur herstellung eines pressmantels
WO2020057794A1 (de) Pressmantel, dessen verwendung sowie presswalze, schuhpresse und verwendung eines polyuretans zur herstellung einer polymerschicht eines pressmantels
CH715718A1 (de) Klebebandbasispapier.
EP1441065A2 (de) Verfahren zur Beschichtung eines Walzenkörpers und Walzenkörper
DE102023114617A1 (de) Walze und Beschichtungsvorrichtung
DE1621821C (de) Mit Kunststoff beschichtete Hoch druckwalze
DE1671629C3 (de) Aufzugmaterial für Gegendruckzylinder in Rotations-Druckmaschinen und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102012205899A1 (de) Walze für ein Streichaggregat
DE102020104909A1 (de) Bauteil mit Verschleißanzeige

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 09736172

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 09736172

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1