WO2010040682A1 - Roller - Google Patents

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WO2010040682A1
WO2010040682A1 PCT/EP2009/062760 EP2009062760W WO2010040682A1 WO 2010040682 A1 WO2010040682 A1 WO 2010040682A1 EP 2009062760 W EP2009062760 W EP 2009062760W WO 2010040682 A1 WO2010040682 A1 WO 2010040682A1
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WO
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roller
adaptation layer
layer
core
roller according
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Application number
PCT/EP2009/062760
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German (de)
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Inventor
Martin Kustermann
Thomas Maurer
Original Assignee
Voith Patent Gmbh
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
    • D21G1/02—Rolls; Their bearings
    • D21G1/0233—Soft rolls
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/52—Addition to the formed paper by contacting paper with a device carrying the material
    • D21H23/54—Rubbing devices, e.g. brush, pad, felt
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor

Definitions

  • the invention relates to a roller, in particular for a machine for producing or refining a paper, board or other fibrous web according to the preamble of the main claim.
  • Rollers are in paper machines at a variety of positions. They serve on the one hand as transport rollers for the paper or any pulp, on the other hand as a deflection and clamping for felts, fleeces and screens on which such a fibrous web is performed. Depending on their position, the rollers are made of different materials and provided with a suitably matched position, for example, made of rubber or polyurethane.
  • roller cores made of steel such damage resulting in differences in wall thickness and in consequence in deterioration of the concentricity of the roller, ie he can not be compensated by a new coating n. This is particularly noticeable at high peripheral speeds, such as occur in modern paper machines. If the mass and stiffness differences due to the damage of the roll core due to the wall thickness differences lead to sufficiently high centrifugal forces, even at high speeds deformation of the roll core is to be feared. Since the covers are only applied to the roll core via a thin adhesion-promoting layer, the risk of damage is always present, since this bonding layer also has to be removed to recoat the roll.
  • an adaptation layer is formed between the roller core and the cover.
  • the adaptation layer between the roller core and the binding layer is preferably formed.
  • a simple twisting and re-coating of the roller is possible without having to fear damage to the roller core. Since the machining no longer has to be carried out under the conditions of freedom from damage, a faster and thus more cost-effective machining is possible.
  • the adaptation layer consists of a fiber composite material which comprises a resin matrix and reinforcing fibers, in particular carbon, glass, aramid and / or other reinforcing fibers.
  • a fiber composite material which comprises a resin matrix and reinforcing fibers, in particular carbon, glass, aramid and / or other reinforcing fibers.
  • Such fiber-reinforced composite materials are inexpensive to produce and can be applied to the roll core by a simple winding process.
  • the stiffness of the adaptation layer is much less than the stiffness of the roll core, thereby ensuring that the mechanical properties of the roll remain unaffected.
  • the density of the adaptation layer is much lower than the density of the roll core. Furthermore, the density of the adaptation layer should correspond approximately to the density of the reference.
  • the adaptation layer is constructed so that the roller can be re-fabricated after damage without the need for twisting on the roller core.
  • the adaptation layer may have an indicator which indicates the achievement of the minimum layer thickness.
  • the indicator as an optical indicator can be formed, for example, in the form of a coloring of the resin matrix and / or by incorporating fibers of different colors into the fiber composite, which represents a very simple and cost-effective form of the indication.
  • the indicator is formed as an electrical indicator, wherein electrically conductive elements or fibers are arranged in the adaptation layer, which generate a switch-off signal upon contact with the machining tool or an additional follower electrode. This is particularly advantageous for automated processes.
  • Fig. 2 is a highly schematic cerostyrene view of an exemplary roll according to the invention.
  • a roller 1 according to the prior art is shown in a sectional view. It is in the exemplary embodiment to a coater counter roll 1, which is used in a coating unit for finishing a paper web application.
  • Such coater counter-rollers 1 are characterized by a high concentricity, since they are partly responsible for the uniformity of a liquid or pasty medium applied to the paper web. If the concentricity of the roll 1 is not guaranteed, the line width, that is to say the quantity of the medium applied to the paper web, differs differently, which is visible on the end product and thus leads to rejects.
  • the roller 1 has a roll core 2, which is usually made of a ferrous material, such as steel.
  • a cover 3 is applied, which may consist of several layers depending on the material and roll position. The curvature of the roller core 2 and the layers of the cover 3 are neglected in the figures. The thicknesses of the individual layers are also not shown to scale.
  • an adhesive coating, a bonding agent layer or bonding layer 4 is initially applied to the roll core 2, which provides for the connection of the cover 3 to the roll core 2.
  • a further layer 6 is provided to remedy the disadvantages described, which is referred to below as a protective layer or adaptation layer 6.
  • the adaptation layer 6 is formed directly on the roll core 2.
  • the bonding layer 4 and then the layer sequence comprising intermediate layers and functional layer 5, which is appropriate for the position of the roll 1, are then applied in the usual way to the adaptation layer 6.
  • the adaptation layer 6 assumes the task of the binding layer 4 and replaces it, so that one of the layers can be saved.
  • the combined binding and adaptation layer 4, 6 of the first coating then becomes the adaptation layer 6 during the recapitulation, onto which the binding layer 4 of the new cover 3 is applied.
  • the adaptation layer 6 preferably consists of a fiber composite material, ie a resin matrix with glass, carbon, aramid or other fibers embedded therein.
  • the adaptation layer 6 has a much lower density than steel, so that any cuts during overdriving can cause only insignificant centrifugal forces. Furthermore, the adaptation layer 6 has a substantial lower rigidity than steel, so that any cuts may cause only minor undesirable effects.
  • adaptation layer 6 is dimensioned and designed in its chemical and physical design so that it can withstand several twisting and recoating processes including the necessary processing steps such as hardening or treatments in the autoclave, etc., without losing strength and adhesion.
  • the density of the adaptation layer 6 usefully corresponds approximately to the density of the functional layer made of rubber or polyurethane. If the adaptation layer 6-which may have already been damaged after a re-coating process-and the functional layer 5 have the same density, there are no differences in centrifugal force and accordingly no dynamic deformations.
  • the adaptation layer 6 is preferably designed so that it can be repaired quickly and easily even if damaged, without having to be turned off to the roll core 2.
  • the adaptation layer 6 can also contain an indicator which signals the achievement of the adaptation layer 6 and thus prevents excessive removal.
  • the indicator may be, for example, an optical component such as a coloring of the resin matrix or the use of differently colored fibers in the winding of the adaptation layer 6.
  • the introduction of electrically conductive fibers into the adaptation layer 6 is also possible, whereby a shut-off signal can be generated upon contact with the machining tool or a running electrode.
  • the invention is not limited to the illustrated embodiment, but in particular for rolls 1 made of fiber-reinforced plastics applicable, since they can also be damaged by twisting, causing damage to the Fibers of the windings of the roll core 2 and can further lead to serious damage to the entire roll core 2.

Abstract

The invention relates to a roller (1), in particular for a machine for producing or finishing a paper, board or other fibrous material web. Said roller comprises a roller core (2) and a cover (3), which is situated on the roller core (2), at least partially covers said core (2) and comprises at least one bonding layer (4) and a wear layer (5). An adaptation layer (6) is provided between the roller core (2) and the cover (3).

Description

Walze roller
Die Erfindung betrifft eine Walze insbesondere für eine Maschine zur Herstellung oder Veredelung einer Papier-, Karton oder sonstigen Faserstoffbahn nach dem Oberbegriff des Hauptanspruchs.The invention relates to a roller, in particular for a machine for producing or refining a paper, board or other fibrous web according to the preamble of the main claim.
Walzen befinden sich in Papiermaschinen an einer Vielzahl von Positionen. Sie dienen dabei einerseits als Transportwalzen für das Papier bzw. den beliebigen Faserstoff, andererseits als Umlenkung und Aufspannung für Filze, Vliese und Siebe, auf denen eine derartige Faserstoffbahn geführt wird. Je nach ihrer Position sind die Walzen aus verschiedenen Materialien gefertigt und mit einem entsprechend der Position angepassten Bezug beispielsweise aus Gummi oder Polyurethan versehen.Rollers are in paper machines at a variety of positions. They serve on the one hand as transport rollers for the paper or any pulp, on the other hand as a deflection and clamping for felts, fleeces and screens on which such a fibrous web is performed. Depending on their position, the rollers are made of different materials and provided with a suitably matched position, for example, made of rubber or polyurethane.
Durch die teilweise hohe Belastung des Walzenbezuges während des Betriebes der Walze verschleißt der Bezug und muss erneuert werden. Für diesen Vorgang ist der gesamte Walzenbezug zu entfernen und durch einen neuen zu ersetzen. Beim Abdrehen des alten Bezuges passiert es relativ häufig, dass der Walzenkern ebenfalls beschädigt wird, da das abtragende Werkzeug an verschiedenen Positionen der Walze unterschiedliche Restschichtstärken des Walzenkerns vorfindet.Due to the partially high load of the roll cover during operation of the roller wears the cover and must be renewed. For this process, remove the entire roll cover and replace it with a new one. When twisting the old cover, it happens relatively frequently that the roll core is also damaged, since the abrasive tool finds different residual layer thicknesses of the roll core at different positions of the roll.
Besonders bei Walzenkernen aus Stahl resultieren derartige Beschädigungen in Wanddickenunterschieden und in der Folge in Verschlechterungen der Rundlaufeigenschaften der Walze, d ie auch durch eine Neubeschichtung n icht ausgeglichen werden können. Dies schlägt insbesondere bei hohen Umfangs- geschwindigkeiten, wie sie in modernen Papiermaschinen auftreten, zu Buche. Wenn die Massen- und Steifigkeitsunterschiede durch die Beschädigung des Walzenkerns aufgrund der Wanddickendifferenzen zu ausreichend hohen Fliehkräften führen, ist bei hohen Geschwindigkeiten sogar eine Verformung des Walzenkerns zu befürchten. Da die Bezüge nur über eine dünne Haftvermittlungsschicht auf den Walzenkern aufgebracht sind, ist die Gefahr der Beschädigung stets vorhanden, da auch diese Haftvermittlungsschicht zur Neubeschichtung der Walze entfernt werden muss.Especially with roller cores made of steel such damage resulting in differences in wall thickness and in consequence in deterioration of the concentricity of the roller, ie he can not be compensated by a new coating n. This is particularly noticeable at high peripheral speeds, such as occur in modern paper machines. If the mass and stiffness differences due to the damage of the roll core due to the wall thickness differences lead to sufficiently high centrifugal forces, even at high speeds deformation of the roll core is to be feared. Since the covers are only applied to the roll core via a thin adhesion-promoting layer, the risk of damage is always present, since this bonding layer also has to be removed to recoat the roll.
Es ist somit Aufgabe der Erfindung, die beschriebenen Beschädigungen der Walzenkerne beim Entfernen des Altbezugs zu vermeiden und dadurch die ursprüngliche Steifig keitsisotropie des Walzenkerns beizubehalten und gleichzeitig eine beliebig oft wiederholbare Wiederbeschichtbarkeit zu gewährleisten.It is therefore an object of the invention to avoid the described damage to the roll cores when removing the Altbezugs and thereby maintain the original rigidity keitsisotropie the roll core and at the same time to ensure an arbitrary often repeatable recoatability.
Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Hauptanspruchs gelöst.The object is solved by the characterizing features of the main claim.
Erfindungsgemäß ist dabei vorgesehen, dass zwischen dem Walzenkern und dem Bezug eine Adaptionsschicht ausgebildet ist.According to the invention, it is provided that an adaptation layer is formed between the roller core and the cover.
Dadurch ist mittels einer einfachen und kostengünstigen Maßnahme sichergestellt, dass Beschädigungen am Walzenkern, welche zu Laufunruhe, Schäden am Bezug und Ausschuss beim Endprodukt führen, effektiv verhindert werden können.As a result, it is ensured by means of a simple and cost-effective measure that damage to the roll core, which leads to rough running, damage to the cover and rejects in the end product, can be effectively prevented.
Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further advantageous features of the invention will become apparent from the dependent claims.
Bevorzugt ist dabei die Adaptionsschicht zwischen dem Walzenkern und der Bindeschicht ausgebildet. Dadurch ist ein einfaches Abdrehen und Wiederbeschichten der Walze möglich, ohne Beschädigungen des Walzenkerns befürchten zu müssen. Da die Bearbeitung nicht mehr unter der Maßgabe der Beschädi- gungsfreiheit durchgeführt werden muss, ist eine schnellere und damit kostengünstigere Bearbeitung möglich.In this case, the adaptation layer between the roller core and the binding layer is preferably formed. As a result, a simple twisting and re-coating of the roller is possible without having to fear damage to the roller core. Since the machining no longer has to be carried out under the conditions of freedom from damage, a faster and thus more cost-effective machining is possible.
Besonders bevorzugt besteht d ie Adaptionssch icht aus einem Faserverbundwerkstoff, der eine Harzmatrix und Verstärkungsfasern, insbesondere Kohle-, Glas-, Aramid- und/oder andere Verstärkungsfasern, umfasst. Derartige faserverstärkte Verbundwerkstoffe sind kostengünstig herstellbar und durch ein einfaches Wickelverfahren auf den Walzenkern aufbringbar. Vorzugsweise ist die Steifigkeit der Adaptionsschicht sehr viel geringer als die Steifigkeit des Walzenkerns, wodurch sichergestellt wird, dass die mechanischen Eigenschaften der Walze unbeeinflusst bleiben.Particularly preferably, the adaptation layer consists of a fiber composite material which comprises a resin matrix and reinforcing fibers, in particular carbon, glass, aramid and / or other reinforcing fibers. Such fiber-reinforced composite materials are inexpensive to produce and can be applied to the roll core by a simple winding process. Preferably, the stiffness of the adaptation layer is much less than the stiffness of the roll core, thereby ensuring that the mechanical properties of the roll remain unaffected.
Vorteilhafterweise ist die Dichte der Adaptionsschicht sehr viel geringer als die Dichte des Walzenkerns. Weiterhin sollte die Dichte der Adaptionsschicht ungefähr der Dichte des Bezugs entsprechen . Durch d iese Maßnahmen sind Fl iehkraftunterschiede und daraus folgende dynamische Verformungen vermeidbar.Advantageously, the density of the adaptation layer is much lower than the density of the roll core. Furthermore, the density of the adaptation layer should correspond approximately to the density of the reference. By these measures, differences in flow and consequent dynamic deformations can be avoided.
Besonders bevorzugt ist die Adaptionsschicht so aufgebaut, dass die Walze nach einer Beschädigung ohne die Notwendigkeit des Abdrehens auf den Walzenkern rekonfektionierbar ist.Particularly preferably, the adaptation layer is constructed so that the roller can be re-fabricated after damage without the need for twisting on the roller core.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann die Adaptionsschicht einen Indikator aufweisen, welcher das Erreichen der minimalen Schichtdicke anzeigt. Dadurch kann die Bearbeitung rechtzeitig unterbrochen werden, ohne Beschädigungen hervorzurufen.According to a preferred embodiment of the invention, the adaptation layer may have an indicator which indicates the achievement of the minimum layer thickness. As a result, the processing can be interrupted in time, without causing damage.
Der Indikator als optischer Indikator kann dabei beispielsweise in Form einer Einfärbung der Harzmatrix und/oder durch das Einbinden verschiedenfarbiger Fasern in den Faserverbund ausgebildet sein, was eine sehr einfache und kostengünstige Form der Indikation darstellt.The indicator as an optical indicator can be formed, for example, in the form of a coloring of the resin matrix and / or by incorporating fibers of different colors into the fiber composite, which represents a very simple and cost-effective form of the indication.
Alternativ ist denkbar, den Indikator als elektrischen Indikator auszubilden, wobei elektrisch leitende Elemente oder Fasern in der Adaptionsschicht angeordnet sind, welche beim Kontakt mit dem Bearbeitungswerkzeug oder einer zusätzlichen mitlaufenden Elektrode ein Abschaltsignal erzeugen. Dies ist insbesondere für automatisierte Verfahren vorteilhaft.Alternatively, it is conceivable to form the indicator as an electrical indicator, wherein electrically conductive elements or fibers are arranged in the adaptation layer, which generate a switch-off signal upon contact with the machining tool or an additional follower electrode. This is particularly advantageous for automated processes.
Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: - A -The invention will be explained in more detail with reference to the drawings. Show it: - A -
Fig. 1 eine stark schematisierte geschnittene Ansicht einer beispielhaften Walze gemäß dem Stand der Technik, und1 is a highly schematic sectional view of an exemplary roller according to the prior art, and
Fig. 2 eine stark schematisierte geschn ittene Ansicht einer beispielhaften erfindungsgemäßen Walze.Fig. 2 is a highly schematic geschn ittene view of an exemplary roll according to the invention.
In Fig. 1 ist eine Walze 1 gemäß dem Stand der Technik in einer Schnittdarstellung dargestellt. Es handelt sich im Ausführungsbeispiel um eine Coater-Gegenwalze 1 , welche in einem Streichaggregat zur Veredelung einer Papierbahn Anwendung findet. Derartige Coater-Gegenwalzen 1 zeichnen sich durch eine hohe Rundlaufgüte aus, da sie für die Gleichmäßigkeit eines auf die Papierbahn aufgebrachten flüssigen oder pastösen Mediums mitverantwortlich sind. Ist der Rundlauf der Walze 1 nicht gewährleistet, fällt die Strichstärke, also die Menge des auf die Papierbahn aufgebrachten Mediums, unterschiedlich aus, was am Endprodukt sichtbar ist und somit zu Ausschuss führt.In Fig. 1, a roller 1 according to the prior art is shown in a sectional view. It is in the exemplary embodiment to a coater counter roll 1, which is used in a coating unit for finishing a paper web application. Such coater counter-rollers 1 are characterized by a high concentricity, since they are partly responsible for the uniformity of a liquid or pasty medium applied to the paper web. If the concentricity of the roll 1 is not guaranteed, the line width, that is to say the quantity of the medium applied to the paper web, differs differently, which is visible on the end product and thus leads to rejects.
Die Walze 1 weist einen Walzen kern 2 auf, welcher gewöhnlich aus einem Eisenwerkstoff, beispielsweise Stahl, gefertigt ist. Auf den Walzenkern 2 wird ein Bezug 3 aufgebracht, der je nach Material und Walzenposition aus mehreren Schichten bestehen kann. Die Krümmung des Walzenkerns 2 und der Schichten des Bezugs 3 sind in den Figuren vernachlässigt. Die Dicken der einzelnen Schichten sind zudem nicht maßstäblich dargestellt.The roller 1 has a roll core 2, which is usually made of a ferrous material, such as steel. On the roll core 2, a cover 3 is applied, which may consist of several layers depending on the material and roll position. The curvature of the roller core 2 and the layers of the cover 3 are neglected in the figures. The thicknesses of the individual layers are also not shown to scale.
Bei Walzen 1 gemäß dem Stand der Technik wird auf den Walzenkern 2 zunächst ein Haftanstrich, eine Haftvermittlerschicht oder Bindeschicht 4 aufgebracht, welche für die Anbindung des Bezuges 3 an den Walzenkern 2 sorgt. Eine oder mehrereIn rolls 1 according to the prior art, an adhesive coating, a bonding agent layer or bonding layer 4 is initially applied to the roll core 2, which provides for the connection of the cover 3 to the roll core 2. One or more
Zwischenschichten mit beispielsweise stabilisierender Funktion können anschließen, es ist jedoch auch möglich, eine Funktions- oder Nutzschicht 5 des Bezuges 3 direkt auf der Bindeschicht 4 aufzutragen oder aufzuwickeln. In Fig. 1 wird von einer ein- fachen Schichtfolge mit Bindeschicht 4 und Funktionsschicht 5 ausgegangen. Ist der Bezug 3 einer Walze 1 verschlissen und muss erneuert werden, kann nicht davon ausgegangen werden, dass der Verschleiß über die Walzenbreite gleichmäßig vorliegt, vielmehr ist beispielsweise bei der Coater-Gegenwalze 1 durch das direkte Anliegen eines das pastöse oder flüssige Medium verteilenden Streichmessers in den Randbereichen ein stärkerer Verschleiß zu verzeichnen. Wird nun der Bezug 3 abgedreht, besteht die Gefahr, dass besonders bei einem automatisierten Drehvorgang zu viel Material abgenommen wird. Dabei kann es zu den erwähnten Beschädigungen des Walzenkerns 2 kommen. Der gleiche Effekt ist zu beobachten, wenn sich eine Walze aufgrund großer Länge unter Einfluss der Schwerkraft setzt, also verformt. Auch hier werden in manchen Bereichen der Walze 1 Reste des Bezugs 3 stehenbleiben, während in anderen Bereichen bereits der Walzenkern 2 angeschnitten wird.Intermediate layers with, for example, a stabilizing function can join, but it is also possible to apply or wind up a functional or wear layer 5 of the cover 3 directly on the bonding layer 4. In FIG. 1, a simple layer sequence with bonding layer 4 and functional layer 5 is assumed. If the cover 3 of a roll 1 is worn and has to be replaced, it can not be assumed that the wear is uniform over the roll width, but, for example, in the case of the coater counter roll 1 due to the direct contact of a doctor knife distributing the pasty or liquid medium the edge areas wear more heavily. Now, if the cover 3 is turned off, there is a risk that too much material is removed, especially in an automated turning process. This can lead to the mentioned damage of the roll core 2. The same effect can be observed when a roller is set under the influence of gravity due to its long length, ie deformed. Again, in some areas of the roller 1 remains of the cover 3 remain standing, while in other areas, the roll core 2 is already cut.
Betrachtet man nun Fig. 2, ist erfindungsgemäß zur Behebung der geschilderten Nachteile eine weitere Schicht 6 vorgesehen, welche im Folgenden als Schonschicht oder Adaptionsschicht 6 bezeichnet wird. Die Adaptionsschicht 6 ist dabei direkt auf dem Walzenkern 2 ausgebildet. Auf die Adaptionsschicht 6 wird in weiterer Folge die Bindeschicht 4 und dann die der Position der Walze 1 angemessene Schichtfolge aus Zwischenschichten und Funktionsschicht 5 in gewohnter Weise aufgebracht.Referring now to FIG. 2, according to the invention a further layer 6 is provided to remedy the disadvantages described, which is referred to below as a protective layer or adaptation layer 6. The adaptation layer 6 is formed directly on the roll core 2. The bonding layer 4 and then the layer sequence comprising intermediate layers and functional layer 5, which is appropriate for the position of the roll 1, are then applied in the usual way to the adaptation layer 6.
Bei der Erstbeschichtung der Walze 1 ist es zudem denkbar, dass die Adaptionsschicht 6 die Aufgabe der Bindeschicht 4 übernimmt und diese ersetzt, so dass eine der Schichten eingespart werden kann. Die kombinierte Binde- und Adaptionsschicht 4, 6 der Erstbeschichtung wird dann bei der Rekonfektionierung zur Adaptionsschicht 6, auf welche die Bindeschicht 4 des neuen Bezuges 3 aufgebracht wird.In the first coating of the roller 1, it is also conceivable that the adaptation layer 6 assumes the task of the binding layer 4 and replaces it, so that one of the layers can be saved. The combined binding and adaptation layer 4, 6 of the first coating then becomes the adaptation layer 6 during the recapitulation, onto which the binding layer 4 of the new cover 3 is applied.
Die Adaptionsschicht 6 besteht dabei vorzugsweise aus einem Faserverbundwerkstoff, also einer Harzmatrix mit darin eingebetteten Glas-, Kohle-, Aramid- oder sonstigen Fasern. Die Adaptionsschicht 6 weist eine wesentlich geringere Dichte als Stahl auf, so dass eventuelle Anschnitte beim Überdrehen nur unwesentliche Fliehkräfte verursachen können. Weiters weist die Adaptionsschicht 6 eine wesentlich geringere Steifigkeit als Stahl auf, so dass eventuelle Anschnitte nur geringfügige unerwünschte Effekte verursachen können.The adaptation layer 6 preferably consists of a fiber composite material, ie a resin matrix with glass, carbon, aramid or other fibers embedded therein. The adaptation layer 6 has a much lower density than steel, so that any cuts during overdriving can cause only insignificant centrifugal forces. Furthermore, the adaptation layer 6 has a substantial lower rigidity than steel, so that any cuts may cause only minor undesirable effects.
Zudem ist die Adaptionsschicht 6 so dimensioniert und in ihrer chemischen und physikalischen Auslegung so konzipiert, dass sie mehrere Abdreh- und Neube- schichtungsvorgänge inklusive der nötigen Bearbeitungsschritte wie Härten oder Behandlungen im Autoklav etc. überstehen kann, ohne an Festigkeit und Haftvermittlung zu verlieren.In addition, the adaptation layer 6 is dimensioned and designed in its chemical and physical design so that it can withstand several twisting and recoating processes including the necessary processing steps such as hardening or treatments in the autoclave, etc., without losing strength and adhesion.
Die Dichte der Adaptionsschicht 6 entspricht sinnvollerweise ungefähr der Dichte der Funktionsschicht aus Gummi oder Polyurethan. Haben die Adaptionsschicht 6 - die ggf. nach einem Neubeschichtungsvorgang bereits beschädigt ist - und d ie Funktionsschicht 5 die gleiche Dichte, entstehen keine Fliehkraftunterschiede und demnach auch keine dynamischen Verformungen.The density of the adaptation layer 6 usefully corresponds approximately to the density of the functional layer made of rubber or polyurethane. If the adaptation layer 6-which may have already been damaged after a re-coating process-and the functional layer 5 have the same density, there are no differences in centrifugal force and accordingly no dynamic deformations.
Die Adaptionsschicht 6 ist dabei bevorzugt so ausgebildet, dass sie auch bei einer Beschädigung schnell und einfach repariert werden kann, ohne bis auf den Walzenkern 2 abgedreht werden zu müssen.The adaptation layer 6 is preferably designed so that it can be repaired quickly and easily even if damaged, without having to be turned off to the roll core 2.
Gemäß einer bevorzugten Weiterentwicklung kann die Adaptionsschicht 6 auch einen Indikator enthalten, welcher das Erreichen der Adaptionsschicht 6 signalisiert und damit einen zu hohen Abtrag verhindert. Der Indikator kann dabei beispielsweise eine optische Komponente wie eine Einfärbung der Harzmatrix oder die Verwendung andersfarbiger Fasern in der Wicklung der Adaptionsschicht 6 sein. Auch die Ein- bringung elektrisch leitfähiger Fasern in die Adaptionsschicht 6 ist möglich, wodurch bei Kontakt mit dem Bearbeitungswerkzeug oder einer mitlaufenden Elektrode ein Abschaltsignal erzeugt werden kann.According to a preferred further development, the adaptation layer 6 can also contain an indicator which signals the achievement of the adaptation layer 6 and thus prevents excessive removal. The indicator may be, for example, an optical component such as a coloring of the resin matrix or the use of differently colored fibers in the winding of the adaptation layer 6. The introduction of electrically conductive fibers into the adaptation layer 6 is also possible, whereby a shut-off signal can be generated upon contact with the machining tool or a running electrode.
Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern insbesondere auch für Walzen 1 aus faserverstärkten Kunststoffen anwendbar, da diese durch Abdrehen ebenfalls beschädigt werden können, was zu Schäden der Fasern der Wicklungen des Walzenkerns 2 und weiter zu schweren Beschädigungen des ganzen Walzenkerns 2 führen kann. The invention is not limited to the illustrated embodiment, but in particular for rolls 1 made of fiber-reinforced plastics applicable, since they can also be damaged by twisting, causing damage to the Fibers of the windings of the roll core 2 and can further lead to serious damage to the entire roll core 2.

Claims

Patentansprüche claims
1. Walze (1 ), insbesondere für eine Maschine zur Herstellung oder Veredelung einer Papier-, Karton oder sonstigen Faserstoffbahn, umfassend einen Walzenkern (2) und einen auf dem Walzenkern (2) angeordneten, den Walzenkern (2) zumindest teilweise überdeckenden Bezug (3), welcher zumindest eine Bindeschicht (4) und eine Nutzschicht (5) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Walzenkern (2) und dem Bezug (3) eine Adaptionsschicht (6) ausgebildet ist.1. roll (1), in particular for a machine for producing or refining a paper, board or other fibrous web, comprising a roll core (2) and one on the roll core (2) arranged, the roll core (2) at least partially covering reference ( 3), which comprises at least one bonding layer (4) and a wear layer (5), characterized in that an adaptation layer (6) is formed between the roll core (2) and the cover (3).
2. Walze nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Adaptionsschicht (6) zwischen dem Walzenkern (2) und der Bindeschicht (4) ausgebildet ist.2. Roller according to claim 1, characterized in that the adaptation layer (6) between the roller core (2) and the binding layer (4) is formed.
3. Walze nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die3. Roller according to claim 1 or 2, characterized in that the
Adaptionsschicht (6) aus einem Faserverbundwerkstoff besteht, der eine Harzmatrix und Verstärkungsfasern, insbesondere Kohle-, Glas-, Aramid- und/oder andere Verstärkungsfasern, umfasst.Adaptation layer (6) consists of a fiber composite material comprising a resin matrix and reinforcing fibers, in particular carbon, glass, aramid and / or other reinforcing fibers.
4. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Steifigkeit der Adaptionsschicht (6) sehr viel geringer als die Steifigkeit des Walzenkerns (2) ist.4. Roller according to one of claims 1 to 3, characterized in that the stiffness of the adaptation layer (6) is much lower than the rigidity of the roller core (2).
5. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichte der Adaptionsschicht (6) sehr viel geringer als die Dichte des Walzenkerns (2) ist und dass die Dichte der Adaptionsschicht (6) ungefähr der Dichte des Bezugs (3) entspricht.5. Roller according to one of claims 1 to 4, characterized in that the density of the adaptation layer (6) is much lower than the density of the roll core (2) and that the density of the adaptation layer (6) is approximately the density of the reference (3 ) corresponds.
6. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Adaptionsschicht (6) nach einer Beschädigung das Rekonfektionieren der Walze6. Roller according to one of claims 1 to 5, characterized in that the adaptation layer (6) after damage, the re-assembly of the roller
(1 ) ohne die Notwendigkeit des Abdrehens auf den Walzenkern (2) erlaubt. (1) without the need for twisting on the roller core (2) allowed.
7. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Adaptionsschicht (6) einen Indikator aufweist, welcher das Erreichen der minimalen Schichtdicke anzeigt.7. Roller according to one of claims 1 to 6, characterized in that the adaptation layer (6) has an indicator which indicates the achievement of the minimum layer thickness.
8. Walze nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Indikator als optischer Indikator in Form einer Einfärbung der Harzmatrix und/oder durch das8. Roller according to claim 7, characterized in that the indicator as an optical indicator in the form of a coloring of the resin matrix and / or by the
Einbinden verschiedenfarbiger Fasern in den Faserverbund ausgebildet ist.Including different colored fibers is formed in the fiber composite.
9. Walze nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Indikator als elektrischer Indikator ausgebildet ist, wobei elektrisch leitende Elemente oder Fasern in der Adaptionsschicht (6) angeordnet sind, welche beim Kontakt mit dem Bearbeitungswerkzeug oder einer zusätzlichen mitlaufenden Elektrode ein9. Roller according to claim 7 or 8, characterized in that the indicator is designed as an electrical indicator, wherein electrically conductive elements or fibers in the adaptation layer (6) are arranged, which in contact with the machining tool or an additional follower electrode
Abschaltsignal erzeugen. Create shutdown signal.
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