WO2010032601A1

WO2010032601A1 - ガラスレンズ

Info

Publication number: WO2010032601A1
Application number: PCT/JP2009/065053
Authority: WO
Inventors: 剛松本; 正義中川
Original assignee: アルプス電気株式会社
Priority date: 2008-09-18
Filing date: 2009-08-28
Publication date: 2010-03-25
Also published as: JP2011252933A

Abstract

【課題】機器内における設置が容易でありかつ成形の際の転写性も良好なガラスレンズを提供する。【解決手段】ガラスからなり筒状に形成された基部１の、少なくとも一方の端面にレンズ面２が形成され、基部１の周面は円柱状に形成された円形面部１０を備えると共に、円形面部１０の少なくとも一方側から外方に向かって突出する載置部１１を有し、載置部１１は突出方向に面する平面状の載置面１１ａを有してなる。また、載置部１１は全域が円形面部１０の円周の延長線よりも突出状に形成される。

Description

ガラスレンズ

　本発明は、ガラスからなり筒状に形成された基部の端面にレンズ面が形成されてなるガラスレンズに関し、特に基部に少なくとも一方側に向かう平面状の載置面を設けてなるガラスレンズに関する。

　従来、光通信モジュール等におけるレンズとして、ガラス製のレンズが用いられる。このガラスレンズは、筒状に形成された基部の端面の少なくとも一方側にレンズ面が形成されてなるものである。基部は、円柱形状とされる場合と角柱形状とされる場合がある。

　ガラスレンズを角柱形状とした場合、機器内においてガラスレンズを安定的に載置しておくことができるので、組立が容易であるという利点がある。一方、ガラスレンズを円柱形状とした場合には、レンズ面以外の領域の体積が小さいため、ボール形状のガラス素材を使用する場合、ガラスレンズの成形の際、ガラス材料に対する金型形状の転写性において有利であり、またそのために同体積のガラス素材を用いた場合にもガラスレンズを角柱形状より厚くすることも可能となり、レンズ設計のマージンを大きく取ることのできる点においても有利である。ガラスレンズを角柱形状としたものとしては例えば特許文献１に挙げるものがあり、ガラスレンズを円柱形状としたものとしては例えば特許文献２に挙げるものがある。
特開２００７－２８６２１１号公報特開２００５－１７７０３号公報

　前述のように、ガラスレンズを角柱形状としたものと円柱形状としたものは、それぞれ有利な点を有しているが、逆に角柱形状の場合にはガラスレンズの成形の際における転写性の点で不利であり、また円柱形状の場合にはガラスレンズの機器内に対する設置の容易性の点で不利である。

　本発明は前記課題を鑑みてなされたものであり、機器内における設置が容易でありかつ成形の際の転写性も良好なガラスレンズを提供することを目的とする。

　前記課題を解決するため、本発明に係るガラスレンズは、ガラスからなり筒状に形成された基部の、少なくとも一方の端面にレンズ面が形成されたガラスレンズにおいて、
　前記基部の周面は円柱状に形成された円形面部を備えると共に、該円形面部の少なくとも一方側から外方に向かって突出する載置部を有し、該載置部は突出方向に面する平面状の載置面を有してなることを特徴として構成されている。

　また、本発明に係るガラスレンズは、前記載置部は全域が少なくとも前記円形面部の円周の延長線上または該延長線よりも突出状に形成されることを特徴として構成されている。

　さらに、本発明に係るガラスレンズは、前記載置部は前記円形面部の互いに対向する両側から外方に向かって突出するようにそれぞれ形成されることを特徴として構成されている。

　さらにまた、本発明に係るガラスレンズは、前記載置部は前記円形面部の互いに対向する両側と、該両側の載置部と直交する少なくとも一方向とから外方に向かって突出するようにそれぞれ形成されることを特徴として構成されている。

　そして、本発明に係るガラスレンズは、ガラスからなり筒状に形成された基部の、少なくとも一方の端面にレンズ面が形成されたガラスレンズにおいて、
　前記基部の周面は半円柱状に形成された円形面部と、該円形面部と連続状で角柱状に形成された角形面部とからなり、該角形面部は前記円形面部と対向する載置面を有してなることを特徴として構成されている。

　本発明に係るガラスレンズによれば、基部の周面は円柱状に形成された円形面部を備えると共に、円形面部の少なくとも一方側から外方に向かって突出する載置部を有し、載置部は突出方向に面する平面状の載置面を有してなることにより、成形の際における転写性の良好な円柱形状を有しつつ、載置面により機器内における設置も容易に行うことができる。

　また、本発明に係るガラスレンズによれば、載置部は全域が少なくとも円形面部の円周の延長線上または該延長線よりも突出状に形成されることにより、軟化したガラス素材を金型で押圧してガラスレンズを成形する際、載置部によってガラス素材の流動が妨げられず、ガラス素材が基部の円形面部の中心から周辺部に向かって放射状に広がりやすく、周辺部への致達が容易となるため、レンズ面への押圧力が効率的に安定増加しレンズ面の転写性を良好にすることができる。

　さらに、本発明に係るガラスレンズによれば、載置部は円形面部の互いに対向する両側から外方に向かって突出するようにそれぞれ形成されることにより、各載置部の載置面によってガラスレンズが上下反転しても機器内に載置することができる。したがって、ガラスレンズの取り扱いをより容易にすることができる。

　さらにまた、本発明に係るガラスレンズによれば、載置部は円形面部の互いに対向する両側と、両側の載置部と直交する少なくとも一方向とから外方に向かって突出するようにそれぞれ形成されることにより、各載置部の載置面によってガラスレンズの向きが異なっても機器内に載置することができる。したがって、ガラスレンズの取り扱いをより容易にすることができる。

　そして、本発明に係るガラスレンズによれば、基部の周面は半円柱状に形成された円形面部と、円形面部の半径面と連続状で角柱状に形成された角形面部とからなり、角形面部は円形面部と対向する載置面を有してなることにより、成形の際におけるレンズ面の転写性の良好な円柱形状を有しつつ、載置面により機器内における設置も容易に行うことができる。

　本発明の実施形態について図面に沿って詳細に説明する。図１には本実施形態におけるガラスレンズの斜視図を、図２にはガラスレンズの正面図を、図３にはガラスレンズの背面図を、図４にはガラスレンズの右側面図を、それぞれ示している。図１に示すように、本実施形態におけるガラスレンズは、全体として筒状に形成されてなる基部１の端面にレンズ面２を形成して構成されている。また、ガラスレンズは全体がガラスによって形成されている。

　基部１は、周面の大部分が円柱状となるように形成されており、円形面部１０を構成している。円形面部１０は、両端面付近は面取りされたＲ形状を有している。また基部１の周面には、円形面部１０の一方側から外方に向かって突出するように載置部１１が形成されている。基部１の端面には、凸状のレンズ面２が形成されている。なお、図１には表れていない基部１の反対側の端面にも、凸状のレンズ面２が形成されている。

　図２に示すように、ガラスレンズは正面視において、略円形の外形状を有し、載置部１１のみが外方に突出した形状を有している。基部１端面の中央部にはレンズ面２が形成され、レンズ面２の中心位置と円形面部１０の中心位置とが一致するようにされている。

　載置部１１は、円形面部１０から突出し、突出方向に面する載置面１１ａを有している。載置面１１ａは、平面状に形成されており、ガラスレンズが取付けられる機器内において、載置面１１ａを下にして載置することにより、容易に設置をなすことができるようにされている。

　このガラスレンズを製造する際には、ガラスレンズの形状を反転した形状を有する上下の金型間に、加熱により軟化したガラス素材を載置し、上下の金型によってガラス素材を押圧することで、金型の形状をガラス素材に転写しガラスレンズが形成される。この際において、ガラスレンズは周面に円形面部１０を有していることにより、レンズ面の領域以外の余分な体積が小さいため、レンズ面の領域にガラス素材が確実に充填されて転写性を良好にすることができる。

　図２には、載置部１１において円形面部１０を円弧状に延長した延長線を点線で示している。載置部１１は、円形面部１０の延長線よりも全域に渡って外方に突出するように形成されている。基部１は、全体としては略円筒形状をなすと共に、外方に突出する載置部１１を有する形状を有しているため、軟化したガラス素材を金型で押圧してガラスレンズを成形する際、載置部１１によってガラス素材の流動が妨げられず、ガラス素材が基部１の円形面部１０の中心から周辺部に向かって放射状に広がりやすく、周辺部への致達が容易となるため、レンズ面２への押圧力が効率的に安定増加しレンズ面２への転写性をより良好にすることができる。

　また、載置部１１は、載置面１１ａの中央位置において円形面部１０の延長線と略重なるように突出量が定められている。すなわち、載置部１１が設けられているにも拘らず、ガラスレンズの高さＡは、円形面部１０の直径と同じ高さとなる。

　図３に示すように、ガラスレンズは図２に示す正面側の端面だけでなく、その反対側である背面側の端面にもレンズ面３を有している。背面側のレンズ面３は、正面側のレンズ面２よりも小さい半径を有する凸状に形成されている。また、図４に示すように、正面側のレンズ面２は、背面側のレンズ面３よりも大きく突出するように形成されている。

　図４に示すガラスレンズのレンズ厚Ｃは、ガラスレンズの高さＡが一定である場合には、図２に示す載置部１１の幅Ｂによって一意的に定まる。すなわち、載置部１１の幅Ｂを調整することにより、レンズ厚Ｃをコントロールすることができる。また、本実施形態のガラスレンズは、周面が円形面部１０を有した略円柱形状からなるため、レンズ面の領域以外の余分な体積が小さく、したがって角柱形状を有したガラスレンズに比べてレンズ厚Ｃを大きくすることができる。これにより、レンズの設計におけるマージンを大きく取ることができる。

　次に、本発明の第２の実施形態について説明する。図５には、本実施形態におけるガラスレンズの正面図を示している。この図に示すように、本実施形態のガラスレンズは、第１の実施形態のガラスレンズと同様、周面に円形面部１０を有した略円柱形状に形成された基部１の端面にレンズ面２を形成して構成されている。

　円形面部１０には、一方側から外方に向かって突出するように載置部１１が形成され、さらに載置部１１と対向する側から外方に向かって突出するように第２載置部１２が形成される。すなわち、円形面部１０からは互いに対向する両側からそれぞれ外方に向かって突出するように載置部１１と第２載置部１２が形成されている。

　本実施形態の載置部１１と第２載置部１２は、いずれも第１の実施形態における載置部１１と同じ形状及び大きさを有するように形成されており、それぞれが平面状の載置面１１ａ、１２ａを有している。このように、円形面部１０の対向する両側から外方に向かって突出するように載置部１１と第２載置部１２を設けたことにより、それぞれの載置面１１ａ、１２ａによってガラスレンズが上下反転しても機器内に載置することができる。したがって、ガラスレンズの取り扱いをより容易にすることができる。

　次に、本発明の第３の実施形態について説明する。図６には、本実施形態におけるガラスレンズの正面図を示している。この図に示すように、本実施形態のガラスレンズは、第１の実施形態のガラスレンズと同様、周面に円形面部１０を有した略円柱形状に形成された基部１の端面にレンズ面２を形成して構成されている。

　円形面部１０には、一方側から外方に向かって突出するように載置部１１と、この載置部１１と対向する側から外方に向かって突出する第２載置部１２と、載置部１１及び第２載置部１２が突出する方向と直交する方向に向かって突出する第３載置部１３とが設けられている。すなわち、円形面部１０からは互いに対向する両側と、この両側と直交する一方向から外方に向かって突出するように載置部１１と第２載置部１２及び第３載置部１３が形成されている。

　本実施形態の載置部１１と第２載置部１２及び第３載置部１３は、いずれも第１の実施形態における載置部１１と同じ形状及び大きさを有するように形成されており、それぞれが平面状の載置面１１ａ、１２ａ、１３ａを有している。このように、３方向に突出する載置部１１、１２、１３を設けたことで、３方向において載置をなすことができ、ガラスレンズの取り扱いをより容易にすることができる。

　次に、本発明の第４の実施形態について説明する。図７には、本実施形態におけるガラスレンズの正面図を示している。この図に示すように、本実施形態のガラスレンズは、第１の実施形態のガラスレンズと同様、周面に円形面部１０を有した略円柱形状に形成された基部１の端面にレンズ面２を形成して構成されている。

　円形面部１０には、一方側から外方に向かって突出するように載置部１１と、この載置部１１と対向する側から外方に向かって突出する第２載置部１２と、載置部１１及び第２載置部１２が突出する方向と直交する方向に向かって突出する第３載置部１３と、第３載置部１３と対向する側から外方に向かって突出する第４載置部１４とが設けられている。すなわち、円形面部１０からは互いに対向する両側と、この両側と直交し互いに対向する二方向から外方に向かって突出するように、載置部１１と第２載置部１２、第３載置部１３及び第４載置部１４が形成されている。

　本実施形態の載置部１１と第２載置部１２、第３載置部１３及び第４載置部１４は、いずれも第１の実施形態における載置部１１と同じ形状及び大きさを有するように形成されており、それぞれが平面状の載置面１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａを有している。このように、４方向に突出する載置部１１、１２、１３、１４を設けたことで、４方向において載置をなすことができ、ガラスレンズの取り扱いをより容易にすることができる。

　次に、本発明の第５の実施形態について説明する。図８には、本実施形態におけるガラスレンズの正面図を示している。この図に示すように、本実施形態のガラスレンズは、基部１の上半分が半円柱状に形成されて周面が円形面部１０とされ、基部１の下半分が円形面部１０と連続状の角柱形状からなり周面が角形面部１５とされている。

　基部１の下半分を構成する角形面部１５は、３面がそれぞれ平面状に形成されており、このうち下面はガラスレンズの載置をなす載置面１５ａとされている。このように、基部１のうち半分を角柱形状として、平面状の載置面１５ａを形成することによっても、円形面部１０を有するガラスレンズにおいて機器内における載置を容易とすることができる。

　以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の適用は本実施形態には限られず、その技術的思想の範囲内において様々に適用されうるものである。

第１の実施形態におけるガラスレンズの斜視図である。ガラスレンズの正面図である。ガラスレンズの背面図である。ガラスレンズの右側面図である。第２の実施形態におけるガラスレンズの正面図である。第３の実施形態におけるガラスレンズの正面図である。第４の実施形態におけるガラスレンズの正面図である。第５の実施形態におけるガラスレンズの正面図である。

　　１　　基部
　　２　　レンズ面
　　３　　レンズ面
　１０　　円形面部
　１１　　載置部
　１１ａ　載置面
　１２　　第２載置部
　１２ａ　載置面
　１３　　第３載置部
　１３ａ　載置面
　１４　　第４載置部
　１４ａ　載置面
　１５　　角形面部
　１５ａ　載置面

Claims

　ガラスからなり筒状に形成された基部の、少なくとも一方の端面にレンズ面が形成されたガラスレンズにおいて、
　前記基部の周面は円柱状に形成された円形面部を備えると共に、該円形面部の少なくとも一方側から外方に向かって突出する載置部を有し、該載置部は突出方向に面する平面状の載置面を有してなることを特徴とするガラスレンズ。
　前記載置部は全域が少なくとも前記円形面部の円周の延長線上または該延長線よりも突出状に形成されることを特徴とする請求項１記載のガラスレンズ。
　前記載置部は前記円形面部の互いに対向する両側から外方に向かって突出するようにそれぞれ形成されることを特徴とする請求項１または２記載のガラスレンズ。
　前記載置部は前記円形面部の互いに対向する両側と、該両側の載置部と直交する少なくとも一方向とから外方に向かって突出するようにそれぞれ形成されることを特徴とする請求項１または２記載のガラスレンズ。
　ガラスからなり筒状に形成された基部の、少なくとも一方の端面にレンズ面が形成されたガラスレンズにおいて、
　前記基部の周面は半円柱状に形成された円形面部と、該円形面部と連続状で角柱状に形成された角形面部とからなり、該角形面部は前記円形面部と対向する載置面を有してなることを特徴とするガラスレンズ。