WO2010020319A1 - Bremsscheibe mit axialer verschiebbarkeit - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a brake disk for a disk brake, in particular for a motor vehicle, according to the preamble of claim 1.
- a brake disk is already known from DE 101 25 111 B4.
- the brake disc on a friction ring which is acted upon during braking with the brake pads of a body side of the motor vehicle caliper fixed.
- the braking force generated by the friction between the brake pads and the friction ring is transmitted as torque from the friction ring on a pot of the brake disc, which in turn derives the moment on a wheel axle.
- the pot of the brake disc is designed as a sleeve which can be fastened to the hub of the wheel axle.
- the friction ring is floatingly mounted on the brake disk hub in the axial direction, whereby the friction ring can independently arrange in a braking in the axial direction between the brake pads of the caliper in such a way that opposite brake pads exert the same magnitude forces on the friction ring.
- the brake disk hub is formed according to the principle of a splined shaft with a tooth arrangement.
- the friction ring has a corresponding tooth space arrangement.
- a friction ring of two rings the so-called friction ring halves are formed, which are spaced in the axial direction and rigidly connected to each other via webs.
- the resulting between the friction ring halves intermediate space can be traversed by air, whereby the two friction ring halves are cooled.
- Brake discs designed with this type friction rings are also called internally ventilated brake discs.
- the brake disk cup side tooth arrangement for the formation of the spline shaft is formed only on partial segments of the circumference of the brake disk hub to improve the ventilation. Recesses are left free between the individual segments of the tooth arrangement, through which air can flow into the internal ventilation of the friction ring.
- Object of the present invention is to develop a brake disc with a floating mounted on a brake disk hub friction ring in such a way that the cooling of the friction ring is improved and at the same time a high torque from the friction ring on the brake disk chamber is still transferable.
- the object is achieved by a brake disc with the characterizing features of claim 1.
- the invention also includes a disc brake according to claim 10.
- Advantageous developments of the invention are described in the subclaims.
- the brake disc according to the invention thus has a friction ring, which is connected to a brake disc hub via a toothing on the principle of the spline, ie that a brake disc cup side tooth arrangement with a friction ring side tooth space arrangement is engaged, wherein the tooth spaces of the friction ring side tooth space arrangement are formed in intermediate elements, which of an inner side of the friction ring arranged at a radial distance from the brake disk cup-side tooth arrangement protrude radially inwards and are arranged at a mutual distance from one another.
- the intermediate elements thus act as webs or Spokes between the inside of the friction ring and the outer circumference of the brake disc hub.
- the resulting spacing between the friction ring and the brake disk pot improves the supply of fresh air into the internal ventilation of the friction ring. Since the brake disk pot ends of the webs are not fixedly connected to the brake disk hub, but are floatingly supported by a toothing, it is further ensured that the friction ring can align optimally between the brake pads of the caliper during braking.
- a circumferential inner ring is created which surrounds the brake disk cup in the areas between the teeth of the tooth arrangement.
- partial tensile stresses on the intermediate elements of the friction ring are advantageously transmitted to less stressed intermediate elements, so that a more homogeneous stress distribution results at a torque introduced by braking.
- gaps between the inner ring formed from the ring segments and the brake disk cup and at suitable locations of the toothing are provided.
- a shield of the friction ring and a concomitant uneven wear of brake pads can be reduced if the intermediate elements take in their axial extent only a partial width of the friction ring.
- Under a shield is to understand a curvature of the friction ring by the interaction between the tensile stresses caused by heating of the friction ring and the holding forces exerted by the intermediate elements on the friction ring.
- the intermediate elements have at least approximately an axial dimension corresponding to the distance determined by the webs of the friction ring halves. They can then be formed as extensions of the two friction ring halves spaced webs of the inner ventilation device. With the formulation - at least approximately - it is expressed that between a friction ring and an intermediate element quite a form fit in a transition region is conceivable. In particular, intermediate elements are possible whose dimension in the axial direction is less than 1, 2 times the axial distance of the two friction ring halves.
- a sliding plate is characterized in that the coefficient of friction between a sliding plate and the material of the intermediate element having the corresponding tooth space is smaller than the friction coefficient between the material of the tooth itself and the material of the intermediate element.
- the axial deflection of the friction ring which is made possible by the floating support of the friction ring on the brake disk hub, i. the sliding path of the friction ring on the brake disk chamber, is preferably limited by stop elements. This ensures that the friction ring in the axial direction is always in a position on the brake disk chamber from which reliable transmission of a torque introduced by braking from the friction ring to the brake disk chamber is possible. It is also ensured during assembly that the friction ring does not fall off the brake disk hub.
- the friction ring is held by a spring arrangement in a predetermined position on the sliding path, which thereby automatically resumes the friction ring after braking. This prevents the friction ring from approaching a brake pad automatically and causing scratching or squeaking noises.
- the tooth flanks of the teeth of the brake disk cup-side tooth arrangement can be formed in various ways.
- the two surfaces of the tooth flanks forming the brake disk pot-side positive connection may, for one thing, be aligned in parallel (teeth with a rectangular cross section) or at an acute angle to one another (teeth with a triangular or trapezoidal cross section). It is also conceivable to form an involute toothing.
- a way of carrying out the claimed invention will be explained by way of example and with reference to drawings. Showing:
- FIG. 1 is a front view of a brake disc according to the invention
- FIG. 2 shows a perspective view of the brake disk according to the invention from FIG. 1
- FIG. 3 shows a perspective view of a brake disk pot of a brake disk according to the invention.
- FIG. 1 The front view of a brake disk according to the invention shown in FIG. 1 shows a brake disk pot 1, on which a friction ring 2 is mounted in a floating manner. From the inside of the friction ring 2 are radially inwardly intermediate element 3 from. In the intermediate elements 3 tooth spaces are arranged, in the teeth 4 engage a trained on the brake disc hub 1 tooth arrangement. Extending between the intermediate elements 3 are brake disk pot side ring segments 5. Between the ring segments 5 and the brake disk pot 1, a gap 6 is formed. Likewise, in the region of the engagement between the teeth 4 and the intermediate elements 3, a gap 7 is present.
- the brake disk pot 1 can be made in different materials and executed by different production processes.
- the brake disk chamber can be produced, in particular in a primary molding process, for example by die casting, from an aluminum alloy with subsequent machining.
- Another variant provides to produce the brake disk pot from a steel sheet by forming and further processing.
- FIG. 2 the brake disc according to the invention from FIG. 1 can be seen in a perspective view.
- the friction ring 2 consists of two friction ring halves 21, 22, which are spaced apart by webs 23 in the axial direction.
- air can flow from the free spaces between the intermediate elements 3 ago.
- Such an inlet region for fresh air is designated by the reference numeral 24.
- the dimension of the intermediate elements 3 in the axial direction approximately corresponds to the spacing of the two friction ring halves 21, 22.
- Transition regions between the friction ring located in the front of the figure 21 and the intermediate elements 3 recognizable.
- the remaining reference numerals refer to elements that have already been explained in connection with FIG. 1.
- FIG. 3 shows a perspective illustration of a brake disk cup 1 according to the invention.
- the flanks of the teeth 4 of the tooth arrangement of the brake disk hub 1 have recesses 8, in which sliding plates 9 are inserted.
- Between the teeth 1 stop elements 10 are formed along a circumference of the brake disk hub. If an inventive friction ring with ring segments between its intermediate elements on the brake disk pot 1 shown in FIG. 3 pushed back, the sliding of the friction ring on the brake disk pot 1 in the axial direction would be limited by the fact that the ring segments of the friction ring on the stop elements 10th would come into investment.
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Bremsscheibe mit einem schwimmend auf einem Bremsscheibentopf (1) gelagerten Reibring (2). Durch die Erfindung wird es möglich, die Luftzufuhr (24) für eine Innenbelüftung des Reibrings (2) zu verbessern und zugleich die Übertragung eines hohen Drehmoments bei einer Bremsung vom Reibring (2) auf den Bremsscheibentopf (1) zu ermöglichen. Dazu sind am Reibring (2) innenseitig Zwischenelemente (3) ausgebildet, die den Reibring (2) radial vom Bremsscheibentopf (1) beabstanden. An den bremsscheibentopfseitigen Enden der Zwischenelemente (3) sind Zahnlücken ausgebildet, in die Zähne (4) einer bremsscheibentopfseitigen Zahnanordnung eingreifen.
Description
Bremsscheibe mit axialer Verschiebbarkeit
Die Erfindung betrifft eine Bremsscheibe für eine Scheibenbremse, insbesondere für ein Kraftfahrzeug, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Eine solche Bremsscheibe ist bereits aus der DE 101 25 111 B4 bekannt.
Demnach weist die Bremsscheibe einen Reibring auf, der bei einer Bremsung mit den Bremsbelägen eines karosserieseitig des Kraftfahrzeugs festgelegten Bremssattels beaufschlagt wird. Die durch die Reibung zwischen den Bremsbelägen und dem Reibring erzeugte Bremskraft wird als Drehmoment vom Reibring auf einen Topf der Bremsscheibe übertragen, der das Moment wiederum auf eine Radachse ableitet. Der Topf der Bremsscheibe ist dazu als Hülse ausgebildet, die an der Nabe der Radachse befestigbar ist. Der Reibring ist dabei auf dem Bremsscheibentopf in axialer Richtung schwimmend gelagert, wodurch sich der Reibring bei einer Bremsung in axialer Richtung zwischen den Bremsbelägen des Bremssattels in der Weise selbständig anordnen kann, dass gegenüberliegende Bremsbeläge gleich große Kräfte auf den Reibring ausüben. Um den Reibring in axialer Richtung schwimmend lagern zu können und zugleich bei einer Bremsung ein Drehmoment in Umlaufrichtung des Reibrings durch einen Formschluss übertragen zu können, ist der Bremsscheibentopf nach dem Prinzip einer Keilwelle mit einer Zahnanordnung ausgebildet. Der Reibring weist eine entsprechende Zahnlückenanordnung auf.
Um die bei einer Bremsung durch die Reibkraft entstehende Wärme im Reibring besser abführen zu können, wird ein Reibring aus zwei Ringen, den sogenannten Reibringhälften, gebildet, die in axialer Richtung beabstandet sind und die über Stege steif miteinander verbunden sind. Der so zwischen den Reibringhälften entstehende Zwischenraum kann von Luft durchströmt werden, wodurch die beiden Reibringhälften gekühlt werden. Bremsscheiben mit dieser Art ausgestalteten Reibringen werden auch innen belüftete Bremsscheiben genannt.
Die Kühlung eines innen belüfteten Reibringes wird um so effizienter, je leichter Frischluft über die Innenseite des Reibrings in die Innenbelüftung zwischen die beiden
Reibringhälften eintreten kann. Da allerdings an der Innenseite des Reibrings auch die Zahnlückenanordnung der Verzahnung zwischen Reibring und Bremsscheibentopf verläuft, ist ein Abgleich nötig zwischen einer effizienten Kühlung des Reibringes durch Schaffung großer Eintrittsöffnungen zur Innenbelüftung auf der einen Seite und einer Maximierung des vom Reibring auf den Bremsscheibentopf übertragbaren Bremsmomentes durch eine möglichst massive Verzahnung auf der anderen Seite.
Gemäß der DE 101 25 111 B4 wird zur Verbesserung der Belüftung die bremsscheibentopfseitige Zahnanordnung für die Bildung der Keilwelle nur auf Teilsegmenten des Umfangs des Bremsscheibentopfs ausgebildet. Zwischen den einzelnen Segmenten der Zahnanordnung werden Aussparungen freigelassen, über die Luft in die Innenbelüftung des Reibrings strömen kann.
In der Druckschrift DE 100 25 102 C1 wird alternativ dazu eine Vergrößerung des für das Einströmen von Frischluft in die Innenbelüftung eines Reibrings zur Verfügung stehenden Querschnitts durch eine Zahnanordnung für eine Keilwelle erreicht, bei der nur in jede zweite Zahnlücke ein korrespondierender Zahn einer Zahnanordnung greift. Über die frei bleibenden Zahnlücken kann Frischluft in die Innenbelüftung des Reibringes einströmen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Bremsscheibe mit einem schwimmend auf einem Bremsscheibentopf gelagerten Reibring in der Weise weiterzubilden, dass die Kühlung des Reibrings verbessert wird und zugleich weiterhin ein hohes Drehmoment von dem Reibring auf den Bremsscheibentopf übertragbar ist.
Die Aufgabe wird durch eine Bremsscheibe mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Zu der Erfindung gehört auch eine Scheibenbremse gemäß Anspruch 10. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Die erfindungsgemäße Bremsscheibe weist somit einen Reibring auf, welcher mit einem Bremsscheibentopf über eine Verzahnung nach dem Prinzip der Keilwelle verbunden ist, d.h. dass eine bremsscheibentopfseitige Zahnanordnung mit einer reibringseitigen Zahnlückenanordnung in Eingriff steht, wobei die Zahnlücken der reibringseitigen Zahnlückenanordnung in Zwischenelementen ausgebildet sind, welche von einer in radialem Abstand zur bremsscheibentopfseitigen Zahnanordnung angeordneten Innenseite des Reibrings radial nach innen abstehen und in einem gegenseitigen Abstand zueinander angeordnet sind. Die Zwischenelemente fungieren also als Stege oder
Speichen zwischen der Innenseite des Reibrings und dem Außenumfang des Bremsscheibentopfs. Durch die resultierende Beabstandung zwischen Reibring und Bremsscheibentopf wird die Zufuhr von Frischluft in die Innenbelüftung des Reibrings verbessert. Da die bremsscheibentopfseitigen Enden der Stege nicht fest mit dem Bremsscheibentopf verbunden, sondern durch eine Verzahnung schwimmend gelagert sind, ist zudem weiterhin sichergestellt, dass der Reibring sich bei einer Bremsung optimal zwischen den Bremsbelägen des Bremssattels ausrichten kann.
Werden die bremsscheibentopfseitigen Enden der Zwischenelemente über Ringsegmente verbunden, so entsteht ein umlaufender Innenring, der den Bremsscheibentopf in den Bereichen zwischen den Zähnen der Zahnanordnung umschließt. Dadurch werden in vorteilhafter Weise partielle Zugbeanspruchungen an den Zwischenelementen des Reibrings auf weniger beanspruchte Zwischenelemente übertragen, so dass sich eine homogenere Spannungsverteilung bei einem durch eine Bremsung eingeleiteten Moment ergibt. Um eine schwimmende Lagerung auch bei unterschiedlicher Wärmeausdehnung des Reibrings und des Bremsscheibentopfs zu gewährleisten, sind bevorzugt Spalte zwischen dem aus den Ringsegmenten gebildeten Innenring und dem Bremsscheibentopf sowie an geeigneten Stellen der Verzahnung vorzusehen.
Eine Schirmung des Reibringes und ein damit einhergehender ungleicher Verschleiß von Bremsbelägen kann verringert werden, wenn die Zwischenelemente in ihrer axialen Ausdehnung lediglich eine Teilbreite des Reibrings einnehmen. Unter einer Schirmung ist dabei eine Krümmung des Reibringes durch die Wechselwirkung zwischen den durch eine Erhitzung des Reibrings verursachten Zugspannungen und den durch die Zwischenelemente auf den Reibring ausgeübten Haltekräften zu verstehen.
Insbesondere bei Reibringen, die aus zwei Reibringhälften und sich zwischen diesen erstreckenden Stegen zur Schaffung einer Innenbelüftung bestehen, ist es von Vorteil, wenn die Zwischenelemente zumindest in etwa eine axiale Abmessung aufweisen, die dem durch die Stege bestimmten Abstand der Reibringhälften entspricht. Sie lassen sich dann als Fortsätze der die beiden Reibringhälften beabstandenden Stege der Innenbelüftungseinrichtung ausbilden. Mit der Formulierung - zumindest in etwa - kommt dabei zum Ausdruck, dass zwischen einer Reibringhälfte und einem Zwischenelement durchaus ein Formschluss in einem Übergangsbereich denkbar ist. Insbesondere sind Zwischenelemente möglich, deren Abmessung in axialer Richtung weniger als das 1 ,2- fache des axialen Abstands der beiden Reibringhälften beträgt.
Um zu gewährleisten, dass der Reibring auch unter Beaufschlagung eines Drehmomentes während einer Bremsung weiterhin in axialer Richtung verschiebbar bleibt, ist es von Vorteil, die Zähne der bremsscheibentopfseitigen Zahnanordnung an ihren Zahnflanken mit Aussparungen zu versehen, in die Gleitplatten eingebracht sind. Solche Gleitplatten stehen über die Oberfläche der eigentlichen Zahnflanken hinaus und bilden somit den eigentlichen Kontaktbereich zwischen Bremsscheibentopf und Reibring. Gleitplatten können durch Kleben, Löten, Verschrauben oder ähnliches in den Aussparungen fixiert werden. Eine Gleitplatte zeichnet sich dadurch aus, dass der Reibbeiwert zwischen einer Gleitplatte und dem die korrespondierende Zahnlücke aufweisenden Material des Zwischenelements kleiner ist als der Reibbeiwert zwischen dem Material des Zahns selbst und dem Material des Zwischenelements. Als Alternative zu Gleitplatten ist auch denkbar, Oberflächenbereiche der Zähne der Zahnanordnung durch partielle Oberflächenbehandlung hinsichtlich Härte, Verschleiß und Reibbeiwert zu verbessern.
Die durch die schwimmende Lagerung des Reibrings auf dem Bremsscheibentopf ermöglichte axiale Auslenkung des Reibrings, d.h. der Gleitweg des Reibrings auf dem Bremsscheibentopf, ist vorzugsweise durch Anschlagelemente begrenzt. Dadurch ist gewährleistet, dass sich der Reibring in axialer Richtung stets in einer Position auf dem Bremsscheibentopf befindet, aus der heraus eine zuverlässige Übertragung eines durch Bremsung eingeleiteten Drehmoments vom Reibring auf den Bremsscheibentopf möglich ist. Auch ist bei einer Montage sichergestellt, dass der Reibring nicht vom Bremsscheibentopf herunter fällt.
Vorzugsweise wird der Reibring durch eine Federanordnung in einer vorbestimmten Position auf dem Gleitweg gehalten, die der Reibring nach einer Bremsung dadurch selbständig wieder einnimmt. So wird verhindert, dass sich der Reibring selbständig einem Bremsbelag nähert und Kratz- oder Quietschgeräusche entstehen.
Die Zahnflanken der Zähne der bremsscheibentopfseitigen Zahnanordnung können in verschiedener Weise ausgeformt sein. Die beiden den bremsscheibentopfseitigen Formschluss bildenden Oberflächen der Zahnflanken können zum einen parallel ausgerichtet sein (Zähne mit rechteckigem Querschnitt) oder in einem spitzen Winkel zueinander ausgerichtet sein (Zähne mit dreieckigem oder trapezförmigen Querschnitt). Es ist auch die Ausbildung einer Evolventenverzahnung denkbar.
Im Folgenden wird ein Weg zum Ausführen der beanspruchten Erfindung durch ein Beispiel und anhand von Zeichnungen erläutert. Dabei zeigen:
Fig. 1 eine Frontansicht einer erfindungsgemäßen Bremsscheibe,
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemäßen Bremsscheibe aus Fig. 1 , und Fig. 3 eine perspektivische Ansicht eines Bremsscheibentopfes einer erfindungsgemäßen Bremsscheibe.
Die in Fig. 1 gezeigte Frontansicht einer erfindungsgemäßen Bremsscheibe zeigt einen Bremsscheibentopf 1 , auf dem ein Reibring 2 schwimmend gelagert ist. Von der Innenseite des Reibrings 2 stehen radial nach innen Zwischenelement 3 ab. In den Zwischenelementen 3 sind Zahnlücken angeordnet, in die Zähne 4 einer am Bremsscheibentopf 1 ausgebildeten Zahnanordnung greifen. Zwischen den Zwischenelementen 3 erstrecken sich bremsscheibentopfseitig Ringsegmente 5. Zwischen den Ringsegmenten 5 und dem Bremsscheibentopf 1 ist ein Spalt 6 ausgebildet. Ebenso ist im Bereich des Eingriffs zwischen den Zähnen 4 und den Zwischenelementen 3 ein Spalt 7 vorhanden.
Der Bremsscheibentopf 1 kann in verschiedenen Materialien und durch unterschiedliche Produktionsprozesse ausgeführt hergestellt sein. Zur Erlangung eines Leichtbaupotentials kann der Bremsscheibentopf insbesondere in einem Urformverfahren, beispielsweise durch Druckguss, aus einer Aluminiumlegierung mit anschließender spanender Bearbeitung hergestellt werden. Eine andere Variante sieht vor, den Bremsscheibentopf aus einem Stahlblech durch Umformung und weiterer Bearbeitung herzustellen.
In Fig. 2 ist die erfindungsgemäße Bremsscheibe aus der Fig. 1 in perspektivischer Darstellung zu sehen. Der Reibring 2 besteht aus zwei Reibringhälften 21 , 22, die durch Stege 23 in axialer Richtung voneinander beabstandet sind. In die so zwischen den beiden Reibringhälften 21 , 22 ausgebildete Innenbelüftungseinrichtung kann kühlende Frischluft von den Freiräumen zwischen den Zwischenelementen 3 her einströmen. Ein solcher Eintrittsbereich für Frischluft ist mit den Bezugszeichen 24 gekennzeichnet. Zu erkennen ist des Weiteren, dass die Abmessung der Zwischenelemente 3 in axialer Richtung ungefähr dem Abstand der beiden Reibringhälften 21 , 22 entspricht. Auch sind
Übergangsbereiche zwischen der in der Figur vorne befindlichen Reibringhälfte 21 und den Zwischenelementen 3 erkennbar. Die übrigen Bezugszeichen beziehen sich auf Elemente, die bereits im Zusammenhang mit Fig. 1 erläutert wurden.
In der Fig. 3 ist eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Bremsscheibentopfs 1 gezeigt. Die Flanken der Zähne 4 der Zahnanordnung des Bremsscheibentopfs 1 weisen Aussparungen 8 auf, in die Gleitplatten 9 eingelegt sind. Zwischen den Zähnen sind entlang eines Umfangs des Bremsscheibentopfs 1 Anschlagelemente 10 ausgebildet. Würde ein erfindungsgemäßer Reibring mit Ringsegmenten zwischen seinen Zwischenelementen auf den gezeigten Bremsscheibentopf 1 von in der Fig. 3 hinten aufgeschoben, würde der Gleitweg des Reibrings auf dem Bremsscheibentopf 1 in axialer Richtung dadurch nach vorn hin begrenzt, dass die Ringsegmente des Reibrings an den Anschlagelementen 10 in Anlage kämen.
Die in den Figuren gezeigten Ausführungen der Erfindung verdeutlichen, wie eine bessere Luftzufuhr zur Innenbelüftung des Reibrings ermöglicht wird und gleichzeitig die Übertragung eines hohen Drehmoments bei einer Bremsung vom Reibring auf den Bremsscheibentopf ermöglicht wird.
Bezugszeichenhste
1 Bremsscheibentopf
2 Reibring
3 Zwischenelement
4 Zahn
5 Ringsegment
6, 7 Spalt
8 Aussparung
9 Gleitplatte
10 Anschlagelement
21 , 22 Reibringhälfte
23 Steg
24 Eintritt Innenbelüftung
Claims
1. Bremsscheibe mit einem Reibring (2), welcher mit einem Bremsscheibentopf (1 ) über eine Verzahnung verbunden ist, welche eine bremsscheibentopfseitige Zahnanordnung umfasst, die mit einer reibringseitigen Zahnlückenanordnung in Eingriff steht, dadurch gekennzeichnet, dass die Zahnlücken der reibringseitigen Zahnlückenanordnung in
Zwischenelementen (3) ausgebildet sind, welche von einer im radialen Abstand zur bremsscheibentopfseitigen Zahnanordnung angeordneten Innenseite des
Reibrings (2) radial nach innen abstehen und in einem gegenseitigen Abstand zueinander angeordnet sind.
2. Bremsscheibe nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass jeweils zwei in Umlaufrichtung des Reibrings (2) benachbart angeordnete Zwischenelemente (3) an ihren jeweiligen dem Bremsscheibentopf zugewandten Enden über ein zugeordnetes Ringsegment (5) miteinander verbunden sind.
3. Bremsscheibe nach Anspruch 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenelemente (3) in axialer Richtung lediglich über eine Teilbreite des Reibrings (2) verlaufen.
4. Bremsscheibe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Reibring (2) zwei in axialer Richtung beabstandete Reibringhälften (21 , 22) umfasst und die Abmessung der Zwischenelemente (3) in axialer Richtung zumindest in etwa dem Abstand der beiden Reibringhälften (21 , 22) entspricht.
5. Bremsscheibe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
Zähne (4) der bremsscheibentopfseitigen Zahnanordnung an ihren Zahnflanken Aussparungen (8) aufweisen, in die Gleitplatten (9) eingebracht sind.
6. Bremsscheibe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Bremsscheibentopf (1 ) Anschlagelemente (10) ausgebildet sind, die einen Gleitweg des Reibrings (2) auf dem Bremsscheibentopf (1 ) in axialer Richtung des Reibrings (2) begrenzen.
7. Bremsscheibe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Federanordnung eine Kraft auf den Reibring (2) ausübt, die abhängig von der Position des Reibrings (2) entlang eines Gleitwegs des Reibrings (2) auf dem Bremsscheibentop (1) in axialer Richtung des Reibrings (2) ist.
8. Bremsscheibe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Bremsscheibentopf (1 ) durch ein Umform-. Oder durch ein Urformverfahren hergestellt ist.
9. Bremsscheibe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die bremsscheibentopfseitigen Zahnanordnung mit der reibringseitigen Zahnlückenanordnung eine Evolventenverzahnung bildet.
10. Scheibenbremse mit einer Bremsscheibe nach einem der vorangehenden Ansprüche.
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2009
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