WO2010009799A1 - Kreiselpumpe - Google Patents

Kreiselpumpe Download PDF

Info

Publication number
WO2010009799A1
WO2010009799A1 PCT/EP2009/004688 EP2009004688W WO2010009799A1 WO 2010009799 A1 WO2010009799 A1 WO 2010009799A1 EP 2009004688 W EP2009004688 W EP 2009004688W WO 2010009799 A1 WO2010009799 A1 WO 2010009799A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
seal
impeller
centrifugal pump
pump according
suction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2009/004688
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jørgen Schmidt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Grundfos Management AS
Original Assignee
Grundfos Management AS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Grundfos Management AS filed Critical Grundfos Management AS
Priority to US13/054,585 priority Critical patent/US8721263B2/en
Priority to CN2009801292004A priority patent/CN102105696B/zh
Publication of WO2010009799A1 publication Critical patent/WO2010009799A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/08—Sealings
    • F04D29/16—Sealings between pressure and suction sides
    • F04D29/165—Sealings between pressure and suction sides especially adapted for liquid pumps
    • F04D29/167—Sealings between pressure and suction sides especially adapted for liquid pumps of a centrifugal flow wheel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2260/00—Function
    • F05D2260/30—Retaining components in desired mutual position
    • F05D2260/36—Retaining components in desired mutual position by a form fit connection, e.g. by interlocking

Definitions

  • the invention relates to a centrifugal pump.
  • Centrifugal pumps have a gap between the rotating impeller and the stationary pump member surrounding the impeller. In order to reduce leakage losses occurring at the gap from the impeller pressure side to the impeller suction side, gap seals are provided.
  • gap seals are known from US 2006/0147328 A1 and US 2007/0160467 A1.
  • the gap seals described therein are mounted on a stationary pump part which separates the impeller pressure side from the impeller suction side.
  • the width of this gap can be designed so that no appreciable loss of leakage can occur, but then there is the risk of friction between the impeller and the gap seal, which can lead to wear of the participating friction partners and particularly unfavorable to a blocked pump.
  • the dilemma is to have to accept a relatively high wear and a blockage of the pump or otherwise with a larger gap, although a lower wear but relatively large leakage losses either at a narrow, small leakage causing gap.
  • the invention has the object to provide a centrifugal pump with a gap seal, which should have good wear characteristics at the lowest possible leakage from the impeller pressure side to the impeller suction.
  • the centrifugal pump according to the invention has at least one impeller and at least one sealing arrangement which is arranged between a housing wall of the pump housing and the impeller and thus seals the suction side of the impeller against the pressure side of the impeller.
  • the seal assembly comprises a seal which is rotatably attached to the impeller.
  • the sealing of the suction side of the impeller against the pressure side takes place between the seal and the stationary housing wall or a sealing body arranged on the housing wall, wherein the seal rotates with the impeller. Accordingly, there is no relative movement between the impeller and the seal in the direction of rotation of the impeller.
  • An advantage of this embodiment is that the impeller in this way does not form a friction partner with a fixed pump part, so that the impeller is not subject to any abrasive wear.
  • the inventive arrangement of the seal on the impeller in a particularly favorable manner to form the seal not only as a radial seal but particularly advantageous as an axial seal, which will be described in detail with the associated advantages in detail.
  • the seal is preferably arranged displaceably in the radial direction relative to the impeller.
  • the seal is attached to the impeller so that it can move radially in any direction transverse to a central axis of the impeller. This allows a narrow formation of the required gap between the seal rotating with the impeller and the fixed part of the seal arrangement, since the seal, for example, when a foreign body has penetrated into the gap or if the seal, the fixed part of the Dichtungsanord- tion due to a Bending the impeller shaft contacted, a gap can temporarily increase the evasive deflection.
  • the radial distance of the seal from the fixed part of the seal assembly at the location where it contacts the fixed part or on which a foreign body is located be increased so that it is favorable no abrasive wear on the seal and / or the fixed part of the seal assembly comes.
  • the invention further provides, in a further advantageous embodiment, for the seal to be designed to be flexible at least in sections.
  • the seal preferably has elastic deformability, and preferably elastic flexibility, at least in a portion adjacent to the gap with the fixed part of the seal assembly. It is preferably a deformability transversely to its sealing surface with the fixed part of the seal assembly. This elasticity also allows a deflection movement of the seal during a deflection of the impeller shaft or when a foreign body has penetrated into the sealing arrangement.
  • the seal is designed as an axial seal, wherein for the purposes of the invention an axial seal is to be understood as meaning a seal in which the seal takes place in the axial direction of the impeller, ie the sealing surfaces extend in the axial direction of the impeller.
  • An embodiment is preferred in which the seal is arranged on a suction mouth of the impeller, wherein it has a hollow cylindrical portion which extends in the axial direction of the impeller.
  • the suction mouth of the impeller is typically formed centrally on a front cover disk of the impeller in the one-flow direction. At the edge of the cover disk delimiting the suction mouth, the seal is preferably mounted in such a way that the inner wall of the hollow cylindrical section, which preferably forms a sealing surface of the seal arrangement, is aligned substantially flush with the edge of the suction mouth.
  • a sleeve-shaped stationary part of the seal arrangement which is expediently arranged on the housing of the centrifugal pump or on the housing wall, engage in the hofilzylindrischen portion of the seal.
  • the outer cross-section or outer diameter of the sleeve-shaped part of the seal arrangement which engages in the hollow cylindrical portion of the impeller-side arranged seal, expediently corresponds to the inner cross-section or inner diameter of the hollow cylindrical portion of the seal, wherein between the sleeve-shaped part and the hollow cylindrical portion of the seal formed gap may advantageously be relatively narrow. Accordingly, only relatively small leakages can occur at the gap. With regard to these leakages, it also proves to be advantageous that the gap is formed at least in one end section in the inflow direction of the liquid drawn in by the pump. stretches and is open to the S ⁇ umund, so that the resulting leakage fluid can be sucked directly over the suction mouth.
  • a particularly small gap width can be achieved if the impeller-side seal, as already described, at least partially flexible and / or this seal is displaceable in the radial direction relative to the impeller.
  • These embodiments cause the impeller-side seal in the case of friction with the housing-side sleeve-shaped part of the seal assembly can escape this sleeve-shaped part in the radial direction, i. can move radially away from this part.
  • the housing-side part of the seal assembly and the seal can align themselves so independently.
  • the ability of the impeller-side seal to be able to move in the radial direction of the impeller relative to the impeller also proves to be advantageous insofar as by such a displacement of the impeller-side seal, similar to a hydrodynamic sliding bearing, a narrowing in the radial direction gap between the impeller side and the housing side seal results.
  • This wedge-shaped gap leads to a hydrodynamic pressure distribution in the gap, whereby a force is exerted on the radially movable impeller-side seal, which tends to move the hollow cylindrical portion of the seal again in a concentric position to the housing-side sleeve-shaped part of the seal assembly.
  • the gasket is capable of returning to its normal position on its own.
  • the seal may be attached to the impeller advantageously with a preferably flexible mounting ring. It proves to be particularly useful if a portion of the impeller, preferably a the S äugmund surrounding axial end of the impeller, and a section or this end contacting portion of the seal have an at least substantially corresponding outer cross-section.
  • the flexibility of the mounting ring makes it possible in this case advantageous that the mounting ring can be placed under strain in a simple manner around the contacting portions of the impeller and the seal and then exerts a clamping force on these sections, whereby the seal positively and / or non-positively on the Impeller is set.
  • the seal to attach the seal to the impeller preferably has both an end of the seal and an axial end of the impeller on a radially outwardly cantilevered flange extension, wherein the two extensions for fixing together engage in an inner groove of the extension ring attached to the attachment.
  • the seal is positively fixed not only in the radial direction but also in the axial direction of the mounting ring.
  • the attachment ring preferably holds the seal with radial play on the impeller.
  • the attachment ring may comprise an extension formed at the end of the seal, the extension having a small clearance in the radial direction to the attachment ring, which advantageously permits limited deflection movements of the sealing ring in the radial direction relative to the rotor.
  • the seal is rotatably connected via a positive connection with the impeller.
  • This positive connection can be generated either directly between the seal and the impeller or via the fastening ring by the engagement of at least one engagement means in at least one corresponding receptacle for this engagement means, wherein in principle it is arbitrary on which component or components len engagement means and on which component or which components receptacles for these engagement means are provided.
  • a preferred embodiment provides that at least one engagement means is formed on a suction mouth side facing the seal, which is in engagement with a corresponding engagement means on the impeller. That is, the positive connection is made here directly between the seal and the impeller.
  • recesses may be formed on an annular stimulus surface of the seal contacting the impeller, while corresponding protrusions are formed on an impeller-side contact surface, which engage in the seal-side recesses and fix the seal in a rotationally fixed manner relative to the impeller, preferably a certain radial Mobility is maintained.
  • the projections on the sealing side and the recesses are provided impeller side.
  • At least one radially oriented projection in the inner groove of the fastening ring, which projection engages in a corresponding radial recess of the suction mouth and / or seal.
  • the mounting ring is made of an elastic material, such as rubber, since in the torque transmission from the impeller to the seal may possibly shocks from the impeller on the seal may occur, the noise caused thereby by the elastic material of the Mounting ring are damped.
  • it is provided to non-rotatably connect the seal to the suction mouth by virtue of frictional engagement.
  • the impeller-side and the sealing-side contact surface and possibly also a fixing ring serving for fastening the seal to the impeller can each be designed to form a frictional connection.
  • the seal and the fastening ring can be advantageously formed as an integral component. Accordingly, an annular portion is provided at an axial end of the seal, which includes an axial end of the impeller circumferentially.
  • the section forming the seal and the section of the component forming the fastening ring are preferably formed from an elastic material.
  • FIG. 1 shows a schematically illustrated embodiment of an impeller of a centrifugal pump with a sealing arrangement arranged thereon in a longitudinal section
  • FIG. 2 shows the embodiment of FIG. 1 in a perspective exploded view
  • FIG. 3 shows a schematically illustrated second embodiment of an impeller of a centrifugal pump with a sealing arrangement arranged thereon in a longitudinal section
  • 4 shows the embodiment of FIG. 3 in a perspective exploded view
  • FIG. 5 is a schematic dargairess third embodiment of an impeller with a sealing arrangement arranged thereon in a longitudinal section
  • FIG. 6 shows the embodiment of FIG. 5 in a perspective
  • FIG. 7 shows a schematically illustrated fourth exemplary embodiment of an impeller with a sealing arrangement arranged thereon in a longitudinal section
  • Fig. 8 shows the embodiment of FIG. 7 in a perspective exploded view.
  • an impeller 4 driven by an impeller 2 of a centrifugal pump is shown in each case.
  • a suction port 10 is formed at one axial end 8.
  • a seal 12 is arranged.
  • the seal 12 is formed of an elastic material, preferably rubber. It has a hollow cylindrical portion 14 in the form of a base body 14, which is aligned axially and concentrically to a central axis A of the impeller 4.
  • the main body 14 forms an inflow channel to the suction mouth 10 of the impeller. 4
  • a rigid, sleeve-shaped portion 16 of a sealing member 18 At the end remote from the impeller 4 of the base body 14 engages a rigid, sleeve-shaped portion 16 of a sealing member 18 with a small clearance, ie, forming a comparatively narrow Gaps, in the main body 14 a.
  • the sealing member 18 is fixedly arranged on a housing wall of a pump housing (also not shown) and forms an inlet to the suction mouth 10 of the impeller 4.
  • the impeller-side seal 12 and the sleeve-shaped portion 16 of the housing wall sealing member 18 form a sealing arrangement , which seals the suction side of the impeller 4 against the pressure side of the impeller 4.
  • the gap between the main body 14 of the seal 12 and the housing wall sealing member 18 can flow only a small amount of liquid from the pressure side of the impeller 4 to the suction side, wherein it proves to be particularly advantageous that the gap between the base body 14 and the sleeve-shaped portion 16 of the sealing member 18 concentric with the central axis A of the impeller 4 extends directly in the direction of the suction mouth 10 of the impeller 4, so that the leaked liquid can be sucked in again by the impeller 4 again.
  • the axial end 8 of the impeller 4 around the suction mouth 10 is formed in a flange, wherein a, a contact surface for the seal 14 jointlyden- end portion is radially expanded.
  • the end of the seal 8, which is to be brought to bear on the end 8 of the impeller 4, is also expanded in the radial direction, the inner and outer diameter of this extension 21 corresponding to the corresponding diameters of the extension 19 formed at the end 8.
  • the mounting ring 20 is made of elastic material, preferably rubber.
  • the fixing ring 20 is circumferentially so placed around the end 8 of the impeller 4 and the seal 12 that the formed at the end of the extension 19th and the extension 21 formed on the seal 12 engage together in the groove 22 of the fastening ring 20, so that the fastening ring 20 surrounds these extensions 19 and 21 both axially and radially, wherein in the radial direction between the seal-side extension 21 and the circumferential inner wall of the groove 22 is a small game. If necessary, this play allows a deflection movement of the seal 12 relative to the sleeve-shaped section 16 of the sealing part 18 transversely to the central axis A of the running wheel 4.
  • the seal 12 is fixed by the mounting ring 22 in both the radial and in the axial direction at the end 8 of the impeller 4.
  • six projections 24 are formed on the outer end face of the end 8 of the impeller 4 evenly distributed over the circumference of this end face extending in the axial direction.
  • six recesses 26 are formed at the front end of the seal 12 formed on the extension 21, in which the projections 24 engage positively.
  • FIGS. 3 and 4 substantially corresponds to the exemplary embodiment illustrated in FIGS. 1 and 2, although no axially aligned projections 24 are provided on the end faces of the extension 19 formed on the end 8 and on the seal-side extension 21 or recesses 26 are formed. Instead, at the end 8 formed on the extension 19 circumferentially six evenly distributed over the circumference radially aligned recesses 28 and formed on the seal 12 formed on the extension 21 also six evenly distributed over the circumference radially aligned recesses 30, wherein the position and Size of the recesses 28 and 30 are the same.
  • recesses 28 and 30 are distributed on the inner circumference of the groove 22 of the mounting ring 20 evenly distributed over the inner circumference six projections 32.
  • the projections 32 extend radially inwardly. In the assembled state, the projections 32 of the mounting ring 20 positively engage both in the recesses 28 of the extension 19 as in the recesses 30 of the extension 21 and thus prevent a rotational movement of the seal 12 relative to the impeller. 4
  • the seal 12 is fixed against rotation by frictional engagement at the end 8 of the impeller 4.
  • a seal 12 ' is provided, in which a hollow cylindrical body 14' and a mounting ring 20 'form an integral component, that are firmly connected to each other.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

Eine Kreiselpumpe weist mindestens ein Laufrad (4) und mindestens eine Dichtungsanordnung auf, die zwischen einer Gehäusewand des Pumpengehäuses und dem Laufrad (4) angeordnet ist und so die Saugseite des Laufrads (4) gegen die Druckseite des Laufrads (4) abdichtet. Die Dichtungsanordnung weist eine Dichtung (12) auf, die an dem Laufrad (4) drehfest befestigt ist.

Description

Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Kreiselpumpe.
Kreiselpumpen weisen zwischen dem sich drehenden Laufrad und dem das Laufrad umgebenden feststehenden Pumpenteil einen Spalt auf. Um an dem Spalt auftretenden Leckageverluste von der Laufraddruckseite zu der Laufradsaugseite zu verringern, sind Spaltdichtungen vorgesehen.
Solche Spaltdichtungen sind aus US 2006/0147328 Al und US 2007/0160467 Al bekannt. Die dort beschriebenen Spaltdichtungen sind an einem feststehenden Pumpenteil angebracht, das die Laufraddruckseite von der Laufradsaugseite trennt. Typischerweise besteht trotz der Spaltdichtung zwischen dem feststehenden Pumperiteil und dem sich relativ dazu drehenden Laufrad nach wie vor ein Spalt. Die Weite dieses Spalts kann so ausgelegt werden, dass keine nennenswerten Leckageverlust auftreten können, allerdings besteht dann die Gefahr von Reibung zwischen dem Laufrad und der Spaltdichtung, was zu einem Verschleiß der beteiligten Reibpartner sowie besonders ungüns- tig zu einer blockierten Pumpe führen kann. Dementsprechend besteht bei den bekannten Kreiselpumpen das Dilemma darin, entweder bei einem engen, geringe Leckagen verursachenden Spalt einen vergleichsweise hohen Verschleiß und ein Blockieren der Pumpe oder anderenfalls bei einem größeren Spalt zwar einen geringeren Verschleiß aber verhältnismäßig große Leckageverluste in Kauf nehmen zu müssen. Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Kreiselpumpe mit einer Spaltdichtung zu schaffen, die gute Verschleißeigenschaften bei einer möglichst geringen Leckage von der Laufrad- druckseite zu der Laufradsaugseite aufweisen soll.
Diese Aufgabe wird durch eine Kreiselpumpe mit den in Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der nachfolgenden Beschreibung sowie den Zeichnungen.
Die erfindungsgemäße Kreiselpumpe weist mindestens ein Laufrad und mindestens eine Dichtungsanordnung auf, die zwischen einer Gehäusewand des Pumpengehäuses und dem Laufrad angeordnet ist und so die Saugseite des Laufrads gegen die Druckseite des Laufrads abdichtet. Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass die Dichtungsanordnung eine Dichtung aufweist, die an dem Laufrad drehfest befestigt ist.
D.h., die Abdichtung der Saugseite des Laufrads gegen dessen Druck- seite erfolgt zwischen der Dichtung und der feststehenden Gehäusewand bzw. einem an der Gehäusewand angeordneten Dichtkörper, wobei sich die Dichtung mit dem Laufrad mitdreht. Es findet demnach keine Relativbewegung zwischen dem Laufrad und der Dichtung in der Drehrichtung des Laufrads statt. Ein Vorteil dieser Ausgestaltung ist es, dass das Laufrad auf diese Weise keinen Reibpartner mit einem feststehenden Pumpenteil bildet, so dass das Laufrad keinem abrasiven Verschleiß unterliegt. Weiter erlaubt es die erfindungsgemäße Anordnung der Dichtung an dem Laufrad in besonders günstiger Weise, die Dichtung nicht nur als eine Radialdichtung sondern besonders vorteilhaft als eine Axialdichtung auszubilden, was im weiteren Verlauf mit den damit verbundenen Vorteilen noch eingehend beschrieben wird. An dem Laufrad ist die Dichtung bevorzugt in radialer Richtung relativ zu dem Laufrad verschiebbar angeordnet. Besonders vorteilhaft ist die Dichtung derart an dem Laufrad angebracht, dass sie sich im Wesentlichen in beliebiger Richtung quer zu einer Mittelachse des Laufrads ra- dial bewegen kann. Dies ermöglicht eine schmale Ausbildung des erforderlichen Spalts zwischen der sich mit dem Laufrad drehenden Dichtung und dem feststehenden Teil der Dichtungsanordnung, da die Dichtung z.B. dann, wenn ein Fremdkörper in den Spalt eingedrungen ist oder wenn die Dichtung den feststehenden Teil der Dichtungsanord- nung aufgrund einer Durchbiegung der Laufradwelle kontaktiert, eine den Spalt kurzzeitig vergrößernde Ausweichbewegung ausführen kann. D.h., durch ein radiales Verschieben der Dichtung relativ zu dem Laufrad kann der radiale Abstand der Dichtung von dem feststehenden Teil der Dichtungsanordnung an der Stelle, an der sie den feststehenden Teil kontaktiert oder an der sich ein Fremdkörper befindet, derart vergrößert werden, dass es günstigstenfalls zu keinem abrasiven Verschleiß an der Dichtung und/oder dem feststehenden Teil der Dichtungsanordnung kommt.
Mit dem Ziel, die Gefahr/eines abrasiven Verschleißes weiter zu verringern, sieht die Erfindung in einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung darüber hinaus vor, die Dichtung zumindest abschnittsweise flexibel auszubilden. Dementsprechend weist die Dichtung vorzugsweise zumindest in einem Abschnitt, der an den Spalt mit dem feststehenden Teil der Dichtungsanordnung angrenzt, eine elastische Verformbarkeit und vorzugsweise eine elastische Biegsamkeit auf. Es handelt sich dabei bevorzugt um eine Verformbarkeit quer zu ihrer Dichtfläche mit dem feststehenden Teil der Dichtungsanordnung. Diese Elastizität ermöglicht ebenfalls eine Ausweichbewegung der Dichtung bei einer Durchbie- gung der Laufradwelle oder bei einem in die Dichtungsanordnung eingedrungenen Fremdkörper. Wir bereits erwähnt, erweist es sich als besonders vorteilhaft, wenn die Dichtung als eine Axialdichtung ausgebildet ist, wobei im Sinne der Erfindung unter einer Axialdichtung eine solche Dichtung zu verstehen ist, bei der die Dichtung in axialer Richtung des Laufrads erfolgt, d.h., dass sich die Dichtflächen in axialer Richtung des Laufrads erstrecken. Es ist eine Ausgestaltung bevorzugt, bei der die Dichtung an einem Saugmund des Laufrads angeordnet ist, wobei sie einen hohlzylindrischen Abschnitt aufweist, der sich in axialer Richtung des Laufrads erstreckt. Der Saugmund des Laufrads ist typischerweise zentral an einer in Ein- Strömrichtung vorderen Deckscheibe des Laufrads ausgebildet. An dem den Saugmund begrenzenden Rand der Deckscheibe ist die Dichtung vorzugsweise derart angebracht, dass die Innenwandung des hohlzylindrischen Abschnitts, die bevorzugt eine Dichtfläche der Dichtungsanordnung bildet, im Wesentlichen bündig mit dem Rand des Saugmunds fluchtet.
Vorteilhaft kann hierbei ein hülsenförmig ausgebildeter feststehender Teil der Dichtungsanordnung, der zweckmäßigerweise an dem Gehäuse der Kreiselpumpe bzw. an dessen Gehäusewand angeordnet ist, in den hofilzylindrischen Abschnitt der Dichtung eingreifen.
Der Außenquerschnitt bzw. Außendurchmesser des hülsenförmigen Teils der Dichtungsanordnung, der in den hohlzylindrischen Abschnitt der laufradsseitig angeordneten Dichtung eingreift, korrespondiert zweck- mäßigerweise mit dem Innenquerschnitt bzw. Innendurchmesser des hohlzylindrischen Abschnitts der Dichtung, wobei ein zwischen dem hülsenförmigen Teil und dem hohlzylindrischen Abschnitt der Dichtung ausgebildeter Spalt vorteilhafterweise relativ schmal sein kann. Dementsprechend können an dem Spalt nur verhältnismäßig geringe Le- ckagen auftreten. Im Hinblick auf diese Leckagen erweist es sich zudem als vorteilhaft, dass sich der Spalt zumindest in einem Endabschnitt in Einströmrichtung der von der Pumpe angesaugten Flüssigkeit er- streckt und zu dem Sαumund hin geöffnet ist, so dass die anfallende Leckageflüssigkeit auch direkt wieder über den Saugmund angesaugt werden kann.
Eine besonders geringe Spaltbreite kann dann erzielt werden, wenn die laufradseitige Dichtung, wie bereits beschrieben, zumindest abschnittsweise flexibel ausgebildet ist und/oder diese Dichtung in radialer Richtung relativ zu dem Laufrad verschiebbar ist. Diese Ausgestaltungen bewirken, dass die laufradseitige Dichtung im Falle einer Reibung mit dem gehäuseseitigen hülsenförmigen Teil der Dichtungsanordnung diesem hülsenförmigen Teil in radialer Richtung ausweichen kann, d.h. sich von diesem Teil radial entfernen kann. Der gehäuseseitige Teil der Dichtungsanordnung und die Dichtung können sich so selbstständig zueinander ausrichten.
Die Fähigkeit der laufradseitigen Dichtung, sich in radialer Richtung des Laufrads relativ zu dem Laufrad verschieben zu können erweist sich auch insofern als vorteilhaft, als sich durch ein solches Verschieben der laufradseitigen Dichtung, ähnlich einem hydrodynamischen Gleitlager, ein sich in radialer Richtung verengender Spalt zwischen der laufradseitigen und der gehäuseseitigen Dichtung ergibt. Dieser keilförmige Spalt führt zu einer hydrodynamischen Druckverteilung in dem Spalt, wodurch auf die radial bewegliche laufradseitige Dichtung eine Kraft ausgeübt wird, die das Bestreben hat, den hohlzylindrischen Abschnitt der Dichtung wieder in eine konzentrische Lage zu dem gehäuseseitigen hülsenförmigen Teil der Dichtungsanordnung zu bewegen. Dementsprechend ist die Dichtung selbstständig in der Lage, sich in ihre Normalposition zurückzubewegen.
Die Dichtung kann an dem Laufrad vorteilhaft mit einem vorzugsweise flexiblen Befestigungsring befestigt sein. Hierbei erweist es sich als besonders zweckmäßig, wenn ein Abschnitt des Laufrads, bevorzugt ein den Sαugmund umgebendes axiales Ende des Laufrads, und ein diesen Abschnitt bzw. dieses Ende kontaktierender Abschnitt der Dichtung einen zumindest im Wesentlichen korrespondierenden Außenquerschnitt aufweisen. Die Flexibilität des Befestigungsrings ermöglicht es hierbei vorteilhaft, dass der Befestigungsring unter Dehnung in einfacher Weise um die einander kontaktierenden Abschnitte des Laufrads und der Dichtung gelegt werden kann und anschließend eine Spannkraft auf diese Abschnitte ausübt, wodurch die Dichtung form- und/oder kraftschlüssig an dem Laufrad festgelegt wird.
Zur Befestigung der Dichtung an dem Laufrad weist bevorzugt sowohl ein Ende der Dichtung als auch ein axiales Ende des Laufrads eine radial nach außen kragende flanschförmige Erweiterung auf, wobei die beiden Erweiterungen zur Befestigung gemeinsam in eine Innennut des um die Erweiterung gelegten Befestigungsrings eingreifen. Auf diese Weise wird die Dichtung nicht nur in radialer Richtung sondern auch in axialer Richtung von dem Befestigungsring formschlüssig festgelegt.
Der Befestigungsring hält die Dichtung bevorzugt mit radialem Spiel an dem Laufrad. So kann der Befestigungsring beispielsweise eine an dem Ende der Dichtung ausgebildete Erweiterung umfassen, wobei die Erweiterung in radialer Richtung zu dem Befestigungsring einen geringen Abstand aufweist, der vorteilhaft begrenzte Ausweichbewegungen des Dichtrings in radialer Richtung relativ zum dem Laufrad zulässt.
Vorteilhaft ist die Dichtung über einen Formschluss drehfest mit dem Laufrad verbunden. Dieser Formschluss kann entweder direkt zwischen der Dichtung und dem Laufrad oder über den Befestigungsring durch das Eingreifen zumindest eines Eingriffsmittels in zumindest eine korres- pondierende Aufnahme für dieses Eingriffsmittel erzeugt werden, wobei grundsätzlich beliebig ist, an welchem Bauteil bzw. an welchen Bautei- len Eingriffsmittel und an welchem Bauteil bzw. welchen Bauteilen Aufnahmen für diese Eingriffsmittel vorgesehen sind.
In diesem Zusammenhang sieht eine bevorzugte Ausgestaltung vor, dass an einer dem Saugmund zugewandten Seite der Dichtung mindestens ein Eingriffsmittel ausgebildet ist, welches mit einem korrespondierenden Eingriffsmittel am Laufrad in Eingriff ist. D.h., der Formschluss wird hier direkt zwischen der Dichtung und dem Laufrad hergestellt. So können z.B. an einer das Laufrad kontaktierenden ringförmigen Stimflä- che der Dichtung über den Umfang verteilt Ausnehmungen ausgebildet sein, während an einer laufradseitigen Kontaktfläche korrespondierende Vorsprünge ausgebildet sind, die in die dichtungsseitigen Ausnehmungen eingreifen und die Dichtung relativ zu dem Laufrad drehfest festlegen, wobei vorzugsweise eine gewisse radiale Beweglichkeit erhalten bleibt. Natürlich ist es auch möglich, dass die Vorsprünge dich- tungsseitig und die Ausnehmungen laufradseitig vorgesehen sind.
Daneben kann es auch vorteilhaft sein, in der Innennut des Befestigungsrings mindestens einen radial ausgerichteten Vorsprung auszubil- den, welcher in eine korrespondierende radiale Ausnehmung von Saugmund und/oder Dichtung eingreift. Typischerweise ist es umgekehrt auch möglich, in der Innennut des Befestigungsrings zumindest eine radial ausgerichtete Ausnehmung vorzusehen, in die ein radial ausgerichteter Vorsprung von Saugmund und/oder Dichtung eingreift. In beiden Fällen wird eine Drehbewegung der Dichtung relativ zu dem Laufrad von dem Befestigungsring verhindert. Dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn der Befestigungsring aus einem elastischen Material, beispielsweise Gummi ausgebildet ist, da bei der Drehmomentübertragung von dem Laufrad auf die Dichtung eventuell Stöße von dem Laufrad auf die Dichtung auftreten können, wobei die hierdurch verursachten Geräusche von dem elastischen Material des Befestigungsrings gedämpft werden. Bei einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Kreiselpumpe ist vorgesehen, die Dichtung durch Kraftschluss drehfest mit dem Saugmund zu verbinden. So können die laufradseitige und die dichtungsseitige Kontaktfläche und ggf. darüber hinaus auch ein zur Befestigung der Dichtung an dem Laufrad dienender Befestigungsring jeweils zur Bildung eines Reibschluss ausgebildet sein.
Insbesondere dann, wenn die erfindungsgemäße Kreiselpumpe eine Niederdruckpumpe ist, können die Dichtung und der Befestigungsring vorteilhaft als ein integrales Bauteil ausgebildet sein. Dementsprechend ist an einem axialen Ende der Dichtung ein ringförmiger Abschnitt vorgesehen, der ein axiales Ende des Laufrads umfänglich umfasst. Bevorzugt sind der die Dichtung bildende Abschnitt und der den Befesti- gungsring bildende Abschnitt des Bauteils hierbei aus einem elastischen Material ausgebildet.
Nachfolgend ist die Erfindung anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. In den Zeichnungen zei- gen:
Fig. 1 ein schematisch dargestelltes Ausführungsbeispiel eines Laufrads einer Kreiselpumpe mit einer daran angeordneten Dichtungsanordnung in einem Längsschnitt,
Fig. 2 das Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 in einer perspektivischen Explosionsdarstellung,
Fig. 3 ein schematisch dargestelltes zweites Ausführungsbeispiel eines Laufrads einer Kreiselpumpe mit einer daran angeordneten Dichtungsanordnung in einem Längsschnitt, Fig. 4 das Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 in einer perspektivischen Explosionsdarstellung,
Fig. 5 ein schematisch dargstelltes drittes Ausführungsbeispiel eines Laufrads mit einer daran angeordneten Dichtungsanordnung in einem Längsschnitt,
Fig. 6 das Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 in einer perspektivischen
Explosionsdarstellung,
Fig. 7 ein schematisch dargestelltes viertes Ausführungsbeispiel eines Laufrads mit einer daran angeordneten Dichtungsanordnung in einem Längsschnitt, und
Fig. 8 das Ausführungsbeispiel nach Fig. 7 in einer perspektivischen Explosionsdarstellung.
In den Figuren ist jeweils ein über eine Laufradwelle 2 angetriebenes Laufrad 4 einer Kreiselpumpe dargestellt. An einer vorderen, d.h. an einer von der Laufradwelle 2 abgewandten Deckscheibe 6 des Laufrads 4 ist an einem axialen Ende 8 ein Saugmund 10 ausgebildet. An dem axialen Ende 8 des Laufrads 4 ist eine Dichtung 12 angeordnet. Die Dichtung 12 ist aus einem elastischen Material, vorzugsweise Gummi ausgebildet. Sie weist einen hohlzylindrischen Abschnitt 14 in Form eines Grundkörpers 14 auf, der axial und konzentrisch zu einer Mittelachse A des Laufrads 4 ausgerichtet ist. Der Grundkörper 14 bildet einen Einströmkanal zu dem Saugmund 10 des Laufrads 4.
An dem von dem Laufrad 4 abgewandten Ende des Grundkörpers 14 greift ein starrer, hülsenförmiger Abschnitt 16 eines Dichtungsteils 18 mit geringem Spiel, d.h. unter Bildung eines vergleichsweise schmalen Spalts, in den Grundkörper 14 ein. Das Dichtungsteil 18 ist fest an einer in den Figuren nicht dargestellten Gehäusewand eines ebenfalls nicht dargestellten Pumpengehäuses angeordnet und bildet einen Einlauf zu dem Saugmund 10 des Laufrads 4. Zusammen bilden die laufradseitige Dichtung 12 und der hülsenförmiger Abschnitt 16 des gehäusewandsei- tigen Dichtungsteils 18 eine Dichtungsanordnung, die die Saugseite des Laufrads 4 gegen die Druckseite des Laufrads 4 abdichtet. Aufgrund der schmalen Ausbildung des Spalts zwischen dem Grundkörper 14 der Dichtung 12 und dem gehäusewandseitigen Dichtungsteil 18 kann hierbei nur eine geringe Menge an Flüssigkeit von der Druckseite des Laufrads 4 zu dessen Saugseite strömen, wobei es sich als besonders vorteilhaft erweist, dass sich der Spalt zwischen dem Grundkörper 14 und dem hülsenförmiger Abschnitt 16 des Dichtungsteils 18 konzentrisch zur Mittelachse A des Laufrads 4 direkt in Richtung des Saugmundes 10 des Laufrads 4 erstreckt, so dass die ausgetretene Flüssigkeit umgehend von dem Laufrad 4 wieder angesaugt werden kann.
Das axiale Ende 8 des Laufrads 4 um den Saugmund 10 ist flanschartig ausgebildet, wobei ein, eine Anlagefläche für die Dichtung 14 bilden- der Endbereich radial erweitert ist. Das Ende der Dichtung 8, das an dem Ende 8 des Laufrads 4 zur Anlage gebracht werden soll, ist ebenfalls in radialer Richtung erweitert, wobei der Innen- und Außendurchmesser dieser Erweiterung 21 den entsprechenden Durchmessern der an dem Ende 8 ausgebildeten Erweiterung 19 entsprechen.
Die Befestigung der Dichtung 12 an dem Ende 8 des Laufrads 4 erfolgt mittels eines Befestigungsrings 20. Der Befestigungsring 20 ist aus elastischem Material, vorzugsweise Gummi ausgebildet. An seiner Innenseite ist eine umfängliche Nut 22 ausgebildet. Zur Befestigung der Dichtung 12 an dem Ende 8 des Laufrads 4 wird der Befestigungsring 20 unter Dehnung umfänglich so um das Ende 8 des Laufrads 4 und die Dichtung 12 gelegt, dass die an dem Ende 8 ausgebildete Erweiterung 19 und die an der Dichtung 12 ausgebildete Erweiterung 21 gemeinsam in die Nut 22 des Befestigungsrings 20 eingreifen, so dass der Befestigungsring 20 diese Erweiterungen 19 und 21 sowohl axial als auch radial um- fasst, wobei in radialer Richtung zwischen der dichtungsseitigen Erweite- rung 21 und der umfänglichen Innenwandung der Nut 22 ein geringes Spiel besteht. Dieses Spiel ermöglicht ggf. eine Ausweichbewegung der Dichtung 12 relativ zu dem hülsenförmigen Abschnitt 16 des Dichtungsteils 18 quer zur Mittelachse A des Laufrads 4.
Die Dichtung 12 wird von dem Befestigungsring 22 sowohl in radialer als auch in axialer Richtung an dem Ende 8 des Laufrads 4 festgelegt. Um eine Drehbewegung der Dichtung 12 relativ zu dem Laufrad 4 um dessen Mittelachse A zu verhindern, sind an der äußeren Stirnseite des Endes 8 des Laufrads 4 über den Umfang dieser Stirnseite gleichmäßig verteilt sechs Vorsprünge 24 ausgebildet, die sich in axialer Richtung erstrecken. Korrespondierend zu diesen Vorsprüngen 24 sind an dem stirnseitigen Ende der an der Dichtung 12 ausgebildeten Erweiterung 21 sechs Ausnehmungen 26 ausgebildet, in die die Vorsprünge 24 formschlüssig eingreifen. /
Das in den Fig. 3 und 4 dargestellte Ausführungsbeispiel entspricht im Wesentlichen dem in den Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel, wobei allerdings an den Stirnseiten der an dem Ende 8 ausgebildeten Erweiterung 19 und an der dichtungsseitigen Erweiterung 21 kei- ne axial ausgerichteten Vorsprünge 24 bzw. Ausnehmungen 26 ausgebildet sind. Stattdessen sind an der an dem Ende 8 ausgebildeten Erweiterung 19 umfangsseitig sechs gleichmäßig über den Umfang verteilte radial ausgerichtete Ausnehmungen 28 ausgebildet und an der an der Dichtung 12 ausgebildeten Erweiterung 21 ebenfalls sechs gleichmäßig über den Umfang verteilte radial ausgerichtete Ausnehmungen 30 angeordnet, wobei die Lage und Größe der Ausnehmungen 28 und 30 gleich sind. Korrespondierend zu den an den Erweiterun- gen 19 und 21 ausgebildeten Ausnehmungen 28 und 30 sind an dem Innenumfang der Nut 22 des Befestigungsrings 20 gleichmäßig über den Innenumfang verteilt sechs Vorsprünge 32 ausgebildet. Die Vorsprünge 32 erstrecken sich radial nach innen. Im zusammengebauten Zustand greifen die Vorsprünge 32 des Befestigungsrings 20 formschlüssig sowohl in die Ausnehmungen 28 der Erweiterung 19 als in die Ausnehmungen 30 der Erweiterung 21 ein und verhindern so eine Drehbewegung der Dichtung 12 relativ zu dem Laufrad 4.
Bei dem in den Fig. 5 und 6 dargestellten Ausführungsbeispiel sind weder an der Stirnseite noch an der Umfangsseite der Erweiterungen 19 und 21 Vorsprünge oder Ausnehmungen ausgebildet. Hier erfolgt die drehfeste Anordnung der Dichtung 12 an dem Ende 8 des Laufrads 4 mittels Kraftschluss. Zu diesem Zweck bilden die Stirn- und Umfangsflä- chen der Erweiterungen 19 und 21 sowie die diese Seiten kontaktierenden Bereich der Nut 22 des Befestigungsrings 20 eine Reibpaarung, die eine Drehung der Dichtung 12 relativ zu dem Laufrad 4 verhindert.
In ähnlicher Weise ist auch in dem in den Fig. 7 und 8 dargestellten Aus- führungsbeispiel die Dichtung 12 an dem Ende 8 des Laufrads 4 durch Reibschluss drehfest festgelegt. Allerdings ist hier eine Dichtung 12' vorgesehen, bei der ein hohlzylindrischer Grundkörper 14' und ein Befestigungsring 20' ein integrales Bauteil bilden, also fest miteinander verbunden sind.
Bezυgszeichenliste
2 _ Lαufrαdwelle
4 - Laufrad
6 - Deckscheibe
8 - Ende
10 - Saugmund
12, 12' - Dichtung
14, 14' - Abschnitt, Grundkörper
16 - Abschnitt
18 - Dichtungsteil
19 - Erweiterung
20, 20' - Befestigungsring
21 - Erweiterung
22 - Nut
24 - Vorsprung
26 - Ausnehmung
28 - Ausnehmung
30 - Ausnehmung
32 - Vorsprung
A Mittelachse

Claims

Ansprüche
1. Kreiselpumpe mit mindestens einem Laufrad (4) und mit mindestens einer zwischen dem Laufrad (4) und einer Gehäusewand angeordneten Dichtungsanordnung, welche die Saugseite des Lauf- rads (4) gegen die Druckseite des Laufrads (4) abdichtet, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungsanordnung eine Dichtung (12) aufweist, welche an dem Laufrad (4) drehfest befestigt ist.
2. Kreiselpumpe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (12) in radialer Richtung relativ zu dem Laufrad (4) verschiebbar ist.
3. Kreiselpumpe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (12) zumindest abschnittsweise flexibel ausgebildet ist.
4. Kreiselpumpe nach einem der vorangehenden Ansprüche, da- durch gekennzeichnet, dass die Dichtung (12) an einem Saugmund (10) des Laufrads (4) angeordnet ist und einen hohlzylindri- schen Abschnitt (14) aufweist, der sich in axialer Richtung erstreckt.
5. Kreiselpumpe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein hülsenförmig ausgebildeter feststehender Teil (16) der Dich- tungsanordnung in den hohlzylindrischen Abschnitt (14) der Dichtung (12) eingreift.
6. Kreiselpumpe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (12) an dem Laufrad (4) mit einem Befestigungsring (20) befestigt ist, welcher vorzugsweise flexibel ausgebildet ist.
7. Kreiselpumpe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl ein Ende der Dichtung (12) als auch das Ende (8) des Saugmunds (10) eine nach außen kragende flanschförmige Erweiterung (19, 21 ) aufweisen, welche zur Befestigung gemeinsam in eine Innennut (22) des um die Erweiterungen (19, 21 ) gelegten Befestigungsrings (20) eingreifen.
8. Kreiselpumpe nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch ge- kennzeichnet, dass der Befestigungsring (20) die Dichtung (12) mit radialem Spiel an dem Laufrad (4) hält.
9. Kreiselpumpe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (12) mittels Formschluss drehfest mit dem Laufrad (4) verbunden ist.
10. Kreiselpumpe nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass an einer dem Saugmund (10) zugewandten Seite der Dichtung (12) mindestens ein Eingriffsmittel ausgebildet ist, welches mit einem korrespondieren Eingriffsmittel an dem Laufrad (4) in Eingriff ist.
1 1 . Kreiselpumpe nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass in der Innennut (22) des Befestigungsrings (20) mindestens ein radial ausgerichteter Vorsprung (32) ausgebildet ist, welcher in korrespondierende radiale Ausnehmungen (28, 30) von Saugmund (10) und/oder Dichtung (12) eingreift.
12. Kreiselpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (12) durch Kraftschluss drehfest mit dem Saugmund (10) verbunden ist.
13. Kreiselpumpe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (12) und der Befestigungsring (20) als ein integrales Bauteil ausgebildet sind.
PCT/EP2009/004688 2008-07-25 2009-06-30 Kreiselpumpe Ceased WO2010009799A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/054,585 US8721263B2 (en) 2008-07-25 2009-06-30 Centrifugal pump
CN2009801292004A CN102105696B (zh) 2008-07-25 2009-06-30 离心泵

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP08013390.3A EP2148096B1 (de) 2008-07-25 2008-07-25 Kreiselpumpe
EP08013390.3 2008-07-25

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2010009799A1 true WO2010009799A1 (de) 2010-01-28

Family

ID=40019309

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2009/004688 Ceased WO2010009799A1 (de) 2008-07-25 2009-06-30 Kreiselpumpe

Country Status (4)

Country Link
US (1) US8721263B2 (de)
EP (1) EP2148096B1 (de)
CN (1) CN102105696B (de)
WO (1) WO2010009799A1 (de)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010026450B3 (de) * 2010-07-08 2011-12-01 Ksb Aktiengesellschaft Kreiselpumpenbauteil
DE102010063108A1 (de) 2010-12-15 2012-06-21 Ksb Aktiengesellschaft Dichtungsanordnung für Kreiselpumpen
PL2607710T3 (pl) * 2011-12-23 2015-08-31 Grundfos Holding As Mokrobieżna pompa wirnikowa
US9739284B2 (en) * 2013-11-19 2017-08-22 Charles Wayne Zimmerman Two piece impeller centrifugal pump
EP3339654B1 (de) * 2016-12-20 2021-03-03 Grundfos Holding A/S Kreiselpumpe
CN108331782A (zh) * 2018-01-29 2018-07-27 陈恒平 一种离心泵闭式叶轮
EP4733599A1 (de) 2024-10-25 2026-04-29 Xylem Europe GmbH Schwimmende dichtungsanordnung

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB730459A (en) * 1953-10-16 1955-05-25 Hathaway Ltd L High pressure pumping unit for fire-fighting purposes
US3020850A (en) * 1958-02-27 1962-02-13 Meckum Engineering Inc Dredge pump seal
BE767910A (fr) * 1971-06-01 1971-11-03 Rheinstahl Giesserei Ag Pompe radiale resistant a l'usure et destinee au debit de melanges liquides/matieres solides.
US20010007632A1 (en) * 2000-01-11 2001-07-12 Sulzer Pumpen Ag Flow machine for a fluid with a radial sealing gap between stator parts and a rotor

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2109679A (en) * 1936-04-13 1938-03-01 Sr Aloys Neveling Sealing device for pumps
US2140644A (en) * 1937-05-24 1938-12-20 Ingersoll Rand Co Locking device
US2250311A (en) * 1938-03-16 1941-07-22 Rotary Seal Company Seal
US2452253A (en) * 1945-01-29 1948-10-26 Daniel F Mcgill Floating sealing device
IT209616Z2 (it) * 1986-08-08 1988-10-24 Lowara Spa Anello di tenuta idraulica sulla bocca della girante in pompe mono e pluristadio.
CN2035013U (zh) * 1988-04-07 1989-03-29 湘潭市食品机械总厂 饮料泵自动调整端面密封装置
EP1116886B1 (de) * 2000-01-11 2006-02-22 Sulzer Pumpen Ag Strömungsmaschine für ein Fluid mit einem radialen Dichtspalt zwischen Statorteilen und einem Rotor
US6679678B2 (en) * 2002-05-31 2004-01-20 Honeywell International, Inc. Increased wear-life mechanical face seal anti-rotation system
US6921245B2 (en) * 2003-02-11 2005-07-26 Envirotech Pumpsystems, Inc. Coaxial seal for a pump
JP4532142B2 (ja) 2003-12-22 2010-08-25 株式会社荏原製作所 流体機械のシール機構又は遠心ポンプ
EP1808603B1 (de) 2006-01-12 2009-09-30 Sulzer Pumpen Ag Strömungsmaschine für ein Fluid mit einem radialen Dichtspalt

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB730459A (en) * 1953-10-16 1955-05-25 Hathaway Ltd L High pressure pumping unit for fire-fighting purposes
US3020850A (en) * 1958-02-27 1962-02-13 Meckum Engineering Inc Dredge pump seal
BE767910A (fr) * 1971-06-01 1971-11-03 Rheinstahl Giesserei Ag Pompe radiale resistant a l'usure et destinee au debit de melanges liquides/matieres solides.
US20010007632A1 (en) * 2000-01-11 2001-07-12 Sulzer Pumpen Ag Flow machine for a fluid with a radial sealing gap between stator parts and a rotor

Also Published As

Publication number Publication date
CN102105696B (zh) 2013-08-07
US8721263B2 (en) 2014-05-13
EP2148096A1 (de) 2010-01-27
EP2148096B1 (de) 2013-04-10
US20110123317A1 (en) 2011-05-26
CN102105696A (zh) 2011-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2148096B1 (de) Kreiselpumpe
DE69210752T2 (de) Exzenterantrieb für eine Verdrängermaschine
DE102007050349B4 (de) Dichtungsanordnung für den Hochdruckbereich
WO2012136496A1 (de) Wellendichtungseinsatz
DE2754168A1 (de) Wellendichtung
WO2009156260A1 (de) Kassettendichtung
DE10012181A1 (de) Kreiselpumpe mit Noppen-Laufrad und Noppen-Laufrad hierfür
EP3430271B1 (de) Kreiselpumpe mit einer anordnung zur reduzierung einer rückströmung
EP1041321B1 (de) Gleitringdichtung
EP3029332B1 (de) Axial geteilte pumpe
EP2707629B1 (de) Vorrichtung zum abdichten eines pumpraums einer drehkolbenpumpe, sowie drehkolbenpumpe mit selbiger
DE1650139A1 (de) Axial wirkende Gleitringdichtung
DE102016106089A1 (de) Mehrteilige Dichtungsanordnung
DE602004009152T2 (de) Wellendichtung
EP3368801B1 (de) Anordnung zur wellendichtung
DE3612495A1 (de) Drucklager/dichtungs-anordnung
DE102012220748A1 (de) Dichtsystem
EP3339654B1 (de) Kreiselpumpe
WO2015149776A1 (de) Lageranordnung
WO2016173799A1 (de) Pumpenvorrichtung
AT527500B1 (de) Axialdichtungsanordnung
DE102015106613A1 (de) Pumpenvorrichtung
DE10216140B4 (de) Gleitringdichtung mit Verdrehsicherung
DE102014214049A1 (de) Turbomaschine mit Zentrifugaldichtung
DE1257503B (de) Gleitringdichtung

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200980129200.4

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 09800004

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13054585

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 09800004

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1