WO2010004102A1 - Dispositif et procede d'homogeneisation des boues pour digesteur anaerobie infiniment melange, et digesteur anaerobie correspondant - Google Patents

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WO2010004102A1
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sludge
suction
digester
discharge
sector
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Pierre Lemaire
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Societe Civile Dlmr
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    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/28—Anaerobic digestion processes
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    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
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    • C02F1/006—Water distributors either inside a treatment tank or directing the water to several treatment tanks; Water treatment plants incorporating these distributors, with or without chemical or biological tanks

Definitions

  • the present invention relates to the treatment of wastewater.
  • the invention is in the field of purification plants, particularly anaerobic digesters, very particularly anaerobic digesters infinitely mixed.
  • the invention relates to a sludge homogenizer for anaerobic digesters that are used in anaerobic digestion processes for treating sludge from domestic and industrial wastewater.
  • Anaerobic digestion is a microbiological process in which organic matter is decomposed by the action of microorganisms in the absence of oxygen.
  • Anaerobic microorganisms reduce the amount of organic material present in biologically activated sludge while releasing gases, mainly methane.
  • Anaerobic digestion of municipal and industrial wastewater sludge generally requires the use of large holding tanks large enough to hold sludge for the entire required retention time that may exceed 21 days.
  • US Pat. No. 4,092,338 A discloses an arrangement of conduits at the bottom of an anaerobic digestion tank, by which sludge stagnant at the edge of the vessel is returned to the bottom. movement for mixing by successive repression through the tubes by suction / discharge pumping means which sucks the sludge at center of the bottom of the digester to push them towards its circumference. The return of sludge to the suction point in the center is left to chance. At the same time, a movement of sludge is still established on the surface of the sludge in the digester, but the sludge in the middle of the digester is not set in motion, and their mixing is also left to chance.
  • the present invention relates to a major innovation of sludge homogenization systems in infinitely mixed digesters.
  • the subject of the invention is a sludge homogenizer for an infinitely mixed anaerobic digester, characterized in that the bottom of the digester is divided into at least two sectors, separated by a wall of defined height, each sector being equipped with a sludge suction pipe, immersed, each of said pipes being connected to a single pumping device comprising at least one pump ensuring the suction and discharge of the sludge, said sludge discharge being carried out through a pipe of delivery up the sludge sucked to the bottom of said sector to the surface of said digester.
  • the homogenization device makes it possible to alternately move the sludge contained in the different sectors dividing the bottom of the digester, and to redistribute them in the overall volume of the liquid of the digester. As will be seen later on, a horizontal movement of the sludge over the entire extent of the bottom of the single digester is obtained, and their vertical movement following the discharge to the surface of said digester. This improves considerably mixing the sludge contained in this unique digester.
  • each of the sludge suction pipes is connected to a pumping means, which may be unique and common to all the sectors, said pumping means also serving to discharge the sludge sucked, said discharge being able to be carried out through a single means of repression common to all sectors.
  • Said pumping means may consist of a single pump, or alternatively it may consist of two pumps.
  • the homogenization device can be used to suck and repress alternately the sludge of each of the sectors.
  • a great advantage of the invention lies in the fact that the device can be easily adapted by the skilled person to any digester, regardless of the size of the latter.
  • the skilled person will adapt the number of sectors to be defined in the bottom of the digester. It is indeed more efficient to multiply the number of suction sectors in the same digester. Indeed, the sludge being sucked in the center of each of the sectors, and then returned to the overall volume of the digester, sludge diffusion in the whole of said digester is then much more efficient and better distributed.
  • the multiplication of the suction means makes it easy to check the integrity and smooth operation independently of each other.
  • the height of the walls separating two sectors can be adapted without difficulty by the skilled person according to the needs and size of the digester.
  • the homogenizing device according to the invention comprises more than two sectors, it is possible that the walls separating said sectors are of identical or different height.
  • the height of the walls separating two sectors may be, simultaneously or independently, between 1m and 2m.
  • the height of the walls separating two sectors may be 1 m 50.
  • the mouths of said suction pipes may be, independently or simultaneously, at heights of between 10 cm and 30 cm, preferably 20 cm, with respect to the bottom of said sectors.
  • each bend may comprise in its upper part, and therefore between the vertical part and the part oriented differently from said pipe, a hole whose function will be to allow the evacuation of the fermentation gases that could accumulate in said pipe.
  • said gas evacuation holes may independently or simultaneously, have a diameter of between 1 and 2 cm, preferably 1, 5 cm.
  • the single pumping device to which the different suction lines are connected, may comprise a pump, or advantageously at least two pumps.
  • a particularly advantageous embodiment of the invention makes the pumping device comprise two pumps, each of which is connected on the one hand to the different suction lines coming from different sectors, and on the other hand to a delivery device, which advantageously can be unique.
  • the pump sucks the sludge from a first sector, without sucking the sludge from the other sectors, and at the same time discharges the sludge into the delivery device, then draws and expels during a time simultaneously runs the sludge of two sectors, then sucks and represses more than the sludge of the second sector, and so on until it has sucked and reprocessed the sludge contained in all sectors defined at the bottom of the digester.
  • the suction-discharge cycle ends on the last sector defined at the bottom of the digester, a new cycle restarts on the first sector exactly according to the same process.
  • the cycle suction-discharge described above is slightly modified in that one of the two pumps sucks the sludge of a first sector and at the same time delivers the sludge into the discharge device, then, while the first pump sucks and pushes back always the mud of the first sector, the second pump sucks and pushes the mud of a second sector, then the first pump stops until starting the suction-discharge of the mud of a third sector, and this before the second pump stops and changes sector.
  • this particular suction-discharge cycle ends on the last sector defined at the bottom of the digester, a new cycle starts again on the first sector exactly according to the same process.
  • the second method explained above is more flexible than the first, which is an advantage, and this because the suction-discharge device comprises at least two pumps.
  • each of said pumps is connected to the different sludge suction lines, for example via a common pipe sector, and each of said pumps is connected to the delivery device, which advantageously can be unique.
  • the delivery device which advantageously can be unique.
  • each pipe must be equipped with valves that can freely allow to open or close said pipes, independently or simultaneously.
  • each suction pipe may be equipped with at least one valve. It is the same at the outlet of each of the pumps, between the pump and said delivery device.
  • each pipe suction and / or discharge
  • each pipe can be equipped with several valves for example two or three. It should be noted that it is not essential that the number of valves on each of the pipes is identical.
  • At least one of the valves on each of the pipes may be a pneumatic valve, preferably a valve with pneumatic sleeves, very preferably a valve with pneumatic sleeves with flanges.
  • the other valves when there are several valves on the pipes, the other valves (other than the pneumatic valve) may be guillotine valves, preferably guillotine valves with flange.
  • the delivery device is composed of a pipe which can remount sludge sucked to the bottom of the digester to the surface of said digester.
  • the only important criterion concerning the positioning of the sludge discharge orifice of the delivery device is that it is above the suction lines positioned at the bottom of the digester, the fact remains that the homogenization of sludge is more effective than said discharge orifice is high in the digester, indifferently below or above the surface of the liquid contained in said digester.
  • said sludge discharge orifice may be positioned below the surface of the liquid contained in the digester, for example at a distance of between 2.0 m and 4.5 m, preferably 3.0 m.
  • the sludge discharge orifice of the delivery device may be positioned at a defined distance from the tip of a diverging cone.
  • the distance defined between said discharge orifice and the tip of the divergent cone may then be between 30 cm and 50 cm, preferably 40 cm.
  • the diverging cone may be positioned below the surface of the liquid contained in the digester.
  • the tip of said divergent cone immersed under the surface of the liquid contained in the digester is immersed at a distance below the surface of the liquid contained in the digester which is between 2 m and 3 m, preferably 2.5 m.
  • the diverging cone when the diverging cone is immersed in the liquid contained in the digester, it may be necessary to provide a means for preventing the accumulation of sludge within said cone.
  • the base of said cone is closed, for example by a plain flat surface or slightly curved.
  • said submerged cone is open at its base, and that its tip is open, for example with a hole diameter of between 5 cm and 15 cm, preferably 10 cm.
  • the submerged cone can take any desired size.
  • said immersed cone may have a circular base whose diameter represents between 10% and 30%, preferably 20%, of the total internal diameter of the digester.
  • the submerged cone and the discharge pipe can be physically connected to each other by any suitable means.
  • any suitable means for example, mention may be made of simple anchoring rods fastened simultaneously on the pipe and on the cone.
  • said walls may be concrete, steel, particularly stainless steel, or carbon steel, preferably stainless steel.
  • said pipes may be cast iron, sandstone, cement, polyvinyl chloride (PVC) or polyethylene.
  • PVC polyvinyl chloride
  • the pipes may be made of stainless steel.
  • the homogenization device can also be provided with all the known means for measuring the flow rate of the sludge sucked into the various sectors, or the pressure of said sludge in the feed and / or discharge device, such as for example one or more pressure indicators such as manometers, or one or more flow meters.
  • the various suction and / or sludge discharge circuits can be provided in addition with any purge means and / or any means of expansion common in this type of installation.
  • the invention further relates to an infinitely mixed digester comprising at least one sludge homogenizer as defined above.
  • the subject of the invention is also a process for homogenizing sludge inside an infinitely mixed digester as defined above, equipped, in a first embodiment, with a single pump carrying out the aspiration and discharge, the method being characterized in that a.) at time t1, the sludge deposited at the bottom of a predefined first sector at the bottom of said digester is drawn and repressed through the suction-discharge means of the sludge as defined previously, and for a time between a time t1 and a time t3; b.) at time t3, the suction and the discharge of the sludge of the first sector are stopped (step a.), and the sludge deposited at the bottom of a second predefined sector at the bottom of the digester, which is different from drawn in a), through the means of suction-discharge sludge as defined above, and for a period between time t3 and a time t5; c.) the suction-discharge cycles are continued
  • step c. Is replaced by step d.
  • the suction-discharge device comprises two or more pumps
  • the homogenization process as defined above is slightly modified, due to the fact that the simultaneous suction-discharge phase of two different sectors can be carried out by both pumps simultaneously, each of the pumps then being devolved to a particular sector.
  • another subject of the invention is a process for homogenizing sludge inside an infinitely mixed digester as defined above, equipped, in a second embodiment, with at least two pumps carrying out the aspiration. and the discharge, characterized in that a.) at time t1, the first pump sucks and delivers the sludge deposited at the bottom of a predefined first sector at the bottom of said digester through the means of suction-discharge sludge as defined previously, and for a time between a time t1 and a time t3; b.) at the time t2, between t1 and t3, the second pump sucks and delivers the sludge deposited at the bottom of a second predetermined sector at the bottom of said digester through the suction-discharge means of the sludge as defined above, and this for a period between t2 and t5; c.) at time t3, the first pump stops and the suction and the discharge of the sludge of the first sector are stopped
  • step b. until the time t5; d.) at the time t4, between t3 and t5, the first pump sucks and delivers the sludge deposited at the bottom of a third predetermined sector at the bottom of said digester through the suction-discharge means of the sludge as defined above, and this for a period between t4 and t6; e.) at time t5, the second pump stops and stops the suction and the discharge of the sludge of the second sector (step b.), while the first pump continues the suction and the discharge of the sludge of the third sector (step d.), until the time t6; boy Wut
  • step c. Is replaced by step g.
  • the device further has control means of the pumps and / or valves, which can control the opening and closing of the valves of the various circuits and / or to control the starting and stopping of the different pumps.
  • FIG. 1 shows an upper view of the bottom of a digester equipped with the homogenization device of the sludge according to the invention, here with seven sectors;
  • FIG. 2 shows a sectional view of the bottom of a digester equipped with the sludge homogenizer according to the invention;
  • FIG. 3 shows in detail the suction portion of the single suction-discharge means of the homogenization device shown in FIG.
  • FIG. 1 Figure 4 shows in detail the discharge portion of the single suction-discharge means of the homogenizer shown in Figure 1;
  • Figure 5 shows a section of an infinitely mixed digester equipped with the homogenization device according to the invention as shown in Figure 1;
  • FIG. 6 shows in detail the orifice of the discharge pipe and the submerged divergent cone, with in A a sectional view, in B a plan view, and in C a detail of the joining by a means linking the pipe. of repression and the submerged cone.
  • FIG. 1 shows an upper view of the bottom of an infinitely mixed digester (11) equipped with the sludge homogenization device according to the invention, here comprising seven sectors (a, b, c, d , e, f, g,), separated in pairs by walls (12), each of said sectors being connected to a single suction-discharge means (13) external to the digester by means of pipes suction nozzle (14a, 14b, 14c, 14d, 14e, 14f and 14g) whose suction port (15) is positioned vertically to the center (16) of each sector.
  • the bottom of the digester is here divided into seven independent sectors, and the walls of each sector have for example a height of 1.50 m.
  • a submerged tube is used to suck the sludge settled at the bottom of the sector concerned.
  • Each suction tube is equipped with a pneumatic valve, so that suction is selective for each sector.
  • FIG. 2 shows a sectional view of an infinitely mixed digester (21) as illustrated in FIG. 1, showing three contiguous sectors (c, d and e), each comprising a suction pipe (24c, 24d and 24e) whose orifice (25) is positioned at the center of each sector, each channel comprising a vertical segment (27) and a differently oriented segment (28), these two segments being connected by a bend (29) presenting in its upper part an evacuation hole (20) of the fermentation gases, as illustrated in the magnifying glass detail.
  • Each vertical suction tube (27) is placed in the center of the sector at a height of 20 cm from the bottom.
  • Each bend (29), between the vertical and horizontal portion of the tube 27, is pierced with a hole of 15 mm in diameter, this to prevent the accumulation of fermentation gases and the defusing of the suction pump.
  • FIG. 3 shows in detail the suction portion of the single suction-discharge means of the homogenizer shown in FIG. 1, comprising the seven suction lines (34a, 34b, 34c, 34d, 34e, 34f and 34g), each provided with guillotine valves with flanges (313), and a valve with pneumatic sleeves with flanges (314), each connected to a common manifold (310).
  • the two pumps (311) are each connected to the common manifold (310) by each a pipe (312) provided with guillotine valves with flanges (313) and expansion flanges (315), said pumps being further each connected to the single means discharge pipe (316) via a pipe (317) provided with a guillotine valve with flanges (313), and a pneumatic sleeve valve with flanges (314).
  • Two pumps (311) (left and right), operating alternately, provide suction and discharge sludge.
  • the suction is continuous, the valve that is selected is always open before closing the valve that precedes it.
  • the duration of the complete suction cycle on the seven sectors is adjustable from one hour to 24 hours.
  • FIG. 4 shows in detail the discharge portion of the single suction-discharge means of the homogenization device shown in FIG. 1, comprising the two pumps (411), each connected to the common manifold by each of a pipe (412). ) provided with expansion flanges (415), and each connected by means of a single delivery means (416) via a pipe (417) provided with guillotine valves with flanges (413), a pneumatic sleeve valve with flanges (414) and expansion flanges (415).
  • Both pumps (411) (left and right) are equipped with a pneumatic valve which is open when the pump is selected. The repression is then done in a single tube.
  • FIG. 5 shows a section of an infinitely mixed digester (51) equipped with the homogenization device according to the invention as shown in FIG. 1, comprising three contiguous sectors (c, d and e) each comprising a pipe 54c, 54d and 54e) whose orifice (55) is positioned at the center of each sector, each channel comprising a vertical segment (57) and a differently oriented segment (58), these two segments being connected by an elbow (59), one of the pumps (511) of the single suction-discharge means, the pipe of the single discharge means (516), the orifice (518) of which is positioned under the tip (519) of a cone divergent (520) itself positioned under the surface (521) of the liquid contained in the digester (51).
  • the sludge is discharged at a distance of 40 cm under this divergent cone itself immersed at 2.50 m below the level of the liquid.
  • This device makes it possible to redistribute the sludge in fine rain in the various sectors where they will be taken again during the following cycle.
  • the entire volume of the digester is constantly homogenized continuously.
  • FIG. 6 shows, in detail, the orifice (618) of the discharge pipe (616), and the diverging cone (620), with in A a sectional view, in B a plan view, and in C a detail of the connection by means (621) linking the discharge pipe (616) and the diverging cone (620). Note the drain hole (622) in the tip (619) of the diverging cone (620).
  • the diverging cone (620) is thus pierced at its base with a hole (622) of 10 cm in diameter, in order to avoid settling inside.
  • the diameter of the upper base of the diverging cone (620) is 4m for a digester with a diameter of 20m, ie 20% of the nominal diameter.

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Abstract

L'invention concerne un dispositif d'homogénéisation des boues pour digesteur anaérobie infiniment mélangé. Conformément à l'invention, le fond dudit digesteur (11) est divisé en au moins deux secteurs (a, b, c, d, e, f, g) séparés par une paroi (12) de hauteur définie, chacun des secteurs étant équipé d'une canalisation d'aspiration des boues (14a, 14b, 14c, 14d, 14e, 14f, 14g), immergée, chacune desdites canalisations étant reliée à un dispositif de pompage unique (13) comprenant au moins une pompe assurant l'aspiration et le refoulement des boues, ledit refoulement des boues étant réalisé au travers d'une canalisation de refoulement remontant les boues aspirées au fond dudit secteur vers la surface dudit digesteur.

Description

Dispositif et procédé d'homogénéisation des boues pour digesteur anaérobie infiniment mélangé, et digesteur anaérobie correspondant.
La présente invention concerne le traitement des eaux usées. L'invention se place dans le domaine des stations d'épuration, particulièrement des digesteurs anaérobies, très particulièrement des digesteurs anaérobies infiniment mélangés.
Plus particulièrement, l'invention porte sur un dispositif d'homogénéisation des boues pour les digesteurs anaérobies qui sont utilisés dans les procédés de digestion anaérobie pour le traitement des boues des eaux usées domestiques et industrielles.
La digestion anaérobie est un procédé microbiologique dans laquelle les matières organiques sont décomposées par l'action de microorganismes en l'absence d'oxygène.
Les microorganismes anaérobies réduisent la quantité de matières organiques présentes dans les boues activées biologiquement tout en dégageant des gaz, principalement du méthane.
La digestion anaérobie des boues des eaux usées municipales et industrielles exige généralement l'utilisation de grands réservoirs de rétention suffisamment dimensionnés pour accueillir les boues pendant la totalité du temps de rétention nécessaire qui peut dépasser 21 jours.
Ces réservoirs nécessitent un système d'agitation ou de diffusion des boues permanent, afin que les boues soient en permanence en suspension pour une meilleure efficacité de la digestion anaérobie.
Actuellement, les digesteurs infiniment mélangés sont homogénéisés de manière plus ou moins empirique :
- soit par un système d'agitation rotatif actionné par un dispositif hélicoïdal immergé au fond du digesteur, selon la vitesse de rotation de l'hélice, les boues sont plus ou moins mises en suspension, et ce de manière aléatoire ;
- soit par système hydraulique actionné par une pompe reliée à un réseau de tubes immergés au fond du digesteur, là encore, l'empirisme trône puisqu'il est impossible de sélectionner tel ou tel tube, et l'aspiration se fait de manière aléatoire sur l'ensemble du réseau de tubes, dont certains peuvent être colmatés, et de ce fait définitivement inefficaces.
L'état de la technique le plus proche est constitué par le document US- 4 092 338 A, qui décrit un arrangement de conduits au fond d'une cuve de digestion anaérobie, par lequel les boues stagnant au bord de la cuve sont remises en mouvement en vue de leur mélangeage par le refoulement successif à travers les tubes par un moyen de pompage d'aspiration/refoulement qui aspire les boues au centre du fond du digesteur pour les refouler vers sa circonférence. Le retour des boues au point d'aspiration au centre est donc laissé au hasard. Simultanément, un mouvement de boues est encore établi à la surface des boues dans le digesteur, mais les boues se trouvant au milieu du digesteur ne sont pas mises en mouvement, et leur mélangeage est également laissé au hasard.
On peut également citer le document US-6 015 496 A, qui décrit des enceintes de digestion anaérobie séparées en plusieurs zones de traitement, mais ne présentant pas de partitions au fond d'un digesteur unique. Le mélangeage des boues est effectué dans des compartiments isolés dans une ambiance aérobie dont on transfère à certains intervalles une partie des boues vers une zone de réaction anaérobie ; une partie revient alors, après déshydratation, dans les compartiments précités. Ces transferts ne contribuent pas au mélange des boues.
On peut enfin citer, au titre de l'arrière-plan technologique, les documents US-4 069 156 A, GB-773 124 A, et US-5 534 141 A. Dans les deux premiers documents, on peut relever que les divisions du bassin de traitement, lequel n'est pas un digesteur anaérobie, sont seulement destinées à former différentes zones de traitement à travers lesquelles les boues circulent afin de subir successivement des traitements distincts.
Il existe donc un besoin d'amélioration des systèmes d'homogénéisation des boues dans les digesteurs afin de toujours améliorer leur mise en mouvement pour une meilleure efficacité dudit digesteur.
La présente invention porte sur une innovation majeure des systèmes d'homogénéisation des boues dans les digesteurs infiniment mélangés.
Ainsi l'invention a pour objet un dispositif d'homogénéisation des boues pour digesteur anaérobie infiniment mélangé, caractérisé en ce que le fond du digesteur est divisé en au moins deux secteurs, séparés par une paroi de hauteur définie, chacun des secteurs étant équipé d'une canalisation d'aspiration des boues, immergée, chacune desdites canalisations étant reliée à un dispositif de pompage unique comprenant au moins une pompe assurant l'aspiration et le refoulement des boues, ledit refoulement des boues étant réalisé au travers d'une canalisation de refoulement remontant les boues aspirées au fond dudit secteur vers la surface dudit digesteur.
Le dispositif d'homogénéisation selon l'invention permet de mettre alternativement en mouvement les boues contenues dans les différents secteurs divisant le fond du digesteur, et de les redistribuer dans le volume global du liquide du digesteur. Comme on le verra par la suite, on obtient en effet un mouvement horizontal des boues sur toute l'étendue du fond du digesteur unique, et leur mouvement vertical suite au refoulement à la surface dudit digesteur. Ceci améliore considérablement le mélangeage des boues contenues dans ce digesteur unique.
En effet, chacune des canalisations d'aspiration des boues est reliée à un moyen de pompage, pouvant être unique et commun à l'ensemble des secteurs, ledit moyen de pompage servant également au refoulement des boues aspirées, ledit refoulement pouvant être réalisé au travers d'un moyen de refoulement unique commun à tous les secteurs. Ledit moyen de pompage peut être constitué d'une seule pompe, ou en variante il peut être constitué de deux pompes.
On comprend donc que, selon l'invention, le dispositif d'homogénéisation peut permettre d'aspirer et de refouler alternativement les boues de chacun des secteurs.
Un grand avantage de l'invention réside dans le fait que le dispositif peut être aisément adapté par l'Homme du Métier à n'importe quel digesteur, quelle que soit la taille de ce dernier.
Particulièrement, l'Homme du Métier saura adapter le nombre de secteurs à définir dans le fond du digesteur. Il est en effet plus efficace de multiplier le nombre de secteurs d'aspiration dans un même digesteur. En effet, les boues étant aspirées au centre de chacun des secteurs, puis refoulées dans le volume global du digesteur, la diffusion des boues dans l'ensemble dudit digesteur est alors beaucoup plus efficace et mieux répartie.
De plus, la multiplication des moyens d'aspiration permet d'en contrôler facilement l'intégrité et le bon fonctionnement, indépendamment les uns des autres.
Selon l'invention, la hauteur des parois séparant deux secteurs pourra être adaptée sans difficulté par l'Homme du Métier en fonction des besoins et de la taille du digesteur. En particulier, lorsque le dispositif d'homogénéisation selon l'invention comporte plus de deux secteurs, il est possible que les parois séparant lesdits secteurs soient de hauteur identique ou différente. A titre d'exemple, la hauteur des parois séparant deux secteurs peut être, simultanément ou indépendamment, comprise entre 1m et 2 m. Avantageusement la hauteur des parois séparant deux secteurs pourra être de 1 m 50.
Les différentes canalisations d'aspiration des boues peuvent être immergées dans le digesteur à une profondeur sans réelle importance pour le bon fonctionnement dudit digesteur. De même, il apparaît peu important que les canalisations d'aspiration soient toutes immergées à une même profondeur. Là encore, l'Homme du Métier saura adapter la hauteur d'immersion desdites canalisations en fonction de ses besoins et des caractéristiques du digesteur. Une disposition simple et avantageuse peut être que les canalisations d'aspiration reposent sur le haut des parois séparant les différents secteurs. On comprend donc que, selon l'invention, une disposition avantageuse des canalisations fait que celles-ci peuvent s'étendre du bord du digesteur vers chacun des secteurs en prenant appui sur lesdites parois séparant lesdits secteurs, donc à une hauteur quasi identique à celle desdites parois.
On comprend encore que, dans cette disposition, il puisse être nécessaire que, parvenue à la verticale de chaque secteur, préférentiellement à la verticale du centre de chaque secteur, la canalisation fasse un coude afin que son embouchure vienne se positionner dans un plan parallèle au fond dudit secteur.
L'Homme du Métier saura adapter la position des embouchures desdites canalisations d'aspiration par rapport au fond desdits secteurs qu'elles desservent. A titre d'exemple selon l'invention, les embouchures desdites canalisations d'aspiration des boues pourront être, indépendamment ou simultanément, situées à des hauteurs comprises entre 10 cm et 30 cm, préférentiellement 20 cm, par rapport au fond desdits secteurs.
Avantageusement, chaque coude pourra comporter dans sa partie supérieure, donc entre la partie verticale et la partie orientée différemment de ladite canalisation, un trou dont la fonction sera de permettre l'évacuation des gaz de fermentation qui pourraient s'accumuler dans ladite canalisation. Là aussi, l'Homme du Métier saura adapter les dimensions dudit trou au besoin d'un bon fonctionnement du dispositif. A titre d'exemple, lesdits trous d'évacuation des gaz pourront indépendamment ou simultanément, présenter un diamètre compris entre 1 et 2 cm, préférentiellement 1 ,5 cm.
Comme précédemment indiqué, le dispositif de pompage, unique, auquel sont reliées les différentes canalisations d'aspiration, peut comporter une pompe, ou avantageusement au moins deux pompes. Un mode de réalisation de l'invention particulièrement avantageux fait que le dispositif de pompage comprend deux pompes, dont chacune est reliée d'une part aux différentes canalisations d'aspiration provenant des différents secteurs, et d'autre part à un dispositif de refoulement, qui avantageusement pourra être unique.
Selon l'invention, en cours de fonctionnement, la pompe aspire la boue d'un premier secteur, sans aspirer la boue des autres secteurs, et dans le même temps refoule la boue dans le dispositif de refoulement, puis, aspire et refoule pendant un temps court simultanément les boues de deux secteurs, puis n'aspire et ne refoule plus que la boue du second secteur, et ainsi de suite jusqu'à avoir aspiré et refoulé les boues contenues dans tous les secteurs définis au fond du digesteur. Lorsque le cycle d'aspiration-refoulement se termine sur le dernier secteur défini au fond du digesteur, un nouveau cycle redémarre sur le premier secteur exactement selon le même processus.
Si le dispositif d'aspiration-refoulement comprend deux pompes, le cycle d'aspiration-refoulement décrit précédemment est légèrement modifié en ce qu'une des deux pompes aspire la boue d'un premier secteur et dans le même temps refoule la boue dans le dispositif de refoulement, puis, alors que la première pompe aspire et refoule toujours la boue du premier secteur, le seconde pompe aspire et refoule la boue d'un second secteur, puis la première pompe s'arrête jusqu'à démarrer l'aspiration-refoulement de la boue d'un troisième secteur, et ce avant que la seconde pompe s'arrête et change de secteur. Lorsque ce cycle d'aspiration-refoulement particulier se termine sur le dernier secteur défini au fond du digesteur, un nouveau cycle redémarre sur le premier secteur exactement selon le même processus.
On comprend que le second procédé exposé ci-dessus est plus souple que le premier, ce qui représente un avantage, et ce du fait que le dispositif d'aspiration- refoulement comprend au moins deux pompes.
Que le dispositif comprenne une ou deux pompes ou plus, chacune desdites pompes est reliée aux différentes canalisations d'aspiration des boues, par exemple par l'intermédiaire d'un secteur de canalisation commun, et chacune desdites pompes est reliée au dispositif de refoulement, qui avantageusement pourra être unique. Ainsi, il est possible de maintenir dans le digesteur une aspiration et un refoulement des boues en continu, bien qu'alternativement, dans chacun des secteurs définis au fond du digesteur.
On comprend donc que chaque canalisation doit être équipée de vannes qui peuvent permettre à volonté d'ouvrir ou de fermer lesdites canalisations, indépendamment ou simultanément.
Ainsi selon l'invention, chaque canalisation d'aspiration peut être équipée d'au moins une vanne. Il en est de même en sortie de chacune des pompes, entre la pompe et ledit dispositif de refoulement.
Préférentiellement selon l'invention, chaque canalisation (aspiration et/ou refoulement) peut être équipée de plusieurs vannes par exemple deux ou trois. Il est à noter qu'il n'est pas essentiel que le nombre de vannes sur chacune des canalisations soit identique.
Avantageusement selon l'invention, au moins une des vannes sur chacune des canalisations (aspiration et refoulement) pourra être une vanne pneumatique, préférentiellement une vanne à manchons pneumatiques, très préférentiellement une vanne à manchons pneumatiques avec brides.
Selon l'invention, lorsqu'il y a plusieurs vannes sur les canalisations, les autres vannes (autres que la vanne pneumatique) peuvent être des vannes à guillotines, préférentiellement des vannes à guillotines avec bride.
Selon l'invention, le dispositif de refoulement est composé d'une canalisation qui pourra remonter les boues aspirées au fond du digesteur vers la surface dudit digesteur. Bien que le seul critère important concernant le positionnement de l'orifice de rejet des boues du dispositif de refoulement soit que celui-ci se trouve au dessus des canalisations d'aspiration positionnées au fond du digesteur, il n'en demeure pas moins que l'homogénéisation des boues est d'autant plus efficace que ledit orifice de rejet est haut dans le digesteur, indifféremment au dessous ou au dessus de la surface du liquide contenu dans ledit digesteur. Préférentiellement, ledit orifice de rejet des boues pourra être positionné sous la surface du liquide contenu dans le digesteur, par exemple à une distance comprise entre 2,0 m et 4,5 m, préférentiellement 3,0 m.
Dans une forme de réalisation particulière de l'invention, l'orifice de rejet des boues du dispositif de refoulement peut être positionné à une distance définie de la pointe d'un cône divergent.
Selon l'invention et à titre d'exemple, la distance définie entre ledit orifice de rejet et la pointe du cône divergent peut alors être comprise entre 30cm et 50 cm, préférentiellement 40 cm.
Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, le cône divergent peut être positionné sous la surface du liquide contenu dans le digesteur. Dans cette configuration, la pointe dudit cône divergent immergé sous la surface du liquide contenu dans le digesteur est immergée à une distance sous la surface du liquide contenu dans le digesteur qui est comprise entre 2 m et 3 m, préférentiellement 2,5 m.
Selon l'invention, lorsque le cône divergent est immergé dans le liquide contenu dans le digesteur, il peut être nécessaire de prévoir un moyen permettant d'éviter l'accumulation des boues à l'intérieur dudit cône. A cet égard il est possible d'envisager que la base dudit cône soit fermée, par exemple par une surface unie plane ou légèrement bombée. On peut également envisager que ledit cône immergé soit ouvert à sa base, et que sa pointe soit ouverte, par exemple avec un trou de diamètre compris entre 5 cm et 15 cm, préférentiellement 10 cm.
Selon l'invention, le cône immergé peut prendre toutes les dimensions voulues. L'Homme du Métier saura adapter ces dimensions à la taille du digesteur. Préférentiellement selon l'invention, ledit cône immergé pourra avoir une base circulaire dont le diamètre représente entre 10% et 30 %, préférentiellement 20%, du diamètre intérieur total du digesteur.
Selon l'invention le cône immergé et la canalisation de refoulement peuvent être liés physiquement entre eux par tout moyen adéquat. A titre d'exemple on peut citer de simples tiges d'ancrage fixées simultanément sur la canalisation et sur le cône.
Bien entendu, l'Homme du Métier saura utiliser les matériaux adéquats pour réaliser la ou les parois séparant les secteurs définis au fond du digesteur. Il utilisera préférentiellement les matériaux généralement utilisés dans le domaine des stations d'épuration, ne serait-ce que pour que le dispositif selon l'invention résiste aux contraintes qui lui sont imposées par sa fonction (résistance aux pressions, à la corrosion, à l'oxydation, etc.).
Ainsi selon l'invention, lesdites parois, simultanément et/ou indépendamment, pourront être en béton, en acier, particulièrement en acier inoxydable, ou encore en en acier au carbone, préférentiellement en acier inoxydable.
En ce qui concerne l'échantillonnage des matériaux utilisés, l'Homme du Métier saura là encore déterminer sans difficulté l'épaisseur desdites parois en fonction des contraintes et des dimensions du digesteur.
L'Homme du Métier saura également déterminer les matériaux à utiliser pour lesdites canalisations en fonctions des dimensions et des contraintes du digesteur. Par exemple, lesdites canalisations peuvent être en fonte, en grès, en ciment, en chlorure de polyvinyle (PVC) ou encore en polyéthylène. Préférentiellement, les canalisations pourront être réalisées en acier inoxydable.
Selon l'invention, le dispositif d'homogénéisation peut en outre être muni de tous les moyens connus pour mesurer le débit des boues aspirées dans les différents secteurs, ou la pression desdites boues dans le dispositif d'alimentation et/ou de refoulement, comme par exemple un ou plusieurs indicateurs de pression comme des manomètres, ou encore un ou plusieurs débitmètres.
Selon l'invention, les différents circuits d'aspiration et/ou de refoulement des boues peuvent être munis en outre de tout moyen de purge et/ou de tout moyen de dilatation courant dans ce genre d'installation.
L'invention a en outre pour objet un digesteur infiniment mélangé comprenant au moins un dispositif d'homogénéisation des boues tel que défini précédemment.
L'invention à encore pour objet un procédé d'homogénéisation des boues à l'intérieur d'un digesteur infiniment mélangé tel que défini précédemment, équipé, dans un premier mode d'exécution, d'une seule pompe effectuant l'aspiration et le refoulement, le procédé étant caractérisé en ce que a.) au temps t1 , on aspire et on refoule la boue déposée au fond d'un premier secteur prédéfini au fond dudit digesteur au travers du moyen d'aspiration-refoulement des boues tel que défini précédemment, et ce pendant une durée comprise entre un temps t1 et un temps t3 ; b.) au temps t3 on stoppe l'aspiration et le refoulement des boues du premier secteur (étape a.), et on aspire et on refoule la boue déposée au fond d'un deuxième secteur prédéfini au fond du digesteur, différent de celui aspiré en a.), au travers du moyen d'aspiration-refoulement des boues tel que défini précédemment, et ce pendant une durée comprise entre le temps t3 et un temps t5 ; c.) on poursuit les cycles d'aspiration-refoulement dans les autres secteurs définis au fond du digesteur selon exactement le même processus jusqu'à avoir aspiré (et donc refoulé) les boues de tous les secteurs définis au fond du digesteur, et d.) on reprend la succession des cycles à l'étape a.).
On comprend que dans le procédé tel que défini précédemment, si le digesteur ne comporte que deux secteurs, l'étape c.) est remplacée par l'étape d.).
Si le dispositif d'aspiration-refoulement comprend deux pompes (ou plus), le procédé d'homogénéisation tel que défini précédemment est légèrement modifié, en raison du fait que la phase d'aspiration-refoulement simultanée de deux secteurs différents peut être réalisée par les deux pompes simultanément, chacune des pompes étant alors dévolue à un secteur particulier.
Ainsi l'invention a encore pour objet un procédé d'homogénéisation des boues à l'intérieur d'un digesteur infiniment mélangé tel que défini précédemment, équipé, dans un deuxième mode d'exécution, d'au moins deux pompes effectuant l'aspiration et le refoulement, caractérisé en ce que a.) au temps t1 , la première pompe aspire et refoule la boue déposée au fond d'un premier secteur prédéfini au fond dudit digesteur au travers du moyen d'aspiration-refoulement des boues tel que défini précédemment, et ce pendant une durée comprise entre un temps t1 et un temps t3 ; b.) au temps t2, compris entre t1 et t3, la seconde pompe aspire et refoule la boue déposée au fond d'un second secteur prédéfini au fond dudit digesteur au travers du moyen d'aspiration-refoulement des boues tel que défini précédemment, et ce pendant une durée comprise entre t2 et t5 ; c.) au temps t3, la première pompe s'arrête et on stoppe l'aspiration et le refoulement des boues du premier secteur (étape a.), alors que la seconde pompe continue l'aspiration et le refoulement des boues du second secteur (étape b.), et ce jusqu'au temps t5 ; d.) au temps t4, compris entre t3 et t5, la première pompe aspire et refoule la boue déposée au fond d'un troisième secteur prédéfini au fond dudit digesteur au travers du moyen d'aspiration-refoulement des boues tel que défini précédemment, et ce pendant une durée comprise entre t4 et t6 ; e.) au temps t5, la seconde pompe s'arrête et on stoppe l'aspiration et le refoulement des boues du second secteur (étape b.), alors que la première pompe continue l'aspiration et le refoulement des boues du troisième secteur (étape d.), et ce jusqu'au temps t6 ; g
f.) on poursuit les cycles d'aspiration-refoulement dans les autres secteurs définis au fond du digesteur selon exactement le même processus jusqu'à avoir aspiré (et donc refoulé) les boues de tous les secteurs définis au fond du digesteur, et g.) on reprend la succession des cycles à l'étape a.).
On comprend que, selon le procédé à deux pompes tel que défini précédemment, si le digesteur ne comporte que deux secteurs, l'étape c.) est remplacée par l'étape g.).
L'Homme du Métier saura déterminer la durée de chaque étape des procédés tels que décrits ci-dessus selon les besoins dictés par le digesteur et/ou la nature des boues à homogénéiser.
On comprend que pour mettre en oeuvre les procédés selon l'invention, il est nécessaire que le dispositif dispose en outre de moyens de commande des pompes et/ou des vannes, qui permettent de commander l'ouverture et la fermeture des vannes des différents circuits et/ou de commander la mise en marche et l'arrêt des différentes pompes.
D'autres avantages, buts et caractéristiques de la présente invention ressortiront de la description qui va suivre, faite, dans un but explicatif et nullement limitatif, en regard des dessins annexés dans lesquels : la figure 1 présente une vue supérieure du fond d'un digesteur équipé du dispositif d'homogénéisation des boues selon l'invention, avec ici sept secteurs ; la figure 2 présente une vue en coupe du fond d'un digesteur équipé du dispositif d'homogénéisation des boues selon l'invention ; la figure 3 présente en détail la partie aspiration du moyen unique d'aspiration- refoulement du dispositif d'homogénéisation présenté à la figure 1 ; la figure 4 présente en détail la partie refoulement du moyen unique d'aspiration- refoulement du dispositif d'homogénéisation présenté à la figure 1 ; la figure 5 présente une coupe d'un digesteur infiniment mélangé équipé du dispositif d'homogénéisation selon l'invention tel que présenté à la figure 1 ; et la figure 6 présente en détail l'orifice de la canalisation de refoulement et le cône divergent immergé, avec en A une vue en coupe, en B une vue en plan, et en C un détail de la solidarisation par un moyen liant la canalisation de refoulement et le cône immergé.
Ainsi par référence aux figures, on observe à la figure 1 une vue supérieure du fond d'un digesteur infiniment mélangé (11) équipé du dispositif d'homogénéisation des boues selon l'invention comprenant ici sept secteurs (a, b, c, d, e, f, g,), séparés deux à deux par des parois (12), chacun desdits secteurs étant relié à un moyen unique d'aspiration-refoulement (13) extérieur au digesteur, par des canalisations d'aspiration (14a, 14b, 14c, 14d, 14e, 14f et 14g) dont l'orifice d'aspiration (15) est positionné à la verticale du centre (16) de chaque secteur.
Le fond du digesteur est ici divisé en sept secteurs indépendants, et les parois de chaque secteur ont par exemple une hauteur de 1 ,50 m. Dans chaque secteur, un tube immergé, sert à aspirer les boues décantées au fond du secteur concerné. Chaque tube d'aspiration est équipé d'une vanne pneumatique, de sorte que l'aspiration est sélective pour chaque secteur.
On observe à la figure 2 une vue en coupe d'un digesteur infiniment mélangé (21) tel qu'illustré à la figure 1 , montrant trois secteurs (c, d et e) contigus, comprenant chacun une canalisation d'aspiration (24c, 24d et 24 e) dont l'orifice (25) est positionné au centre de chaque secteur, chaque canalisation comprenant un segment vertical (27) et un segment orienté différemment (28), ces deux segments étant raccordés par un coude (29) présentant dans sa partie haute un trou d'évacuation (20) des gaz de fermentation, comme illustré sur le détail en loupe.
Chaque tube d'aspiration vertical (27) est placé au centre du secteur, à une hauteur de 20 cm du fond. Chaque coude (29), entre la partie verticale et horizontale du tube 27, est percé d'un trou de 15 mm de diamètre, ceci pour éviter l'accumulation des gaz de fermentation et le désamorçage de la pompe d'aspiration.
On observe à la figure 3, en détail, la partie aspiration du moyen unique d'aspiration-refoulement du dispositif d'homogénéisation présenté à la figure 1 , comprenant les sept canalisations d'aspiration (34a, 34b, 34c, 34d, 34e, 34f et 34g), chacune munie de vannes guillotines avec brides (313), et d'une vanne à manchons pneumatiques avec brides (314), reliées chacune à un collecteur commun (310). Les deux pompes (311) sont chacune reliées au collecteur commun (310) par chacune une canalisation (312) munie de vannes guillotines avec brides (313) et de brides de dilatation (315), lesdites pompes étant en outre chacune reliées au moyen unique de refoulement (316) par une canalisation (317) munie d'une vanne guillotine avec brides (313), et d'une vanne à manchons pneumatiques avec brides (314).
Deux pompes (311) (gauche et droite), fonctionnant alternativement, assurent l'aspiration et le refoulement des boues. L'aspiration se fait manière continue, la vanne qui est sélectionnée étant toujours ouverte avant la fermeture de la vanne qui la précède. La durée du cycle d'aspiration complet sur les sept secteurs est modulable de une heure à 24 heures.
On observe à la figure 4, en détail, la partie refoulement du moyen unique d'aspiration-refoulement du dispositif d'homogénéisation présenté à la figure 1 comprenant les deux pompes (411), chacune reliée au collecteur commun par chacune une canalisation (412) munie de brides de dilatation (415), et chacune reliée au moyen unique de refoulement (416) par une canalisation (417) munie de vannes guillotines avec brides (413), d'une vanne à manchons pneumatiques avec brides (414) et de brides de dilatation (415).
Les deux pompes (411) (gauche et droite) sont équipées d'une vanne pneumatique qui est ouverte quand la pompe est sélectionnée. Le refoulement se fait alors dans un tube unique.
On observe à la figure 5 une coupe d'un digesteur infiniment mélangé (51) équipé du dispositif d'homogénéisation selon l'invention tel que présenté à la figure 1 , comprenant trois secteurs (c, d et e) contigus comprenant chacun une canalisation d'aspiration (54c, 54d et 54 e) dont l'orifice (55) est positionné au centre de chaque secteur, chaque canalisation comprenant un segment vertical (57) et un segment orienté différemment (58), ces deux segments étant raccordés par un coude (59), une des pompes (511) du moyen unique d'aspiration-refoulement, la canalisation du moyen unique de refoulement (516) dont l'orifice (518) est positionné sous la pointe (519) d'un cône divergent (520) lui-même positionné sous la surface (521) du liquide contenu dans le digesteur (51).
Les boues sont refoulées à une distance de 40 cm sous ce cône divergent lui-même immergé à 2,50m sous le niveau du liquide. Ce dispositif permet de rediffuser les boues en pluie fine dans les différents secteurs où elles seront reprises lors du cycle suivant. C'est ainsi que l'ensemble du volume du digesteur est constamment homogénéisé de manière continue.
On observe à la figure 6, en détail, l'orifice (618) de la canalisation de refoulement (616), et le cône divergent (620), avec en A une vue en coupe, en B une vue en plan, et en C un détail de la solidarisation par un moyen (621) liant la canalisation de refoulement (616) et le cône divergent (620). On notera le trou d'évacuation (622) ménagé dans la pointe (619) du cône divergent (620).
Le cône divergent (620) est ainsi percé à sa base d'un trou (622) de 10 cm de diamètre, afin d'éviter la décantation à l'intérieur. Le diamètre de la base supérieure du cône divergent (620) est de 4m pour un digesteur dont le diamètre est de 20m, soit 20% du diamètre nominal.

Claims

REVENDICATIONS
1.) Dispositif d'homogénéisation des boues pour digesteur anaérobie infiniment mélangé, caractérisé en ce que le fond du digesteur (11 , 21 , 51) est divisé en au moins deux secteurs (a, b, c, d, e, f, g) séparés par une paroi (12) de hauteur définie, chacun des secteurs étant équipé d'une canalisation d'aspiration des boues, immergée, chacune desdites canalisations étant reliée à un dispositif de pompage unique (13) comprenant au moins une pompe (311 , 411 , 511) assurant l'aspiration et le refoulement des boues, ledit refoulement des boues étant réalisé au travers d'une canalisation de refoulement (316, 416, 516) remontant les boues aspirées au fond dudit secteur vers la surface dudit digesteur.
2.) Dispositif d'homogénéisation des boues selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites parois (12) séparant lesdits secteurs (a, b, c, d, e, f, g) ont une hauteur comprise entre 1m et 2 m, préférentiellement 1m50.
3.) Dispositif d'homogénéisation des boues selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que lesdites canalisations d'aspiration forment au dessus de chaque secteur un coude (29, 59) et plongent à la verticale, particulièrement à la verticale du centre desdits secteurs.
4.) Dispositif d'homogénéisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les embouchures (25, 55) desdites canalisations d'aspiration des boues sont situées à une hauteur comprise entre 10 cm et 30 cm, préférentiellement 20 cm, par rapport au fond desdits secteurs.
5.) Dispositif d'homogénéisation selon l'une quelconque des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que le coude (29) de ladite canalisation d'aspiration est percé en partie haute d'un trou (20) d'évacuation des gaz.
6.) Dispositif d'homogénéisation selon la revendication 5, caractérisé en ce que le trou d'évacuation des gaz (20) a un diamètre compris entre 1 cm et 2 cm, préférentiellement 1 ,5 cm.
7.) Dispositif d'homogénéisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que chaque canalisation d'aspiration et chaque canalisation de refoulement est équipée d'au moins une vanne (313, 314 ; 413, 414).
8.) Dispositif d'homogénéisation selon la revendication 7, caractérisé en ce que la vanne (313, 314 ; 413, 414) est une vanne pneumatique ou motorisée.
9.) Dispositif d'homogénéisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le dispositif de pompage comprend deux pompes (311 , 411, 511) assurant alternativement chacune l'aspiration et le refoulement des boues.
10.) Dispositif d'homogénéisation selon la revendication 9, caractérisé en ce que les deux pompes (311 , 411 , 511) sont reliées à une canalisation de refoulement unique (316, 416, 516), et que les vannes positionnées sur les canalisations de refoulement en sortie desdites pompes sont positionnées entre la pompe et la canalisation de refoulement unique.
11.) Dispositif d'homogénéisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que ledit orifice de rejet (518, 618) de ladite canalisation de refoulement (516, 616) est à une distance comprise entre 30 cm et 50 cm, préférentiellement 40 cm, de la pointe (519, 619) d'un cône divergent (520, 620) immergé sous la surface (521) du liquide contenu dans le digesteur (51), ladite pointe dudit cône et le centre de la lumière de la canalisation de refoulement étant alignés.
12.) Dispositif d'homogénéisation selon la revendication 11 , caractérisé en ce que la pointe (519, 619) dudit cône divergent (520, 620) immergé sous la surface (521) du liquide contenu dans le digesteur est immergée à une distance sous ladite surface qui est comprise entre 2 m et 3 m, préférentiellement 2,5 m.
13.) Dispositif d'homogénéisation selon l'une quelconque des revendications 11 ou 12, caractérisé en ce que la pointe (519, 619) dudit cône divergent (520, 620) immergé est percée d'un orifice (622) de diamètre compris entre 5 cm et 15 cm, préférentiellement 10 cm.
14.) Dispositif d'homogénéisation selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que ledit cône immergé (520, 620) a une base circulaire dont le diamètre représente entre 10% et 30 %, préférentiellement 20%, du diamètre intérieur total du digesteur (51).
15.) Dispositif d'homogénéisation selon l'une quelconque des revendications 11 à 14, caractérisé en ce que ledit cône immergé (520, 620) et la canalisation de refoulement (516, 616) sont liés physiquement.
16.) Dispositif d'homogénéisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que la canalisation (316, 416, 516, 616) d'aspiration et/ou de refoulement des boues est (sont), simultanément ou séparément, en fonte, en grès, en ciment, en chlorure de polyvinyle (PVC) ou encore en polyéthylène, préférentiellement en acier inoxydable.
17.) Digesteur anaérobie infiniment mélangé (11 , 21, 51), caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif d'homogénéisation tel que défini à l'une quelconque des revendications 1 à 16.
18.) Procédé d'homogénéisation des boues d'un digesteur anaérobie infiniment mélangé (11 , 21 , 51) tel que défini à la revendication 17, équipé d'une seule pompe (311, 411 , 511) effectuant l'aspiration et le refoulement, caractérisé en ce que a.) au temps t1 , on aspire et on refoule la boue déposée au fond d'un premier secteur prédéfini au fond dudit digesteur au travers du moyen d'aspiration- refoulement des boues tel que défini précédemment, et ce pendant une durée comprise entre un temps t1 et un temps t3 ; b.) au temps t3 on stoppe l'aspiration et le refoulement des boues du premier secteur (étape a.), et on aspire et on refoule la boue déposée au fond d'un deuxième secteur prédéfini au fond du digesteur, différent de celui aspiré en a.), au travers du moyen d'aspiration-refoulement des boues tel que défini précédemment, et ce pendant une durée comprise entre le temps t3 et un temps t5 ; c.) on poursuit les cycles d'aspiration-refoulement dans les autres secteurs définis au fond du digesteur selon exactement le même processus jusqu'à avoir aspiré (et donc refoulé) les boues de tous les secteurs définis au fond du digesteur, et d.) on reprend la succession des cycles à l'étape a.).
19.) Procédé d'homogénéisation des boues d'un digesteur anaérobie infiniment mélangé (11, 21, 51) tel que défini à la revendication 17, équipé d'au moins deux pompes (311 , 411, 511) effectuant l'aspiration et le refoulement, caractérisé en ce que a.) au temps t1 , la première pompe aspire et refoule la boue déposée au fond d'un premier secteur prédéfini au fond dudit digesteur au travers du moyen d'aspiration-refoulement des boues tel que défini précédemment, et ce pendant une durée comprise entre un temps t1 et un temps t3 ; b.) au temps t2, compris entre t1 et t3, la seconde pompe aspire et refoule la boue déposée au fond d'un second secteur prédéfini au fond dudit digesteur au travers du moyen d'aspiration-refoulement des boues tel que défini précédemment, et ce pendant une durée comprise entre t2 et t5 ; c.) au temps t3, la première pompe s'arrête et on stoppe l'aspiration et le refoulement des boues du premier secteur (étape a.), alors que la seconde pompe continue l'aspiration et le refoulement des boues du second secteur (étape b.), et ce jusqu'au temps t5 ; d.) au temps t4, compris entre t3 et t5, la première pompe aspire et refoule la boue déposée au fond d'un troisième secteur prédéfini au fond dudit digesteur au travers du moyen d'aspiration-refoulement des boues tel que défini précédemment, et ce pendant une durée comprise entre t4 et t6 ; e.) au temps t5, la seconde pompe s'arrête et on stoppe l'aspiration et le refoulement des boues du second secteur (étape b.), alors que la première pompe continue l'aspiration et le refoulement des boues du troisième secteur (étape d.), et ce jusqu'au temps t6 ; f.) on poursuit les cycles d'aspiration-refoulement dans les autres secteurs définis au fond du digesteur selon exactement le même processus jusqu'à avoir aspiré (et donc refoulé) les boues de tous les secteurs définis au fond du digesteur et g.) on reprend la succession des cycles à l'étape a.).
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