WO2009144428A1 - Procede et dispositif de reconnaissance d'une combustion dans un filtre a particules - Google Patents

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William Perrard
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Peugeot Citroën Automobiles SA
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Definitions

  • the invention relates to the field of pollution control of combustion engines, and more particularly to the control of particulate filters that can equip the exhaust line of the engines, in order to trap particles from combustion in the engine.
  • An internal combustion engine produces during its operation exhaust gas from the combustion of fuel, and containing a number of regulated pollutants.
  • the pollutants resulting from the combustion of an engine may in particular comprise solid carbonaceous particles. If the engine can not be calibrated to release only a prescribed quantity of pollutants, the exhaust gases must be treated to reduce these pollutants to a level below the normalized thresholds.
  • the gas treatment means is generally located in the exhaust circuit of the engine. This is called post-treatment of gases.
  • This processing means may consist of one or more elements, and may in particular comprise a particulate filter.
  • An automotive particle filter removes by filtration the solid particles present in the engine exhaust gas, generally diesel. Once trapped within the filter, the particles must be removed periodically by raising the temperature of 450 to 700 0 C within the filter to cause their combustion. This operation is commonly called “regeneration" of the particulate filter. Conventionally, the energy required for regeneration is provided by a controlled rise in the temperature of the exhaust gas.
  • the surplus energy required for the exhaust, during the regeneration phases, to increase the temperature with respect to the normal operation of the engine is provided by the use of post-injections, that is to say - late fuel injections, after the top dead center of the cycle, or by a degradation of the efficiency of combustion, or by a fuel injection directly in the exhaust line.
  • the charred particles trapped by the filter are combustible materials, and their combustion can maintain itself beyond a temperature of about 45O 0 C if the filter involves an additive regeneration aid, or 600 0 C otherwise, and as soon as the oxidant is available in sufficient quantities.
  • Oxygen is generally present in the engine exhaust gas, combustion of soot particles can thus be wrapped in case of heavy load of the soot particle filter, leading to a significant release of energy in the filter, which may cause damage (eg cracking) or destruction.
  • a significant soot load of the filter can be observed especially when the motor vehicle provided with the filter performs mostly so-called urban rolling, that is to say at low speed and with frequent stops. Under these conditions, it is extremely difficult to regenerate a particulate filter, because the exhaust gases are very far from the regeneration temperature of the filter, or reach a temperature sufficient to trigger a regeneration only at too long time intervals short to finalize this regeneration.
  • the temperature of the exhaust gas of a diesel engine supercharged by a turbocharger, and measured at the output of the turbocharger turbine is of the order of 150 0 C and that it takes at least about 45O 0 C to initiate a regeneration of an additive filter.
  • the FR2814498 patent of Renault SA provides a means of diagnosing the failure of a particulate filter or calculate its load by observing the energy released during a regeneration of the filter. While it is known to control by various strategies the regenerations of a particulate filter, it is not known in the prior art method to control the occurrence of this type of spontaneous combustion of particles in the filter , as well as the failures of the filter which they can generate.
  • the object of this patent is to provide a method of recognizing a combustion, including uncontrolled combustion, in a particulate filter fitted to the exhaust line of a combustion engine.
  • This recognition and the characterization of the detected combustion thus makes it possible to diagnose a filter failure or to take into account the effect of this combustion on the soot charge of the filter, and this during the entire operating phase of the engine.
  • the invention allows a control of the filter during all its phases of use, and not only during its controlled regenerations as known in the prior art.
  • the proposed method comprises a step of measuring or estimating parameters representative of a combustion in the filter and a step of treatment of these parameters in order to diagnose the occurrence of a combustion and of determine the intensity, in which process these steps are implemented during the entire operating phase of the engine and in particular outside the controlled regeneration phases of the filter, and, in a variant, also for a predetermined duration following the stopping of the engine.
  • the representative parameters considered are respectively the temperature at the inlet of the particle filter and the temperature at the outlet of the particulate filter.
  • the temperature gradient in the filter (6) is estimated thanks to the evolution of the temperatures at the inlet and the outlet of the filter, and concludes at the occurrence of a combustion of the particles in the particulate filter (6) if the estimated temperature gradient is greater than a predetermined maximum.
  • the proposed method can be used for the diagnosis of failure of a particulate filter fitted to the exhaust line of a combustion engine.
  • a particle filter failure is concluded if the temperature downstream of the filter exceeds the temperature upstream of the filter by a predetermined value for a predetermined period.
  • a failure information of the particulate filter if a failure of the particulate filter is detected.
  • the vehicle further comprises a particle filter anomaly warning device, for example in its cabin, the light device is controlled if a particle filter failure is detected in order to alert the user. of the failure.
  • the invention also relates to a device for implementing the described method.
  • This device comprises a combustion engine provided with an exhaust line comprising a particulate filter, filter regeneration control means, means for estimating parameters representative of a combustion in a particle filter, means for processing these parameters to diagnose the occurrence of a combustion as well as to estimate the intensity, and is characterized in that said means are activated periodically during the entire operating time of the engine, and not only during controlled regenerations of the filter as is the case in the prior art.
  • the device will be provided with a means for estimating or measuring the temperature at the inlet of the particulate filter, and a temperature probe at the outlet of the filter.
  • Figure 1 shows schematically the assembly consisting of a combustion engine and its main air loop, that is to say its intake and exhaust circuit, and the means of post-treatment exhaust gases, and the devices necessary for the implementation of the diagnosis strategy of the particulate filter according to the preferred embodiment of the invention.
  • a diesel engine 1 is supercharged using a turbocharger 2.
  • the admission of air into the engine is performed via an intake duct 3.
  • the exhaust gas after combustion is achieved by an exhaust pipe 4.
  • the aftertreatment of the exhaust gas involves an oxidation catalyst 5 and a particulate filter 6.
  • An engine computer 7 (here represented as an assembly, but which may consist of several elements or divided into multiple cards or electronic box) controls the various engine control laws, fuel injection strategies, as well as the control of the means of post-processing, and in particular the follow-up of the filling particle filter.
  • the computer 7 also incorporates the appropriate control means for controlling the periodic regeneration of the particle filter 6.
  • the engine computer 7 also comprises an OBD (On Board Diagnostic) function 8 which lists and records the main malfunctions or malfunctions of the engine and its peripherals, and can for example trigger an alert in case of malfunction, in the form of a warning light device 9 of the operator of the engine or the driver of the vehicle thus equipped.
  • OBD On Board Diagnostic
  • a temperature sensor 10 is positioned in the exhaust duct 4 between the oxidation catalyst 5 and the particulate filter 6 at the inlet of the particulate filter 6.
  • a temperature sensor 11 is positioned in the exhaust duct 4 at the outlet of the particulate filter 6.
  • the temperature sensor 10 at the input of the filter can be easily replaced by a digital model for estimating the temperature upstream of the particulate filter, stored in the engine ECU.
  • This variant has a certain economic interest, at the cost of a lower accuracy, which however remains compatible with a conventional automobile use.
  • the developed method consists in comparing the upstream temperature and the temperature downstream of the particulate filter 6, as well as the evolution of these temperatures, during the use of the engine 1 and for a predetermined duration, for example a minute, after stopping. The temperatures are therefore not only compared during the regenerations of the filter 6 triggered by the engine control.
  • the proposed diagnosis by monitoring these two temperatures and their evolution, allows on the one hand the recognition of spontaneous combustion in the particulate filter 6, and on the other hand the diagnosis of degradation of the filter 6 due to energy release too intense or too fast.
  • the strategy concludes with an uncontrolled combustion of the soot in the filter 6.
  • These temperature and duration thresholds make it possible to discriminate a case a combustion in the filter 6 of a case of reducing the load of the engine 1, which causes the exhaust gas to be less hot, which, depending on the thermal inertia of the filter, can temporarily cause a temperature measured by the probe 10 less than the temperature measured by the probe 1 1. It is therefore easy to understand that the temperature threshold and the duration in question depends on the filter used, as well as the engine and the operating points authorized by the engine control.
  • comparing the temperatures upstream and downstream of the filter 6 can be concluded to cases of degradation of the filter. If the temperature measured by the probe 1 1 exceeds the temperature of the probe 10 by a certain value (potentially different from the threshold used for the detection of uncontrolled combustion) for a certain period (potentially different from the duration used for the detection spontaneous combustion), it is then concluded that a degradation of the filter has occurred.
  • the OBD module 8 of the engine computer 7 is then notified.
  • the information can be stored in a memory of the computer 7 or the OBD module 8, and a light failure device 9 warns the driver of the anomaly encountered.

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Abstract

L'invention porte sur un procédé de reconnaissance d'une combustion dans un filtre à particules (6) équipant la ligne d'échappement d'un moteur à combustion (1), filtre (6) dont la régénération périodique est commandée par des moyens appropriés, comportant une étape de mesure ou d'estimation de paramètres représentatifs d'une combustion dans ledit filtre (6) et une étape de traitement de ces paramètres afin de diagnostiquer l'occurrence d'une combustion et d'en estimer l'intensité, caractérisé en ce que ces étapes sont mises en œuvre pendant toute la phase de fonctionnement du moteur (1), et notamment hors des phases de régénérations commandées du filtre (6). L'invention porte également sur un dispositif propre à la mise en œuvre d'un tel procédé.

Description

Procédé et dispositif de reconnaissance d'une combustion dans un filtre à particules
[0001 ] La présente invention revendique la priorité de la demande française 0853563 déposée le 30 mai 2008 dont le contenu (texte, dessins et revendications) est ici incorporé par référence.
[0002] L'invention a trait au domaine de la dépollution des moteurs à combustion, et plus particulièrement au contrôle des filtres à particules pouvant équiper la ligne d'échappement des moteurs, afin de piéger les particules issues de la combustion dans le moteur.
[0003] Un moteur à combustion interne produit lors de son fonctionnement des gaz d'échappement issus de la combustion du carburant, et contenant un certain nombre de polluants réglementés. Les polluants issus de la combustion d'un moteur peuvent notamment comprendre des particules solides carbonées. A défaut de pouvoir calibrer le moteur afin qu'il ne rejette qu'une quantité de polluants réglementés admissible, les gaz d'échappement doivent subir un traitement afin de réduire ces polluants à un niveau inférieur aux seuils normalisés.
[0004] Le moyen de traitement des gaz est généralement situé dans le circuit d'échappement du moteur. On parle alors de post-traitement des gaz. Ce moyen de traitement peut être constitué d'un ou plusieurs éléments, et peut notamment comporter un filtre à particules.
[0005] Un filtre à particules automobile permet d'éliminer par filtration les particules solides présentes dans les gaz d'échappement des moteurs, généralement Diesel. Une fois piégées au sein du filtre, les particules doivent être éliminées périodiquement par élévation de la température de 450 jusqu'à 7000C au sein du filtre afin d'entraîner leur combustion. Cette opération est couramment appelée « régénération » du filtre à particules. Classiquement, l'énergie nécessaire à la régénération est fournie par une élévation pilotée de la température des gaz d'échappement.
[0006] Classiquement le surplus d'énergie à l'échappement nécessaire, pendant les phases de régénération, à l'élévation de température par rapport au fonctionnement normal du moteur est fourni par l'utilisation de post-injections, c'est-à-dire d'injections de carburant tardives, après le point mort haut du cycle, ou par une dégradation du rendement de la combustion, ou encore par une injection de carburant directement dans la ligne d'échappement.
[0007] Dans le cas de l'utilisation d'une post-injection celle-ci peut brûler totalement ou partiellement dans le moteur, générant une élévation de la température des gaz d'échappement ou, si elle est suffisamment tardive, entraîner une augmentation des quantités de CO et d'HC à l'échappement qui s'oxydent en arrivant sur le catalyseur d'oxydation afin de générer de la chaleur. C'est ce dernier phénomène qui est également mis en jeu si l'on effectue une introduction directe de carburant sous forme pulvérisé ou de vapeur dans la ligne d'échappement du moteur.
[0008] Cependant, les particules charbonnées piégées par le filtre sont des matières combustibles, et leur combustion peut s'entretenir d'elle-même au-delà d'une température d'environ 45O0C si le filtre met en jeu un additif d'aide à la régénération, ou 6000C sinon, et dès lors que du comburant est disponible en quantité suffisante.
[0009] De l'oxygène étant généralement présent dans les gaz d'échappement des moteurs, la combustion des particules de suies peut ainsi s'emballer en cas de charge importante du filtre à particules en suies, menant à un dégagement important d'énergie dans le filtre, pouvant provoquer son endommagement (par exemple sa fissuration) ou sa destruction.
[0010] Une charge en suie importante du filtre peut être notamment observée lorsque le véhicule automobile muni du filtre effectue majoritairement des roulages dits urbains, c'est- à-dire à faible vitesse et avec des arrêts fréquents. Dans ces conditions, il est extrêmement difficile de régénérer un filtre à particules, car les gaz d'échappement sont très loin de la température de régénération du filtre, ou n'atteignent une température suffisante pour déclencher une régénération que lors d'intervalles temporels trop courts pour finaliser cette régénération. Typiquement, rappelons que la température des gaz d'échappement d'un moteur automobile Diesel suralimenté par un turbocompresseur, et mesurée en sortie du turbine du turbocompresseur, est de l'ordre de 1500C et qu'il faut au minimum environ 45O0C pour entamer une régénération d'un filtre additivé.
[001 1 ] Par ailleurs, si, consécutivement à un chargement en suies extrême du filtre à particules, le moteur est soumis à un roulage prolongé sous forte charge, la température des gaz d'échappement peut déclencher spontanément la combustion des suies dans le filtre. Par ailleurs, dans certaines circonstances une combustion des suies débutée avant l'arrêt du moteur peut se poursuivre après son arrêt, voire s'initier peu après cet arrêt si le circuit d'échappement est particulièrement chaud et le filtre n'est plus refroidi par le flux des gaz d'échappement.
[0012] Ces combustions de suies incontrôlées peuvent endommager le filtre, si elles se produisent à une température importante ou si elles entrainent une élévation trop rapide de la température dans le filtre. Un tel endommagement est préjudiciable à plus d'un titre. D'une part, l'efficacité du système de post-traitement est remise en cause, et d'autre part, selon les réglementations actuelles et à venir en matière de diagnostique embarqué (fonction « OBD »), il est nécessaire de garantir l'efficacité des systèmes de posttraitement pendant une durée d'utilisation (typiquement 160 000 km selon les normes EURO 5) ou de pouvoir alerter le conducteur d'un véhicule en cas de défaillance du système de post-traitement.
[0013] Le brevet FR2814498 de Renault SA présente un moyen de diagnostiquer la défaillance d'un filtre à particules ou de calculer sa charge par observation de l'énergie dégagée lors d'une régénération du filtre. S'il est donc connu de contrôler par diverses stratégies les régénérations d'un filtre à particules, il n'est pas connu dans l'art antérieur de procédé visant à contrôler l'occurrence de ce type de combustions spontanées des particules dans le filtre, ainsi que les défaillances du filtre qu'elles peuvent engendrer.
[0014] En outre, l'effet de ce type de combustion incontrôlée des particules sur la charge en suies du filtre n'est actuellement pas pris en compte dans les modèles de détermination de cette charge.
[0015] L'objet du présent brevet est de proposer un procédé de reconnaissance d'une combustion, et notamment d'une combustion incontrôlée, dans un filtre à particules équipant la ligne d'échappement d'un moteur à combustion. Cette reconnaissance et la caractérisation de la combustion détectée permet ainsi de diagnostiquer une défaillance du filtre ou de prendre en compte l'effet de cette combustion sur la charge en suies du filtre, et ce pendant toute la phase de fonctionnement du moteur. L'invention permet un contrôle du filtre pendant toutes ses phases d'utilisation, et non pas uniquement lors de ses régénérations commandées tel que connu dans l'art antérieur.
[0016] Pour cela, le procédé proposé comporte une étape de mesure ou d'estimation de paramètres représentatifs d'une combustion dans le filtre et une étape de traitement de ces paramètres afin de diagnostiquer l'occurrence d'une combustion et d'en déterminer l'intensité, procédé dans lequel ces étapes sont mises en œuvre pendant toute la phase de fonctionnement du moteur et notamment hors des phases de régénération commandée du filtre, et, dans une variante, également pendant une durée prédéterminée successive à l'arrêt du moteur.
[0017] Préférentiellement, les paramètres représentatifs considérés sont respectivement la température à l'entrée du filtre à particule et la température à la sortie du filtre à particules.
[0018] L'estimation ou la mesure de ces paramètres et leur traitement ont donc pour originalité d'être effectués également en dehors des phases de régénération commandée du filtre. En outre, l'estimation ou la mesure et le traitement des paramètres considérés sont poursuivis après l'arrêt du moteur.
[0019] Par un tel procédé, on peut conclure à l'occurrence d'une combustion incontrôlée des particules dans le filtre à particules (6) si la température en sortie du filtre (6) excède la température en entrée du filtre d'un seuil prédéterminé pendant une durée prédéterminée, tandis que le contrôle moteur ne commande pas de régénération.
[0020] Dans une variante, on estime le gradient de température dans le filtre (6) grâce à l'évolution des températures à l'entrée et à la sortie du filtre, et conclut à l'occurrence d'une combustion des particules dans le filtre à particules (6) si le gradient de température estimé est supérieur à un maximum prédéterminé.
[0021 ] Lorsque l'occurrence d'une combustion dans le filtre est détectée, on peut également évaluer la quantité de suies brûlées lors de cette combustion grâce à l'évolution des températures en entrée et en sortie du filtre pendant cette combustion et grâce à la durée de cette combustion.
[0022] Le procédé proposé peut servir au diagnostic de défaillance d'un filtre à particules équipant la ligne d'échappement d'un moteur à combustion. On conclut en effet à une défaillance du filtre à particules si la température en aval du filtre excède la température en amont du filtre d'une valeur prédéterminée pendant une période prédéterminée.
[0023] On conclut également à une défaillance du filtre si le gradient de température observé dépasse une limite prédéterminée.
[0024] Dans le cadre d'un véhicule comportant un moteur à combustion muni d'une ligne d'échappement comportant un filtre à particules, et également muni d'un module « on board diagnostic » (OBD), on peut alors consigner dans le module une information de défaillance du filtre à particules si on détecte une défaillance du filtre à particules. [0025] Si le véhicule comporte en outre un dispositif d'alerte lumineux d'anomalie du filtre à particule, par exemple dans son habitacle, on commande le dispositif lumineux si on détecte une défaillance du filtre à particules afin d'alerter l'utilisateur de la défaillance.
[0026] L'invention porte également sur un dispositif permettant la mise en œuvre du procédé décrit. Ce dispositif comporte un moteur à combustion muni d'une ligne d'échappement comportant un filtre à particules, des moyens de commande de régénération du filtre, des moyens d'estimations de paramètres représentatifs d'une combustion dans un filtre à particule, des moyens de traitement de ces paramètres permettant de diagnostiquer l'occurrence d'une combustion ainsi que d'en estimer l'intensité, et est caractérisé en ce que lesdits moyens sont activés périodiquement pendant l'ensemble du temps de fonctionnement du moteur, et non pas seulement lors des régénérations pilotées du filtre comme c'est le cas dans l'art antérieur.
[0027] Préférentiellement, le dispositif sera muni d'un moyen d'estimation ou de mesure de la température à l'entrée du filtre à particules, et d'une sonde de température à la sortie du filtre.
[0028] L'invention est décrite plus en détail ci-après et en référence à la figure unique représentant schématiquement un dispositif permettant la mise en œuvre du procédé et selon un mode de réalisation préférentiel.
[0029] La figure 1 représente schématiquement l'ensemble constitué par un moteur à combustion et sa boucle d'air principale, c'est-à-dire son circuit d'admission et d'échappement, ainsi que les moyens de post-traitement des gaz d'échappement, et les dispositifs nécessaires à la mise en œuvre de la stratégie de diagnostic du filtre à particules selon le mode de réalisation préférentiel de l'invention.
[0030] Un moteur 1 de type Diesel est suralimenté à l'aide d'un turbocompresseur 2. L'admission de l'air dans le moteur est réalisée via un conduit d'admission 3. L'échappement des gaz après combustion est réalisé par un conduit d'échappement 4.
[0031 ] Dans l'exemple ici représenté, le post-traitement des gaz d'échappement met en jeu un catalyseur d'oxydation 5 et un filtre à particules 6.
[0032] Un calculateur moteur 7 (ici représenté comme un ensemble, mais pouvant être constitué de plusieurs éléments ou divisé en de multiples cartes ou boîtier électroniques) pilote les diverses lois de commande du moteur, les stratégies d'injection de carburant, ainsi que le pilotage des moyens de post-traitement, et notamment le suivi du remplissage du filtre à particules. Le calculateur 7 intègre également les moyens de commandes appropriés pour commander la régénération périodique du filtre à particules 6. Le calculateur moteur 7 comporte également une fonction OBD (On Board Diagnostic) 8 qui répertorie et enregistre les principales défaillances ou anomalies de fonctionnement du moteur et de ses périphériques, et peut par exemple déclencher une alerte en cas de dysfonctionnement, sous la forme d'un dispositif lumineux 9 d'alerte de l'opérateur du moteur ou du conducteur du véhicule ainsi équipé.
[0033] Dans le mode de réalisation préférentiel ici représenté, une sonde de température 10 est positionnée dans le conduit d'échappement 4 entre le catalyseur d'oxydation 5 et le filtre à particules 6, à l'entrée du filtre à particules 6. Une sonde de température 1 1 est positionnée dans le conduit d'échappement 4 en sortie du filtre à particules 6.
[0034] Notons que la sonde de température 10 à l'entrée du filtre peut-être aisément remplacée par un modèle numérique d'estimation de la température en amont du filtre à particules, stocké dans le calculateur moteur. Cette variante présente un intérêt économique certain, au prix d'une moindre précision, qui reste cependant compatible d'un usage automobile classique.
[0035] La sonde de température 10 en entrée du filtre 6 et la sonde de température 1 1 en sortie du filtre 6 communiquent avec le calculateur moteur 7, par exemple par l'intermédiaires de bus 12 et 13, calculateur qui intègre en outre le procédé proposé. Globalement, le procédé développé consiste à comparer la température en amont et la température en aval du filtre à particules 6, ainsi que l'évolution de ces températures, pendant l'utilisation du moteur 1 et pendant une durée prédéterminée, par exemple d'une minute, après son arrêt. Les températures ne sont donc pas uniquement comparées pendant les régénérations du filtre 6 déclenchées par le contrôle moteur.
[0036] Le diagnostic proposé, par le suivi de ces deux températures et de leur évolution, permet d'une part la reconnaissance des combustions spontanées dans le filtre à particules 6, et d'autre part le diagnostic de dégradation du filtre 6 du à un dégagement d'énergie trop intense ou trop rapide.
[0037] Typiquement, si la température mesurée par la sonde en sortie du filtre 1 1 excède la température de la sonde en entrée du filtre 10 d'un certain seuil pendant une certaine durée, tandis que le contrôle moteur 7 ne commande pas de régénération (par postinjection de carburant par exemple), la stratégie conclut à une combustion incontrôlée des suies dans le filtre 6. Ces seuils température et de durée permettent de discriminer un cas d'une combustion dans le filtre 6 d'un cas de réduction de la charge du moteur 1 , qui entraine des gaz d'échappement moins chaud, ce qui, en fonction de l'inertie thermique du filtre peut entrainer transitoirement une température mesurée par la sonde 10 inférieure à la température mesurée par la sonde 1 1. On comprend donc aisément que le seuil de température et la durée en question dépendent du filtre employé, ainsi que du moteur et de ces points de fonctionnement autorisés par le contrôle moteur.
[0038] Par ailleurs, le suivi des températures à l'entrée et à la sortie du filtre 6 permet d'estimer le gradient de température dans le filtre. Un gradient de température important est un bon indicateur d'une combustion incontrôlée dans le filtre 6.
[0039] La détection d'une telle combustion incontrôlée, et l'observation des températures en amont et en aval du filtre à particule et leur évolution pendant cette combustion spontanée, peut en outre permettre de corriger le niveau de charge estimé dans le filtre à particules 6, en prenant en compte la quantité de particules oxydées lors de la régénération incontrôlée.
[0040] Par ailleurs, que l'on soit dans le cadre d'une régénération commandée ou incontrôlée du filtre à particules, la comparaison des températures en amont et en aval du filtre 6 permet de conclure à des cas de dégradation du filtre. Si la température mesurée par la sonde 1 1 excède la température de la sonde 10 d'une certaine valeur (potentiellement différente du seuil utilisé pour la détection d'une combustion incontrôlée) pendant une certaine période (potentiellement différente de la durée utilisée pour la détection d'une combustion spontanée), il est alors conclu qu'une dégradation du filtre a eu lieu.
[0041 ] De même, si le gradient de température estimé dans le filtre 6 est supérieur à un maximum prédéterminé, il est alors conclu qu'une dégradation du filtre a eu lieu.
[0042] Si la stratégie conclut qu'une dégradation du filtre s'est produite, le module OBD 8 du calculateur moteur 7 est alors averti. Conformément aux législations en vigueur et futures, l'information peut être consignée dans une mémoire du calculateur 7 ou du module OBD 8, et un dispositif lumineux de défaillance 9 avertit le conducteur de l'anomalie rencontrée.
[0043] Ainsi, dans le cadre d'une application automobile et conformément aux réglementations actuelles et à venir, qui imposent par exemple de surveiller l'efficacité de filtration du filtre sur 160 000 km dans le cadre de la norme européenne EURO 5, il devient possible d'alerter l'utilisateur qu'une régénération critique du filtre à particules, pilotée ou incontrôlée et éventuellement spontanément déclenchée par les conditions de roulage du véhicule, a été détectée et que ses performances peuvent être dégradées.

Claims

Revendications :
1. Procédé de reconnaissance d'une combustion dans un filtre à particules (6) équipant la ligne d'échappement d'un moteur à combustion (1 ), filtre (6) dont la régénération périodique est commandée par des moyens appropriés, comportant une étape de mesure ou d'estimation de paramètres représentatifs d'une combustion dans ledit filtre
(6) et une étape de traitement de ces paramètres afin de diagnostiquer l'occurrence d'une combustion et d'en estimer l'intensité, caractérisé en ce que ces étapes sont mises en œuvre pendant toute la phase de fonctionnement du moteur (1 ), et notamment hors des phases de régénérations commandées du filtre (6).
2. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que lesdites étapes sont en outre mises en œuvre pendant une durée prédéterminée successive à l'arrêt du moteur à combustion (1 ).
3. Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que lesdits paramètres représentatifs sont la température à l'entrée du filtre à particule (6) et la température à la sortie du filtre à particules (6).
4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'on conclut à l'occurrence d'une combustion des particules dans le filtre à particules (6) si la température en sortie du filtre (6) excède la température en entrée du filtre (6) d'un seuil prédéterminé pendant une durée prédéterminée.
5. Procédé selon la revendication 3 ou la revendication 4, caractérisé en ce qu'on estime le gradient de température dans le filtre (6) grâce à l'évolution des températures à l'entrée et à la sortie du filtre, et conclut à l'occurrence d'une combustion des particules dans le filtre à particules (6) si le gradient de température estimé est supérieur à un maximum prédéterminé.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que, lorsqu'une occurrence de combustion dans le filtre est détectée, on évalue la quantité de suies brûlées lors de cette combustion grâce à l'évolution des températures à l'entrée et à la sortie du filtre (6) pendant cette combustion et grâce à la durée de cette combustion.
7. Procédé de diagnostic de défaillance d'un filtre à particules équipant la ligne d'échappement d'un moteur à combustion mettant en jeu un procédé de reconnaissance d'une combustion selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce qu'on conclut à une défaillance du filtre à particules (6) si la température en sortie du filtre (6) excède la température en entrée du filtre (6) d'une valeur prédéterminée pendant une période prédéterminée.
8. Procédé de diagnostic de défaillance d'un filtre à particules équipant la ligne d'échappement d'un moteur à combustion mettant en jeu un procédé de reconnaissance d'une combustion selon l'une quelconque des revendications 2, 3 ou 5, caractérisé en ce qu'on conclut à une défaillance du filtre à particules (6) si le gradient de température estimé est supérieur à une limite prédéterminée.
9. Procédé selon la revendication 7 ou la revendication 8, appliqué à un véhicule à moteur à combustion, comportant un filtre à particules dans la ligne d'échappement de son moteur, et comportant en outre un module « on board diagnostic » (OBD) (8), caractérisé en ce qu'on consigne dans ledit module (8) une information de défaillance du filtre à particules (6) si on détecte une défaillance du filtre à particules (6).
10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, appliqué à un véhicule comportant en outre un dispositif d'alerte lumineux (9) d'anomalie du filtre à particule (6), caractérisée en ce qu'on commande ledit dispositif lumineux (9) si on détecte une défaillance du filtre à particules (6).
1 1 . Dispositif comportant un moteur à combustion (1 ) muni d'une ligne d'échappement comportant un filtre à particules (6), des moyens de commande de régénération dudit filtre (6), des moyens d'estimations de paramètres représentatifs d'une combustion dans un filtre à particule (6), des moyens de traitement de ces paramètres permettant de diagnostiquer l'occurrence d'une combustion ainsi que d'en estimer l'intensité, caractérisé en ce que lesdits moyens sont mis en œuvre pendant toute la phase fonctionnement du moteur, et notamment hors des phases de régénérations commandées du filtre (6)
12. Dispositif selon la revendication 1 1 , caractérisé en ce que les moyens d'estimations des paramètres sont un moyen d'estimation ou de mesure de la température à l'entrée du filtre et une sonde de température à la sortie du filtre (1 1 ).
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