WO2009138245A1 - Fluid treatment system with counter current fluidized beds and method for operating the same - Google Patents

Fluid treatment system with counter current fluidized beds and method for operating the same Download PDF

Info

Publication number
WO2009138245A1
WO2009138245A1 PCT/EP2009/003483 EP2009003483W WO2009138245A1 WO 2009138245 A1 WO2009138245 A1 WO 2009138245A1 EP 2009003483 W EP2009003483 W EP 2009003483W WO 2009138245 A1 WO2009138245 A1 WO 2009138245A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
bulk material
fluid treatment
channel
shaped
treatment plant
Prior art date
Application number
PCT/EP2009/003483
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Horst Grochowski
Original Assignee
Horst Grochowski
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Horst Grochowski filed Critical Horst Grochowski
Priority to DE112009001091.1T priority Critical patent/DE112009001091B4/en
Publication of WO2009138245A1 publication Critical patent/WO2009138245A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/0015—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor
    • B01J8/002—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor with a moving instrument
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/0015—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor
    • B01J8/003—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor in a downward flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/0015—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor
    • B01J8/0035—Periodical feeding or evacuation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/08—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles
    • B01J8/12—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles moved by gravity in a downward flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00743—Feeding or discharging of solids
    • B01J2208/00761—Discharging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00743—Feeding or discharging of solids
    • B01J2208/00769—Details of feeding or discharging

Definitions

  • Fluid treatment plant with countercurrently operated bulk material beds and method for its operation
  • a fluid treatment plant consists of one or more juxtaposed, parallel operated bulk bed (s) in which the fluid to be treated flows through a bed of bulk material essentially from the bottom to the top and the bulk material traverses the bulk material bed in countercurrent to the fluid essentially from top to bottom, by arranging at the lower end of the bed of bulk material bulk quantities distributed by lines or rasters. Subtracted bulk material discharge pipes and placed at the upper end of the bulk material bulk goods bulk quantities of the bulk material.
  • the invention relates to such generic fluid treatment plants, in which the bulk material beds are interconnected by a common horizontal Schüttgutaus- carrying channel and the bulk material is removable by means of a traction drive via the discharge from the fluid treatment plant.
  • Fluid treatment plants of the type mentioned are known from WO 2001/017663 of the applicant, in which a Fluidanström- and bulk material withdrawal floor according to EP 0 257 653 B1 is preferably used.
  • the known fluid treatment system 1 comprises a tube channel 2', which is shown cut in FIG. 1 transversely to its longitudinal axis and consists of a multiplicity of moving-bed reactor modules 3 'arranged one behind the other within the tube channel 2' , Parallel to a side wall of the pipe channel 2 'runs a bottom lying inflow channel 4' for untreated fluid and an overlying discharge channel 5 'for treated fluid.
  • the fluid to be treated flows via laterally arranged, optionally closable, inlet windows 6 'into a gas distribution space 12' below a feed floor 8 'in each reactor module.
  • the fluid to be treated passes into a horizontally extended bulk material bed 9' of approximately uniform height, which consists of e.g. adsorptive or absorptive or catalytically active bulk material particles.
  • Discharged bulk material can be discharged via a bulk material discharge trolley 16 'or a conveyor belt running along the pipe channel 2'.
  • a chassis 18 ' is provided along the pipe channel 2' within the same movable charging trolley 19 '.
  • the charging trolley 19 ' is located just above the illustrated moving-bed reactor module.
  • the charging trolley 19 ' is trough-shaped and provided with a multiplicity of grid-shaped outflow funnels 20' which merge into bulk material outlet tubes 14 'at their lower end.
  • a horizontally extending dust sheet which serves as a bulk material obturator 23 'and is perforated for this purpose in the respective positions of the mouth ends of Schüttgutauslassrohre.
  • the dust plate is horizontally displaceable by approximately an opening width, so that in its second sliding position it closes the mouth ends of the bulk material outlet tubes 14 '. In this way, it is possible to process the charging trolley 19 'via each of the moving-bed reactor modules 3' lying one behind the other in the pipe channel 2 'in order to carry out a bulk material exchange there.
  • the dust sheet interrupts the fluid outflow at the upper end of the bulk material bed 9 ', over which the charging wagon 19' is traveling straight away, and the dust sheet travels over the spit zen the bulk material cone, which form by the refilling at the upper boundary of the bulk material bed 9 '.
  • a finger-like rod 15B ' arranged parallel to the row of tubes and correspondingly also parallel to the elongated storage area fits undersized between the storage area and the tube mouths and is reversibly movable reversibly from its front ends by a drive between the two side edges 15C of the storage area transversely to its longitudinal extension , In each of these movements of the rod 15 B 'dammed on the storage area under the pipe mouth dammed bulk material on the side edge of the storage area in a collecting container located underneath.
  • the latter can be a funnel arrangement, in particular separately for each moving bed reactor module 9 ' , a bulk goods delivery carriage 16 ' passing through a plurality of bulk material reactor modules in a bulk material discharge channel, or else a conveyor belt which can also be located at the outlet end of a funnel arrangement.
  • the long-term functionality of these discharge devices has been a guarantee for the trouble-free functioning of generic fluid treatment systems for more than 20 years. For reasons of material properties such discharge devices are limited in length, so that usually for each bulk material bed (moving bed reactor module) finds a self-powered discharge device application.
  • a bulk material discharge device in a generic fluid treatment plant, has at least one trough-shaped, channel-shaped storage element.
  • the baffle element is arranged below a side-by-side arranged mouth openings of the bulk material withdrawal tubes such that it dammed up the bulk material emerging from these.
  • the storage areas within the gutter according to the invention are arranged at a distance from the mouth openings of the bulk material withdrawal tubes (openings), wherein between these spaced apart storage areas openings in the channel, in particular in the form of bottom openings are provided by the dammed up bulk material from the channel-shaped storage element can escape.
  • the leakage of the bulk material through the spaced apart openings in the channel is effected by a bulk material slider.
  • At least one bulk material slide is received by each storage channel. So that no loose particles can remain in the storage channel for a long time, the bulk material slider is adapted to the channel shape.
  • the bulk material slider touches by means of a suitably designed edge all bulk-loaded surface areas of the channel-shaped storage element.
  • a bulk material slider of the longitudinal direction of movement of the channel after sliding drive is provided for a bulk material discharge such that the bulk material pusher dumps dammed up bulk material through at least one of the openings from the storage channel.
  • a bulk material pusher successively carries a large number of dammed up bulk material quantities via the adjacent soil in the pusher movement direction. hole of the trough, because the slider hits after exceeding such a bottom hole on the next storage area and gives the bulk material lying there to the next bottom hole where it exits - and so on. If the term “bottom hole” or “bottom opening” or “opening” is mentioned above or below, any kind of opening in the wall of the channel-shaped storage element is to be understood here as meaning the bulk material pushed along the channel can emerge without being dropped on one of the lateral gutter edges in an uncontrolled amount.
  • the newly designed stowage element, the newly designed Schüttgutschieber and its drive allow a completely new and simpler operation.
  • the only relatively short reversing working thrusts of the Schüttgutaustragsfingers according to the prior art of the order of 30 cm in length are replaced by comparatively long-stroke, especially extremely long-stroke movements.
  • the Austragsschieber invention have functionally a length of at most the inner width of the storage channel.
  • the channel-shaped baffle element is arranged in a bulk material discharge channel which extends over the length of more than one moving bed reactor module, then it becomes possible to progressively move the at least one bulk material slide along this storage channel across the width of a multiplicity of moving bed reactor modules and only to reverse it when the bulk material shifter arrives at the other end of a discharge channel.
  • each jammed bulk amount is particularly small. All dimensions of the bulk material discharge device can be correspondingly reduced. Nevertheless, a sufficiently large proportion of bulk material can be discharged from each bulk material discharge tube per working stroke because the quantity of bulk material discharged multiplies correspondingly to the number of bulk material pushers arranged one behind the other. It is furthermore extremely useful to combine a plurality of bulk material pushers and / or bulk material pushers of several channels in a bulk material pusher carriage. Such a car can be moved very safe and runs no risk to tilt in the gutter-shaped storage element.
  • gutter-shaped baffle elements as a structural component of an interspersed by the bulk material discharge tubes intermediate floor is connected to this, additional elements for stiffening of such a false floor, as they were required in the past, to avoid weight savings.
  • the cross-sectional shape of the channel-shaped storage elements is in principle freely selectable.
  • Standardized U-beams as found in steel construction, have proven to be particularly advantageous.
  • Such standard profiles have a particularly large uniformity of the inner cross section and they are particularly low in twisting. In this way, jamming of the bulk material pusher or similar irregularities is counteracted particularly reliably.
  • the channel-shaped damming elements are used for safe and close-to-wall guidance of the bulk material pusher.
  • the result is that bulk material particles are trapped between the contour edge of the bulk material pusher and the inner surface of the gutter-shaped damming element and thus destroyed.
  • the actual bulk material shifter is so independent of its drive, that it is indeed moved in the sliding direction, but independently following the gravitational force to the bottom of the channel-shaped storage element applies.
  • a corresponding holder accordingly has vertical guides, such as a slot or at least one slot.
  • the edge of the bulk material pusher touching the channel-shaped damming element can be made of a different material than the rest of the pusher, eg. B. be designed brush-shaped.
  • the operation of the bulk material shaker is particularly gentle on bulk material if its speed of travel is as low as possible, in particular up to 2.0 m / min., Preferably between 0.5 and 1.5 m / min.
  • the invention achieves a simplification of the construction and of the drive, a reduction of the weight, the overall height, the bulk material particle destruction and / or the amount of the necessary drive devices, in particular in large plants.
  • FIG. 2 is a perspective view of a single moving-bed reactor module of a fluid treatment plant, showing a detail of its distributor plate with discharge device;
  • FIG. 2 is a perspective view of a single moving-bed reactor module of a fluid treatment plant, showing a detail of its distributor plate with discharge device;
  • Fig. 4 of the discharge device of Figure 3 is a schematic vertical section along the line IV-IV of FIG. 3.
  • FIG. 5 shows an alternative embodiment of the bulk material discharge device according to FIGS. 2 and 3, 4 in a perspective view
  • Fig. 6 of the bulk material discharge device of Figure 5 is an enlarged detail view when omitting the intermediate bottom.
  • FIG. 7 shows a further alternative embodiment of the bulk material discharge device in a perspective illustration, omitting the channel-shaped storage elements, as well as for a fluid treatment system according to FIG. 2
  • Fig. 8 From the bulk material discharge device of FIG. 7 is a synopsis of a bulk material slider carriage with a channel-shaped storage element.
  • an inflow and bulk material discharge floor 8 is provided in each of preferably a plurality of moving-bed reactor modules 3 arranged one behind the other in series, as is known, inter alia, from EP 0 257 653 B1.
  • the Schüttgutaus Stammsrinnen downwardly adjoining Schüttgutabzugsrohre 13 are constructed telescopically and sit with a rosette on a shelf 8 B in a grid. You can use the holes 8C of the intermediate bottom 8B (FIG. 5) and open at a specified distance below (FIG. 8).
  • the intermediate bottom 8 is supported by a designed as Schüttgutaustrags worn 15 substructure.
  • a bulk material discharge carriage 16 as it travels through a bulk material outlet channel, which connects a plurality of mobile plant reactor modules in a row in the lower region, can be moved to collect bulk material.
  • a bulk material discharge carriage 16 instead of such Schüttgutaustragswagen 16, which can weigh a few tons loaded, the use of (not shown) conveyor belt is possible, for example, at the (lower) discharge end of a conical gutter extends.
  • the bulk material discharge device 15 shown in more detail in FIGS. 3 and 4 can consist of profiles 100 with C-shaped or similar profile cross-section extending over the reactor width.
  • the profile top is perforated in grid-like intervals so that the mouths of the bulk material discharge pipes 13 have approximately the same cross section or fit through it.
  • This upper profile leg 100A serves as a support for the intermediate bottom 8B.
  • a lateral longitudinal edge of the upper profile leg 100A is followed by a, preferably closed, laterally substantially vertical profile limb 100B.
  • a horizontal lower profile leg 100C At its lower edge in turn is followed by a horizontal lower profile leg 100C.
  • the latter consists of bulk material storage surfaces 110 arranged at regular intervals and openings (bottom openings) 120 arranged between them.
  • the storage areas 110 are located substantially centrally below the respectively associated bulk material removal pipe 13 of the bulk material removal tray 8 located above.
  • the lower profile branch 100C adjoins the
  • the lateral profile limb 100B facing the lateral edge 100D has an approximately vertical orientation sidewall 100D that aligns with a sidewall 100E which also adjoins, in a vertical orientation, the edge of the upper profile limb 100A opposite the lateral profile limb 100B. In this way creates a cross-sectionally approximately C-shaped box section, in which the free edges between see the aligned upper and lower side wall 100D and 100E opposite guide rails for a Schüttgutschieberwagen 200 form.
  • the lateral profile limb 100B, the lower profile limb 100C and the lower side limb Wall 100D form a channel-shaped damming element with discharge openings 120 located between the storage areas 110.
  • a large number of rows of bulk material withdrawal tubes 13 are arranged parallel to one another.
  • profiles 100 are provided at appropriate intervals.
  • the bulk material pusher carriage 200 shown in FIG. 4 extends at right angles to the profiles 100.
  • a cross member 210 bears on upright arms 210A, which reach between the lateral spacing of adjacent profiles 100, respectively, a chassis 220, its rolling or sliding guide elements 220A, which are shown in FIG and as far as preferred embodiments are designed as rail wheels, run between the upper edge of the lower side wall 100D and the lower edge of the upper side wall 100E on rails, so that a stable guidance is given.
  • the chassis 220 is followed by a bulk material slide 230, which passes through the cross-section of the channel-shaped blocking element along the length of the profile 100 when the bulk material slider carriage 200 is moved in the longitudinal direction T of the profiles 100 by a common drive.
  • the only bulk material slide per channel thus alternately covers storage areas 110 and discharge openings 120. Because of the preferably uniform and comparatively slow traveling speed of the bulk material moving carriage 200 of up to 2.0 m / min, and less, the bulk material is extremely well protected.
  • the exemplary embodiment according to FIGS. 5 and 6 differs from the previous one primarily in that the profiles 100 forming the channel-shaped storage surfaces are arranged in pairs at a lateral distance from each other and are substantially U-shaped with slight asymmetry.
  • the respective outer, slightly longer U-leg is provided at its upper edge with an upper profile leg 100A for placing and carrying and possibly attach the intermediate bottom 8B.
  • the Schüttgutschieber 230 are connected in pairs and suspended in the area of the space of each profile pair by a holder 230A easily oscillating, even with slight distortions of the profiles 100 to remain mobile through the formed by the profile Schüttgutrinne trouble-free.
  • Another special feature of this embodiment is that several, in the embodiment four, Schüttgutschiebercrue 230 spaced from each other Schüttgutabzugsrohre 13 are arranged one behind the other, so that in a single driving through the Schüttgutschieber cleared by the gutter-shaped storage elements 100 of each storage area four times in succession bulk material and discharged ,
  • the bulk material pushers 230 of all adjacent gutter-shaped damming elements 100 are connected together to form a bulk material pusher carriage 200.
  • FIG. 5 likewise shows a bulk goods delivery carriage 16 which can be drive-connected to the bulk material pusher carriage 200, so that both carriages pass through the discharge channel together with a single drive.
  • a bulk material cone 110A is formed between the mouth of a bulk material discharge pipe and a storage surface 110.
  • the exemplary embodiment according to FIGS. 7 and 8 differs from the two preceding ones in that for each channel-shaped storage element 110 of two U-profiles which open toward one another, a bulk material slide carriage 200 is provided which is specially guided on both sides and at the bottom, which one behind the other in the illustrated preferred embodiment at least one bulk material slider 230 at the distance of the bulk material discharge pipes 13, the holder 230 A, the bulk material slider 230 leads in slot-shaped receptacles so that they rest gently by their weight on the gutter floor. If the edge strips 230B of the bulk material shifter 230 turn from another material, for. B.
  • the Schüttgutschieber 230 also rigidly on the Front and rear side of the holder 230 A (not shown) may be arranged and thus protect the bulk material during forward and reverse travel of the car 200 even more optimal.
  • the adjacent bulk material pusher carriages 200 are moved by a common drive, wherein a traverse 210 in turn are connected to vertical arms 210A, which laterally engage centrally with the respective bulk material pusher carriage 200.
  • the Schüttgutschieberwagen 200 thus formed can be mounted with a certain play to each other, so that they are 100 traverses the slides without distortion even in deformations of the channel-shaped storage elements.
  • the bulk material discharge pipes are omitted from a gutter-shaped storage element 100 in the right part of the image, while in the left part of the image, an intermediate floor is also not shown.
  • a side profile leg 100B is partially realized in the form of connecting elements 100F. The storage function alone takes over the lower U-profile iron.
  • the bulk material discharge channel connecting a plurality of moving equipment modules 3 of a row may be funnel shaped and equipped with a longitudinal conveyor such as a conveyor belt, a vibrating chute or the like for transporting bulk material to an end face of the unit.

Abstract

The invention relates to a fluid treatment system which consists of one or more juxtaposed fluidized beds (3) that are operated in parallel, wherein the fluid to be treated flows through the fluidized bed substantially from bottom to top and the bulk material migrates through the fluidized bed in a counter current to the fluid substantially from top to bottom, partial quantities of the bulk material being discharged at the lower end of the fluidized bed (3) through bulk material discharge pipes (13) that are distributed in lines or in a grid-type fashion and partial quantities of the bulk material being fed to the bulk material at the upper end of the fluidized bed. A bulk material discharge device (15) comprises at least one trough-shaped baffle element (100) having baffle areas (110), said baffle element being arranged below juxtaposed outlet openings of the bulk material discharge pipes (13), which openings are arranged in a row, in such a manner that the baffle element accumulates the bulk material discharged from the bulk material discharge pipes (13). The baffle element comprises openings (120) for allowing the accumulated bulk material from the baffle element (100) to pass between the baffle areas (110) in the interspace between the pipe outlet openings, and at least one movable bulk material gate (230) that is adapted to the trough shape. The fluid treatment system has at least one drive for discharging a partial quantity of the bulk material, said drive displacing the bulk material gate (230), especially across the bottom of the trough, in the longitudinal direction thereof, in such a manner that the bulk material gate (230) discharges collected bulk material through at least one of the openings (120) of the baffle element (100).

Description

Fluidbehandlungsanlage mit im Gegenstrom betriebenen Schüttgutbetten und Verfahren zu dessen Betreiben Fluid treatment plant with countercurrently operated bulk material beds and method for its operation
GEBIET DER ERFINDUNGFIELD OF THE INVENTION
Die Erfindung betrifft eine Fluidbehandlungsanlage mit im Gegenstrom betriebenen Schüttgutbetten gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zum Betreiben einer solchen Anlage gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 15. Demnach besteht eine Fluidbehandlungsanlage aus einem oder aus mehreren nebeneinander angeordneten, parallel betriebenen Schüttgutbett/en, bei dem/denen das zu behandelnde Fluid ein Schüttgutbett im Wesentlichen von unten nach oben durchströmt und das Schüttgut das Schüttgutbett im Gegenstrom zum Fluid im Wesentlichen von oben nach unten durchwandert, indem am unteren Ende des Schüttgutbettes Schüttgutteilmengen durch linien- oder rasterartig verteilt angeord- nete Schüttgutabzugsrohre abgezogen und am oberen Ende des Schüttgutbettes Schüttgutteilmengen dem Schüttgut aufgegeben werden. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf solche gattungsgemäße Fluidbehandlungsanlagen, bei denen die Schüttgutbetten durch einen gemeinsamen horizontalen Schüttgutaus- tragskanal miteinander verbunden sind und das Schüttgut mittels eines Fahrantriebes über den Austragskanal aus der Fluidbehandlungsanlage abziehbar ist.The invention relates to a fluid treatment plant operated in countercurrent bulk beds according to the preamble of claim 1 and a method for operating such a system according to the preamble of claim 15. Accordingly, a fluid treatment plant consists of one or more juxtaposed, parallel operated bulk bed (s) in which the fluid to be treated flows through a bed of bulk material essentially from the bottom to the top and the bulk material traverses the bulk material bed in countercurrent to the fluid essentially from top to bottom, by arranging at the lower end of the bed of bulk material bulk quantities distributed by lines or rasters. Subtracted bulk material discharge pipes and placed at the upper end of the bulk material bulk goods bulk quantities of the bulk material. In particular, the invention relates to such generic fluid treatment plants, in which the bulk material beds are interconnected by a common horizontal Schüttgutaus- carrying channel and the bulk material is removable by means of a traction drive via the discharge from the fluid treatment plant.
TECHNOLOGISCHER HINTERGRUNDTECHNOLOGICAL BACKGROUND
Fluidbehandlungsanlagen der eingangs genannten Art sind aus der WO 2001/017663 des Anmelders bekannt, bei denen ein Fluidanström- und Schüttgutabzugsboden gemäß EP 0 257 653 B1 bevorzugt Anwendung findet. Wie aus der diesen Stand der Technik repräsentierenden Figur 1 ersichtlich, umfasst die bekannte Fluidbehandlungsanlage 1' einen Rohrkanal 2', der in Figur 1 quer zu seiner Längsachse geschnitten dargestellt ist und aus einer Vielzahl von innerhalb des Rohrkanals 2' hintereinander angeordneten Wanderbettreaktormodulen 3' besteht. Parallel zu einer Seitenwand des Rohrkanals 2' verläuft ein unten liegender Zuströmkanal 4' für nicht behandeltes Fluid und ein darüber liegender Abströmkanal 5' für behandeltes Fluid. Das zu behandelnde Fluid strömt über seitlich angeordnete, ggf. verschließbare, Anströmfenster 6' in einen Gasverteilraum 12' unterhalb eines Anströmbodens 8' in jedes Reaktormodul ein. Über den aus der EP 0257653 B1 bekannten Anströmboden 8' gelangt das zu behandelnde Fluid in ein horizontal erstrecktes Schüttgutbett 9' etwa gleichmäßiger Höhe, welches aus z.B. adsorptiv- oder absorptiv bzw. katalytisch wirksamen Schüttgutpartikel besteht. Oberhalb des Schüttgutbettes 9' befindet sich unter der Rohrkanaldecke 10" ein durchgehender Chargierkanal 11', in dem sich das behandelte Fluid sammeln kann, bevor es über seitliche, ggf. verschließbare Abströmfenster T das Wanderbettreaktormodul 3' verlassen und durch den Abströmkanal 5' aus der Fluidbehandlungsanlage V abgeführt werden kann.Fluid treatment plants of the type mentioned are known from WO 2001/017663 of the applicant, in which a Fluidanström- and bulk material withdrawal floor according to EP 0 257 653 B1 is preferably used. As can be seen from FIG. 1 representing this prior art, the known fluid treatment system 1 'comprises a tube channel 2', which is shown cut in FIG. 1 transversely to its longitudinal axis and consists of a multiplicity of moving-bed reactor modules 3 'arranged one behind the other within the tube channel 2' , Parallel to a side wall of the pipe channel 2 'runs a bottom lying inflow channel 4' for untreated fluid and an overlying discharge channel 5 'for treated fluid. The fluid to be treated flows via laterally arranged, optionally closable, inlet windows 6 'into a gas distribution space 12' below a feed floor 8 'in each reactor module. Via the inflow base 8 'known from EP 0257653 B1, the fluid to be treated passes into a horizontally extended bulk material bed 9' of approximately uniform height, which consists of e.g. adsorptive or absorptive or catalytically active bulk material particles. Above the bulk material bed 9 'is located under the pipe duct ceiling 10 "a continuous Chargierkanal 11', in which the treated fluid can collect before it through lateral, possibly closable Abströmfenster T leave the moving bed reactor module 3 'and through the outflow channel 5' from the Fluid treatment plant V can be discharged.
Um das Schüttgut des Schüttgutbettes 9' allmählich auszutauschen, wird von Zeit zu Zeit am unteren Ende verbrauchtes Schüttgut abgezogen und am oberen Ende frisches Schüttgut wieder aufgegeben, so dass die Betthöhe konstant bleibt. Der schrittweise Schüttgutabzug erfolgt in bekannter Weise über den Anströmboden 8' dessen Schüttgutaustrittsrohre 13' über eine an sich bekannte Schüttgutaustrags- vorrichtung 15' freigegeben und wieder geschlossen werden können. Hierzu ist o- berhalb einer horizontalen Stauplatte 15A' mindestens je ein Austragsfinger 15B' horizontal durch den Abstandsspalt zwischen der Stauplatte 15A' und dem zugehörigen Schüttgutaustragsrohr 13' bis zu den Seitenkanten 15C der Stauplatte 15A' bewegbar. Einzelheiten der Schüttgutaustragsvorrichtung 15' sind weiter unten beschrieben, mit der das Schüttgut von der Stauplatte abgeworfen wird. Von oben rutscht entsprechend viel Schüttgut aus jedem Schüttgutaustragsrohr 13' nach. Ausgetragenes Schüttgut kann über einen Schüttgutaustragswagen 16' oder ein entlang des Rohrkanals 2' verlaufendes Förderband ausgetragen werden.In order to exchange the bulk material of the bulk material bed 9 'gradually, from time to time consumed at the lower end bulk material is withdrawn and at the top abandoned fresh bulk material, so that the bed height remains constant. The gradual bulk material removal is carried out in a known manner via the distributor plate 8 'whose bulk material discharge pipes 13' via a known Schüttgutaustrags- device 15 'released and can be closed again. For this purpose, at least one discharge finger 15B 'is horizontally movable above and beyond a horizontal baffle plate 15A' through the gap between the baffle plate 15A 'and the associated bulk material discharge tube 13' up to the side edges 15C of the baffle plate 15A '. Details of the bulk material discharge device 15 'are described below, with which the bulk material is dropped from the baffle plate. From above, a corresponding amount of bulk material slips out of each bulk material discharge pipe 13 '. Discharged bulk material can be discharged via a bulk material discharge trolley 16 'or a conveyor belt running along the pipe channel 2'.
Um beim Schüttgutaustrag gleichzeitig eine gleichgroße Menge frischen Schüttgu- tes zur Aufrechterhaltung der Betthöhe nachführen zu können, ist ein mittels eines Fahrwerks 18' entlang des Rohrkanals 2' innerhalb desselben verfahrbarer Chargierwagen 19' vorgesehen. In der Figur 1 befindet sich der Chargierwagen 19' gerade über dem dargestellten Wanderbettreaktormodul. Der Chargierwagen 19' ist wannenförmig ausgebildet und mit einer Vielzahl von rasterförmig angeordneten Auslauftrichtem 20' versehen, die in Schüttgutauslassrohre 14' an ihrem unteren Ende übergehen. Unterhalb der unteren Mündungen 21 ' der Schüttgutauslassrohre 14' befindet sich ein horizontal erstrecktes Staubblech, das als Schüttgut- Absperrorgan 23' dient und zu diesem Zweck in den jeweiligen Positionen der Mündungsenden der Schüttgutauslassrohre lochartig durchbrochen ist. Das Staub- blech ist horizontal um etwa eine Durchbrechungsbreite verschiebbar, so dass es in seiner zweiten Schiebeposition die Mündungsenden der Schüttgutauslassrohre14' verschließt. Auf diese Weise ist es möglich, den Chargierwagen 19' über jedes der in dem Rohrkanal 2' hintereinander liegenden Wanderbettreaktormodule 3' zu verfahren, um dort einen Schüttgutteilaustausch vorzunehmen. Wenn der Chargierwa- gen 19' nun entlang des Chargierkanals11' verfahren wird, unterbricht das Staubblech die Fluidabströmung am oberen Ende des Schüttgutbettes 9', über das der Chargierwagen 19' gerade hinweg fährt, und das Staubblech schleift über die Spit- zen der Schüttgutkegel, die sich durch den Nachfüllvorgang an der oberen Begrenzung des Schüttgutbettes 9' ausbilden.In order to be able to simultaneously track an equal amount of fresh bulk material in order to maintain the bed height during bulk material discharge, a chassis 18 'is provided along the pipe channel 2' within the same movable charging trolley 19 '. In FIG. 1, the charging trolley 19 'is located just above the illustrated moving-bed reactor module. The charging trolley 19 'is trough-shaped and provided with a multiplicity of grid-shaped outflow funnels 20' which merge into bulk material outlet tubes 14 'at their lower end. Below the lower mouths 21 'of the Schüttgutauslassrohre 14' is a horizontally extending dust sheet, which serves as a bulk material obturator 23 'and is perforated for this purpose in the respective positions of the mouth ends of Schüttgutauslassrohre. The dust plate is horizontally displaceable by approximately an opening width, so that in its second sliding position it closes the mouth ends of the bulk material outlet tubes 14 '. In this way, it is possible to process the charging trolley 19 'via each of the moving-bed reactor modules 3' lying one behind the other in the pipe channel 2 'in order to carry out a bulk material exchange there. When the charging wagon 19 'is now moved along the charging channel 11', the dust sheet interrupts the fluid outflow at the upper end of the bulk material bed 9 ', over which the charging wagon 19' is traveling straight away, and the dust sheet travels over the spit zen the bulk material cone, which form by the refilling at the upper boundary of the bulk material bed 9 '.
Die Gleichmäßigkeit, mit der das Schüttgut die Schüttgutbetten durchwandert, ist für die technische Wirkung und für die Wirtschaftlichkeit eines solchen Gegenstrom- Fluidbehandlungsverfahrens von großer Bedeutung. Deshalb werden die oben bereits erwähnten Austragsvorrichtungen 15' unterhalb jedes Schüttgutbettes verwendet, die aus jedem der zumeist zahlreichen Schüttgutabzugsrohre taktweise bei jedem Arbeitshub praktisch die gleiche Schüttgutmenge je Auslass abziehen. Diese mit großem Erfolg verwendeten Schüttgutaustragsvorrichtungen sind aus der EP 0 357 653 B1 bekannt. Bei ihnen ist unterhalb einer Reihe von nebeneinander angeordneten Mündungsöffnungen der Schüttgutabzugsrohre eine streifenförmige, durchgängige und konstant breite Staufläche in Gestalt des Querschenkels eines U- oder T-Trägers angeordnet. Ein parallel zu der Rohrreihe und dementsprechend auch parallel zu der länglichen Staufläche angeordneter fingerartiger Stab 15B' passt mit Untermaß zwischen die Staufläche und die Rohrmündungen und ist von seinen Stirnenden her durch einen Antrieb zwischen den beiden Seitenkanten 15C der Staufläche quer zu deren Längserstreckung taktweise reversierend bewegbar. Bei jeder dieser Bewegungen des Stabs 15B' wird auf der Staufläche unter der Rohrmündung aufgestautes Schüttgut über den Seitenrand der Staufläche in ein darunter befindliches Auffangbehältnis geworfen. Letzteres kann eine Trichteranordnung, insbesondere getrennt für jedes Wanderbettreaktormodul 9', ein Schütt- gutaustragswagen 16', der in einem Schüttgutaustragskanal unter einer Mehrzahl von Schüttgutreaktormodulen hindurch fährt, oder auch ein Förderband sein, das sich auch am Auslassende einer Trichteranordnung befinden kann. Die Dauerfunktionstüchtigkeit dieser Austragsvorrichtungen ist seit über 20 Jahren ein Garant für störungsfreies Funktionieren gattungsgemäßer Fluidbehandlungsanlagen. Aus Gründen der Werkstoffeigenschaften sind derartige Austragsvorrichtungen längenbegrenzt, so dass in der Regel für jedes Schüttgutbett (Wanderbettreaktormodul) eine eigenständig angetriebene Austragsvorrichtung Anwendung findet. DARSTELLUNG DER ERFINDUNGThe uniformity with which the bulk material travels through the bulk material beds is of great importance for the technical effect and the economic efficiency of such a countercurrent fluid treatment method. Therefore, the above-mentioned Austragsvorrichtungen 15 'are used below each bulk material bed, which subtract from each of the most numerous bulk material discharge tubes cyclically at each stroke virtually the same amount of bulk per outlet. These bulk material discharge devices used with great success are known from EP 0 357 653 B1. In them, a strip-shaped, continuous and constantly wide storage area in the shape of the transverse leg of a U- or T-beam is arranged below a series of juxtaposed outlet openings of Schüttgutabzugsrohre. A finger-like rod 15B ' arranged parallel to the row of tubes and correspondingly also parallel to the elongated storage area fits undersized between the storage area and the tube mouths and is reversibly movable reversibly from its front ends by a drive between the two side edges 15C of the storage area transversely to its longitudinal extension , In each of these movements of the rod 15 B 'dammed on the storage area under the pipe mouth dammed bulk material on the side edge of the storage area in a collecting container located underneath. The latter can be a funnel arrangement, in particular separately for each moving bed reactor module 9 ' , a bulk goods delivery carriage 16 ' passing through a plurality of bulk material reactor modules in a bulk material discharge channel, or else a conveyor belt which can also be located at the outlet end of a funnel arrangement. The long-term functionality of these discharge devices has been a guarantee for the trouble-free functioning of generic fluid treatment systems for more than 20 years. For reasons of material properties such discharge devices are limited in length, so that usually for each bulk material bed (moving bed reactor module) finds a self-powered discharge device application. PRESENTATION OF THE INVENTION
Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, den schüttgutschonenden Austrag von Schüttgutteilmengen aus gattungsgemäßen Fluidbehandlungsanlagen weiter zu verbessern. Nach einem anderen Aspekt der Erfindung sollen bei gattungsgemäßen Fluidbehandlungsanlagen die Schüttgutaustragsvorrichtungen in einer Weise vereinfacht werden, die bei Großanlagen zu einer Vereinfachung des Betriebes führen. Die Erfindung löst das Problem mit einer Fluidbehandlungsanlage mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Demnach ist vorgesehen, dass bei einer gattungs- gemäßen Fluidbehandlungsanlage eine Schüttgutaustragseinrichtung mindestens ein Stauflächen aufweisendes, rinnenförmiges Stauelement aufweist. Das Stauelement ist unterhalb von in einer Reihe nebeneinander angeordneten Mündungsöffnungen der Schüttgutteilabzugsrohre derart angeordnet, dass es das aus diesen austretende Schüttgut aufstaut. Die Stauflächen innerhalb der erfindungsgemäßen Rinne sind im Abstand der Mündungsöffnungen der Schüttgutteilabzugsrohre (Mündungsöffnungen) angeordnet, wobei zwischen diesen mit Abstand voneinander angeordneten Stauflächen Öffnungen in der Rinne, insbesondere in Gestalt von Bodenöffnungen, vorgesehen sind, durch die aufgestautes Schüttgut aus dem rin- nenförmigen Stauelement austreten kann. Das Austreten des Schüttgutes durch die voneinander beabstandeten Öffnungen in der Rinne wird durch einen Schüttgutschieber bewirkt. Mindestens ein Schüttgutschieber wird von jeder Staurinne aufgenommen. Damit kein Schüttgutpartikel längere Zeit in der Staurinne liegen bleiben kann, ist der Schüttgutschieber der Rinnenform angepasst. Vorzugsweise berührt der Schüttgutschieber mittels einer geeignet ausgestalteten Kante alle schütt- gutbeaufschlagten Flächenbereiche des rinnenförmigen Stauelementes. Ferner ist für einen Schüttgutteilmengenaustrag ein den Schüttgutschieber der Längserstre- ckungsrichtung der Rinne nach verschiebender Antrieb derart vorgesehen, dass der Schüttgutschieber aufgestautes Schüttgut durch mindestens eine der Öffnungen aus der Staurinne abwirft.The invention is based on the problem of further improving the bulk material-saving discharge of bulk material quantities from generic fluid treatment plants. According to another aspect of the invention, in bulk fluid treatment plants, the bulk material discharge devices are to be simplified in a manner which leads to a simplification of the operation in large plants. The invention solves the problem with a fluid treatment plant having the features of claim 1. Accordingly, it is provided that in a generic fluid treatment plant, a bulk material discharge device has at least one trough-shaped, channel-shaped storage element. The baffle element is arranged below a side-by-side arranged mouth openings of the bulk material withdrawal tubes such that it dammed up the bulk material emerging from these. The storage areas within the gutter according to the invention are arranged at a distance from the mouth openings of the bulk material withdrawal tubes (openings), wherein between these spaced apart storage areas openings in the channel, in particular in the form of bottom openings are provided by the dammed up bulk material from the channel-shaped storage element can escape. The leakage of the bulk material through the spaced apart openings in the channel is effected by a bulk material slider. At least one bulk material slide is received by each storage channel. So that no loose particles can remain in the storage channel for a long time, the bulk material slider is adapted to the channel shape. Preferably, the bulk material slider touches by means of a suitably designed edge all bulk-loaded surface areas of the channel-shaped storage element. Furthermore, a bulk material slider of the longitudinal direction of movement of the channel after sliding drive is provided for a bulk material discharge such that the bulk material pusher dumps dammed up bulk material through at least one of the openings from the storage channel.
Ein Schüttgutschieber trägt nacheinander eine Vielzahl von aufgestauten Schüttgutteilmengen über das in Schieberbewegungsrichtung jeweils benachbarte Boden- loch der Staurinne aus, denn der Schieber trifft nach Überschreiten eines solchen Bodenloches auf die nächste Staufläche und räumt das dort liegende Schüttgut zum nächsten Bodenloch, wo es austritt - und so fort. Sofern vorangehend oder nachfolgend von „Bodenloch" oder „Bodenöffnung" oder „Öffnung" die Rede ist, ist hiermit im Sinne der Erfindung jede Art von Durchbrechung der Wand des rinnen- förmigen Stauelementes zu verstehen, durch die das entlang der Rinne geschobene Schüttgut aus dieser austreten kann, ohne über eine der seitlichen Rinnenoberkanten in unkontrollierter Menge abgeworfen zu werden.A bulk material pusher successively carries a large number of dammed up bulk material quantities via the adjacent soil in the pusher movement direction. hole of the trough, because the slider hits after exceeding such a bottom hole on the next storage area and gives the bulk material lying there to the next bottom hole where it exits - and so on. If the term "bottom hole" or "bottom opening" or "opening" is mentioned above or below, any kind of opening in the wall of the channel-shaped storage element is to be understood here as meaning the bulk material pushed along the channel can emerge without being dropped on one of the lateral gutter edges in an uncontrolled amount.
Das neuartig ausgestaltete Stauelement, der neuartig ausgestaltete Schüttgutschieber und dessen Antrieb ermöglichen eine völlig neue und vereinfachende Betriebsweise. So werden die nur relativ kurzen reversierenden Arbeitsschübe des Schüttgutaustragsfingers nach dem Stand der Technik von größenordnungsmäßig 30 cm Länge ersetzt durch vergleichsweise langhubige, insbesondere extrem lang- hubige Bewegungen. Auch entfallen die großen Längen des Austragsfingers nach dem Stand der Technik und die damit einhergehenden Risiken der thermischen Verspannung und dergleichen, denn die erfindungsgemäßen Austragsschieber haben funktionsbedingt eine Länge von maximal der inneren Breite der Staurinne.The newly designed stowage element, the newly designed Schüttgutschieber and its drive allow a completely new and simpler operation. Thus, the only relatively short reversing working thrusts of the Schüttgutaustragsfingers according to the prior art of the order of 30 cm in length are replaced by comparatively long-stroke, especially extremely long-stroke movements. Also eliminates the large lengths of Austragsfingers according to the prior art and the associated risks of thermal stress and the like, because the Austragsschieber invention have functionally a length of at most the inner width of the storage channel.
Es ist nun auf verschiedenste Weise möglich, die Austragsvorrichtung nach der Erfindung im Einzelnen auszugestalten:It is now possible in various ways to design the discharge device according to the invention in detail:
Wenn das rinnenförmige Stauelement in einem Schüttgutaustragskanal angeordnet wird, der sich über die Länge von mehr als einem Wanderbettreaktormodul er- streckt, so wird es möglich, den mindestens einen Schüttgutschieber entlang dieser Staurinne über die Breite einer Vielzahl von Wanderbettreaktormodulen fortschreitend zu bewegen und erst zu reversieren, wenn der Schüttgutschieber am anderen Ende eines Austragskanals angekommen ist.If the channel-shaped baffle element is arranged in a bulk material discharge channel which extends over the length of more than one moving bed reactor module, then it becomes possible to progressively move the at least one bulk material slide along this storage channel across the width of a multiplicity of moving bed reactor modules and only to reverse it when the bulk material shifter arrives at the other end of a discharge channel.
Wenn in einem rinnenförmigen Stauelement mehrere Schüttgutschieber hintereinander zusammengefasst bewegt werden, können mehrere Schüttgutteilmengen- Austragsschritte bei einem einzigen Arbeitshub bewirkt werden. Hierzu ist es zweckmäßig, die Schüttgutschieber in gleicher Weise wie die Austragsöffnungen zu beabstanden. Auf diese Weise wird dieselbe Austragsöffnung von zwei oder noch mehr Schüttgutschiebern hintereinander überfahren. Und bei jedem Überfahren wird eine aufgestaute Schüttgutportion von seiner Staufläche über die Öffnung ausgetragen. Hierdurch ist es nicht nur möglich, die Schüttgutaustragsmenge je Arbeitshub an den Bedarf der Fluidbehandlungsanlage anzupassen, indem mehr oder weniger Schüttgutschieber je Rinne hintereinander eingesetzt werden. Es ist auf diese Weise auch möglich, eine besonders flach bauende Schüttgutaustrags- vorrichtung zu verwirklichen, in der der Abstand zwischen jeder Mündungsöffnung eines Schüttgutabzugsrohres und der zugeordneten Staufläche auf dem rinnenför- migen Stauelement besonders gering ist. Damit wird die jeweils gestaute Schüttgutmenge besonders klein. Alle Dimensionierungen der Schüttgutaustragsvorrich- tung können entsprechend verringert werden. Dennoch kann je Arbeitshub eine ausreichend große Schüttgutteilmenge aus jedem Schüttgutabzugsrohr ausgetra- gen werden, weil sich die ausgetragene Schüttgutmenge der Zahl der hintereinander angeordneten Schüttgutschieber entsprechend vervielfacht. Es ist fernerhin äußerst nützlich, mehrere Schüttgutschieber einer und/oder Schüttgutschieber mehrerer Rinnen in einem Schüttgutschieberwagen zusammenzufassen. Ein solcher Wagen lässt sich besonders sicher verschieben und läuft keine Gefahr, in dem rinnenförmigen Stauelement zu verkanten.If a plurality of bulk material slides are moved together in a trough-shaped storage element in succession, several bulk material partial discharge steps can be effected during a single working stroke. This is it expedient to space the bulk material slide in the same manner as the discharge openings. In this way, the same discharge opening of two or more Schüttgutschiebern one behind the other is run over. And every time you drive over a dammed portion of bulk material is discharged from its storage area over the opening. As a result, it is not only possible to adapt the bulk material discharge per stroke to the needs of the fluid treatment plant by using more or less bulk material slides per channel in a row. It is also possible in this way to realize a particularly flat bulk material discharge device, in which the distance between each mouth opening of a bulk material discharge pipe and the associated storage surface on the channel-shaped storage element is particularly low. Thus, each jammed bulk amount is particularly small. All dimensions of the bulk material discharge device can be correspondingly reduced. Nevertheless, a sufficiently large proportion of bulk material can be discharged from each bulk material discharge tube per working stroke because the quantity of bulk material discharged multiplies correspondingly to the number of bulk material pushers arranged one behind the other. It is furthermore extremely useful to combine a plurality of bulk material pushers and / or bulk material pushers of several channels in a bulk material pusher carriage. Such a car can be moved very safe and runs no risk to tilt in the gutter-shaped storage element.
Wenn die Schüttgutschieber mehrerer paralleler rinnenförmiger Stauelemente mechanisch zusammengefasst werden, so dass sie gemeinsam bewegt werden können, verringert sich die Zahl der hierfür notwendigen Antriebe entsprechend. Auf diese Weise ist es möglich, sämtliche Reihen von Schüttgutabzugsrohren eines Wanderbettreaktormoduls mit einer einzigen Reihe oder einem Satz von mehreren Reihen von Schiebern in einem Arbeitsgang dem Schüttgutteilmengenaustausch zu unterwerfen. Dies ist also auch dann möglich, wenn in jedem rinnenförmigen Stauelement mehrere Schüttgutschieber hintereinander angeordnet sind. Auch auf die beiden zuletzt genannten Weisen wird ein Schüttgutschieberwagen verwirklicht. Es ist möglich aber nicht zwingend erforderlich, die in einer Reihe nebeneinander angeordneten Schüttgutschieber als ein durchgehendes Element auszuführen. Vielmehr wird es bevorzugt, nur wenige, vorzugsweise zwei, Schüttgutschieber in nebeneinander verlaufenden rinnenförmigen Stauelementen zusammenzufassen und als ein Element auszuführen. Dieses kann insbesondere pendelnd befestigt werden.If the bulk material slides of several parallel gutter-shaped storage elements are combined mechanically, so that they can be moved together, the number of drives required for this purpose is correspondingly reduced. In this way it is possible to subject all rows of Schüttgutabzugsrohren a moving bed reactor module with a single row or a set of several rows of sliders in a single operation to the bulk material part quantity exchange. This is therefore also possible if a plurality of bulk material slides are arranged one behind the other in each channel-shaped storage element. Also on the two last-mentioned ways, a Schüttgutschieberwagen is realized. It is possible, but not essential, to carry out the bulk material slides arranged side by side in a row as a continuous element. Rather, it is preferred to combine only a few, preferably two, bulk material sliders in adjacent gutter-shaped damming elements and perform as an element. This can be fastened in particular swinging.
Wenn die rinnenförmigen Stauelemente als Konstruktionsbestandteil eines von den Schüttgutabzugsrohren durchdrungenen Zwischenbodens mit diesem verbunden wird, werden zusätzliche Elemente zur Aussteifung eines solchen Zwischenbodens, wie sie in der Vergangenheit erforderlich waren, unter Gewichtseinsparung vermieden.If the gutter-shaped baffle elements as a structural component of an interspersed by the bulk material discharge tubes intermediate floor is connected to this, additional elements for stiffening of such a false floor, as they were required in the past, to avoid weight savings.
Die Querschnittsform der rinnenförmigen Stauelemente ist prinzipiell frei wählbar. Als besonders vorteilhaft haben sich standardisierte U-Träger erwiesen, wie sie im Stahlbau Verwendung finden. Derartige Standardprofile weisen eine besonders große Gleichmäßigkeit des inneren Querschnittes auf und sie sind besonders ver- windungsarm. Auf diese Weise wird einem Verklemmen der Schüttgutschieber oder ähnliche Unregelmäßigkeiten besonders sicher entgegenwirkt. Die rinnenförmigen Stauelemente dienen der sicheren und wandungsnahen Führung des Schüttgutschiebers.The cross-sectional shape of the channel-shaped storage elements is in principle freely selectable. Standardized U-beams, as found in steel construction, have proven to be particularly advantageous. Such standard profiles have a particularly large uniformity of the inner cross section and they are particularly low in twisting. In this way, jamming of the bulk material pusher or similar irregularities is counteracted particularly reliably. The channel-shaped damming elements are used for safe and close-to-wall guidance of the bulk material pusher.
Wenn die Schüttgutschieber an den Rinnenwandungen auf der Innenseite des Stauelementes spielarm anliegen, wird dadurch vermieden, dass sich Schüttgutpar- tikel zwischen der Umrisskante des Schüttgutschiebers und der inneren Oberfläche des rinnenförmigen Stauelementes einklemmen und so zerstört werden. Um ein derartiges Anliegen ohne die Gefahr eines Verklemmens aufgrund z. B. Wärmedehnung zu verringern, wird der eigentliche Schüttgutschieber so von seinem Antrieb verselbständigt, dass er zwar in Schieberichtung bewegt wird, sich aber selb- ständig der Schwerkraft folgend an den Boden des rinnenförmigen Stauelementes anlegt. Ein entsprechender Halter weist dementsprechend Vertikalführungen, wie einen Schlitz oder mindestens ein Langloch auf. Um die Schüttgutschonung weiter zu verbessern, kann der das rinnenförmige Stauelement berührende Rand des Schüttgutschiebers aus einem anderen Material als der übrige Schieber bestehen, z. B. bürstenförmig gestaltet sein.If the bulk material pusher rest with little play on the gutter walls on the inside of the damming element, the result is that bulk material particles are trapped between the contour edge of the bulk material pusher and the inner surface of the gutter-shaped damming element and thus destroyed. To such a concern without the risk of jamming due to z. B. to reduce thermal expansion, the actual bulk material shifter is so independent of its drive, that it is indeed moved in the sliding direction, but independently following the gravitational force to the bottom of the channel-shaped storage element applies. A corresponding holder accordingly has vertical guides, such as a slot or at least one slot. In order to further improve the protection of the bulk material, the edge of the bulk material pusher touching the channel-shaped damming element can be made of a different material than the rest of the pusher, eg. B. be designed brush-shaped.
Besonders schüttgutschonend ist der Betrieb des oder Schüttgutschieber dann, wenn dessen Verfahrgeschwindigkeit möglichst gering ist, insbesondere bis zu 2,0 m/min., vorzugsweise zwischen 0,5 und 1 ,5 m/min.The operation of the bulk material shaker is particularly gentle on bulk material if its speed of travel is as low as possible, in particular up to 2.0 m / min., Preferably between 0.5 and 1.5 m / min.
Zusammengefasst wird durch die Erfindung eine Vereinfachung der Konstruktion und des Antriebs, eine Verringerung des Gewichtes, der Bauhöhe, der Schüttgutpartikelzerstörung und/oder der Menge der notwendigen Antriebsvorrichtungen erreicht und zwar besonders bei Großanlagen.In summary, the invention achieves a simplification of the construction and of the drive, a reduction of the weight, the overall height, the bulk material particle destruction and / or the amount of the necessary drive devices, in particular in large plants.
Die vorgenannten sowie die beanspruchten und in den Ausführungsbeispielen beschriebenen erfindungsgemäß zu verwendenden Bauteile unterliegen in ihrer Größe, Formgestaltung, Materialauswahl und technischen Konzeption keinen besonderen Ausnahmebedingungen, so dass die in dem Anwendungsgebiet bekannten Auswahlkriterien uneingeschränkt Anwendung finden könnenThe above-mentioned and the claimed components to be used according to the invention described in the exemplary embodiments are not subject to special conditions of size, shape, material selection and technical design, so that the selection criteria known in the field of application can be used without restriction
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile des Gegenstandes der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, sowie aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnungen, in der - beispielhaft - Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Anordnung einer Fluidbehandlungsanlage mit im Gegenstrom betriebenen Schüttgutbetten dargestellt ist. Auch einzelne Merkmale der Ansprüche oder der Ausführungsformen können mit anderen Merkmalen anderer Ansprüche und Ausführungsformen kombiniert werden.Further details, features and advantages of the subject matter of the invention will become apparent from the subclaims, as well as from the following description of the accompanying drawings, in which - exemplary - embodiments of the inventive arrangement of a fluid treatment plant is shown with operated in countercurrent bulk beds. Also, individual features of the claims or of the embodiments may be combined with other features of other claims and embodiments.
FIGURENKURZBESCHREIBUNGBRIEF DESCRIPTION
In der Zeichnung zeigen: Fig. 2 von einem einzigen Wanderbettreaktormodul einer Fluidbehandlungsanlage einen Ausschnitt von dessen Anströmboden mit Austragsvorrichtung in perspektivischer Ansicht;In the drawing show: FIG. 2 is a perspective view of a single moving-bed reactor module of a fluid treatment plant, showing a detail of its distributor plate with discharge device; FIG.
Fig. 3 von derselben Fluidbehandlungsanlage eine erste Ausführungsform einer Schüttgutaustragseinrichtung bei Fortlassen des Anströmbodens und des Schüttgutabtransportwagens;Fig. 3 of the same fluid treatment plant, a first embodiment of a bulk material discharge device in omitting the inflow base and the bulk material removal trolley;
Fig. 4 von der Austragsvorrichtung nach Fig. 3 einen schematisierten Vertikalschnitt entlang der Linie IV-IV gemäß Fig. 3;Fig. 4 of the discharge device of Figure 3 is a schematic vertical section along the line IV-IV of FIG. 3.
Fig. 5 eine alternative Ausführungsform zu der Schüttgutaustragseinrichtung nach Fig. 2 und 3, 4 in perspektivischer Ansicht;5 shows an alternative embodiment of the bulk material discharge device according to FIGS. 2 and 3, 4 in a perspective view;
Fig. 6 von der Schüttgutaustragseinrichtung nach Fig. 5 eine vergrößerte Detailansicht bei Fortlassen des Zwischenbodens;Fig. 6 of the bulk material discharge device of Figure 5 is an enlarged detail view when omitting the intermediate bottom.
Fig. 7 für eine Fluidbehandlungsanlage nach Fig. 2 eine weitere alternative Ausführungsform der Schüttgutaustragseinrichtung in perspektivischer Darstellung unter Fortlassen der rinnenförmigen Stauelemente sowieFIG. 7 shows a further alternative embodiment of the bulk material discharge device in a perspective illustration, omitting the channel-shaped storage elements, as well as for a fluid treatment system according to FIG. 2
Fig. 8. von der Schüttgutaustragseinrichtung nach Fig. 7 eine Zusammenschau eines Schüttgutschieberwagens mit einem rinnenförmigen Stauelement.Fig. 8. From the bulk material discharge device of FIG. 7 is a synopsis of a bulk material slider carriage with a channel-shaped storage element.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER AUSFÜHRUNGSBEISPIELEDETAILED DESCRIPTION OF THE EMBODIMENTS
Gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Figur 2 ist in jedem von vorzugsweise mehreren in Reihe hintereinander angeordneten Wanderbettreaktormodulen 3 ein Anström- und Schüttgutabzugsboden 8 vorgesehen, wie er u. a. aus der EP 0 257 653 B1 bekannt ist. Die an Schüttgutaustrittsrinnen sich nach unten anschließenden Schüttgutabzugsrohre 13 sind teleskopartig aufgebaut und sitzen mit einer Rosette auf einem Zwischenboden 8B rasterartig auf. Sie können die Lochungen 8C des Zwischenbodens 8B durchsetzen (Fig. 5) und in einem festgelegten Abstand darunter münden (Fig. 8). Der Zwischenboden 8 wird von einer als Schüttgutaustragseinrichtung 15 gestalteten Unterkonstruktion getragen. Unterhalb der Schüttgutaustragseinrichtung 15 kann ein Schüttgutaustragswagen 16 bei seiner Fahrt durch einen Schüttgutaustrittskanal, der mehrere Wanderbettreaktormodule in einer Reihe im unteren Bereich miteinander verbindet, zur Schüttgutaufnahme mitbewegt werden. Anstelle eines solchen Schüttgutaustragswagen 16, der beladen einige Tonnen wiegen kann, ist die Verwendung eines (nicht dargestellten) Förderbandes möglich, das z.B. am (unteren) Austragsende einer konischen Rinne sich erstreckt.According to the exemplary embodiment according to FIG. 2, an inflow and bulk material discharge floor 8 is provided in each of preferably a plurality of moving-bed reactor modules 3 arranged one behind the other in series, as is known, inter alia, from EP 0 257 653 B1. The Schüttgutaustrittsrinnen downwardly adjoining Schüttgutabzugsrohre 13 are constructed telescopically and sit with a rosette on a shelf 8 B in a grid. You can use the holes 8C of the intermediate bottom 8B (FIG. 5) and open at a specified distance below (FIG. 8). The intermediate bottom 8 is supported by a designed as Schüttgutaustragseinrichtung 15 substructure. Below the bulk material discharge device 15, a bulk material discharge carriage 16, as it travels through a bulk material outlet channel, which connects a plurality of mobile plant reactor modules in a row in the lower region, can be moved to collect bulk material. Instead of such Schüttgutaustragswagen 16, which can weigh a few tons loaded, the use of (not shown) conveyor belt is possible, for example, at the (lower) discharge end of a conical gutter extends.
Die in Figuren 3 und 4 näher dargestellte Schüttgutaustragseinrichtung 15 kann aus sich über die Reaktorbreite erstreckenden Profilen 100 mit C-förmigem oder ähnlichem Profilquerschnitt bestehen. Die Profiloberseite ist in rasterartigen Abständen so durchlocht, dass die Mündungen der Schüttgutabzugsrohre 13 etwa den glei- chen Querschnitt besitzen oder dort hindurchpassen. Dieser obere Profilschenkel 100A dient als Auflage für den Zwischenboden 8B. An eine seitliche Längskante des oberen Profilschenkels 100A schließt sich ein, vorzugsweise geschlossener, seitlicher im Wesentlichen vertikaler Profilschenkel 100B an. An dessen unterer Kante schließt sich wiederum ein horizontaler unterer Profilschenkel 100C an. Die- ser besteht aus in regelmäßigen Abständen vorgesehenen Schüttgutstauflächen 110 und zwischen diesen angeordneten Öffnungen (Bodenöffnungen) 120. Die Stauflächen 110 befinden sich im Wesentlichen zentral unterhalb des jeweils zugeordneten Schüttgutabzugsrohres 13 des darüber gelegenen Schüttgutabzugsbodens 8. An den unteren Profilschenkel 100C schließt sich an der dem seitlichen Profilschenkel 100B gegenüberliegenden Kante eine Seitenwand 100D mit etwa vertikaler Ausrichtung an, die mit einer Seitenwand 100E fluchtet, die sich in ebenfalls vertikaler Ausrichtung an die dem seitlichen Profilschenkel 100B gegenüberliegende Kante des oberen Profilschenkels 100A anschließt. Auf diese Weise entsteht ein im Querschnitt etwa C-förmiges Kastenprofil, bei dem die freien Kanten zwi- sehen der fluchtenden oberen und unteren Seitenwand 100D und 100E gegenüberliegende Führungsschienen für einen Schüttgutschieberwagen 200 bilden. Der seitliche Profilschenkel 100B, der untere Profilschenkel 100C und die untere Seiten- wand 100D bilden ein rinnenförmiges Stauelement mit zwischen den Stauflächen 110 gelegenen Austragsöffnungen 120. Bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel ist eine Vielzahl von Reihen von Schüttgutabzugsrohren 13 parallel nebeneinander angeordnet. Entsprechend viele Profile 100 sind in entsprechenden Ab- ständen vorgesehen.The bulk material discharge device 15 shown in more detail in FIGS. 3 and 4 can consist of profiles 100 with C-shaped or similar profile cross-section extending over the reactor width. The profile top is perforated in grid-like intervals so that the mouths of the bulk material discharge pipes 13 have approximately the same cross section or fit through it. This upper profile leg 100A serves as a support for the intermediate bottom 8B. At a lateral longitudinal edge of the upper profile leg 100A is followed by a, preferably closed, laterally substantially vertical profile limb 100B. At its lower edge in turn is followed by a horizontal lower profile leg 100C. The latter consists of bulk material storage surfaces 110 arranged at regular intervals and openings (bottom openings) 120 arranged between them. The storage areas 110 are located substantially centrally below the respectively associated bulk material removal pipe 13 of the bulk material removal tray 8 located above. The lower profile branch 100C adjoins the The lateral profile limb 100B facing the lateral edge 100D has an approximately vertical orientation sidewall 100D that aligns with a sidewall 100E which also adjoins, in a vertical orientation, the edge of the upper profile limb 100A opposite the lateral profile limb 100B. In this way creates a cross-sectionally approximately C-shaped box section, in which the free edges between see the aligned upper and lower side wall 100D and 100E opposite guide rails for a Schüttgutschieberwagen 200 form. The lateral profile limb 100B, the lower profile limb 100C and the lower side limb Wall 100D form a channel-shaped damming element with discharge openings 120 located between the storage areas 110. In the exemplary embodiment shown here, a large number of rows of bulk material withdrawal tubes 13 are arranged parallel to one another. Correspondingly many profiles 100 are provided at appropriate intervals.
Der in Figur 4 dargestellte Schüttgutschieberwagen 200 erstreckt sich rechtwinklig zu den Profilen 100. Eine Traverse 210 trägt an aufrechten Armen 210A, die zwischen den Seitenabständen benachbarter Profile 100 hindurchgreifen je ein Fahr- werk 220, dessen rollenden oder gleitenden Führungselemente 220A, welche in dem dargestellten und insoweit bevorzugten Ausführungsbeispiel als Schienenräder ausgeführt sind, zwischen der Oberkante der unteren Seitenwand 100D und der Unterkante der oberen Seitenwand 100E auf Schienen laufen, so dass eine stabile Führung gegeben ist. An das Fahrwerk 220 schließt sich ein Schüttgut- Schieber 230 an, der streichend den Querschnitt des rinnenförmigen Stauelementes auf der Länge des Profils 100 durchfährt, wenn der Schüttgutschieberwagen 200 in Längserstreckungsrichtung T der Profile 100 von einem gemeinsamen Antrieb verfahren wird. Der einzige Schüttgutschieber je Rinne überfährt also im Wechsel Stauflächen 110 und Austragsöffnungen 120. Wegen der vorzugsweise gleichmäßigen und vergleichsweise langsamen Fahrgeschwindigkeit des Schüttgutschieberwagens 200 von bis zu 2,0 m/min, und weniger, wird das Schüttgut außerordentlich gut geschont.The bulk material pusher carriage 200 shown in FIG. 4 extends at right angles to the profiles 100. A cross member 210 bears on upright arms 210A, which reach between the lateral spacing of adjacent profiles 100, respectively, a chassis 220, its rolling or sliding guide elements 220A, which are shown in FIG and as far as preferred embodiments are designed as rail wheels, run between the upper edge of the lower side wall 100D and the lower edge of the upper side wall 100E on rails, so that a stable guidance is given. The chassis 220 is followed by a bulk material slide 230, which passes through the cross-section of the channel-shaped blocking element along the length of the profile 100 when the bulk material slider carriage 200 is moved in the longitudinal direction T of the profiles 100 by a common drive. The only bulk material slide per channel thus alternately covers storage areas 110 and discharge openings 120. Because of the preferably uniform and comparatively slow traveling speed of the bulk material moving carriage 200 of up to 2.0 m / min, and less, the bulk material is extremely well protected.
Das Ausführungsbeispiel nach Figuren 5 und 6 unterscheidet sich von dem voran- gehenden zunächst dadurch, dass die die rinnenförmigen Stauflächen bildenden Profile 100 paarweise mit seitlichem Abstand voneinander angeordnet und im Wesentlichen U-förmig mit leichter Asymmetrie gestaltet sind. Der jeweils außen liegende, etwas längere U-Schenkel ist an seiner Oberkante mit einem oberen Profilschenkel 100A zum Auflegen und Tragen und ggf. befestigen des Zwischenbodens 8B versehen. Die Schüttgutschieber 230 sind paarweise miteinander verbunden und im Bereich des Zwischenraumes eines jeden Profilpaares durch einen Halter 230A leicht pendelnd aufgehängt, um auch bei leichten Verwerfungen der Profile 100 störungsfrei durch die vom Profil gebildete Schüttgutrinne verfahrbar zu bleiben. Eine weitere Besonderheit dieses Ausführungsbeispiels besteht darin, dass mehrere, im Ausführungsbeispiel vier, Schüttgutschieberpaare 230 im Abstand benachbarter Schüttgutabzugsrohre 13 hintereinander angeordnet sind, so dass bei einem einzigen Durchfahren der Schüttgutschieber durch die rinnenförmigen Stauelemente 100 von jeder Staufläche vier mal hintereinander Schüttgut abgeräumt und ausgetragen wird. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind wiederum die Schüttgutschieber 230 sämtlicher benachbarter rinnenförmiger Stauelemente 100 zu einem Schüttgutschieberwagen 200 miteinander verbunden.The exemplary embodiment according to FIGS. 5 and 6 differs from the previous one primarily in that the profiles 100 forming the channel-shaped storage surfaces are arranged in pairs at a lateral distance from each other and are substantially U-shaped with slight asymmetry. The respective outer, slightly longer U-leg is provided at its upper edge with an upper profile leg 100A for placing and carrying and possibly attach the intermediate bottom 8B. The Schüttgutschieber 230 are connected in pairs and suspended in the area of the space of each profile pair by a holder 230A easily oscillating, even with slight distortions of the profiles 100 to remain mobile through the formed by the profile Schüttgutrinne trouble-free. Another special feature of this embodiment is that several, in the embodiment four, Schüttgutschieberpaare 230 spaced from each other Schüttgutabzugsrohre 13 are arranged one behind the other, so that in a single driving through the Schüttgutschieber cleared by the gutter-shaped storage elements 100 of each storage area four times in succession bulk material and discharged , In the illustrated embodiment, in turn, the bulk material pushers 230 of all adjacent gutter-shaped damming elements 100 are connected together to form a bulk material pusher carriage 200.
Ferner ist diesem Ausführungsbeispiel entnehmbar, dass die die rinnenförmigen Wandungen der Stauelemente 100 streifend berührenden Kanten der Schieber 230 in besonderer Weise aufgebaut sind, und zwar in dem Ausführungsbeispiel bürs- tenförmig (Randstreifen 230B). Der Figur 5 ist im Übrigen ebenfalls ein Schüttgut- austragswagen 16 entnehmbar, der mit dem Schüttgutschieberwagen 200 antriebsverbunden sein kann, so dass beide Wagen mit einem einzigen Antrieb gemeinsam den Austragskanal durchfahren.Furthermore, it can be seen from this embodiment that the edges of the slides 230 touching the channel-shaped walls of the blocking elements 100 are constructed in a special way, namely in the embodiment brush-shaped (edge strip 230B). Incidentally, FIG. 5 likewise shows a bulk goods delivery carriage 16 which can be drive-connected to the bulk material pusher carriage 200, so that both carriages pass through the discharge channel together with a single drive.
Aus Fig. 6 ist im Übrigen beispielhaft ersichtlich, wie sich ein Schüttgutkegel 110A zwischen der Mündung eines Schüttgutabzugsrohres und einer Staufläche 110 ausbildet.Incidentally, it can be seen by way of example from FIG. 6, for example, how a bulk material cone 110A is formed between the mouth of a bulk material discharge pipe and a storage surface 110.
Das Ausführungsbeispiel nach Figuren 7 und 8 unterscheidet sich von den beiden vorangehenden dadurch, dass für jedes rinnenförmige Stauelement 110 aus zwei zueinander sich öffnenden U-Profilen ein eigens oben und unten beidseitig geführter Schüttgutschieberwagen 200 vorgesehen ist, der in dem dargestellten und insoweit bevorzugten Ausführungsbeispiel hintereinander im Abstand der Schüttgutabzugsrohre 13 mindestens einen Schüttgutschieber 230 aufweist, deren Halter 230A die Schüttgutschieber 230 in schlitzförmigen Aufnahmen führt, so dass sie durch ihre Gewichtskraft sanft am Rinnenboden aufliegen. Wenn die Randstreifen 230B der Schüttgutschieber 230 wiederum aus einem anderen Material, z. B. bürs- tenförmig, aufgebaut sind, können die Schüttgutschieber 230 auch starr an der Vorder- und Hinterseite der Halter 230A (nicht dargestellt) angeordnet sein und das Schüttgut somit bei Vorwärts- und Rückwärtsfahrt des Wagen 200 noch optimaler schonen. Die benachbarten Schüttgutschieberwagen 200 werden von einem gemeinsamen Antrieb bewegt, wobei eine Traverse 210 wiederum mit vertikalen Ar- men 210A verbunden sind, die seitlich zentral an dem jeweiligen Schüttgutschieberwagen 200 angreifen. Die so gestalteten Schüttgutschieberwagen 200 können mit einem gewissen Spiel zueinander montiert sein, so dass sie auch bei Verformungen der rinnenförmigen Stauelemente 100 die Schieber verhakungsfrei verfahrbar sind. In Figur 8 sind von einem rinnenförmigen Stauelement 100 im rechten Bildteil die Schüttgutabzugsrohre fortgelassen, während im linken Bildteil ein Zwischenboden ebenfalls nicht dargestellt ist. Ein seitlicher Profilschenkel 100B wird teilweise in Gestalt von Verbindungselementen 100F verwirklicht. Die Staufunktion übernimmt allein das untere U-Profileisen.The exemplary embodiment according to FIGS. 7 and 8 differs from the two preceding ones in that for each channel-shaped storage element 110 of two U-profiles which open toward one another, a bulk material slide carriage 200 is provided which is specially guided on both sides and at the bottom, which one behind the other in the illustrated preferred embodiment at least one bulk material slider 230 at the distance of the bulk material discharge pipes 13, the holder 230 A, the bulk material slider 230 leads in slot-shaped receptacles so that they rest gently by their weight on the gutter floor. If the edge strips 230B of the bulk material shifter 230 turn from another material, for. B. brush-shaped, are constructed, the Schüttgutschieber 230 also rigidly on the Front and rear side of the holder 230 A (not shown) may be arranged and thus protect the bulk material during forward and reverse travel of the car 200 even more optimal. The adjacent bulk material pusher carriages 200 are moved by a common drive, wherein a traverse 210 in turn are connected to vertical arms 210A, which laterally engage centrally with the respective bulk material pusher carriage 200. The Schüttgutschieberwagen 200 thus formed can be mounted with a certain play to each other, so that they are 100 traverses the slides without distortion even in deformations of the channel-shaped storage elements. In Figure 8, the bulk material discharge pipes are omitted from a gutter-shaped storage element 100 in the right part of the image, while in the left part of the image, an intermediate floor is also not shown. A side profile leg 100B is partially realized in the form of connecting elements 100F. The storage function alone takes over the lower U-profile iron.
An Stelle einen Schüttgutaustragswagen 16 aufzunehmen, kann der Schüttgutaus- tragskanal, der mehrere Wanderbettreaktormodule 3 einer Reihe miteinander verbindet, trichterförmig gestaltet sein und mit einem Längsfördermittel, wie einem Transportband, einer Vibrationsrinne oder dergleichen zum Schüttgutabtransport zu einer Stirnseite der Anlage hin ausgestattet sein. Instead of receiving a bulk goods delivery trolley 16, the bulk material discharge channel connecting a plurality of moving equipment modules 3 of a row may be funnel shaped and equipped with a longitudinal conveyor such as a conveyor belt, a vibrating chute or the like for transporting bulk material to an end face of the unit.
BEZUGSZEICHENLISTELIST OF REFERENCE NUMBERS
3 Wanderbettreaktormodule3 moving bed reactor modules
8 Anström- und Schüttgutabzugsboden 8B Zwischenboden8 inflow and bulk material discharge floor 8B intermediate floor
8C Lochungen8C holes
13 Schüttgutabzugsrohre13 bulk material discharge pipes
15 Schüttgutaustragseinrichtung15 bulk material discharge device
16 Schüttgutaustragswagen 100 Profil16 bulk goods unloading cart 100 profile
100A oberer Profilschenkel100A upper profile leg
100B seitlicher Profilschenkel100B lateral profile leg
100C unterer Profilschenkel100C lower profile leg
100D untere Seitenwand 100E obere Seitenwand100D lower side wall 100E upper side wall
100F Verbindungselemente100F fasteners
110 Stauflächen110 storage areas
110A Schüttgutkegel110A bulk material cone
120 Öffnungen 200 Schüttgutschieberwagen120 openings 200 bulk material slide cars
210 Traverse210 traverse
210A Arme210A arms
230 Schüttgutschieber230 bulk material slide
230A Halter Randstreifen230A holder edge strip
T Fahrrichtung T direction of travel

Claims

ANSPRÜCHE: CLAIMS:
1. Fluidbehandlungsanlage, bestehend aus einem oder mehreren nebeneinander angeordneten, parallel betriebenen Schüttgutbetten (3), bei dem/denen das zu behandelnde Fluid ein Schüttgutbett im Wesentlichen von unten nach oben durchströmt und das Schüttgut das Schüttgutbett im Gegenstrom zum Fluid im1. fluid treatment plant consisting of one or more juxtaposed, parallel operated bulk material beds (3), in which / which the fluid to be treated flows through a bulk material bed substantially from bottom to top and the bulk material the bulk material in countercurrent to the fluid in
Wesentlichen von oben nach unten durchwandert, indem am unteren Ende desEssentially traversed from top to bottom by at the bottom of the
Schüttgutbettes (3) Schüttgutteilmengen durch linien- oder rasterartig verteilt angeordnete Schüttgutabzugsrohre (13) abgezogen und am oberen Ende des Schüttgutbettes Schüttgutteilmengen dem Schüttgut aufgegeben werden,Bulk material bed (3) bulk material quantities are drawn off by bulk material removal pipes (13) distributed in a line-like or grid-like manner and at the upper end of the bulk material bed bulk material quantities are added to the bulk material,
dadurch gekennzeichnet,characterized,
dass eine Schüttgutaustragseinrichtung (15) mindestens ein Stauflächen (110) aufweisendes, rinnenförmiges Stauelement (100) aufweist,a bulk material discharge device (15) has at least one trough-shaped storage element (100) having storage surfaces (110),
das unterhalb von in einer Reihe nebeneinander angeordneten Mündungsöff- nungen der Schüttgutabzugsrohre (13) derart angeordnet ist, dass das Stauelement das aus den Schüttgutabzugsrohren (13) austretende Schüttgut auf- staut,which is arranged below muzzle openings of the bulk material removal tubes (13) arranged side by side in a row such that the damming element accumulates the bulk material emerging from the bulk material withdrawal tubes (13),
das zwischen den im Abstand der Rohrmündungsöffnungen vorgesehenen Stauflächen (110) Öffnungen (120) zum Durchtreten aufgestauten Schüttgutes aus dem Stauelement (100) aufweist, undcomprising between the provided in the distance of the pipe mouth openings storage areas (110) openings (120) for the passage of accumulated bulk material from the storage element (100), and
das mindestens einen, der Rinnenform angepassten verfahrbaren Schüttgutschieber (230) aufweist, undthe at least one, the channel shape adapted movable bulk material slide (230), and
dass für einen Schüttgutteilmengenaustrag ein den Schüttgutschieber (230), insbesondere über den Rinnenboden, deren Längserstreckungsrichtung nach verschiebender Antrieb derart vorgesehen ist, dass der Schüttgutschieber (230) aufgestautes Schüttgut durch mindestens eine der Öffnungen (120) des Stauelementes (100) abwirft.a bulk material slide (230), in particular via the channel bottom, whose longitudinal extension direction is provided after a shifting drive such that the bulk material slide (230) is provided for a bulk material discharge. accumulated dammed bulk material through at least one of the openings (120) of the storage element (100).
2. Fluidbehandlungsanlage nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das rinnenförmige Stauelement (100) in einem Schüttgυtaustragskanal angeordnet wird, der sich über die Länge von mehr als einem Wanderbettreaktormodul (3) erstreckt.2. fluid treatment plant according to claim 1, characterized in that the channel-shaped storage element (100) is arranged in a Schüttgυtaustragskanal extending over the length of more than one moving bed reactor module (3).
3. Fluidbehandlungsanlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in einem rinnenförmigen Stauelement (100) mehrere Schüttgutschieber3. fluid treatment plant according to claim 1 or 2, characterized in that in a trough-shaped storage element (100) a plurality of bulk material slides
(230) hintereinander angeordnet sind.(230) are arranged one behind the other.
4. Fluidbehandlungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Schüttgutschieber (230) einer und/oder Schüttgut- Schieber mehrerer Rinne/n (100) in einem Schüttgutschieberwagen (200) zu- sammengefasst sind.4. fluid treatment plant according to one of claims 1 to 3, characterized in that a plurality of bulk material shuttles (230) one and / or bulk material slide a plurality of gutter / s (100) in a Schüttgutschieberwagen (200) are summarized.
5. Fluidbehandlungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass Schüttgutschieber (230) mehrerer parallel nebeneinander ange- ordneter rinnenförmiger Stauelemente (100) mechanisch zusammengefasst sind.5. fluid treatment system according to one of claims 1 to 4, characterized in that Schüttgutschieber (230) of a plurality of parallel juxtaposed trough-shaped storage elements (100) are mechanically combined.
6. Fluidbehandlungsanlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass wenige, vorzugsweise zwei, Schüttgutschieber (230) in nebeneinander verlaufen- den rinnenförmigen Stauelementen (100) zusammengefasst sind.6. fluid treatment plant according to claim 5, characterized in that a few, preferably two, bulk material shifter (230) in adjacent gutter-shaped storage elements (100) are summarized.
7. Fluidbehandlungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die rinnenförmigen Stauelemente (100) als Konstruktionsbestandteil eines von den Schüttgutabzugsrohren (13) durchdrungenen oder die- se tragenden Zwischenbodens diesen abstützen oder mit diesem verbunden sind. 7. fluid treatment plant according to one of claims 1 to 6, characterized in that the channel-shaped damming elements (100) as a structural component of one of the bulk material discharge pipes (13) penetrated or this supporting intermediate floor support this or are connected thereto.
8. Fluidbehandlungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis7, dadurch gekennzeichnet, dass standardisierte U-Träger als rinnenförmige Stauelement (100) verwendet werden.8. fluid treatment plant according to one of claims 1 to7, characterized in that standardized U-beams are used as a channel-shaped storage element (100).
9. Fluidbehandlungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schüttgutschieber (230) an den Rinnenwandungen auf der Innenseite mindestens eines Stauelementes (100) spielarm angeordnet sind oder dort anliegen.9. fluid treatment plant according to one of claims 1 to 8, characterized in that the bulk material shifter (230) on the gutter walls on the inside of at least one storage element (100) are arranged with little play or rest there.
10. Fluidbehandlungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der das mindestens eine rinnenförmige Stauelement (100) berührende Rand (230B) des Schüttgutschiebers (230) aus einem anderen Material als der übrige Schieber besteht, z. B. bürstenförmig gestaltet ist.10. fluid treatment plant according to one of claims 1 to 9, characterized in that the at least one channel-shaped storage element (100) contacting edge (230 B) of the bulk material slide (230) consists of a different material than the rest of slide, z. B. is designed brush-shaped.
11. Fluidbehandlungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass das rinnenförmige Stauelement (100) ein im Querschnitt etwa C- förmiges Kastenprofil umfasst, bei dem die freien Kanten den beiden Rändern gegenüberliegende Führungsschienen für einen Schüttgutschieberwagen 200 bilden.11. fluid treatment plant according to one of claims 1 to 20, characterized in that the channel-shaped storage element (100) comprises a cross-sectionally approximately C-shaped box profile, wherein the free edges of the two edges opposite guide rails for a Schüttgutschieberwagen 200 form.
12. Fluidbehandlungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das rinnenförmige Stauelement (100) aus paarweise mit seitlichem Abstand voneinander angeordneten und im Wesentlichen U-Förmigen Profilen mit leichter Asymmetrie bestehen und die Halter (230A) der Schüttgut- Schieber (230) durch den Abstandsspalt des Steuerelementpaares greifen.12. fluid treatment plant according to one of claims 1 to 10, characterized in that the channel-shaped damming element (100) arranged in pairs with a lateral distance from each other and substantially U-shaped profiles with slight asymmetry and the holder (230A) of the bulk material slide ( 230) through the clearance gap of the control pair.
13. Fluidbehandlungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass für jedes rinnenförmige Stauelement 110 aus zwei zueinander sich öffnenden U-Profilen ein eigens oben und unten beidseitig geführter Schüttgutschieberwagen 200 vorgesehen ist. 13. fluid treatment plant according to one of claims 1 to 10, characterized in that for each channel-shaped storage element 110 of two mutually opening U-profiles a specially up and down on both sides guided Schüttgutschieberwagen 200 is provided.
14. Fluidbehandlungsanlage nach Anspπjch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Schüttgutschieberwagen (200) mindestens einen Schüttgutschieber (230) in einer schlitzförmigen Aufnahme führt.14. fluid treatment plant according to Anspπjch 13, characterized in that the Schüttgutschieberwagen (200) leads at least one bulk material slide (230) in a slot-shaped receptacle.
15. Verfahren zum Betreiben einer Fluidbehandlungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Verfahrgeschwindigkeit des mindestens einen Schüttgutschiebers bis zu 2,0 m/min., vorzugsweise zwischen 0,5 und 1 ,5 m/min, beträgt. 15. A method for operating a fluid treatment system according to one of claims 1 to 10, characterized in that the travel speed of the at least one bulk material slide up to 2.0 m / min., Preferably between 0.5 and 1, 5 m / min.
PCT/EP2009/003483 2008-05-15 2009-05-15 Fluid treatment system with counter current fluidized beds and method for operating the same WO2009138245A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE112009001091.1T DE112009001091B4 (en) 2008-05-15 2009-05-15 Fluid treatment plant with bulk material beds operated in countercurrent and method for operating same

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/EP2008/003910 WO2009138111A1 (en) 2008-05-15 2008-05-15 Device for discharging bulk material from outlet ends of downpipes
EPPCT/EP2008/003910 2008-05-15
DE202008015019U DE202008015019U1 (en) 2008-05-15 2008-11-12 Fluid treatment plant with counterflow operated bulk beds
DE202008015019.1 2008-11-12

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2009138245A1 true WO2009138245A1 (en) 2009-11-19

Family

ID=40289215

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2008/003910 WO2009138111A1 (en) 2007-11-12 2008-05-15 Device for discharging bulk material from outlet ends of downpipes
PCT/EP2009/003483 WO2009138245A1 (en) 2008-05-15 2009-05-15 Fluid treatment system with counter current fluidized beds and method for operating the same

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2008/003910 WO2009138111A1 (en) 2007-11-12 2008-05-15 Device for discharging bulk material from outlet ends of downpipes

Country Status (2)

Country Link
DE (3) DE112008003844B4 (en)
WO (2) WO2009138111A1 (en)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3916325A1 (en) * 1989-05-19 1990-11-22 Grochowski Horst WALKING BED REACTOR
EP1529561A1 (en) * 1999-09-06 2005-05-11 Horst Grochowski Method, device and installation for treating fluids on at least one bulk material layer

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3210683A1 (en) * 1982-03-19 1983-09-29 Delbag-Luftfilter Gmbh, 1000 Berlin HIKING BED FILTER FOR SEPARATING FABRICS OF VAPOR AND / OR GASEOUS MEDIA
EP0257653B1 (en) 1986-08-28 1992-11-04 Kabushiki Kaisha Toshiba High dielectric constant ceramic material and method of manufacturing the same
DE3732567A1 (en) 1987-05-07 1988-11-24 Horst Dr Grochowski ANSTROME FLOOR FOR WALKING BED REACTORS AND METHOD FOR OPERATING THIS DEVICE
DE3805198A1 (en) * 1988-02-19 1989-08-31 Nymic Anstalt DEVICE FOR THE SEPARATION OF COMPONENTS CONTAINED IN GAS, PREFERABLY HEAVY METALS, SULFUR DIOXYD AND FOR THE DEDUSTING OF GAS-BASED MEDIA LOADED WITH SOLIDS
DE4004911C2 (en) * 1990-02-16 1999-09-23 Horst Grochowski Method and device for treating at least one fluid by means of a solid present in bulk in a moving bed reactor

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3916325A1 (en) * 1989-05-19 1990-11-22 Grochowski Horst WALKING BED REACTOR
EP1529561A1 (en) * 1999-09-06 2005-05-11 Horst Grochowski Method, device and installation for treating fluids on at least one bulk material layer

Also Published As

Publication number Publication date
DE112009001091A5 (en) 2011-06-16
WO2009138111A1 (en) 2009-11-19
DE112009001091B4 (en) 2022-02-03
DE202008015019U1 (en) 2009-09-24
DE112008003844A5 (en) 2011-03-24
DE112008003844B4 (en) 2018-07-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2009062695A2 (en) Fluid treatment system with bulk material beds operated in parallel, and method for operating such a system
DE2137058C3 (en)
DE3228984C2 (en) Moving bed filters, in particular adsorption filters
DD294425A5 (en) Moving bed reactor system
DE3732567A1 (en) ANSTROME FLOOR FOR WALKING BED REACTORS AND METHOD FOR OPERATING THIS DEVICE
EP2290311B1 (en) Process and apparatus to transport bulk material on a grid
WO1989007485A1 (en) Shaft with a moving bed of pourable material
DE4428897C2 (en) Device for conveying and temporarily storing insulating glass panes
DE2333268A1 (en) SLIDING PLATFORM FOR A MULTI-STANDING FORKLIFT SYSTEM
CH686379A5 (en) Tipping grate for dredgers.
DE4416214C2 (en) Loading and unloading device
EP0710636B1 (en) Installation for composting organic wastes
DE112009001091B4 (en) Fluid treatment plant with bulk material beds operated in countercurrent and method for operating same
EP2249956B1 (en) Fluid treatment system with bulk material beds operated in parallel
DE102007054212A1 (en) Fluid treatment assembly, e.g. for cleaning large volumes of exhaust gases, has neighboring material beds working in parallel with a common charging channel and moving charging trolley
WO2000002976A1 (en) Leveller bar for coking ovens
DE4000203C3 (en) Device for separating unwanted exhaust gas components
EP0860192B1 (en) Filtration device
AT243688B (en) Device for unloading vehicles, in particular vehicles with sugar beets, onto a conveyor
DE202004019799U1 (en) Equipment extracting bulk organic matter from composting tunnel, locates conveyor between reciprocating floor and drive unit
DE1800392A1 (en) Device for bringing hay and straw into a storage room
DE4426876A1 (en) Separator removes unwanted components from a fluid, especially a waste gas, with a
DD254722A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR THE ECONOMIC USE OF BERGERAEUMEN FOR ERNTEGUR, ESPECIALLY FOR STRAW
DE1012254B (en) Feedback device
DE2314528A1 (en) DEVICE FOR REGULATING THE LAYER HEIGHT OF A CONVEYOR FLOW ON A BELT CONVEYOR

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 09745578

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2009745578

Country of ref document: EP

REF Corresponds to

Ref document number: 112009001091

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20110616

Kind code of ref document: P

REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R225

Ref document number: 112009001091

Country of ref document: DE

Effective date: 20110616

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 09745578

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1