WO2009128749A1 - Method for producing a continuous fiber from rocks, a plant for carrying out said method and a produced product - Google Patents
Method for producing a continuous fiber from rocks, a plant for carrying out said method and a produced product Download PDFInfo
- Publication number
- WO2009128749A1 WO2009128749A1 PCT/RU2009/000181 RU2009000181W WO2009128749A1 WO 2009128749 A1 WO2009128749 A1 WO 2009128749A1 RU 2009000181 W RU2009000181 W RU 2009000181W WO 2009128749 A1 WO2009128749 A1 WO 2009128749A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- feeder
- melt
- spinneret
- perforated
- screens
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/08—Bushings, e.g. construction, bushing reinforcement means; Spinnerettes; Nozzles; Nozzle plates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/08—Bushings, e.g. construction, bushing reinforcement means; Spinnerettes; Nozzles; Nozzle plates
- C03B37/085—Feeding devices therefor
Definitions
- a known method of manufacturing a continuous mineral fiber when the melt obtained at a temperature of 1450 0 C, directly from the furnace is sent to a heated die plate [RF 2068814].
- the device in which this method is carried out includes a bath of refractory material for producing a melt, equipped with a circular flowing hole in the bottom, under which a die plate is located, wherein the ratio of the area of the flow hole to the total hole area of the die plates is 10:50.
- An object of the present invention is to significantly reduce the breakage of a continuous fiber obtained from rocks and increase the productivity of the process.
- the stated technical problem is solved in that in the method for producing continuous fiber from rocks, including melting rock in the melting zone of a bath furnace, feeding the melt from the feeder through the feed system to the spinneret plate and drawing the fiber, according to the invention, the surface temperature of the melt in the furnace is maintained in the range 1550- 1600C, the temperature of the melt in the feeder of the mirror surface is maintained in the range of 1480- 1 530 0 C, the melt from the bottom of the feeder selection is performed as a melt ribbon having a temperature 1350-1400 0 C, kotory in the supply system is passed through a set of perforated screens repeatedly dividing the melt into many jets moving at different angles, and the temperature of the melt when passing through the supply system at any point is maintained in the range of 1280-1320 0 C up to the surface of the die plate.
- a regenerative bath furnace can be
- the upper limit of crystallization of rocks is in the range of 1240-1280 0 C.
- maintaining the temperature of the melt mirror in the furnace in the range of 1550-1600 0 C ensures thermal destruction of the crystallization centers, reduces the residence time of the melt in the furnace and ensures a melt viscosity sufficient for uniform flow of the melt into the feeder with a speed correlating with the rate of selection of the melt from the feeder in the form of a tape increasing, thereby productivity
- the temperature of the melt mirror is maintained in the range of 1480-1530 0 C, in order to ensure the temperature at the bottom of the feeder in the range of 1350-1400 0 C.
- the melt homogeneity according to the claimed method is maintained by mechanically destroying the nuclei of the crystallization centers by repeatedly crushing the melt coming from the feeder onto a set of perforated heating screens of the feed system with the formation of a plurality of jets moving at different angles, which at a given total melt flow rate reduces its mass in each stream compared to the mass in the total stream and the temperature of the melt when passing through the feed system into second support point in in the range of 1280-1320 ° C up to the surface of the die plate.
- the combination of these techniques in this method is new and non-trivial, which makes it possible to achieve the hydrostatic pressure of the melt, which reduces the breakage of the fibers during the drawing of the complex thread.
- the implementation of the proposed method for producing continuous fiber from rocks is carried out in an installation that includes a bathroom furnace, a feeder, a feeding system consisting of a drain device and a spinneret feeder having a housing formed by end and side walls connected to current leads, an electrically heated perforated screen placed inside housing above the bottom, made as a spinneret plate, and equipment, drawing fiber, where, according to the invention, the drain device is made in the form of a gap in the bottom of the feeder a, a ceramic holder for the die feeder adjoins the outer surface of the bottom of the feeder, equipped with a longitudinal opening, the dimensions of which correspond to the dimensions of the slit and the transverse profile of which corresponds to the transverse profile of the die feeder.
- the ceramic holder is enclosed in a metal frame attached to the outer surface of the bottom of the feeder, and in the volume of the ceramic holder along the perimeter of the longitudinal opening, a gap is made corresponding to the size of the heeling plate of the die housing.
- a lower frame cooler is placed under the gap, and an upper frame cooler located in the volume of the ceramic holder is adjacent to the outer surface of the bottom of the feeder.
- the die feeder additionally contains three electrically heated perforated screens, one of which is flat, located parallel to the perforated screen above the die plate, and two other electrically heated are mounted on it perforated screens are identical to each other, executed in relief and protruding above the housing of the die feeder, the height of the relief filling the longitudinal opening corresponding to the distance from the gap in the ceramic holder to the outer surface of the bottom of the feeder.
- Each of the two identical relief perforated electrically heated screens is made in the form of a figure, forming a triangle in section with an additional flat perforated screen.
- the triangle formed in the cross section can be isosceles, or equilateral, and the distance between the bases of the identical relief perforated electrically heated screens can be either equal to the size of their bases, or be larger or smaller.
- jet tubes that are heated externally are often used to supply melt in the form of a jet to the die feeder [RU 0041304].
- Wall-mounted, viscous melt layers entering a flat screen from the side of the walls of the feeder slit and the walls of the longitudinal opening getting into the zones under the embossed screens receive significantly more heat in comparison with the central less viscous flows, passing through the upper flat screen between these zones due to contact heat transfer and receiving radiant heat from large areas in a limited space.
- the temperature of the melt at the exit from these zones rises significantly, which leads to a decrease in viscosity to almost the same value as the central stream at the exit from the flat upper horizontal perforated heating screen.
- Andesite-basalt rock is melted in a bath furnace at a surface temperature of the melt mirror in the furnace in the range of 1570C 0 .
- the surface temperature of the melt mirror is maintained at 1500 ° C.
- the melt is taken through slot 2 in the bottom of the feeder in the form of a melt tape with a temperature of 1370 ° C.
- the melt tape in the longitudinal aperture 6 of the ceramic holder, the relief electrically heated perforated screens 13 and 14 are divided into three parts . Each of the parts, using the holes of the electrically heated perforated screens 13, 14, 12, 11, is divided into many jets moving at different angles, and the melt temperature is maintained at 1300C 0 at any point inside the supply system. Then the melt is almost in an isothermal state enters the spinneret plate 10 and from there to the drawing apparatus.
- the obtained elementary fiber has the following quality indicators:
- the breakage of the fiber during the drawing of the multifilament yarn is less than 1 breakage per 20 kg of elongated fiber
- N ⁇ N O bsc / D, where N total - total feeder productivity per day, kg; p - the number of dies on the die plate of the feeder. ** - the percentage of weight loss after 2 hours of boiling in a 2 N solution of H 2 SO 4 ,
- the invention provides for the creation of a high-performance technological process for producing fiber, the qualitative characteristics of which ensure its wide application for the manufacture of individual fibers, cords, strands, roving, twisted yarn.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
The inventive continuous fibre made of rocks is characterised in that it has, during combined thread drawing, a breakage rate less than 1 break per 20 kg of drawn fiber. The method for producing a continuous fiber involves maintaining the temperature of a melt surface in a furnace within a range of 1550-1600°C, the temperature of a melt surface in a feeder within a range of 1480-1530°C and removing the melt from the feeder bottom though a slit which is made in the feeder bottom in the form a strap with a temperature of 1350-1400°C. A ceramic spinneret feeder holder is adjoined to the feeder bottom, which holder is provided with a longitudinal opening, the dimensions of which correspond to the dimensions of the feeder slit and the transverse section of which corresponds to the transverse section of the spinneret feeder. The melt comes through the longitudinal opening at the ribbed and flat electrically heated perforated screens of the spinneret feeder, wherein the melt is repeatedly divided by said screens into the plurality of jets moving at different angles, wherein the melt temperature is maintained in a range of 1280-1320°C up to a spinneret plate surface.
Description
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОГО ВОЛОКНА ИЗ ГОРНЫХ ПОРОД, УСТАНОВКА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА И ПОЛУЧАЕМЫЙ ПРОДУКТ. METHOD FOR PRODUCING CONTINUOUS FIBER FROM ROCKS, INSTALLATION FOR CARRYING OUT THE METHOD AND PRODUCT PRODUCED.
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИFIELD OF TECHNOLOGY
Изобретение относится к области химической технологии неорганических материалов, в частности к получению волокон из тугоплавких горных пород, в том числе из базальта. Волокна могут быть использованы в машиностроении, электронике, строительной, текстильной, химической и других отраслях промышленности.The invention relates to the field of chemical technology of inorganic materials, in particular to the production of fibers from refractory rocks, including basalt. Fibers can be used in mechanical engineering, electronics, construction, textile, chemical and other industries.
ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ Получение непрерывного минерального волокна традиционно включает плавление горной породы и подачу расплавленной породы в зону формирования волокна. Качество получаемого волокна определяет в первую очередь однородностью расплава, поступающего на фильеры. Однородность расплава зависит от температуры и реологических свойств расплава по ходу движения от печи к фильерам.BACKGROUND OF THE INVENTION Obtaining a continuous mineral fiber traditionally involves melting the rock and supplying molten rock to the fiber formation zone. The quality of the resulting fiber is determined primarily by the uniformity of the melt entering the spinnerets. The homogeneity of the melt depends on the temperature and rheological properties of the melt along the path from the furnace to the dies.
Известен способ изготовления непрерывного минерального волокна, когда расплав, получаемый при температуре 14500C, непосредственно из печи направляют на обогреваемую фильерную пластину [РФ 2068814]. Устройство, в котором осуществляют данный способ, включает ванну из огнеупорного материала для получения расплава, снабженную круглым проточным отверстием в дне, под которым расположена фильерная пластина, при чем отношение площади проточного отверстия к суммарной площади отверстий фильер пластины составляет 10:50.A known method of manufacturing a continuous mineral fiber, when the melt obtained at a temperature of 1450 0 C, directly from the furnace is sent to a heated die plate [RF 2068814]. The device in which this method is carried out includes a bath of refractory material for producing a melt, equipped with a circular flowing hole in the bottom, under which a die plate is located, wherein the ratio of the area of the flow hole to the total hole area of the die plates is 10:50.
При использовании этого способа и устройства не удается достигнуть высокой однородности расплава и соответственно получения
качественного волокна, поскольку при выбранном температурном режиме и отношения площадей проточного отверстия к суммарной площади отверстий фильер и таком перемещении расплава к фильерам сохраняются центры кристаллизации. Известен способ выработки непрерывного волокна из базальта, когда расплав из печи сначала направляют сначала в фидер, в котором охлаждают расплав в придонном слое, заканчивающийся проточным отверстием. В проточном отверстии сверху обогревают зеркало расплава и подают расплав на электрообогреваемую фильерную пластину [авт.св. СССР 1248967]. Устройство для осуществления данного способа включает печь с протоком, к которому примыкает фидер в виде T- образного канала с обогреваемой камерой над ним. Проточное отверстие имеет прямоугольную форму и под ним размещена электрообогреваемая фильерная пластина, установленная между нижним и верхним рамочными холодильниками, примыкающими к печи. В результате при реализации этой технологии не получают волокно желаемого качества из-за температурной неоднородности расплава, растекающегося по фильерной пластине.When using this method and device it is not possible to achieve high uniformity of the melt and, accordingly, to obtain high-quality fiber, since at the selected temperature regime and the ratio of the areas of the flow opening to the total area of the openings of the dies and such a movement of the melt to the dies, crystallization centers remain. A known method of producing continuous fiber from basalt, when the melt from the furnace is first sent first to the feeder, in which the melt is cooled in the bottom layer, ending with a flow hole. In the flow hole, the melt mirror is heated from above and the melt is fed to the electrically heated spinneret plate [ed. USSR 1248967]. A device for implementing this method includes a furnace with a duct adjacent to the feeder in the form of a T-shaped channel with a heated chamber above it. The flow-through opening has a rectangular shape and an electrically heated spinneret plate placed between the lower and upper frame refrigerators adjacent to the furnace is placed under it. As a result, when implementing this technology, the fiber of the desired quality is not obtained due to the temperature heterogeneity of the melt spreading over the spinneret plate.
Известен способ изготовления непрерывного минерального волокна, когда расплав из фидера отбирают в виде струи для подачи на фильерную пластину, при чем производят только отбор расплава, обладающего заданными реологическими свойствами [Евразийский пат. NаООбОО]. Соответствующее способу устройство включает питающую систему, обеспечивающую отбор именно такого расплава из фидера, при чем питающая система выполнена в виде встроенных в дно фидера цилиндров в различных вариантах. Однако, несмотря на то, что согласно способу на расплав наложены жесткие ограничения, значительно снизить обрывность получаемого волокна не удается.A known method of manufacturing a continuous mineral fiber, when the melt from the feeder is selected in the form of a jet for feeding on a die plate, and only melt having the desired rheological properties is selected [Eurasian Pat. NaOOOOOO]. Corresponding to the method, the device includes a feeding system, providing the selection of just such a melt from the feeder, wherein the feeding system is made in the form of cylinders built into the bottom of the feeder in various ways. However, despite the fact that according to the method severe restrictions are imposed on the melt, it is not possible to significantly reduce the breakage of the obtained fiber.
Наиболее близким к предлагаемому способу получения
непрерывного волокна из горных пород по технической сути и достигаемому результату является способ получения непрерывного волокна, когда расплав из печи последовательно направляют из фидера в питающую систему, состоящую из нагреваемого сливного устройства и фильерного питателя, а затем на фильерную пластину, по площади которой поддерживают равномерное распределение температуры в узком интервале и формируют волокна [RU 2303005]. Соответствующее способу устройство включает питающую систему, состоящую из нагреваемого сливного устройства, выполненного в виде трубки, и фильерного питателя, снабженного электрообогреваемым перфорированным экраном, размещаемым над фильерной пластиной [RU 0041304]. Согласно данному способу получают волокно с невысокой обрывностью, но используемая в устройстве питающая система ограничивает производительность процесса.Closest to the proposed method of obtaining continuous fiber from rocks in technical essence and the achieved result is a method for producing continuous fiber, when the melt from the furnace is sequentially sent from a feeder to a feeding system consisting of a heated drain device and a spinneret feeder, and then to a spinneret plate, over the area of which uniform distribution is maintained temperatures in a narrow range and form fibers [RU 2303005]. The device corresponding to the method includes a feeding system consisting of a heated drain device made in the form of a tube and a spinneret feeder equipped with an electrically heated perforated screen placed above the spinneret plate [RU 0041304]. According to this method, a fiber with a low breakage is obtained, but the feed system used in the device limits the productivity of the process.
РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF THE INVENTION
Технической задачей настоящего изобретения является значительное снижение обрывности непрерывного волокна получаемого из горных пород и повышение производительности процесса. Поставленная техническая задача решается тем, что в способе получения непрерывного волокна из горных пород, включающем плавление горной породы в зоне плавления ванной печи, подачу расплава из фидера через питающую систему на фильерную пластину и вытягивание волокна, согласно изобретению температуру поверхности расплава в печи поддерживают в интервале 1550- 1600C, температуру поверхности зеркала расплава в фидере поддерживают в интервале 1480- 15300C, отбор расплава со дна фидера осуществляют в виде ленты расплава с температурой 1350-14000C, который в питающей системе пропускают через набор перфорированных экранов, многократно
разделяющих расплав на множество струй, движущихся под разными углами, а температуру расплава при прохождении через питающую систему в любой точке поддерживают в интервале 1280-13200C вплоть до поверхности фильерной пластины. В заявляемом способе для плавления горной породы в качестве ванной печи может быть использована регенеративная ванная печь.An object of the present invention is to significantly reduce the breakage of a continuous fiber obtained from rocks and increase the productivity of the process. The stated technical problem is solved in that in the method for producing continuous fiber from rocks, including melting rock in the melting zone of a bath furnace, feeding the melt from the feeder through the feed system to the spinneret plate and drawing the fiber, according to the invention, the surface temperature of the melt in the furnace is maintained in the range 1550- 1600C, the temperature of the melt in the feeder of the mirror surface is maintained in the range of 1480- 1 530 0 C, the melt from the bottom of the feeder selection is performed as a melt ribbon having a temperature 1350-1400 0 C, kotory in the supply system is passed through a set of perforated screens repeatedly dividing the melt into many jets moving at different angles, and the temperature of the melt when passing through the supply system at any point is maintained in the range of 1280-1320 0 C up to the surface of the die plate. In the inventive method for melting rock as a bath furnace, a regenerative bath furnace can be used.
В заявляемом способе для плавления горной породы в качестве ванной печи может быть использована рекуперативная печь.In the inventive method for melting rock as a bath furnace, a regenerative furnace can be used.
Известно, что верхний предел кристаллизации горных пород находится в интервале 1240-12800C. Таким образом, поддержание температуры зеркала расплава в печи в интервале 1550-16000C гарантирует термическое разрушение центров кристаллизации, снижает время нахождения расплава в печи и обеспечивает вязкость расплава достаточную для равномерного поступления расплава в фидер со скоростью коррелирующей со скорость отбора расплава из фидера в виде ленты повышая, тем самым производительность. В фидере температуру зеркала расплава поддерживают в интервале 1480-15300C, с целью обеспечения температуры на дне фидера в интервале 1350-14000C. Однако при понижении температуры расплава в фильерном питателе до температуры волокнообразования возрастает риск кристаллизации расплава. Чтобы разрешить это противоречие, гомогенность расплава согласно заявляемому способу поддерживают, разрушая механически зародыши центров кристаллизации путем многократного дробления расплава, поступающего из фидера на набор перфорированных нагревательных экранах питающей системы с образованием множества струй, движущихся под разными углами, что при заданном общем расходе расплава обеспечивает уменьшение его массы в каждой струе по сравнению с массой в общем потоке и температуру расплава при прохождении через питающую систему в любой точке поддерживают в
интервале 1280-1320°C вплоть до поверхности фильерной пластины. Сочетание этих приемов в данном способе является новым и нетривиальным, что позволяет достичь величины гидростатического давления расплава, обеспечивающей снижение обрывности волокон в процессе вытяжки комплексной нити.It is known that the upper limit of crystallization of rocks is in the range of 1240-1280 0 C. Thus, maintaining the temperature of the melt mirror in the furnace in the range of 1550-1600 0 C ensures thermal destruction of the crystallization centers, reduces the residence time of the melt in the furnace and ensures a melt viscosity sufficient for uniform flow of the melt into the feeder with a speed correlating with the rate of selection of the melt from the feeder in the form of a tape increasing, thereby productivity In the feeder, the temperature of the melt mirror is maintained in the range of 1480-1530 0 C, in order to ensure the temperature at the bottom of the feeder in the range of 1350-1400 0 C. However, when the melt temperature in the spinneret is reduced to the fiber formation temperature, the risk of melt crystallization increases. To resolve this contradiction, the melt homogeneity according to the claimed method is maintained by mechanically destroying the nuclei of the crystallization centers by repeatedly crushing the melt coming from the feeder onto a set of perforated heating screens of the feed system with the formation of a plurality of jets moving at different angles, which at a given total melt flow rate reduces its mass in each stream compared to the mass in the total stream and the temperature of the melt when passing through the feed system into second support point in in the range of 1280-1320 ° C up to the surface of the die plate. The combination of these techniques in this method is new and non-trivial, which makes it possible to achieve the hydrostatic pressure of the melt, which reduces the breakage of the fibers during the drawing of the complex thread.
Реализацию заявляемого способа получения непрерывного волокна из горных пород осуществляют в установке, которая включает ванную печь, фидер, питающую систему, состоящую из сливного устройства и фильерного питателя, имеющего корпус, образованный торцевыми и боковыми стенками, соединенных с токоподводами, электрообогреваемый перфорированный экран, размещенный внутри корпуса над дном, выполненным как фильерная пластина, и оборудования, вытягивающего волокно, где, согласно изобретению, сливное устройство выполнено в виде щели в дне фидера, а к наружной поверхности дна фидера примыкает керамический держатель для фильерного питателя, снабженный продольным проемом, размеры которого соответствует размерам щели и поперечный профиль которого соответствует поперечному профилю фильерного питателя. Керамический держатель заключен в металлический каркас, крепящийся к наружной поверхности дна фидера, и в объеме керамического держателя по периметру продольного проема выполнен зазор, соответствующий размерам кренящей пластины корпуса фильерного питателя. Под зазором размещен нижний рамочный холодильник, а верхний рамочный холодильник, размещенный в объеме керамического держателя, примыкает к наружной поверхности дна фидера. Фильерный питатель дополнительно содержит три электрообогреваемых перфорированных экрана, один из которых выполнен плоским, расположен параллельно перфорированному экрану над фильерной пластиной, и на него установлены два других электрообогреваемых
перфорированных экрана тождественных друг другу, вьшолненные рельефными и выступающими над корпусом фильерного питателя причем высота рельефа, заполняющего продольный проем, соответствует расстоянию от зазора в керамическом держателе до наружной поверхности дна фидера. Каждый из двух тождественных рельефных перфорированных электрообогреваемых экранов выполнен в виде фигуры, образующей в сечении совместно с дополнительным плоским перфорированным экраном треугольник. Образованный в сечении треугольник может быть равнобедренным, или равносторонним, а расстояние между основаниями тождественных рельефных перфорированных электрообогреваемых экранов может быть или равным размеру их оснований, или быть больше, или меньше.The implementation of the proposed method for producing continuous fiber from rocks is carried out in an installation that includes a bathroom furnace, a feeder, a feeding system consisting of a drain device and a spinneret feeder having a housing formed by end and side walls connected to current leads, an electrically heated perforated screen placed inside housing above the bottom, made as a spinneret plate, and equipment, drawing fiber, where, according to the invention, the drain device is made in the form of a gap in the bottom of the feeder a, a ceramic holder for the die feeder adjoins the outer surface of the bottom of the feeder, equipped with a longitudinal opening, the dimensions of which correspond to the dimensions of the slit and the transverse profile of which corresponds to the transverse profile of the die feeder. The ceramic holder is enclosed in a metal frame attached to the outer surface of the bottom of the feeder, and in the volume of the ceramic holder along the perimeter of the longitudinal opening, a gap is made corresponding to the size of the heeling plate of the die housing. A lower frame cooler is placed under the gap, and an upper frame cooler located in the volume of the ceramic holder is adjacent to the outer surface of the bottom of the feeder. The die feeder additionally contains three electrically heated perforated screens, one of which is flat, located parallel to the perforated screen above the die plate, and two other electrically heated are mounted on it perforated screens are identical to each other, executed in relief and protruding above the housing of the die feeder, the height of the relief filling the longitudinal opening corresponding to the distance from the gap in the ceramic holder to the outer surface of the bottom of the feeder. Each of the two identical relief perforated electrically heated screens is made in the form of a figure, forming a triangle in section with an additional flat perforated screen. The triangle formed in the cross section can be isosceles, or equilateral, and the distance between the bases of the identical relief perforated electrically heated screens can be either equal to the size of their bases, or be larger or smaller.
В связи с тем, что отличительной особенностью технологии получения минерального непрерывного волокна является поддержание низкого уровня расплава в печи и на фидере, необходимо, для обеспечения устойчивого процесса вытяжки с достаточной производительностью создать дополнительный гидростатический напор расплава на фильерный питатель.Due to the fact that a distinctive feature of the technology for producing continuous mineral fiber is to maintain a low level of melt in the furnace and on the feeder, it is necessary to create an additional hydrostatic pressure of the melt on the spinneret feeder to ensure a stable drawing process with sufficient productivity.
В целях обеспечения необходимого гидростатического напора расплава часто используют нагреваемые снаружи струйные трубки для подачи по ним расплава в виде струи в фильерный питатель [RU 0041304].In order to provide the necessary hydrostatic pressure of the melt, jet tubes that are heated externally are often used to supply melt in the form of a jet to the die feeder [RU 0041304].
В предлагаемом техническом решении при выполнении сливного устройства в виде щели в фидере для подачи расплава дополнительный гидростатический напор расплава на фильерный питатель создают за счет примыкания снизу к щели фидера керамического держателя для фильерного питателя, в котором сделан продольный проем, являющийся фактически продолжением щели, но этого очевидно недостаточно для увеличения гидростатического напора в расплаве. Важно, что при этом
поперечный профиль продольного проема соответствует поперечному профилю фильерного питателя, который содержит четыре электрообогреваемых перфорированных экрана, нижний из которых расположен над фильерной пластиной параллельно ей, а верхний плоский электрообогреваемый перфорированный экран также выполнен плоским и расположен параллельно нижнему. На верхний плоский электрообогреваемый перфорированный экран установлены два других электрообогреваемых перфорированных экрана тождественных друг другу, которые выступают над ним, частично заполняя своим рельефом продольный проем в керамическом держателе и обеспечивая, тем самым, нагрев расплава горной породы изнутри объема продольного проема. Наличие верхнего рамочного холодильника в керамическом держателе заподлицо с его поверхностью, неохваченной металлическим каркасом, и наличие нижнего рамочного холодильника в керамическом держателе заподлицо с нижней поверхностью зазора для крепящей пластины корпуса фильерного питателя создает захолаживающие зоны в керамическом держателе, которые исключают возможного утечку расплава в нежелательном направлении. После прохождения расплавом электрообогреваемого плоского перфорированного экрана, расположенного параллельно перфорированному экрану над фильерной пластиной, направление движения расплава ограничивают стенки корпуса фильерного питателя.In the proposed technical solution, when performing a drain device in the form of a slit in the feeder for supplying the melt, an additional hydrostatic pressure of the melt on the die feeder is created by adjoining from the bottom of the feeder slot a ceramic holder for the die feeder, in which a longitudinal opening is made, which is actually a continuation of the gap, but this obviously not enough to increase the hydrostatic pressure in the melt. It is important that in doing so the transverse profile of the longitudinal opening corresponds to the transverse profile of the spinneret feeder, which contains four electrically heated perforated screens, the lower of which is located above the spinneret plate parallel to it, and the upper flat electrically heated perforated screen is also made flat and is parallel to the lower. Two other electrically heated perforated screens that are identical to each other are installed on the upper flat electric heated perforated screen, which protrude above it, partially filling the longitudinal opening in the ceramic holder with their relief and thereby ensuring heating of the rock melt from the inside of the longitudinal opening volume. The presence of the upper frame cooler in the ceramic holder is flush with its surface not covered by a metal frame, and the presence of the lower frame cooler in the ceramic holder is flush with the lower clearance surface for the mounting plate of the spinneret feeder body creates cooling zones in the ceramic holder, which exclude possible leakage of the melt in an undesirable direction . After the melt passes an electrically heated flat perforated screen located parallel to the perforated screen above the die plate, the direction of movement of the melt is limited by the walls of the die body of the feeder.
Сочетание перечисленных конструктивных элементов в установке для получения непрерывного волокна из горных пород является новым и неожиданно приводит одновременно и к повышению производительности, и к снижению обрывности волокон в процессе их формования.The combination of the listed structural elements in the installation for producing continuous fiber from rocks is new and unexpectedly simultaneously leads to an increase in productivity and to a reduction in the breakage of the fibers during their formation.
Пристенные, вязкие слои расплава, поступающие на плоский экран со стороны стенок щели фидера и стенок продольного проема попадая в
зоны под рельефными экранами, получают значительно больше тепла по сравнению с центральными менее вязкими потоками, Dроходяпщми через верхний плоский экран между этими зонами за счет контактной теплопередачи и получения лучистого тепла с больших площадей в ограниченном пространстве. В результате этого значительно поднимается температура расплава на выходе из этих зон, что приводит к уменьшению вязкости практически до одинакового значения с центральным потоком на выходе из плоского верхнего горизонтального перфорированного нагревательного экрана. Таким образом, посредством сочетания щели в фидере и продольного проема в керамическом держателе, использования комбинации перфорированных нагревательных экранов, обеспечивающих равномерный по сечению нагрев расплава изнутри объема продольного проема, получают расплав с высоким гидростатическим напором и на выходе из фильерного питателя поток расплава, характеризующийся в поперечном сечении практически одинаковыми физическими свойствами. Достигнутый эффект является результатом нетривиального подхода к конструкции заявляемого устройства - дополнительные электрообогреваемые перфорированные рельефные экраны, выступающие из корпуса фильерного питателя, размещены внутри продольного проема с керамическими необогреваемыми снаружи стенками, что обеспечивает необходимую температуру расплава за счет его нагрев изнутри на пути от фидера к фильерному питателю.Wall-mounted, viscous melt layers entering a flat screen from the side of the walls of the feeder slit and the walls of the longitudinal opening getting into the zones under the embossed screens receive significantly more heat in comparison with the central less viscous flows, passing through the upper flat screen between these zones due to contact heat transfer and receiving radiant heat from large areas in a limited space. As a result of this, the temperature of the melt at the exit from these zones rises significantly, which leads to a decrease in viscosity to almost the same value as the central stream at the exit from the flat upper horizontal perforated heating screen. Thus, by combining a slot in the feeder and a longitudinal opening in a ceramic holder, using a combination of perforated heating screens that provide uniform melt cross-sectional heating from the inside of the longitudinal opening volume, a melt with high hydrostatic pressure is obtained and, at the outlet of the die feeder, the melt flow is characterized in transverse cross section with almost identical physical properties. The achieved effect is the result of a non-trivial approach to the design of the claimed device - additional electrically heated perforated embossed screens protruding from the housing of the spinneret feeder are placed inside a longitudinal opening with ceramic unheated outside walls, which ensures the necessary temperature of the melt due to its heating from the inside on the way from the feeder to the spinneret feeder .
Совокупность перечисленных технических приемов позволяет достичь значительного снижения обрывности непрерывного волокна получаемого из горных пород и повышения производительности процесса.
ОПИСАНИЕ ПРЕИМУЩЕСТВЕННОГО ВАРИАНТА На фиг.l представлен разрез фидера и питающей системы для частного случая выполнения согласно изобретению двух дополнительных рельефных электрообогреваемых перфорированных экрана тождественных друг другу, которые в сечении представляют собой два равнобедренных треугольника.The combination of these techniques allows you to achieve a significant reduction in the breakage of continuous fiber obtained from rocks and increase the productivity of the process. DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT Fig. L shows a section of a feeder and a feeding system for a particular case of the implementation according to the invention of two additional relief electrically heated perforated screens identical to each other, which in cross section are two isosceles triangles.
В дне фидера 1 выполнена щель 2, к наружной поверхности дна фидера прикреплен металлический каркас 3 (элементы крепления на схеме не показаны), для керамического держателя 4 фильерного питателя 5. Керамический держатель 4 примыкает к наружной поверхности дна фидера 1, и снабжен продольным проемом 6, размеры которого соответствует размерам щели 2 фидера. В продольном проеме 6 керамического держателя 4 пластиной 7 в зазоре 8 закреплен корпус 9 фильерного питателя 5. Внутри корпуса 9 над дном, вьшолненным как фильерная пластина 10, размещен электрообогреваемый перфорированный экран 11. На плоском дополнительном электрообогреваемом перфорированном экране 12 установлены два рельефных электрообогреваемых перфорированных экрана тождественных друг другу 13 и 14, которые в сечении представляют собой два равнобедренных треугольника. Система электрообогрева перфорированных экранов на схеме не показана. Верхний рамочный холодильник 15 в керамическом держателе 4 установлен заподлицо с его поверхностью, неохваченной металлическим каркасом, и нижний рамочный холодильник 16 в керамическом держателе 4 установлен заподлицо с нижней поверхностью зазора 8.A slot 2 is made in the bottom of the feeder 1, a metal frame 3 is attached to the outer surface of the bottom of the feeder (fasteners are not shown in the diagram) for the ceramic holder 4 of the die feeder 5. The ceramic holder 4 is adjacent to the outer surface of the bottom of the feeder 1, and is provided with a longitudinal opening 6 , the size of which corresponds to the size of the slot 2 feeder. In the longitudinal opening 6 of the ceramic holder 4, a plate 9 in the gap 8 is fixed to the die 9 of the feeder 5. Inside the case 9, above the bottom, made as a die plate 10, an electrically heated perforated screen 11 is placed. Two additional electrically heated perforated screens are installed on a flat additional electrically heated perforated screen 12. identical to each other 13 and 14, which in cross section are two isosceles triangles. The electric heating system for perforated screens is not shown in the diagram. The upper frame cooler 15 in the ceramic holder 4 is flush mounted with its surface not covered by a metal frame, and the lower frame cooler 16 in the ceramic holder 4 is flush with the lower surface of the gap 8.
Работу установки при осуществлении способа иллюстрирует следующий пример.The operation of the installation in the implementation of the method is illustrated by the following example.
Андезито-базальтовую породу плавят в ванной печи при температуре поверхности зеркала расплава в печи в интервале 1570C0. При
поступлении расплава в фидер температуру поверхности зеркала расплава поддерживают при 15000C. Расплав отбирают через щель 2 в дне фидера в виде ленты расплава с температурой 1370C°.Лeнтy расплава в продольном проеме 6 керамического держателя рельефные электрообогреваемые перфорированные экраны 13 и 14 разделяют на три части. Каждую из частей, используя отверстия электрообогреваемых перфорированных экранов 13, 14, 12, 11, разделяют на множество струй, движущихся под разными углами, и поддерживают температуру расплава в 1300C0 в любой точке внутри питающей системы. Затем расплав практически в изотермическом состоянии поступает на фильерную пластину 10 и оттуда на вытягивающий аппарат.Andesite-basalt rock is melted in a bath furnace at a surface temperature of the melt mirror in the furnace in the range of 1570C 0 . At When the melt enters the feeder, the surface temperature of the melt mirror is maintained at 1500 ° C. The melt is taken through slot 2 in the bottom of the feeder in the form of a melt tape with a temperature of 1370 ° C. The melt tape in the longitudinal aperture 6 of the ceramic holder, the relief electrically heated perforated screens 13 and 14 are divided into three parts . Each of the parts, using the holes of the electrically heated perforated screens 13, 14, 12, 11, is divided into many jets moving at different angles, and the melt temperature is maintained at 1300C 0 at any point inside the supply system. Then the melt is almost in an isothermal state enters the spinneret plate 10 and from there to the drawing apparatus.
Полученное элементарное волокна имеет следующие качественные показатели:The obtained elementary fiber has the following quality indicators:
- обрывность волокна в процессе вытяжки комплексной нити составляет менее 1 обрыва на 20 кг вытянутого волокна,- the breakage of the fiber during the drawing of the multifilament yarn is less than 1 breakage per 20 kg of elongated fiber,
- интервал отклонений микронажа хорошо описывается Гауссовым распределением со среднеквадратичным отклонением 1 мкн,- the deviation interval of micronage is well described by a Gaussian distribution with a standard deviation of 1 micron,
- Модуль Юнга (ASTM D2043) - 95 ГПа,- Young's modulus (ASTM D2043) - 95 GPa,
- Прочность на растяжение (ASTM D2040) - 3250 МПа. Свойства волокна, полученного из андезито-базальта согласно заявляемому изобретению и прототипу, представлены в таблице 1.- Tensile strength (ASTM D2040) - 3250 MPa. The properties of the fiber obtained from andesite-basalt according to the claimed invention and prototype are presented in table 1.
Таблицаl. Свойства волокна, полученного из андезито-базальта.Tablel. Properties of fiber obtained from andesite-basalt.
Nψ = NOбщ / Д, где Noбщ - общая производительность питателя в сутки, кг; п— число фильер на фильерной пластине питателя. ** - процент потери веса за 2 часа кипячения в 2 N растворе H2SO4,Nψ = N O bsc / D, where N total - total feeder productivity per day, kg; p - the number of dies on the die plate of the feeder. ** - the percentage of weight loss after 2 hours of boiling in a 2 N solution of H 2 SO 4 ,
ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬINDUSTRIAL APPLICABILITY
Изобретение предусматривает создание высокопроизводительного технологического процесса получения волокна, качественные характеристики которого обеспечивают его широкое применение для изготовления отдельных волокон, шнуров, прядей, ровинга, крученой нити.
The invention provides for the creation of a high-performance technological process for producing fiber, the qualitative characteristics of which ensure its wide application for the manufacture of individual fibers, cords, strands, roving, twisted yarn.
Claims
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ п.l Способ получения непрерывного волокна из горных пород, включающий плавление горной породы в зоне плавления ванной печи, подачу расплава из фидера через питающую систему на фильерную пластину и вытягивание волокна, отличающийся тем, что температуру поверхности расплава в печи поддерживают в интервале 1550-16000C, температуру поверхности зеркала расплава в фидере поддерживают в интервале 1480-15300C, отбор расплава со дна фидера осуществляют в виде ленты расплава с температурой 1350-14000C, которую пропускают в питающей системе через набор перфорированных экранов фильерного питателя, многократно разделяющих расплав на множество струй, движущихся под разными углами, а температуру расплава при прохождении через питающую систему в любой точке поддерживают в интервале 1280-13200C вплоть до поверхности фильерной пластиньL п.2. Способ по п.1 отличающийся тем, что для плавления горной породы в качестве ванной печи используют регенеративную ванную печь. п.З. Способ по п.l отличающийся тем, что для плавления горной породы в качестве ванной печи используют рекуперативную печь п.4. Установка для получения непрерывного волокна из горных пород включает ванную печь, фидер, питающую систему, состоящую из сливного устройства и фильерного питателя, имеющего корпус, образованный торцевыми и боковыми стенками, соединенных с токоподводами, электрообогреваемьш перфорированный экран, размещенный внутри корпуса над дном, выполненным как фильерная пластина, и оборудование, вытягивающее волокно, отличающаяся тем, что сливное устройство выполнено в виде щели в дне фидера, где к наружной поверхности дна фидера примыкает керамический держатель для фильерного питателя, снабженный продольным проемом, размеры которого соответствует размерам щели и поперечный профиль которого
соответствует поперечному профилю фильерного питателя, при чем керамический держатель заключен в металлический каркас, креiшцийся к наружной поверхности дна фидера, и в объеме кераϊvϊическоrо держателя по периметру продольного проема выполнен зазор, соответствующий размерам пластины корпуса фильерного питателя, и под зазором размещен нижний рамочный холодильник, а верхний рамочный холодильник, размещенный в объеме керамического держателя, примыкает к наружной поверхности дна фидера, при этом фильерный питатель дополнительно содержит три электрообогреваемых перфорированных экрана, один из которых выполнен плоским, расположен параллельно перфорированному экрану над фильерной пластиной, и на него установлены два других электрообогреваемых перфорированных экрана тождественных друг другу, выполненные рельефными и выступающими над корпусом фильерного питателя, причем высота рельефа, заполняющего продольный проем, соответствует расстоянию от зазора в керамическом держателе до наружной поверхности дна фидера. п.5. Установка по п.4 отличающаяся тем, что каждый из двух тождественных рельефных перфорированных электрообогреваемых экранов выполнен в виде фигуры, образующей в сечении совместно с дополнительным плоским перфорированным экраном треугольник. п.6. Установка по п.5 отличающаяся тем, что образованный в сечении треугольник является равнобедренным п.7. Установка по п.5 отличающаяся тем, что образованный в сечении треугольник является равносторонним. п.8. Установка по любому из пунктов 5-7 отличающаяся тем, что расстояние между основаниями тождественных рельефных перфорированных электрообогреваемых экранов равно размеру их оснований.
п.9. Установка по любому из пунктов 5-7 отличающаяся тем, что расстояние между основаниями тождественных рельефных перфорированных электрообогреваемьгх экранов больше размера их оснований. п.10. Установка по любому из пунктов 5-7 отличающаяся тем, что расстояние между основаниями тождественных рельефных перфорированных электрообогреваемых экранов меньше размера их оснований. п.11. Непрерывное волокно из горных пород, отличающееся тем, что волокно, получаемое согласно способу по любому из пунктов 1-3, в процессе вытяжки комплексной нити имеет обрывность менее 1 обрыва на 20 кг вытянутого волокна.
SUMMARY OF THE INVENTION p.l A method of producing continuous fiber from rocks, comprising melting the rock in the melting zone of the bath furnace, feeding the melt from the feeder through the feed system to the spinneret plate, and drawing the fiber, characterized in that the surface temperature of the melt in the furnace is maintained in the range of 1550 -1600 0 C, the surface temperature of the bath is maintained in the feeder in the range of 1480-1530 0 C, the melt from the bottom of the feeder selection is performed as a melt ribbon having a temperature 1350-1400 0 C, which is passed to the system supply e set via the perforated screens bushing, repeatedly dividing the melt into a plurality of jets moving at different angles, and the melt temperature during the passage through the feed system at any point is maintained in the range of 1280-1320 0 C up to the surface of the spinneret plastinL claim 2. The method according to claim 1, characterized in that a regenerative bath furnace is used as a bath furnace for melting the rock. P.Z. The method according to claim 1, characterized in that for the melting of the rock, the regenerative furnace of claim 4 is used as a bath furnace. The apparatus for producing continuous fiber from rocks includes a bath furnace, a feeder, a feeding system consisting of a drain device and a die feeder having a housing formed by end and side walls connected to current leads, an electrically heated perforated screen placed inside the housing above the bottom, made as a spinneret plate and fiber drawing equipment, characterized in that the drain device is made in the form of a gap in the bottom of the feeder, where ceramic is adjacent to the outer surface of the bottom of the feeder The holder for the die feeder, equipped with a longitudinal opening, the dimensions of which correspond to the dimensions of the slit and whose transverse profile corresponds to the transverse profile of the spinneret feeder, wherein the ceramic holder is enclosed in a metal frame crested to the outer surface of the bottom of the feeder, and in the volume of the ceramic holder along the perimeter of the longitudinal opening, a gap corresponding to the dimensions of the plate of the spinneret case is made, and a lower frame cooler is placed under the gap, and the upper frame cooler, located in the volume of the ceramic holder, is adjacent to the outer surface of the bottom of the feeder, while the spinneret feeder additionally contains three electrically heated perforated screens, one of which is flat, is parallel to the perforated screen above the spinneret plate, and two other electrically heated perforated screens are identical to each other, made relief and protruding above the body of the spinneret feeder, and the height of the relief filling the longitudinal opening corresponds to the distance from the gap in the ceramic holder to the outer surface of the bottom of the feeder. item 5. Installation according to claim 4, characterized in that each of the two identical relief perforated electrically heated screens is made in the form of a figure forming a triangle in cross section with an additional flat perforated screen. item 6. Installation according to claim 5, characterized in that the triangle formed in the cross section is isosceles according to claim 7. Installation according to claim 5, characterized in that the triangle formed in cross section is equilateral. item 8. Installation according to any one of paragraphs 5-7, characterized in that the distance between the bases of the identical relief perforated electrically heated screens is equal to the size of their bases. item 9. Installation according to any one of paragraphs 5-7, characterized in that the distance between the bases of the identical relief perforated electric heating screens is larger than the size of their bases. item 10. Installation according to any one of paragraphs 5-7, characterized in that the distance between the bases of the identical relief perforated electrically heated screens is less than the size of their bases. item 11. Continuous fiber from rocks, characterized in that the fiber obtained according to the method according to any one of paragraphs 1-3, in the process of drawing a multifilament yarn has a breakage of less than 1 break per 20 kg of elongated fiber.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008114882 | 2008-04-18 | ||
| RU2008114882/03A RU2369569C1 (en) | 2008-04-18 | 2008-04-18 | Method for production of continuous fibre from rocks, installation for its realisation and produced product |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2009128749A1 true WO2009128749A1 (en) | 2009-10-22 |
Family
ID=41199310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2009/000181 WO2009128749A1 (en) | 2008-04-18 | 2009-04-16 | Method for producing a continuous fiber from rocks, a plant for carrying out said method and a produced product |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2369569C1 (en) |
| WO (1) | WO2009128749A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2669256A1 (en) | 2012-05-29 | 2013-12-04 | 3B Fibreglass | Bushing assembly comprising a distribution manifold |
| EP2676937A1 (en) | 2012-06-21 | 2013-12-25 | 3B-Fibreglass SPRL | Polygonal tip plate module and bushing assembly comprising such modules. |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2702439C1 (en) * | 2019-01-30 | 2019-10-08 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Multiple-draw hole feeder for production of continuous fiber from molten rocks |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1981000403A1 (en) * | 1979-07-30 | 1981-02-19 | Owens Corning Fiberglass Corp | Apparatus for production of mineral fibers |
| RU2039715C1 (en) * | 1992-10-19 | 1995-07-20 | Рыжов Владимир Васильевич | Basaltic filament producing method |
| RU41304U1 (en) * | 2004-02-17 | 2004-10-20 | ООО "Каменный век" | DEVICE FOR PRODUCING FIBER FROM OXIDE THERMOPLASTIC MATERIALS |
| US20060201207A1 (en) * | 2003-02-12 | 2006-09-14 | Saint-Gobain Vetrotex France S.A. | Reinforcing device for bushing used to produce filaments, such as glass-based filaments |
| RU2303005C2 (en) * | 2005-07-07 | 2007-07-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Каменный Век" | Method of production of the improved quality continuous mineral fibers |
-
2008
- 2008-04-18 RU RU2008114882/03A patent/RU2369569C1/en active
-
2009
- 2009-04-16 WO PCT/RU2009/000181 patent/WO2009128749A1/en active Application Filing
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1981000403A1 (en) * | 1979-07-30 | 1981-02-19 | Owens Corning Fiberglass Corp | Apparatus for production of mineral fibers |
| RU2039715C1 (en) * | 1992-10-19 | 1995-07-20 | Рыжов Владимир Васильевич | Basaltic filament producing method |
| US20060201207A1 (en) * | 2003-02-12 | 2006-09-14 | Saint-Gobain Vetrotex France S.A. | Reinforcing device for bushing used to produce filaments, such as glass-based filaments |
| RU41304U1 (en) * | 2004-02-17 | 2004-10-20 | ООО "Каменный век" | DEVICE FOR PRODUCING FIBER FROM OXIDE THERMOPLASTIC MATERIALS |
| RU2303005C2 (en) * | 2005-07-07 | 2007-07-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Каменный Век" | Method of production of the improved quality continuous mineral fibers |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2669256A1 (en) | 2012-05-29 | 2013-12-04 | 3B Fibreglass | Bushing assembly comprising a distribution manifold |
| WO2013178496A1 (en) | 2012-05-29 | 2013-12-05 | 3B Fibreglass Sprl | Bushing assembly comprising a distribution manifold |
| US9573836B2 (en) | 2012-05-29 | 2017-02-21 | 3B-Fibreglass Sprl | Bushing assembly comprising a distribution manifold |
| EP2676937A1 (en) | 2012-06-21 | 2013-12-25 | 3B-Fibreglass SPRL | Polygonal tip plate module and bushing assembly comprising such modules. |
| WO2013189832A1 (en) | 2012-06-21 | 2013-12-27 | 3B-Fibreglass Sprl | Polygonal tip plate module and bushing assembly comprising such modules |
| US9487430B2 (en) | 2012-06-21 | 2016-11-08 | 3B-Fibreglass Sprl | Polygonal tip plate module and bushing assembly comprising such modules |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2369569C1 (en) | 2009-10-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102162141B (en) | Spinning apparatus for producing fine threads by splicing | |
| CN102153277B (en) | Drain plate for preparing electronic grade spun yarns and electronic grade spun yarn preparation method | |
| KR20060042932A (en) | Apparatus and drawing tank for producing thin panes of glass | |
| RU2369569C1 (en) | Method for production of continuous fibre from rocks, installation for its realisation and produced product | |
| US3628930A (en) | Method and apparatus for preparing molten material into glass fibers | |
| US4416678A (en) | Method and apparatus for making glass filament or fibers | |
| US2947028A (en) | Apparatus for manufacture of fibrous glass | |
| US4469499A (en) | Method and apparatus for the manufacture of fibers | |
| US4398933A (en) | Method and apparatus for the manufacture of fibers | |
| US4437869A (en) | Method and apparatus for multifilament glass strand | |
| US4391618A (en) | Process and apparatus for the manufacture of fibers | |
| US20080053156A1 (en) | Bushing assembly having cooling support fins | |
| CN201010708Y (en) | Center air cooling device used for chemical fabrics filament yarn production | |
| US5002598A (en) | Process of making multifilament glass strand | |
| CN102173574B (en) | Bushing and method for preparing electronic spun yarns | |
| RU2689944C1 (en) | Method and device for production of continuous mineral fiber | |
| CN115161787A (en) | Preparation method of low linear density deviation special-shaped polyester POY (polyester pre-oriented yarn) filament | |
| RU2087435C1 (en) | Multiple-die feeder for manufacturing continuous fibers from mineral melt | |
| RU2068814C1 (en) | Method for manufacturing filaments from melt of rocks and device | |
| RU2407711C1 (en) | Multiple-draw hole feeder for making continuous fibre from molten rock | |
| SU971087A3 (en) | Apparatus for making glass fiber | |
| CN201962201U (en) | Bushing plate for preparing ultrafine electronic grade yarn | |
| RU2805442C1 (en) | Method and device for producing continuous fibre from basalt rocks | |
| RU1293U1 (en) | Multi-feed feeder for the manufacture of continuous fiber from rock melt | |
| CN102153278B (en) | Bushing for preparing industrial-grade spun yarns and industrial-grade spun yarn preparation method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 09732448 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 09732448 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |