WO2009121984A1 - Mortero de yeso con vermiculita expandida y aditivado, y procedimiento para su obtención - Google Patents

Mortero de yeso con vermiculita expandida y aditivado, y procedimiento para su obtención Download PDF

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WO2009121984A1
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Bárbara Roman Alemañ
Pilar Torres Zacarias
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Roman Aleman Barbara
Pilar Torres Zacarias
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    • C04B2111/52—Sound-insulating materials

Definitions

  • the invention relates, as expressed in the present specification, to a calcium mortar with expanded vermiculite and additive with tartaric acid, citric acid, copper sulfate and potassium or sodium citrate, intended for construction, and for the process for its obtaining.
  • the object of the invention consists of a modified calcium sulfate mortar that has the particularity of incorporating expanded vermiculite achieved in a totally different way from those existing in the market, so that by incorporating calcium sulfate and water, and by adding the mixture with tartaric acid, citric acid, copper sulphate and potassium or sodium citrate, a mortar is specially designed for fireproof applications and for thermal and acoustic insulation, with the particularity of having excellent mechanical properties, which makes subsequent treatments unnecessary of finishes with plates and their corresponding sealing of joints and application of metal periphery. Given its excellent properties, it is also applicable for the manufacture of plates for cladding by mold systems, either plain or with decorative motifs.
  • SCOPE The scope of the present invention is framed as a plaster mortar within the surface coating materials sector, more specifically within passive fire protection systems; being also framed in acoustic and thermal insulation and also in decorative coatings.
  • the existing vermiculite mortars have so far incorporated expanded vermiculite through the simple process of heating the mineral in an oven to 870 ° C, at which temperature it is laminated, expanding and reaching up to 20 times its volume, when the water contained in the mineral evaporates and it becomes bellows with sheets that produce brown reflections.
  • the formed sheets act as tiny "mirrors" that reflect both thermal radiation and sound waves, which gives the mortar its insulating and fire protection properties.
  • raw vermiculite was introduced into the furnaces by means of a horizontally arranged conveyor belt, obtaining at the exit of the process four different types of expanded vermiculite that differ in their particle sizes and in certain physical properties.
  • the process is carried out by means of an oven that transports the vermiculite vertically to perform the process in a manner similar to that traditionally done with the perlite.
  • an oven that transports the vermiculite vertically to perform the process in a manner similar to that traditionally done with the perlite.
  • the additive is not included in the dry mass, but the water must be added before adding the sulfate and vermiculite mixture to it.
  • Patent ES 2196605 referring to a mortar system which in its composition includes citric acid, citrates, tartaric acid or tartrates.
  • Patent ES 2103417 relating to a dry mixture of plastering mortar containing gypsum and limestone.
  • Patent ES 8401121 which deals with a process for preparing a fire retardant mortar whose composition includes semi-hydrated calcium sulfate in the form of gypsum.
  • Patent ES 3827895 referring to a composition for use in construction with a content of 15% to 20% plaster.
  • the GB 1258054 patent concerning improvements to the production of concrete including plaster in its composition.
  • the mortar that the invention proposes is configured in a taxative way as an obvious, novelty within its fields of application, since it uses expanded vermiculite with a totally new and different expansion system to those existing in the market, consistent in carrying out the process in a vertical oven, obtaining a new type of vermiculite.
  • mixing the laminated vermiculite with calcium sulfate (gypsum) and adding the mixture with the additive of citric acid, tartaric acid, copper sulfate and potassium or sodium citrate gives a very uniform mortar that reaches a minimum hardness 60% Shore C.
  • This mortar meets all the regulations required for this type of materials, having been approved in accredited laboratories for this type of certification.
  • the resulting material is a mortar that is suitable for application with any of the existing traditional systems, both manually and with machine to project it, not requiring special qualification by the worker who manipulates it.
  • the components of this plaster mortar are, as indicated above, calcium sulfate
  • vermiculite the vermiculite laminated as fine aggregate and water added with citric acid, tartaric acid, copper sulfate and potassium or sodium citrate.
  • Vermiculite is a mineral from the mica family, basically composed of aluminum and iron silicates. Its natural form is that of a brown mica and laminar structure, containing accumulated water between these sheets. Its main feature is that when heated above 870 ° C, its exfoliation capacity increases its volume from eight to twenty times its original size, using this less dense vermiculite as an aggregate in the manufacture of mortar. Said vermiculite is a very low density material, very porous and with excellent insulating properties. According to the process mentioned above, the new type of vermiculite added to this mortar provides you with some characteristics of resistance, lightness and insulation that greatly improve those existing so far.
  • gypsum is obtained from hydrated calcium sulfate, material that is abundantly found in nature, so its use is ecological since its waste is easily disposable. It is also a hygrometric regulator, since its ability to absorb and expel water vapor makes it behave as a regulator of ambient humidity in enclosed spaces. It also behaves as an excellent thermal insulation and sound absorption, giving the partitions a greater insulating capacity and greatly reducing echo and reverberation effects that are annoying for people. Finally, indicate that the plaster also provides effective protection against fire, given the large amount of water contained in the hydrated plaster.
  • citric acid and tartaric acid, copper sulfate and potassium citrate or sodium citrate are totally natural substances, appearing in many aspects and configurations in nature. They are obtained by very simple and known processes since ancient times.
  • the function of the first two in the mortar is to control the setting of the plaster.
  • copper sulphate gives the mortar excellent adhesion properties to the wall on which it is applied.
  • potassium or sodium citrate gives the mortar mass certain characteristics of malleability that facilitates its handling and application.
  • composition of the mortar that the invention proposes includes the following elements and proportions:
  • Citric acid 0.05% to 0.3%
  • the bulk density of the mortar ranges between 550 and 750 Kg / m 3 , depending on the particle sizes.
  • Granulometry bright It is due to the expanded vermiculite lamellae, which form a multitude of screens that reflect and disperse the heat transmitted by radiation, making said material a wonderful refractory lining.
  • the mortar that incorporates vermiculite is an excellent acoustic insulator in a wide range of frequencies.
  • the melting point of the mortar is at 1,370 ° G and the softening temperature is 1,250 ° C. It is therefore a fireproof and chemically very stable compound at high temperatures, which makes it an ideal material for protection against the fire.
  • the mortar of the invention also provides advantages for the environment, since due to its natural and biodegradable composition it does not alter it.
  • a dry mix bag with a 50% sulfate composition is arranged. calcium and 50% expanded vermiculite. This mixing bag will have an approximate weight of 500 g, which will then be added to 1 liter of additive water with a previously prepared mixture of citric and tartaric acid, copper sulfate and potassium citrate that will cause the resulting mortar to take about 30 minutes in set and once After this time, the hardening of the mortar will trigger until it is completed in less than 15 minutes.
  • This mixture is especially suitable for indoor cladding in order to thermally insulate an enclosure.

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Abstract

Mortero de yeso con vermicülita expandida y aditivado con ácido cítrico y ácido tartárico, y procedimiento para su obtención que comprende los siguientes elementos y proporciones: Sulfato cálcico 40% al 70% Vermiculita expandida laminada 40% al 70% Ácido cítrico 0,05% al 0,3% Ácido tartárico 0,05% al 1% Sulfato de cobre 0,01% al 0,5% Citrato potásico o sodio 0,01% al 0,5% Agua c.p.s. 1000 mi, en que, para revestimiento de superficies, la vermiculita que se añade es resultado de un proceso de tratamiento en horno vertical con el que se obtiene una granulometria mejorada y unas láminas de vermiculita exfoliada sin agua ni aire, y se aditiva el mortero con ácido cítrico y ácido tartárico, sulfato de cobre y citrato potásico o sodio, añadiéndolo al agua antes de realizar la mezcla.

Description

MORTERO DE YESO CON VERMICULITA EXPANDIDA Y ADITIVADO, Y PROCEDIMIENTO PARA SU OBTENCIÓN
D E S C R I P C I Ó N
OBJETO DE LA INVENCIÓN
La invención se refiere, tal como expresa el enunciado de la presente memoria descriptiva, a un mortero calcico con vermiculita expandida y aditivada con ácido tartárico, ácido cítrico, sulfato de cobre y citrato potásico o sódico, destinado a la construcción, y al procedimiento para su obtención.
Más concretamente, el objeto de la invención consiste en un mortero modificado de sulfato calcico que presenta la particularidad de incorporar vermiculita expandida conseguida de un modo totalmente diferente a los existentes en el mercado, de forma que al incorporarle el sulfato calcico y el agua, y aditivando la mezcla con ácido tartárico, ácido cítrico, sulfato de cobre y citrato potásico o sódico se obtiene un mortero especialmente destinado para aplicaciones ignifugas y para aislamientos térmicos y acústicos, con la particularidad de poseer unas excelentes propiedades mecánicas, lo que hace innecesarios posteriores tratamientos de acabados con placas y su correspondiente sellado de juntas y aplicación de periferia metálica. Dadas sus excelentes propiedades, también es aplicable para la fabricación de placas para revestimiento por sistemas de moldes, bien sean lisas o con motivos decorativos .
CAMPO DE APLICACIÓN El campo de aplicación de la presente invención se encuadra como mortero de yeso dentro del sector de materiales para revestimiento de superficies, más concretamente dentro de los sistemas de protección pasiva contra incendios; estando también encuadrado en aislamientos acústicos y térmicos y también dentro de los revestimientos decorativos.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Como es sabido, en el sector son conocidos muy diferentes morteros de todo tipo de vermiculitas . La principal carencia que presentan dichos morteros, sin embargo, es la falta de resistencia mecánica, por lo que tienden a deteriorarse con mucha facilidad ante la fricción y requieren de posteriores acabados con paneles de revestimiento contra incendios. De igual forma, necesitarán un mantenimiento periódico que corrija los desperfectos que con el paso del tiempo se irán produciendo en el mortero. En cuanto al aislamiento acústico o térmico, estos morteros de vermiculita también han de acompañarse de acabados de lana de roca o similares o de placas aislantes. Además, todo este tipo de acabados requieren la ejecución de trabajos añadidos como sellados de juntas, instalación de periferia metálica, etc., siendo por tanto deseable la existencia de un mortero que cumpla todas las funciones reseñadas en una sola aplicación directa y sin tratamientos posteriores.
Los morteros de vermiculita existentes hasta ahora incorporan la vermiculita expandida mediante el simple proceso de calentar el mineral en un horno hasta los 870° C, temperatura a la cual éste se lamina, expandiéndose y alcanzando hasta 20 veces su volumen, al evaporarse el agua contenida en el mineral y transformarse éste en fuelles con láminas que producen reflejos pardos. Las láminas formadas actúan como diminutos "espejos" que reflejan tanto las radiaciones térmicas como las ondas sonoras, lo que le da al mortero sus propiedades aislantes y de protección contra el fuego. En los procesos conocidos hasta ahora, la vermiculita cruda se introducía en los hornos mediante una cinta transportadora dispuesta horizontalmente, obteniéndose a la salida del proceso cuatro tipos diferentes de vermiculita expandida que se diferencian en sus granulometrias y en ciertas propiedades fisicas. Mediante el nuevo sistema que el titular de la invención propone, el proceso se realiza mediante un horno que transporta la vermiculita verticalmente para realizar el proceso de una forma similar a la que se hace tradicionalmente con la perlita. Mediante este proceso vertical se obtiene un tipo más de vermiculita que con el tradicional, siendo este nuevo tipo el que dota al mortero de las cualidades que en esta memoria se indican.
Otra particularidad que presenta el mortero es que, a diferencia de los morteros tradicionales, el aditivo no está incluido en la masa seca, sino que se ha de aditivar el agua antes de añadirle a ésta la mezcla de sulfato y vermiculita.
Por otro lado, es conocido el empleo de aditivos compuestos por varios de. los productos que conforman el aditivo de este mortero, siendo por ejemplo el ácido cítrico y el ácido tartárico muy empleados en la fabricación de los aditivos tradicionales. Sin embargo, las proporciones empleadas en este mortero, junto al uso de sustancias no usadas en los aditivos conocidos, proporcionan al mortero resultante mejores propiedades de adherencia, maleabilidad y control del fraguado. Se tiene conocimiento de la existencia de algún documento que incorpora la utilización de ácido citrico o tartárico, tal como la patente n° 200302704 relativa a un aditivo para yesos, la cual, sin embargo, tal como puede entender cualquier experto en la materia, se incorpora en proporciones distintas y a otras sustancias como aditivo para yesos, estando destinado a aplicaciones distintas a las de la invención que aqui concierne.
Asi mismo, debe mencionarse, como documentos de interés relacionados con el tema de la presente invención, los siguientes registros :
La patente ES 2196605, referida a un sistema de mortero que en su composición incluye ácido citrico, citratos, ácido tartárico o tartratos.
La patente ES 2103417, relativa a una mezcla seca de mortero de enlucir con contenido de yeso y caliza.
La patente ES 21291164 sobre un mortero de enlucir seco de yeso o yeso cocido basado en un granulado de hormigón celular hidrofugado.
La patente ES 8401121 que versa sobre un procedimiento de preparación de un mortero ignifugo cuya composición incluye sulfato de calcio semihidratado en forma de yeso.
La patente ES 3827895 referida a una composición para ser usada en construcción con un contenido de 15% a 20% de yeso. La patente GB 1258054 relativa a unas mejoras a la producción de hormigón con inclusión de yeso en su composición.
Sin embargo, aunque los documentos citados se refieren a morteros para construcción en cuyas composiciones se incluyen algunos de los componentes de la invención que se propone, ninguno de ellos incluye la totalidad de los mismos ni aplica un procedimiento semejante, pudiendo por tanto señalarse que no se conoce ninguna otra invención que presente unas caracteristicas similares a les que presenta la invención que aquí se preconiza.
EXPLICACIÓN DE LA INVENCIÓN
Así, el mortero que la invención propone se configura de forma taxativa como una evidente, novedad dentro de sus campos de aplicación, ya que en él se emplea vermiculita expandida con un sistema de expansión totalmente novedoso y diferente a los existentes en el mercado, consistente en la realización del proceso en horno vertical, obteniendo un nuevo tipo de vermiculita. De esta forma, al mezclar la vermiculita laminada con el sulfato calcico (yeso) y aditivando la mezcla con el aditivo de ácido citrico, ácido tartárico, sulfato de cobre y citrato potásico o sódico se obtiene un mortero muy uniforme y que alcanza una dureza minima del 60% Shore C. .Cumple este mortero todas las normativas exigidas a este tipo de materiales, habiendo sido homologado en laboratorios acreditados para este tipo de certificaciones.
El material resultante es un mortero que resulta apto para ser aplicado con cualquiera de los sistemas tradicionales existentes, tanto manualmente como con máquina para proyectarlo, no requiriendo especial cualificación por parte del trabajador que lo manipula.
Por la eficacia resultante del mortero obtenido, se puede aportar al mercado nacional e internacional unos productos muy ventajosos, dado que todos los componentes existen en la naturaleza en estado natural y no son tóxicos, resultando totalmente ecológicos y además suponen un ahorro en tiempo y costes al reducir los trabajos necesarios para revestir una superficie y dotarla de las características que este mortero le proporcione, suponiendo un avance con respecto a lo ya conocido.
Los componentes de este mortero de yeso son, como se ha indicado anteriormente, el sulfato calcico
(yeso) , la vermiculita laminada como árido fino y agua aditivada con ácido cítrico, ácido tartárico, sulfato de cobre y citrato potásico o sodio.
La vermiculita es un mineral de la familia de la mica, compuesto básicamente de silicatos de aluminio y hierro. Su forma natural es la de una mica de color pardo y estructura laminar, conteniendo entre dichas láminas agua acumulada. Su característica principal es que al calentarla por encima de los 870° C, su capacidad de exfoliación hace que aumente su volumen de ocho a veinte veces su tamaño original, empleándose esta vermiculita menos densa como árido en la fabricación del mortero. Dicha vermiculita resulta un material de muy baja densidad, muy poroso y con excelentes propiedades aislantes. Según el proceso mencionado anteriormente, el nuevo tipo de vermiculita añadido a este mortero le proporciona unas características de resistencia, ligereza y aislamiento que mejoran con mucho a los existentes hasta el momento.
Por su parte, el yeso se obtiene a partir del sulfato calcico hidratado, material que se halla abundantemente en la naturaleza, por lo que resulta ecológico su empleo dado que sus residuos son fácilmente eliminables. Es, además, un regulador higrométrico, ya que su capacidad de absorber y expeler vapor de agua hace que se comporte como regulador de la humedad ambiental en espacios cerrados. Asimismo, se comporta como un excelente aislamiento térmico y de absorción acústica, otorgando a los tabiques una mayor capacidad aislante y reduciendo en gran medida efectos de eco y reverberación que resultan molestos para las personas. Finalmente, indicar que el yeso también proporciona una protección eficaz contra el fuego, dada la gran cantidad de agua que contiene el yeso hidratado.
Tanto el ácido cítrico como el ácido tartárico, el sulfato de cobre y el citrato potásico o el citrato sódico son sustancias totalmente naturales, apareciendo en multitud de aspectos y configuraciones en la naturaleza. Son obtenidos mediante procesos muy simples y conocidos desde la antigüedad. La función de los dos primeros en el mortero es la de controlar el fraguado del yeso. Por su parte el sulfato de cobre dota al mortero de unas excelentes propiedades de adherencia al paramento sobre el que se aplique. Por último, el citrato potásico o sódico proporciona a la masa del mortero unas características determinadas de maleabilidad que facilita su manejo y aplicación.
La composición del mortero que la invención propone comprende los siguientes elementos y proporciones :
Sulfato calcico 40% al 70% Vermiculita expandida laminada 40% al 70%
Ácido cítrico 0, 05% al 0,3%
Ácido tartárico 0, 05% al 1%
Sulfato de cobre 0, 01% al 0,5%
Citrato potásico o sódico 0,01% al 0,5% Agua c.p.s. 1000 mi
Como es lógico, en función de la necesidad de la aplicación, ya sea para ignifugación, aislamiento térmico o para insonorización, las proporciones se modificarán dentro del rango indicado, siendo, por ejemplo, mayor la cantidad de vermiculita en morteros para aplicaciones ignifugas o de aislamiento térmico, y mayor la de sulfato calcico en aplicaciones de insonorización.
Las principales propiedades y características del nuevo mortero son:
Ligereza. La densidad aparente del mortero oscila entre 550 y 750 Kg/m3, en función de las granulometrias .
Baja conductividad térmica. Su capacidad de aislamiento térmico es tal que en pruebas realizadas sobre un tabique de ladrillo hueco del 9 revestido con 8 era. de espesor de este material, ante la imposición de un salto térmico de 1200° C primero, y -200° C después, al final del ensayo la variación de temperatura en la cara no expuesta no superaba los 60° C, siendo calificado como EI240. Además, los espesores requeridos de este material para obtener una protección determinada son muchísimo menores que con los morteros conocidos en la actualidad.
Dosificación. Los morteros tradicionales suelen ser mezclados en proporción de 1/2 litro de agua para 1 Kg. de mortero seco. Este mortero que se presenta requiere una dosificación de aproximadamente 500 g para 1 litro de agua. De este modo se facilita el transporte del material hasta su lugar de aplicación.
Granulometria brillante. Es debida a las laminillas de vermiculita expandida, que forman una multitud de pantallas que reflejan y dispersan el calor transmitido por radiación, convirtiendo a dicho material en un estupendo revestimiento refractario.
Aislamiento acústico. Al incidir las ondas sonoras sobre las laminillas multidireccionales de la vermiculita expandida, éstas son reflejadas en multitud de direcciones o absorbidas por la estructura microscópica de burbujas de aire del mineral. Gracias a esto, el mortero que incorpora la vermiculita resulta un excelente aislante acústico en una amplia gama de frecuencias .
Resistencia al fuego. El punto de fusión del mortero está en 1.370° G y la temperatura de reblandecimiento es de 1.250° C. Se trata pues, de un compuesto incombustible y químicamente muy estable a altas temperaturas, lo que lo convierte en un material idóneo para la protección contra el fuego.
Inalterabilidad. El mortero descrito es insensible a los agentes atmosféricos y al paso del tiempo. Es estable, químicamente neutro (pH = 7,2) e inerte; no es higroscópico y es estéril, por lo que no aporta problemas de plagas o enfermedades. Al ser humedecido, tarda aproximadamente 1 dia en secarse, mejorando el tiempo de secado de los morteros tradicionales, que suelen tardar entre tres días y una semana en secarse.
Otras ventajas del mortero serían la maleabilidad de la masa en la ejecución y su buena adherencia al soporte, además de sus excelentes propiedades mecánicas, ya comentadas anteriormente. Todo esto es lo que permite los acabados directos con el mortero, sin acabados de paneles ni instalación de la periferia metálica. El mantenimiento de este mortero es prácticamente nulo, no se deteriora con el paso del tiempo .
Por último, cabe señalar que el mortero de la invención además aporta ventajas para el medio ambiente, ya que debido a su composición natural y biodegradable no lo altera.
EJEMPLO DE REALIZACIÓN
La presente invención se ilustra mediante el siguiente ejemplo, no pretendiendo en absoluto limitar su alcance:
Se dispone un saco de mezcla seca con una composición del 50% de sulfato . calcico y 50% de vermiculita expandida. Este saco de mezcla tendrá un peso aproximado de 500 g, que se añadirá posteriormente a 1 litro de agua aditivada con una mezcla previamente preparada de ácido cítrico y tartárico, sulfato de cobre y citrato potásico que hará que el mortero resultante tarde unos 30 minutos en fraguar y una vez pasado este tiempo, el endurecimiento del mortero se disparará hasta completarse en menos de 15 minutos. Esta mezcla es especialmente adecuada para revestimientos en interiores con objeto de aislar térmicamente un recinto.
Descrita suficientemente la naturaleza de la presente invención, asi como la manera de ponerla en práctica, no se considera necesario hacer más amplia su explicación para que cualquier experto en la materia comprenda su alcance y las ventajas que de ella se derivan, haciendo constar que, dentro de su esencialidad, podrá ser llevada a la práctica en otras formas de realización que difieran en detalle de la indicada a titulo de ejemplo, y a las cuales alcanzará igualmente la protección que se recaba siempre que no se altere, cambie o modifique su principio fundamental.

Claims

RE I V I ND I C A C I ON E S
1.- MORTERO DE YESO CON VERMICULITA EXPANDIDA
Y ADITIVADO CON ÁCIDO CÍTRICO Y ÁCIDO TARTÁRICO especialmente destinado para aplicaciones ignifugas y para aislamientos térmicos y acústicos, mediante aplicación manual o por máquina de proyectar, siendo asimismo aplicable para la fabricación de placas para revestimientos por sistema de moldes, caracterizado por el hecho de que su composición comprende los siguientes elementos y proporciones:
Sulfato calcico 40% al 70%
Vermiculita expandida laminada 40% al 70% Ácido cítrico 0,05% al 0,3%
Ácido tartárico 0, 05% al 1%
Sulfato de cobre 0,01% al 0,5%
Citrato potásico o sodio 0,01% al 0,5%
Agua c.p.s. 1000 mi,
dependiendo la utilización de unas u otras proporciones, en función del uso al que esté destinado en cada caso.
2.- PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCIÓN DE UN
MORTERO DE YESO CON VERMICULITA EXPANDIDA Y ADITIVADO CON ÁCIDO CÍTRICO Y ÁCIDO TARTÁRICO, según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que, para revestimiento de superficies, la vermiculita que se añade es resultado de un proceso de tratamiento en horno vertical con el que se obtiene una granulometria mejorada y unas láminas de vermiculita exfoliada que no contienen agua ni aire.
3.- PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCIÓN DE UN
MORTERO DE YESO CON VERMICULITA Y ADITIVADO CON ÁCIDO CÍTRICO Y ÁCIDO TARTÁRICO, según las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado por el hecho de que, para el revestimiento de superficies y con el fin de facilitar su aplicación y mejorar sus características mecánicas, se aditiva el mortero con ácido cítrico y ácido tartárico, sulfato de cobre y citrato potásico o sodio, añadiéndolo al agua antes de realizar la mezcla.
PCT/ES2009/000148 2008-03-31 2009-03-13 Mortero de yeso con vermiculita expandida y aditivado, y procedimiento para su obtención WO2009121984A1 (es)

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