WO2009115382A2 - Zweikomponentiges reaktionsharz-system - Google Patents

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Definitions

  • the present invention is a reaction resin system consisting of a resin and a hardener component, both of which are present separately before processing.
  • Two-component reaction resin systems are well known in the art. Also described above is the use of such systems in connection with the coating of surfaces or in the general field of application of construction chemistry.
  • WO 98/32792 A1 describes a composition based on epoxy polysiloxane polymers.
  • this composition contains a non-aromatic epoxy resin and a biofunctional Aminosilanhär- ter. This system is used for the production of protective coatings, wherein they show a pronounced weathering stability especially against the action of sunlight and a good resistance to chemicals and corrosion influences.
  • a two-component epoxy-based coating agent for cement-bound substrates describes the patent EP 0 991 688 B1.
  • the protected coating agent consists of a resin component A containing an epoxy resin, a reactive diluent, a solid filler and other additives such as pigments, additives and liquid fillers; also a hardener component B, which is a combination of m-xylenediamine and an adducting resin.
  • This coating agent is used for the surface treatment of cast ashes as well as mechanically and / or highly chemically resistant cement-based substrates.
  • EP 0 921 106 A1 discloses a building material mixture with an alkali silicate binder component and a powder component for coating and grouting.
  • This building material mixture is preferably made of potassium silicate as a binder component and a water-binding powder component in the presence of water, which is a mixture of an activated silica component and an activated alumina component.
  • This mixture is said to have excellent chemical resistance in acidic and alkaline Milieu and have a high mechanical strength; It is fire resistant and hardens without cracking. It is also possible to use this building material mixture for coatings and joints.
  • binder systems which are used for the production of jointing mortar.
  • the most widely used are hydraulically hardening grouts, whereby the simple processing faces the material-specific low chemical resistance.
  • contaminants can penetrate the surfaces, causing aesthetic and hygienic deterioration.
  • Coatings, as described in the already mentioned patent application EP 092 106 A1 are, however, unsuitable for the production of jointing mortars, since they are not sufficiently stable in case of early exposure to water and to alkaline solutions.
  • the present invention has found the object of providing a novel reaction resin system which consists of a resin component and a hardener component, both of which are present separately before being processed.
  • This reaction resin system should show a high chemical resistance after its processing, be little polluted in the cured state, be easy to clean and, in particular, meet the requirements of the processing in jointing mortars.
  • the polyorganosiloxane components of the resin component (A) may particularly represent a compound represented by the general formula (I)
  • R 1 is an epoxy-functional C 2 -alkyl group
  • R 2 is a C 2-4 alkoxy, C 1-12 alkyl, C 6-12 aryl, C 3-8 aralkyl or haloalkyl group, which may be the same or different
  • R is a C 1-4 alkyl group and a, b, c and d are each, independently of one another, a positive integer, where c can also be 0.
  • this radical is an epoxy-functional C 3-6 -alkyl group and in particular a glycidoxypropyl radical
  • R 2 may preferably be ethoxy, methyl, ethyl or propyl, benzyl, phenyl or fluoroalkyl
  • R is in particular an ethyl group.
  • Polyglycidyl ethers of a polyhydric alcohol or of phenol are preferred epoxy functional components, which ether may also be blended with at least one reactive diluent.
  • Preferred representatives of the polyglycidyl ethers are those based on ethylene glycol, glycerol, trimethylolpropane and in particular bisphenol A and / or F and / or novolak.
  • the present invention also provides as a preferred variant that the epoxy-functional component with a monofunctional reactive diluent and in particular with a Ci2-14-glycidyl ether, butyl-phenyl-glycidyl ether, cresyl-phenyl-glycidyl ether, and / or a difunctional glycidyl ether, in particular with a Hexanediol diglycidyl ether, butanediol diglycidyl ether and / or cyclohexanedimethanol diglycidyl ether.
  • the epoxy equivalent weights should be between 130 and 2,000, and preferably between 250 and 1,000.
  • the ratio of the polysiloxane component to the epoxy-functional component is not limited; However, it has proved to be favorable if the claimed reaction resin system has a preferred ratio of polyorganosiloxane to the epoxy-functional component which is 1: 5 to 95 and preferably 1: 20 to 60.
  • the hydraulic binder which is another essential part of the invention of the resin component (A) is subject to no restriction.
  • cements according to DIN 1164 and in particular Portland cements and cements according to DIN EN 14647 and / or special cements, in particular in the form of expansion cements develop favorable properties in the system according to the invention, which is why they are to be regarded as preferred.
  • Particularly suitable in this context are aluminate cements and / or so-called white cements.
  • white cements with a particularly low iron content are to be preferred.
  • a ratio of water to hydraulic binder should be considered, which is ⁇ 0.4 and more preferably ⁇ 0.25.
  • the individual components of the proposed reaction resin system are selected so that the mixture to be processed gives a w / o emulsion. This ensures that the alkoxy groups contained in the preferred polyorganosiloxane can be hydrolyzed and the resulting silanol groups can condense and moreover the amount of water in such proportions is present that it can be completely bound by the hydraulic binder.
  • the resin component (A) of the present invention may additionally contain at least one additive which is selected from the series of emulsifiers, antifoams, flow control agents and accelerators or retarders the hydraulic reaction.
  • at least one additive which is selected from the series of emulsifiers, antifoams, flow control agents and accelerators or retarders the hydraulic reaction.
  • lithium carbonate and / or citric acid are particularly recommended.
  • an emulsifier be used as a further additive, it should have an HLB value ("hydrophilic-lipophilic-balance") of 3 to 8.
  • the hardener component (B) can also be varied within wide limits within the scope of the present invention, whereby the entire claimed system experiences a considerable range of application.
  • suitable representatives of the polyamine component are aliphatic, cycloaliphatic or arylaliphatic amines, where alkylene polyamines and / or a Mannich base are suitable as are particularly preferred to look at.
  • Amines proposed in the series are ethylenediamine, isophoronediamine, propylenediamine, hexamethylenediamine, trimethylhexamethylenediamine, diethylenetriamine, triethylenetetramine, tetraethylenepentamine, xylenediamine and / or condensation products of polyamines with aldehydes and at least monohydric phenols and in particular condensation products which as polyamine are polyalkylenepolyamines and / or formaldehyde as aldehydes are particularly suitable.
  • the present invention provides that this is contained in the hardener component (B) in an amount which ensures at least the hydrolysis of the alkoxy groups contained in the preferred polyorganosiloxane and at the same time corresponds at most to the maximum ratio to the hydraulic binder , In combination with the already discussed ratio of water to hydraulic binder, the water not required for hydrolysis and excess water can be completely hydraulically bound in this way.
  • the lowest amount of water is based on the stoichiometric hydrolysis of the alkoxy groups contained in the preferred polyorganosiloxane and the highest possible amount of water at the ratio of water to hydraulic binder, which, as already stated, ⁇ 0.5 and preferably ⁇ 0.4 should be.
  • the hardener component (B) may also contain further components in addition to the proportions of polyamine and water essential to the invention.
  • the present invention provides for adding to the hardener component (B) at least one catalyst which additionally influences the hydrolysis and / or the condensation of alkoxy / silanol groups and / or addition reactions.
  • organotin catalysts or tertiary amines in question.
  • the present invention comprises a variant in which the resin and / or hardener component additionally contains at least one additive of the series quartz, sand, chalk, barium sulfate, corundum, kaolin, fibers, pigments, and as further additives rheological aids and / or thixotropic agents.
  • the hardener component (B) should be present as a w / o emulsion, which is also included in the present invention.
  • the present invention also includes its special use as jointing mortar, in particular in this system, the advantageous properties of the reaction resin system come into play.

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Abstract

Das vorgeschlagene Reaktionsharz-System besteht aus einer Harz- und einer Härter-Komponente, die beide vor der Verarbeitung getrennt vorliegen. Die Harz-Komponente A enthält ein Polysiloxan, eine epoxyfunktionelle Komponente und ein hydraulisches Bindemittel und die Härter-Komponente B ein Polyamin und Wasser, wobei das Verhältnis von Wasser zum hydraulischen Bindemittel im Reaktionsharz-System ≤ 0,5 beträgt. Für dieses System, in dem die Epoxidäquivalentgewichte zwischen 130 und 2 000 liegen, das Verhältnis von Polysiloxan zur epoxyfunktionellen Komponente 1 : 5 bis 95 und das Verhältnis Epoxyäquivalentgewicht zum Polyäquivalentgewicht 1 : 0,5 bis 1,5 betragen sollten, empfiehlt es sich, ein Verhältnis von Wasser zum hydraulischen Bindemittel einzustellen, welches ≤ 0,4 beträgt. Vor allem bei der Verwendung dieses Reaktionsharz-Systems als Fugenmörtel zeigen sich die Vorteile in einer verbesserten Reinigungsfähigkeit, einer verringerten Verschmutzungsneigung, einer erhöhten Beständigkeit gegenüber chemischen und klimatischen Einflüssen sowie einer deutlich erhöhten Farbstabilität.

Description

Zweikomponentiges Reaktionsharz-System
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Reaktionsharz-System, bestehend aus einer Harz- und einer Härter-Komponente, die beide vor der Verarbeitung getrennt vor- liegen.
Zweikomponentige Reaktionsharz-Systeme sind aus dem Stand der Technik hinreichend bekannt. Vorbeschrieben ist auch der Einsatz derartiger Systeme im Zusammenhang mit der Beschichtung von Oberflächen bzw. im allgemeinen Einsatzbereich der Bauchemie.
So beschreibt bspw. WO 98/32792 A1 eine Zusammensetzung auf Basis von Epoxy- Polysiloxan-Polymeren. Neben der Polysiloxan-Verbindung enthält diese Zusammensetzung ein nicht-aromatisches Epoxidharz sowie einen biofunktionalen Aminosilanhär- ter. Verwendung findet dieses System zur Herstellung von Schutzüberzügen, wobei sie eine ausgeprägte Witterungsstabilität vor allem gegenüber der Einwirkung von Sonnenlicht und eine gute Widerstandsfähigkeit gegenüber Chemikalien und Korrosionseinflüssen zeigen.
Ein Zweikomponenten-Beschichtungsmittel auf Epoxidharz-Basis für zementgebundene Untergründe beschreibt das Patent EP 0 991 688 B1. Das geschützte Beschich- tungsmittel besteht aus einer Harz-Komponente A, enthaltend ein Epoxidharz, einen Reaktivverdünner, einen festen Füllstoff sowie sonstige Zusätze, wie Pigmente, Additive und flüssige Füllstoffe; außerdem eine Härter-Komponente B, bei der es sich um eine Kombination von m-Xylilendiamin und einem Adduktierharz handelt. Dieses Be- schichtungsmittel wird zur Oberflächenvergütung von Gussasphalten sowie von mechanisch und/oder stark chemisch belastbaren Untergründen auf Zementbasis eingesetzt.
Aus EP 0 921 106 A1 ist eine Baustoffmischung mit einer Alkalisilikat-Bindemittel- Komponente und einer Pulver-Komponente zum Beschichten und Verfugen bekannt. Diese Baustoffmischung besteht vorzugsweise aus Kaliwasserglas als Bindemittel- Komponente sowie einer unter Anwesenheit von Wasser abbindenden Pulver- Komponente, bei der es sich um eine Mischung aus einer aktivierten Siliciumdioxid- Komponente und einer aktivierten Aluminiumoxid-Komponente handelt. Diese Mischung soll eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit in saurem und alkalischem Milieu und eine hohe mechanische Festigkeit aufweisen; dabei ist sie feuerbeständig und härtet rissfrei aus. Auch ist es möglich, diese Baustoffmischung für Beschichtun- gen und Verfugungen einzusetzen.
Bekannt sind auch Bindemittelsysteme, die zur Herstellung von Fugenmörtel eingesetzt werden. Am meisten verwendet werden dabei hydraulisch erhärtende Fugenmörtel, wobei der einfachen Verarbeitung die materialspezifische geringe chemische Beständigkeit gegenübersteht. Wegen der offenporigen Struktur können außerdem Verunreinigungen in die Oberflächen penetrieren und so eine ästhetische und hygienische Beeinträchtigung verursachen. Beschichtungen, wie sie in der bereits genannten Patentanmeldung EP 092 106 A1 beschrieben sind, sind für die Herstellung von Fugenmörteln allerdings ungeeignet, da sie bei früher Wasserbelastung und gegenüber alkalischen Lösungen nicht ausreichend stabil sind.
Ebenfalls nicht besonders gut geeignet für den Einsatz in Fugenmörteln sind die bislang bekannten zweikomponentigen Epoxidharze. Diese sind zwar mechanisch und chemisch sehr beständig, allerdings sind sie auf ausgehärteten Fugenoberflächen aufgrund der relativ niedrigen Glasübergangstemperatur von kalt-härtenden Epoxidharzen nicht heißwasserbeständig, wodurch sie sich auch nur sehr schlecht reinigen lassen. Unter ungünstigen klimatischen Bedingungen kommt hinzu, dass sich an der Oberfläche Carbamate ausbilden können, wodurch in der Folge bei der üblichen Nutzung starke Verschmutzungen auftreten.
Die im Zusammenhang mit dem Korrosionsschutz bekannten Beschichtungssysteme gemäß der bereits diskutierten internationalen Anmeldung WO 98/32792 zeigen zwar eine ausgeprägte chemische und thermische Stabilität, wobei sie gleichzeitig eine geringe Verschmutzungsneigung zeigen und leicht zu reinigen sind. Allerdings wird zur Hydrolyse und Polykondensation der Mischung eine ausreichende Menge Wasser benötigt, die in der Regel als Luftfeuchtigkeit zur Verfügung steht. Nur bei sehr aridem Klima soll demnach dem Beschichtungssystem Wasser zugeführt werden. Die Dosierung des Wassers ist allerdings auf die stöchiometrische Hydrolyse der Alkoxygruppen abzustimmen, wobei überschüssiges Wasser, welches nicht verdunsten kann, in der Beschichtung verbleibt und so zu einer Schwächung der Bindemittelmatrix führt. Die Schichtstärke dieser Bindemittelsysteme ist deshalb auf maximal 2 mm beschränkt und nicht allein aus diesem Grund für die Verwendung für Fugenmörtel ungeeignet. Insgesamt bleibt festzuhalten, dass herkömmliche zweikomponentige Reaktionsharzsysteme, wie sie aus dem Stand der Technik bekannt sind und die zum Teil auf Epoxidharzen basieren, hinsichtlich ihrer Oberflächenbeschaffenheit einer Fliese weit unterlegen sind. Die daraus resultierenden Beeinträchtigungen, wie eine schlechtere Rei- nigungsfähigkeit, eine starke Verschmutzungsneigung, eine geringere Beständigkeit und schlechtere Farbstabilität, lassen sich nach dem derzeitigen Stand der Technik nicht zufriedenstellend beheben.
Aufgrund dieser ausgeprägten Nachteile hat sich für die vorliegende Erfindung die Auf- gäbe gestellt, ein neues Reaktionsharzsystem bereitzustellen, welches aus einer Harz- und einer Härter-Komponente besteht, die beide vor ihrer Verarbeitung getrennt vorliegen. Dieses Reaktionsharzsystem sollte nach seiner Verarbeitung eine hohe chemische Beständigkeit zeigen, im ausgehärteten Zustand wenig verschmutzen, leicht zu reinigen sein und insbesondere den Anforderungen entsprechen, wie sie bei der Ver- arbeitung in Fugenmörteln gestellt werden.
Gelöst wurde diese Aufgabe mit einem zweikomponentigen Reaktionsharzsystem, bei dem die Harz-Komponente (A) ein Polyorganosiloxan, eine epoxyfunktionelle Komponente und ein hydraulisches Bindemittel enthält und die Härter -Komponente (B) ein Polyamin und/oder dessen Kondensationsprodukt und Wasser, wobei das Verhältnis von Wasser zum hydraulischen Bindemittel im Reaktionsharzsystem < 0,5 beträgt.
Vollkommen überraschend hat sich bei der praktischen Anwendung dieses neuen Re- aktionsharzsystems insbesondere im bauchemischen Bereich herausgestellt, dass durch die Mitverwendung eines hydraulischen Bindemittels überschüssige Wassermengen vollständig gebunden werden können, wodurch zusätzlich die Festigkeit im Endzustand gesteigert wird. Gleichzeitig wird durch die Reaktion von Wasser und hydraulischem Bindemitel der pH-Werte des Reaktionsharzsystemes erhöht, wodurch die alkoxyfunktionellen Gruppen des bevorzugt verwendeten alkoxyfunktionellen und epoxyfunktionellen Polyorganosiloxanes auch in dickschichtigen System hydrolysieren und kondensieren können. Ebenfalls möglich ist es, durch die Anteile der hydraulischen Bindemittel den Schwund des Bindemittelsystems gezielt zu steuern. Die Vielfalt der Vorteile war so nicht vorherzusehen. Die Polyorganosiloxan-Anteile der Harz-Komponente (A) können insbesondere eine Verbindung darstellen, die durch die allgemeine Formel (I)
(R1Siθ3/2)a(R22Siθ2/2)b(R23SiOi/2)c(R3θi/2)d dargestellt werden kann, worin R1 eine epo- xyfunktionelle C2-is-Alkylgruppe ist; R2 steht für eine C2-4-Alkoxy-, Ci-12-Alkyl-, Cβ-12- Aryl-, Cβ-is-Aralkyl- oder Halogenalkylgruppe, die gleich oder verschieden sein können; R ist eine Ci-4 Alkylgruppe und a, b, c und d stehen unabhängig voneinander für eine positive ganze Zahl, wobei c auch 0 sein kann.
Hinsichtlich R1 wird eine Variante bevorzugt, bei der es sich bei diesem Rest um eine epoxyfunktionelle C3-6-Alkylgruppe und insbesondere einen Glycidoxypropylrest handelt; R2 kann vorzugsweise eine Ethoxygruppe, einen Methyl-, Ethyl- oder Propylrest, eine Benzyl- oder Phenylgruppe oder eine Fluoralkylgruppe bedeuten; R steht insbesondere für eine Ethylgruppe.
Polyglycidylether eines mehrwertigen Alkohols oder von Phenol stellen bevorzugte epoxyfunktionelle Komponenten dar, wobei dieser Ether auch mit mindestens einem Reaktivverdünner abgemischt sein kann. Bevorzugte Vertreter der Polyglycidylether sind solche auf Basis Ethylenglycol, Glyzerin, Trimetylpropan und insbesondere Bisphenol A und/oder F und/oder Novolak.
Die vorliegende Erfindung sieht als bevorzugte Variante auch vor, dass die epoxyfunktionelle Komponente mit einem monofunktionellen Reaktivverdünner und insbesondere mit einem Ci2-14-Glycidylether, Butyl-Phenyl-Glycidylether, Kresyl-Phenyl-Glycidylether, und/oder einem difunktionellen Glycidylether, insbesondere mit einem Hexandioldigly- cidylether, Butandioldiglycidylether und/oder Cyclohexandimethanoldiglycidylether gemischt ist.
Insgesamt sollten die Epoxidäquivalentgewichte zwischen 130 und 2 000 und vorzugsweise zwischen 250 und 1 000 liegen.
Zwar unterliegt das Verhältnis der Polysiloxan-Komponente zur epoxyfunktionellen Komponente keinerlei Einschränkung; allerdings hat es sich als günstig erwiesen, wenn im beanspruchten Reaktionsharzsystem ein bevorzugtes Verhältnis von Polyor- ganosiloxan zur epoxyfunktionellen Komponente vorliegt, welches 1 : 5 bis 95 und vor- zugsweise 1 : 20 bis 60 beträgt. Auch das hydraulische Bindemittel, welches ein weiterer erfindungswesentlicher Bestandteil der Harz-Komponente (A) ist, unterliegt keiner Beschränkung. Allerdings entwickeln Zemente gemäß DIN 1164 und insbesondere Portlandzemente sowie Zemente gemäß DIN EN 14647 und/oder Spezialzemente, insbesondere in Form von Expansiv- zementen, günstige Eigenschaften im erfindungsgemäßen System, weshalb sie als bevorzugt anzusehen sind. Besonders gut geeignet sind in diesem Zusammenhang Aluminatzemente und/oder sogenannte weiße Zemente. Für Bindemittelsysteme mit besonders hoher chemischer Beständigkeit wird die Verwendung von Aluminatzemen- ten empfohlen. Für mehr dekorative Anwendungen sind weiße Zemente zu bevorzu- gen, die sich durch einen besonders niedrigen Eisenanteil auszeichnen.
Wie bereits angesprochen, kommt der Rolle der Wasseranteile im neuen Reaktionsharzsystem eine besondere Bedeutung zu. Aus diesem Grund sollte ein Verhältnis von Wasser zum hydraulischen Bindemittel beachtet werden, das < 0,4 und besonders bevorzugt < 0,25 beträgt. Die einzelnen Komponenten des vorgeschlagenen Reaktionsharzsystems sind so ausgewählt, dass die zu verarbeitende Mischung eine w/o- Emulsion ergibt. Damit ist gewährleistet, dass die im bevorzugten Polyorganosiloxan enthaltenen Alkoxygruppen hydrolysieren und die entstehenden Silanolgruppen kondensieren können und darüber hinaus die Wassermenge in solchen Anteilen vorhan- den ist, dass es durch das hydraulische Bindemittel vollständig gebunden werden kann.
Neben den drei erfindungswesentlichen Bestandteilen Polyorganosiloxan, epoxyfunkti- onelle Komponente und hydraulisches Bindemittel kann die Harz-Komponente (A) ge- maß vorliegender Erfindung zusätzlich noch mindestens ein Additiv enthalten, welches ausgewählt wird aus der Reihe der Emulgatoren, Entschäumer, Verlaufsmittel sowie Beschleuniger oder Verzögerer der hydraulischen Reaktion. In diesem Zusammenhang sind Lithiumcarbonat und/oder Zitronensäure besonders zu empfehlen. Sollte als weiteres Additiv ein Emulgator eingesetzt werden, so sollte dieser einen HLB-Wert ("hydrophil-lipophil-balance") von 3 bis 8 aufweisen.
Ebenso wie die Harz-Komponente (A) kann auch die Härter-Komponente (B) im Rahmen der vorliegenden Erfindung in weiten Bereichen variiert werden, wodurch das gesamte beanspruchte System eine deutliche Anwendungsbreite erfährt. So eignen sich als typische Vertreter der Polyamin-Komponente aliphatische, cycloaliphatische oder arylaliphatische Amine, wobei Alkylenpolyamine und/oder eine Mannich-Base als be- sonders bevorzugt anzusehen sind. Aus der Reihe eben vorgeschlagenen Amine sind Ethylendiamin, Isophorondiamin, Propylendiamin, Hexamethylendiamin, Trimethylhe- xamethylendiamin, Diethylentriamin, Triethylentetramin, Tetraethylenpentamin, Xylilen- diamin und/oder Kondensationsprodukte von Polyaminen mit Aldehyden und mindes- tens einwertigen Phenolen und insbesondere Kondensationsprodukte, die als Polyamin Polyalkylenpolyamine und/oder als Aldehyde Formaldehyd enthalten besonders geeignet.
Hinsichtlich des Wassers als weiterem erfindungswesentlichen Bestandteil sieht die vorliegende Erfindung vor, dass dieses in der Härter-Komponente (B) in einer Menge enthalten ist, die mindestens die Hydrolyse der im bevorzugten Polyorganosiloxan enthaltenen Alkoxygruppen gewährleistet und gleichzeitig höchstens dem maximalen Verhältnis zum hydraulischen Bindemittel entspricht. In Kombination mit dem bereits besprochenen Verhältnis von Wasser zum hydraulischen Bindemittel kann auf diese Wei- se das nicht zur Hydrolyse benötigte und überschüssige Wasser vollständig hydraulisch gebunden werden. Nachdem üblicherweise das Wasser der Härter-Komponente zugegeben wird, orientiert sich die unterste Wassermenge an der stöchiometrischen Hydrolyse der im bevorzugten Polyorganosiloxan enthaltenen Alkoxygruppen und die höchst möglich einsetzbare Wassermenge am Verhältnis Wasser zu hydraulischem Bindemittel, welches wie bereits angegeben, < 0,5 und bevorzugt < 0,4 sein soll.
Ähnlich wie die Harz-Komponente (A) kann auch die Härter-Komponente (B) neben den erfindungswesentlichen Anteilen Polyamin und Wasser auch noch weitere Komponenten enthalten. Hierbei sieht die vorliegende Erfindung vor, der Härter- Komponente (B) mindestens einen Katalysator zuzusetzen, der die Hydrolyse und/oder die Kondensation von Alkoxy-/Silanolgruppen und/oder Additionsreaktionen zusätzlich beeinflusst. Hierfür kommen insbesondere Organozinnkatalysatoren oder tertiäre Amine in Frage.
Schließlich wird von der vorliegenden Erfindung noch eine Variante umfasst, bei der die Harz- und/oder Härter-Komponente zusätzlich noch mindestens einen Zuschlagstoff der Reihe Quarz, Sand, Kreide, Bariumsulfat, Korund, Kaolin, Fasern, Pigmente, sowie als weitere Additive Rheologiehilfsmittel und/oder Thixotropierungsmittel enthalten. Es wurde bereits mehrfach darauf hingewiesen, dass insbesondere die Wasseranteile im neuen Reaktionsharzsystem gegenüber dem bislang bekannten Stand der Technik deutliche Vorteile bedingen. Aus diesem Grund sollte die Härter-Komponente (B) als w/o-Emulsion vorliegen, was von der vorliegenden Erfindung ebenfalls mitumfasst ist.
Schließlich hat es sich zusätzlich als sehr vorteilhaft in bestimmten Anwendungsfällen herausgestellt, wenn das Verhältnis von Epoxyäquivalentgewicht zum Polyaminäquiva- lentgewicht 1 : 0,5 bis 1 ,5 beträgt.
Neben dem Reaktionsharzsystem selbst umfasst die vorliegende Erfindung auch noch dessen spezielle Verwendung als Fugenmörtel, wobei insbesondere in diesem System die vorteilhaften Eigenschaften des Reaktionsharzsystems zum Tragen kommen.
Die nachfolgenden Beispiele veranschaulichen die mit dem beanspruchten Reaktions- harzsystem verbundenen positiven Effekte.
Beispiele
Die Verschmutzungstendenz wurde praxisgerecht geprüft. Dazu wurde Kaffee auf die Oberfläche der erhärteten Fuge getropft, anschließend 1 d getrocknet und dann der Rückstand nach dem Abspülen mit fließendem Wasser visuell beurteilt.
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Claims

Zweikomponentiges Reaktionsharz-SystemPatentansprüche
1. Reaktionsharz-System bestehend aus einer Harz- und einer Härter-Komponente, die beide vor der Verarbeitung getrennt vorliegen, dadurch gekennzeichnet, dass die Harz-Komponente (A) ein Polyorganosiloxan, eine epoxyfunktionelle Komponente und ein hydraulisches Bindemittel enthält, und die Härter-Komponente (B) ein Polyamin und/oder dessen Kondensationsprodukt und Wasser, wobei das Verhältnis von Wasser zum hydraulischen Bindemittel im Reaktionsharz-System
<0,5 beträgt.
2. Reaktionsharz-System nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass es sich beim Polyorganosiloxan um eine Verbindung der allgemeinen Formel (I) (R1SiO3/2)a(R22Siθ2/2)b(R23SiOi/2)c(R3θi/2)d handelt, worin
R1 eine epoxyfunktionelle C2-is-Alkylgruppe ist;
R2 steht für eine C2-4-Alkoxy-, Ci-12-Alkyl-, C6-12-Aryl-, Cβ-is-Aralkyl- oder Haloge- nalkylgruppe mit bis zu 12 C-Atomen, die gleich oder verschieden sein können; R ist eine Ci-4 Alkylgruppe und a, b, c und d stehen unabhängig voneinander für eine positive ganze Zahl, wobei c auch 0 sein kann.
3. Reaktionsharz-System nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass unab- hängig voneinander R1 für eine epoxyfunktionelle C3-6-Alkylgruppe und insbesondere einen Glycidoxypropylrest steht, R2 bedeutet eine Ethoxygruppe, einen Methyl-, Ethyl- oder Propylrest, eine Benzyl- oder Phenylgruppe oder eine Fluoral- kylgruppe und R steht für eine Ethylgruppe.
4. Reaktionsharz-System nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der epoxyfunktionellen Komponente um einen Polyglycidy- lether eines mehrwertigen Alkohols oder von Phenol handelt, der auch mit mindestens einem Reaktivverdünner abgemischt sein kann.
5. Reaktionsharz-System nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass es als Polyglycidylether einen auf Basis Ethylenglykol, Glyzerin, Trimethylpropan und insbesondere Bisphenol A und/oder F und/oder Novolak enthält.
6. Reaktionsharz-System nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die epoxyfunktionelle Komponente mit einem monofunktionellen Reaktivverdünner und insbesondere mit einem
Ci2-14-Glycidylether, Butyl-Phenyl-Glycidylether, Kresyl-Phenyl-Glycidylether, und/oder einem difunktionellen Glycidylether, insbesondere mit einem Hexandiol- diglycidylehter, Butandioldiglycidylether und/oder Cyclohexandimethanoldiglycidy- lether gemischt ist.
7. Reaktionsharz-System nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Epoxidäquivalentgewichte zwischen 130 und 2 000 und vorzugs- weise zwischen 250 und 1 000 liegen.
8. Reaktionsharz-System nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis von Polyorganosiloxan zur epoxyfunktionellen Komponente 1 : 5 bis 95 und vorzugsweise 1 : 20 bis 60 beträgt.
9. Reaktionsharz-System nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass es sich beim hydraulischen Bindemittel mindestens um einen Zement gemäß DIN 1 164, insbesondere um Portlandzement, um einen Zement gemäß DIN EN 14647 und/oder einen Spezialzement, insbesondere um einen Expansiv- zement handelt.
10. Reaktionsharz-System nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das hydraulische Bindemittel einen Aluminatzement und/oder einen weißen Zement enthält.
1 1. Reaktionsharz-System nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis von Wasser zum hydraulischen Bindemittel < 0,4 und besonders bevorzugt < 0,25 beträgt.
12. Reaktionsharz-System nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Harz-Komponente (A) zusätzlich mindestens ein Additiv aus- gewählt aus der Reihe Emulgatoren, Entschäumer, Verlaufsmittel sowie Beschleuniger oder Verzögerer der hydraulischen Reaktion, und hier insbesondere Lithiumcarbonat und/oder Zitronensäure, enthält.
13. Reaktionsharz-System nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Emulgator einen HLB-Wert von 3 bis 8 aufweist.
14. Reaktionsharz-System nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Härter-Komponente (B) als Polyamin mindestens ein aliphati- sches, cycloaliphatisches oder arylaliphatisches Amin und insbesondere ein Alky- lenpolyamin und/oder eine Mannich-Base enthält.
15. Reaktionsharz-System nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass es E- thylendiamin, Isophorondiamin, Propylendiamin, Hexamethylendiamin, Trimethyl- hexamethylendiamin, Diethylentriamin, Triethylentetramin, Tetraethylenpentamin,
Xylilendiamin und/oder Kondensationsprodukte von Polyaminen mit Aldehyden und mindestens einwertigen Phenolen enthält und insbesondere Kondensationsprodukte, die als Polyamin Polyalkylenpolyamine und/oder als Aldehyde Formaldehyd enthalten.
16. Reaktionsharz-System nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Härter-Komponente (B) Wasser in einer Menge enthält, die mindestens die Hydrolyse der Alkoxygruppen gewährleistet und die höchstens dem maximalen Verhältnis zum hydraulischen Bindemittel entspricht.
17. Reaktionsharz-System nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Härter-Komponente (B) mindestens einen Katalysator enthält, der die Hydrolyse und/oder Kondensation von Alkoxy-/Silanolgruppen und/oder Additionsreaktionen beeinflusst, insbesondere einen Organozinnkatalysator oder ein tertiäres Amin.
18. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis von Epoxyäquivalentgewicht zu Polyaminäquivalentgewicht 1 : 0,5 bis 1 ,5 beträgt.
19. Reaktionsharz-System nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Harz- und/oder die Härter-Komponente zusätzlich mindestens einen Zuschlagstoff der Reihe Quarz, Sand, Kreide, Bariumsulfat, Korund, Kaolin, Fasern, Pigmente sowie als weitere Additive Rheologiehilfsmittel und/oder Thi- xotropierungsmittel enthält.
20. Reaktionsharz-System nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Härter-Komponente als w/o-Emulsion vorliegt.
21. Verwendung des Reaktionsharz-Systems nach einem der Ansprüche 1 bis 20 als Fugenmörtel.
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