WO2009101152A1 - Zwischenspeicher für stückgut - Google Patents

Zwischenspeicher für stückgut Download PDF

Info

Publication number
WO2009101152A1
WO2009101152A1 PCT/EP2009/051662 EP2009051662W WO2009101152A1 WO 2009101152 A1 WO2009101152 A1 WO 2009101152A1 EP 2009051662 W EP2009051662 W EP 2009051662W WO 2009101152 A1 WO2009101152 A1 WO 2009101152A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
nacelle
gondolas
deflection
chains
buffer
Prior art date
Application number
PCT/EP2009/051662
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Kurt Philipp
Original Assignee
Rotzinger Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rotzinger Ag filed Critical Rotzinger Ag
Priority to AT09710207T priority Critical patent/ATE517051T1/de
Priority to EP09710207A priority patent/EP2254815B1/de
Priority to US12/867,831 priority patent/US8109380B2/en
Publication of WO2009101152A1 publication Critical patent/WO2009101152A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/34—Devices for discharging articles or materials from conveyor 
    • B65G47/46—Devices for discharging articles or materials from conveyor  and distributing, e.g. automatically, to desired points
    • B65G47/51—Devices for discharging articles or materials from conveyor  and distributing, e.g. automatically, to desired points according to unprogrammed signals, e.g. influenced by supply situation at destination
    • B65G47/5104—Devices for discharging articles or materials from conveyor  and distributing, e.g. automatically, to desired points according to unprogrammed signals, e.g. influenced by supply situation at destination for articles
    • B65G47/5109—Devices for discharging articles or materials from conveyor  and distributing, e.g. automatically, to desired points according to unprogrammed signals, e.g. influenced by supply situation at destination for articles first In - First Out systems: FIFO
    • B65G47/5113—Devices for discharging articles or materials from conveyor  and distributing, e.g. automatically, to desired points according to unprogrammed signals, e.g. influenced by supply situation at destination for articles first In - First Out systems: FIFO using endless conveyors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G35/00—Mechanical conveyors not otherwise provided for
    • B65G35/06—Mechanical conveyors not otherwise provided for comprising a load-carrier moving along a path, e.g. a closed path, and adapted to be engaged by any one of a series of traction elements spaced along the path

Definitions

  • the invention relates to a first-in-first-out principle working buffer according to the preamble of independent claim 1.
  • Such stores are preferably used between production and packaging of the food industry, in particular in the production of chocolate bars, chocolate bars and biscuits. These stores are also used to continuously and seamlessly load packaging machines. In the event of an interruption in the downstream packaging plant, it is still possible to produce since the storage facility can then accept the resulting products. Thus, the memory of the process decoupling, because it bridges or compensates for interruptions. By using such storage, the efficiency of a production line can be significantly increased.
  • Such a memory shows, for example, the German patent DE 44 00th
  • the product lines coming from the production, fed by means of a Beladebandes the inlet of the memory.
  • the rows slide in tact mode into the tabular product carriers of the gondolas provided by the storage facility.
  • a pair of circular chain wheels is arranged circulating, which performs the function of a circular conveyor and cyclically transported the loaded gondolas, this forwarding may be directed depending on the type of memory up or down .
  • a similar arrangement is provided in the outlet region of the memory, so that the gondolas each arrive first in the inlet area, transported after loading up, from there to a waiting position, the actual memory and then, as needed, the output station are fed, then After emptying, return to the intake station.
  • Each chain has for driving a gondola at fixed intervals arranged drivers. The minimum distance between successive dogs is essentially determined by the dimensions of the nacelle and the dimensions of the sprockets. If the distance between the drivers is too small, the nacelle guided by the sprocket collides with it the subsequent nacelle, since the nacelle distance is reduced during movement over the sprocket.
  • the present invention is based task aspect is further seen in the fact that the gondolas moving in time when passing the upper deflections easily commute and thus the most lightweight conveyed material slips or even falls out of the nacelle.
  • the buffer for storing piece goods comprises an input station and an output station, which are actuated independently of one another that a arranged between the input station and the output station storage section with variable capacity is arranged that carrier plates for receiving Piece goods are present, wherein the carrier plates each forming a stack are combined on gondolas, in a conveyor for transporting the carrier plates in a circular motion through the buffer, that in the area of the input station provided input elevator and one in the Ausg ⁇ best ⁇ tion provided Ausg ⁇ beelev ⁇ tor for forming or processing of accumulated in the memory lines stack are present, each with a provided for the input station and the output station vertical conveyor, each comprising a provided with drivers for the gondolas chain pair, each vertical conveyor is arranged around stationary deflection wheels.
  • This buffer comprises a deflection device with a drive and with a push rod, wherein on the push rod a movably mounted driven carriage is arranged, that at one end of the push rod a deflection member is movably mounted, which is intended, as needed in a on an outer region of the Gondola arranged switching profile intervene to put the gondola for the purpose of collision prevention with the subsequent nacelle in an inclined position.
  • the gondolas are preferably transported one after the other in a vertical conveyor of the buffer, wherein intervened by means of a deflection of a deflection of the buffer into a shift profile of the nacelle, wherein the nacelle is rotatably mounted on drivers of the chains and on the Auslenkorganen, wherein the deflection along a push rod the deflection device preferably moves horizontally and the gondola is offset in an inclined position and guided by the Auslenkorgans a distance along the push bar so that the nacelle is passed without collision on the subsequent nacelle. After covering the said distance, the deflecting member is released from the shift profile and retracted to be introduced into the shift profile of the subsequent nacelle.
  • One of the advantages of the invention is that the distance between two successive nacelles can be kept as small as possible in order to minimize the distance between the last series of products on a preceding nacelle and the first series of products on the subsequent nacelle. This is achieved when loading gondolas at the input station or when unloading gondolas at the output station, that in the vertical promotion of the gondolas of the so-called. Gondola jump can be kept small or even eliminated. That is, for the jump from one nacelle to the next, the corresponding vertical conveyor must be accelerated for a short time, since the distance between the two successive trays is usually greater than the Tablarabstand within a nacelle. By reducing the distance between two adjacent gondolas or by shortening the distance between the corresponding drivers on the conveyor chains, the gondola jump can be counteracted.
  • a further advantage of the invention is that a dynamic, secure guidance of the rotatably suspended nacelles in the area of the upper chain deflections is made possible. As a result, the nacelle can be transferred to the upper accumulating conveyor in a vertically stable position, ie avoiding inhibiting oscillating movements. The unwanted swinging motion is thereby prevented with certainty and as a result, the distance between adjacent nacelles, or the cam pitch on the circulating chains, as well as the diameter of the chain deflection can now be minimized. This provides speed and space advantages over known systems where gondola swinging has to be considered and, if it can not be repaired, has a significant negative impact.
  • the objectives of the invention are achieved in that the push rod is realized as a single-axis linear drive, wherein the deflection member along the lever travel of the linear drive can be guided.
  • the push rod is realized as a single-axis linear drive, wherein the deflection member along the lever travel of the linear drive can be guided.
  • a flexible device is realized by means of the linear drive, so that, for example, gondolas with a small or large number of trays can be used for receiving products or product lines and are deflectable.
  • each pair of chains of the two vertical conveyor each having two parallel chains and each single chain has a separate, mechanically independent drive, that the conveying movement of each cooperating within a chain pair chains is controlled synchronously and in that the buffer memory has a control device for detecting differences in level between the carrier plate to be loaded or unloaded and the Studentsg ⁇ bek ⁇ nte the push-in or Ausschub remixers and the corresponding rules of the drives of the individual chains umf ⁇ sst.
  • the objectives of the invention are achieved in that the intermediate memory signal generator and / or
  • Extending conveyor comprises, wherein the signal generator and / or signal receiver are preferably implemented as Hall sensors and / or magnetoresistive sensors and / or light barriers in the insertion or Ausschubebene.
  • the signal generator and / or signal receiver are preferably implemented as Hall sensors and / or magnetoresistive sensors and / or light barriers in the insertion or Ausschubebene.
  • the invention further relates to a method for collision prevention of gondolas of a buffer, wherein the gondolas are transported one after the other in a vertical conveyor of the buffer.
  • the deflection member is in this case preferably moved horizontally along a sliding rod of the deflection device and the
  • the deflecting member is released from the shift profile and retracted to be introduced into the shift profile of the subsequent nacelle.
  • FIG. 5 shows a detail of FIG. 4,
  • FIG. 6 is a similar view of FIG. 4 in a rotated 90 degrees position
  • FIG. 7 is a schematic representation of the gondolas shortly before passing the upper deflection section in a side view of the output station
  • FIG. 10 shows a schematic representation of a nacelle with corresponding sensor system for detecting the level difference between a transfer edge arranged at the input and output station and one of these adjacent carrier plate
  • Fig. 1 1 is a similar representation in a rotated by 90 degrees position.
  • Fig. 1 illustrates a device which can be used for the realization of the inventive buffer.
  • the in its entirety designated 1, working according to the first-in-first-out principle cache has an input station 2 and an output station 3.
  • the piece goods 27 delivered on an input conveyor 25, for example chocolate bars are fed to the carrier plates or trays 26 of a gondola 22 moved downwards in time with the input conveyor 25. It is important that the receiving surface of the just to be loaded carrier plate 26 is as precise as possible at the height of the transfer edge K of the input conveyor 25. The piece goods 27 then slip easily on the support plates available.
  • the practically identical constructed second vertical conveyor 5 moves the discharged at the output station 3 gondolas by means of two conveyor chains 17a, 17b and drive cam 24a, 24b upwards in the upper jam section 31 b.
  • the drive cams 23a, 23b, 24a, 24b are each arranged in alignment with one another, so that each nacelle is in the horizontal position as possible at any time during its conveying movement. Thanks to their suspension on the drive cam 23,24 the gondolas 22 are rotatably mounted on both sides about the drive cam and thus preferably suspended vertically.
  • the gondolas 22 loaded at the input station first move down in time with the clock and reach the lower storage area there 31 ⁇ passed. After their arrival in the storage area 31 a, the gondolas are first forwarded at a constant speed in the direction of the outlet individually, where they accumulate on congestion.
  • This storage area 31 a also has two parallel conveyor chains 19 a, 19 b, which in turn are guided around sprockets 14 a, 14 b and 15 a, 15 b.
  • the horizontal conveyor thus formed now takes over the gondolas 22 delivered by the vertical conveyor 4;
  • the drive cam 23 of the chains 16a, 16b undergo the conveying plane of the storage area 31a and thereby free themselves from the entrainment function of the chains 16a, 16b.
  • the filled gondolas 22 depend on the chain wheels 14a, 14b driven chains 19a, 19b and can be retrieved from this storage area 31 a as needed.
  • the gondolas 22 are taken over by a vertical conveyor 5 and moved upwards by this cyclically.
  • the vertical conveyor 5 has two with separate drives 21 a, 21 b provided conveyor chains 17 a, 17 b, which are also provided with mutually aligned cam cams 24 a / 24 b.
  • the gondolas 22 are now lifted from the lower storage zone 31 a, to be subsequently moved in the power stroke to the level of the transfer edge K of the pusher 32.
  • the ejection may be either frontal, i. take place in the direction of movement of the slide 32 indicated by arrow, and / or in a lower, not shown, lateral Ausschubebene, each Ausschubbene can operate an independent packaging line.
  • the emptied gondolas 22 are now moved upwards in the working cycle and reach there via the upper sprockets 10a, 10b, the upper storage area 31 b.
  • FIG. 10 and 1 1 shows sensor modules 50 and 51, by means of which the possible level differences between a support plate 26 and the transfer edge K shown in Figure 1 (Fig 1) of the conveyor 25 at the input station 2 can be determined.
  • the indicated in Fig. 1 1 angle a is hereby a measure of the difference in level or inclination angle of the nacelle. Ideally, this angle is equal to zero, so that the conveyor 25 expels the piece goods delivered on it with reproducible precision on the transfer edge K on the adjacent support plate 26 of the nacelle or in a same device at the input station, the cargo 27 from the conveyor 25 the corresponding carrier plate 26 is discontinued.
  • the transfer edge K is directed exactly to the level of the carrier plate 26 to be unloaded, while at the same time the level of the latter must be aligned with the conveying plane of the discharge conveyor 28.
  • the difference value determined by the sensor modules 50 and 51 is transmitted to the drives 20a, 20b, 21a, 21b, the single chains 16a, 16b and 17a, 17b, so that the required level adjustment immediately after their
  • the level control can be done separately for each carrier plate 26.
  • the signal transmitter or signal receiver can be designed as Hall sensors and / or magnetoresistive sensors and / or as light barriers.
  • Fig. 7 shows an overhead sprocket 10 of a vertical conveyor of the inventive buffer. 7 shows the starting position of two successive gondolas 60 and 61, which are transported vertically upwards by the vertical conveyor 5 (FIG. 1). The distance A between the gondolas 60 and 61 is preferably kept minimal.
  • Fig. 8 shows, inter alia, the nacelle 60 and 61, wherein these have been transported by the vertical conveyor 5 along the chains 17a, 17b of carriers 23 a short distance on. The nacelle 6o has passed through the reeling point R of the sprocket 10 and rests on the sprocket.
  • the previous distance A between the lower edge of the nacelle 60 and the upper edge of the nachpfoldenden nacelle 61 was thereby reduced to the distance B.
  • the nacelle 60 now has to be offset horizontally relative to the nacelle 61.
  • the preceding nacelle must be set in an inclined position.
  • the deflection element 41 of a deflection device 40 of the buffer 1 engages in the U-shaped cross section of a switching profile 42 of the nacelle.
  • the arranged on the nacelle 22 U-shaped switching profile 42 is used for temporary recording of the Auslenkorgans 41, which slides in its movement in the shift profile 42 and the gondola thereby displaced laterally, ie from its vertical position (Fig. 7) in the inclined position of FIG .. 9 brings.
  • the deflection member 41 mounted rotatably on the front part of a carriage 44 (FIG. 5) thus penetrates into the deflection curve (FIG. 7) in the U-shaped shift profile 42 which is fixedly mounted on the longitudinal side of the nacelle and thus accompanies it on its Deflection path to the opposite side of the same.
  • the actual deflection is effected by a gear 47 provided with a drive motor 46, the movement of which is transmitted via slide lever 43, slide 44 and lifting cylinder 45 to the deflection member 41.
  • the gondola 60 which is rotatably mounted on drivers 23, 24 of the chains 16a, 16b, 17a, 17b, is thus guided by the deflection members 41 as long as it is in the region of the deflection path.
  • the deflecting members introduced on both sides of the nacelle 60 remain inserted in the respective indexing profile 42 until the nacelle 60 has reached the unrolling point S, where then the deflecting member 41 is led out of the switching profile 42.
  • the gondola could begin to oscillate or rock.
  • the deflecting member 41 is preferably moved horizontally along the push rod 43 of the deflecting device 40, wherein the nacelle 60 is skewed such that the distance designated C in FIG. 9 is large enough to pass the nacelle 60 against the nacelle 61 in a collision-free manner , At the same time is achieved with the tilting that the gondola 60 is guided stable and vibration-free on the sprockets.
  • the deflection member 41 whose outlines are adapted to the shift profile, on the one hand longitudinally slidably mounted on the carriage 44 and coupled to a drive 46,47, while also retracting by the lifting cylinder 45 in the switching profile 42 and - after bypassing the deflection - again moves out of it.
  • the deflecting member 41 retracts continuously from the switching profile, as a result of which the nacelle can again assume its vertical position. Thanks to this temporary deflection of the gondolas, the mutual distance between the nacelles can be kept very small.
  • the deflection member 41 which is mounted so as to be displaceable longitudinally on the push rod 43, preferably travels a distance W along the push rod 43.
  • the deflection member 41 can be led out or released from the switching profile 42.
  • the deflection member 41 is moved back to be inserted into the switching profile 42 of the subsequent nacelle 51.
  • the proposed for the output station 3 deflection member 41 is correspondingly usable for the input station 2. In this case, the possible collision between a guided over the sprocket of the vertical conveyor 8 nacelle with the preceding, vertically transported down gondola can be prevented.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Control Of Conveyors (AREA)
  • Chain Conveyers (AREA)
  • Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)
  • Intermediate Stations On Conveyors (AREA)

Abstract

Der mit einer Eingabestation (2) und einer Ausgabestation (3) ausgerüstete Zwischenspeicher (1) weist zwei Vertikalförderer (4, 5) und zwei mit diesen einen Förderkreis bildende Horizontalförderer (6, 7) auf. Sämtliche Förderer sind als Kettenförderer ausgebildet. Die beiden Vertikalförderer (4, 5) weisen jeweils mit Mitnehmern (23, 24) versehene, paarweise angeordnete Ketten mit je einem Einzelkettenantrieb auf. Im Betrieb auftretende Niveaudifferenzen zwischen den Übergabekanten (K) der Stückgutzubringer (25, 32) und den Trägerplatten (26) können sofort ermittelt und behoben werden. Um den gegenseitigen Abstand aufeinander folgender Gondeln (60, 61) gering zu halten, wird die jeweils voraus laufende Gondel (60) eines Gondelpaares (60, 61) im Bereich der Umlenkung (10) seitlich ausgelenkt. Eine Kollision mit der nachfolgenden Gondel (61) wird daher mit Sicherheit vermieden.

Description

Zwischenspeicher für Stückgut
Die Erfindung betrifft einen nach dem First-in-first-out-Prinzip arbeitenden Zwischenspeicher gemäss dem Oberbegriff des unabhängigen Patentanspruchs 1.
Beschreibung
Derartige Speicher werden vorzugsweise zwischen Produktion und Verpackung der Lebensmittel-Industrie, insbesondere bei der Herstellung von Schokoladetafeln, Schokoriegeln und Biscuits, eingesetzt. Ebenfalls nutzt man diese Speicher, um Verpackungsmaschinen kontinuierlich und lückenlos zu beschicken. Bei einem Unterbruch in der nachgeschalteten Verpackungsanlage kann weiterhin produziert werden, da der Speicher die anfallenden Produkte dann aufnehmen kann. Somit dient der Speicher der Prozessentkoppelung, weil er Unterbrüche überbrückt bzw. ausgleicht. Durch den Einsatz solcher Speicher kann die Effizienz einer Produktionslinie wesentlich gesteigert werden.
Stand der Technik
Einen derartigen Speicher zeigt beispielsweise die deutsche Patentschrift DE 44 00
925 C2. Gemäss dieser bekannten Anlage werden die Produktereihen, von der Produktion kommend, mittels eines Beladebandes dem Einlauf des Speichers zugeführt. Dabei rutschen die Reihen im Taktbetrieb in die tafelförmigen Produkteträger der vom Speicher bereitgestellten Gondeln. Für den Transport dieser die Produktereihen tragenden Gondeln ist im Einlaufbereich des Speichers eine paarweise um Kettenräder umlaufende Kette angeordnet, die die Funktion eines Kreisförderers ausübt und die beladenen Gondeln taktweise weiterbefördert, wobei diese Weiterbeförderung je nach Bauart des Speichers nach oben oder nach unten gerichtet sein kann. Eine ähnliche Anordnung ist im Auslaufbereich des Speichers vorgesehen, sodass die Gondeln jeweils zunächst im Einlaufbereich ankommen, nach der Beladung nach oben befördert, von dort zu einer Warteposition, dem eigentlichen Speicher gelangen und dann, je nach Bedarf, der Ausgabestation zugeführt werden, um dann, nach der Entleerung, wieder zur Einlaufstation zurückzukehren. Jede Kette weist zur Mitnahme einer Gondel in festen Abständen angeordnete Mitnehmer auf. Der minimale Abstand zwischen aufeinanderfolgenden Mitnehmern wird wesentlich bestimmt durch die Abmessungen der Gondel sowie die Abmessungen der Kettenräder. Ist der Abstand zwischen den Mitnehmern zu klein gewählt, so kollidiert die über das Kettenrad geführte Gondel mit der nachfolgenden Gondel, da der Gondelabstand während der Bewegung über das Kettenrad reduziert wird.
Es ist insbesondere eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, den Abstand zwischen vertikal transporiteren, aufeinanderfolgenden Gondeln zu minimieren und gleichzeitig eine Kollision zwischen den Gondeln zu verhindern.
Ein weiterer, der vorliegenden Erfindung zugrunde liegender Aufgabenaspekt ist ferner darin zu sehen, dass die im Takt bewegten Gondeln beim Passieren der oberen Umlenkungen leicht ins Pendeln geraten und damit das meist leichtgewichtige Fördergut verrutscht oder gar aus der Gondel herausfällt.
Da ferner bei allen herkömmlichen Systemen die notwendige Mechanik der jeweils umlaufenden Kettenstränge links und rechts in jeweils voneinander unabhängigen Stahlkonstruktionen integriert sind, gibt es immer, insbesondere bei breiteren Systemen, von einem Kettenstrang zu dem anderen, ihm zugeordneten, zwangsläufige, aus den üblichen Fertigungs- und Montagetoleranzen resultierende Ungenauigkeiten (Verzug). Die Ketten der jeweils zusammenwirkenden Kettenpaare weisen bei bekannten Zwischenspeichern einen gemeinsamen Antrieb auf und können daher auch nur gemeinsam bewegt werden. Aufgrund dieser einseitig lokalisierten Antriebssituation ist ein mechanisch aufwändiger und kostenintensiver gemeinsamer Antrieb der beiden zusammenwirkenden Kettenpaare mittels Winkelgetrieben, Wellen und Kupplungen nicht zu vermeiden. Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, diese Nachteile zu beheben.
Gemäss der vorliegenden Erfindung werden diese Ziele insbesondere durch die Elemente des unabhängigen Anspruchs 1 erreicht. Weitere vorteilhafte Ausführungsformen gehen ausserdem aus den abhängigen Ansprüchen und der Beschreibung hervor.
Insbesondere werden die Ziele der Erfindung dadurch erreicht, dass der Zwischenspeicher zum Speichern von Stückgut eine Eingabestation und eine Ausgabestation umfasst, welche voneinander unabhängig betätigbar sind, dass eine zwischen der Eingabestation und der Ausgabestation angeordnete Speicherstrecke mit variabler Aufnahmekapazität angeordnet ist, dass Trägerplatten zur Aufnahme von Stückgut vorhanden sind, wobei die je einen Stapel bildenden Trägerplatten an Gondeln zusammengefasst sind, in einer Fördereinrichtung zum Transportieren der Trägerplatten in kreisartiger Bewegung durch den Zwischenspeicher, dass ein im Bereich der Eingabestation vorgesehener Eingabeelevator und einem im Bereich der Ausgαbestαtion vorgesehener Ausgαbeelevαtor zum Bilden bzw. Abarbeiten der in den Speicherstrecken angestauten Stapel vorhanden sind, mit je einem für die Eingabestation sowie die Ausgabestation vorgesehenen Vertikalförderer, die jeweils ein mit Mitnehmern für die Gondeln versehenes Kettenpaar umfassen, wobei jeder Vertikalförderer um ortsfeste Umlenkräder angeordnet ist. Dieser Zwischenspeicher umfasst eine Auslenkvorrichtung mit einem Antrieb und mit einer Schiebestange, wobei auf der Schiebestange ein beweglich gelagerter angetriebener Schlitten angeordnet ist, dass an einem Ende der Schiebestange ein Auslenkorgan beweglich gelagert ist, welches dazu bestimmt ist, nach Bedarf in ein an einem Aussenbereich der Gondel angeordnetes Schaltprofil einzugreifen, um die Gondel zwecks Kollisionsverhinderung mit der nachfolgenden Gondel in eine Schräglage zu versetzen. Dabei werden die Gondeln vorzugsweise nacheinander in einem Vertikalförderer des Zwischenspeichers transportiert, wobei mittels eines Auslenkorgans einer Auslenkvorrichtung des Zwischenspeichers in ein Schaltprofil der Gondel eingegriffen wird, wobei die Gondel an Mitnehmern der Ketten und an den Auslenkorganen drehbar gelagert ist, wobei das Auslenkorgan entlang einer Schiebestange der Auslenkvorrichtung vorzugsweise horizontal bewegt und die Gondel in eine Schräglage versetzt und mittels des Auslenkorgans eine Wegstrecke entlang der Schiebestange derart geführt ist, dass die Gondel kollisionsfrei an der nachfolgenden Gondel vorbeigeführt wird. Nach Zurücklegen der genannten Wegstrecke wird das Auslenkorgan aus dem Schaltprofil gelöst und zurückgefahren, um in das Schaltprofil der nachfolgenden Gondel eingeführt zu werden. Einer der Vorteile der Erfindung ist, dass der Abstand zwischen zwei sich aufeinanderfolgenden Gondeln möglichst klein gehalten werden kann, um den Abstand zwischen der letzten Produktereihe auf einer vorangehenden Gondel und der ersten Produktereihe auf der nachfolgenden Gondel minimal zu halten. Damit wird beim Beladen von Gondeln bei der Eingabestation bzw. beim Entladen von Gondeln bei der Ausgabestation erreicht, dass bei der vertikalen Förderung der Gondeln der sog. Gondelsprung klein gehalten werden kann oder gar entfällt. Das heisst, für den Sprung von einer Gondel zur nächsten muss der entsprechende Vertikalförderer kurzzeitig beschleunigt werden, da der Abstand der beiden aufeinanderfolgenden Tablare üblicherweise grösser ist als der Tablarabstand innerhalb einer Gondel. Durch das Reduzieren des Abstands zwischen zwei benachbarten Gondeln bzw. durch Verkürzen des Abstands zwischen den entsprechenden Mitnehmern auf den Förderketten kann dem Gondelsprung entgegengewirkt werden.
Die beschriebene Ausführung der Erfindung führt zu einer Beruhigung des
Fördervorgangs beim Beladen bzw. Entladen von Produkten. Möglichen Schwingungen der Gondeln kann dadurch entgegengehalten werden. Die Taktrate beim Beladen bzw. Entladen kann zudem erhöht werden. Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist, dass eine dynamische, sichere Führung der drehbar aufgehängten Gondeln im Bereich der oberen Kettenumlenkungen ermöglicht wird. Dadurch können die Gondel in vertikal stabiler Position, d.h. unter Vermeidung hemmender Schwingbewegungen, dem oberen Stauförderer übergeben werden. Die unerwünschte Schwingbewegung wird dadurch mit Sicherheit verhindert und infolgedessen kann nun auch der Abstand benachbarter Gondeln, bzw. die Nockenteilung auf den umlaufenden Ketten, ebenso wie der Durchmesser der Kettenumlenkung, minimalisiert werden. Dies bringt Geschwindigkeits- und Platzvorteile gegenüber bekannten Systemen, wo ein Schwingen der Gondeln berücksichtigt werden muss und - falls dasselbe sich nicht beheben lässt - erhebliche negative Auswirkungen mit sich bringt.
Dank dem erfindungsgemässen Speicher ist es nun auch möglich, die Gondel, während sie die obere Kettenumlenkung passiert, in einer beliebig wählbaren, abgewinkelten Position zu führen, um eine Kollisionen mit einer benachbarten Gondeln verhindern zu können. Es ist zudem ein weiterer Vorteil der Erfindung, dass sichergestellt werden kann, dass mittels der zueinander synchronisierbaren, unabhängig angetriebenen Ketten eines Vertikalförderers die Auslenkung einer Gondel zwecks Kollisionsverhinderung, winkelgenau über die jeweiligen Umlenkräder bzw. Kettenräder führbar sind.
In einer Ausführungsvariante des Zwischenspeichers werden die Ziele der Erfindung dadurch erreicht, dass die Schiebestange als einachsiger Linearantrieb realisiert ist, wobei das Auslenkorgan entlang des Hebelweges des Linearantriebs führbar ist. Einer der Vorteile der Erfindung ist dabei, dass mittels des Linearantriebs eine flexible Vorrichtung realisiert ist, so dass bspw. Gondeln mit geringer oder mit grosser Zahl von Tablaren zur Aufnahme von Produkten bzw. Produktreihen verwendet werden können und auslenkbar sind.
In einer anderen Ausführungsvariante des Zwischenspeichers werden die Ziele der Erfindung dadurch erreicht, dass jedes Kettenpaar der beiden Vertikalförderer jeweils zwei parallel laufende Ketten aufweist und jede Einzelkette einen separaten, mechanisch unabhängigen Antrieb aufweist, dass die Förderbewegung der jeweils innerhalb eines Kettenpaars zusammenwirkenden Ketten synchron geregelt ist und dass der Zwischenspeicher eine Regeleinrichtung zum Erfassen von Niveauunterschieden zwischen der zu beladenden bzw. zu entladenden Trägerplatte und der Übergαbekαnte des Einschub- bzw. Ausschubförderers und zum entsprechenden Regeln der Antriebe der Einzelketten umfαsst.
Einer der Vorteile der Erfindung ist hierbei, dass der mechanisch aufwändige Übertrieb von einem Kettenstrang zum anderen mittels Winkelgetrieben, Wellen und Kupplungen entfällt. Da das auftretende Drehmoment bei der vorgeschlagenen Anordnung von zwei Antriebseinheiten zu gleichen Teilen aufgenommen wird, kann man somit auch bei der Dimensionierung der Getriebe und Motoren gegenüber herkömmlichen Systemen mit einem Antrieb nur halb so grosse, bzw. halb so teure Antriebseinheiten verwenden. Bei allen herkömmlichen Systemen ist die notwendige Mechanik der jeweils umlaufenden Kettenstränge links und rechts in jeweils voneinander unabhängigen Stahlkonstruktionen integriert; es gibt daher immer, insbesondere bei breiteren Systemen zwangsläufig Ungenauigkeiten (Verzug) von der einen zur anderen Seite. Diese Ungenauigkeiten resultieren aus üblichen Fertigungs- und Montagetoleranzen. Durch die erfindungsgemässe Anordnung ist es nun möglich, die jeweilige Gondel am Einlauf bzw. Auslauf des Speichers auf die jeweils geforderte Einschub- bzw. Ausschubebene absolut horizontal einzustellen, weil jede Seite unabhängig von der anderen beliebig genau nivelliert werden kann. Somit ist es möglich, die Nockenpaare so zueinander einzustellen, dass die Gondeln reproduzierbar fluchtend bezüglich der Einschub- bzw. Ausschubebene positioniert sind. Insbesondere bei sehr flachen Produkten, wie dies bei den erwähnten Süsswaren der Fall ist, muss deren Ausschub mit absoluter Genauigkeit erfolgen. Bei der beschriebenen Ausführungsvariante der Erfindung entfällt somit der bereits erwähnte aufwändige und kostenintensive, den linken mit dem rechten Kettenstrang verbindende Antrieb. Da ferner nach der erfindungsgemässen Lösung das auftretende Drehmoment von zwei Antriebseinheiten zu gleichen Teilen aufgenommen wird, kann man somit auch bei der Dimensionierung der Getriebe und Servomotoren gegenüber herkömmlichen, mit einem Antrieb versehenen Systemen nur halb so grosse bzw. erheblich preisgünstigere Antriebseinheiten verwenden.
In einer weiteren Ausführungsvariante des Zwischenspeichers werden die Ziele der Erfindung dadurch erreicht, dass der Zwischenspeicher Signalgeber und/oder
Signalnehmer zum Erfassen von Niveau-Unterschieden zwischen der zu beladenden bzw. zu entladenden Trägerplatte und der Übergabekante des Einschub- bzw.
Ausschubförderers umfasst, wobei die Signalgeber und/oder Signalnehmer vorzugsweise als Hall-Sensoren und/oder magnetoresistive Sensoren und/oder Lichtschranken im Bereich der Einschub- bzw. Ausschubebene realisiert sind. Einer der Vorteile der Erfindung ist, dass durch die erfindungsgemässe Anordnung ermöglicht wird, dass die jeweilige am Einlauf zu beladende bzw. Auslauf des Speichers zu entladende Gondel auf die jeweils geforderte Einschub- bzw. Ausschubebene reproduzierbar fluchtend bezüglich der Einschub- bzw. Ausschubebene positionierbar ist.
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Kollisionsverhinderung von Gondeln eines Zwischenspeichers, wobei die Gondeln nacheinander in einem Vertikalförderer des Zwischenspeichers transportiert werden.
Gemäss diesem erfindungsgemässen Verfahren wird mittels eines Auslenkorgans des Zwischenspeichers in ein Schaltprofil der Gondel eingegriffen, wobei die Gondel an
Mitnehmern der Ketten drehbar gelagert ist. Das Auslenkorgan wird hierbei entlang einer Schiebestange der Auslenkvorrichtung vorzugsweise horizontal bewegt und die
Gondel dadurch in eine Schräglage versetzt. Nach Zurücklegen einer Wegstrecke wird das Auslenkorgan aus dem Schaltprofil gelöst und zurückgefahren, um in das Schaltprofil der nachfolgenden Gondel eingeführt zu werden.
Nachstehend werden anhand der beiliegenden Zeichnung einige Ausführunsgsbeispiele des erfindungsgemässsen Zwischenspeichers beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung der Funktionsweise einer Ausführungsform des erfindungsgemässen Zwischenspeichers,
Fig. 2 eine ähnliche Darstellung in einer um 90 Grad gedrehten Lage,
Fig. 3 eine entsprechende Draufsicht,
Fig. 4 als Detail der Draufsicht eine schematische Darstellung einer Auslenkvorrichtung,
Fig. 5 ein Detail von Fig. 4,
Fig. 6 eine ähnliche Darstellung von Fig. 4 in einer um 90 Grad gedrehten Lage,
Fig. 7 eine schematische Darstellung der Gondeln kurz vor dem Passieren der oberen Umlenkstrecke in einer Seitenansicht der Ausgabestation,
Fig. 8 die gleichen Gondeln in einer weiteren Betriebsphase, nachdem der Vertikalförderer eine kurze Wegstrecke zurückgelegt hat, Fig. 9 die gleichen Gondeln, nachdem die die Umlenkstrecke passierende Gondel mit Rücksicht auf die nachfolgende Gondel ausgelenkt wurde,
Fig. 10 eine schematische Darstellung einer Gondel mit entsprechender Sensorik zur Erfassung der Niveaudifferenz zwischen einer an der Eingabe- bzw. Ausgabestation angeordneten Übergabekante und einer dieser benachbarten Trägerplatte, und
Fig. 1 1 eine ähnliche Darstellung in einer um 90 Grad gedrehten Lage.
Fig. 1 illustriert eine Vorrichtung, die zur Realisierung des erfindungsgemässen Zwischenspeichers verwendet kann. Der in seiner Gesamtheit mit 1 bezeichnete, nach dem First-in-first-out-Prinzip arbeitende Zwischenspeicher weist eine Eingabestation 2 und eine Ausgabestation 3 auf. An der Eingabestation werden die auf einem Eingabeförderer 25 angelieferten Stückgüter 27, beispielsweise Schokoladetafeln, den Trägerplatten oder Tablaren 26 einer im Takt des Eingabeförderers 25 nach unten bewegten Gondel 22 zugeführt. Dabei ist es von Bedeutung, dass die Aufnahmefläche der gerade zu beladenden Trägerplatte 26 möglichst präzise auf der Höhe der Übergabekante K des Eingabeförderers 25 liegt. Die Stückgutreihen 27 rutschen dann problemlos auf die bereitstehenden Trägerplatten.
Die von einem Vertikalförderer 4 von oben nach unten bewegten Gondeln 22 hängen an einer paarweise umlaufenden Kette 16a, 16b, d.h. es sind zwei in regelmässiger Teilung mit Mitnehmern bzw. Mitnehmernocken 23a, 23b versehene Ketten 16a, 16b um Kettenräder 8a, 8b geführt und jeweils durch einen Antrieb 20a, 20b angetrieben. Jede einzelne Kette 16a, 16b des Vertikalantriebs 4 ist mit einem separaten Antrieb 20a, 20b ausgestattet und kann somit auch über ihren Antrieb individuell gesteuert werden.
Der praktisch identisch aufgebaute zweite Vertikalförderer 5 bewegt die an der Ausgabestation 3 entladenen Gondeln mittels zweier Förderketten 17a, 17b und Mitnehmernocken 24a, 24b nach oben in die obere Staustrecke 31 b.
Die Mitnehmernocken 23a,23b;24a,24b sind jeweils fluchtend zueinander angeordnet, so dass sich jede Gondel in jedem Zeitpunkt ihrer Förderbewegung in möglichst horizontaler Position befindet. Dank ihrer Aufhängung an den Mitnehmernocken 23,24 sind die Gondeln 22 beidseitig um die Mitnehmernocken drehbar und somit vorzugsweise vertikal hängend gelagert.
Wie insbesondere Fig. 1 zeigt, wandern die an der Eingabestation beladenen Gondeln 22 zunächst im Takt nach unten und werden dort an den unteren Staubereich 31 α übergeben. Nach ihrer Ankunft im Staubereich 31 a werden die Gondeln zunächst mit konstanter Geschwindigkeit in Richtung Auslauf einzeln weiterbefördert, wo sie auf Stau auflaufen. Dieser Staubereich 31 a weist ebenfalls zwei parallele Förderketten 19a, 19b auf, die ihrerseits um Kettenräder 14a, 14b und 15a, 15b geführt sind. Der so gebildete, in seiner Gesamtheit mit 7 bezeichnete Horizontalförderer übernimmt nun die vom Vertikalförderer 4 angelieferten Gondeln 22; hierbei unterlaufen die Mitnehmernocken 23 der Ketten 16a, 16b die Förderebene des Staubereichs 31 a und befreien sich dabei von der Mitnahmefunktion der Ketten 16a, 16b. Nun hängen die gefüllten Gondeln 22 an den über die Kettenräder 14a, 14b angetriebenen Ketten 19a, 19b und können aus diesem Staubereich 31 a nach Bedarf abgerufen werden.
Am Ende dieses Staubereichs 31 a werden die Gondeln 22 von einem Vertikalförderer 5 übernommen und von diesem taktweise nach oben bewegt. Auch der Vertikalförderer 5 weist zwei mit separaten Antrieben 21 a, 21 b versehene Förderketten 17a, 17b auf, die ebenfalls mit zueinander fluchtenden Mitnehmernocken 24a/24b versehen sind. Auf diesen in regelmässiger Teilung an den Ketten 17a, 17b befindlichen Nockenpaaren 24a, 24b werden die Gondeln 22 nun aus der unteren Stauzone 31 a abgehoben, um anschliessend im Arbeitstakt auf das Niveau der Übergabekante K des Ausschiebers 32 bewegt zu werden. Der Ausschub kann dabei entweder frontal, d.h. in der durch Pfeil angedeuteten Bewegungsrichtung des Schiebers 32 erfolgen, und/oder in einer unteren, nicht dargestellten, lateralen Ausschubebene, wobei jede Ausschubebene eine unabhängige Verpackungslinie bedienen kann.
Durch das umlaufende Kettenpaar 17a, 17b werden die entleerten Gondeln 22 nun im Arbeitstakt nach oben bewegt und erreichen dort über die oberen Kettenräder 10a, 10b den oberen Staubereich 31 b. Dies bedeutet, dass die an den Mitnehmernocken 24a, 24b hängenden Gondeln über die oberen Kettenräder 10a, 10b umgelenkt und anschliessend auf die Förderebene des Staubereichs 31 b abgesenkt werden. Ein ebenfalls zwei Ketten 18a, 18b aufweisender Horizontalförderer 6 bringt die leeren Gondeln 22 dann zum Vertikalförderer 4, worauf die Gondeln von den Mitnehmernocken 23 erfasst werden und nach dem Passieren der die Umlenkung bewirkenden Kettenräder 8a,8b von den Ketten 16a, 16b des Vertikalförderers 4 erfasst werden, um erneut zur Eingabestation 2 zu gelangen.
Ein wesentliches Merkmal des beschriebenen Zwischenspeichers ist, wie bereits erwähnt, die Tatsache, dass die Vertikalstrecken des Förderkreises jeweils zwei zusammenwirkende, separat angetriebene und auch separat steuerbare, jeweils einen Kreisförderer bildende Ketten 16 und 17 aufweisen. Die dazugehörigen Antriebe 20a, 20b und 21 a, 21 b sind in jedem Fall unabhängige Einzelantriebe, vorzugsweise als Getriebemotoren ausgebildet. Somit ist jede der vier umlaufenden Ketten der Vertikalförderer 4 und 5 mit einer separaten Antriebseinheit versehen.
Die erforderliche Synchronizität der jeweils ein Kettenpaar bildenden Ketten kann steuerungstechnisch folgendermassen gelöst werden: Die schematisch vereinfachte Darstellung der Figuren 10 und 1 1 zeigt Sensorikmodule 50 und 51 , mittels welchen die eventuellen Niveauunterschiede zwischen einer Trägerplatte 26 und der in Figur 1 dargestellten Übergabekante K (Fig. 1 ) des Förderers 25 an der Eingabestation 2 ermittelt werden können. Der in Fig. 1 1 angedeutete Winkel a ist hierbei ein Mass für den Niveauunterschied bzw. Neigungswinkel der Gondel. Im Idealfall ist dieser Winkel gleich Null, so dass der Förderer 25 das auf ihm angelieferte Stückgut mit reproduzierbarer Präzision über die Übergabekante K auf die ihm benachbarte Trägerplatte 26 der Gondel ausschiebt bzw. bei einer gleichen Vorrichtung bei der Eingabestation das Stückgut 27 vom Förderer 25 auf die entsprechende Trägerplatte 26 abgesetzt wird. Auf der Ausgabeseite 3 ist einerseits die Übergabekante K exakt auf das Niveau der zu entladenden Trägerplatte 26 gerichtet, während gleichzeitig das Niveau der letzteren auf die Förderebene des Austrageförderers 28 ausgerichtet sein muss.
Damit wird erreicht, dass das Stückgut, beispielsweise Gebäck, bruchfrei auf den Förderer 28 verschoben werden kann. Der durch die Sensorikmodule 50 und 51 ermittelte Differenzwert wird auf die Antriebe 20a,20b;21 a,21 b, der Einzelketten 16a, 16b und 17a, 17b übertragen, so dass die erforderliche Niveauanpassung sofort nach deren
Ermittlung erfolgt. Die Nieveauregulierung kann für jede einzelne Trägerplatte 26 separat erfolgen. Die Signalgeber bzw. Signalnehmer können als Hall-Sensoren und/oder magnetoresistive Sensoren und/oder als Lichtschranken ausgebildet sein.
Fig. 7 zeigt ein oben liegendes Kettenrad 10 eines Vertikalförderers des erfindungsgemässen Zwischenspeichers. Dabei zeigt Fig. 7 die Ausgangsposition zweier aufeinander folgender Gondeln 60 bzw. 61 , welche durch den Vertikalförderer 5 (Fig. 1 ) vertikal nach oben transportiert werden. Dabei ist der Abstand A zwischen den Gondeln 60 bzw. 61 vorzugsweise minimal gehalten. Fig. 8 zeigt u.a. die Gondel 60 bzw. 61 , wobei diese durch den Vertikalförderer 5 entlang den Ketten 17a, 17b an Mitnehmern 23 eine kurze Wegstrecke weiter transportiert worden sind. Die Gondel 6o hat dabei den Aufrollpunkt R des Kettenrades 10 durchfahren und liegt auf dem Kettenrad auf. Die bisherige Distanz A zwischen der Unterkante der Gondel 60 und der Oberkante der nachfoldenden Gondel 61 wurde dadurch reduziert auf die Distanz B. Die Gondel 60 muss nun gegenüber der Gondel 61 horizontal versetzt werden. Um dabei eine Kollision zwischen den Gondeln 60 und 61 , welche nacheinander in den Vertikalförderern 4,5 des Zwischenspeichers 1 transportiert werden, zu verhindern, muss die vorangehende Gondel in eine Schräglage versetzt werden. Dazu greift gemäss Fig. 4 bis 6 das Auslenkorgan 41 einer Auslenkvorrichtung 40 des Zwischenspeichers 1 in den U-förmigen Querschnitt eines Schaltprofils 42 der Gondel ein. Das an der Gondel 22 angeordnete U-förmige Schaltprofil 42 dient zur vorübergehenden Aufnahme des Auslenkorgans 41 , das bei seiner Bewegung im Schaltprofil 42 gleitet und die Gondel dabei seitlich verschiebt, d.h. aus ihrer Vertikallage (Fig. 7) in die Schräglage nach Fig. 9 bringt. Das am Vorderteil eines Schlittens 44 (Fig. 5) drehbar gelagerte Auslenkorgan 41 dringt somit beim Eintritt der Gondel 22 in die Umlenkkurve (Fig. 7) in das an der Gondel- Längsseite ortsfest angebrachte U-förmige Schaltprofil 42 und begleitet dieses somit auf seiner Umlenkbahn bis auf die gegenüberliegende Seite derselben. Die eigentliche Auslenkung wird dabei durch einen mit Getriebe 47 versehenen Antriebsmotor 46 bewirkt, dessen Bewegung über Schiebehebel 43, Schlitten 44 und Hubzylinder 45 auf das Auslenkorgan 41 übertragen wird. Die an Mitnehmern 23,24 der Ketten 16a,16b;17a,17b drehbar gelagerte Gondel 60 wird somit durch die Auslenkorgane 41 geführt, solange sie sich im Bereich der Umlenkstrecke befindet. Vorzugsweise verbleiben die beidseitig der Gondel 60 eingeführten Auslenkorgane im jeweiligen Schaltprofil 42 eingeführt, bis die Gondel 60 den Abrollpunkts S erreicht hat, wo alsdann das Auslenkorgan 41 aus dem Schaltprofil 42 herausgeführt bzw. gelöst wird. Würde das Auslenkorgan 41 aus dem Schaltprofil 42 gelöst, während die Gondel 60 noch über die Kettenräder geführt würde, so könnte die Gondel zu schwingen bzw. zu schaukeln beginnen. Das Auslenkorgan 41 wird entlang der Schiebestange 43 der Auslenkvorrichtung 40 vorzugsweise horizontal bewegt, wobei die Gondel 60 derart in eine Schräglage versetzt wird, dass die in Fig. 9 mit C bezeichnete Distanz gross genug ist, um die Gondel 60 an der Gondel 61 kollisionsfrei vorbeizuführen. Gleichzeitig wird mit dem Schrägstellen erreicht, dass die Gondel 60 stabil und schwingunsfrei über die Kettenräder geführt wird.
Das Auslenkorgan 41 , dessen Umrisse dem Schaltprofil etwa angepasst sind, ist einerseits längsverschieblich am Schlitten 44 gelagert und mit einem Antrieb 46,47 gekoppelt, während es sich ferner durch den Hubzylinder 45 in das Schaltprofil 42 einfahren bzw. - nach Umfahrung der Umlenkstrecke - wieder aus demselben herausbewegen lässt. Beim Passieren der durch das Umlenkrad vorgegebenen Umlenkstrecke wird die Gondel somit zunächst aus ihrer anfänglichen Vertikallage ausgelenkt, um dem Vorderabschnitt der ihr nachfolgenden Gondel Platz zu machen; sobald die Gondel das Umlenkrad zum Grossteil passiert hat, zieht sich das Umlenkorgan 41 kontinuierlich aus dem Schaltprofil zurück, wodurch die Gondel wieder ihre Vertikallage einnehmen kann. Dank dieser vorübergehenden Auslenkung der Gondeln kann der gegenseitige Gondelabstand sehr klein gehalten werden.
Bei der Umlenkung legt das an der Schiebestange 43 längsverschieblich gelagerte Auslenkorgan 41 vorzugsweise eine Wegstrecke W entlang der Schiebestange 43 zurück. Sobald die Gondel 60 den Abrollpunkt S erreicht hat, kann das Auslenkorgan 41 aus dem Schaltprofil 42 herausgeführt bzw. gelöst werden. Über den mit einem Antrieb 47 versehenen und an der Schiebestange 43 gehaltenen Schlitten 44 wird das Auslenkorgan 41 zurückgefahren, um in das Schaltprofil 42 der nachfolgenden Gondel 51 eingeführt zu werden. Das für die Ausgabestation 3 vorgeschlagene Auslenkorgan 41 ist entsprechend für die Eingabestation 2 verwendbar. Dabei kann die mögliche Kollision zwischen einer über das Kettenrad des Vertikalförderers 8 geführten Gondel mit der vorangehenden, vertikal nach unten transportierten Gondel verhindert werden.
Bezugszeichenliste
1 Zwischenspeicher
2 Eingabestation
3 Ausgabestation
4 Vertikalförderer
5 Vertikalförderer
6 Horizontalförderer
7 Horizontalförderer
8 Kettenrad
9 Kettenrad
10 Kettenrad
1 1 Kettenrad
12 Kettenrad
13 Kettenrad
14 Kettenrad
15 Kettenrad
16 Kette
17 Kette
18 Kette
19 Kette 20 Antrieb
21 Antrieb
22 Gondel
23 Mitnehmer, Mitnehmernocken
24 Mitnehmer, Mitnehmernocken
25 Förderer
26 Trögerplαtte
27 Stückgut
28 Förderer
29 Getriebe
30 Getriebe
31 Speicherstrecke
32 Schieber
40 Auslenkvorrichtung
41 Betätigungseinrichtung
42 Schaltprofil
43 Schiebestange
44 Schlitten
45 Hubstange
46 Antrieb
47 Getriebe
50 Sensorik
51 Sensorik
60 Gondel
61 Gondel
A Abstand
B Abstand
C Abstand
K Kante
Q Scheitelpunkt
R Aufrollpunkt
S Abrollpunkt α Winkel

Claims

Patentansprüche
1 . Zwischenspeicher (1 ) zum Speichern von Stückgut (27) mit einer Eingabestation (2) und einer Ausgabestation (3), welche voneinander unabhängig betätigbar sind, mit einer zwischen der Eingabestation (2) und der Ausgabestation (3) angeordneten Speicherstrecke (31 ) mit variabler Aufnahmekapazität, mit
Trägerplatten (26) zur Aufnahme von Stückgut (27), wobei die je einen Stapel bildenden Trägerplatten (26) an Gondeln (22) zusammengefasst sind und mit einer Fördereinrichtung zum Transportieren der Trägerplatten in kreisartiger Bewegung durch den Zwischenspeicher (1 ), mit einem im Bereich der Eingabestation (2) vorgesehenen Eingabeelevator und einem im Bereich der
Ausgabestation vorgesehenen Ausgabeelevator zum Bilden bzw. Abarbeiten der in den Speicherstrecken (31 a, 31 b) angestauten Stapel, mit je einem für die Eingabestation sowie die Ausgabestation vorgesehenen Vertikalförderer (4,5), die jeweils ein mit Mitnehmern (23,24) für die Gondeln (22) versehenes Kettenpaar umfassen, wobei jeder Vertikalförderer (4,5) um ortsfeste Umlenkräder (8a, 9a,
8b, 9b; 1 Oa, 1 1 a, 1 Ob, 1 1 b) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet,
dass der Zwischenspeicher (1 ) eine Auslenkvorrichtung (40) mit einem Antrieb (46) und mit einer Schiebestange (43) umfasst, wobei auf der Schiebestange (43) ein beweglich gelagerter angetriebener Schlitten (44) angeordnet ist und
dass an einem Ende der Schiebestange (43) ein Auslenkorgan (41 ) beweglich gelagert ist, welches dazu bestimmt ist, nach Bedarf in ein an einem Aussenbereich der Gondel (22) angeordnetes Schaltprofil (42) einzugreifen, um die Gondel (22) zwecks Kollisionsverhinderung mit der nachfolgenden Gondel in eine Schräglage zu versetzen.
2. Zwischenspeicher (1 ) gemäss Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet,
dass die Schiebestange (43) als einachsiger Linearantrieb realisiert ist, wobei das Auslenkorgan (41 ) entlang des Hebelweges des Linearantriebs führbar ist.
3. Zwischenspeicher (1 ) gemäss einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
dass jedes Kettenpaar (16a, 16b, 17a, 17b) der beiden Vertikalförderer (4,5) jeweils zwei parallel laufende Ketten aufweist und jede Einzelkette (1 6a, 16,1 7a, 17b) einen separaten, mechanisch unabhängigen Antrieb (20a,20b,21 a,21 b) aufweist,
dass die Förderbewegung der jeweils innerhalb eines Kettenpaars zusammenwirkenden Ketten synchron geregelt ist und
dass der Zwischenspeicher (1 ) eine Regeleinrichtung zum Erfassen von Niveauunterschieden zwischen der zu beladenden bzw. zu entladenden Trägerplatte (26) und der Übergabekante des Einschub- bzw. Ausschubförderers
(25,32) und zum entsprechenden Regeln der Antriebe (20a, 20b, 21 a, 21 b) der Einzelketten (16a,16b,1 7a, 17b) umfasst.
4. Zwischenspeicher (1 ) gemäss einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
dass der Zwischenspeicher (1 ) Signalgeber und/oder Signalnehmer (50,51 ) zum
Erfassen von Niveau-Unterschieden zwischen der zu beladenden bzw. zu entladenden Trägerplatte (26) und der Übergabekante (K) des Einschub- bzw. Ausschubförderers (25 bzw. 28,32) umfasst, wobei die Signalgeber und/oder Signalnehmer (50,51 ) vorzugsweise als Hall-Sensoren und/oder magnetoresistive Sensoren und/oder Lichtschranken im Bereich der Einschub- bzw. Ausschubebene
(25,28) realisiert sind.
5. Verfahren zur Kollisionsverhinderung von Gondeln eines Zwischenspeichers (1 ) gemäss einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Gondeln nacheinander in einem Vertikalförderer des Zwischenspeichers (1 ) transportiert werden, dadurch gekennzeichnet,
dass mittels eines Auslenkorgans (41 ) einer Auslenkvorrichtung (40) des Zwischenspeichers in ein Schaltprofil (42) der Gondel (60) eingegriffen wird, wobei die Gondel (60) an Mitnehmern der Ketten und an den Auslenkorganen (41 ) drehbar gelagert ist,
dass das Auslenkorgan (41 ) entlang einer Schiebestange (43) der
Auslenkvorrichtung (40) vorzugsweise horizontal bewegt wird, wobei die Gondel (60) in eine Schräglage versetzt wird, dass die Gondel (60) mittels des Auslenkorgans (41 ) eine Wegstrecke (W) entlang der Schiebestange (43) derart geführt ist, dass die Gondel (60) kollisionsfrei an der nachfolgenden Gondel (61 ) vorbeigeführt wird,
dass nach Zurücklegen der genannten Wegstrecke (W) das Auslenkorgan (41 ) aus dem Schaltprofil (42) gelöst und zurückgefahren wird, um in das Schaltprofil (42) der nachfolgenden Gondel (61 ) eingeführt zu werden.
PCT/EP2009/051662 2008-02-14 2009-02-12 Zwischenspeicher für stückgut WO2009101152A1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT09710207T ATE517051T1 (de) 2008-02-14 2009-02-12 Zwischenspeicher für stückgut
EP09710207A EP2254815B1 (de) 2008-02-14 2009-02-12 Zwischenspeicher für stückgut
US12/867,831 US8109380B2 (en) 2008-02-14 2009-02-12 Intermediate storage for bulk goods

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH00206/08 2008-02-14
CH2062008 2008-02-14

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2009101152A1 true WO2009101152A1 (de) 2009-08-20

Family

ID=39496100

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2009/051662 WO2009101152A1 (de) 2008-02-14 2009-02-12 Zwischenspeicher für stückgut

Country Status (4)

Country Link
US (1) US8109380B2 (de)
EP (1) EP2254815B1 (de)
AT (1) ATE517051T1 (de)
WO (1) WO2009101152A1 (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITPD20070043A1 (it) * 2007-02-09 2008-08-10 Ct Pack Srl Dispositivo per l'accumulo ed il rilascio di prodotti, particolarmente di prodotti disposti in ranghi per l'alimentazione di linee confezionatrici di tali prodotti
CH699247A1 (de) * 2008-07-29 2010-01-29 Rotzinger Ag Beschickungs-Einrichtung.
CH700871A1 (de) * 2009-04-23 2010-10-29 Rotzinger Ag Produkteumverteilvorrichtung.
DK3053860T3 (en) * 2015-02-03 2019-01-14 Ct Pack Srl DEVICE FOR ACCUMULATION AND RELEASE OF PRODUCTS, ESPECIALLY FOR SUPPLYING PACKAGE LINES WITH SUCH PRODUCTS

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4400925A1 (de) * 1994-01-14 1995-07-20 Haensel Otto Gmbh Speicher für Warenstücke
US5788057A (en) * 1994-05-03 1998-08-04 Sapal Societe Anonyme Des Plieuses Automatiques Suspended storage apparatus
US20060201785A1 (en) * 2003-03-31 2006-09-14 Kurt Moeller Device for the storage and feeding of products

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997019605A1 (en) * 1995-11-27 1997-06-05 Molins Plc Conveyor system for rod-like articles
DE19945808B4 (de) * 1999-09-24 2008-09-04 Hauni Maschinenbau Ag Verfahren und Vorrichtung zum aufeinanderfolgenden Entleeren von Behältern
US6729836B2 (en) * 2002-03-13 2004-05-04 Stingel, Iii Frederick J. Automated container storage and delivery system
US7051866B2 (en) * 2002-11-08 2006-05-30 Irish Douglas W Cafeteria tray accumulator

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4400925A1 (de) * 1994-01-14 1995-07-20 Haensel Otto Gmbh Speicher für Warenstücke
US5788057A (en) * 1994-05-03 1998-08-04 Sapal Societe Anonyme Des Plieuses Automatiques Suspended storage apparatus
US20060201785A1 (en) * 2003-03-31 2006-09-14 Kurt Moeller Device for the storage and feeding of products

Also Published As

Publication number Publication date
US20100307889A1 (en) 2010-12-09
EP2254815B1 (de) 2011-07-20
US8109380B2 (en) 2012-02-07
ATE517051T1 (de) 2011-08-15
EP2254815A1 (de) 2010-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2792626B1 (de) Gruppierverfahren und -vorrichtung
DE102007059611B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Transportieren von Objekten
DE102010053426B3 (de) Hängeförderer und Antriebskette für den Hängeförderer
EP2719641B1 (de) Lager- und Kommissionierautomat für Kleinstückgüter
EP2826735B1 (de) Einstellbarer Speicherabschnitt einer Fördereinrichtung und Verfahren zum Zwischenspeichern von Artikeln
EP1694588B1 (de) Fördersystem für werkstücke oder gegenstände
EP1868925B1 (de) Zuführvorrichtung einer verpackungsmaschine
EP3281891A1 (de) Übergabesystem mit schiebevorrichtung für stückgüter
AT506284A1 (de) Verfahren zum einlagern von ladehilfsmitteln und transportvorrichtung
EP2586712B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Einlegen von Produkten in Behälter in einer Roboterstrasse
EP0259733B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Fördern stückiger Güter und zum organisierten Verändern ihrer Lage
WO2010012788A1 (de) Speicherzuführeinrichtung und verfahren zum betrieb einer solchen speicherzuführeinrichtung
EP0732279A1 (de) Speicher für Warenstücke
WO2012085234A1 (de) Sortiervorrichtung zum sortieren von stückgütern
EP2343521B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Erfassung von Gütern innerhalb einer Förderstrecke
EP3057891B1 (de) Ausleitvorrichtung zum ausleiten von behältern
WO2014053253A1 (de) Transportvorrichtung für güter sowie verfahren zum betreiben einer transportvorrichtung
EP2254815B1 (de) Zwischenspeicher für stückgut
WO2013135513A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur horizontalen übergabe von artikellagen zwischen benachbarten modulen
EP2154090B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Bilden von Stückgüterzusammenstellungen
EP1586520B2 (de) Zwischenspeicher
DE102007004324B4 (de) Transporteinrichtung zum Transport von Gegenständen
EP2421778B1 (de) Produkteumverteilvorrichtung
WO2010070058A1 (de) Zwischenspeicher
CH698202B1 (de) Stückgutspeicher.

Legal Events

Date Code Title Description
DPE2 Request for preliminary examination filed before expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 09710207

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 12867831

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2009710207

Country of ref document: EP