WO2009090325A1 - Support de fond de moule a derivation pour une machine de fabrication de recipients - Google Patents

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WO2009090325A1
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fluid
distributor
cavity
bypass
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Daniel Dagorn
Fabrice Tarissan
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Definitions

  • the invention relates to the field of the manufacture of containers, in particular by blow molding or stretch blow molding.
  • the blowing of the containers takes place in a mold, provided with a cavity into which is introduced a preform (usually thermoplastic) preheated, this blank being pressurized to give it a desired shape corresponding to that of the cavity.
  • a preform usually thermoplastic
  • Modern molds are generally in three parts: two half-molds, articulated in a plane perpendicular to a main axis of the mold, either in translation or in rotation around a common hinge (the mold then being said to be of the "wallet” type) , and a mold base movable parallel to the axis of the mold.
  • Molds are generally temperature-controlled, either for cooling in the most common applications, or for heating in HR (Heat Resistant) applications where the containers are thermofixed by temporarily holding them in the heated mold. to make them mechanically resistant to shrinkage during hot filling.
  • Conduits for the circulation of a coolant usually oil or water are provided for this purpose in the half-molds, and in the mold bottom.
  • the two half-molds are spaced from each other and the mold bottom is in a low position, which allows the evacuation of a formed container and the introduction of a new one. draft.
  • a closed configuration the mold bottom is in a high position and the two half-molds are closed on it.
  • the mold base In order to allow the interchangeability of the mold base to allow the manufacture of containers of different ranges (and shapes) within the same machine, the mold base is usually fixed in a removable manner on a sliding support (saddle), equipped with a heat transfer fluid inlet duct, and an exhaust duct.
  • a fixing mechanism with fluidic connection makes it possible to ensure the removable attachment of the mold bottom to the saddle, while ensuring the sealed continuity of the circulations of the coolant.
  • the fluidic connection is in the form of an assembly of moving parts slidably mounted relative to each other.
  • the fitting adopts an open configuration in which it allows the coolant, under pressure, to circulate in the ducts formed in the mold base.
  • the fitting adopts a closed configuration in which the pressurized fluid is sealed in the holder.
  • the invention aims to solve the aforementioned drawbacks, by proposing a solution to facilitate the assembly and disassembly of the mold base on its support.
  • the invention proposes a mold base support provided with a mechanism for removably attaching said mold bottom with fluid connection, said support being provided with a fluid circuit provided with: a heat transfer fluid inlet in communication , via a supply duct, with a cavity adapted to receive at least in part a fluidic connection, and a heat transfer fluid outlet in communication, via a discharge duct, with said cavity, this support further comprising a distributor provided with a heat transfer fluid bypass duct, this distributor being mounted movably between: a so-called coupling position in which the distributor puts in communication the fluid inlet and the fluid outlet with the cavity, and a so-called bypass position in which the distributor closes the supply and evacuation conduits and sets in direct communication, by the bypass duct, the arrival of fluid with the fluid outlet, said bypass duct being provided with an intermediate fluid circulation zone, in communication with the cavity and configured to generate a depression in that during the circulation of the fluid in the bypass duct in the bypass position.
  • FIG. 1 is a perspective view, about the scale 1, showing a mold bottom facing its support;
  • FIG. 2 is a side view of the support, approximately at scale 1;
  • Figure 3 is a side view of the support, rotated 90 ° with respect to Figure 2;
  • Figure 4 is a sectional elevation of the support of Figure 2, along the section plane IV-IV;
  • FIG. 5 is a partial sectional view of the support of Figure 4, along the section plane V-V;
  • FIG. 6 is a detail view in section, on an enlarged scale, of the support of FIG. 4, along the sectional plane VI-VI;
  • FIG. 7 is a sectional detail view of the support of FIG. 4, according to insert VII;
  • FIG. 8 is a detailed sectional view of the support of Figure 7, along the section plane VIII-VII I;
  • FIG. 9 is a side view of the assembled support and mold base,
  • Figure 10 is an elevational sectional view of the assembly of Figure 9, along the cutting plane XX;
  • Figure 11 is a detail view in section, on an enlarged scale, of the support of Figure 10, along the section plane Xl-Xl.
  • FIG. 1 shows a bottom 1 of a mold which is in the form of a block of metal (made of steel or an aluminum alloy) having, on an upper surface, a cavity recess 2 intended to impart its form at the bottom of a container.
  • the bottom 1 is mounted rigidly but not permanently on a support 4, hereinafter referred to as fifth wheel, movable in an axial direction coincides with a general axis of symmetry of the bottom 1 and the harness 4.
  • the bottom 1 is provided with a duct 5 for the circulation of a heat-transfer fluid, hollowed out in a spiral (or, alternatively, in portions of concentric circles) in a lower face of the bottom 1, opposite to the impression 2.
  • bottom 1 is further provided with a housing 6 for receiving a male part of a fluid connection 7.
  • the bottom 1 further comprises a cylindrical ring 8 provided with an annular bead 9 radially outwardly projecting and defining a male portion of the fastening mechanism 3.
  • the fifth wheel 4 comprises a central cylindrical body 10 provided at its center, on the side of an upper face 11 of the body 10, with a succession of bores forming a cavity 12 for a female part 13 of the fluidic connection 7.
  • the fifth wheel 4 further comprises a cylindrical cage 14 surrounding the body 10 and provided with a plurality of conical holes 15 in which are housed balls 16 movable radially. Between the cage 14 and the body 10 is defined a cylindrical housing 17, defining the female part of the fixing mechanism, and in which is mounted axially movable an annular slide 18 which, in a decoupled configuration of the fifth wheel 4 (Figure 1) where the bottom 1 is separated from it, is close to the upper face 11 of the body 10 and, in a coupled configuration of the fifth wheel 4 ( Figure 10), is pressed into the housing 17 under the pressure of the crown 8 against a return spring.
  • the fifth wheel 4 further comprises a ring 19 surrounding the cage 14 and completing the fixing mechanism 3.
  • This ring 19 is slidably mounted around the cage 14, between a low position, called unlocking (FIG. 1), corresponding to the decoupled configuration of the fifth wheel 4, in which the balls 16 are received, under the radial pressure of the slide 18, in an annular reserve 20 hollowed out in the ring 19, and a raised position (FIG. ), said locking, corresponding to the coupled configuration of the fifth wheel 4, wherein the ring 19 radially pushes the balls 16 against the bead 9 of the ring 8, thus providing a rigid attachment of the bottom 1 on the fifth wheel 4.
  • the fifth wheel 4 is further provided with a fluid circuit which comprises, for the supply of heat transfer fluid of the conduit 5 formed in the bottom 1: a fluid inlet 21, in communication with the cavity 12 via a conduit 22 for supply, and - a fluid outlet 23 in communication with the cavity 12 via a conduit 24 for evacuation.
  • heat transfer fluid supply and discharge hoses are connected to the inlet 21 and the outlet 23, respectively.
  • the supply duct 22 and the discharge duct 24 are each in the form of a succession of channels pierced in the body 10 of the fifth wheel 4 and opening into the cavity 12.
  • the fifth wheel 4 further comprises a distributor 25 comprising a tubular hollow body 26 fitted into a through bore 27 formed transversely in the body 10 of the fifth wheel 4.
  • the body 26 of the distributor 25 is pierced with an axial duct 28 for bypassing the heat transfer fluid, the distributor 25 being rotatably mounted in the body 10 of the fifth wheel 4 between: a coupling position (FIGS. 9 to 11) in which the distributor 25 puts the fluid into communication fluid inlet 21 and the fluid outlet 23 with the cavity 12, and a bypass position (FIGS. 1 to 8) in which the distributor 25 closes the supply ducts 22 and the evacuation duct 24 and puts in communication direct, by the duct 28 bypass, the arrival 21 of fluid with the outlet 23 of fluid.
  • the body 26 of the distributor 25 has, at an upstream end 29 situated on the side of the fluid inlet 21, a first bore 30 made perpendicularly to the axis of the distributor. 25 through it and which, in the coupling position, communicates the fluid inlet 21 with the cavity 12 via the supply conduit 22.
  • the body 26 of the dispenser 25 also has a second bore 31, not through, opening into the bypass duct 28 and made perpendicularly to the axis of the distributor 25 while being offset angularly relative to the first piercing. 30, about 90 ° in the illustrated embodiment.
  • this second bore 31 places the fluid inlet 21 in communication with the bypass duct 28, the supply duct 22 being closed off by the wall of the body 26 of the distributor 25 facing the second bore 31 (FIG. 5).
  • the body 26 of the distributor 25 also comprises a first bore 33 made perpendicularly to the axis of the distributor 25 through the latter and which, in position d coupling, communicates the cavity 12 with the fluid outlet 23 via the discharge conduit 24 ( Figure 11).
  • the body 26 of the dispenser 25 also has a second bore 34, not through, opening into the bypass duct 28 and made perpendicularly to the axis of the distributor 25 while being offset angularly relative to the first piercing 33, about 90 ° in the illustrated embodiment.
  • this second bore 34 puts the bypass conduit 28 into communication with the fluid outlet 23, the outlet pipe 24 being closed off by the wall of the body 26 of the distributor 25 facing the second bore 34 (FIG. ).
  • the fluid flows from the inlet 21 to the outlet 23, passing through the cavity 12 via the supply conduit 22 and the discharge conduit 24.
  • the fluid circulates since the inlet 21 directly to the outlet 23 while passing through the conduit 28 bypass.
  • the bypass duct 28 has, between the two ends 29 and 32, an intermediate fluid circulation zone 35 in fluid communication with the cavity 12.
  • This zone 35 is configured to generate, in the manner explained below, a depression during the circulation of the fluid in the bypass position of the distributor 25.
  • the bypass duct 28 has a sectional restriction, formed of an upstream frustoconical portion 36, situated on the upstream end 29 side (that is to say, on the side of the duct). fluid inlet) and whose section decreases from the upstream end 29 to the downstream end 32, followed (in the direction of flow of the fluid) of a downstream frustoconical portion 37 located on the side of the end 32 downstream (that is to say the side of the fluid outlet 23) and whose section is increasing from the upstream end 29 to the downstream end 32.
  • these frustoconical portions 36, 37 communicate by their vertices via a cylindrical central channel 38.
  • the bypass duct 28 has, on the one hand, an upstream portion 39 of constant diameter, connecting the bores 30, 31 made at the upstream end 29 and the upstream frustoconical portion 36 and, on the other hand, a downstream portion 40. of constant diameter connecting the downstream frustoconical portion 37 and the holes 33, 34 made at the downstream end 32. According to an embodiment illustrated in FIGS. 5 and 7, the diameters of these portions 39 and 40 are substantially equal.
  • the angular opening of the upstream frustoconical portion 36 is greater than the angular opening of the downstream frustoconical portion 37. Since the lengths of these frustoconical portions 36, 37 are substantially equal, a secondary downstream frustoconical portion 41 may be provided, forming a junction between the downstream frustoconical portion 37 and the downstream portion 40 of constant diameter, and whose angular aperture is greater than that of the frustoconical portion 37 downstream.
  • the body 26 of the dispenser 25 further comprises at least one channel 42 pierced laterally in the wall thereof, and opening, on the one hand, at an outer end 43, on an outer face 44 of the body 26 of the distributor 25 and secondly, at an opposite inner end 45 in the frustoconical portion 37 downstream.
  • the channel 42 opens into a central portion 46 of the outer face 44 of the body 26 of the distributor 25 facing the cavity 12 (in other words, when the heat transfer fluid circulates in the fifth wheel 4 and invades the cavity 12, this portion 46 of the outer face 44 is immersed in the fluid present in the cavity 12.
  • this portion 46 of the outer face 44 has a diameter smaller than the diameter.
  • overall of the body 26 of the distributor 25 (diameter measured for example at the ends 29, 32 upstream or downstream), so that between this portion 46 of smaller diameter and the bore 27 formed in the body 10 of the fifth wheel 4 is defined an annular chamber 47, which is placed in communication with the cavity 12 by a lateral bore 48.
  • the lateral channel 42 extends obliquely with respect to the main axis of the bypass conduit 28 and opens, at its internal end, at the top of the downstream frustoconical portion 37, at the junction with the central channel 38. More specifically, the lateral channel 42 forms with the axis of the bypass duct 28 an acute angle opening towards the upstream end 29.
  • the distributor 25 preferably has two identical lateral channels 42 arranged symmetrically at 180 ° with respect to the main axis of the bypass conduit 28.
  • the coolant coming from the inlet 21 circulates through the bypass conduit 28 passing successively through the second bore 31, the upstream portion 39 of constant diameter, the portion 36 upstream frustoconical portion, the central channel 38, the downstream frustoconical portion 37, the downstream frustoconical portion 41, the downstream portion 40 of constant diameter, then is evacuated via the second bore 34 through the outlet 23.
  • the dispenser 25 comprises, at at least one end (in practice at each of its ends), a crank 49 provided with a cam follower 50 which cooperates with a cam path 51 arranged in an oblong hole 52 made in the ring 19.
  • the latter forces the distributor 25, via the cam / cam follower torque 50, to adopt its coupling position, the inlet 21 and the output 23 then being put in communication with the cavity 12.
  • the ring 19 forces the distributor 25, via the cam follower 51 / cam follower 50, to adopt its position. bypass, angularly offset about 90 ° relative to the coupling position, the inlet 21 and the outlet 23 are then placed in direct communication and the conduits 22, 24 for supply and discharge closed.
  • the ring 19 In order to avoid any unwanted rotation of the ring 19, it can, as illustrated in FIG. 3, be provided with a window 53 made parallel to the axis of displacement of the ring 19, and in which is accommodated a pin 54 fixed perpendicularly in the body 10 of the fifth wheel 4.
  • the saddle can comprise two pairs of O-ring seals arranged on both sides. other bores 30, 31 and 33, 34 respectively at the ends 29, 32 upstream and downstream of the body 26 of the distributor 25, between the latter and the body 10 of the fifth wheel 4.
  • the following table provides an experimental example of embodiment using water as heat transfer fluid. The parameters are noted as follows:
  • first bore fastening mechanism 31 second fifth hole drill 32 downstream end leads into the bottom 33 first bore housing in the mold bottom 34 second bore fluid connection 35 intermediate zone crown 36 upstream frustoconical portion annular bead 37 portion downstream frustoconical saddle body 38 central channel upper face 39 upstream portion of constant diameter cavity 40 downstream portion of constant diameter female portion of the fitting 41 secondary frustoconical portion cage 42 lateral channel ball holes 43 outer end balls 44 outer face of the distributor housing for the slider 45 internal end slider 46 portion of smaller diameter ring 47 cylindrical chamber reserve annular 48 side bore inlet 49 crank feed pipe 50 cam follower 51 outlet cam path vent 52 oblong hole distributor 53 window valve body 54 pio n bore 55 o-ring bypass conduit

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Abstract

Support (4) de fond (1) de moule muni d'un mécanisme (3) de fixation amovible dudit fond (1) avec raccord fluidique, ledit support (4) étant pourvu d'un circuit fluidique muni : d'une arrivée (21) de fluide caloporteur en communication, par l'intermédiaire d'un conduit (22) d'alimentation, avec une cavité (12) propre à recevoir au moins en partie un raccord (7) fluidique, et d'une sortie (23) de fluide caloporteur en communication, par l'intermédiaire d'un conduit (24) d'évacuation, avec ladite cavité (12), ce support (4) comprenant un distributeur (25) muni d'un conduit (28) de dérivation du fluide caloporteur, ce distributeur (25) étant monté mobile entre : une position dite d'accouplement dans laquelle le distributeur (25) met en communication l'arrivée (21) de fluide et la sortie (23) de fluide avec la cavité (12), et une position dite de dérivation dans laquelle le distributeur (25) obture les conduits (22, 24) d'alimentation et d'évacuation et met en communication directe, par le conduit (28) de dérivation, l'arrivée (21) de fluide avec la sortie (23) de fluide, ledit conduit (28) de dérivation étant muni d'une zone (35) intermédiaire de circulation du fluide, en communication avec la cavité (12) et configurée pour générer une dépression dans celle-ci lors de la circulation du fluide dans le conduit (28) de dérivation en position de dérivation.

Description

Support de fond de moule à dérivation pour une machine de fabrication de récipients
L'invention se rapport au domaine de la fabrication des récipients, notamment par soufflage ou étirage soufflage.
Le soufflage des récipients a lieu dans un moule, muni d'une cavité dans laquelle on introduit une ébauche (généralement en matière thermoplastique) préalablement chauffée, cette ébauche étant mise sous pression pour lui conférer une forme souhaitée correspondant à celle de la cavité.
Les moules modernes sont généralement en trois parties : deux demi-moules, articulés dans un plan perpendiculaire à un axe principal du moule, soit en translation soit en rotation autour d'une charnière commune (le moule étant alors dit du type « portefeuille »), et un fond de moule déplaçable parallèlement à l'axe du moule.
Les moules sont généralement régulés en température, soit pour leur refroidissement dans les applications les plus courantes, soit pour leur chauffe dans les applications du type HR (Heat Résistant) , dans lesquelles les récipients subissent une thermofixation consistant à les maintenir temporairement dans le moule chauffé pour les rendre mécaniquement résistants à la rétractation lors d'un remplissage à chaud. Des conduits pour la circulation d'un fluide caloporteur (en général de l'huile ou de l'eau) sont à cet effet ménagés dans les demi- moules, et dans le fond de moule.
Dans une configuration ouverte, les deux demi-moules sont écartés l'un de l'autre et le fond de moule se trouve dans une position basse, ce qui permet l'évacuation d'un récipient formé et l'introduction d'une nouvelle ébauche. Dans une configuration fermée, le fond de moule est dans une position haute et les deux demi-moules sont refermés sur lui.
Afin de permettre l'interchangeabilité du fond de moule pour autoriser la fabrication de récipients de gammes (et de formes) différentes au sein d'une même machine, le fond de moule est ordinairement fixé de manière amovible sur un support coulissant (sellette) , muni d'un conduit d'arrivée du fluide caloporteur, et d'un conduit d'évacuation. Un mécanisme de fixation avec raccord fluidique permet d'assurer la fixation amovible du fond de moule sur la sellette, tout en assurant la continuité étanche des circulations du fluide caloporteur.
Le raccord fluidique se présente sous la forme d'un assemblage de pièces mobiles montées coulissantes les unes par rapport aux autres. Lorsque le fond de moule est monté sur le support, le raccord adopte une configuration ouverte dans laquelle il laisse le fluide caloporteur, sous pression, circuler dans les conduits ménagés dans le fond de moule. Au contraire, lorsque le fond de moule est séparé du support, le raccord adopte une configuration fermée dans laquelle le fluide sous pression est retenu de manière étanche dans le support.
Les opérations de montage et démontage du fond de moule sur son support, lors de la mise en place du moule (par exemple lors d'un changement de gamme de fabrication) , sont réalisées de manière automatique ou manuelle. Or il a été constaté qu'une grande force (parallèle à l'axe du moule) s'oppose tant à l'accouplement qu'à la séparation du fond de moule et du support. Des analyses ont démontré que cette force résulte de la pression du fluide qui, s'exerçant sur les parties mobiles du raccord fluidique, s'oppose à leur mouvement.
Les opérations de montage et démontage automatique nécessitent, pour cette raison, des robots puissants - et donc coûteux. Quant aux opérations manuelles, elles sont généralement au-dessus des forces d'un individu moyen.
L'invention vise à résoudre les inconvénients précités, en proposant une solution permettant de faciliter le montage et le démontage du fond de moule sur son support.
À cet effet, l'invention propose un support de fond de moule muni d'un mécanisme de fixation amovible dudit fond de moule avec raccord fluidique, ledit support étant pourvu d'un circuit fluidique muni : d'une arrivée de fluide caloporteur en communication, par l'intermédiaire d'un conduit d'alimentation, avec une cavité propre à recevoir au moins en partie un raccord fluidique, et d'une sortie de fluide caloporteur en communication, par l'intermédiaire d'un conduit d'évacuation, avec ladite cavité, ce support comprenant en outre un distributeur muni d'un conduit de dérivation du fluide caloporteur, ce distributeur étant monté mobile entre : - une position dite d'accouplement dans laquelle le distributeur met en communication l'arrivée de fluide et la sortie de fluide avec la cavité, et une position dite de dérivation dans laquelle le distributeur obture les conduits d'alimentation et d'évacuation et met en communication directe, par le conduit de dérivation, l'arrivée de fluide avec la sortie de fluide, ledit conduit de dérivation étant muni d'une zone intermédiaire de circulation du fluide, en communication avec la cavité et configurée pour générer une dépression dans celle-ci lors de la circulation du fluide dans le conduit de dérivation en position de dérivation.
D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront à la lumière de la description faite ci-après en référence aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue en perspective, environ à l'échelle 1 , montrant un fond de moule en regard de son support ;
- la figure 2 est une vue de côté du support, environ à l'échelle 1 ;
- la figure 3 est une vue de coté du support, tourné de 90° par rapport à la figure 2 ; la figure 4 est une d'élévation en coupe du support de Ia figure 2, suivant le plan de coupe IV-IV ;
- la figure 5 est une vue partielle en coupe du support de la figure 4, suivant le plan de coupe V-V ;
- la figure 6 est une vue de détail en coupe, à échelle agrandie, du support de la figure 4, suivant le plan de coupe Vl-Vl ;
- la figure 7 est une vue de détail en coupe du support de la figure 4, suivant l'encart VII ;
- la figure 8 est une vue de détail en coupe du support de la figure 7, suivant le plan de coupe VIII-VII I ; la figure 9 est une vue de côté du support et du fond de moule assemblés,
- la figure 10 est une vue d'élévation en coupe de l'assemblage de la figure 9, suivant le plan de coupe X-X ; la figure 11 est une vue de détail en coupe, à échelle agrandie, du support de la figure 10, suivant le plan de coupe Xl-Xl.
Sur la figure 1 est représenté un fond 1 de moule qui se présente sous la forme d'un bloc de métal (en acier ou dans un alliage d'aluminium) présentant, sur une face supérieure, une empreinte 2 en creux destinée à conférer sa forme au fond d'un récipient.
Grâce à un mécanisme 3 de fixation amovible, le fond 1 est monté de manière rigide mais non permanente sur un support 4, ci-après dénommé sellette, mobile suivant une direction axiale confondue avec un axe général de symétrie du fond 1 et de la sellette 4.
Le fond 1 est muni d'un conduit 5 pour la circulation d'un fluide caloporteur, creusé en spirale (ou, en variante, en portions de cercles concentriques) dans une face inférieure du fond 1 , opposée à l'empreinte 2. Le fond 1 est en outre pourvu d'un logement 6 destiné à recevoir une partie mâle d'un raccord fluidique 7.
Le fond 1 comprend en outre une couronne 8 cylindrique munie d'un bourrelet 9 annulaire en saillie radiale vers l'extérieur et définissant une partie mâle du mécanisme 3 de fixation.
La sellette 4 comporte un corps 10 central cylindrique pourvu en son centre, du côté d'une face 11 supérieure du corps 10, d'une succession d'alésages formant une cavité 12 pour une partie femelle 13 du raccord fluidique 7.
La sellette 4 comporte en outre une cage 14 cylindrique entourant le corps 10 et munie d'une pluralité de trous 15 coniques dans lesquels sont logées des billes 16 mobiles radialement. Entre la cage 14 et le corps 10 est défini un logement 17 cylindrique, définissant la partie femelle du mécanisme de fixation, et dans lequel est monté mobile axialement un coulisseau 18 annulaire qui, dans une configuration découplée de la sellette 4 (figure 1 ) où le fond 1 est séparé de celle-ci, se trouve à proximité de la face 11 supérieure du corps 10 et, dans une configuration accouplée de la sellette 4 (figure 10), est enfoncée dans le logement 17 sous la pression de la couronne 8 à rencontre d'un ressort de rappel.
La sellette 4 comprend en outre une bague 19 entourant la cage 14 et complétant le mécanisme 3 de fixation. Cette bague 19 est montée coulissante autour de la cage 14, entre une position basse, dite de déverrouillage (figure 1 ), correspondant à la configuration découplée de la sellette 4, dans laquelle les billes 16 sont reçues, sous la pression radiale du coulisseau 18, dans une réserve annulaire 20 creusée dans la bague 19, et une position haute (figure 10), dite de verrouillage, correspondant à la configuration accouplée de la sellette 4, dans laquelle la bague 19 repousse radialement les billes 16 contre le bourrelet 9 de la couronne 8, assurant ainsi une fixation rigide du fond 1 sur la sellette 4.
La sellette 4 est en outre munie d'un circuit fluidique qui comprend, pour l'alimentation en fluide caloporteur du conduit 5 ménagé dans le fond 1 : une arrivée 21 de fluide, en communication avec la cavité 12 par l'intermédiaire d'un conduit 22 d'alimentation, et - une sortie 23 de fluide en communication avec la cavité 12 par l'intermédiaire d'un conduit 24 d'évacuation.
Lorsque la sellette 4 est montée dans une unité de moulage d'une machine de fabrication de récipients, des flexibles d'alimentation en fluide caloporteur et d'évacuation de celui-ci sont branchés sur l'arrivée 21 et la sortie 23, respectivement.
Le conduit 22 d'alimentation et le conduit 24 d'évacuation se présentent chacun sous la forme d'une succession de canaux percés dans le corps 10 de la sellette 4 et débouchant dans la cavité 12.
Comme cela est illustré sur la figure 4, la sellette 4 comprend en outre un distributeur 25 comprenant un corps 26 creux tubulaire emmanché dans un alésage 27 traversant pratiqué transversalement dans le corps 10 de la sellette 4. Le corps 26 du distributeur 25 est percé d'un conduit 28 axial de dérivation du fluide caloporteur, le distributeur 25 étant monté mobile en rotation dans le corps 10 de la sellette 4 entre : une position d'accouplement (figures 9 à 1 1 ) dans laquelle le distributeur 25 met en communication l'arrivée 21 de fluide et la sortie 23 de fluide avec la cavité 12, et une position de dérivation (figures 1 à 8) dans laquelle le distributeur 25 obture le conduits 22 d'alimentation et le conduit 24 d'évacuation et met en communication directe, par le conduit 28 de dérivation, l'arrivée 21 de fluide avec la sortie 23 de fluide. Plus précisément, comme cela est visible sur les figures 5 et 6, le corps 26 du distributeur 25 présente, à une extrémité 29 amont située du côté de l'arrivée 21 de fluide, un premier perçage 30 pratiqué perpendiculairement à l'axe du distributeur 25 au travers de celui-ci et qui, en position d'accouplement, met en communication l'arrivée 21 de fluide avec la cavité 12 via le conduit 22 d'alimentation.
À cette même extrémité 29 amont, le corps 26 du distributeur 25 présente également un deuxième perçage 31 , non traversant, débouchant dans le conduit 28 de dérivation et pratiqué perpendiculairement à l'axe du distributeur 25 tout en étant décalé angulairement par rapport au premier perçage 30, de 90° environ dans le mode de réalisation illustré. En position de dérivation, ce deuxième perçage 31 met en communication l'arrivée 21 de fluide avec le conduit 28 de dérivation, le conduit 22 d'alimentation étant obturé par la paroi du corps 26 du distributeur 25 en regard du deuxième perçage 31 (figure 5).
À une extrémité 32 aval, située du côté de la sortie 23 de fluide, le corps 26 du distributeur 25 comprend par ailleurs un premier perçage 33 pratiqué perpendiculairement à l'axe du distributeur 25 au travers de celui-ci et qui, en position d'accouplement, met en communication la cavité 12 avec la sortie 23 de fluide via le conduit 24 d'évacuation (figure 11 ).
À cette même extrémité 32 aval, le corps 26 du distributeur 25 présente également un deuxième perçage 34, non traversant, débouchant dans le conduit 28 de dérivation et pratiqué perpendiculairement à l'axe du distributeur 25 tout en étant décalé angulairement par rapport au premier perçage 33, de 90° environ dans le mode de réalisation illustré. En position de dérivation, ce deuxième perçage 34 met en communication le conduit 28 de dérivation avec la sortie 23 de fluide, le conduit 24 d'évacuation étant obturé par la paroi du corps 26 du distributeur 25 en regard du deuxième perçage 34 (figure 6).
Ainsi, en position d'accouplement du distributeur 25, le fluide circule depuis l'arrivée 21 vers la sortie 23, en transitant par la cavité 12 via le conduit 22 d'alimentation et le conduit 24 d'évacuation. En position de dérivation du distributeur 25, le fluide circule depuis l'arrivée 21 directement vers la sortie 23 en transitant par le conduit 28 de dérivation.
Comme cela est illustré sur la figure 4, et plus en détail sur la figure 7, le conduit 28 de dérivation présente, entre les deux extrémités 29 et 32, une zone 35 intermédiaire de circulation du fluide, en communication fluidique avec la cavité 12. Cette zone 35 est configurée pour générer, de la manière expliquée ci-après, une dépression lors de la circulation du fluide en position de dérivation du distributeur 25.
Plus précisément, dans la zone 35 intermédiaire, le conduit 28 de dérivation présente une restriction de section, formée d'une portion 36 tronconique amont, située du côté de l'extrémité 29 amont (c'est-à-dire du côté de l'arrivée 21 de fluide) et dont la section va en diminuant depuis l'extrémité 29 amont vers l'extrémité 32 aval, suivie (dans le sens de circulation du fluide) d'une portion 37 tronconique aval, située du côté de l'extrémité 32 aval (c'est-à-dire du côté de la sortie 23 de fluide) et dont la section va en augmentant depuis l'extrémité 29 amont vers l'extrémité 32 aval. Suivant un mode de réalisation illustré sur la figure 7, ces portions 36, 37 tronconiques communiquent par leurs sommets via un canal 38 central cylindrique.
Le conduit 28 de dérivation présente, d'une part, une portion 39 amont de diamètre constant, reliant les perçages 30, 31 réalisés à l'extrémité 29 amont et la portion 36 tronconique amont et, d'autre part, une portion 40 aval de diamètre constant reliant la portion 37 tronconique aval et les perçages 33, 34 réalisés à l'extrémité 32 aval. Suivant un mode de réalisation illustré sur la figure 5 et 7, les diamètres de ces portions 39 et 40 sont sensiblement égaux.
Comme cela est visible sur la figure 7, l'ouverture angulaire de la portion 36 tronconique amont est supérieure à l'ouverture angulaire de la portion 37 tronconique aval. Les longueurs de ces portions 36, 37 tronconiques étant sensiblement égales, il peut être prévu une portion 41 tronconique aval secondaire, formant jonction entre la portion 37 tronconique aval et la portion 40 aval de diamètre constant, et dont l'ouverture angulaire est supérieure à celle de la portion 37 tronconique aval.
Le corps 26 du distributeur 25 comprend, en outre, au moins un canal 42 percé latéralement dans la paroi de celui-ci, et débouchant, d'une part, à une extrémité 43 externe, sur une face 44 externe du corps 26 du distributeur 25 et d'autre part, à une extrémité 45 interne opposée, dans la portion 37 tronconique aval.
Plus précisément, à son extrémité 43 externe, le canal 42 débouche dans une portion 46 centrale de la face 44 externe du corps 26 du distributeur 25 donnant sur la cavité 12 (en d'autres termes, lorsque le fluide caloporteur circule dans la sellette 4 et envahit la cavité 12, cette portion 46 de la face 44 externe baigne dans le fluide présent dans la cavité 12. Suivant un mode de réalisation, illustré sur la figure 7, cette portion 46 de la face 44 externe présente un diamètre inférieur au diamètre hors tout du corps 26 du distributeur 25 (diamètre mesuré par exemple aux extrémités 29, 32 amont ou aval), de sorte qu'entre cette portion 46 de moindre diamètre et l'alésage 27 pratiqué dans le corps 10 de la sellette 4 est définie une chambre 47 annulaire, laquelle est mise en communication avec la cavité 12 par un perçage 48 latéral.
Comme cela est visible sur la figure 7, le canal 42 latéral s'étend obliquement par rapport à l'axe principal du conduit 28 de dérivation et débouche, à son extrémité 45 interne, au sommet de la portion 37 tronconique aval, à la jonction avec le canal 38 central. Plus précisément, le canal 42 latéral forme avec l'axe du conduit 28 de dérivation un angle aigu s'ouvrant vers l'extrémité 29 amont.
En pratique, le distributeur 25 présente de préférence deux canaux 42 latéraux identiques, disposés symétriquement à 180° par rapport à l'axe principal du conduit 28 de dérivation.
Lorsque le distributeur 25 est placé dans sa position de dérivation, le fluide caloporteur en provenance de l'entrée 21 circule au travers du conduit 28 de dérivation en traversant successivement, via le deuxième perçage 31 , la portion 39 amont de diamètre constant, la portion 36 tronconique amont, le canal 38 central, la portion 37 tronconique aval, la portion 41 tronconique aval secondaire, la portion 40 aval de diamètre constant, puis est évacué via le deuxième perçage 34 par la sortie 23.
Compte tenu de la restriction progressive de la section transversale dans la portion 36 tronconique amont, la pression du fluide augmente, cependant que sa vitesse croît (à débit constant). Dans le canal 42 central, pression et vitesse du fluide sont constantes. Par contre, dès l'entrée dans la portion 37 tronconique aval, l'augmentation de la section transversale fait diminuer la pression et la vitesse du fluide, ce qui, au niveau de l'extrémité interne 45 du canal 42 latéral, crée une dépression qui engendre un effet d'aspiration du fluide présent dans la chambre 47 (et par voie de conséquence dans la cavité 12). Il en résulte une diminution de la pression de fluide régnant dans la cavité 12, ce qui facilite le déplacement des pièces constitutives du raccord 7 fluidique tant lors de l'accouplement que de la séparation du fond 1 et de la sellette 4, les forces mobilisées pour effectuer ces opérations étant considérablement réduites.
La rotation du distributeur 25 peut être commandée de diverses manières. Suivant un mode de réalisation illustré sur les figures, le distributeur 25 comprend, à une extrémité au moins (en pratique à chacune de ses extrémités), une manivelle 49 munie d'un suiveur 50 de came qui coopère avec un chemin 51 de came ménagé dans un trou 52 oblong pratiqué dans la bague 19.
Ainsi, en position de verrouillage de la bague 19 (figures 9 à 1 1 ), celle-ci contraint le distributeur 25, via le couple came 51/suiveur 50 de came, à adopter sa position d'accouplement, l'entrée 21 et la sortie 23 étant alors mises en communication avec la cavité 12. En position de déverrouillage par contre (figures 2 et 4 notamment), la bague 19 contraint le distributeur 25, via le couple came 51/suiveur 50 de came, à adopter sa position de dérivation, décalée angulairement d'environ 90° par rapport à la position d'accouplement, l'entrée 21 et la sortie 23 étant alors mises en communication directe et les conduits 22, 24 d'alimentation et d'évacuation obturés.
Afin d'éviter toute rotation intempestive de la bague 19, celle-ci peut, comme cela est illustré sur la figure 3, être munie d'une fenêtre 53 pratiquée parallèlement à l'axe de déplacement de la bague 19, et dans laquelle est logé un pion 54 fixé perpendiculairement dans le corps 10 de la sellette 4.
Afin par ailleurs de garantir l'étanchéité de l'obturation des conduits 22, 24 d'alimentation et d'évacuation en position de dérivation du distributeur 25, la sellette peut comprendre deux paires de joints 55 toriques d'étanchéité disposés de part et d'autre des perçages 30, 31 et 33, 34 respectivement aux extrémités 29, 32 amont et aval du corps 26 du distributeur 25, entre celui-ci et le corps 10 de la sellette 4. On fournit dans le tableau ci-dessous un exemple expérimental de réalisation en utilisant de l'eau comme fluide caloporteur. Les paramètres sont notés comme suit :
D1 - diamètre externe hors tout du corps 26 du distributeur 25,
D2 - diamètre de la portion 46 de moindre diamètre,
D3 - diamètre de la portion 39 amont de diamètre constant,
D4 - diamètre de la portion 40 aval de diamètre constant,
D5 - diamètre du canal 38 central
D6 - diamètre des canaux 42 latéraux α1 - ouverture angulaire de la portion 36 tronconique amont, α2 - ouverture angulaire de la portion 37 tronconique aval, α3 - ouverture angulaire de la portion 41 tronconique aval secondaire, α4 - angle des canaux 42 latéraux avec l'axe du conduit L1 - longueur de la portion 36 tronconique amont, L2 - longueur de la portion 37 tronconique aval, L3 - longueur du canal 38 central, D - débit de fluide en entrée du distributeur 25, en position de dérivation, P1 - pression de fluide en entrée du distributeur 25, en position de dérivation, P2 - pression (constatée) de fluide en sortie du distributeur 25, en position de dérivation.
Figure imgf000012_0001
Cet exemple permet d'obtenir une réduction de la pression de fluide dans la cavité 12, suffisante pour permettre un montage et un démontage manuels aisés du fond 1 et de la sellette 4. A fortiori, l'automatisation de ces opérations peut être réalisée moyennant une puissance machine relativement raisonnable.
NOMENCLATURE
fond de moule 29 extrémité amont empreinte 30 premier perçage mécanisme de fixation 31 deuxième perçage sellette 32 extrémité aval conduit dans le fond 33 premier perçage logement dans le fond de moule 34 deuxième perçage raccord fluidique 35 zone intermédiaire couronne 36 portion tronconique amont bourrelet annulaire 37 portion tronconique aval corps de sellette 38 canal central face supérieure 39 portion amont de diamètre constant cavité 40 portion aval de diamètre constant partie femelle du raccord 41 portion tronconique secondaire cage 42 canal latéral trous de billes 43 extrémité externe billes 44 face externe du distributeur logement pour le coulisseau 45 extrémité interne coulisseau 46 portion de moindre diamètre bague 47 chambre cylindrique réserve annulaire 48 perçage latéral arrivée 49 manivelle conduit d'alimentation 50 suiveur de came sortie 51 chemin de came conduit d'évacuation 52 trou oblong distributeur 53 fenêtre corps de distributeur 54 pion alésage 55 joint torique conduit de dérivation

Claims

REVENDICATIONS
1. Support (4) de fond (1 ) de moule muni d'un mécanisme (3) de fixation amovible dudit fond (1 ) avec raccord fluidique, ledit support (4) étant pourvu d'un circuit fluidique muni : d'une arrivée (21 ) de fluide caloporteur en communication, par l'intermédiaire d'un conduit (22) d'alimentation, avec une cavité (12) propre à recevoir au moins en partie un raccord (7) fluidique, et
- d'une sortie (23) de fluide caloporteur en communication, par l'intermédiaire d'un conduit (24) d'évacuation, avec ladite cavité (12), ce support (4) étant caractérisé en ce qu'il comprend un distributeur (25) muni d'un conduit (28) de dérivation du fluide caloporteur, ce distributeur (25) étant monté mobile entre : une position dite d'accouplement dans laquelle le distributeur (25) met en communication l'arrivée (21) de fluide et la sortie (23) de fluide avec la cavité (12), et
- une position dite de dérivation dans laquelle le distributeur (25) obture les conduits (22, 24) d'alimentation et d'évacuation et met en communication directe, par le conduit (28) de dérivation, l'arrivée (21 ) de fluide avec la sortie (23) de fluide, ledit conduit (28) de dérivation étant muni d'une zone (35) intermédiaire de circulation du fluide, en communication avec la cavité (12) et configurée pour générer une dépression dans celle-ci lors de la circulation du fluide dans le conduit (28) de dérivation en position de dérivation.
2. Support (4) selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le conduit (28) de dérivation présente, dans la zone (35) intermédiaire, une restriction de section.
3. Support (4) selon la revendication 2, caractérisé en ce que la restriction de section comprend une portion (36) tronconique amont, située du côté de l'arrivée (21) de fluide, et une portion (37) tronconique aval, située du côté de la sortie (23) de fluide, ces portions tronconiques communiquant par leurs sommets.
4. Support (4) selon la revendication 3, caractérisé en ce que le distributeur (25) comprend au moins un canal (42) latéral débouchant, d'une part, à une extrémité (43) externe, sur une portion (46) d'une face (44) externe du distributeur (25) donnant dans la cavité (12) et d'autre part, à une extrémité (45) interne opposée, dans la portion (37) tronconique aval.
5. Support (4) selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit canal (42) latéral débouche, à son extrémité (45) interne, au sommet de la portion (37) tronconique aval.
6. Support (4) selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que le canal (42) latéral s'étend obliquement par rapport à un axe principal du conduit (28) de dérivation.
7. Support (4) selon la revendication 6, caractérisé en ce que le canal (42) latéral est incliné, par rapport à l'axe principal du conduit (28) de dérivation, d'un angle compris entre 30° et 70°.
8. Support (4) selon l'une des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que le canal (42) latéral présente un diamètre compris entre 0,8 mm et 1 ,3 mm.
9. Support (4) selon la revendication 8, caractérisé en ce que le canal (42) latéral présente un diamètre de 1 mm environ.
10. Support (4) selon l'une des revendications 4 à 9, caractérisé en ce que le distributeur (25) comprend deux canaux (42) latéraux disposés symétriquement à 180°.
1 1 . Support (4) selon l'une des revendications 3 à 10, caractérisé en ce que les portions (36, 37) tronconiques amont et aval sont reliées par un canal (38) central cylindrique.
12. Support (4) selon l'une des revendications 3 à 1 1 , caractérisé en ce que la portion (36) tronconique amont présente un angle au sommet compris entre 15° et 30°.
13. Support (4) selon l'une des revendications 3 à 12, caractérisé en ce que la portion (37) tronconique aval présente un angle au sommet compris entre 5° et 20°.
14. Support (4) selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que le distributeur (25) présente, sur une face (44) externe, une portion (46) de moindre diamètre au niveau de laquelle la zone (35) intermédiaire de circulation du fluide communique avec la cavité (12).
15. Support (4) selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que le distributeur (25) est monté rotatif dans un corps (10) du support (4).
16. Support (4) selon la revendication 15, caractérisé en ce que le distributeur (25) comprend un corps (26) tubulaire emmanché dans un alésage (27) pratiqué transversalement dans le corps (10) du support (4).
17. Support (4) selon la revendication 15 ou 16, caractérisé en ce que le distributeur (25) présente : à une extrémité (29) amont, un premier perçage (30) propre, en position d'accouplement, à mettre en communication l'arrivée (21 ) de fluide avec la cavité (12), et un deuxième perçage (31), décalé angulairement par rapport au premier perçage (30) et propre à mettre en communication l'arrivée (21 ) de fluide avec le conduit (28) de dérivation, à une extrémité (32) aval, un premier perçage (33) propre, en position d'accouplement, à mettre en communication la cavité (12) avec la sortie (23) de fluide, et un deuxième perçage (34), décalé angulairement par rapport au premier perçage (33) et propre à mettre en communication le conduit (28) de dérivation avec la sortie (23) de fluide.
18. Support (4) selon les revendications 16 et 17, prises conjointement, caractérisé en ce qu'il comprend deux paires de joints (55) toriques d'étanchéité disposés de part et d'autre des perçages (30, 31 ; 33, 34) aux extrémités (29, 32) amont et aval du distributeur (25), entre le corps (26) de celui-ci et le corps (10) du support (4).
19. Support (4) selon la revendication 17 ou 18, caractérisé en ce que le premier perçage (30 ; 33) et le deuxième perçage (31 ; 34) sont décalés angulairement de 90° environ.
20. Support (4) selon l'une des revendications 15 à 19, caractérisé en ce que le distributeur (25) comprend, à une extrémité au moins, une manivelle (49) munie d'un suiveur (50) de came coopérant avec un chemin (51 ) de came formé dans une bague (19) du mécanisme (3) de verrouillage, cette bague (19) étant mobile en translation entre : une position de verrouillage dans laquelle elle contraint le distributeur (25), via le couple came (50) /suiveur (51) de came, à adopter sa position d'accouplement, et une position de déverrouillage dans laquelle elle contraint le distributeur (25), via le couple came (50) /suiveur (51) de came, à adopter sa position de dérivation.
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