WO2009086569A1 - Monitoring device of the gas recirculation system in gas stations - Google Patents

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WO2009086569A1
WO2009086569A1 PCT/AT2008/000005 AT2008000005W WO2009086569A1 WO 2009086569 A1 WO2009086569 A1 WO 2009086569A1 AT 2008000005 W AT2008000005 W AT 2008000005W WO 2009086569 A1 WO2009086569 A1 WO 2009086569A1
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hydrocarbon
scrubber
check valve
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Franz Stuhlbacher
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Exess Engineering Ges.M.B.H.
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    • B67D7/0476—Vapour recovery systems
    • B67D7/0496—Performance test devices therefor

Definitions

  • the invention relates to a method and apparatus for carrying out the monitoring of gas recirculation at filling stations, in particular with a provided between fuel delivery and storage tank hydrocarbon scrubber, in which the hydrocarbon fractions are traceable to the storage tank.
  • This method is used to measure the pressures occurring in the system and, if appropriate, to determine overpressure or underpressure of the hydrocarbon mixture in a simple manner and thus to report a source of error.
  • the object of the invention is to monitor by a method, the gas recirculation at filling stations, especially with a provided between fuel and storage tank hydrocarbon scrubber and to provide a device by a control device that serves as a safety check valve and provides a simple indication that the gas recirculation in Order is, or in case of failure, eg failure of a vacuum pump, or leakage of the gas recirculation system, emits a signal and controls the hydrocarbon scrubber. It should be possible to use a control device for such gas recirculation systems with hydrocarbon scrubber. According to the invention, the goal is achieved in that the hydrocarbon scrubber supplied amount of gas from one or more dispensers by means of their vacuum pumps of a
  • Gas mass flow meter is detected and a controller compares the flow rate with the number of active vacuum pumps, this information used according to their programming. It is thus achieved that the delivery rate of the vacuum pumps is measured by a gas mass flow meter and the detected gas quantity is compared with the number of active vacuum pumps and the average delivery rate is recorded and the values determined are permanently recorded and stored.
  • the gas recirculation leading to the hydrocarbon scrubber in the return line contains a check valve which is closed at normal pressure. Due to the environmental conditions, such as temperature and pressure fluctuations as well as refueling operations, an overpressure or underpressure builds up when the shut-off valve in the filling station system is closed. This opens when a defined positive or negative pressure is present. These signals are also used to control the hydrocarbon scrubber according to its task. Furthermore, it can be determined with the check valve closed, whether the gas station system is tight. It is also advantageous if the gas recirculation of the check valve and the gas mass flow meter is connected to a line with the hydrocarbon scrubber. Thus, the hydrocarbon scrubber is activated via a controller if necessary.
  • gas recirculation via the check valve and the gas mass flow meter is connected to a line with the hydrocarbon scrubber and another gas mass flow meter is arranged in the vent lines and leads to one of the tanks. This ensures that impermissible pressure fluctuations in the filling station system can not occur.
  • an emergency ventilation line is connected in front of the hydrocarbon scrubber to a control valve serving as a safety shut-off valve.
  • a control valve serving as a safety shut-off valve.
  • level indicators are connected in the control organ whose detected signals control the shut-off valve and the hydrocarbon scrubber.
  • the hydrocarbon scrubber is put into operation or switched off again.
  • control device in case of power failure serves as a safety shut-off valve and compensates for impermissible pressure fluctuations. This avoids impermissible pressures and dissipates them via the emergency ventilation line and protects the system from damage.
  • the device for carrying out the method is advantageous if, when using several dispensers whose vent lines are combined by a collection point with the control body and downstream hydrocarbon scrubber. This ensures that all escaping gas flows can be detected and recorded with a gas mass flow meter, the gas volume of all return pumps.
  • control device consists of a cylindrical container, for example, filled in a defined manner with a liquid medium, inside a further, closed top, open at the lower end hollow body, e.g. Cylinder of smaller diameter, in which the vent line leads from the manifold.
  • the control device serves as a safety shut-off valve when pressure differences occur.
  • the container is divided into two cavities as pressure chambers, forming a siphon, and the leading into the inner pressure chamber vent line out of the collection point through openings, the hydrocarbon portions and the outer pressure chamber is connected to the pressure line. This gives the possibility of measuring the level height at variable pressures.
  • a level sensor is arranged as a signal generator in the inner and outer pressure chamber. This ensures that the liquid level of the medium, i. the position of the level sensor is used for a signal and thus automatically detects malfunctioning of the gas feedback system and allows easy correction.
  • the pressure chambers have the same volume. As a result, the same level conditions are given and also seen that the together deviating pressures give a uniform measure of the signals of the level sensor.
  • a filling nozzle arranged on the cover and a drainage nozzle are arranged on the bottom of the container. So you can always maintain the defined liquid level of the medium, or renew if it should change due to environmental influences.
  • FIG. 1 schematic structure of the gas station system Fig. 2 training of the control body.
  • Fig. 1 shows schematically the construction of the filling station system.
  • a tank 1 for receiving and storing regular gasoline the tank 2 is provided for premium gasoline.
  • other fuel types such as diesel or their variants, can be used.
  • the dispensers 4 are then arranged with the associated hopper 5 and the hydrocarbon scrubber 6.
  • the dispenser 4 contains a vacuum pump 12 for each dispensing line.
  • the filling shaft 5 houses the filling points 16, which form the connection with the tanks 1 and 2 with the filling lines 7. Furthermore, each a gas displacement line 8 is arranged, which on the one hand return the hydrocarbon components via connecting pieces 17 in the tank truck when filling the fuel, on the other hand bring the hydrocarbons shares in the respective tank 1 or 2 during the refueling process. Finally, a hydrocarbon scrubber 6 is still provided, the hydrocarbon shares over the ventilation line cleans the otherwise escaping gases. At the uppermost point of the hydrocarbon scrubber 6, an upwardly leading, open overpressure line 9 is provided, which is covered with a rain cover 11. An emergency ventilation duct 15 also leading upwards contains the control member 14 and is designed as a cylindrical container. From the gas displacement line 8, this leads with the continuing line 18 to the hydrocarbon scrubber 6. In this line 18, a check valve 13 and a gas flow meter 10 is installed.
  • a collection point 31 provides for the merger of all gas displacement lines 8 to the hydrocarbon scrubber 6.
  • a return 32 leads from the hydrocarbon scrubber 6 in one of the tanks 1 or 2, in which the hydrocarbon fractions are absorbed.
  • Gas mass flow meter 33, 34 is interposed in the lines to the tanks 1 and 2 and controls the discharged gases of the gas displacement lines eighth
  • the container 35 consists for example of a cylindrical hollow body containing a sealed bottom 29 with cover 30 on all sides. From this cover 30 leads an open line 15 upwards into the open.
  • FIG. 20 Inside the container 35 is another smaller cylindrical hollow body 20 which is formed as a cylinder.
  • this hollow body 20 performs the gas displacement line 8, which is closed with the upper lid of the cylinder.
  • openings 23 are provided in the gas displacement line.
  • the hollow body 20 is dimensioned such that an approximately equal pressure chamber 21 and 22 results.
  • a liquid medium 19 is filled to about half of the container 35.
  • the cylinder of the hollow body 20 always immersed in the medium 19 and forms a closed, designed as a siphon pressure chamber 22nd even with changing medium level, until a certain pressure is exceeded or fallen below. Thereafter, over the edge of the bottom open cylinder, the pressure equalization with the outer pressure chamber 21st
  • two level sensors 24, 25 are fixed, wherein the outer level sensor 24 projects into the pressure chamber 21, while the inner level sensor 25 is arranged in the inner pressure chamber 22.
  • these two level sensors 24, 25 are still filling level indicator 26, e.g. Float, provided, which are movable in the vertical direction and, depending on their position in the medium 19, emit a signal.
  • the filling nozzle 28 serves to renew the medium 19, while the medium 19 can be drained via the discharge nozzle 27.
  • the check valve 13 is opened and the hydrocarbon scrubber 6 is turned on. As the two level indicators 26 approach each other, the check valve 13 closes and the hydrocarbon scrubber 6 shuts off.
  • the pressure in the inner pressure chamber 22 also increases.
  • the medium level drops and presses the medium 19 upwards in the outer pressure chamber 21.
  • the container 35 is active as a control organ.
  • the resulting pressure opens the check valve 13 and the hydrocarbon-containing gases flow towards coal hydrogen scrubber 6, which washes out the hydrocarbon fractions.
  • the level of the medium 19 drops and the check valve 13 closes when pressure is equalized.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

A method and a device for performing the method for monitoring the gas recirculation in gas stations are proposed, particularly comprising a hydrocarbon scrubber (6) provided between the fuel dispensing location and the storage tank (6), wherein the hydrocarbon fractions can be recirculated into the storage tank, and a control element (14) for functional safety. The method is characterized in that the gas volume of one or more filling pumps (4) fed to the hydrocarbon scrubber by means of the vacuum pumps (12) of said filling pumps is detected by a gas volume flow meter (33, 34) and that a controller compares the volume flow to the number of active vacuum pumps and uses said information in accordance with the programming thereof, and that a control element serves as a safety valve.

Description

Überwachungseinrichtung des Gasrückführsystems an Tankstellenanlagen Monitoring device of the gas recirculation system at filling stations
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und Einrichtung für die Durchführung zur Überwachung der Gasrückführung an Tankstellenanlagen, insbesondere mit einem zwischen Treibstoffabgabe und Lagertank versehenem Kohlenwasserstoffwäscher, bei dem die Kohlenwasserstoffanteile in den Lagertank rückführbar sind.The invention relates to a method and apparatus for carrying out the monitoring of gas recirculation at filling stations, in particular with a provided between fuel delivery and storage tank hydrocarbon scrubber, in which the hydrocarbon fractions are traceable to the storage tank.
Dieses Verfahren dient dazu, die im System auftretenden Drücke zu messen und gegebenenfalls Über- oder Unterdruck des Kohlenwasserstoffgemisches auf einfache Weise festzustellen und damit eine Fehlerquelle zu melden.This method is used to measure the pressures occurring in the system and, if appropriate, to determine overpressure or underpressure of the hydrocarbon mixture in a simple manner and thus to report a source of error.
Es ist bekannt, eigene Rückführleitungen vorzusehen, die die Kohlenwasserstoffanteile, die während des Betankungsvorganges zwangsläufig entstehen, in den Lagertank zurückzuführen, um eine Umweltbelastung zu vermeiden. Dies gilt auch für die Befüllung des Lagertanks, wobei diese Kohlenwasserstoffanteile wieder in den Tankwagen zurückgeleitet werden.It is known to provide their own return lines, which return the hydrocarbon fractions, which inevitably occur during the refueling process, in the storage tank in order to avoid environmental pollution. This also applies to the filling of the storage tank, these hydrocarbon fractions are returned to the tanker.
Nach DE 100 07 522 A 1 ist ein Verfahren zur Trennung von Kraftstoffdampf- Luft-Gemischen und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens bekannt. Hierbei werden diese Gemische, wie sie in den Kraftstoffbehältern von Kraftfahrzeugen entstehen in seine Komponenten getrennt. Dazu ist zwischen dem Kraftstoffbehälter und dem Filter ein Vorabscheider angeordnet. In diesem werden die Kohlenwasserstoffe aus dem Gemisch abgeschieden und dem Kraftstoffbehälter wieder zugeführt. Nachteilig ist, dass die in den Kraftstofftank zurückgeführten Kohlenwasserstoffanteile mit dem Kraftfahrzeug abtransportiert werden und über den gasundichten Einfüllstutzen wieder ins Freie entweichen. Ein Kohlenwasserstoffwäscher ist nicht vorhanden. Aufgabe der Erfindung ist, durch ein Verfahren die Gasrückführung an Tankstellenanlagen, insbesondere mit einem zwischen Treibstoffabgabe und Lagertank versehenem Kohlenwasserstoffwäscher zu überwachen und eine Einrichtung zu schaffen, durch ein Kontrollorgan, das als Sicherheitssperrventil dient und auf einfache Weise einen Hinweis vermittelt, dass die Gasrückführung in Ordnung ist, oder bei einer Störung, z.B. Ausfall einer Vakuumpumpe, oder einer Leckage des Gasrückführsystems, ein Signal abgibt und den Kohlenwasserstoffwäscher steuert. Es soll eine Kontrolleinrichtung für solche Gasrückführsysteme mit Kohlenwasserstoffwäscher einsetzbar sein. Erfindungsgemäß wird das Ziel dadurch erreicht, dass die dem Kohlenwasserstoffwäscher zugeführte Gasmenge von einer oder mehreren Zapfsäulen mittels deren Vakuumpumpen von einemAccording to DE 100 07 522 A 1, a method for the separation of fuel vapor-air mixtures and apparatus for performing this method is known. Here, these mixtures, as they arise in the fuel tanks of motor vehicles are separated into its components. For this purpose, a pre-separator is arranged between the fuel tank and the filter. In this, the hydrocarbons are separated from the mixture and fed back to the fuel tank. The disadvantage is that the recycled into the fuel tank hydrocarbon fractions are transported away with the motor vehicle and escape through the gas-tight filler neck back to the outside. A hydrocarbon scrubber is not available. The object of the invention is to monitor by a method, the gas recirculation at filling stations, especially with a provided between fuel and storage tank hydrocarbon scrubber and to provide a device by a control device that serves as a safety check valve and provides a simple indication that the gas recirculation in Order is, or in case of failure, eg failure of a vacuum pump, or leakage of the gas recirculation system, emits a signal and controls the hydrocarbon scrubber. It should be possible to use a control device for such gas recirculation systems with hydrocarbon scrubber. According to the invention, the goal is achieved in that the hydrocarbon scrubber supplied amount of gas from one or more dispensers by means of their vacuum pumps of a
Gasmassendurchflussmesser erfasst wird und eine Steuerung den Volumenstrom mit der Anzahl der aktiven Vakuumpumpen vergleicht, diese Informationen entsprechend ihrer Programmierung verwendet. Damit wird erreicht, dass die Förderleistung der Vakuumpumpen durch einen Gasmassendurchflussmesser gemessen und die erfasste Gasmenge mit der Anzahl der aktiven Vakuumpumpen verglichen und die durchschnittliche Förderleistung festgehalten und die ermittelten Werte permanent aufgezeichnet und gespeichert werden.Gas mass flow meter is detected and a controller compares the flow rate with the number of active vacuum pumps, this information used according to their programming. It is thus achieved that the delivery rate of the vacuum pumps is measured by a gas mass flow meter and the detected gas quantity is compared with the number of active vacuum pumps and the average delivery rate is recorded and the values determined are permanently recorded and stored.
Von Vorteil ist, wenn die zum Kohlenwasserstoffwäscher leitende Gasrückführung in der Rückführleitung ein Sperrventil enthält, das bei Normaldruck geschlossen ist. Aufgrund der Umweltbedingungen, wie Temperatur- und Druckschwankungen sowie bei Betankungsvorgängen baut sich bei geschlossenem Sperrventil im Tankstellensystem ein Über- oder Unterdruck auf. Dieses öffnet sich, wenn ein definierter Über- bzw. Unterdruck vorhanden ist. Diese Signale werden auch dazu benutzt, den Kohlenwasserstoffwäscher entsprechend seiner Aufgabe zu steuern. Des weiteren lässt sich bei geschlossenem Sperrventil feststellen, ob das Tankstellenanlagensystem dicht ist. Auch ist von Vorteil, wenn die Gasrückführung das Sperrventil und dem Gasmassendurchflussmesser mit einer Leitung mit dem Kohlenwasserstoffwäscher verbunden ist. Damit wird über eine Steuerung bei Bedarf der Kohlenwasserstoffwäscher aktiviert.It is advantageous if the gas recirculation leading to the hydrocarbon scrubber in the return line contains a check valve which is closed at normal pressure. Due to the environmental conditions, such as temperature and pressure fluctuations as well as refueling operations, an overpressure or underpressure builds up when the shut-off valve in the filling station system is closed. This opens when a defined positive or negative pressure is present. These signals are also used to control the hydrocarbon scrubber according to its task. Furthermore, it can be determined with the check valve closed, whether the gas station system is tight. It is also advantageous if the gas recirculation of the check valve and the gas mass flow meter is connected to a line with the hydrocarbon scrubber. Thus, the hydrocarbon scrubber is activated via a controller if necessary.
Auch ist von Vorteil, wenn die Gasrückführung über das Sperrventil und dem Gasmassendurchflussmesser mit einer Leitung mit dem Kohlenwasserstoffwäscher verbunden ist und ein weiterer Gasmassendurchflussmesser in den Entlüftungsleitungen angeordnet ist und zu einem der Tanks führt. Damit wird erreicht, dass unzulässige Druckschwankungen im Tankstellenanlagensystem nicht auftreten können.It is also advantageous if the gas recirculation via the check valve and the gas mass flow meter is connected to a line with the hydrocarbon scrubber and another gas mass flow meter is arranged in the vent lines and leads to one of the tanks. This ensures that impermissible pressure fluctuations in the filling station system can not occur.
Weiters ist von Vorteil, wenn eine Notentlüftungsleitung vor dem Kohlenwasserstoffwäscher an ein als Sicherheits-Sperrventil dienendes Kontrollorgan angeschlossen ist. Damit können unzulässige Druckänderungen abgebaut werden, wenn diese nicht mehr ausreichend über den Kohlenwasserstoffwäscher erfolgen können, z.B. bei Stromausfall.Furthermore, it is advantageous if an emergency ventilation line is connected in front of the hydrocarbon scrubber to a control valve serving as a safety shut-off valve. Thus, impermissible pressure changes can be reduced if they can no longer be sufficiently removed via the hydrocarbon scrubber, e.g. in case of power failure.
Vorteilhaft ist, wenn Füllstandanzeigen im Kontrollorgan angeschlossen sind, deren erfasste Signale das Sperrventil und den Kohlenwasserstoffwäscher steuern. Damit wird der Kohlenwasserstoffwäscher in Betrieb gesetzt bzw. wieder abgeschaltet.It is advantageous if level indicators are connected in the control organ whose detected signals control the shut-off valve and the hydrocarbon scrubber. Thus, the hydrocarbon scrubber is put into operation or switched off again.
Auch ist vorteilhaft, wenn das Kontrollorgan bei Stromausfall als Sicherheits- Sperrventil dient und unzulässige Druckschwankungen ausgleicht. Damit werden unzulässige Drücke vermieden und über die Notentlüftungsleitung abgebaut und die Anlage vor Beschädigung geschützt.It is also advantageous if the control device in case of power failure serves as a safety shut-off valve and compensates for impermissible pressure fluctuations. This avoids impermissible pressures and dissipates them via the emergency ventilation line and protects the system from damage.
Ferner ist vorteilhaft, wenn die Dichtheit im Tankstellensystem durch das Kontrollorgan überprüft wird. Damit kann eine auftretende oder vorhandene Leckage festgestellt werden. Die Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist von Vorteil, wenn bei Verwendung mehrerer Zapfsäulen deren Entlüftungsleitungen durch eine Sammelstelle mit dem Kontrollorgan und nachgeschaltetem Kohlenwasserstoffwäscher zusammengeführt sind. Damit wird erreicht, dass alle austretenden Gasströme erfasst werden können und mit einem Gasmassendurchflussmesser die Gasmenge aller Rückführpumpen erfassen.It is also advantageous if the tightness in the gas station system is checked by the control body. Thus, an occurring or existing leakage can be detected. The device for carrying out the method is advantageous if, when using several dispensers whose vent lines are combined by a collection point with the control body and downstream hydrocarbon scrubber. This ensures that all escaping gas flows can be detected and recorded with a gas mass flow meter, the gas volume of all return pumps.
Weiters ist von Vorteil, wenn das Kontrollorgan aus einem beispielsweise zylinderförmigen, mit einem flüssigen Medium definiert gefüllten Behälter besteht, im Inneren einen weiteren, oben geschlossenen, am unteren Ende offenen Hohlkörper, z.B. Zylinder kleineren Durchmessers aufweist, in dem die Entlüftungsleitung vom Verteiler führt. Damit dient das Kontrollorgan als Sicherheits-Sperrventil, wenn Druckunterschiede auftreten.Furthermore, it is advantageous if the control device consists of a cylindrical container, for example, filled in a defined manner with a liquid medium, inside a further, closed top, open at the lower end hollow body, e.g. Cylinder of smaller diameter, in which the vent line leads from the manifold. Thus, the control device serves as a safety shut-off valve when pressure differences occur.
Von Vorteil ist auch, wenn der Behälter in zwei Hohlräume als Druckräume, einen Syphon bildend, unterteilt ist und die in den inneren Druckraum führende Entlüftungsleitung von der Sammelstelle über Öffnungen die Kohlenwasserstoffanteile geführt und der äußere Druckraum mit der Überdruckleitung verbunden ist. Damit ist die Möglichkeit des Messens der Füllstandshöhe bei veränderlichen Drücken gegeben.It is also advantageous if the container is divided into two cavities as pressure chambers, forming a siphon, and the leading into the inner pressure chamber vent line out of the collection point through openings, the hydrocarbon portions and the outer pressure chamber is connected to the pressure line. This gives the possibility of measuring the level height at variable pressures.
Von Vorteil ist auch, wenn im inneren und äußeren Druckraum je ein Niveaugeber als Signalgeber angeordnet ist. Damit wird erreicht, dass der Flüssigkeitsstand des Mediums, d.h. die Stellung der Niveaugeber für ein Signal dient und somit Störungen der Funktionsfähigkeit des Gasrückführsystems automatisch feststellt und eine einfache Korrektur ermöglicht.It is also advantageous if a level sensor is arranged as a signal generator in the inner and outer pressure chamber. This ensures that the liquid level of the medium, i. the position of the level sensor is used for a signal and thus automatically detects malfunctioning of the gas feedback system and allows easy correction.
Es ist von Vorteil, wenn die Druckräume gleiche Volumina aufweisen. Dadurch sind gleiche Niveaustände gegeben und auch ersichtlich, dass die aneinander abweichenden Drücke ein einheitliches Maß für die Signale der Niveaugeber abgeben.It is advantageous if the pressure chambers have the same volume. As a result, the same level conditions are given and also seen that the together deviating pressures give a uniform measure of the signals of the level sensor.
Ferner ist von Vorteil, wenn am Behälter ein an der Abdeckung angeordneter Befüllstutzen und am Boden ein Entleerungsstutzen angeordnet ist. Damit kann man stets den definierten Flüssigkeitsstand des Mediums aufrechterhalten, bzw. erneuern, falls dieser sich aufgrund von Umwelteinflüssen ändern sollte.It is also advantageous if a filling nozzle arranged on the cover and a drainage nozzle are arranged on the bottom of the container. So you can always maintain the defined liquid level of the medium, or renew if it should change due to environmental influences.
Anhand eines Ausführungsbeispiels sei die Erfindung näher erläutert. Es zeigen:Reference to an embodiment of the invention will be explained in more detail. Show it:
Fig. 1 schematischer Aufbau der Tankstellenanlage Fig. 2 Ausbildung des Kontrollorgans.Fig. 1 schematic structure of the gas station system Fig. 2 training of the control body.
Die Fig. 1 zeigt schematisch dargestellt, den Aufbau der Tankstellenanlage. Unterirdisch ist beispielsweise ein Tank 1 zur Aufnahme und Lagerung von Normalbenzin, der Tank 2 für Superbenzin vorgesehen. Es können aber andere Treibstoffarten, wie Diesel oder deren Varianten verwendet werden. An der oberen Stelle der Tanks 1, 2 sind Füll- und Entnahmestutzen 3 angeordnet. Oberirdisch sind dann die Zapfsäulen 4 mit dem zugehörigen Füllschacht 5 und dem Kohlenwasserstoffwäscher 6 angeordnet. Die Zapfsäule 4 enthält für jede Abgabeleitung eine Vakuumpumpe 12.Fig. 1 shows schematically the construction of the filling station system. Underground, for example, a tank 1 for receiving and storing regular gasoline, the tank 2 is provided for premium gasoline. However, other fuel types, such as diesel or their variants, can be used. At the top of the tanks 1, 2 filling and removal nozzle 3 are arranged. Above ground, the dispensers 4 are then arranged with the associated hopper 5 and the hydrocarbon scrubber 6. The dispenser 4 contains a vacuum pump 12 for each dispensing line.
Der Füllschacht 5 beherbergt die Befüllstellen 16, die mit den Einfüllleitungen 7 die Verbindung mit den Tanks 1 und 2 bilden. Ferner ist noch je eine Gaspendelleitung 8 angeordnet, die beim Befüllen des Treibstoffs einerseits die Kohlenwasserstoffanteile über Anschlussstutzen 17 in den Tankwagen zurückleiten, andererseits beim Betankungsvorgang die Kohlenwasserstoffanteile in den jeweiligen Tank 1 oder 2 bringen. Schließlich ist noch ein Kohlenwasserstoffwäscher 6 vorgesehen, der die Kohlenwasserstoffanteile über die Be- und Entlüftungsleitung die ansonst austretenden Gase reinigt. An der obersten Stelle des Kohlenwasserstoffwäschers 6 ist eine nach oben führende, offene Überdruckleitung 9 vorgesehen, die mit einer Regenhaube 11 abgedeckt ist. Eine ebenfalls nach oben führende Notentlüftungsleitung 15 enthält das Kontrollorgan 14 und ist als zylinderförmiger Behälter ausgebildet. Von der Gaspendelleitung 8 führt diese mit der weiterführenden Leitung 18 zum Kohlenwasserstoffwäscher 6. In dieser Leitung 18 ist ein Sperrventil 13 und ein Gasstrommengenmesser 10 installiert.The filling shaft 5 houses the filling points 16, which form the connection with the tanks 1 and 2 with the filling lines 7. Furthermore, each a gas displacement line 8 is arranged, which on the one hand return the hydrocarbon components via connecting pieces 17 in the tank truck when filling the fuel, on the other hand bring the hydrocarbons shares in the respective tank 1 or 2 during the refueling process. Finally, a hydrocarbon scrubber 6 is still provided, the hydrocarbon shares over the ventilation line cleans the otherwise escaping gases. At the uppermost point of the hydrocarbon scrubber 6, an upwardly leading, open overpressure line 9 is provided, which is covered with a rain cover 11. An emergency ventilation duct 15 also leading upwards contains the control member 14 and is designed as a cylindrical container. From the gas displacement line 8, this leads with the continuing line 18 to the hydrocarbon scrubber 6. In this line 18, a check valve 13 and a gas flow meter 10 is installed.
Eine Sammelstelle 31 sorgt für die Zusammenführung aller Gaspendelleitungen 8 zum Kohlenwasserstoffwäscher 6. Eine Rückführung 32 führt vom Kohlenwasserstoffwäscher 6 in einen der Tanks 1 oder 2, in dem die Kohlenwasserstoffanteile aufgenommen werden. Je einA collection point 31 provides for the merger of all gas displacement lines 8 to the hydrocarbon scrubber 6. A return 32 leads from the hydrocarbon scrubber 6 in one of the tanks 1 or 2, in which the hydrocarbon fractions are absorbed. One each
Gasmassenmengenmesser 33, 34 ist in den Leitungen zu den Tanks 1 und 2 zwischengeschaltet und kontrolliert die abgegebenen Gase der Gaspendelleitungen 8.Gas mass flow meter 33, 34 is interposed in the lines to the tanks 1 and 2 and controls the discharged gases of the gas displacement lines eighth
Die Fig. 2 zeigt im Schnitt die Ausbildung des Kontrollorgans 14. Der Behälter 35 besteht beispielsweise aus einem zylinderförmigen Hohlkörper, der einen allseitig abgedichteten Boden 29 mit Abdeckung 30 enthält. Von dieser Abdeckung 30 führt eine offene Leitung 15 nach oben ins Freie.2 shows in section the formation of the control member 14. The container 35 consists for example of a cylindrical hollow body containing a sealed bottom 29 with cover 30 on all sides. From this cover 30 leads an open line 15 upwards into the open.
Im Inneren des Behälters 35 ist ein weiterer kleinerer zylinderförmiger Hohlkörper 20, der als Zylinder ausgebildet ist. In diesem Hohlkörper 20 führt die Gaspendelleitung 8, welche mit dem oberen Deckel des Zylinders verschlossen ist. In diesem Bereich sind in der Gaspendelleitung 8 Öffnungen 23 vorgesehen. Der Hohlkörper 20 ist so bemessen, dass sich ein etwa gleich großer Druckraum 21 und 22 ergibt. Ein flüssiges Medium 19 ist etwa bis zur Hälfte des Behälters 35 gefüllt. Der Zylinder des Hohlkörpers 20 taucht stets in das Medium 19 ein und bildet einen geschlossenen, als Syphon ausgebildeten Druckraum 22 auch bei wechselndem Mediumsstand, bis ein gewisser Druck über- oder unterschritten wird. Danach erfolgt über der Kante des unten offenen Zylinders der Druckausgleich mit dem äußeren Druckraum 21.Inside the container 35 is another smaller cylindrical hollow body 20 which is formed as a cylinder. In this hollow body 20 performs the gas displacement line 8, which is closed with the upper lid of the cylinder. In this area 8 openings 23 are provided in the gas displacement line. The hollow body 20 is dimensioned such that an approximately equal pressure chamber 21 and 22 results. A liquid medium 19 is filled to about half of the container 35. The cylinder of the hollow body 20 always immersed in the medium 19 and forms a closed, designed as a siphon pressure chamber 22nd even with changing medium level, until a certain pressure is exceeded or fallen below. Thereafter, over the edge of the bottom open cylinder, the pressure equalization with the outer pressure chamber 21st
Am Boden 29 sind zwei Niveaugeber 24, 25 befestigt, wobei der äußere Niveaugeber 24 in den Druckraum 21 ragt, während der innere Niveaugeber 25 im inneren Druckraum 22 angeordnet ist. An diesen beiden Niveaugebern 24, 25 sind noch Füllstandsanzeiger 26, z.B. Schwimmer, vorgesehen, welche in vertikaler Richtung bewegbar sind und je nach deren Stellung im Medium 19, ein Signal aussenden. Der Befüllstutzen 28 dient zur Erneuerung des Mediums 19, während über den Entleerungsstutzen 27 das Medium 19 abgelassen werden kann.At the bottom 29, two level sensors 24, 25 are fixed, wherein the outer level sensor 24 projects into the pressure chamber 21, while the inner level sensor 25 is arranged in the inner pressure chamber 22. At these two level sensors 24, 25 are still filling level indicator 26, e.g. Float, provided, which are movable in the vertical direction and, depending on their position in the medium 19, emit a signal. The filling nozzle 28 serves to renew the medium 19, while the medium 19 can be drained via the discharge nozzle 27.
Ist nun der Druck in den Druckräumen 21, 22 gleich, so ist der Spiegel des Mediums 19 in gleicher Ebene. Erhöht sich der Druck im inneren Druckraum 22 infolge der Zufuhr der Kohlenwasserstoffanteile aus der Gaspendelleitung 8, so sinkt der Spiegel im inneren Druckraum 22. Durch das vom Füllstandsanzeiger 26 abgegebene Signal wird das Sperrventil 13 geöffnet und der Kohlenwasserstoffwäscher 6 eingeschaltet. Nähern sich die beiden Füllstandsanzeiger 26 auf gleiche Höhe, schließt sich das Sperrventil 13 und der Kohlenwasserstoffwäscher 6 schaltet sich ab.If now the pressure in the pressure chambers 21, 22 is the same, then the mirror of the medium 19 is in the same plane. Increases the pressure in the inner pressure chamber 22 due to the supply of hydrocarbon fractions from the gas displacement line 8, the mirror sinks in the inner pressure chamber 22. By the output from the level indicator 26 signal, the check valve 13 is opened and the hydrocarbon scrubber 6 is turned on. As the two level indicators 26 approach each other, the check valve 13 closes and the hydrocarbon scrubber 6 shuts off.
Ist in der Gaspendelleitung 8 ein Überdruck entstanden, so steigt auch der Druck im inneren Druckraum 22. Der Mediumsspiegel sinkt ab und drückt das Medium 19 im äußeren Druckraum 21 nach oben. Dadurch wird der Behälter 35 als Kontrollorgan aktiv. Der entstandene Überdruck öffnet das Sperrventil 13 und die kohlenwasserstoffhältigen Gase strömen Richtung Kohlen wasserstoffwäscher 6, der die Kohlenwasserstoffanteile herauswäscht. Dadurch sinkt der Spiegel des Mediums 19 und das Sperrventil 13 schließt sich bei Druckausgleich. If an overpressure has formed in the gas displacement line 8, the pressure in the inner pressure chamber 22 also increases. The medium level drops and presses the medium 19 upwards in the outer pressure chamber 21. As a result, the container 35 is active as a control organ. The resulting pressure opens the check valve 13 and the hydrocarbon-containing gases flow towards coal hydrogen scrubber 6, which washes out the hydrocarbon fractions. As a result, the level of the medium 19 drops and the check valve 13 closes when pressure is equalized.

Claims

Patentansprüche: claims:
1. Verfahren zur Überwachung der Gasrückführung an Tankstellenanlagen, insbesondere mit einem zwischen Treibstoffabgabe und Lagertank versehenem Kohlenwasserstoffwäscher, bei dem die Kohlenwasserstoffanteile in den Lagertank rückführbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Kohlenwasserstoffwäscher zugeführte Gasmenge von einer oder mehreren Zapfsäulen mittels deren Vakuumpumpen von einem Gasmassendurchflussmesser erfasst wird und eine Steuerung den Volumenstrom mit der Anzahl der aktiven Vakuumpumpen vergleicht, diese Informationen entsprechend ihrer Programmierung verwendet.1. A method for monitoring the gas recirculation at filling stations, in particular with a provided between fuel delivery and storage tank hydrocarbon scrubber, wherein the hydrocarbon fractions are traceable to the storage tank, characterized in that the hydrocarbon scrubber supplied amount of gas from one or more dispensers by means of their vacuum pumps from a gas mass flow meter is detected and a controller compares the volume flow with the number of active vacuum pumps, this information is used according to their programming.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zum Kohlenwasserstoffwäscher leitende Gasrückführung in der Rückführleitung ein Sperrventil enthält, das bei Normaldruck geschlossen ist.2. The method according to claim 1, characterized in that the hydrocarbon scrubber conductive gas recirculation in the return line includes a check valve which is closed at atmospheric pressure.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass für die Gasrückführung das Sperrventil bei definiertem Über- bzw. Unterdruck geöffnet ist.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the check valve is opened at a defined positive or negative pressure for the gas return.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Gasrückführung über das Sperrventil und dem Gasmassendurchflussmesser mit einer Leitung mit dem Kohlenwasserstoffwäscher verbunden ist und ein weiterer Gasmassendurchflussmesser in den Entlüftungsleitungen angeordnet ist und zu einem der Tanks führt. 4. The method according to claims 1 to 3, characterized in that the gas recirculation via the check valve and the gas mass flow meter is connected to a line with the hydrocarbon scrubber and another gas mass flow meter is arranged in the vent lines and leads to one of the tanks.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Notentlüftungsleitung vor dem Kohlenwasserstoffwäscher an ein als Sicherheits- Sperrventil dienendes Kontrollorgan angeschlossen ist.5. Process according to claims 1 to 4, characterized in that an emergency ventilation line is connected in front of the hydrocarbon scrubber to a serving as a safety check valve control member.
6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass Füllstandsanzeigen im Kontrollorgan angeschlossen sind, deren erfasste Signale das Sperrventil und den Kohlenwasserstoffwäscher steuern.6. The method according to claims 1 to 5, characterized in that level indicators are connected in the control member whose detected signals control the check valve and the hydrocarbon scrubber.
7. Verfahren nach den Ansprüchen Ibis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontrollorgan bei Stromausfall als Sicherheits-Sperrventil dient und unzulässige Druckschwankungen ausgleicht.7. The method according to claims Ibis 6, characterized in that the control member is used during power failure as a safety shut-off valve and compensates for impermissible pressure fluctuations.
8. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtheit im Tankstellensystem durch das Kontrollorgan überprüft wird.8. The method according to claims 1 to 7, characterized in that the tightness in the gas station system is checked by the control body.
9. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1, 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass bei Verwendung mehrerer Zapfsäulen (4) deren Entlüftungsleitungen (8) durch eine Sammelstelle (31) mit dem Kontrollorgan (14) und nachgeschaltetem Kohlenwasserstoffwäscher (6) zusammengeführt sind.9. Device for carrying out the method according to one of claims 1, 5 to 8, characterized in that when using several dispensers (4) whose vent lines (8) through a collection point (31) with the control member (14) and downstream hydrocarbon scrubber (6 ) are merged.
10. Einrichtung nach Anspruch 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontrollorgan (14) aus einem beispielsweise zylinderförmigen, mit einem flüssigen Medium (19) definiert gefüllten Behälter (35) besteht, im Inneren einen weiteren oben geschlossenen, am unteren Ende offenen Hohlkörper, z.B. Zylinder (20) kleineren Durchmessers aufweist, in dem die Entlüftungsleitung (8) von der Sammelstelle (31) führt. 10. Device according to claim 5 to 9, characterized in that the control member (14) consists of a cylindrical, for example, with a liquid medium (19) defined filled container (35) inside a further closed at the top, open at the bottom hollow body , For example, cylinder (20) of smaller diameter, in which the vent line (8) from the collection point (31) leads.
11. Einrichtung nach Anspruch 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (35) in zwei Hohlräume als Druckräume (21, 22) einen Syphon bildend, unterteilt ist und die in den inneren Druckraum (22) führende Entlüftungsleitung (8) von der Sammelstelle (31) über Öffnungen (23) die Kohlenwasserstoffanteile geführt und der äußere Druckraum (21) mit der Überdruckleitung (15) verbunden ist.11. The device according to claim 5 to 10, characterized in that the container (35) in two cavities as pressure chambers (21, 22) forming a siphon, and in the inner pressure chamber (22) leading vent line (8) of the Collection point (31) via openings (23) guided the hydrocarbon portions and the outer pressure chamber (21) with the pressure relief line (15) is connected.
12. Einrichtung nach Anspruch 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass im inneren und äußeren Druckraum (21, 22) je ein Niveaugeber (24, 25) als Signalgeber angeordnet ist.12. Device according to claim 5 to 11, characterized in that in the inner and outer pressure chamber (21, 22) each have a level sensor (24, 25) is arranged as a signal generator.
13. Einrichtung nach den Ansprüchen 5 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckräume (21, 22) gleiche Volumina aufweisen.13. Device according to claims 5 to 12, characterized in that the pressure chambers (21, 22) have the same volume.
14. Einrichtung nach den Ansprüchen 5 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass am Behälter (35) an der Abdeckung (28) ein Befüllstutzen (29) und am Boden (27) ein Entleerungsstutzen (30) angeordnet ist. 14. Device according to claims 5 to 13, characterized in that on the container (35) on the cover (28) has a filling nozzle (29) and on the bottom (27) a discharge nozzle (30) is arranged.
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