WO2009079989A2 - Method for fixing an annular element on a piston for an internal combustion engine - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a method for fastening a ring element on a piston for an internal combustion engine according to the preamble of claim 1.
- the figure shows a piston 1 for an internal combustion engine in a sectional view, which consists of two halves, of which the left half of a section of the piston. 1 90 ° offset to longitudinal section of the piston 1 represents.
- the piston 1 consists of a piston body 4, with a piston element on the bottom side 5, a ring member 6 is screwed, which carries a top land 7 and a ring portion 8 of the piston 1.
- the piston base body 4 and the ring element 6 can be made of steel, such as precipitation-hardening, ferritic-peiiitic AFP steel, or of cast iron in the present exemplary embodiment.
- the piston main body 4 is formed in one piece and has a combustion bowl 10 in the region of the piston head 9.
- a respective hub support 11, 11 ' two pin bosses 12, 12' each having a hub bore 3, 3 'are integrally formed on the piston head 9 whose end faces 16 are set back relative to the ring member 6 in the direction of the piston longitudinal axis 17.
- the pin bosses 12, 12 ' are interconnected via shaft elements 13, 13'.
- shaft elements 13, 13' Between the shaft elements 13, 13 'and the annular element 6 bearing, upper portion of the piston 1, the piston body 4 recesses 18 which are arranged in the present embodiment in the region of the shaft elements 13, 13' of the piston body 4 partially circulating.
- the piston body 4 forms in the region of the piston head 9 together with the ring member 6 an annular cooling channel 14, which is partly incorporated in the piston body 4 and partly in the ring member 6.
- the cooling channel 14 is covered by a projection 15 of the piston main body 4 arranged radially outside and at the level of the hub support 11, 11 '.
- the Anformung 15 is radially outwardly provided with a collar-shaped projection 21, the radial dimension is greater than the radial outer dimension of the ring section 8. It can be seen in the figure, a drain opening 20 of the cooling channel fourteenth
- soldering material can be applied to the surfaces of the piston base body 4 and the ring element 6 which come into contact with one another before the ring element 6 is screwed onto the piston base 4 and the piston 1 is heated in an oven for liquefying the soldering material.
- soldering material 26 "and also the protrusion 21 on the piston crown side is coated with soldering material 26.
- a copper-based or nickel-based, high-melting soldering paste has proven to be suitable in this context the projection 21 to lay a solder wire or a solder foil, which are also made on copper or nickel base.
- the piston 1 is then heated to a temperature between 900 0 C and 1300 0 C, or in the present embodiment between 1050 0 C and 1250 ° C, wherein the solder material 26 'so far liquefied that it enters the threads of Thread 5 flows. Also located on the surface of the projection 21 solder material 26 liquefies in this case and penetrates between the surface 25 of the Anformung 15 and the lower end face of the ring element. 6
- the piston 1 is then removed from the oven, wherein in the course of a controlled cooling of the piston 1 at a cooling rate of 5 to 50 ° K / min to a temperature of less than 600 ° C in the thread 5 and between the surfaces of the Anformung 15th and the ring element 6 located solder material 26, 26 'hardens, gives a secure screw connection between the piston body 4 and the ring member 6 and leads to a fixation of the ring member 6 on the Anformung 15.
- a controlled cooling of the piston 1 at a cooling rate of 5 to 50 ° K / min to a temperature of less than 600 ° C in the thread 5 and between the surfaces of the Anformung 15th and the ring element 6 located solder material 26, 26 'hardens
- the cooling process takes place in an oxygen-free atmosphere, preferably under vacuum or in a reducing atmosphere.
Abstract
The invention relates to a method for fixing an annular element (6) on a piston (1) for an internal combustion engine. According to said method: the annular element (6) is screwed onto the piston base body (4) by means of a thread (5) that is on the radial outer surface of part (23) of the piston base (9); a continuous groove (24) that is open at the top is formed in the piston base (9) in the region of the thread (5); the groove (24) is filled with solder material (26); the piston (1) is heated until the solder material (26) liquefies and flows through the thread pitch of the thread (5); the piston (1) is subsequently cooled. This produces a secure screw connection between the piston base body (4) and the annular element (6). In addition, the cooling channel (14) is sealed against the high-pressure combustion gases that act on the piston base (9).
Description
Verfahren zum Befestigen eines Ringelementes auf einem Kolben für einen Verbrennungsmotor Method for attaching a ring element on a piston for an internal combustion engine
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Befestigen eines Ringelementes auf einem Kolben für einen Verbrennungsmotor nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a method for fastening a ring element on a piston for an internal combustion engine according to the preamble of claim 1.
Aus der PCT-Anmeldung, WO 2004/111420 A1 , ist es bekannt, ein Ringelement mit einem Kolbengrundkörper zu verschrauben, das den radial außen liegenden Teil des Kolbenbodens und zudem mit dem Kolbengrundkörper einen umlaufenden, radial außen und nahe dem Kolbenboden angeordneten Kühlkanal bildet. Hierbei können dauerhaft höhere, thermische und mechanische Belastungen des Kolbens dazu führen, dass sich die Schraubverbindung zwischen dem Kolbengrundkörper und dem Ringelement lockert, was zu einer Beschädigung der Zylinderlauffläche führen kann.From the PCT application, WO 2004/111420 A1, it is known to screw a ring element with a piston body, which forms the radially outer part of the piston crown and also with the piston body a circumferential, radially outside and near the piston crown arranged cooling channel. This permanently higher, thermal and mechanical loads on the piston can cause the screw between the piston body and the ring element loosens, which can lead to damage to the cylinder surface.
Diesen Nachteil des Standes der Technik zu vermeiden ist Aufgabe der Erfindung. Gelöst wird die Aufgabe mit den im Kennzeichen des Hauptanspruches stehenden Merkmalen.To avoid this disadvantage of the prior art is an object of the invention. The problem is solved with the features in the characterizing part of the main claim.
Durch die zusätzliche Lötverbindung gemäß der Erfindung ergibt sich eine sichere Befestigung des Ringelementes auf dem Kolbengrund körper. Weiterhin wird hierdurch der vom Ringelement und vom Kolbengrundkörper gebildete Kühlkanal gegenüber den unter hohem Druck stehenden und auf den Kolbenboden einwirkenden Verbrennungsgasen abgedichtet.Due to the additional solder joint according to the invention, a secure attachment of the ring element results on the piston body. Furthermore, as a result, the cooling channel formed by the ring element and the piston body is sealed against the high pressure and acting on the piston crown combustion gases.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand einer Zeichnung beschrieben. Sie zeigt einen Kolbens für einen Verbrennungsmotor in einem aus zwei Hälften bestehenden Schnittbild, die zwei um 90° versetzte Längsschnitte des Kolbens darstellen.The invention will be described below with reference to a drawing. It shows a piston for an internal combustion engine in a two-half sectional view representing two 90 ° offset longitudinal sections of the piston.
Die Figur zeigt einen Kolben 1 für einen Verbrennungsmotor in einem Schnittbild, das aus zwei Hälften besteht, von denen die linke Hälfte einen Schnitt des Kolbens 1
90° dazu versetzten Längsschnitt des Kolbens 1 darstellt. Der Kolben 1 besteht aus einem Kolbengrundkörper 4, mit dem über ein kolbenbodenseitiges Gewinde 5 ein Ringelement 6 verschraubt ist, das einen Feuersteg 7 und eine Ringpartie 8 des Kolbens 1 trägt. Der Kolbengrundkörper 4 und das Ringelement 6 können aus Stahl, wie beispielsweise beim vorliegenden Ausführungsbeispiel aus ausscheidungshärten- dem, ferritisch-peiiitischem AFP-Stahl, oder aus Gusseisen hergestellt sein.The figure shows a piston 1 for an internal combustion engine in a sectional view, which consists of two halves, of which the left half of a section of the piston. 1 90 ° offset to longitudinal section of the piston 1 represents. The piston 1 consists of a piston body 4, with a piston element on the bottom side 5, a ring member 6 is screwed, which carries a top land 7 and a ring portion 8 of the piston 1. The piston base body 4 and the ring element 6 can be made of steel, such as precipitation-hardening, ferritic-peiiitic AFP steel, or of cast iron in the present exemplary embodiment.
Der Kolbengrundkörper 4 ist einstückig ausgebildet und weist im Bereich des Kolbenbodens 9 eine Verbrennungsmulde 10 auf. Über je eine Nabenabstützung 11 , 11' sind an den Kolbenboden 9 zwei Bolzennaben 12, 12' mit je einer Nabenbohrung 3, 3' angeformt, deren Stirnflächen 16 gegenüber dem Ringelement 6 in Richtung Kolbenlängsachse 17 zurückgesetzt angeordnet sind. Die Bolzennaben 12, 12' sind ü- ber Schaftelemente 13, 13' miteinander verbunden. Zwischen den Schaftelementen 13, 13' und dem das Ringelement 6 tragenden, oberen Bereich des Kolbens 1 weist der Kolbengrundkörper 4 Ausnehmungen 18 auf, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel im Bereich der Schaftelemente 13, 13' des Kolbengrundkörpers 4 teilweise umlaufend angeordnet sind.The piston main body 4 is formed in one piece and has a combustion bowl 10 in the region of the piston head 9. By way of a respective hub support 11, 11 ', two pin bosses 12, 12' each having a hub bore 3, 3 'are integrally formed on the piston head 9 whose end faces 16 are set back relative to the ring member 6 in the direction of the piston longitudinal axis 17. The pin bosses 12, 12 'are interconnected via shaft elements 13, 13'. Between the shaft elements 13, 13 'and the annular element 6 bearing, upper portion of the piston 1, the piston body 4 recesses 18 which are arranged in the present embodiment in the region of the shaft elements 13, 13' of the piston body 4 partially circulating.
Der Kolbengrundkörper 4 bildet im Bereich des Kolbenbodens 9 gemeinsam mit dem Ringelement 6 einen ringförmigen Kühlkanal 14, der teils in den Kolbengrundkörper 4 und teils in das Ringelement 6 eingearbeitet ist. In Richtung Bolzennabe 12 wird der Kühlkanal 14 von einer radial außen und in Höhe der Nabenabstützung 11, 11' angeordneten Anformung 15 des Kolbengrundkörpers 4 abgedeckt. Kolbenbodenseitig ist die Anformung 15 radial außen mit einem kragenförmigen Vorsprung 21 versehen, dessen radiale Abmessung größer ist als das radiale Außenmaß der Ringpartie 8. Zu erkennen ist in der Figur auch eine Ablauföffnung 20 des Kühlkanals 14.The piston body 4 forms in the region of the piston head 9 together with the ring member 6 an annular cooling channel 14, which is partly incorporated in the piston body 4 and partly in the ring member 6. In the direction of the pin boss 12, the cooling channel 14 is covered by a projection 15 of the piston main body 4 arranged radially outside and at the level of the hub support 11, 11 '. On the piston crown side, the Anformung 15 is radially outwardly provided with a collar-shaped projection 21, the radial dimension is greater than the radial outer dimension of the ring section 8. It can be seen in the figure, a drain opening 20 of the cooling channel fourteenth
Bei der Herstellung des Kolbens 1 kann auf die in Kontakt zueinander tretenden Flächen des Kolbengrundkörpers 4 und des Ringelementes 6 Lötmaterial aufgetragen werden, bevor das Ringelement 6 auf den Kolbengrundkörper 4 geschraubt und der Kolben 1 zur Verflüssigung des Lötmaterials in einem Ofen erhitzt wird.
Der Herstellungsprozess wird jedoch vereinfacht und verbilligt, wenn bei der Herstellung des Kolbens 1 zunächst sowohl die radial innere, kolbenbodenseitige Kante des vom Ringelement 6 gebildeten, radial äußeren Teils 22 des Kolbenbodens 9 als auch die radial äußere, kolbenbodenseitige Kante des radial inneren Teils 23 des vom Kolbengrundkörpers 4 gebildeten Kolbenbodens 9 mit einer Fase versehen werden, so dass sich, wenn das Ringelement 6 über das Gewinde 5 auf den Kolbengrundkörper 4 geschraubt ist, bis der radial äußere Teil 22 des Kolbenbodens 9 auf einer Ebene mit dem radial inneren Teil 23 des Kolbenbodens 9 liegt, eine umlaufende, im Querschnitt V-förmige Nut 24 ergibt. Hierbei gelangt die untere Stirnfläche des Ringelementes 6 auf der Oberfläche 25 der Anformung 15 zur Anlage.In the manufacture of the piston 1, soldering material can be applied to the surfaces of the piston base body 4 and the ring element 6 which come into contact with one another before the ring element 6 is screwed onto the piston base 4 and the piston 1 is heated in an oven for liquefying the soldering material. However, the manufacturing process is simplified and cheapened when in the production of the piston 1, first both the radially inner, piston bottom side edge formed by the ring member 6, radially outer portion 22 of the piston head 9 and the radially outer, piston bottom side edge of the radially inner portion 23 of provided by the piston body 4 piston bottom 9 are provided with a chamfer, so that when the ring member 6 is screwed via the thread 5 on the piston body 4 until the radially outer part 22 of the piston crown 9 on a plane with the radially inner part 23 of Piston bottom 9 is, a circumferential, in cross-section V-shaped groove 24 results. In this case, the lower end face of the ring element 6 comes to rest on the surface 25 of the molding 15.
Anschließend wird die Nut 24 mit Lötmaterial 26" gefüllt und auch der Vorsprung 21 kolbenbodenseitig mit Lötmaterial 26 belegt. Als geeignet hat sich hierbei eine auf Kupfer- oder Nickelbasis hergestellte, hochschmelzende Lötpaste erwiesen. Möglich ist auch, in die Nut 24 und auf die Oberfläche des Vorsprungs 21 einen Lötdraht oder eine Lötfolie zu legen, die ebenfalls auf Kupfer- oder Nickelbasis hergestellt sind.Subsequently, the groove 24 is filled with soldering material 26 "and also the protrusion 21 on the piston crown side is coated with soldering material 26. A copper-based or nickel-based, high-melting soldering paste has proven to be suitable in this context the projection 21 to lay a solder wire or a solder foil, which are also made on copper or nickel base.
In einem Ofen wird der Kolben 1 dann auf eine Temperatur zwischen 9000C und 13000C, beziehungsweise beim vorliegenden Ausführungsbeispiel zwischen 10500C und 1250°C, erhitzt, wobei sich das Lötmaterial 26' insoweit verflüssigt, dass es in die Gewindegänge des Gewindes 5 fließt. Auch das sich auf der Oberfläche des Vorsprunges 21 befindliche Lötmaterial 26 verflüssigt sich hierbei und dringt ein zwischen die Oberfläche 25 der Anformung 15 und die untere Stirnseite des Ringelementes 6.In an oven, the piston 1 is then heated to a temperature between 900 0 C and 1300 0 C, or in the present embodiment between 1050 0 C and 1250 ° C, wherein the solder material 26 'so far liquefied that it enters the threads of Thread 5 flows. Also located on the surface of the projection 21 solder material 26 liquefies in this case and penetrates between the surface 25 of the Anformung 15 and the lower end face of the ring element. 6
Der Kolben 1 wird anschließend dem Ofen entnommen, wobei im Rahmen einer kontrollierten Abkühlung des Kolbens 1 mit einer Abkühlgeschwindigkeit von 5 bis 50°K/min auf eine Temperatur von weniger als 600°C das sich im Gewinde 5 und zwischen den Flächen der Anformung 15 und des Ringelementes 6 befindliche Lötmaterial 26, 26' aushärtet, eine sichere Schraubverbindung zwischen dem Kolbengrundkörper 4 und dem Ringelement 6 ergibt und zu einer Fixierung des Ringelementes 6 auf der Anformung 15 führt. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel erfährt
- A -The piston 1 is then removed from the oven, wherein in the course of a controlled cooling of the piston 1 at a cooling rate of 5 to 50 ° K / min to a temperature of less than 600 ° C in the thread 5 and between the surfaces of the Anformung 15th and the ring element 6 located solder material 26, 26 'hardens, gives a secure screw connection between the piston body 4 and the ring member 6 and leads to a fixation of the ring member 6 on the Anformung 15. Experiences in the present embodiment - A -
beim Abkühlen eine Ausscheidungshärtung. Zur Vermeidung einer Verzunderung der Stahloberfläche findet der Abkühlprozess in einer sauerstofffreien Atmosphäre, vorzugsweise unter Vakuum oder in einer reduzierenden Atmosphäre statt.when cooling a precipitation hardening. To avoid scaling of the steel surface, the cooling process takes place in an oxygen-free atmosphere, preferably under vacuum or in a reducing atmosphere.
Der über die radiale Außenfläche des Ringelementes 6 hinausragende Teil des Vorsprunges 21 wird anschließend abgedreht.The over the radial outer surface of the ring member 6 protruding part of the projection 21 is then turned off.
Weitere Vorteile der mit Lötmaterial 26' gesicherten Schraubverbindung bestehen darin, dass hierdurch der Wärmefluss zwischen der thermisch hochbelasteten Verbrennungsmulde 10 und dem Ringelement 6 verbessert wird, sodass die thermische Belastung des radial inneren Teils 23 des Kolbenbodens 9 reduziert wird. Weiterhin wird durch das Lötmaterial im Gewinde 5 der Kühlkanal 14 gegenüber den unter hohem Druck stehenden und auf den Kolbenboden 9 einwirkenden Verbrennungsgasen abgedichtet.
Further advantages of the screwed connection secured with soldering material 26 'are that the heat flow between the thermally highly stressed combustion recess 10 and the ring element 6 is thereby improved, so that the thermal loading of the radially inner part 23 of the piston crown 9 is reduced. Furthermore, by the soldering material in the thread 5 of the cooling channel 14 is sealed against the high pressure and acting on the piston head 9 combustion gases.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Kolben1 piston
2 Längsachse der Nabenbohrungen2 longitudinal axis of the hub bores
3 Nabenbohrung3 hub bore
4 Kolbengrundkörper4 piston main body
5 Gewinde5 threads
6 Ringelement6 ring element
7 Feuersteg7 lancet
8 Ringpartie8 ring game
9 Kolbenboden9 piston bottom
10 Verbrennungsmulde10 combustion bowl
11 , 11* Nabenabstützungen11, 11 * Hub supports
12, 12" Bolzennaben12, 12 "pin hubs
13, 13" Schaftelement13, 13 "shaft element
14 Kühlkanal14 cooling channel
15 Anformung15 Forming
16 Stirnfläche16 face
17 Kolbenlängsachse17 piston longitudinal axis
18 Ausnehmung18 recess
19 Zulauföffnung19 inlet opening
20 Ablauföffnung20 drain opening
21 Vorsprung21 lead
22 radial äußerer Teil des Kolbenbodens 922 radially outer part of the piston crown. 9
23 radial innerer Teil des Kolbenbodens 923 radially inner part of the piston crown 9
24 Nut24 groove
25 Oberfläche der Anformung 1525 Surface of the molding 15
26, 26' Lötmaterial
26, 26 'solder material
Claims
1. Verfahren zum Befestigen eines Ringelementes (6) auf einem Kolben (1 ) für einen VerbrennungsmotorA method of attaching a ring member (6) to a piston (1) for an internal combustion engine
- mit einem Kolbengrundkörper (4), der den radial inneren Teil (23) des Kolbenbodens (9) bildet, und der zwei über je eine Nabenabstützung (11 , 11') mit dem Kolbenboden (9) verbundene Bolzennaben (12, 12') aufweist, die über zwei Schaftelemente (13, 13') miteinander verbunden sind,- With a piston base body (4), which forms the radially inner part (23) of the piston head (9), and the two via a respective hub support (11, 11 ') with the piston head (9) connected pin bosses (12, 12') has, which via two shaft elements (13, 13 ') are interconnected,
- wobei das Ringelement (6) mit dem Kolbengrundkörper (4) über ein auf der radialen Außenfläche des inneren Teils (23) des Kolbenbodens (9) angebrachtes Gewinde (5) verbunden wird, den radial außen liegenden Teil (22) des Kolbenbodens (9) bildet und mit dem Kolbengrundkörper (4) einen umlaufenden, radial außen und nahe dem Kolbenboden (9) angeordneten Kühlkanal (14) bildet,- wherein the ring element (6) is connected to the piston base body (4) via a thread (5) mounted on the radial outer surface of the inner part (23) of the piston head (9), the radially outer part (22) of the piston head (9 ) and with the piston main body (4) forms a circumferential, radially outside and near the piston head (9) arranged cooling channel (14),
- wobei die untere Stirnfläche des Ringelementes (6) mit der kolbenbodensei- tigen Oberfläche (25) einer in Höhe der Nabenabstützung (11 , 11') an die radiale Außenfläche des Kolbens (1 ) angebrachte, umlaufenden Anformung (15) in Kontakt kommt, gekennzeichnet durch die folgenden Verfahrensschritte:- Wherein the lower end face of the ring element (6) with the kolbenbodensei- term surface (25) in height of the hub support (11, 11 ') to the radial outer surface of the piston (1) attached, circumferential Anformung (15) comes into contact characterized by the following process steps:
- Anbringen eines die Oberfläche (25) nach radial außen erweiternden Vorsprunges (21 ) an die Anformung (15),- attaching a surface (25) radially outwardly widening projection (21) to the Anformung (15),
- Versehen der radial äußeren Kante des inneren Teils (23) und der radial inneren Kante des äußeren Teils (22) des Kolbenbodens (9) mit je einer Fase,Providing the radially outer edge of the inner part (23) and the radially inner edge of the outer part (22) of the piston crown (9) with one chamfer each,
- Aufschrauben des Ringelementes (6) über das Gewinde (5) auf den Kolbengrundkörper (4), wobei die beiden Fasen des inneren (23) und des äußeren (22) Teils des Kobenbodens (9) eine im Schnitt V-förmige Nut (24) ergeben,- Screwing the ring element (6) via the thread (5) on the piston body (4), wherein the two chamfers of the inner (23) and the outer (22) part of the Kobenbodens (9) has a V-shaped groove (24 ),
- Füllen der Nut (24) und Belegen der kolbenbodenseitigen Oberfläche des Vorsprunges (21 ) mit Lötmaterial (26, 26'),Filling the groove (24) and covering the piston bottom side surface of the projection (21) with soldering material (26, 26 '),
- Erhitzen des Kolbens (1 ), bis sich das Lötmaterial (26, 26') verflüssigt und zwischen die Gewindegänge des Gewindes (5) und zwischen die untere Stirnfläche des Ringelementes (6) und die kolbenbodenseitige Oberfläche - Abkühlen des Kolbens (1 ),- Heating the piston (1) until the solder material (26, 26 ') liquefies and between the threads of the thread (5) and between the lower end face of the ring member (6) and the piston bottom side surface Cooling the piston (1),
- Abtragen des über die radiale Außenfläche des Ringelementes (6) hinausragenden Teils des Vorsprunges (21).- Removal of over the radial outer surface of the ring member (6) protruding part of the projection (21).
2. Verfahren zum Befestigen eines Ringelementes (6) auf einem Kolben (1) für einen Verbrennungsmotor nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die folgenden Verfahrensschritte:2. A method for fastening a ring element (6) on a piston (1) for an internal combustion engine according to claim 1, characterized by the following method steps:
- Verwendung eines Kolbengrundkörpers (4) und eines Ringelementes (6) aus AFP-Stahl,Use of a piston main body (4) and a ring element (6) made of AFP steel,
- Verwendung von Lötmaterial (26, 26') auf Kupfer- oder Nickelbasis,Use of soldering material (26, 26 ') based on copper or nickel,
- Erhitzen des Kolbens (1 ) auf eine Temperatur zwischen 10500C und 12500C und- Heating the piston (1) to a temperature between 1050 0 C and 1250 0 C and
- Abkühlen des Kolbens (1 ) in einer sauerstofffreien Atmosphäre auf eine Temperatur von weniger als 6000C mit einer Abkühlgeschwindigkeit von 5 bis 50°K/min.- Cooling the flask (1) in an oxygen-free atmosphere to a temperature of less than 600 0 C with a cooling rate of 5 to 50 ° K / min.
3. Verfahren zum Befestigen eines Ringelementes (6) auf einem Kolben (1 ) für einen Verbrennungsmotor nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch Abkühlen des Kolbens (1 ) unter Vakuum.3. A method for fixing a ring element (6) on a piston (1) for an internal combustion engine according to claim 2, characterized by cooling the piston (1) under vacuum.
4. Verfahren zum Befestigen eines Ringelementes (6) auf einem Kolben (1 ) für einen Verbrennungsmotor nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch Abkühlen des Kolbens (1) in einer reduzierenden Atmosphäre.4. A method for fixing a ring member (6) on a piston (1) for an internal combustion engine according to claim 2, characterized by cooling the piston (1) in a reducing atmosphere.
5. Verfahren zum Befestigen eines Ringelementes (6) auf einem Kolben (1 ) für einen Verbrennungsmotor nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch die Verwendung von Lötmaterial (26, 26') in Form einer Lötpaste.5. A method for fixing a ring element (6) on a piston (1) for an internal combustion engine according to one of claims 1 to 4, characterized by the use of soldering material (26, 26 ') in the form of a solder paste.
6. Verfahren zum Befestigen eines Ringelementes (6) auf einem Kolben (1 ) für einen Verbrennungsmotor nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch die Verwendung von Lötmaterial (26, 26') in Form eines Lötdrahtes. 6. A method for fixing a ring member (6) on a piston (1) for an internal combustion engine according to one of claims 1 to 4, characterized by the use of soldering material (26, 26 ') in the form of a solder wire.
7. Verfahren zum Befestigen eines Ringelementes (6) auf einem Kolben (1 ) für einen Verbrennungsmotor nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch die Verwendung von Lötmaterial (26, 26') in Form einer Lötfolie. 7. A method for fixing a ring element (6) on a piston (1) for an internal combustion engine according to one of claims 1 to 4, characterized by the use of soldering material (26, 26 ') in the form of a solder foil.
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