WO2009068813A2 - Mecanisme d'impression thermique d'une bande a imprimer comprenant deux vis helicoidales pour l'entrainement en rotation d'un arbre d'entree d'un rouleau d'impression - Google Patents

Mecanisme d'impression thermique d'une bande a imprimer comprenant deux vis helicoidales pour l'entrainement en rotation d'un arbre d'entree d'un rouleau d'impression Download PDF

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    • B41J15/042—Supporting, feeding, or guiding devices; Mountings for web rolls or spindles for loading rolled-up continuous copy material into printers, e.g. for replacing a used-up paper roll; Point-of-sale printers with openable casings allowing access to the rolled-up continuous copy material

Definitions

  • Thermal printing mechanism for a printing tape comprising two helical screws for rotating an input shaft of a printing roller
  • the present invention is in the field of thermal printing machines, for example intended to equip payment terminals. It relates to a thermal printing mechanism of a printing tape with compactness and robustness idoines.
  • thermal printing mechanisms of a printing tape which are in particular intended to equip payment terminals.
  • Such a mechanism comprises a chassis carrying a means for driving a printing roll of the tape to be printed.
  • the drive means is for example constituted by an electric motor, commonly of the step-by-step type or the like, which is provided with an output shaft extending in a first direction of general extension.
  • the printing roll is in turn arranged in a cylinder provided with an input shaft which extends in a second direction of general extension formed parallel to the first general direction of extension.
  • EP-0 1,744,047, US2003 / 0031494, WO03 / 080347 in particular disclose printing devices and a speed reduction mechanism US-5 570 606.
  • the output shaft of the latter and the input shaft of the printing roller are mechanically connected to each other. other via means for transmitting the rotational movement of said output shaft in rotational movement of said input shaft.
  • Said transmission means consist in particular of a gear train interposed between the output shaft and the input shaft.
  • the gear train consists of a plurality of gear wheels, for example geared in pairs to each other.
  • the gears are arranged in planes of wheels arranged parallel to each other and arranged substantially perpendicular to said first and second direction of general extension.
  • Such transmission means deserve to be improved with regard to the disadvantages they present.
  • a first disadvantage lies in the fact that the number of toothed wheels is often large, of the order of four, for example, which generates losses of transmission of effort between said output shaft and said input shaft as well as potential inaccuracies in positioning the print roller.
  • a second disadvantage lies in the fact that the terms of assembly of the gears on the chassis are complex. Indeed, these methods require to dedicate a large area of the frame for receiving at least one respective axis of rotation of each toothed wheel. It follows from these provisions that the dimensions of such a printing mechanism tend to be increased which it is however preferable to avoid for payment terminals that are desired the most compact possible.
  • a third disadvantage lies in the fact that the number of parts necessary for the assembly of the gears on the chassis tends to be consequent, which generates on the one hand significant costs of production and assembly and on the other hand risk of malfunction.
  • a fourth disadvantage lies in the fact that an increase in the number of gears tends to generate an increase in a distance between the output shaft and the input shaft, which again contravenes the desire for maximum compactness. said mechanism.
  • the object of the present invention is to propose a thermal printing mechanism of a printing tape which is compact, precise, reliable, robust and durable, while being composed of as few parts as possible, the modalities assembling these parts being the simplest and fastest possible.
  • the mechanism of the present invention is a thermal printing mechanism of a print tape.
  • Said mechanism comprises a carrier frame of a printing roll of said strip and a means for rotating said roll.
  • Said driving means is provided with an output shaft while the printing roller is provided with an input shaft.
  • Said mechanism is equipped with means for transmitting a rotational movement of the output shaft to the input shaft.
  • said transmission means comprise at least one rod provided on the one hand with a first helical screw which is engaged on a first toothed wheel which is fitted with any of the output and input shafts, and on the other hand a second gear which is geared on a second helical screw which is equipped with the other output and input shafts.
  • these arrangements are such that a distance between the output shaft and the input shaft is on the one hand independent of a reduction ratio between a rotational movement of the input shaft and a rotational movement of the output shaft and secondly the smallest possible to provide adequate compactness to said mechanism, both in a direction parallel to a direction of general extension of the rod than in any other direction perpendicular to the latter.
  • transmission means associating two helical screws make it possible to prevent a user from pulling the tape to be printed efficiently in order to extract it from said mechanism.
  • Such a mechanism has the further advantage of generating noise nuisances considerably lower than those generated by thermal printing mechanisms of the prior art.
  • a helical screw has the essential characteristic of being always engaged on the toothed wheel which is assigned to it, unlike a conventional gear formed by two toothed wheels, for which the passage from one tooth to another generates a noise.
  • a "crunch" type which is often amplified by the use of a stepper motor, and which is difficult to reduce due to abrupt motor speed variations, preventing it from working far away from the resonance points mechanical mechanism of thermal printing.
  • the rod advantageously extends in a main direction of general extension which is substantially orthogonal to a first direction of general extension of the output shaft and a second direction of general extension of the input shaft.
  • the first and second directions of general extension are substantially parallel to one another.
  • the first and second general extension directions are concurrent.
  • the frame is advantageously provided with means for holding the rod.
  • the holding means preferably comprise at least one tab integral with the frame, each tab being provided with a receiving orifice of a respective holding zone that includes the rod.
  • the tabs are preferably in plurality for supporting respective holding zones of the rod, said zones being formed at corresponding ends of the rod. At least one of said orifices is advantageously arranged in an oblong slot which has an opening formed at one of the edges of the corresponding tab.
  • a print roll retainer in the printing position is interposed between a first output shaft receiving aperture and a second input shaft receiving aperture, said first and second apertures receiving are formed through a same main wall that includes the frame.
  • the retaining member is advantageously incorporated in said main wall.
  • the retaining member is preferably formed inside said main wall and is shaped as a flexible member for spontaneously holding the printing roll in the printing position.
  • These provisions are such that the retaining member is solicited only in case of occurrence of spontaneous and inadvertent withdrawal of the printing roller from a cradle formed inside said wall, this body retainer not in any way in contact with the printing roller during normal operation of said mechanism.
  • These provisions are also intended to allow, on the one hand, a lifting of the printing roller inside the second receiving opening and, secondly, its disengagement, without allowing a total withdrawal of the roll of printing out of the second receiving opening.
  • the printing roller is able to accompany this traction paper without being damaged and without damaging the surrounding parts, the roll being more suitable to spontaneously regain one's printing position and easily mesh again.
  • the chassis is preferably provided with a removable protective cover for said transmission means, said removable cover being provided with means for attachment to the chassis.
  • the removable hood is in particular equipped with complementary means for holding the rod in position.
  • Said fastening means comprise, for example, complementary interlocking fastening members respectively provided on the cover and at least one tab.
  • Figure 2 is a schematic perspective exploded view of the mechanism shown in the previous figure.
  • Fig.3 is another schematic perspective exploded view of the mechanism shown in the previous figures.
  • a thermal printing mechanism 1 is intended to equip a payment terminal to deliver a printed coupon, such as cash receipt for example.
  • a mechanism 1 comprises a frame 2, in particular made by molding a plastics material, which supports on the one hand a printing roll 3 of a printing tape and a driving means 4 rotating said roll 3.
  • the drive means 4 is commonly constituted by a step-by-step electric motor.
  • the driving means 4 comprises an output shaft 5 while the printing roller 3 comprises an input shaft 6. It will be understood that the said output and input shafts 5 and 5 respectively constitute elements of the means of drive 4 and the printing roller 3 which are capable of transmitting and / or echoing a movement, such as a rotating movement.
  • the printing mechanism 1 is equipped with transmission means 7 for a rotational movement of the output shaft 5 to the input shaft 6.
  • transmission means 7 for a rotational movement of the output shaft 5 to the input shaft 6.
  • said transmission means 4 comprise a rod 8 provided on the one hand with a first helical screw 9 which is engaged on a first gear 1 0 which is fitted to the input shaft 6, and secondly a second gear 1 1 which is geared to a second helical screw 1 2 which is equipped the output shaft 5.
  • said transmission means comprise a rod provided on the one hand with a first screw h elicoidal that is geared on a first gear which is equipped with the output shaft, and secondly a second gear which is meshing with a second helical screw which is equipped with the input shaft.
  • the rod 8 of the present invention is provided with the first helical screw 9 which is engaged on the first gear 10 which is provided either the output shaft 5 or the input shaft 6 as illustrated , the rod 8 being further provided with the second gear 11 which is geared to the second helical screw 12 which is equipped with either the input shaft 6 or the output shaft 5 as illustrated.
  • said transmission means 4 consist of a reduced number of pieces at most, namely a single piece consisting of the rod 8.
  • the rod 8 extends in a main direction of general extension D. which is substantially orthogonal to a first direction of general extension DJ_ of the output shaft 5 and a second direction of general extension ID2. of the input shaft 6.
  • transmission means 4 constitute two successive references at 90 ° to the rotational movement of the output shaft 5.
  • the first DJ_ and the second JD2. general extension directions are substantially parallel to each other. These provisions are intended to make the thermal printing mechanism 1 as compact as possible.
  • the DJs and the second JD2. general extension directions are concurrent.
  • the first 9 and second 12 helical screws on the one hand have a number of threads 13 respectively adequate, and the first 10 and the second 11 toothed wheels have a number of teeth 14 respective adequate to allow the thermal printing mechanism 1 to have an appropriate reduction ratio of the rotational movement of the output shaft 5 transmitted to the input shaft 6. This results in great freedom of use of the present invention to provide printing mechanisms thermal 1 varied dedicated to multiple applications.
  • the frame 2 is provided with holding means 16 of the rod 8. These comprise a pair of lugs 17 secured to a main wall 18 of the frame 2.
  • the latter 17 are preferably derived from the frame 2 during the molding operation of the latter 2.
  • Each lug 17 comprises a receiving orifice 19, 19 'of a holding zone 20 that the rod 8 comprises.
  • the holding zones 20 are located at respective ends 21 of the rod 8, on either side of an assembly formed by the first helical screw 9 and the second gear 10.
  • one 19 19,19 'orifices is arranged in an oblong slot which has an opening 22 formed at at least one of the edges 23 of the leg corresponding 17.
  • the light 19 opens out of the corresponding tab 17 to allow passage of the holding zone 20 of the rod 8 through the opening 22 during the introduction of the latter 8 on the frame 2
  • Said main wall 18 has a first receiving opening 24 of the output shaft 5.
  • the first receiving opening 24 is preferably open out of the frame 2, as shown in the figures, but is likely to be non-emergent.
  • Said main wall 18 also has a second opening 25 for receiving the input shaft 6 which is open to allow a simple and easy removal of the printing roller 3 if necessary.
  • a retaining member 26 of the printing roll 3 in the printing position is interposed between said first 24 and second 25 receiving apertures.
  • the retaining member 26 is incorporated in said main wall 18, and is made simultaneously with the main wall 18 during the molding operation of the latter 18.
  • the retaining member 26 is in particular formed into a formed clip a leg 27 and a head 28.
  • the leg 27 has a small thickness, of the order of a millimeter, to give the retaining member flexibility to set up the printing roll 3 to the
  • the head 28 partially overhangs the latter 25 to constitute an abutment against the printing roll 3 during an attempt to inadvertently remove the input shaft 6 from the second opening 25
  • the frame 2 is provided with a removable cover 29 for protecting said transmission means 4 vis-à-vis the external environment.
  • the removable cover 29 is provided with fixing means 30 to chassis 2.
  • the fastening means 30 comprise complementary interlocking fastening members 31, 32 formed on the removable cover 29 and the frame 2.
  • the removable cap is advantageously used to reinforce a support of the rod 8 in position by means of complementary holding means 33, in particular consisting of a guide formed on a face 34 of the removable cap 29 opposite the rod 8, the guide 33 being intended to receive the rod 8.
  • the invention can be declined in many other ways without departing from its general framework.
  • the positions of the helical screws and gears on the shaft and the output and input shafts can be varied while allowing the expected drive of the printing roller.
  • the helical screws are all on the rod or, conversely, the gears are all on the rod, the screws or wheels can then be common on the rod.

Landscapes

  • Handling Of Sheets (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Un mécanisme d'impression thermique (1 ) d'une bande à imprimer comprenant un châssis (2) porteur d'un rouleau d'impression (3) et d'un moyen d'entraînement (4) en rotation dudit rouleau. Ledit moyen d'entraînement est pourvu d'un arbre de sortie (5) et le rouleau d'impression est pourvu d'un arbre d'entrée (6). Ledit mécanisme comporte de moyens de transmission (7) d'un mouvement en rotation de l'arbre de sortie à l'arbre d'entrée, comprenant une tige (8) pourvue d'une première vis hélicoïdale (9) engrenée sur une première roue dentée (10) dont est équipé l'un des arbres de sortie et d'entrée, et d'une deuxième roue dentée (11 ) engrenée sur une deuxième vis hélicoïdale (12) dont est équipé l'autre des arbres de sortie et d'entrée. La tige s'étend selon une direction d'extension (D) qui est orthogonale aux directions d'extension (D1, D2) des arbres de sortie et d'entrée. Le rouleau d'impression et le moyen d'entraînement sont disposés du même côté de la tige et d'un premier côté d'une paroi (18) du châssis. La tige est disposée du second côté de ladite paroi.

Description

Mécanisme d'impression thermique d'une bande à imprimer comprenant deux vis hélicoïdales pour l'entraînement en rotation d'un arbre d'entrée d'un rouleau d'impression
La présente invention est du domaine des machines à impression thermique, par exemple destinées à équiper des terminaux de paiement. Elle a pour objet un mécanisme d'impression thermique d'une bande à imprimer offrant une compacité et une robustesse idoines. On connaît des mécanismes d'impression thermique d'une bande à imprimer qui sont notamment destinés à équiper des terminaux de paiement. Un tel mécanisme comprend un châssis porteur d'un moyen d'entraînement d'un rouleau d'impression de la bande à imprimer. Le moyen d'entraînement est par exemple constitué d'un moteur électrique, couramment du type pas-à-pas ou analogue, qui est pourvu d'un arbre de sortie s'étendant selon une première direction d'extension générale. Le rouleau d'impression est quant à lui agencé en un cylindre pourvu d'un arbre d'entrée qui s'étend selon une deuxième direction d'extension générale ménagée parallèlement à la première direction générale d'extension.
On connaît en particulier par EP-O 1 74 047, US2003/0031494, WO03/080347 des dispositifs d'impression et un mécanisme de réduction de vitesse par US-5 570 606.
Pour mettre en mouvement le rouleau d'impression à partir de la mise en œuvre du moyen d'entraînement, l'arbre de sortie de ce dernier et l'arbre d'entrée du rouleau d'impression sont mécaniquement reliés l'un à l'autre par l'intermédiaire de moyens de transmission du mouvement en rotation dudit arbre de sortie en mouvement de rotation dudit arbre d'entrée. Lesdits moyens de transmission sont notam ment constitués d'un train d'engrenages interposé entre l'arbre de sortie et l'arbre d'entrée. De manière courante, le train d'engrenages est constitué d'une pluralité de roues dentées par exemple engrenées deux à deux les unes aux autres. Les roues dentées sont agencées selon des plans de roues ménagés parallèlement les uns aux autres et disposées sensiblement perpendiculairement aux dites première et deuxième direction d'extension générale. De tels moyens de transmission méritent d'être améliorés au regard d'inconvénients qu'ils présentent.
Un premier inconvénient réside dans le fait que le nombre de roues dentées est souvent important, de l'ordre de quatre par exemple, ce qui génère des pertes de transmission d'effort entre ledit arbre de sortie et ledit arbre d'entrée ainsi que des imprécisions potentielles de positionnement du rouleau d'impression.
Un deuxième inconvénient réside dans le fait que les modalités d'assemblage des roues dentées sur le châssis s'avèrent complexes. En effet, ces modalités nécessitent de dédier une zone importante du châssis pour la réception d'au moins un axe de rotation respectif de chaque roue dentée. Il découle de ces dispositions que les dimensions d'un tel mécanisme d'impression tendent à être augmentées ce qu'il est pourtant préférable d'éviter pour des terminaux de paiement qui sont souhaités les plus compacts possibles.
Il ressort de l'ensemble des inconvénients susvisés une difficulté supplémentaire qui réside dans un compromis à trouver entre une miniaturisation optimisée d'un tel mécanisme d'impression et une réduction souhaitée maximale du pas du rouleau d'impression par rapport au pas du moyen d'impression. Or, cette réduction est d'autant plus importante que le nombre de roues dentées augmente et que leur diamètre diminue. L'augmentation du nombre de roues dentées contrevient au souhait de compacité optimisée et la diminution du diamètre des roues dentées est confrontée à des limites physiques atteintes pour les roues dentées connues.
Un troisième inconvénient réside dans le fait que le nombre de pièces nécessaires à l'assemblage des roues dentées sur le châssis tend à être conséquent, ce qui génère d'une part des coûts importants de production et d'assemblage et d'autre part des risques de dysfonctionnement.
Un quatrième inconvénient réside dans le fait qu'une augmentation du nombre de roues dentées tend à générer une augmentation d'une distance prise entre l'arbre de sortie et l'arbre d'entrée, ce qui contrevient à nouveau au souhait de compacité maximale dudit mécanisme. Finalement, il en découle que les concepteurs d'un tel mécanisme se trouvent confrontés à la recherche d'une solution au regard d'un compromis à trouver entre un souhait d'une compacité maximale dudit mécanisme, une recherche d'un tel mécanisme qui soit le plus précis, le plus fiable, le plus pérenne et le plus robuste possible, une volonté de minimiser le nombre de pièces constituant ledit mécanisme ainsi qu'un objectif de simplifier au maximum les modalités d'assemblage d'un tel mécanisme.
Le but de la présente invention est de proposer un mécanisme d'impression thermique d'une bande à imprimer qui soit compacte, précis, fiable, robuste et pérenne, tout en étant constitué d'un nombre de pièces le plus réduit possible, les modalités d'assemblage de ces pièces étant les plus simples et les plus rapides possibles.
Le mécanisme de la présente invention est un mécanisme d'impression thermique d'une bande à imprimer. Ledit mécanisme comprend un châssis porteur d'un rouleau d'impression de ladite bande et d'un moyen d'entraînement en rotation dudit rouleau. Ledit moyen d'entraînement est pourvu d'un arbre de sortie tandis que le rouleau d'impression est pourvu d'un arbre d'entrée. Ledit mécanisme est équipé de moyens de transmission d'un mouvement en rotation de l'arbre de sortie à l'arbre d'entrée.
Selon la présente invention, lesdits moyens de transmission comprennent au moins une tige pourvue d'une part d'une première vis hélicoïdale qui est engrenée sur une première roue dentée dont est équipé l'un quelconque des arbres de sortie et d'entrée, et d'autre part d'une deuxième roue dentée qui est engrenée sur une deuxième vis hélicoïdale dont est équipé l'autre des arbres de sortie et d'entrée. II appert que ces dispositions offrent une solution idoine au regard d'un compromis à trouver entre un souhait d'une compacité maximale dudit mécanisme, une recherche de précision, de fiabilité, de pérennité et de robustesse que doit offrir un tel mécanisme, une volonté de minimiser le nombre de pièces constituant ledit mécanisme ainsi qu'un objectif de simplifier au maximum les modalités d'assemblage d'un tel mécanisme.
Plus particulièrement, ces dispositions sont telles qu'une distance entre l'arbre de sortie et l'arbre d'entrée est d'une part indépendante d'un rapport de réduction entre un mouvement en rotation de l'arbre d'entrée et un mouvement en rotation de l'arbre de sortie et d'autre part la plus réduite possible pour offrir une compacité idoine audit mécanisme, tant selon une direction parallèle à une direction d'extension générale de la tige que selon une quelconque autre direction perpendiculaire à cette dernière.
Par ailleurs, de tels moyens de transmission associant deux vis hélicoïdales permettent d'empêcher à un utilisateur de tirer efficacement sur la bande à imprimer en vue de l'extraire hors dudit mécanisme.
Un tel mécanisme présente en outre l'avantage de générer des nuisances sonores considérablement inférieures à celles générées par des mécanismes d'impression thermique de l'art antérieur. En effet, une vis hélicoïdale présente la caractéristique essentielle d'être toujours en prise sur la roue dentée qui lui est affectée, contrairement à un engrenage classique formée de deux roues dentées, pour lequel le passage d'une dent à une autre génère un bruit de type « craquement », qui est souvent amplifié par l'utilisation d'un moteur pas-à-pas, et qu'il est difficile de réduire de par les variations de vitesses brutales du moteur, empêchant de travailler loin des points de résonance mécanique du mécanisme d'impression thermique.
La tige s'étend avantageusement selon une direction principale d'extension générale qui est sensiblement orthogonale à une première direction d'extension générale de l'arbre de sortie et une deuxième direction d'extension générale de l'arbre d'entrée. Ces dispositions visent à améliorer la compacité d'un tel mécanisme.
Selon une première variante de réalisation, les première et deuxième directions d'extension générale sont sensiblement parallèles l'une à l'autre. Ces dispositions visent encore à améliorer la compacité d'un tel mécanisme.
Selon une deuxième variante de réalisation, les première et deuxième directions d'extension générales sont concourantes.
Le châssis est avantageusement pourvu de moyens de maintien de la tige. Les moyens de maintien comprennent préférentiellement au moins une patte solidaire du châssis, chaque patte étant pourvue d'un orifice de réception d'une zone de maintien respective que comporte la tige.
Les pattes sont de préférence en pluralité pour le support de zones de maintien respectives de la tige, lesdites zones étant ménagées à des extrémités correspondantes de la tige. Au moins un desdits orifices est avantageusement agencé en une lumière oblongue qui comporte une ouverture ménagée à l'un des bords de la patte correspondante.
De préférence, un organe de retenue du rouleau d'impression en position d'impression est interposé entre une première ouverture de réception de l'arbre de sortie et une deuxième ouverture de réception de l'arbre d'entrée, lesdites première et deuxième ouvertures de réception étant ménagées au travers d'une même paroi principale que comporte le châssis. L'organe de retenue est avantageusement incorporé à ladite paroi principale.
L'organe de retenue est préférentiellement ménagé à l'intérieur de ladite paroi principale et est conformé en un organe souple de maintien spontané du rouleau d'impression en position d'impression. Ces dispositions sont telles que l'organe de retenue n'est sollicité qu'en cas d'une occurrence d'un retrait spontané et intempestif du rouleau d'impression hors d'un berceau ménagé à l'intérieur de ladite paroi, cet organe de retenue n'étant en aucune manière en contact avec le rouleau d'impression lors d'un fonctionnement normal dudit mécanisme. Ces dispositions visent également à autoriser, d'une part, un soulèvement du rouleau d'impression à l'intérieur de la deuxième ouverture de réception et, d'autre part, son désengrènement, sans pour autant permettre un retrait total du rouleau d'impression hors de la deuxième ouverture de réception. Ainsi, lorsqu'un utilisateur tire sur la bande à imprimer entre deux impressions, le rouleau d'impression est à même d'accompagner cette traction du papier sans être détérioré et sans détériorer les pièces qui l'entourent, le rouleau étant de plus apte à retrouver spontanément sa position d'impression et à s'engrener aisément à nouveau.
Le châssis est de préférence muni d'un capot amovible de protection desdits moyens de transmission, ledit capot amovible étant pourvu de moyens de fixation au châssis.
Le capot amovible est notamment équipé de moyens complémentaires de maintien de la tige en position.
Lesdits moyens de fixation comprennent par exemple des organes complémentaires de fixation par emboîtement respectivement ménagés sur le capot et la patte au moins. La présente invention sera mieux comprise, et des détails en relevant apparaîtront, à la lecture de la description qui va être faite de variantes de réalisation en relation avec les figures des planches annexées, dans lesquelles : La fig.1 est une vue schématique partielle en perspective d'un mécanisme d'impression thermique selon la présente invention.
La fig.2 est une vue schématique en perspective éclatée du mécanisme illustré sur la figure précédente. La fig.3 est une autre vue schématique en perspective éclatée du mécanisme illustré sur les figures précédentes.
Sur les figures, un mécanisme d'impression thermique 1 est destiné à équiper un terminal de paiement pour délivrer un coupon imprimé, du type ticket de caisse par exemple. Un tel mécanisme 1 comprend un châssis 2, notamment réalisé par moulage d'une matière plastique, qui supporte d'une part un rouleau d'impression 3 d'une bande à imprimer et un moyen d'entraînement 4 en rotation dudit rouleau 3. Le moyen d'entraînement 4 est couramment constitué d'un moteur électrique du type pas-à-pas. Le moyen d'entraînement 4 comporte un arbre de sortie 5 tandis que le rouleau d'impression 3 comporte un arbre d'entrée 6. On comprendra que les dits arbres de sortie 5 et d'entrée 6 constituent des éléments respectivement du moyen d'entraînement 4 et du rouleau d'impression 3 qui sont aptes à transmettre et/ou à répercuter un mouvement, tel qu'un mouvement en rotation.
Le mécanisme d'impression 1 est équipé de moyens de transmission 7 d'un mouvement en rotation de l'arbre de sortie 5 à l'arbre d'entrée 6. Pour offrir une compacité, une précision, une fiabilité, une robustesse et une pérennité idoines à un tel mécanisme d'impression 1 , il est avantageusement proposé par une première variante de réalisation de la présente invention, illustrée sur les figures, que lesdits moyens de transmission 4 comprennent une tige 8 pourvue d'une part d'une première vis hélicoïdale 9 qui est engrenée sur une première roue dentée 1 0 dont est équipé l'arbre d'entrée 6, et d'autre part d'une deuxième roue dentée 1 1 qui est engrenée sur une deuxième vis hélicoïdale 1 2 dont est équipé l'arbre de sortie 5. Selon une autre variante de réalisation de la présente invention, non illustrée sur les figures, il est avantageusement proposée que les lesdits moyens de transmission comprennent une tige pourvue d'une part d'une première vis hélicoïdale qui est engrenée sur une première roue dentée dont est équipé l'arbre de sortie, et d'autre part d'une deuxième roue dentée qui est engrenée sur une deuxième vis hélicoïdale dont est équipé l'arbre d'entrée. Autrement dit, la tige 8 de la présente invention est pourvue de la première vis hélicoïdale 9 qui est engrenée sur la première roue dentée 10 dont est pourvu soit l'arbre de sortie 5, soit l'arbre d'entrée 6 tel qu'illustré, la tige 8 étant en outre pourvue de la deuxième roue dentée 11 qui est engrenée sur la deuxième vis hélicoïdale 12 dont est équipé soit l'arbre d'entrée 6, soit l'arbre de sortie 5 tel qu'illustré. II ressort de ces dispositions que lesdits moyens de transmission 4 sont constitués d'un nombre réduit de pièces au maximum, à savoir une unique pièce constituée de la tige 8.
La tige 8 s'étend selon une direction principale d'extension générale D. qui est sensiblement orthogonale à une première direction d'extension générale DJ_ de l'arbre de sortie 5 et une deuxième direction d'extension générale ID2. de l'arbre d'entrée 6. Il en résulte que de tels moyens de transmission 4 constituent deux renvois successifs à 90° du mouvement en rotation de l'arbre de sortie 5.
Selon une forme préférée de réalisation de la présente invention, les première DJ_ et deuxième JD2. directions d'extension générale sont sensiblement parallèles l'une à l'autre. Ces dispositions visent à rendre le mécanisme d'impression thermique 1 le plus compacte possible. Selon une autre forme non préférée de réalisation, les DJ_ et deuxième JD2. directions d'extension générale sont concourantes. La première 9 et la deuxième 12 vis hélicoïdales d'une part comportent un nombre de filets 13 respectifs adéquats, et la première 10 et la deuxième 11 roues dentées comportent un nombre de dents 14 respectives adéquates, pour permettre au mécanisme d'impression thermique 1 de disposer d'un rapport de réduction approprié du mouvement en rotation de l'arbre de sortie 5 transmis à l'arbre d'entrée 6. Il en résulte une grande liberté d'exploitation de la présente invention pour fournir des mécanismes d'impression thermique 1 variés dédiés à des applications multiples.
Le châssis 2 est pourvu de moyens de maintien 16 de la tige 8. Ces derniers comprennent un couple de pattes 17 solidaires d'une paroi principale 18 du châssis 2. Ces dernières 17 sont préférentiellement issues du châssis 2 lors de l'opération de moulage de ce dernier 2. Chaque patte 17 comporte un orifice de réception 19,19' d'une zone de maintien 20 que comporte la tige 8. Pour assurer un maintien efficace de la tige 8 en position, les zones de maintien 20 sont situées à des extrémités 21 respectives de la tige 8, de part et d'autre d'un ensemble formé par la première vis hélicoïdale 9 et la deuxième roue dentée 10.
Pour faciliter les modalités d'assemblage de la tige 8 sur le châssis 2, l'un 19 des orifices 19,19' est agencé en une lumière oblongue qui comporte une ouverture 22 ménagée à l'un au moins des bords 23 de la patte correspondante 17. Autrement dit, la lumière 19 débouche hors de la patte correspondante 17 pour permettre un passage de la zone de maintien 20 de la tige 8 à travers l'ouverture 22 lors de la mise en place de cette dernière 8 sur le châssis 2. Il en résulte des modalités d'assemblage d'un tel mécanisme d'impression thermique 1 qui sont les plus simples et les plus rapides possibles. Ladite paroi principale 18 comporte une première ouverture de réception 24 de l'arbre de sortie 5. La première ouverture de réception 24 est préférentiellement débouchante hors du châssis 2, tel que représenté sur les figures, mais est susceptible d'être non débouchante. Ladite paroi principale 18 comporte aussi une deuxième ouverture de réception 25 de l'arbre d'entrée 6 qui est débouchante pour autoriser un retrait simple et aisé du rouleau d'impression 3 en cas de besoin.
Un organe de retenue 26 du rouleau d'impression 3 en position d'impression est interposé entre lesdites première 24 et deuxième 25 ouvertures de réception. Préférentiellement, l'organe de retenue 26 est incorporé à ladite paroi principale 18, et est réalisée simultanément à la paroi principale 18 lors de l'opération de moulage de cette dernière 18. L'organe de retenue 26 est notamment conformé en un clip formé d'une jambe 27 et d'une tête 28. La jambe 27 présente une épaisseur faible, de l'ordre du millimètre, pour conférer à l'organe de retenue une flexibilité permettant la mise en place du rouleau d'impression 3 à l'intérieur de la deuxième ouverture 25. La tête 28 surplombe partiellement cette dernière 25 pour constituer une butée à rencontre du rouleau d'impression 3 lors d'une tentative de retrait intempestif de l'arbre d'entrée 6 hors de la deuxième ouverture 25. Le châssis 2 est muni d'un capot amovible 29 de protection desdits moyens de transmission 4 vis-à-vis de l'environnement extérieur. A cet effet, le capot amovible 29 est pourvu de moyens de fixation 30 au châssis 2. Les moyens de fixation 30 comprennent des organes complémentaires 31,32 de fixation par emboîtement ménagés sur le capot amovible 29 et le châssis 2.
Le capot amovible est avantageusement exploité pour conforter un soutien de la tige 8 en position par l'intermédiaire de moyens complémentaires de maintien 33, notamment constitués d'un guide ménagé sur une face 34 du capot amovible 29 en regard de la tige 8, le guide 33 étant destiné à recevoir la tige 8.
On comprend que l'invention peut être déclinée de nombreuses autres manières sans pour autant sortir de son cadre général. Par exemple, les positions des vis hélicoïdales et des roues dentées sur la tige et les arbres de sortie et d'entrée peuvent être modifiées tout en permettant l'entraînement attendu du rouleau d'impression. Ainsi, outre les dispositions décrites précédemment, dans d'autres variantes, les vis hélicoïdales sont toutes sur la tige ou, inversement, les roues dentées sont toutes sur la tige, les vis ou roues pouvant alors être communes sur la tige.

Claims

REVENDICATIONS
1. Mécanisme d'impression thermique (1) d'une bande à imprimer comprenant un châssis (2) porteur d'un rouleau d'impression (3) de ladite bande et d'un moyen d'entraînement (4) en rotation dudit rouleau (3), ledit moyen d'entraînement (4) étant pourvu d'un arbre de sortie (5) tandis que le rouleau d'impression (3) est pourvu d'un arbre d'entrée (6), ledit mécanisme (1) étant équipé de moyens de transmission (7) d'un mouvement en rotation de l'arbre de sortie (5) à l'arbre d'entrée (6), lesdits moyens de transmission (7) comprenant au moins une tige (8) pourvue d'une part d'une première vis hélicoïdale (9) qui est engrenée sur une première roue dentée (10) dont est équipé l'un quelconque des arbres de sortie (5) et d'entrée (6), et d'autre part d'une deuxième roue dentée (11) qui est engrenée sur une deuxième vis hélicoïdale (12) dont est équipé l'autre des arbres de sortie (5) et d'entrée (6), la tige (8) s'étendant selon une direction principale d'extension générale (IDl qui est sensiblement orthogonale à une première direction d'extension générale (DD de l'arbre de sortie (5) et une deuxième direction d'extension générale (JD2J de l'arbre d'entrée (6), caractérisé en ce que le rouleau d'impression (3) et le moyen d'entraînement (4) sont disposés du même côté de la tige (8) et que le châssis (2) comporte une paroi principale (18) sensiblement verticale et que le rouleau (3) et le moyen d'entraînement (4) sont disposés d'un premier côté de ladite paroi principale et la tige (8) du second côté de ladite paroi principale.
2. Mécanisme d'impression selon la revendication 1, caractérisé en ce que les première (DJJ et deuxième (JD_2) directions d'extension générale sont sensiblement parallèles l'une à l'autre.
3. Mécanisme d'impression selon la revendication 1, caractérisé en ce que les première (DJJ et deuxième (JD2J directions d'extension générales sont concourantes.
4. Mécanisme d'impression selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la paroi principale (18) du châssis (2) est pourvue de moyens de maintien (16) de la tige (8).
5. Mécanisme d'impression selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens de maintien (16) comprennent au moins une patte (17) solidaire du châssis (2), chaque patte (17) étant pourvue d'un orifice de réception (19,19') d'une zone de maintien (20) respective que comporte la tige (8).
6. Mécanisme d'impression selon la revendication 5, caractérisé en ce que les pattes (17) sont en pluralité pour le support de zones de maintien respectives (20) de la tige (8), lesdites zones (20) étant ménagées à des extrémités (21) correspondantes de la tige (8).
7. Mécanisme d'impression selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'au moins un (19) desdits orifices (19,19') est agencé en une lumière oblongue qui comporte une ouverture (22) ménagée à l'un des bords (23) de la patte correspondante (17).
8. Mécanisme d'impression selon l'une quelconque des revendications 6 et 7, caractérisé en ce qu'un organe de retenue (26) du rouleau d'impression (3) en position d'impression est interposé entre une première ouverture de réception (24) de l'arbre de sortie (5) et une deuxième ouverture de réception (25) de l'arbre d'entrée (6), lesdites première (24) et deuxième (25) ouvertures de réception étant ménagées au travers de la même paroi principale (18) que comporte le châssis (2).
9. Mécanisme d'impression selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'organe de retenue (26) est incorporé à ladite paroi principale (18).
10. Mécanisme d'impression selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'organe de retenue (26) est ménagé à l'intérieur de ladite paroi principale (18) et est conformé en un organe souple de maintien spontané du rouleau d'impression (3) en position d'impression.
11. Mécanisme d'impression selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le châssis (2) est muni d'un capot amovible (29) de protection desdits moyens de transmission (7), ledit capot amovible (29) étant pourvu de moyens de fixation (30) au châssis (2).
12. Mécanisme d'impression selon la revendication 11, caractérisé en ce que le capot amovible (29) est équipé de moyens complémentaires de maintien (33) de la tige (8) en position.
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