WO2009043563A1 - Laminate für leicht zu öffnende verpackungen - Google Patents

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WO2009043563A1
WO2009043563A1 PCT/EP2008/008255 EP2008008255W WO2009043563A1 WO 2009043563 A1 WO2009043563 A1 WO 2009043563A1 EP 2008008255 W EP2008008255 W EP 2008008255W WO 2009043563 A1 WO2009043563 A1 WO 2009043563A1
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sealing layer
plastic film
printing
overcoat
aluminum foil
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PCT/EP2008/008255
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Erwin Pasbrig
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Alcan Technology & Management Ltd.
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Definitions

  • the invention relates to laminates for the production of easy-open packages without opening aid and packaging produced from the laminates.
  • Paper-free laminates for the production of flat bags with three or four peripheral sealing seams - so-called 4-edge and 3-edge sealed bags - as well as tubular bags and stick-packs with a longitudinal seal and two transverse sealing seams have on the outside mainly a biaxially oriented polyester film or biaxially oriented polypropylene films or polyamide of at least 12 ⁇ m thickness.
  • a biaxially oriented polyester film or biaxially oriented polypropylene films or polyamide of at least 12 ⁇ m thickness For the consumer, it is often very difficult to open the bag by tearing when no opening aid is present.
  • a known opening aid consists of a notch introduced in the packing unit usually on the finished bag into a sealed seam.
  • the laminate is weakened locally before bag production by means of laser cuts in the intended opening area. In either case, there is a possibility that an existing barrier layer is damaged or a notch extends into the unsealed area.
  • cellophane In the case of laminates for the production of strip packaging, for the purpose of easier tearing, predominantly cellophane is used as the laminating film in a thickness> 20 ⁇ m.
  • the resources of cellophane are limited and the production affects the environment.
  • To protect against moisture cellophane is usually also provided with a paint.
  • a tear-in help is required, or the opening is made by cutting with a pair of scissors, which affects the consumer-friendliness of the packaging.
  • the invention has for its object to provide laminates that are too Can process bags and strip packs and which are easy to tear without tools and opening aids.
  • a laminate carrying a 4 to 10 ⁇ m thick plastic film of biaxially oriented polyester, polypropylene or polyamide, optionally as a barrier against the passage of water vapor, gases and aroma substances, an aluminum foil, a vapor-deposited in vacuum or by painting, Extrusion coating or as a plastic film by laminating applied barrier layer and a sealing layer comprises.
  • the plastic film may be replaced by at least one lacquer layer.
  • the laminates can be divided into three groups:
  • High barrier laminates These contain an aluminum foil as barrier layer.
  • Laminates with medium barrier effect contain metallized plastic films or ceramic coatings, such as SiO x or Al 2 O 3 as
  • the packages to be produced from the laminates are normally printed and, depending on the printing process and printing ink, may be overpainted.
  • the sealant layers are usually polyethylenes, e.g. LDPE, LLDPE, MDPE and mixtures thereof or coextruded, metallocenes, polyethylenes and ionomers, e.g. Surlyn®, or coextruded films of these materials with PE as the backing layer.
  • polyethylenes e.g. LDPE, LLDPE, MDPE and mixtures thereof or coextruded, metallocenes, polyethylenes and ionomers, e.g. Surlyn®, or coextruded films of these materials with PE as the backing layer.
  • PAN polyacrylonitrile
  • Polypropylene can also be used for special applications.
  • the thickness of the sealing layers is in the range of 10 to 100 .mu.m, preferably 15 to 75 .mu.m.
  • the sealing layers can be applied to the carrier material by means of extrusion coating or lamination.
  • the thickness of the aluminum foil used as a barrier for the bag is about 5 to 30 ⁇ m, preferably 7 to 25 ⁇ m, and for strip packing about 12 to 50 ⁇ m, preferably 15 to 40 ⁇ m.
  • the thickness of the biaxially oriented plastic film of polyester, polypropylene or polyamide arranged on the outside is 4 to 10 ⁇ m, preferably 6 to 8 ⁇ m.
  • the plastic film and is laminated against the aluminum foil with the usual methods and materials.
  • the plastic film can be counter-printed, or the pressure is frontal. In this case, a corresponding lubricious overcoat is required if the ink does not already have this property.
  • the aluminum on the outside can also only be painted / printed / overpainted or printed / overpainted.
  • the coating weight of the paints is 0.2 to 3 g / m 2 , preferably 0.5 to 2 g / m 2 .
  • the lacquer base used is, for example, nitrocellulose, acrylate, polyurethane, polyester, polystyrene resins, resins based on urea or melamine resin, and mixtures thereof with corresponding additives for improving the adhesion, the heat resistance, the Sliding behavior, gloss or dullness, and printability in inline and conventional printing processes.
  • the outside must have the same sliding properties as the plastic composite.
  • Laminates having an average barrier effect have, for example, the following structures:
  • the sealant layers are usually polyethylenes, eg LDPE, LLDPE, MDPE and mixtures thereof or coextruded, metallocenes polyethylenes and ionomers, eg Surlyn®, or coextruded films of these materials PE as carrier layer.
  • polyethylenes eg LDPE, LLDPE, MDPE and mixtures thereof or coextruded, metallocenes polyethylenes and ionomers, eg Surlyn®, or coextruded films of these materials PE as carrier layer.
  • PAN polyacrylonitrile
  • Polypropylene can also be used for special applications.
  • the thickness of the sealing layers is in the range of 10 to 100 microns, preferably 15 to 75 microns.
  • the sealing layers can be applied to the carrier material by means of extrusion coating or lamination.
  • the thickness of the biaxially oriented plastic film of polyester, polypropylene or polyamide arranged on the outside is 4 to 10 ⁇ m, preferably 6 to 8 ⁇ m.
  • the plastic film can be counter-printed, or the pressure is frontal. In this case, a corresponding lubricious overcoat is required if the ink does not already have this property.
  • Suitable barrier layers are, for example, silicon oxide (SiO x ), metal oxides, such as aluminum or iron oxide, vapor-deposited metal, such as aluminum, chromium, copper, iron, platinum, gold and silver, Ormoceren-based paint or a coating made of polyvinylidene chloride (PVdC).
  • SiO x silicon oxide
  • metal oxides such as aluminum or iron oxide
  • vapor-deposited metal such as aluminum, chromium, copper, iron, platinum, gold and silver
  • the barrier layer may be on the inside or outside of the outer plastic film.
  • Laminates which do not require any special barrier properties have the following constructions, for example:
  • the sealant layers are usually polyethylenes, e.g. LDPE, LLDPE, MDPE and mixtures thereof or coextruded, metallocenes, polyethylenes and ionomers, e.g. Surlyn®, or coextruded films of these materials with PE as the backing layer.
  • polyethylenes e.g. LDPE, LLDPE, MDPE and mixtures thereof or coextruded, metallocenes, polyethylenes and ionomers, e.g. Surlyn®, or coextruded films of these materials with PE as the backing layer.
  • PAN polyacrylonitrile
  • Polypropylene can also be used for special applications.
  • the thickness of the sealing layers is in the range of 10 to 100 microns, preferably 15 to 75 microns.
  • the sealing layers can be applied to the carrier material by means of extrusion coating or lamination.
  • the thickness of the arranged on the outside, biaxially oriented plastic film of polyester, polypropylene or polyamide is 4 to 10 microns, preferably 6 to 8 microns.
  • the plastic film can be counter-printed, or the pressure is frontal. In this case, a corresponding lubricious overcoat is required lent, if the ink does not already have this property.
  • Laminates which do not require any special barrier properties have, for example, the following structures:
  • the laminates described above may also be combined with each other.
  • the front and back of a bag or a strip pack may consist of a differently structured laminate.
  • the laminates are particularly suitable for the production of 3- and 4-sealed edge bags, tubular bags and stick-packs.

Abstract

Ein Laminat zur Herstellung von leicht zu öffnenden Verpackungen ohne Öffnungshilfe umfasst eine 4 bis 10 µm dicke Kunststofffolie aus biaxial orientiertem Polyester, Polypropylen oder Polyamid und/oder eine Lackschicht mit einem Auftragsgewicht des Lackes von 0,2 bis 3 g/m2, optional als Barriere gegen einen Durchtritt von Wasserdampf, Gasen und Aromastoffen eine Aluminiumfolie, eine im Vakuum aufgedampfte oder eine durch Lackieren, Extrusionsbeschichten oder als Kunststofffolie durch Kaschieren aufgebrachte Barriereschicht und eine Siegelschicht.

Description

Laminate für leicht zu öffnende Verpackungen
Die Erfindung betrifft Laminate zur Herstellung von leicht zu öffnenden Verpackungen ohne Öffnungshilfe und aus den Laminaten hergestellte Verpackun- gen.
Papierfreie Laminate zur Herstellung von Flachbeuteln mit drei oder vier randständigen Siegelnähten - sogenannte 4-Siegelrand- und 3-Siegelrandbeutel - sowie Schlauchbeuteln und Stick-Packs mit einer Längssiegelnaht und zwei Quersiegelnähten haben auf der Aussenseite überwiegend eine biaxial orientierte Polyesterfolie oder biaxial orientierte Folien aus Polypropylen oder Polyamid einer Dicke von mindestens 12 μm. Für den Konsumenten ist es oft sehr schwierig, den Beutel durch Aufreissen zu öffnen, wenn keine Öffnungshilfe vorhanden ist.
Eine bekannte Öffnungshilfe besteht aus einer in der Abpackanlage üblicherweise am fertigen Beutel in eine Siegelnaht eingebrachte Kerbe. Bei einer anderen bekannten Öffnungshilfe wird das Laminat vor der Beutelfertigung mittels Laserschnitten im vorgesehenen Öffnungsbereich lokal geschwächt. In beiden Fällen besteht die Möglichkeit, dass eine vorhandene Barriereschicht geschädigt wird oder eine Kerbe in den ungesiegelten Bereich hineinreicht.
Bei Laminaten zur Herstellung von Streifenpackung wird für eine leichtere Ein- reissbarkeit überwiegend Zellglas als Kaschierfolie in einer Dicke > 20 μm ver- wendet. Die Ressourcen von Zellglas sind limitiert, und die Herstellung beeinträchtigt die Umwelt. Zum Schutz vor Feuchtigkeit wird Zellglas üblicherweise auch noch mit einen Lack versehen. Bei Verwendung biaxial orientierter Folien aus Polyester, Polypropylen oder Polyamid ist wie bei den Beuteln eine Einreisshilfe erforderlich, oder die Öffnung erfolgt durch Schneiden mit einer Schere, was die Verbraucherfreundlichkeit der Verpackung beeinträchtigt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Laminate bereitzustellen, die sich zu Beuteln und Streifenpackungen verarbeiten lassen und die ohne Hilfsmittel und Öffnungshilfen leicht aufzureissen sind.
Zur erfindungsgemässen Lösung der Aufgabe führt ein Laminat, das eine 4 bis 10 μm dicke Kunststofffolie aus biaxial orientiertem Polyester, Polypropylen oder Polyamid, optional als Barriere gegen einen Durchtritt von Wasserdampf, Gasen und Aromastoffen eine Aluminiumfolie, eine im Vakuum aufgedampfte oder eine durch Lackieren, Extrusionsbeschichten oder als Kunststofffolie durch Kaschieren aufgebrachte Barriereschicht und eine Siegelschicht umfasst. Bei Verwendung einer Aluminiumfolie als Barriereschicht kann der Kunststofffolie durch wenigstens eine Lackschicht ersetzt sein.
Abhängig von den an die Barriereeigenschaften gestellten Anforderungen lassen sich die Laminate in drei Gruppen einteilen:
1. Laminate mit hoher Barrierewirkung. Diese enthalten eine Aluminiumfolie als Barriereschicht.
2. Laminate mit mittlerer Barrierewirkung. Diese enthalten metallisierte Kunst- stofffolien oder keramischen Beschichtungen, wie z.B. SiOx oder AI2O3 als
Barriereschicht.
3. Laminate, die keine besonderen Barriereeigenschaften erfordern. Diese enthalten keine speziellen Barriereschichten.
Die aus den Laminaten herzustellenden Verpackungen sind normalerweise bedruckt und je nach Druckverfahren und Drucktinte gegebenenfalls überlackiert.
Laminate mit hoher Barrierewirkung haben den prinzipiellen Aufbau:
Überlack / Bedruckung / Kunststofffolie / Aluminiumfolie / Siegelschicht Kunststofffolie / Bedruckung / Aluminiumfolie / Siegelschicht Überlack / Bedruckung / Aluminiumfolie / Siegelschicht Überlack / Bedruckung / Lack / Aluminiumfolie / Siegelschicht
Die Siegelschichten sind üblicherweise Polyethylene, z.B. LDPE, LLDPE, MDPE und Mischungen davon oder coextrudiert, Metallozene Polyethylene und lonomere, z.B. Surlyn®, oder coextrudierte Folien aus diesen Materialien mit PE als Trägerschicht. Als Barriere gegenüber Füllstoffen kann auch Polyacryl- nitril (PAN), z.B. Barex® oder Aclar® eingesetzt werden. Für spezielle Anwendungen können auch Polypropylene verwendet werden. Die Dicke der Siegel- schichten liegt im Bereich von 10 bis 100 μm, vorzugsweise 15 bis 75 μm.
Die Siegelschichten können mittels Extrusionsbeschichtung oder Kaschierung auf das Trägermaterial aufgebracht werden.
Die Dicke der für Beutel als Barriere eingesetzten Aluminiumfolie beträgt etwa 5 bis 30 μm, vorzugsweise 7 bis 25 μm, und für Streifenpackung etwa 12 bis 50 μm, vorzugsweise 15 bis 40 μm.
Die Dicke der auf der Aussenseite angeordneten, biaxial orientierten Kunst- stofffolie aus Polyester, Polypropylen oder Polyamid beträgt 4 bis 10 μm, vorzugsweise 6 bis 8 μm. Die Kunststofffolie und ist gegen die Aluminiumfolie mit den üblichen Methoden und Stoffen kaschiert. Die Kunststofffolie kann konterbedruckt sein, oder der Druck erfolgt frontal. Dabei ist ein entsprechend gleitfähiger Überlack erforderlich, falls die Druckfarbe diese Eigenschaft nicht bereits aufweist.
Das Aluminium der Aussenseite kann auch nur lackiert / bedruckt / überlackiert oder bedruckt / überlackiert sein. Das Auftragsgewicht der Lacke beträgt 0,2 bis 3 g/m2, vorzugsweise 0,5 bis 2 g/m2. Als Lackbasis dient beispielsweise Nitro- zellulose, Acrylat, Polyurethan, Polyester, Polystyrolharze, Harze auf Basis Harnstoff oder Melaminharz, sowie Mischungen hiervon mit entsprechenden Zusätzen zur Verbesserung der Haftfestigkeit, der Hitzebeständigkeit, des Gleitverhaltens, des Glanzes oder der Mattigkeit, und der Bedruckbarkeit bei inline und konventionellen Druckverfahren.
Damit die Maschinengängigkeit gewährleistet ist, muss die Aussenseite die gleichen Gleiteigenschaften aufweisen wie der Kunststoffverbund.
Laminate mit hoher Barrierewirkung weisen beispielsweise folgende Aufbauten auf (KM = Kaschiermittel):
6 μm PET-Folie / KM / 7 μm Aluminiumfolie / KM / 50 μm Siegelschicht 6 μm PET-Folie / KM / 7 μm Aluminiumfolie / 40 g/m2 Siegelschicht 6 μm PET-Folie / KM / 9 μm Aluminiumfolie / KM / 40 μm Siegelschicht 6 μm PET-Folie / KM / 9 μm Aluminiumfolie / 40 g/m2 Siegelschicht 6 μm PET-Folie / KM / 9 μm Aluminiumfolie / KM / 20 μm Siegelschicht 6 μm PET-Folie / KM / 12 μm Aluminiumfolie / 40 g/m2 Siegelschicht 6 μm PET-Folie / KM / 16 μm Aluminiumfolie / 30 μm Siegelschicht 6 μm PET-Folie / KM / 20 μm Aluminiumfolie / 40 g/m2 Siegelschicht 1 ,0 g/m2 Lack / Bedruckung / 1 ,0 g/m2 Lack / 7 μm Aluminiumfolie / KM / 50 μm Siegelschicht 1 ,0 g/m2 Lack / Bedruckung / 9 μm Aluminiumfolie / KM / 40 μm Siegelschicht 1 ,0 g/m2 Lack / Bedruckung / 0,5 g/m2 Lack / 20 μm Aluminiumfolie / KM / 30 μm Siegelschicht
Laminate mit mittlerer Barrierewirkung weisen beispielsweise folgende Auf- bauten auf:
Überlack / Bedruckung / Kunststofffolie / Barriereschicht / Siegelschicht Überlack / Bedruckung / Barriereschicht / Kunststofffolie / Siegelschicht
Die Siegelschichten sind üblicherweise Polyethylene, z.B. LDPE, LLDPE, MDPE und Mischungen davon oder coextrudiert, Metallozene Polyethylene und lonomere, z.B. Surlyn®, oder coextrudierte Foliee aus diesen Materialien mit PE als Trägerschicht. Als Barriere gegenüber Füllstoffen kann auch Polyacryl- nitril (PAN), z.B. Barex® oder Aclar® eingesetzt werden. Für spezielle Anwendungen können auch Polypropylene verwendet werden. Die Dicke der Siegelschichten liegt im Bereich von 10 bis 100 μm, vorzugsweise 15 bis 75 μm.
Die Siegelschichten können mittels Extrusionsbeschichtung oder Kaschierung auf das Trägermaterial aufgebracht werden.
Die Dicke der auf der Aussenseite angeordneten, biaxial orientierten Kunst- stofffolie aus Polyester, Polypropylen oder Polyamid beträgt 4 bis 10 μm, vorzugsweise 6 bis 8 μm. Die Kunststofffolie kann konterbedruckt sein, oder der Druck erfolgt frontal. Dabei ist ein entsprechend gleitfähiger Überlack erforderlich, falls die Druckfarbe diese Eigenschaft nicht bereits aufweist.
Geeignete Barriereschichten sind z.B. Siliziumoxid (SiOx), Metalloxide, wie z.B. Aluminium- oder Eisenoxid, aus dem Vakuum aufgedampftes Metall, wie z.B. Aluminium, Chrom, Kupfer, Eisen, Platin, Gold und Silber, Lack auf der Basis von Ormoceren oder eine Beschichtung aus Polyvinylidenchlorid (PVdC).
Die Barriereschicht kann auf der Innen- oder Aussenseite der äusseren Kunststofffolie sein.
Laminate mit mittlerer Barrierewirkung weisen beispielsweise folgende Aufbauten auf (KM = Kaschiermittel):
1 ,0 g/m2 Lack / Bedruckung / AI2O3-Beschichtung auf 6 μm PET-Folie / KM / 50 μm Siegelschicht
1 ,0 g/m2 Lack / Bedruckung / SiOx-Beschichtung auf 6 μm PET-Folie / KM / 40 μm Siegelschicht 1 ,5 g/m2 Ormocere-Lack / Bedruckung / 8 μm Polypropylen / 40 g/m2 Siegelschicht 1 ,0 g/m2 Ormocere-Lack / Bedruckung / SiOx-Beschichtung auf 6 μm PET-Folie / KM / 40 μm Siegelschicht
0,5 g/m2 Lack/Bed ruckung / PVdC / 6 μm PET-Folie / 40 g/m2 Siegelschicht 0,5 g/m2 Lack / Bedruckung / 6 μm PET-Folie / PVdC / KM / 30 μm Siegel- Schicht
0,5 g/m2 Lack / Bedruckung / 8 μm Polypropylen-Folie / 1 ,2 g/m2 Ormocere- Lack / 40 g/m2 Siegelschicht
0,5 g/m2 Lack / SiOx-Beschichtung auf 6 μm PET-Folie / Bedruckung / KM / 30 μm Siegelschicht 1 ,0 g/m2 Lack / Bedruckung / 6 μm PET-Folie / KM / 15 μm Aclar® als Siegelschicht
1 ,0 g/m2 Lack / Bedruckung / 8 μm Polyamid / KM / 20 μm monaxial orientiertes Aclar® als Siegelschicht
Laminate, die keine besonderen Barriereeigenschaften erfordern weisen beispielsweise folgende Aufbauten auf:
Überlack / Bedruckung / Kunststofffolie / Siegelschicht Kunststofffolie / Bedruckung / Siegelschicht Lack / Kunststofffolie / Bedruckung / Siegelschicht
Die Siegelschichten sind üblicherweise Polyethylene, z.B. LDPE, LLDPE, MDPE und Mischungen davon oder coextrudiert, Metallozene Polyethylene und lonomere, z.B. Surlyn®, oder coextrudierte Folien aus diesen Materialien mit PE als Trägerschicht. Als Barriere gegenüber Füllstoffen kann auch Polyacryl- nitril (PAN), z.B. Barex® oder Aclar® eingesetzt werden. Für spezielle Anwendungen können auch Polypropylene verwendet werden. Die Dicke der Siegelschichten liegt im Bereich von 10 bis 100 μm, vorzugsweise 15 bis 75 μm.
Die Siegelschichten können mittels Extrusionsbeschichtung oder Kaschierung auf das Trägermaterial aufgebracht werden. Die Dicke der auf der Aussenseite angeordneten, biaxial orientierten Kunststofffolie aus Polyester, Polypropylen oder Polyamid beträgt 4 bis 10 μm, vorzugsweise 6 bis 8 μm. Die Kunststofffolie kann konterbedruckt sein, oder der Druck erfolgt frontal. Dabei ist ein entsprechend gleitfähiger Überlack erforder- lieh, falls die Druckfarbe diese Eigenschaft nicht bereits aufweist.
Laminate, die keine besonderen Barriereeigenschaften erfordern, weisen beispielsweise folgende Aufbauten auf:
6 μm PET-Folie / Bedruckung / KM / 30 μm Siegelschicht
0,5 g/m2 Lack / 6 μm PET-Folie / Bedruckung / KM / 30 μm Siegelschicht 0,5 g/m2 Lack / Bedruckung / 6 μm PET-Folie / KM / 30 μm Siegelschicht 1 ,0 g/m2 Lack / Bedruckung / 6 μm PET-Folie / KM / 50 μm Siegelschicht 1 ,0 g/m2 Lack / Bedruckung / 6 μm PET-Folie / KM / 40 μm Siegelschicht 1 ,2 g/m2 Lack / Bedruckung / 8 μm PA-Folie / KM / 20 μm Siegelschicht 1 ,5 g/m2 Lack / Bedruckung / 6 μm PP-Folie / 40 g/m2 Siegelschicht 0,5 g/m2 Lack / 8 μm PP-Folie /Bedruckung / KM / 30 μm Siegelschicht 0,5 g/m2 Lack / Bedruckung / 8 μm PP-Folie / 40 g/m2 Siegelschicht
Die vorstehend beschriebenen Laminate können auch miteinander kombiniert sein. Beispielsweise können Vorder- und Rückseite eines Beutels oder einer Streifen packung aus einem unterschiedlich aufgebauten Laminat bestehen.
Die Laminate eignen sich insbesondere für die Herstellung von 3- und 4-Siegel- randbeuteln, Schlauchbeuteln und Stick-Packs.

Claims

Patentansprüche
1. Laminat zur Herstellung von leicht zu öffnenden Verpackungen ohne Öffnungshilfe, wobei das Laminat eine 4 bis 10 μm dicke Kunststofffolie aus biaxial orientiertem Polyester, Polypropylen oder Polyamid und/oder eine Lackschicht mit einem Auftragsgewicht des Lackes von 0,2 bis 3 g/m2, optional als Barriere gegen einen Durchtritt von Wasserdampf, Gasen und Aromastoffen eine Aluminiumfolie, eine im Vakuum aufgedampfte oder eine durch Lackieren, Extrusionsbeschichten oder als Kunststofffolie durch Kaschieren aufgebrachte Barriereschicht und eine Siegelschicht umfasst.
2. Laminat nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der biaxial orientierten Kunststofffolie 6 bis 8 μm bzw. das Auftragsgewicht des Lackes 0,5 bis 2 g/m2 beträgt.
3. Laminat nach Anspruch 1 oder 2 mit hoher Barrierewirkung, gekennzeichnet durch einen der folgenden Aufbauten:
Überlack / Bedruckung / Kunststofffolie / Aluminiumfolie / Siegelschicht Kunststofffolie / Bedruckung / Aluminiumfolie / Siegelschicht Überlack / Bedruckung / Aluminiumfolie / Siegelschicht Überlack / Bedruckung / Lack / Aluminiumfolie / Siegelschicht.
4. Laminat nach Anspruch 1 oder 2 mit mittlerer Barrierewirkung, gekennzeichnet durch einen der folgenden Aufbauten:
Überlack / Bedruckung / Kunststofffolie / Barriereschicht / Siegelschicht Überlack / Bedruckung / Barriereschicht / Kunststofffolie / Siegelschicht.
5. Laminat nach Anspruch 1 oder 2 ohne besondere Barriereeigenschaften, gekennzeichnet durch einen der folgenden Aufbauten: Überlack / Bedruckung / Kunststofffolie / Siegelschicht
Kunststofffolie / Bedruckung / Siegelschicht
Lack / Kunststofffolie / Bedruckung / Siegelschicht.
6. Verpackung aus einem ein Füllgut umhüllenden und zum Öffnen der Verpackung ohne Öffnungshilfe leicht einreissbaren Laminat, wobei das Laminat eine 4 bis 10 μm dicke Kunststofffolie aus biaxial orientiertem Polyester, Polypropylen oder Polyamid und/oder eine Lackschicht mit einem Auftragsgewicht des Lackes von 0,2 bis 3 g/m2, optional als Barriere gegen einen Durchtritt von Wasserdampf, Gasen und Aromastoffen eine Aluminiumfolie, eine im Vakuum aufgedampfte oder eine durch Lackieren, Extrusionsbe- schichten oder als Kunststofffolie durch Kaschieren aufgebrachte Barriereschicht und eine Siegelschicht umfasst.
7. Verpackung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der biaxial orientierten Kunststofffolie 6 bis 8 μm bzw. das Auftragsgewicht des Lackes 0,5 bis 2 g/m2 beträgt.
8. Verpackung nach Anspruch 6 oder 7 mit hoher Barrierewirkung, gekennzeichnet durch einen der folgenden Aufbauten:
Überlack / Bedruckung / Kunststofffolie / Aluminiumfolie / Siegelschicht Kunststofffolie / Bedruckung / Aluminiumfolie / Siegelschicht Überlack / Bedruckung / Aluminiumfolie / Siegelschicht Überlack / Bedruckung / Lack / Aluminiumfolie / Siegelschicht.
9. Verpackung nach Anspruch 6 oder 7 mit mittlerer Barrierewirkung, gekennzeichnet durch einen der folgenden Aufbauten:
Überlack / Bedruckung / Kunststofffolie / Barriereschicht / Siegelschicht Überlack / Bedruckung / Barriereschicht / Kunststofffolie / Siegelschicht.
10. Verpackung nach Anspruch 6 oder 7 ohne besondere Barriereeigenschaften, gekennzeichnet durch einen der folgenden Aufbauten:
Überlack / Bedruckung / Kunststofffolie / Siegelschicht
Kunststofffolie / Bedruckung / Siegelschicht
Lack / Kunststofffolie / Bedruckung / Siegelschicht.
11. Verwendung eines Laminates nach einem der Ansprüche 1 bis 5 zur Herstellung von 3- und 4-Siegelrandbeuteln, Schlauchbeuteln und Stick- Packs.
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