WO2009034198A1 - Procedimiento y equipo de lavado de ropa con agua ozonizada - Google Patents

Procedimiento y equipo de lavado de ropa con agua ozonizada Download PDF

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WO2009034198A1
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ozone
washing
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bleaching
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Inventor
Javier Ezquerra Martinez
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Sistemas Y Equipos De Ozonizacion, S.L.
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F35/00—Washing machines, apparatus, or methods not otherwise provided for
    • D06F35/005—Methods for washing, rinsing or spin-drying
    • D06F35/006—Methods for washing, rinsing or spin-drying for washing or rinsing only

Definitions

  • the present invention relates to a method of laundry with ozonated water cold up to 40 0 C, by applying water with dissolved ozone in the different washing steps.
  • Ozone is an oxidizing molecule formed by three oxygen atoms. Its use has become widespread over time in the disinfection of water, an area where it shows great efficiency. Its main advantages are that it does not leave chemical residues and does not confer particular aromas or odors to the final product, as occurs with other disinfectants such as hypochlorite.
  • a variation of the previous system starts from the principle of introducing ozone into the water of the network that is used to fill the washing machine, using a venturi or mixer. This procedure provides a very low contact time in order to achieve the proper concentration of ozone in the water. This is because the mixing point is limited to the venturi injector or static mixer. When using the mains water there is no stable pressure, each installation will have different pressures and therefore the dissolution coefficients will change.
  • Patent CA2310864 describes a washing system that shows an ozone generator and a venturi injector for injecting ozone.
  • the laundry process with ozonized water of the present invention has at least the following steps:
  • the process of the present invention has fewer steps than usual, due to the greater efficacy thereof.
  • the washing machine is filled with ozonized water, without adding any type of chemical, the ozone present in the water in a dissolution degree of at least 1.2 ppm and with a maximum bubble size of 2 mm in diameter
  • This mixture of ozone and water allows to reduce the surface tension of the same favoring its entry between the fibers of the tissues.
  • the acting time is between 30 seconds and 4 minutes. This time is necessary for the ozone contained in the water to act and decompose.
  • the dosage of these detergents is programmed to be between 5 and 15 grams per kilo of clothes and their performance between 2 and 12 minutes.
  • the chemical bleaching agent is introduced and allowed to act for a time between 5 and 10 minutes.
  • the garment is drained and centrifuged to remove most of the detergent residue and bleaching agents. Said centrifuge will last 2 to
  • This entire washing and bleaching stage is carried out with cold water, between 5 ° C and 40 0 C, which is an important improvement over conventional washing processes whose washing temperature is between 50 0 C and 80 0 C.
  • the first rinse stage it is filled with ozonized water.
  • the dissolved ozone removes the remains of bleaching agents, detergents and surfactants added in the previous process. Due to the high oxidant power of ozone, an oxidation reaction and destruction of said elements occurs. This stage will last 2 to
  • the filling is carried out with ozonated water.
  • the remains of bleaches, detergents and surfactants are removed and the softeners and neutralizers necessary to obtain the ph of the required garments are added.
  • the duration of this stage is 2 to 4 minutes, which once elapsed will proceed to the drain and centrifuge. The latter for a time of 5 to 8 minutes.
  • the process of the invention is carried out in a system that has:
  • an ozone generator a pre-mix system, with an injector and a pump, a contact system in which the ozone mixture is made with the water that incorporates an ozone degassing system
  • the contact system is connected and subjected to the water pressure of the network or pressure group possessed by the installation, the water existing in the contact system is pumped into a venturi injector that recirculates It is on the contact tank.
  • Figure 1 shows an elevation and a rear view of the elements necessary to carry out the washing procedure of the invention.
  • the equipment is composed of the following elements:
  • An ozone generator (1) that incorporates an oxygen concentrator and an air compressor for feeding said concentrator, the ozone generation cell and a high voltage electrical source.
  • Ozone is produced when the oxygen molecules in the feed gas are exposed to a controlled high-voltage electrical discharge inside the generator. During the production of ozone, the electric discharge produces heat, so a cooling system that keeps the dielectric temperature constant is required, thus ensuring a constant flow of ozone at the outlet.
  • the ozone generation equipment incorporates a cooling system (forced air or water) that is responsible for maintaining this constant temperature thus stabilizing the production of ozone.
  • a contact system (2) composed of a tank whose capacity is a function of the number of washing machines that the installation has. This tank will be connected and subjected to the water pressure of the network or pressure group that owns the installation and in which the ozone with the water will be mixed.
  • a pre-mix system is used, since once the ozone has been produced it must be dissolved effectively in the water that is intended to be used in the washing machines, for which an injector and a pump is used Built in ozone resistant materials.
  • the water in the contact system is pumped (3) into a venturi injector (4), which creates enough vacuum to absorb the ozone generated by the equipment and create an efficient mixture of it with the water.
  • the diffusion process takes place due to the pressure with which the fluid enters the ejector.
  • the treatment flow is compressed in the suction chamber and the pressure is transformed into a high velocity current causing the entry of a second fluid through the suction mouth.
  • the second fluid is mixed, the resulting mixture passes through the ejector outlet causing a decrease in the output speed and therefore increasing the pressure.
  • This pre-mix is introduced into the contact system, which when subjected to pressure (between 0.5 and 5 bar), significantly increases the ozone mixture with the water and its permanence in it.
  • the contact tank incorporates an automatic degassing system (5) in its upper part that allows the elimination of ozone gas that has not been able to be absorbed by the water, thus preventing its exit towards washing machines.
  • an ozone destroyer (6) is located, in which the ozone gas that has not reacted in the contact system is destroyed so that the gas that is expelled into the atmosphere is completely harmless.
  • the ozonated water production systems are completed with a system for measuring the concentration of dissolved ozone that allows us to know and control the concentration of ozone in the water.
  • This device is composed of a selective ozone measurement probe (7) and a transmitter (8).
  • Said transmitter sends a signal to the ozone generator to increase or decrease its production in order to maintain a constant concentration in the water.
  • the ozonized water is obtained at the required concentration, it is conducted through a distribution pipe to all the washing machines that make up the installation.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
  • Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)

Abstract

Procedimiento de lavado de ropa con agua ozonizada porque presenta al menos una etapa de lavado y blanqueo, una etapa de primer aclarado y una etapa de segundo aclarado, y la etapa de lavado y blanqueo presenta al menos las siguientes subetapas llenado de la lavadora con agua ozonizada, sin adicionar ningún tipo de producto químico, introducción de los productos químicos necesarios para la eliminación de manchas existentes en los tejidos, introducción del agente blanqueante químico desagüe y centrifugado de las prendas para la eliminación de la mayor parte de los restos de detergente y agentes blanqueantes.

Description

PROCEDIMIENTO Y EQUIPO DE LAVADO DE ROPA CON AGUA
OZONIZADA
DESCRIPCIÓN
OBJETO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a un procedimiento de lavado de ropa con agua ozonizada en frió, máximo de 400C, mediante la aplicación de agua con ozono disuelto en las diferentes etapas de lavado.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
El ozono es una molécula de carácter oxidante formada por tres átomos de oxigeno. Su uso se ha ido generalizando con el paso del tiempo en la desinfección de aguas, área donde muestra gran eficacia. Sus principales ventajas son que no deja residuos quimicos y no confiere aromas u olores particulares al producto final, como ocurre con otros desinfectantes como el hipoclori- to.
La inestabilidad del ozono, que en un principio podria parecer un inconveniente, ya que lo hace dificil de envasar y que obliga a su fabricación in situ, se convierte en una de sus mayores virtudes debido a que tras su actuación como oxidante se transforma en oxigeno y desaparece sin dejar residuos.
Uno de los sistemas para lavado de ropa con ozono, existentes en la actualidad es el denominado de inyección directa. Este sistema parte del principio de inyectar ozono en gas dentro del tambor de la lavadora, una vez que está llena de agua y cuando comienza la acción mecánica utilizando una tuberia o un difusor cerámico o metálico. En este procedimiento el tiempo de contacto del ozono con el agua es muy bajo pues se limita a lo que tarden las burbujas en llegar a la cámara de aire superior del tambor de la lavadora.
No existe presión dentro de la lavadora, con lo que la disolución del ozono es muy pobre. El tamaño de burbuja es muy grande con lo que la penetración del ozono en las fibras es muy deficiente.
Este procedimiento provoca una gran cantidad de ozono no disuelto que será evacuado por los respiraderos de la lavadora lo que produce un aumento de la concentración de ozono en los locales con el consiguiente riesgo para el personal y la maquinaria.
Una variación del sistema anterior parte del principio de introducir ozono en el agua de la red que se usa para llenar la lavadora, utilizando un venturi o mezclador. Este procedimiento proporciona un tiempo de contacto muy bajo para poder alcanzar la concentración adecuada de ozono en el agua. Esto es debido a que el punto de mezcla se limita al inyector venturi o mezclador estático. Al usar el agua de red no existe presión estable, cada instalación tendrá distintas presiones y por lo tanto cambiarán los coeficientes de disolución. En la patente CA2310864 se describe un sistema de lavado que muestra un generador de ozono y un inyector tipo venturi para inyectar el ozono.
En la patente US2005268404 se describe una variante de sistema de lavado con ozono caracterizado porque la lavadora comprende un sensor de ozono. DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
El procedimiento de lavado de ropa con agua ozonizada de la presente invención presenta al menos los siguientes pasos:
Etapa de lavado y blanqueo
Etapa de primer aclarado
Etapa de segundo aclarado.
El procedimiento de la presente invención presenta menos pasos de los que son habituales, por la mayor eficacia del mismo.
En la etapa de lavado y blanqueo, la lavadora se llena con agua ozonizada, sin adicionar ningún tipo de producto químico, el ozono presente en el agua en un grado de disolución de al menos 1,2 ppm y con un tamaño máximo de burbuja de 2 mm de diámetro.
Esta mezcla de ozono y agua permite disminuir la tensión superficial de la misma favoreciendo su entrada entre las fibras de los tejidos. El tiempo de actuación se encuentra entre los 30 segundos y 4 minutos. Este tiempo es el necesario para que el ozono contenido en el agua actúe y se descomponga.
Una vez finalizado este tiempo y mediante los programadores de las lavadoras, se realiza la introduc- ción de los productos químicos necesarios para la eliminación de manchas existentes en los tejidos.
Al no existir cantidad de ozono alguna pues se ha consumido en su contactos con las prendas, y habiendo reducido la tensión superficial del agua, los detergen- tes actúan de forma más eficiente, penetrando fácilmente en las fibras aumentando la eficiencia del lavado.
La dosificación de estos detergentes se programa para que sea entre 5 y 15 gramos por kilo de ropa y su actuación entre 2 y 12 minutos.
Transcurrido este tiempo se procede a la introducción del agente blanqueante químico y se deja actuar durante un tiempo comprendido entre 5 y 10 minutos.
Tras este tiempo se procede al desagüe y a un centrifugado de las prendas para la eliminación de la mayor parte de los restos de detergente y agentes blan- queantes. Dicho centrifugado tendrá una duración de 2 a
3 minutos .
Toda esta etapa de lavado y blanqueo se realiza con agua fria, entre 5°C y 400C, lo que supone una mejora importante respecto a los procesos de lavado convencionales cuya temperatura de lavado se sitúa entre los 500C y los 800C.
En la etapa de primer aclarado se procede al llenado con agua ozonizada. En esta etapa y de acuerdo con las características de la invención, el ozono disuelto elimina los restos de agentes blanqueantes, detergentes y tensioactivos adicionados en el proceso anterior. Debido al alto poder oxidante del ozono se produce una reacción de oxidación y destrucción de dichos elementos . Esta etapa tendrá una duración de 2 a
4 minutos ya que una vez transcurridos no existirá ozono disuelto en el agua. Tras este tiempo se procede al desagüe . En la etapa de segundo aclarado, se procede al llenado con agua ozonizada. En esta etapa se terminan de eliminar los restos de blanqueantes, detergentes y tensioactivos y se adicionan los suavizantes y neutrali- zantes necesarios para obtener el ph de las prendas requerido .
La duración de esta etapa es de 2 a 4 minutos, que una vez transcurrido se procederá al desagüe y centrifugado. Este último durante un tiempo de 5 a 8 minutos .
El procedimiento de la invención se lleva a cabo en un sistema que presenta:
un generador de ozono un sistema de pre mezcla, con un inyector y una bomba un sistema de contacto en el que se realiza la mezcla de ozono con el agua que lleva incorporado un sistema de desgasificación de ozono
un destructor de ozono
un sistema de medida de la concentración de ozono disuelto.
En otro aspecto de la presente invención el sistema de contacto está conectado y sometido a la presión del agua de la red o grupo de presión que posea la instalación , el agua existente en el sistema de contacto es bombeada hacia un inyector venturi que recircu- Ia esta sobre el tanque de contacto. DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Se complementa la presente memoria descriptiva, con un juego de planos, ilustrativos del ejemplo prefe- rente y nunca limitativos de la invención.
La figura 1 muestra un alzado y una vista posterior de los elementos necesarios para llevar a cabo el procedimiento de lavado de la invención.
REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN
En el presente ejemplo de realización el equipo está compuesto por los siguientes elementos:
Un generador (1) de ozono que incorpora en su interior un concentrador de oxigeno y un compresor de aire para alimentación de dicho concentrador, la célula de generación de ozono y una fuente eléctrica de alta tensión.
El ozono se produce cuando las moléculas de oxigeno existentes en el gas de alimentación son expuestas a una descarga eléctrica controlada de alta tensión dentro del generador. Durante la producción de ozono, la descarga eléctrica produce calor por lo que se requiere un sistema de refrigeración que mantenga la temperatura del dieléctrico constante garantizando de esta forma un flujo de ozono constante a la salida.
El equipo de generación de ozono lleva incorporados un sistema de refrigeración ( por aire forzado o por agua) que se encargan de mantener dicha temperatura constante estabilizando de esta forma la producción de ozono. Un sistema de contacto (2) compuesto de un depósito cuya capacidad es función del número de lavadoras que posea la instalación. Este depósito estará conectado y sometido a la presión del agua de la red o grupo de presión que posea la instalación y en el se realizará la mezcla del ozono con el agua. Para producir la incorporación del ozono gas al agua se utiliza un sistema de pre mezcla, pues una vez producido el ozono este debe ser disuelto con eficacia en el agua que se pretende utilizar en las lavadoras, para lo cual se emplea un inyector y una bomba construidos en materiales resistentes al ozono.
El agua existente en el sistema de contacto es bombeada (3) hacia un inyector venturi (4), que crea el vacio suficiente para absorber el ozono generado por el equipo y crear una mezcla eficiente de éste con el agua.
El proceso de difusión tiene lugar debido a la presión con la que el fluido entra en el eyector. De esta forma el caudal de tratamiento, se comprime en la cámara de succión y la presión se transforma en una corriente a alta velocidad provocando la entrada de un segundo fluido por la boca de succión. El método de inyectar el ozono mediante el efecto venturi , creando una depresión (vacio) en la aspiración del ozono, obliga a introducir todo el ozono en el agua evitando asi posibles problemas de fugas. Una vez mezclado el segundo fluido, la mezcla resultante atraviesa la salida del eyector provocando una disminución en la velocidad de salida y aumentando por tanto la presión.
Esta pre mezcla es introducida en el sistema de contacto, que al estar sometido a presión ( entre 0,5 y 5 bar ) , aumenta de forma notable la mezcla del ozono con el agua y su permanencia en esta.
El depósito de contacto lleva incorporado en su parte superior un sistema de desgasificación automática (5) que permite eliminar el ozono gas que no ha podido ser absorbido por el agua, evitando asi su salida hacia las maquinas lavadoras .
Posterior al desgasificador se ubica un destruc- tor de ozono (6) , en el cual, el ozono gas que no ha reaccionado en el sistema de contacto es destruido de forma que el gas que se expulsa a la atmósfera es completamente inocuo.
El sistemas de producción de agua ozonizada se completa con un sistema de medida de la concentración de ozono disuelto que nos permite conocer y controlar la concentración de ozono en el agua. Este dispositivo esta compuesto por una sonda selectiva de medida de ozono (7) y un transmisor (8) .
Dicho transmisor envia una señal al generador de ozono para aumentar o disminuir la producción del mismo con el fin de mantener una concentración constante en el agua.
Una vez obtenida el agua ozonizada a la concentración requerida, es conducida por una tubería de distribución hacia todas las lavadoras que compongan la instalación.
Mediante los programadores existentes en las lavadoras se programan las entradas de agua y de producto químico necesarios para el proceso. No alteran la esencialidad de esta invención variaciones en materiales, forma, tamaño y disposición de los elementos componentes, descritos de manera no limitativa, bastando ésta para proceder a su reproducción por un experto.

Claims

REIVINDICACIONES
Ia.- Procedimiento de lavado de ropa con agua ozonizada caracterizado porque presenta al menos los siguientes pasos:
Etapa de lavado y blanqueo
Etapa de primer aclarado
Etapa de segundo aclarado.
2a.- Procedimiento según reivindicaión Ia caracterizado porque la etapa de lavado y blanqueo presenta al menos las siguientes subetapas :
llenado de la lavadora con agua ozonizada, sin adicionar ningún tipo de producto químico, la etapa dura entre 30 segundos y 4 minutos
introducción de los productos químicos necesa- rios para la eliminación de manchas existentes en los tejidos .
introducción del agente blanqueante químico que actúa durante un tiempo comprendido entre 5 y 10 minu- tos.
Desagüe y centrifugado de las prendas para la eliminación de la mayor parte de los restos de detergente y agentes blanqueantes, el centrifugado tendrá una duración de 2 a 3 minutos.
3a.- Procedimiento según reivindicaión 2a caracterizado porque el ozono presente en el agua en un grado de disolución de al menos 1,2 ppm y con un tamaño máximo de burbuja de 2 mm de diámetro. 4a.- Procedimiento según reivindicaión 2a caracterizado porque la dosificación de estos detergentes se programa para que sea entre 5 y 15 gramos por kilo de ropa y su actuación entre 2 y 12 minutos.
5a.- Procedimiento según reivindicaión Ia caracterizado porque la etapa de lavado y blanqueo se realiza con agua fria, entre 5°C y 400C.
6a.- Procedimiento según reivindicaión Ia caracterizado porque la etapa de primer aclarado se procede al llenado con agua ozonizada al nivel alto de la lavadora, la duración de esta etapa está entre 2 y 4 minutos .
7a.- Procedimiento según reivindicación Ia caracterizado porque la etapa de segundo aclarado se llena con agua ozonizada y se adicionan suavizantes y neutralizantes, el tiempo de esta etapa es entre 2 y 4 minu- tos.
8a. -Equipo de lavado caracterizado porque comprende al menos : un generador de ozono un sistema de pre mezcla, con un inyector y una bomba un sistema de contacto en el que se realiza la mezcla de ozono con el agua que lleva incorporado un sistema de desgasificación de ozono un destructor de ozono un sistema de medida de la concentración de ozono disuelto.
9a. -Equipo de lavado según reivindicación 8a ca- racterizado porque el sistema de contacto está conectado y sometido a la presión del agua de la red o grupo de presión que posea la instalación , el agua existente en el sistema de contacto es bombeada hacia un inyector venturi .
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