WO2009025569A1 - Method for producing synthesis gas and semi-coke from organic biomass and device for carrying out said method - Google Patents
Method for producing synthesis gas and semi-coke from organic biomass and device for carrying out said method Download PDFInfo
- Publication number
- WO2009025569A1 WO2009025569A1 PCT/RU2007/000414 RU2007000414W WO2009025569A1 WO 2009025569 A1 WO2009025569 A1 WO 2009025569A1 RU 2007000414 W RU2007000414 W RU 2007000414W WO 2009025569 A1 WO2009025569 A1 WO 2009025569A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- gas
- pyrolysis
- screw
- carbon
- biomass
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B47/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion
- C10B47/28—Other processes
- C10B47/32—Other processes in ovens with mechanical conveying means
- C10B47/44—Other processes in ovens with mechanical conveying means with conveyor-screws
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
- C10B53/02—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of cellulose-containing material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
- C10B57/02—Multi-step carbonising or coking processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
- C10B57/18—Modifying the properties of the distillation gases in the oven
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/007—Screw type gasifiers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/58—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels combined with pre-distillation of the fuel
- C10J3/60—Processes
- C10J3/64—Processes with decomposition of the distillation products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2200/00—Details of gasification apparatus
- C10J2200/15—Details of feeding means
- C10J2200/158—Screws
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/0916—Biomass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
- C10J2300/1625—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with solids treatment
- C10J2300/1637—Char combustion
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/145—Feedstock the feedstock being materials of biological origin
Definitions
- the invention relates to methods and devices for producing purified synthesis gas and semi-coke from organic biomass and may find application in industrial heat-and-power engineering, power generation and chemical synthesis of organic compounds.
- Synthetic gas consisting mainly of CO and H 2
- Synthetic gas is the basis for many areas of chemical synthesis, can be used as a combustible gas for the production of heat and electricity, as well as for the production of motor oils and fuel for internal combustion engines .
- Synthetic gas (synthesis gas), consisting mainly of CO and H 2 , is the basis for many areas of chemical synthesis, can be used as a combustible gas for the production of heat and electricity, as well as for the production of motor oils and fuel for internal combustion engines .
- Biomass - a solid organic matter of plant, animal or man-made origin, contains enough hydrogen in its composition to release synthesis gas during thermal decomposition (pyrolysis).
- pyrolysis thermal decomposition
- bitumen resins are formed, polluting synthesis gas.
- the presence of bitumen resins in synthesis gas prevents its use as a motor fuel and for organic synthesis.
- no technical solutions have been found that ensure continuous deep pyrolysis of biomass with different chemical composition, grain size and humidity, with
- Pyrolysis synthesis gas is mixed with steam in the pyrolysis zone, the collected solid carbon-containing residue is fed into a special furnace and burned there. Hot flue gases from the specified furnace are passed into the bulk mass of the heat transfer medium located in the heating zone, and most of the heat is transferred to the heat transfer medium (see RF Patent N ° 2240341)
- biomass pyrolysis occurs in a heated auger, which allows not to use third-party coolant, that is, to reduce heat loss associated with the turnover of the heat-carrying medium.
- the known method and device for producing pyrolysis synthesis gas including a pyrolysis chamber, which consists of a hopper for the input raw material, an auger for moving the raw material to the pyrolysis chamber, air inflation holes, to maintain an optimum temperature, an opening for the synthesis gas output, ash ash, auger for the promotion of ash and further utilization; cooling and purification of synthesis gas; the prepared biomass is fed to the input feed bin, from where it moves to the pyrolysis by mixing
- SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) the chamber, the inner walls of which are heated to 750-950 0 F, by supplying air through the blowing holes, and the temperature in the pyrolysis chamber reaches 1550-1750 0 F.
- the released synthesis gas is cooled and cleaned and discharged through the exit holes for further implementation, ash, from burned biomass, through the ash grate enters the auger and removed for further implementation, (see US Patent J ⁇ S 4919686 of 04.24.1990 g MPK-7: ClOJ 3/00).
- the reasons that impede the achievement of the following technical result when using the known device include the fact that the known device uses air to maintain the optimum temperature by partially burning the decomposable carbon. This prevents the production of high-calorie synthesis gas ..
- the closest device of the same purpose to the claimed invention on the maximum number of similar features is a method and device for the production and purification of synthesis gas, which uses a two-reactor scheme, while the synthesis gas formed from biomass in the first reactor is given for cooling separately from the stream synthesis gas produced from semi-coke in the second reactor (see US Patent JNi-6,270,630, 07.08.2001, MPK-7: ClOB 1/10; F27B 7/02), which is taken as a prototype.
- the task of the inventors was to create and develop a method and device for producing pyrolysis synthesis gas and semi-coke from organic biomass.
- the purpose of the development of the proposed technical solution is the creation of a technical device capable of decomposing a wide range of organic raw materials by the method of pyrolysis, to obtain high-calorific synthesis gas, purified from the resulting bitumen resins, and solid
- the essence of the claimed invention is that the biomass intended for pyrolysis enters the raw material bunker (FIG. 1, pos. I) 3, from where the feed screw (Aug. 1, pos. 4) is dried by means of an actuator (FIG. 1, Pos .2) and a heat compensator (FIG. 1, pos.15) is pushed through the drying zone heated by flue gases. Water vapor released during the drying of raw materials is collected by a collector to collect steam (FIG. 1, pos. 3), and fed into the reaction chamber (FIG. 1, pos. 13), which prevents losses of volatile resins during the drying of organic biomass and evaporation . Dried biomass is collected in a dry raw material bunker (FIG. 1, pos.
- SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) heated screw space in which biomass decomposition takes place.
- High-calorific gas released during pyrolysis is collected in a collector to collect pyrolysis gas (phr.l, item 6), from where it enters into the chamber for gas and carbon intake (semi-coke, position 13). From the receiving chamber (fig.l, pos.13), the semi-coke and gas are once again transported through the pyrolysis chamber for the final decomposition of the organic biomass.
- the resulting semi-coke and synthesis gas enters the cooled auger (fir.l, item 9), which has a water jacket (fir.l, position 10), where the screw (fir.l, position 9) is designed as discontinuous turns, which at high speeds turn the coke into a dust cloud.
- the synthesis gas is purified from the bitumen resins resulting from pyrolysis.
- the technical result of the application of the proposed technical solution consists in the production of purified high-calorific gas and semi-coke from a wide range of solid organic raw materials at low production costs.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Coke Industry (AREA)
Description
Способ получения синтез-газа и полукокса из органической биомассы и устройство для его реализации
Изобретение относится к способам и устройствам для получения очищенного синтез-газа и полукокса из органической биомассы и может найти применение в промышленной теплоэнергетике, производстве электроэнергии и химическом синтезе органических соединений.
Синтетический газ (синтез-газ), состоящий в основном из СО и H2, является основой для многих направлений в химическом синтезе, может применяться в качестве горючего газа для производства тепла и электроэнергии, а также для производства моторных масел и топлива для двигателей внутреннего сгорания. При существующем уровне развития техники крупнотоннажные химические производства получают синтез-газ неполным окислением метана:
2CH4 + O2= 2CO + 4H2
До начала широкого использования природного газа в химической промышленности во второй половине XX столетия, синтез-газ получали в основном в коксовых батареях и башенных газификаторах из каменного угля парокислородной конверсией:
ЗС + H2O + O2 = 3CO + H2
Значительное увеличение мировых цен на нефть и природный газ заставляют рассматривать другие сырьевые источники для получения синтез-газа, в том числе биомассу. Биомасса - твердое органическое вещество растительного, животного или техногенного происхождения, содержит в своем составе достаточное количество водорода, чтобы при термическом разложении (пиролизе) выделять синтез-газ. При разложении биомассы кроме синтез-газа и полукокса образуется значительное количество битумозных смол, загрязняющих синтез-газ. Наличие в синтез- газе битумозных смол препятствует его применению в качестве моторного топлива и для органического синтеза. В уровне технике не обнаружено технических решений обеспечивающих непрерывный глубокий пиролиз биомассы с различным химическим составом, крупностью и влажностью, с
1
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
одновременным получением очищенного высококалорийного синтез-газа.
Известен способ газификации органических веществ, который заключается в том, что целевой газ с высокой теплотворной способностью получают из органических веществ или смеси веществ путем циркуляции в контуре теплонесущей среды через зону нагрева, реакционную зону, зону пиролиза и зону разделения, после чего газ возвращается в зону нагрева. Органические вещества или смеси веществ расщепляются в зоне пиролиза путем контактирования с нагретой теплонесущей средой на твердый углеродсодержащий остаток и пиролизный синтез-газ в качестве летучей фазы. После прохождения зоны пиролиза твердый углеродсодержащий остаток на стадии разделения отделяют от теплонесущей среды. Пиролизный синтез-газ смешивают с водяным паром в зоне пиролиза, собранный твердый углеродсодержащий остаток подают в специальную топку и там сжигают. Горячие отходящие газы из указанной топки пропускают в находящуюся в зоне нагрева сыпучую массу теплонесущей среды, причем большую часть тепла передают теплонесущей среде (см. Патент РФ N°2240341 )
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа, относится то, что в известном способе присутствует необходимость использовать теплонесущую среду. В заявляемом техническом решении пиролиз биомассы происходит в обогреваемом шнеке, что позволяет не использовать сторонний теплоноситель, то есть уменьшить потери тепла, связанные с оборотом теплонесущей среды.
Известен способ и устройство для получения пиролизного синтез- газа, включающие, камеру пиролиза, которая состоит из бункера для входного сырья, шнека для продвижения сырья к пиролизной камере, отверстий надува воздуха для поддержания оптимальной температуры, отверстие для выхода синтез-газа, зольной решетки, шнека для продвижения золы и дальнейшей утилизации, камеры охлаждения и очистки синтез-газа Подготовленная биомасса подается в бункер для входного сырья, откуда путем перемешивания продвигается к пиролизной
2
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
камере, внутренние стенки которого нагреваются до 750-9500F, посредством подачи воздуха через отверстия для надува, а температура в пиролизной камере достигает 1550-17500F. Выделяемый синтез-газ охлаждается и очищается и выводится через отверстия для выхода для дальнейшей реализации, зола, от сгоревшей биомассы, через зольную решетку попадает в шнек и выводится для дальнейшей реализации, (см. патент США JЧS 4919686 от 24.04.1990 г MПK-7: ClOJ 3/00).
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного устройства, относится то, что в известном устройстве применяется воздух для поддержания оптимальной температуры путем частичного сжигания разлагаемого углерода. Это препятствует получению высококалорийного синтез-газа..
Наиболее близким устройством того же назначения к заявляемому изобретению по максимальному количеству сходных признаков является способ и устройство для производства и очистки синтез-газа, в котором используется двухреакторная схема, при этом синтез-газ, образовавшийся из биомассы в первом реакторе отводится на охлаждение отдельно от потока синтез-газа, образовавшегося из полукокса во втором реакторе (см. патент США JNi- 6270630 от 07.08.2001 г. MПK-7: ClOB 1/10; F27B 7/02), которое принято за прототип.
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании прототипа, относится то, что в известном устройстве отсутствует возможность использования полукокса для очистки синтез-газа от образовавшихся битумозных смол.
Задача, стоящая перед изобретателями, заключалась в создании и разработке способа и устройства для получения пиролизного синтез-газа и полукокса из органической биомассы.
Цель разработки заявляемого технического решения - создание технического устройства, способного разложить способом пиролиза широкий спектр органического сырья, с получением высококалорийного синтез-газа, очищенного от образовавшихся битумозных смол, и твердого
3
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
остатка в виде полукокса.
Сущность изобретения проиллюстрирована чертежом, фигурой 1, где:
1 - бункер для входного сырья;
2 — привода шнеков;
3 - коллектор для сбора пара
4 - шнек-транспортер входного сырья
5 - бункер для приёма сухого сырья
6 - коллектор для сбора пиролизного газа
7 - шнек-транспортер топлива для поддержания температуры пиролизной камеры
8 - шнек-транспортёр углерода
9 - пылеобразующий шнек для очистки газа и охлаждения углерода 10-вoдянaя рубашка
11-пиpoлизнaя камера (t=850°C)
12-кaмepa разогрева входного сырья (t=600°C)
13-кaмepa реакционная для приёма газа и углерода
14-вoздyшный коллектор
15 -компенсатор теплового расширения шнека-транспортёра (п.4)
Сущность заявляемого изобретения состоит в том, что предназначенная для пиролиза биомасса поступает в бункер для сырья (фиг.l, поз. I)3 откуда шнеком сушки исходного сырья (фиг.l, пoз.4) с помощью привода (фиг.l, пoз.2) и теплового компенсатора (фиг.l, поз.15) проталкивается через зону сушки, обогреваемую отходящими газами. Пары воды, выделяемые при сушке сырья, собираются коллектором для сбора пара (фиг.l. поз.З), и подаются в реакционную камеру (фиг.l, поз.13), что предотвращает потери летучих смол в процессе сушки органической биомассы и парообразования. Высушенная биомасса собирается в бункере сухого сырья (фиг.l, пoз.5), откуда часть её с помощью шнека подачи топлива (фиг.l, пoз.7) поступает в пиролизную камеру на сжигание для обогрева шнек-транспортёра углерода (фиг.1, поз.8). Основная часть сырья с помощью привода шнека пиролизера (фиг.l, поз.2) транспортируется через
4
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
обогреваемое шнековое пространство, в котором происходит разложение биомассы. Выделяющийся при пиролизе высdкокалоршшый газ собирается в коллекторе для сбора пиролизного газа (фиr.l, пoз.6), откуда вместе с полукоксом поступает в камеру для приема газа и углерода (фиr.l, поз.13). Из приемной камеры (рис.l, поз.13) полукокс и газ еще раз транспортируются через пиролизную камеру для окончательного разложения органической биомассы. Образовавшийся полукокс и синтез-газ поступает в охлаждаемый шнек (фиr.l, пoз.9), имеющий водяную рубашку (фиr.l, поз.10), где шнек (фиr.l, поз.9) выполнен в виде разрывных витков, которые на высоких оборотах превращают полукокс в пылевое облако. Таким образом, происходит очистка синтез-газа от образовавшихся в результате пиролиза битумозных смол.
Технический результат применения заявляемого технического решения заключается в производстве очищенного высококалорийного газа и полукокса из широкого спектра твердого органического сырья при низких производственных затратах.
При анализе уровня техники не обнаружено подобного сочетания технической эффективности, экономичности и низкой чувствительности к качеству сырья, что позволяет сделать вывод о том, что заявляемое техническое решение соответствует критериям «нoвизнa», «изoбpeтaтeльcкий ypoвeнь» и промышленная применимость)).
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
Claims
1. Способ получения очищенного пиролизного синтез-газа и полукокса из органической биомассы, отличающийся тем, что биомасса, направляемая на пиролиз и сжигание, подвергается предварительной сушке, при этом, отходящие пары воды и битумозных смол собираются в отдельный коллектор и подаются в камеру пиролиза, а образовавшийся синтез-газ проходит очистку через взвешенный слой полукокса.
2. Способ по п.l, отличающийся тем, что при пиролизе биомассы применяется ее дополнительное разложение путем реакции паро- углеродной конверсии, которая проводится паром, собираемым при сушке исходного сырья.
3. Устройство для получения очищенного пиролизного синтез-газа и полукокса из органической биомассы, отличающееся тем, что состоит из бункера для входного сырья, шнека сушки исходного сырья, приводов шнеков, реакционной камеры, бункера сухого сырья, шнека подачи топлива, шнека-транспортера углерода, коллектора для сбора пиролизного газа, камеры для приема газа и углерода, пылеобразующего шнека для очистки газа и охлаждения углерода и водяной рубашки.
4. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что концы шнеков транспортеров 8 и 7 свободно скользят вдоль стенки пиролизной камеры.
5. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что разгрузка из пиролизного шнека осуществляется через специальный герметичный канал, при этом торец шнека изолирован.
6. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что шнек газоочистки выполнен в виде разрывных витков, которые на высоких оборотах превращают углерод во взвешенное, пылевое состояние.
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2007/000414 WO2009025569A1 (en) | 2007-07-31 | 2007-07-31 | Method for producing synthesis gas and semi-coke from organic biomass and device for carrying out said method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2007/000414 WO2009025569A1 (en) | 2007-07-31 | 2007-07-31 | Method for producing synthesis gas and semi-coke from organic biomass and device for carrying out said method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2009025569A1 true WO2009025569A1 (en) | 2009-02-26 |
Family
ID=39446090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2007/000414 WO2009025569A1 (en) | 2007-07-31 | 2007-07-31 | Method for producing synthesis gas and semi-coke from organic biomass and device for carrying out said method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| WO (1) | WO2009025569A1 (ru) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102206515A (zh) * | 2011-04-26 | 2011-10-05 | 山东大学 | 一种生物质的多联产综合利用方法及装置 |
| CN102925196A (zh) * | 2012-09-28 | 2013-02-13 | 沈阳石蜡化工有限公司 | 油气急冷器高温裂解气入口防结焦装置 |
| WO2013127159A1 (zh) * | 2012-02-28 | 2013-09-06 | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 | 一种蓄热式生物质热解方法及其系统 |
| EP2636720A1 (de) * | 2012-03-06 | 2013-09-11 | Ulrich Finger | Verfahren und Vorrichtung für die Vergasung von feuchter Biomasse mit einem Kompaktvergaser |
| GB2539518A (en) * | 2015-06-16 | 2016-12-21 | Sage & Time Llp | A gasification system |
| CN109250700A (zh) * | 2018-08-16 | 2019-01-22 | 内蒙古万众炜业科技环保股份公司 | 兰炭生产用余热循环利用系统及其使用方法 |
| CN111250092A (zh) * | 2020-03-06 | 2020-06-09 | 中国矿业大学 | 一种生物质蜂窝状半焦负载镍-铁纳米颗粒催化剂的制备方法及应用 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4501644A (en) * | 1982-09-28 | 1985-02-26 | Thomas Delbert D | Apparatus for the selective retorting of carbonaceous materials |
| FR2720753A1 (fr) * | 1994-06-02 | 1995-12-08 | Raso Jean Baptiste | Procédé et dispositif de transformation des déchets organiques industriels et ménagers. |
| US6039774A (en) * | 1994-06-07 | 2000-03-21 | Mcmullen; Frederick G. | Pyrolytic conversion of organic feedstock and waste |
| US6669822B1 (en) * | 1998-10-28 | 2003-12-30 | Ebara Corporation | Method for carbonizing wastes |
| WO2006093373A1 (en) * | 2005-03-03 | 2006-09-08 | Eos System Co., Ltd. | Pyrolysis device for high molecular waste materials |
-
2007
- 2007-07-31 WO PCT/RU2007/000414 patent/WO2009025569A1/ru active Application Filing
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4501644A (en) * | 1982-09-28 | 1985-02-26 | Thomas Delbert D | Apparatus for the selective retorting of carbonaceous materials |
| FR2720753A1 (fr) * | 1994-06-02 | 1995-12-08 | Raso Jean Baptiste | Procédé et dispositif de transformation des déchets organiques industriels et ménagers. |
| US6039774A (en) * | 1994-06-07 | 2000-03-21 | Mcmullen; Frederick G. | Pyrolytic conversion of organic feedstock and waste |
| US6669822B1 (en) * | 1998-10-28 | 2003-12-30 | Ebara Corporation | Method for carbonizing wastes |
| WO2006093373A1 (en) * | 2005-03-03 | 2006-09-08 | Eos System Co., Ltd. | Pyrolysis device for high molecular waste materials |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102206515A (zh) * | 2011-04-26 | 2011-10-05 | 山东大学 | 一种生物质的多联产综合利用方法及装置 |
| WO2013127159A1 (zh) * | 2012-02-28 | 2013-09-06 | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 | 一种蓄热式生物质热解方法及其系统 |
| EP2636720A1 (de) * | 2012-03-06 | 2013-09-11 | Ulrich Finger | Verfahren und Vorrichtung für die Vergasung von feuchter Biomasse mit einem Kompaktvergaser |
| CN102925196A (zh) * | 2012-09-28 | 2013-02-13 | 沈阳石蜡化工有限公司 | 油气急冷器高温裂解气入口防结焦装置 |
| GB2539518A (en) * | 2015-06-16 | 2016-12-21 | Sage & Time Llp | A gasification system |
| GB2539518B (en) * | 2015-06-16 | 2017-09-13 | Sage & Time Llp | System for pyrolysis and gasification |
| CN109250700A (zh) * | 2018-08-16 | 2019-01-22 | 内蒙古万众炜业科技环保股份公司 | 兰炭生产用余热循环利用系统及其使用方法 |
| CN109250700B (zh) * | 2018-08-16 | 2021-05-18 | 内蒙古万众炜业科技环保股份公司 | 兰炭生产用余热循环利用系统及其使用方法 |
| CN111250092A (zh) * | 2020-03-06 | 2020-06-09 | 中国矿业大学 | 一种生物质蜂窝状半焦负载镍-铁纳米颗粒催化剂的制备方法及应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7749291B2 (en) | Three-stage gasification—biomass-to-electricity process with an acetylene process | |
| WO2009025569A1 (en) | Method for producing synthesis gas and semi-coke from organic biomass and device for carrying out said method | |
| JP2008260832A (ja) | 廃棄物再生処理方法及び廃棄物再生処理システム | |
| CA2678400A1 (en) | Drying and gasification process | |
| JP4547244B2 (ja) | 有機物のガス化装置 | |
| US20090232725A1 (en) | Flow rate of gas in fluidized bed during conversion of carbon based material to natural gas and activated carbon | |
| KR101632147B1 (ko) | 바이오매스 발전설비 | |
| JP5385396B2 (ja) | 水素含有ガスの製造方法 | |
| CN203265244U (zh) | 一种生活垃圾制取燃气和燃气发电的设备 | |
| US10119087B2 (en) | Process for and processor of natural gas and activated carbon together with blower | |
| RU2346026C2 (ru) | Способ получения синтез-газа и полукокса пиролизом биомассы | |
| RU2649446C1 (ru) | Способ и устройство переработки углеродсодержащих отходов | |
| KR101507956B1 (ko) | 유기성 폐기물을 이용한 열병합 발전 통합 에너지화 시스템 및 방법 | |
| FI66641C (fi) | Foerfarande foer fullstaendig foergasning av kolhaltiga aemnen | |
| JP2018017494A (ja) | リサイクル資源製造装置 | |
| RU2408820C1 (ru) | Установка для мультифазового пиролиза органического сырья | |
| CN102260538B (zh) | 生物质气浮流态高温换热气化方法与装置 | |
| RU62926U1 (ru) | Устройство для получения синтез-газа и полукокса пиролизом биомассы | |
| RU2591075C1 (ru) | Полигенерирующий энерготехнологический комплекс | |
| CN1207370C (zh) | 一种煤气化的方法及装置 | |
| RU106246U1 (ru) | Установка для переработки органического сырья | |
| CN202401035U (zh) | 生物质气浮流态高温换热气化装置 | |
| RU2825949C1 (ru) | Способ газификации твердых топлив и газогенератор непрерывного действия для его осуществления | |
| SU1120009A1 (ru) | Способ термической переработки пылевидного твердого топлива | |
| RU2656669C2 (ru) | Реактор термохимической конверсии твердых горючих ископаемых, биомассы, бытовых отходов и резинотехнических изделий |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 07866918 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 2010102479 Country of ref document: RU |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 07866918 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |