WO2009001009A1 - Dispositif et procede de verification pour des systemes de mesures de debit massique de carburants de bancs d'essais - Google Patents

Dispositif et procede de verification pour des systemes de mesures de debit massique de carburants de bancs d'essais Download PDF

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WO2009001009A1
WO2009001009A1 PCT/FR2008/051011 FR2008051011W WO2009001009A1 WO 2009001009 A1 WO2009001009 A1 WO 2009001009A1 FR 2008051011 W FR2008051011 W FR 2008051011W WO 2009001009 A1 WO2009001009 A1 WO 2009001009A1
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WO
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sensor
test bench
fuel
mass flow
flow rate
Prior art date
Application number
PCT/FR2008/051011
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English (en)
Inventor
Joao Curado
Jean-Pierre Mortier
Original Assignee
Renault S.A.S.
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Publication date
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    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F7/00—Volume-flow measuring devices with two or more measuring ranges; Compound meters
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F25/00—Testing or calibration of apparatus for measuring volume, volume flow or liquid level or for metering by volume
    • G01F25/10—Testing or calibration of apparatus for measuring volume, volume flow or liquid level or for metering by volume of flowmeters
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F25/00—Testing or calibration of apparatus for measuring volume, volume flow or liquid level or for metering by volume
    • G01F25/10—Testing or calibration of apparatus for measuring volume, volume flow or liquid level or for metering by volume of flowmeters
    • G01F25/13—Testing or calibration of apparatus for measuring volume, volume flow or liquid level or for metering by volume of flowmeters using a reference counter

Definitions

  • the present invention relates to the field of systems for verifying the operation of test benches for an engine and more particularly to mass flow measurement systems for liquid fuel installed on test benches.
  • the document US 2006/0217903 describes an example of a gas flow check device that is positioned in series with respect to the gas flow between a device to be tested and a gas recovery means used for the verification.
  • This verifier device mounted downstream of the device under test, thus performs a series of measurements of the temperature and the pressure of this blocked gas at a predetermined volume of the verifier device by integrated sensors at this volume of the device. Auditor.
  • These different pressure and temperature measurements once transmitted to a calculating means of the verifier device, then make it possible to establish the value of the flow of gas that passes through in the verifier device and therefore in the device under test.
  • such a device determines the flow of gas indirectly after a calculation made from different measurements.
  • the present invention aims to overcome one or more disadvantages of the prior art and in particular to propose a solution for monitoring the operation of fuel mass flow measurement systems integrated in the engine test benches by limiting the immobilization of the test bench and reducing the cost of verification.
  • This objective is achieved by means of a mobile device for checking fuel mass flow measurement systems used in an engine test bench, the device comprising at least a first connection element to a conduit forming a fuel inlet for the engine.
  • the conduit of the device divides downstream of the fuel inlet orifice into a plurality of conduits, each of these conduits comprising a sensor selection means, a control valve, and a sensor for measuring a range specific to each duct for measuring a range flow rate values that are different from the range of values measured by the sensor of another conduit, the ducts meeting upstream of the fuel outlet port.
  • the verification device of the measurement systems of a test bench is characterized in that the device comprises a temperature sensor and a pressure sensor.
  • the verification device of the measurement systems of a test bench is characterized in that each of the conduits comprises on its circuit a sensor selection means formed by a valve in all-or the so-called "sensor selection valve” positioned upstream of the duct flow sensor and a control valve positioned downstream of the flow sensor.
  • the verification device of the measurement systems of a test bench is characterized in that a first sensor measures values of a fuel mass flow rate of between 0.2 and 20. kilograms / hour said sensor "low flow”, a second sensor measures values of a mass flow rate of fuel between 8 and 100 kilograms / hour said sensor "high flow”, and a third sensor measures fuel mass flow rate values between 30 and 300 grams / hour said sensor "very low flow”.
  • the verification device of the measurement systems of a test bench is characterized in that the device comprises a monitoring means integrating at least one computer, the monitoring means being connected to at least part of the temperature sensor and the pressure sensor and on the other hand to an alarm means to control the stability of the operating conditions of the device.
  • the device for verifying the measurement systems of a test bench is characterized in that the device comprises a user interface connected to an automated means integrating a computer, the automated means being connected to a computer. on one hand to all the valves for selecting and regulating the device and on the other hand to the different flow sensors, so that the input of a flow set point imposed by the user at the interface user causes the actuation of the corresponding valves.
  • the verification device of the measurement systems of a test bench is characterized in that the device comprises a communication interface intended to receive the various measurements made by the test bench of which at least one of the measuring systems is being verified by the device, this communication interface is connected with a computer means connected at least to the various flow sensors of the device, the computer means integrating at least one program for defining the importance of the errors of the different measurements made by one of the measurement systems of the test bench to be verified.
  • Another object of the invention is to provide a method for operating the device of the invention optimally.
  • This objective is achieved by a method of using a device for verifying the measurement systems of a test bench as described above, characterized in that it comprises: a step of connecting the connection elements of the device to the connection points of the test bench intended to receive the orifices of an engine, a step of selecting a mass flow rate value imposed on the fuel circulating in the device; verification and in the test bench to be checked,
  • a step of opening the sensor selection valve whose measurement range corresponds to the selected mass flow rate value in order to circulate the fuel in the corresponding branch of the circuit of the device a step of opening the valve of control located downstream of the open sensor selection valve and the sensor until the selected mass flow rate is measured by the flow sensor, - a step of mass flow measurement by the bank test system. 'tests to check,
  • the method of using a verification device is characterized in that it comprises, upstream of the step of opening a sensor selection valve:
  • the method of using a verification device is characterized in that the step of connecting the orifices of the device to the connection points of the test stand intended to receive the motor is carried out so that the fuel inlet port in the device is connected to the test stand while the fuel outlet of the device is connected to a fluid recovery tank.
  • FIG. 1 represents the diagram of an exemplary circuit of the device of the invention which integrates the various elements necessary for the operation of the device
  • FIG. 2 shows the diagram of the positioning of the verification device of the invention between a test bench to check and a fuel removal means.
  • test benches help to control the mass flow of fuel in thermal engines.
  • the device of the invention is then intended for the verification of the proper functioning of the control systems
  • the device of the invention comprises a duct (3) with two orifices in which connection elements (1, 2) are positioned for connection to connection points of the test bench (11). normally provided for the ports of a heat engine.
  • This connection involves fast and reversible connection means.
  • a first connecting element (1) is thus located at a first orifice of the duct forming an inlet (1) of the fuel coming from the test bench (11) in the circuit (3) of the device while a second element of connection (2) is at a second port which forms the fuel system output (2) of the device circuit.
  • the circuit (3) that follows the fuel has one or more sensors (4, 7, 8) which are, in particular for some, intended to measure the mass flow of fuel in the circuit (3) or in a portion (3a, 3b) of the fuel circuit in the device.
  • the flow of fuel in the circuit (3) is controlled on the one hand in a first category of on-off type valve called "sensor selection valve” (5) which allows in particular to choose to fueling a portion (3a, 3b) of the circuit (3), and secondly at a second category of valve called “control valve” (6) which regulates the flow of fuel in the portion (3a, 3b) of the circuit (3) fed by the sensor selection valve (5).
  • sensor selection valves (5) are then positioned on the circuit (3) upstream of the mass flow sensors (4) of the device while the control valves (6) are positioned downstream of these same sensors (4). ).
  • the device of the invention comprises a first sensor (4a) for measuring a low mass flow rate called “low flow sensor” and a second sensor (4b) for measuring a high flow rate. mass called “high flow rate sensor”.
  • the sensors (4) are then preferentially CMF sensors 10 and CMF 25 used for mass flow rates between 0.2 to 20 kilograms / hour and 8 to 100 kilograms / hour, respectively, with uncertainties of between 0.1 and 0. , 5 percent.
  • the control system of the device comprises a third mass flow sensor for measuring a very low mass flow rate called "very low flow rate sensor”.
  • This sensor which is preferably of the QUANTIM 300g type from Brook, has a measurement range of between 30 and 300 grams / hour with an uncertainty of 0.5 percent.
  • the fuel circulation circuit (3) in the device of the invention has a first portion of conduit which is connected to the inlet port (1) of the fuel. This first circuit portion (3) extends to an intersection where the conduit is divided into at least two branches (3a, 3b) at which is respectively disposed a mass flow sensor (4a, 4b).
  • each of the branches (3a, 3b) of the circuit (3) then found at a last portion of conduit that opens on the outlet (2) of the fuel.
  • Each of the branches (3a, 3b) of the circuit (3) then comprises a different mass flow sensor (4a, 4b) so that the circulation of fuel at one of the branches (3a, 3b) of the circuit permits perform a flow measurement within a particular range of values defined by the characteristics of the sensor (4).
  • a sensor selection valve (5) At each of the branches (3a, 3b) is a sensor selection valve (5) and a control valve (6).
  • the sensor selection valves (5) are thus positioned downstream of the intersection of the duct located on the fuel inlet side and upstream of their respective flow sensors.
  • control valves (6) are positioned upstream of their respective sensor (4) and downstream of the intersection of the duct which is close to the outlet (2) of the fuel.
  • Such an arrangement of the fuel circulation circuit (3) makes it possible to select the desired sensor (4) by opening the corresponding selection valve (5) according to the desired mass flow rate value, so as to supply only the portion (3a, 3b ) of the circuit (3) which integrates the sensor (4).
  • the mass flow rate is then regulated from the control valve (6) to obtain the desired value which lies in the measuring range of the sensor (4).
  • the respective sections conduits of these different branches (3a, 3b) are adapted to their respective sensor.
  • the different sections may then be identical or different.
  • the device of the invention comprises a communication interface (9) in connection with the measurement system (11b) of the test bench (11) to be checked and connected to a computer means (10) of the device.
  • the computer means (10) is connected to the various sensors of the device and in particular the mass flow sensors (4a, 4b). This calculating means (10) then integrates at least one program intended to define the importance of the errors of the measurements made by the test bench (11) from the standard values of the device.
  • the device comprises a user interface (13) connected to an automated means (12) which integrates a computer (10).
  • This automated means (12) is connected to all the valves (5a, 5b, 6a, 6b) of the device and secondly to the various mass flow sensors (4).
  • the selection valve (6) corresponding to the sensor (4) adapted to the measurement of the flow rate value is opened, then the control valve (6) corresponding to the sensor is actuated until the mass flow desired by the user is measured by the sensor (6).
  • the actuation of the various valves (5, 6) of the device is performed manually by the user until the display by the sensor (4) mass flow desired by the user.
  • the circuit (3) of the device also incorporates a pressure sensor (8) and a temperature sensor (7).
  • These two measuring means (7, 8) make it possible to provide information on the characteristics of the fuel that is circulating in the device.
  • the fuel circulation conditions at the test bench (11) and in the the circuit (3) of the device of the invention are identical, in particular with regard to the temperature and the pressure of the fuel in circulation.
  • the pressure sensor (8) and the temperature probe (7) then make it possible to verify that the pressure and the temperature are stable when the displayed values of the mass flow sensors (4a, 4b) of the device are measured and taken into account.
  • the positioning of the pressure sensor (8) and the temperature sensor (7) on the circuit (3) is designed so that both sensors can be operated independently of the opening state of the selection valves (5a, 5b) and regulation (6a, 6b).
  • the device of the invention also comprises a monitoring means (10b) incorporating a computer and a memory.
  • This monitoring means (10b) is connected to both the temperature probe (7) and the pressure sensor (8) and both to an alarm means.
  • the computer (10b) of a variation of the temperature and the pressure measured with at least one of the recorded values then triggers a reaction at the level of the alarm means to prevent the measured mass flow rate values can no longer be considered as standard values in the verification of test bench measurement systems.
  • the device of the invention is mounted on wheels.
  • the verification of the mass flow measurement systems (11b) of a motor controlled by a test bench (11) by the device of the invention involves a particular method.
  • This method comprises, in a first step, a step of connecting the connection elements (1, 2) of the device to the points of connection of the test bench normally intended to receive the engine.
  • This connection is generally made so that (1) fuel input into the device is connected to the test stand (11) while the fuel outlet connection member (2) of the device is connected to a recovery tank (13) fluids.
  • the verification device of the invention is thus preferably positioned downstream of the tested test bench with respect to the fuel flow.
  • the user selects a fuel mass flow rate value at the user interface (12b) of the device. It is then for this chosen value that the measurement system (11b) of the test bench (11) will be checked.
  • the selection valve (5) corresponding to the sensor whose measurement range is adapted to the selected mass flow rate value, is opened in order to circulate the fuel in the branch of the circuit (3) which integrates the adapted sensor.
  • the control valve (6) is also opened to allow the circulating fuel to reach and be maintained at the selected flow rate.
  • the measurement of the verification device of the invention being taken as value standard, the error of the system measurement (11b) of the test bench (11) is then calculated.

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Abstract

La présente invention concerne un dispositif mobile de vérification des systèmes de mesures (11b) de débit massique de carburants, le dispositif comprend un conduit (3) qui se divise en aval d'un orifice d'entrée (1) de carburant en une pluralité de conduits (3a, 3b), chacun de ces conduits (3a, 3b) comprenant un moyen de sélection (5a, 5b) de capteur, une vanne de régulation (6a, 6b), et un capteur de mesure d'une plage spécifique à chaque conduit destiné à la mesure d'une gamme de valeurs de débits qui est différente de la gamme de valeurs mesurée par le capteur d'un autre conduit, les conduits (3a, 3b) se rejoignant en amont de l'orifice de sortie (2) du carburant.

Description

Dispositif et procédé de vérification pour des systèmes de mesures de débit massique de carburants de bancs d'essais.
La présente invention se rapporte au domaine des systèmes de vérification du fonctionnement des bancs d'essais pour moteur et plus particulièrement aux systèmes de mesure de débit massique de carburant liquide installé sur des bancs d'essais.
La conception et la réalisation de moteurs imposent une vérification poussée du bon fonctionnement de ces moteurs et notamment une étude poussée de leurs réactions face aux contraintes imposées lors de leur utilisation. Le contrôle du fonctionnement de ces moteurs s'effectue au niveau de bancs d'essais qui permettent, entre autre, de surveiller le débit massique de carburants liquides au cours des différents régimes de fonctionnement du moteur grâce à un dispositif intégré comprenant un ensemble de moyens de mesures. Cependant, comme tout dispositif, une utilisation répétée et prolongée de ces bancs d'essais entraine une altération des capteurs et des moyens de mesure du dispositif. Cette altération se traduit par une diminution de la qualité des mesures effectuées. Une telle perte de qualité impose alors une surveillance régulière de ces systèmes avec, si nécessaire, un nouvel étalonnage de ses capteurs et moyens de mesure.
Le document US 2006/0217903 décrit un exemple de dispositif vérificateur de flux de gaz qui vient se positionner en série par rapport au flux de gaz entre un dispositif à tester et un moyen de récupération des gaz utilisés pour la vérification. Ce dispositif vérificateur, monté en aval du dispositif testé, vient ainsi effectuer une succession de mesures de la température et de la pression de ce gaz bloqué au niveau d'un volume prédéterminé du dispositif vérificateur par des capteurs intégrés au niveau de ce volume du dispositif vérificateur. Ces différentes mesures de pression et températures, une fois transmises à un moyen calculateur du dispositif vérificateur, permettent alors d'établir la valeur du flux de gaz qui transite dans le dispositif vérificateur et donc dans le dispositif testé. Cependant, un tel dispositif détermine le flux de gaz indirectement après un calcul effectué à partir de différentes mesures. La détermination du flux de gaz à partir d'un calcul qui met en jeu un nombre important de mesures effectuées par plusieurs capteurs présente alors un risque d'erreur non négligeable. Par ailleurs, un tel dispositif de vérification, s'il semble être parfaitement adapté aux mesures de flux de gaz, n'est pas transposable pour que des vérifications de flux de liquides puissent être effectuées.
Pour remédier au problème de surveillance et d'étalonnage des capteurs de débit massique des systèmes de mesures des bancs d'essais, la solution actuelle consiste alors à envoyer chacun des bancs d'essais devenu défectueux à un laboratoire agréé afin que ce laboratoire effectue le réétalonnage de l'ensemble des capteurs du dispositif. Cependant, cette solution présente plusieurs inconvénients. L'envoi d'un banc d'essais à un laboratoire présente un coût qui peut rapidement s'avérer important lorsque la vérification des systèmes de mesures porte sur un parc entier. De plus, l'étalonnage des capteurs dans un laboratoire agréé ne limite pas leur immobilisation à la simple durée de l'étalonnage mais y additionne les périodes de transport et de préparation du fret, augmentant ainsi le temps pendant lequel le banc d'essais n'est pas utilisable. De même, le démontage et le remontage du banc d'essais lors de l'étalonnage peut être à l'origine d'un risque de pannes du système. Par ailleurs, cet étalonnage des différents capteurs, bien que réalisé dans des laboratoires agréés, est insuffisante pour garantir une qualité des mesures et ne permet pas d'intégrer des paramètres influents qui sont caractéristiques du circuit du moteur destiné au banc d'essais.
La présente invention a pour objet de palier un ou plusieurs inconvénients de l'art antérieur et notamment de proposer une solution permettant de surveiller le fonctionnement des systèmes de mesures du débit massique de carburant intégrés dans les bancs d'essais pour moteurs en limitant l'immobilisation du banc d'essais et en réduisant le coût de vérification. Cet objectif est atteint grâce à un dispositif mobile de vérification des systèmes de mesures de débit massique de carburants utilisés dans un banc d'essais pour moteur, le dispositif comprenant au moins un premier élément de connexion à un conduit formant une entrée de carburant pour le dispositif et un second élément de connexion à un conduit formant une sortie de carburant pour le dispositif, les deux éléments étant destinés à être reliés aux points de connexion initialement prévus pour un moteur installé sur le banc d'essais entre au moins un système de mesures du débit massique du banc d'essais et un moyen d'évacuation du carburant, caractérisé en ce que le conduit du dispositif se divise en aval de l'orifice d'entrée de carburant en une pluralité de conduits, chacun de ces conduits comprenant un moyen de sélection de capteur, une vanne de régulation, et un capteur de mesure d'une plage spécifique à chaque conduit destiné à la mesure d'une gamme de valeurs de débits qui est différente de la gamme de valeurs mesurée par le capteur d'un autre conduit, les conduits se rejoignant en amont de l'orifice de sortie du carburant.
Selon une variante de l'invention, le dispositif de vérification des systèmes de mesure d'un banc d'essais est caractérisé en ce que le dispositif comprend une sonde de température et un capteur de pression. Selon une autre variante de l'invention, le dispositif de vérification des systèmes de mesure d'un banc d'essais est caractérisé en ce que chacun des conduits comprend sur son circuit un moyen de sélection de capteur formé par une vanne en tout-ou-rien dite « vanne de sélection du capteur » positionnée en amont du capteur de débit du conduit et une vanne de régulation positionnée en aval du capteur de débit.
Selon une autre variante de l'invention, le dispositif de vérification des systèmes de mesure d'un banc d'essais est caractérisé en ce qu'un premier capteur mesure des valeurs d'un débit massique de carburant compris entre 0,2 et 20 kilogrammes/heure dit capteur « faible débit », un second capteur mesure des valeurs d'un débit massique de carburant compris entre 8 et 100 kilogrammes/heure dit capteur « fort débit », et un troisième capteur mesure des valeurs de débit massique de carburant compris entre 30 et 300 grammes/heure dit capteur « très faible débit ».
Selon une autre variante de l'invention, le dispositif de vérification des systèmes de mesure d'un banc d'essais est caractérisé en ce que le dispositif comprend un moyen de surveillance intégrant au moins un calculateur, le moyen de surveillance étant relié d'une part au moins à la sonde de température et au capteur de pression et d'autre part à un moyen d'alarme afin de contrôler la stabilité des conditions de fonctionnement du dispositif. Selon une autre variante de l'invention, le dispositif de vérification des systèmes de mesure d'un banc d'essais est caractérisé en ce que le dispositif comprend une interface utilisateur relié à un moyen automatisé intégrant un calculateur, le moyen automatisé étant relié d'une part à l'ensemble des vannes de sélection et de régulation du dispositif et d'autre part aux différents capteurs de débit, de sorte que l'entrée d'une consigne de débit imposé par l'utilisateur au niveau de l'interface utilisateur entraine l'actionnement des vannes correspondantes.
Selon une autre variante de l'invention, le dispositif de vérification des systèmes de mesure d'un banc d'essais est caractérisé en ce que le dispositif comprend une interface de communication destiné à recevoir les différentes mesures effectuées par le banc d'essais dont au moins un des systèmes de mesure est en cours de vérification par le dispositif, cette interface de communication est connectée avec un moyen calculateur relié au moins aux différents capteurs de débit du dispositif, le moyen calculateur intégrant au moins un programme permettant de définir l'importance des erreurs des différentes mesures effectuées par un des systèmes de mesures du banc d'essais à vérifier.
Un autre objectif de l'invention est de proposer un procédé permettant de faire fonctionner le dispositif de l'invention de façon optimale. Cet objectif est atteint grâce à un procédé d'utilisation d'un dispositif de vérification des systèmes de mesure d'un banc d'essais tel que décrit précédemment, caractérisé en ce qu'il comprend : - une étape de connexion des éléments de connexion du dispositif sur les points de connexion du banc d'essais destinés à recevoir les orifices d'un moteur, une étape de sélection d'une valeur de débit massique imposé au carburant en circulation dans le dispositif de vérification et dans le banc d'essais à vérifier,
- une étape d'ouverture de la vanne de sélection de capteur dont la gamme de mesure correspond à la valeur de débit massique sélectionnée afin de faire circuler le carburant dans la branche correspondante du circuit du dispositif, une étape d'ouverture de la vanne de régulation située en aval de la vanne de sélection de capteur ouverte et du capteur jusqu'à ce que la valeur de débit massique sélectionnée soit mesurée par le capteur de débit, - une étape de mesure du débit massique par le système de mesures du banc d'essais à vérifier,
- une étape de comparaison de la mesure de débit massique effectuée par le capteur du dispositif prise comme étalon avec la mesure de débit massique effectuée par le système de mesures du banc d'essais à vérifier.
Selon une variante de l'invention, le procédé d'utilisation d'un dispositif de vérification est caractérisé en ce qu'il comprend, en amont de l'étape d'ouverture d'une vanne de sélection de capteur :
- une étape d'ouverture de l'ensemble des vannes du dispositif pour permettre au carburant en circulation dans les conduits du dispositif d'atteindre une température et une pression de fonctionnement stable et homogène à l'ensemble des conduits du dispositif de vérification et du banc d'essais à vérifier, une étape de vérification de la stabilité des conditions de fonctionnement du dispositif par la mesure de la température et de la pression du carburant dans le dispositif au niveau des capteurs de pression et de température, - une étape de fermeture de l'ensemble des vannes du dispositif. Selon une variante de l'invention, le procédé d'utilisation d'un dispositif de vérification est caractérisé en ce que l'étape de connexion des orifices du dispositif sur les points de connexion du banc d'essais destinés à recevoir le moteur est réalisée de sorte que l'orifice d'entrée du carburant dans le dispositif est connecté au banc d'essais tandis que l'orifice de sortie du carburant du dispositif se trouve connecté à une cuve de récupération des fluides.
L'invention, avec ses caractéristiques et avantages, ressortira plus clairement à la lecture de la description faite en référence au dessin annexé dans lequel : la figure 1 représente le schéma d'un exemple de circuit du dispositif de l'invention qui intègre les différents éléments nécessaires au fonctionnement du dispositif, - la figure 2 représente le schéma du positionnement du dispositif de vérification de l'invention entre un banc d'essais à vérifier et un moyen d'évacuation du carburant.
Certains bancs d'essais participent au contrôle du débit massique du carburant dans des moteurs thermiques. Le dispositif de l'invention est alors destiné à la vérification du bon fonctionnement des systèmes de contrôle
(11 b) de ces bancs d'essais (11 ). Pour se faire, le dispositif de l'invention comprend un conduit (3) avec deux orifices où se trouvent positionnés des éléments de connexion (1 ,2) destinés à venir se connecter sur des points de connexion du banc d'essais (11) normalement prévus pour les orifices d'un moteur thermique. Cette connexion fait intervenir des moyens de connexion rapides et réversibles. Un premier élément de connexion (1) se situe ainsi à un premier orifice du conduit formant une entrée (1 ) du carburant en provenance du banc d'essais (11 ) dans le circuit (3) du dispositif tandis qu'un second élément de connexion (2) se situe à un second orifice qui forme la sortie (2) du carburant du circuit du dispositif. A l'intérieur du dispositif de l'invention, le circuit (3) que vient suivre le carburant présente un ou plusieurs capteurs (4, 7, 8) qui sont, notamment pour certains, destinés à mesurer le débit massique de carburant dans le circuit (3) ou dans une portion (3a, 3b) du circuit du carburant dans le dispositif.
Le flux de carburant dans le circuit (3) est contrôlé d'une part au niveau d'une première catégorie de vanne de type tout-ou-rien dite « vanne de sélection de capteur » (5) qui permet notamment de choisir d'alimenter en carburant une portion (3a, 3b) du circuit (3), et d'autre part au niveau d'une seconde catégorie de vanne dite « vanne de régulation » (6) qui permet de réguler le flux de carburant dans la portion (3a, 3b) du circuit (3) alimentée par la vanne de sélection de capteur (5). Les vannes de sélection de capteur (5) se trouvent alors positionnées sur le circuit (3) en amont des capteurs (4) de débit massique du dispositif tandis que les vannes de régulation (6) se positionnent en aval de ces mêmes capteurs (4).
Selon un mode de réalisation préféré, le dispositif de l'invention comprend un premier capteur (4a) permettant la mesure d'un faible débit massique dit « capteur faible débit » et un second capteur (4b) pour la mesure d'un fort débit massique dit « capteur fort débit ». Les capteurs (4) sont alors préférentiellement des capteurs CMF 10 et CMF 25 utilisés pour des gammes de débits massiques comprises respectivement entre 0,2 à 20 kilogrammes/heure et 8 à 100 kilogrammes/heure avec des incertitudes comprises entre 0,1 et 0,5 pour cent.
Selon une alternative de réalisation du dispositif de l'invention, le système de contrôle du dispositif comprend un troisième capteur de débit massique destiné à la mesure d'un très faible débit massique dit « capteur très faible débit ». Ce capteur, qui est préférentiellement de type QUANTIM 300g de Brook, présente une gamme de mesures comprise entre 30 et 300 grammes/heure avec une incertitude de 0,5 pour cent.
Il est important que ces différents capteurs (4) présentent des gammes de mesures avec des précisions supérieures à celles des systèmes à vérifier (11 b), les incertitudes respectives des capteurs devant être inférieures à celles de ces systèmes (11 b).
S'il est envisageable que ces capteurs (4a, 4b) soient positionnés en série le long d'un circuit linéaire du dispositif, une telle disposition fait apparaître un problème non négligeable de pertes de charges qui vient interférer sur la qualité des mesures des capteurs (4). C'est pourquoi une disposition en parallèle de ces capteurs (4a, 4b) dans différentes portions (3a, 3b) du circuit (3) est préférée pour pouvoir s'affranchir de ce problème de pertes de charges. Ainsi, le circuit (3) de circulation du carburant dans le dispositif de l'invention présente une première portion de conduit qui se trouve reliée à l'orifice d'entrée (1 ) du carburant. Cette première portion de circuit (3) se prolonge jusqu'à une intersection où le conduit est divisé en au moins deux branches (3a, 3b) au niveau desquelles se trouve respectivement disposé un capteur de débit massique (4a, 4b). Ces différentes branches (3a, 3b) du circuit (3) viennent alors se retrouver au niveau d'une dernière portion de conduit qui débouche sur l'orifice de sortie (2) du carburant. Chacune des branches (3a, 3b) du circuit (3) comprend alors un capteur de débit massique (4a, 4b) différent de sorte que la circulation de carburant au niveau d'une des branches (3a, 3b) du circuit permette d'effectuer une mesure du débit comprise dans une gamme de valeurs particulières définie par les caractéristiques du capteur (4). Au niveau de chacune des branches (3a, 3b) se trouve une vanne de sélection de capteur (5) et une vanne de régulation (6). Les vannes de sélection de capteur (5) se trouvent ainsi positionnées en aval de l'intersection du conduit située du coté de l'entrée de carburant et en amont de leur capteur de débit respectif. De même, les vannes de régulation (6) sont positionnées en amont de leur capteur (4) respectif et en aval de l'intersection du conduit qui se trouve à proximité de la sortie (2) du carburant. Une telle disposition du circuit (3) de circulation de carburant permet de sélectionner le capteur (4) souhaité en ouvrant la vanne de sélection (5) correspondante selon la valeur de débit massique désirée, de façon à alimenter uniquement la portion (3a, 3b) du circuit (3) qui intègre le capteur (4). Le débit massique est alors régulé à partir de la vanne de régulation (6) pour obtenir la valeur désirée qui se situe dans la gamme de mesure du capteur (4).
Afin de permettre des mesures de débit massique optimales au niveau des différentes branches (3a, 3b) du circuit, les sections respectives des conduits de ces différentes branches (3a, 3b) sont adaptées à leur capteur respectif. Suivant le type de capteur (4) utilisé, les différentes sections peuvent alors être identiques ou différentes.
Selon un mode de réalisation particulier, afin de pouvoir comparer les valeurs mesurées par les capteurs (4a, 4b) du dispositif de l'invention, prises comme valeurs étalon, avec les valeurs mesurées par le système de mesure (11 b) du banc d'essais (11 ), le dispositif de l'invention comprend une interface de communication (9) en relation avec le système de mesures (11 b) du banc d'essais (11 ) à vérifier et connecté à un moyen calculateur (10) du dispositif. De même, le moyen calculateur (10) se trouve relié aux différents capteurs du dispositif et notamment aux capteurs de débit massique (4a, 4b). Ce moyen calculateur (10) intègre alors au moins un programme destiné à définir l'importance des erreurs des mesures effectuées par le banc d'essais (11 ) à partir des valeurs étalon du dispositif. Selon un mode de réalisation particulier, le dispositif comprend une interface (13) utilisateur reliée à un moyen automatisé (12) qui intègre un calculateur (10). Ce moyen automatisé (12) se trouve relié à l'ensemble des vannes (5a, 5b, 6a, 6b) du dispositif et d'autre part aux différents capteurs de débit massique (4). Ainsi, lorsqu'un ordre imposant une valeur de débit est entré par l'utilisateur au niveau de l'interface (13) utilisateur du dispositif, la vanne de sélection (6) qui correspond au capteur (4) adapté à la mesure de la valeur de débit entrée est ouverte, puis la vanne de régulation (6) qui correspond au capteur est actionnée jusqu'à ce que le débit massique souhaité par l'utilisateur soit mesuré par le capteur (6). Selon un autre mode de réalisation, l'actionnement des différentes vannes (5, 6) du dispositif est réalisé manuellement par l'utilisateur jusqu'à l'affichage par le capteur (4) du débit massique désiré par l'utilisateur.
Le circuit (3) du dispositif intègre également un capteur (8) de pression ainsi qu'une sonde (7) de température. Ces deux moyens de mesures (7, 8) permettent de renseigner sur les caractéristiques du carburant qui se trouve en circulation dans le dispositif. En effet, pour que les valeurs mesurées par les capteurs de débit massique du dispositif de l'invention soient prises comme valeurs étalon lors du contrôle des systèmes de mesure (11 b) du banc d'essais (11 ), il est important que les conditions de circulation du carburant au niveau du banc d'essais (11 ) et dans le circuit (3) du dispositif de l'invention soient identiques, notamment en ce qui concerne la température et la pression du carburant en circulation. Le capteur (8) de pression et la sonde (7) de température permettent alors de vérifier que la pression et la température sont stables lorsque les valeurs affichées des capteurs de débit massique (4a, 4b) du dispositif sont mesurées et prises en compte. Le positionnement du capteur (8) de pression et de la sonde (7) de température sur le circuit (3) est réalisé de façon à pouvoir rendre ces deux capteurs fonctionnels indépendamment de l'état d'ouverture des vannes de sélection (5a, 5b) et de régulation (6a, 6b).
Selon un mode de réalisation préféré, pour contrôler la stabilité du carburant en circulation dans le circuit (3), le dispositif de l'invention comprend également un moyen de surveillance (10b) intégrant un calculateur et une mémoire. Ce moyen de surveillance (10b) est relié à la fois à la sonde de température (7) et au capteur de pression (8) et à la fois à un moyen d'alarme. Ainsi, lorsque la température et la pression sont stabilisées, leurs valeurs sont enregistrées dans le moyen de mémoire. La mesure par le calculateur (10b) d'une variation de la température et de la pression mesurées avec au moins une des valeurs enregistrées déclenche alors une réaction au niveau du moyen d'alarme pour prévenir que les valeurs de débit massique mesurées ne peuvent plus être considérées comme des valeurs étalons dans la vérification des systèmes de mesure du banc d'essais. Par ailleurs, afin de pouvoir être facilement déplaçable d'un banc d'essais (11) vers un autre pour en vérifier les systèmes de mesures respectifs, le dispositif de l'invention est monté sur roues.
La vérification des systèmes de mesures (11 b) du débit massique d'un moteur contrôlé par un banc d'essai (11) par le dispositif de l'invention met en jeu un procédé particulier.
Ce procédé comprend dans un premier temps une étape de connexion des éléments de connexion (1 , 2) du dispositif sur les points de connexion du banc d'essais destinés normalement à recevoir le moteur. Cette connexion est généralement effectuée de sorte que (1 ) d'entrée du carburant dans le dispositif est connecté au banc d'essais (11 ) tandis que l'élément de connexion (2) de sortie du carburant du dispositif se trouve connecté à une cuve de récupération (13) des fluides. Le dispositif de vérification de l'invention se trouve ainsi préférentiellement positionné en aval du banc d'essais vérifié par rapport au flux du carburant.
A cette étape d'installation du dispositif sur le banc d'essais, vient succéder une étape d'ouverture de l'ensemble des vannes (5, 6) du dispositif pour permettre la circulation du carburant dans tous les conduits (3, 3a, 3b) du dispositif. Cette circulation permet aux conduits d'atteindre une température et une pression stable et homogène avec les conduits du banc d'essais (11 ) dans lesquels circule le carburant. Cette température et cette pression stabilisées vont permettre d'obtenir les conditions nécessaires au fonctionnement du dispositif de l'invention. Une fois les conditions de fonctionnement obtenues, les différentes vannes sont refermées.
Lorsque le dispositif de l'invention est prêt à fonctionner, l'utilisateur sélectionne une valeur de débit massique de carburant au niveau de l'interface utilisateur (12b) du dispositif. C'est alors pour cette valeur choisie que le système de mesures (11b) du banc d'essais (11 ) va être vérifié. Une fois la valeur sélectionnée, la vanne de sélection (5) qui correspond au capteur dont la gamme de mesures est adaptée à la valeur de débit massique sélectionnée, est ouverte afin de faire circuler le carburant dans la branche du circuit (3) qui intègre le capteur adapté. Dans le même temps, la vanne de régulation (6) est aussi ouverte pour permettre au carburant en circulation d'atteindre et d'être maintenu au débit sélectionné. Le débit massique sélectionné par l'utilisateur de carburant étant stabilisé, maintenu et identique dans le dispositif de vérification de l'invention et dans le système de mesures (11 b) du banc d'essais (11 ), le débit est alors mesuré au niveau du système (11 b) du banc d'essais (11 ) pour être comparée avec la mesure du débit sélectionné effectuée au niveau du dispositif de l'invention. La mesure du dispositif de vérification de l'invention étant prise comme valeur étalon, l'erreur de la mesure du système (11 b) du banc d'essais (11 ) est alors calculée.
Il doit être évident pour les personnes versées dans l'art que la présente invention permet des modes de réalisation sous de nombreuses autres formes spécifiques sans l'éloigner du domaine d'application de l'invention comme revendiqué. Par conséquent, les présents modes de réalisation doivent être considérés à titre d'illustration mais peuvent être modifiés dans le domaine défini par la portée des revendications jointes ;

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif mobile de vérification des systèmes de mesures (11 b) de débit massique de carburants utilisés dans un banc d'essais (11 ) pour moteur, le dispositif comprenant : - au moins un premier élément de connexion (1) à un conduit (3) formant une entrée de carburant pour le dispositif
- et un second élément de connexion (2) à un conduit (3) formant une sortie de carburant pour le dispositif, les deux éléments (1 , 2) étant destinés à être reliés aux points de connexion initialement prévus pour un moteur installé sur le banc d'essais (11 ) entre au moins un système de mesures (11b) du débit massique du banc d'essais
(11 ) et un moyen d'évacuation (13) du carburant, caractérisé en ce que le conduit (3) du dispositif se divise en aval de l'orifice d'entrée (1 ) de carburant en une pluralité de conduits (3a, 3b), chacun de ces conduits (3a, 3b) comprenant un moyen de sélection (5a, 5b) de capteur, une vanne de régulation (6a, 6b), et un capteur de mesure d'une plage spécifique à chaque conduit destiné à la mesure d'une gamme de valeurs de débits qui est différente de la gamme de valeurs mesurée par le capteur d'un autre conduit, les conduits (3a, 3b) se rejoignant en amont de l'orifice de sortie (2) du carburant.
2. .Dispositif de vérification des systèmes de mesure d'un banc d'essais selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le dispositif comprend une sonde de température (7) et un capteur de pression (8).
3. Dispositif de vérification des systèmes de mesure d'un banc d'essais selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chacun des conduits (3a, 3b) comprend sur son circuit un moyen de sélection (5) de capteur formé par une vanne en tout-ou-rien dite « vanne de sélection du capteur » positionnée en amont du capteur (4) de débit du conduit (3a, 3b) et une vanne de régulation (6) positionnée en aval du capteur (4) de débit.
4. Dispositif de vérification des systèmes de mesure d'un banc d'essais selon la revendications 3, caractérisé en ce qu'un premier capteur (4a) mesure des valeurs d'un débit massique de carburant compris entre 0,2 et 20 kilogrammes/heure dit capteur « faible débit », un second capteur (4b) mesure des valeurs d'un débit massique de carburant compris entre 8 et 100 kilogrammes/heure dit capteur « fort débit », et un troisième capteur mesure des valeurs de débit massique de carburant compris entre 30 et 300 grammes/heure dit capteur « très faible débit ».
5. Dispositif de vérification des systèmes de mesure d'un banc d'essais selon une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que le dispositif comprend un moyen de surveillance intégrant au moins un calculateur (10b), le moyen de surveillance étant relié d'une part au moins à la sonde de température (7) et au capteur de pression (8) et d'autre part à un moyen d'alarme afin de contrôler la stabilité des conditions de fonctionnement du dispositif.
6. Dispositif de vérification des systèmes de mesure d'un banc d'essais selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif comprend une interface utilisateur (12b) relié à un moyen automatisé (12) intégrant un calculateur (10), le moyen automatisé (12) étant relié d'une part à l'ensemble des vannes de sélection (5) et de régulation (6) du dispositif et d'autre part aux différents capteurs de débit (4), de sorte que l'entrée d'une consigne de débit imposé par l'utilisateur au niveau de l'interface utilisateur (12b) entraine l'actionnement des vannes (5, 6) correspondantes.
7. Dispositif de vérification des systèmes de mesure d'un banc d'essais selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif comprend une interface de communication (9) destiné à recevoir les différentes mesures effectuées par le banc d'essais (11 ) dont au moins un des systèmes de mesures (11 b) est en cours de vérification par le dispositif, cette interface de communication (9) est connectée avec un moyen calculateur (10) relié au moins aux différents capteurs (4) de débit du dispositif, le moyen calculateur (10) intégrant au moins un programme permettant de définir l'importance des erreurs des différentes mesures effectuées par un des systèmes de mesures (11 b) du banc d'essais (11 ) à vérifier.
8. Procédé d'utilisation d'un dispositif de vérification des systèmes de mesure d'un banc d'essais (11 ) selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le procédé comprend : une étape de connexion des éléments de connexion (1 , 2) du dispositif sur les points de connexion du banc d'essais (11 ) destinés à recevoir les orifices d'un moteur, - une étape de sélection d'une valeur de débit massique imposé au carburant en circulation dans le dispositif de vérification et dans le banc d'essais (11 ) à vérifier,
- une étape d'ouverture de la vanne de sélection (5) de capteur dont la gamme de mesure correspond à la valeur de débit massique sélectionnée afin de faire circuler le carburant dans la branche correspondante du circuit (3) du dispositif, une étape d'ouverture de la vanne de régulation (6) située en aval de la vanne de sélection (5) de capteur ouverte et du capteur (4) jusqu'à ce que la valeur de débit massique sélectionnée soit mesurée par le capteur (4) de débit,
- une étape de mesure du débit massique par le système de mesures (11 b) du banc d'essais (11 ) à vérifier, une étape de comparaison de la mesure de débit massique effectuée par le capteur (4) du dispositif prise comme étalon avec la mesure de débit massique effectuée par le système de mesures (11 b) du banc d'essais (11 ) à vérifier.
9. Procédé d'utilisation d'un dispositif de vérification selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le procédé comprend, en amont de l'étape d'ouverture d'une vanne de sélection de capteur : - une étape d'ouverture de l'ensemble des vannes (5, 6) du dispositif pour permettre au carburant en circulation dans les conduits (3, 3a, 3b) du dispositif d'atteindre une température et une pression de fonctionnement stable et homogène à l'ensemble des conduits du dispositif de vérification et du banc d'essais (11 ) à vérifier, - une étape de vérification de la stabilité des conditions de fonctionnement du dispositif par la mesure de la température et de la pression du carburant dans le dispositif au niveau des capteurs de pression (8) et de température (7), - une étape de fermeture de l'ensemble des vannes du dispositif.
10. Procédé d'utilisation d'un dispositif de vérification selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étape de connexion des éléments de connexion (1 , 2) du dispositif sur les points de connexion du banc d'essais destinés à recevoir le moteur est réalisée de sorte que (1 ) d'entrée du carburant dans le dispositif est connecté au banc d'essais tandis que l'élément de connexion (2) de sortie du carburant du dispositif se trouve connecté à une cuve de récupération des fluides.
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