WO2009000994A2 - Dismantling method for recycling elements of the pressure envelope of a used steam generator of a nuclear power plant - Google Patents

Dismantling method for recycling elements of the pressure envelope of a used steam generator of a nuclear power plant Download PDF

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Pascal Latreille
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Jean-Paul Billoue
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    • Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin

Definitions

  • the present invention relates to a dismantling process for reuse, in particular forged elements or elements consisting of rolled and welded thick sheets, more particularly the elements constituting the pressure envelope of a steam generator used in the manufacture of a replacement steam generator for a nuclear power plant to be renovated.
  • the steam generators used to produce steam, from the heat supplied by the cooling water of a pressurized water nuclear reactor comprise an external envelope called a generally cylindrical pressure envelope which is arranged with its axis vertical and which contains internal structures of the steam generator comprising in particular a bundle of heat exchange tubes between the primary fluid constituted by the pressurized water of the cooling of the nuclear reactor which circulates inside the tubes of the bundle and the feed water which is brought into contact with the outer surface of the bundle tubes in the secondary portion of the steam generator.
  • the steam generator bundle is constituted by a large number of U-shaped bent exchange tubes and each having two straight branches which are fixed at their ends in holes passing through a tubular plate integral with the pressure envelope. steam generator.
  • the cylindrical pressure envelope In the service position of the steam generator, the cylindrical pressure envelope is placed with its vertical axis, the tubular plate is horizontal and the straight branches of the tubes of the beam are vertical.
  • the tube bundle is disposed within a generally cylindrical bundle shell which is placed in a coaxial arrangement within the pressure envelope.
  • the beam envelope which completely surrounds the beam is partially closed at its upper part, above the upper part of the bundle constituted by the bent portions of the tubes.
  • the beam envelope comprises, at its upper part, an opening for the passage of the steam produced at contact of the tubes of the beam.
  • the steam exiting the bundle envelope passes inside a set of separators and dryers occupying the entire upper part of the pressure envelope, above the bundle envelope.
  • the feed water of the steam generator is introduced, at the upper part of the bundle envelope, into an annular space between the bundle envelope and the pressure envelope.
  • the feed water flows in the vertical direction, first up and down in the annular space between the bundle envelope and the pressure envelope, up to the tube plate, to penetrate the inside the bundle envelope whose wall, at its lower part, provides a water passage space above the tube plate.
  • the tubular plate is pierced with a network of holes for passing and fixing the end portions of the straight branches of the tubes of the bundle, with the exception of a central region of diametrical direction free of holes for the passage of tubes.
  • Each of the U-shaped curved bundle tubes comprises a first branch engaged and fixed in a hole of a first part of the network of holes located on one side of the central zone and a second branch engaged and fixed in a hole of the second part. of the array placed in a symmetrical arrangement with respect to the position of the first hole.
  • the straight branches of the tube bundle are held by spacer plates distributed along the length of the bundle, within the bundle shell and having identical hole patterns as the hole patterns of the tube plate.
  • the tube bundle which has a generally cylindrical shape and which is placed in a coaxial arrangement with respect to the bundle envelope and the pressure envelope, comprises in its central part a void of tubes, axial direction, in line with the diametrical central zone of the tubular plate free of tube fixing holes.
  • the primary part of the steam generator is constituted by the interior space of the tubes of the bundle and by a water box disposed below the tube plate of the steam generator into which the ends of the tubes of the bundle fixed in holes through the tubular plate.
  • the secondary part of the steam generator consists of the internal part of the external veloppe of the steam generator, above the tube plate.
  • the secondary part of the steam generator encloses the internal structures which include in particular the steam generator beam, the beam envelope and the separators and the steam dryers.
  • the steam generators comprise either forged elements or elements consisting of rolled and welded high thickness sheets, such as for example the pressure envelope and machined elements, such as for example the tube plate, which require a delay. important manufacturing.
  • the manufacture of the lower part of the pressure envelope takes several months and the manufacture of the tube plate may require two years.
  • the purpose of the invention is to propose a dismantling process which makes it possible to solve these various problems and to reuse, after decontamination, forged elements or elements made of thick rolled and welded sheets of a used steam generator, either for a reuse di- recte parts, or for reuse of the constituent material of ingots cast parts.
  • the invention therefore relates to a dismantling process for reuse, in particular forged elements or elements consisting of rolled and welded thick sheets of a steam generator used in the manufacture of a replacement steam generator for a nuclear power plant to be renovated, said used steam generator comprising:
  • a pressure envelope comprising a lower part containing a bundle of tubes disposed inside a bundle envelope concentric with said pressure envelope and an upper part containing separators and steam driers,
  • said remaining part comprising in particular the lower part of the pressure envelope, the tube bundle, the tube plate and the water box,
  • the tube plate is separated from the tube bundle and the water box, and this tubular plate is decontaminated and conditioned for reuse in a replacement steam generator, and
  • the said upper part of the pressure envelope is packaged and placed in a containment chamber for transport to a storage location and for possible reuse in the assembly of a replacement steam generator.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view partially broken away of a steam generator of a nuclear power plant
  • FIG. 1 there is shown a steam generator of a nuclear power plant, generally designated by the reference 1.
  • the steam generator 1 comprises a pressure envelope 2 of generally cylindrical shape comprising a lower portion 2a in which is disposed a tube bundle 3 and a larger diameter top portion 2b in which is disposed a set 4 of separators and dryers steam produced in the steam generator.
  • the upper part 2b of the pressure envelope 2 is closed by a domed bottom 5 traversed at its central portion by a steam outlet pipe 6 of the steam generator 1.
  • the lower part 2a of the pressure envelope 2 is fixed, at its lower part to a tubular plate 7 through which passage openings and fixing the ends of the tubes 3a of the tube bundle 3.
  • the beam envelope 8 is partially closed at its upper part in an area situated above the upper end of the tube bundle 3 by a part 9 forming the upper part of said bundle envelope 8.
  • Each of the tubes 3a of the tube bundle 3 is bent U-shaped and comprises two parallel straight branches, the ends of which are each fixed in an opening passing through the tubular plate 7.
  • the straight branches of the tubes 3a of the bundle of tubes 3 are held by spacers plates 10 distributed along the length of the branches, in the axial direction of the steam generator 1, each of the spacer plates 10 having a network of holes similar to the network of holes of the tube plate 7.
  • each half-box water of the water box 11 is connected to the primary cooling circuit by a conduit, not shown, one end of which is integral with the water box 11 and the other end is connected to the primary circuit.
  • Figs. 2 to 8 we will describe the various steps of the method of dismantling the steam generator 1 for reuse including forged elements or elements made of thick rolled and welded sheets of the steam generator 1 used in the manufacture of a replacement steam generator for a nuclear power plant to be renovated.
  • the used steam generator 1 is taken directly from the nuclear reactor building, the first phases of the dismantling process are carried out in this building.
  • the first phase consists in cutting, as shown in FIGS. 2 and 3, the upper part 2b of the pressure envelope 2, for example by means of a torch, not shown, or any other cutting device such as a jet of water, a plasma or a cutting tool, above the frustoconical portion to separate it from the lower part 2a, and this upper part 2b of the pressure envelope 2 containing the separators and the steam dryers 4 is evacuated.
  • the part 9 of the bundle envelope 8 is also cut with the aid of a torch, or equivalent means, shown schematically in FIG. 3 and designated by the reference 15. This division of the part 9 forming the upper part of the bundle envelope 8 makes it possible to separate the separators and the steam dryers 4 from said bundle envelope 8 in order to evacuate them with this piece 9 .
  • a sealing step 16 is optionally attached to the upper end of the lower portion 2a of the pressure envelope 2.
  • the remaining portion of the steam generator 1 comprising, in particular the lower part 2a of the pressure envelope 2, the tube bundle 3, the plate tubular 7 and the water box 11, is conditioned in particular by closing all the openings and transported to an intervention pit 17, shown in FIG. 4. Before placing the remaining part of the steam generator 1 inside the intervention tank 17, this remaining part is turned 180 ° so as to place the water box 11 above. This remaining portion is lowered into the intervention pit 17, as shown in FIG. 4.
  • the lower part 2a of the pressure envelope 2 is cut under the tubular plate 7. This cutting is performed using a torch, not shown, or any other cutting device such as a jet of water, a plasma or a cutting tool, controlled remotely.
  • this containment enclosure 20 is placed above the intervention pit 17.
  • this containment enclosure 20 comprises an internal steel casing 21 surrounded by an outer casing 22 made of concrete and this containment envelope 20 is equipped with a lifting system 23.
  • the lifting system 23 After placing the containment 20 above the intervention pit 17, the lifting system 23 is lowered and hooked to the water box 11 or to the tube plate 7 of the steam generator. 1.
  • the assembly 25 constituted by the tube plate 7, the bundle of tubes 3 and the water box 11 is removed from the intervention pit 17 by the lifting system 23 and this assembly 25 is placed in the enclosure of Preferably, before extracting the assembly 25 from the lower portion 2a of the pressure envelope 2, this pressure envelope 2 is heated to 300O by appropriate means and the assembly 25 is rotated about 15 ° around its vertical axis to clear the anti-lift blocks, not shown.
  • the containment enclosure 20 is transferred to a mounting station of a lower stage 26 and this lower stage 26 is fixed and preferably welded.
  • the cover 18 of the intervention pit 17 is replaced.
  • This containment enclosure 20 containing the assembly 25 is tilted and transferred to a storage location, not shown.
  • the last step is to decontaminate inside the intervention pit 17, the inner wall of the lower part 2a of the pressure envelope 2, as shown in FIG. 7, then the outer wall of this lower part 2a of the pressure envelope 2 as shown in FIG. 8.
  • This decontamination is carried out by projecting on its walls decontamination products using vertical projection ramps, respectively, a projection ramp 27 disposed inside the pressure envelope 2 (FIG 7) and a ramp. projection plate 28 disposed outside this pressure envelope 2 (FIG 8).
  • the lower part 2a of the pressure envelope 2 can be reused later in the assembly of a replacement steam generator for a nuclear power plant to be renovated.
  • the tube plate and the water box can be decontaminated and then packaged for reuse in a replacement steam generator.
  • the upper part of the pressure jacket can also be reused for the manufacture of replacement steam generator.
  • this upper part 2b is placed in the intervention pit 17, then this upper part 2b is decontaminated. Then, it is conditioned and placed in a containment 20, said upper portion 2b for transport to a storage location and for possible reuse in the assembly of a replacement steam generator.
  • the nuclear power plant to be renovated to accommodate the replacement steam generator may be the same as the one from which the used steam generator was removed or another nuclear power plant being renovated.
  • the method according to the invention makes it possible to recover used steam generator elements such as the lower part or the upper part of the pressure envelope, the tube plate and the water box and to reuse them in generator generators. This significantly reduces the time taken to manufacture and supply these replacement generators and, as a result, the downtime of nuclear power plants.

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Abstract

The invention relates to a dismantling method for recycling in particular elements of the pressure envelope of a used steam generator (1) in the production of a replacement generator. The method comprises cutting the upper portion (2b) of the pressure envelope (2), conveying and returning the conditioned remaining portion of the steam generator to an intervention pit, cutting the pressure envelope (2) under the tubular plate (7), removing and placing into a confinement housing the assembly including the tubular plate (7), the tube array (3) and the water tank (11), and decontaminating inside the intervention pit the inner and outer walls of the lower portion (2a) of the pressure envelope (2) for the subsequent reuse thereof when assembling a replacement steam generator.

Description

Procédé de démantèlement pour la réutilisation des éléments de l'enveloppe de pression d'un générateur de vapeur usagé d'une centrale nucléaire. Dismantling method for reuse of the elements of the pressure envelope of a used steam generator of a nuclear power plant
La présente invention concerne un procédé de démantèlement pour la réutilisation, notamment des éléments forgés ou des éléments constitués de tôles de forte épaisseur roulées et soudées, plus particulièrement des éléments constituant l'enveloppe de pression d'un générateur de vapeur usagé dans la fabrication d'un générateur de vapeur de remplacement destiné à une centrale nucléaire à rénover.The present invention relates to a dismantling process for reuse, in particular forged elements or elements consisting of rolled and welded thick sheets, more particularly the elements constituting the pressure envelope of a steam generator used in the manufacture of a replacement steam generator for a nuclear power plant to be renovated.
Les générateurs de vapeur utilisés pour produire de la vapeur, à partir de la chaleur fournie par l'eau de refroidissement d'un réacteur nucléaire à eau sous pression comportent une enveloppe externe appelée enveloppe de pression de forme générale cylindrique qui est disposée avec son axe vertical et qui renferme des structures internes du générateur de vapeur comportant en particulier un faisceau de tubes d'échange de la chaleur entre le fluide primaire constitué par l'eau sous pression du refroidissement du réacteur nucléaire qui circule à l'intérieur des tubes du faisceau et l'eau d'alimentation qui est mise en contact avec la surface extérieure des tubes du faisceau dans la partie secondaire du générateur de vapeur.The steam generators used to produce steam, from the heat supplied by the cooling water of a pressurized water nuclear reactor, comprise an external envelope called a generally cylindrical pressure envelope which is arranged with its axis vertical and which contains internal structures of the steam generator comprising in particular a bundle of heat exchange tubes between the primary fluid constituted by the pressurized water of the cooling of the nuclear reactor which circulates inside the tubes of the bundle and the feed water which is brought into contact with the outer surface of the bundle tubes in the secondary portion of the steam generator.
Le faisceau du générateur de vapeur est constitué par un grand nombre de tubes d'échange cintrés en forme de U et comportant chacun deux branches droites qui sont fixées à leurs extrémités dans des trous traversant une plaque tubu- laire solidaire de l'enveloppe de pression du générateur de vapeur.The steam generator bundle is constituted by a large number of U-shaped bent exchange tubes and each having two straight branches which are fixed at their ends in holes passing through a tubular plate integral with the pressure envelope. steam generator.
Dans la position de service du générateur de vapeur, l'enveloppe de pression de forme cylindrique est placée avec son axe vertical, la plaque tubulaire est horizontale et les branches droites des tubes du faisceau sont verticales. Le faisceau de tubes est disposé à l'intérieur d'une enveloppe de faisceau, de forme générale cylindrique, qui est placée dans une disposition coaxiale à l'intérieur de l'enveloppe de pression.In the service position of the steam generator, the cylindrical pressure envelope is placed with its vertical axis, the tubular plate is horizontal and the straight branches of the tubes of the beam are vertical. The tube bundle is disposed within a generally cylindrical bundle shell which is placed in a coaxial arrangement within the pressure envelope.
L'enveloppe de faisceau qui entoure complètement le faisceau est partiellement fermée à sa partie supérieure, au-dessus de la partie supérieure du faisceau constitué par les parties cintrées des tubes. L'enveloppe de faisceau comporte, à sa partie supérieure, une ouverture de passage de la vapeur produite au contact des tubes du faisceau. La vapeur sortant de l'enveloppe de faisceau passe à l'intérieur d'un ensemble de séparateurs et de sécheurs occupant toute la partie supérieure de l'enveloppe de pression, au-dessus de l'enveloppe de faisceau.The beam envelope which completely surrounds the beam is partially closed at its upper part, above the upper part of the bundle constituted by the bent portions of the tubes. The beam envelope comprises, at its upper part, an opening for the passage of the steam produced at contact of the tubes of the beam. The steam exiting the bundle envelope passes inside a set of separators and dryers occupying the entire upper part of the pressure envelope, above the bundle envelope.
L'eau d'alimentation du générateur de vapeur est introduite, à la partie supérieure de l'enveloppe de faisceau, dans un espace annulaire entre l'enveloppe de faisceau et l'enveloppe de pression.The feed water of the steam generator is introduced, at the upper part of the bundle envelope, into an annular space between the bundle envelope and the pressure envelope.
L'eau d'alimentation circule dans la direction verticale, tout d'abord de haut en bas dans l'espace annulaire entre l'enveloppe de faisceau et l'enveloppe de pression, jusqu'à la plaque tubulaire, pour pénétrer à l'intérieur de l'enveloppe de faisceau dont la paroi, à sa partie inférieure, ménage un espace de passage d'eau au-dessus de la plaque tubulaire.The feed water flows in the vertical direction, first up and down in the annular space between the bundle envelope and the pressure envelope, up to the tube plate, to penetrate the inside the bundle envelope whose wall, at its lower part, provides a water passage space above the tube plate.
La plaque tubulaire est percée d'un réseau de trous de passage et de fixation des parties d'extrémité des branches droites des tubes du faisceau, à l'exception d'une zone centrale de direction diamétrale exempte de trous de passage de tubes. Chacun des tubes du faisceau cintrés en U comporte une première branche engagée et fixée dans un trou d'une première partie du réseau de trous situés d'un côté de la zone centrale et une seconde branche engagée et fixée dans un trou de la seconde partie du réseau placé dans une disposition symétrique par rapport à la position du premier trou.The tubular plate is pierced with a network of holes for passing and fixing the end portions of the straight branches of the tubes of the bundle, with the exception of a central region of diametrical direction free of holes for the passage of tubes. Each of the U-shaped curved bundle tubes comprises a first branch engaged and fixed in a hole of a first part of the network of holes located on one side of the central zone and a second branch engaged and fixed in a hole of the second part. of the array placed in a symmetrical arrangement with respect to the position of the first hole.
Les branches droites du faisceau de tubes sont maintenues par des plaques-entretoises réparties suivant la longueur du faisceau, à l'intérieur de l'enveloppe de faisceau et comportant des réseaux de trous identiques aux réseaux de trous de la plaque tubulaire.The straight branches of the tube bundle are held by spacer plates distributed along the length of the bundle, within the bundle shell and having identical hole patterns as the hole patterns of the tube plate.
De cette manière, le faisceau de tubes, qui présente une forme générale cylindrique et qui est placé dans une disposition coaxiale par rapport à l'enveloppe de faisceau et à l'enveloppe de pression, comporte à sa partie centrale un espace vide de tubes, de direction axiale, à l'aplomb de la zone centrale diamétrale de la plaque tubulaire exempte de trous de fixation de tubes.In this way, the tube bundle, which has a generally cylindrical shape and which is placed in a coaxial arrangement with respect to the bundle envelope and the pressure envelope, comprises in its central part a void of tubes, axial direction, in line with the diametrical central zone of the tubular plate free of tube fixing holes.
La partie primaire du générateur de vapeur est constituée par l'espace intérieur des tubes du faisceau et par une boîte à eau disposée en dessous de la plaque tubulaire du générateur de vapeur dans laquelle débouchent les extrémités des tubes du faisceau fixées dans des trous traversant la plaque tubulaire. La partie secondaire du générateur de vapeur est constituée par la partie interne de l'en- veloppe externe du générateur de vapeur, au-dessus de la plaque tubulaire. La partie secondaire du générateur de vapeur renferme les structures internes qui comportent en particulier le faisceau du générateur de vapeur, l'enveloppe de faisceau et les séparateurs et les sécheurs de vapeur.The primary part of the steam generator is constituted by the interior space of the tubes of the bundle and by a water box disposed below the tube plate of the steam generator into which the ends of the tubes of the bundle fixed in holes through the tubular plate. The secondary part of the steam generator consists of the internal part of the external veloppe of the steam generator, above the tube plate. The secondary part of the steam generator encloses the internal structures which include in particular the steam generator beam, the beam envelope and the separators and the steam dryers.
Après une certaine durée de fonctionnement des centrales nucléaires, il s'avère que des composants de ces centrales doivent être remplacés, ce qui est notamment le cas des générateurs de vapeur.After a certain period of operation of nuclear power plants, it turns out that components of these plants must be replaced, which is particularly the case of steam generators.
Le remplacement en bloc d'un générateur de vapeur ne pose pas de problème majeur et la technique est maintenant bien maîtrisée.Bulk replacement of a steam generator is not a major problem and the technique is now well controlled.
Mais, la durée de fabrication de certaines pièces de ces générateurs de vapeur de remplacement pose des problèmes d'anticipation de commandes et de saturation des programmes de fabrication car les durées d'approvisionnement sont relativement longues.But, the production time of some parts of these replacement steam generators poses problems of anticipation of orders and saturation of the manufacturing programs because the durations of supply are relatively long.
En effet, les générateurs de vapeur comportent soit des éléments forgés, soit des éléments constitués de tôles de forte épaisseur roulées et soudées, comme par exemple l'enveloppe de pression et des éléments usinés, comme par exemple la plaque tubulaire, qui exigent un délai de fabrication important.Indeed, the steam generators comprise either forged elements or elements consisting of rolled and welded high thickness sheets, such as for example the pressure envelope and machined elements, such as for example the tube plate, which require a delay. important manufacturing.
A titre d'exemple, la fabrication de la partie inférieure de l'enveloppe de pression demande plusieurs mois et la fabrication de la plaque tubulaire peut exiger deux années.For example, the manufacture of the lower part of the pressure envelope takes several months and the manufacture of the tube plate may require two years.
Compte tenu de ces délais importants, les constructeurs envisagent de plus en plus de récupérer notamment les éléments forgés des générateurs de vapeur usés de façon à pouvoir les réutiliser pour la fabrication de générateurs de vapeur de remplacement destinés à une centrale nucléaire à rénover.Given these significant delays, builders are increasingly considering recovering the forgings of used steam generators so that they can be reused for the manufacture of replacement steam generators for a nuclear power plant to be renovated.
Mais, le démantèlement des générateurs de vapeur et la récupération de certains éléments posent des problèmes du fait qu'ils sont contaminés par des produits radioactifs pouvant nuire aux personnels chargés des différentes interventions.But the dismantling of steam generators and the recovery of certain elements pose problems because they are contaminated by radioactive products that can harm the personnel responsible for the various interventions.
L'invention a pour but de proposer un procédé de démantèlement qui permet de résoudre ces différents problèmes et de réutiliser après décontamination des éléments forgés ou des éléments constitués de tôles de forte épaisseur roulées et soudées d'un générateur de vapeur usagé, soit pour une réutilisation di- recte des pièces, soit pour une réutilisation de la matière constitutive des pièces fondues en lingots.The purpose of the invention is to propose a dismantling process which makes it possible to solve these various problems and to reuse, after decontamination, forged elements or elements made of thick rolled and welded sheets of a used steam generator, either for a reuse di- recte parts, or for reuse of the constituent material of ingots cast parts.
L'invention a donc pour objet un procédé de démantèlement pour la réutilisation, notamment des éléments forgés ou des éléments constitués de tôles de forte épaisseur roulées et soudées d'un générateur de vapeur usagé dans la fabrication d'un générateur de vapeur de remplacement destiné à une centrale nucléaire à rénover, ledit générateur de vapeur usagé comprenant :The invention therefore relates to a dismantling process for reuse, in particular forged elements or elements consisting of rolled and welded thick sheets of a steam generator used in the manufacture of a replacement steam generator for a nuclear power plant to be renovated, said used steam generator comprising:
- une enveloppe de pression comportant une partie inférieure contenant un faisceau de tubes disposé à l'intérieur d'une enveloppe de faisceau concentrique à ladite enveloppe de pression et une partie supérieure contenant des séparateurs et des sécheurs de vapeur,a pressure envelope comprising a lower part containing a bundle of tubes disposed inside a bundle envelope concentric with said pressure envelope and an upper part containing separators and steam driers,
- une plaque tubulaire fixée à la partie inférieure de l'enveloppe de pression et traversée par des ouvertures de passage et de fixation des extrémités des tubes du faisceau de tubes, eta tubular plate fastened to the lower part of the pressure envelope and traversed by openings for passing and fixing the ends of the tubes of the bundle of tubes, and
- une boîte à eau solidaire de la partie inférieure de l'enveloppe de pression, en dessous de la plaque tubulaire, caractérisé en ce que qu'il consiste :a water box integral with the lower part of the pressure envelope, below the tube plate, characterized in that it consists of:
- à couper la partie supérieure de l'enveloppe de pression et à évacuer cette partie supérieure,- to cut the upper part of the pressure envelope and to evacuate this upper part,
- à couper la partie supérieure de l'enveloppe de faisceau pour séparer les séparateurs et les sécheurs de vapeur de ladite enveloppe de faisceau et à évacuer cette partie supérieure,- cutting the upper part of the bundle envelope to separate the separators and the steam dryers from said bundle envelope and to evacuate this upper part,
- à transporter la partie restante conditionnée du générateur de vapeur jusqu'à une fosse d'intervention, ladite partie restante comprenant notamment la partie inférieure de l'enveloppe de pression, le faisceau de tubes, la plaque tubulaire et la boîte à eau,transporting the remaining conditioned portion of the steam generator to an intervention pit, said remaining part comprising in particular the lower part of the pressure envelope, the tube bundle, the tube plate and the water box,
- à retourner de 180° cette partie restante et à la descendre dans ladite fosse d'intervention,- to return this remaining part by 180 ° and to descend it into said intervention pit,
- à couper la partie inférieure de l'enveloppe de pression en dessous de la plaque tubulaire,- to cut the lower part of the pressure envelope below the tube plate,
- à retirer et à placer dans une enceinte de confinement l'ensemble constitué par la plaque tubulaire, le faisceau de tubes et la boîte à eau, - à fermer respectivement l'enceinte de confinement et la fosse d'intervention,removing and placing in a containment enclosure the assembly consisting of the tube plate, the bundle of tubes and the water box, - respectively to close the containment and the intervention pit,
- à déplacer l'enceinte de confinement jusqu'à un lieu d'entreposage, et- move the containment to a storage location, and
- à décontaminer à l'intérieur de la fosse d'intervention, les parois interne et externe de l'enveloppe de pression pour sa réutilisation ultérieure dans l'assemblage d'un générateur de vapeur de remplacement.- To decontaminate inside the intervention pit, the inner and outer walls of the pressure envelope for later reuse in the assembly of a replacement steam generator.
Selon d'autres caractéristiques de l'invention :According to other features of the invention:
- après avoir coupé la partie supérieure de l'enveloppe de faisceau et évacué cette partie supérieure, on fixe une tape d'obturation sur l'extrémité supérieure de la partie inférieure de l'enveloppe de pression,after having cut off the upper part of the bundle envelope and evacuated this upper part, a closing tape is fixed on the upper end of the lower part of the pressure envelope,
- on sépare la plaque tubulaire du faisceau de tubes et de la boîte à eau, puis on décontamine et conditionne cette plaque tubulaire pour sa réutilisation dans un générateur de vapeur de remplacement, etthe tube plate is separated from the tube bundle and the water box, and this tubular plate is decontaminated and conditioned for reuse in a replacement steam generator, and
- on sépare la boîte à eau de la plaque tubulaire, puis on décontaminer et on conditionne cette boîte à eau pour sa réutilisation dans un générateur de vapeur de remplacement,separating the water box from the tube plate, then decontaminating and conditioning this water box for reuse in a replacement steam generator,
- après avoir évacué la partie supérieure de l'enveloppe de pression :- after having evacuated the upper part of the pressure envelope:
. on dispose cette partie supérieure dans la fosse d'intervention,. we have this upper part in the intervention pit,
. on décontamine cette partie supérieure, et. this upper part is decontaminated, and
. on conditionne et on place dans une enceinte de confinement ladite partie supérieure de l'enveloppe de pression pour son transport jusqu'à un lieu d'entreposage et pour une éventuelle réutilisation dans l'assemblage d'un générateur de vapeur de remplacement.. the said upper part of the pressure envelope is packaged and placed in a containment chamber for transport to a storage location and for possible reuse in the assembly of a replacement steam generator.
Les caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels :The features and advantages of the invention will become apparent from the following description, given by way of example and with reference to the appended drawings, in which:
- la Fig. 1 est une vue schématique en perspective partiellement arrachée d'un générateur de vapeur d'une centrale nucléaire, etFIG. 1 is a schematic perspective view partially broken away of a steam generator of a nuclear power plant, and
- les Figs. 2 à 8 sont des vues schématiques en élévation montrant les différentes étapes de démantèlement et de décontamination de la partie inférieure de l'enveloppe de pression du générateur de vapeur usagé en vue de sa réutilisation dans un générateur de vapeur de remplacement. Sur la Fig. 1 , on a représenté un générateur de vapeur d'une centrale nucléaire, désigné de manière générale par la référence 1.- Figs. 2 to 8 are schematic views in elevation showing the different stages of dismantling and decontamination of the lower part of the pressure envelope of the used steam generator for reuse in a replacement steam generator. In FIG. 1, there is shown a steam generator of a nuclear power plant, generally designated by the reference 1.
Le générateur de vapeur 1 comporte une enveloppe de pression 2 de forme générale cylindrique comprenant une partie inférieure 2a dans laquelle est disposé un faisceau de tubes 3 et une partie supérieure 2b à plus grand diamètre dans laquelle est disposé un ensemble 4 de séparateurs et de sécheurs de la vapeur produite dans le générateur de vapeur.The steam generator 1 comprises a pressure envelope 2 of generally cylindrical shape comprising a lower portion 2a in which is disposed a tube bundle 3 and a larger diameter top portion 2b in which is disposed a set 4 of separators and dryers steam produced in the steam generator.
La partie inférieure 2a et la partie supérieure 2b de l'enveloppe de pressionThe lower part 2a and the upper part 2b of the pressure envelope
2 sont de forme cylindrique et sont reliées entre elles par une partie d'enveloppe de forme tronconique.2 are of cylindrical shape and are interconnected by a frustoconical shaped portion of the casing.
La partie supérieure 2b de l'enveloppe de pression 2 est fermée par un fond 5 bombé traversé à sa partie centrale par une tubulure 6 de sortie de la vapeur du générateur de vapeur 1.The upper part 2b of the pressure envelope 2 is closed by a domed bottom 5 traversed at its central portion by a steam outlet pipe 6 of the steam generator 1.
La partie inférieure 2a de l'enveloppe de pression 2 est fixée, à sa partie inférieure à une plaque tubulaire 7 traversée par des ouvertures de passage et de fixation des extrémités des tubes 3a du faisceau de tubes 3. Ce faisceau de tubesThe lower part 2a of the pressure envelope 2 is fixed, at its lower part to a tubular plate 7 through which passage openings and fixing the ends of the tubes 3a of the tube bundle 3. This bundle of tubes
3 est disposé à l'intérieur d'une enveloppe de faisceau 8 qui est fixée dans une disposition coaxiale à l'intérieur de l'enveloppe de pression 2.3 is disposed within a bundle shell 8 which is fixed in a coaxial arrangement within the pressure jacket 2.
L'enveloppe de faisceau 8 est partiellement fermée à sa partie supérieure dans une zone située au-dessus de l'extrémité supérieure du faisceau de tubes 3 par une pièce 9 formant la partie supérieure de ladite enveloppe de faisceau 8.The beam envelope 8 is partially closed at its upper part in an area situated above the upper end of the tube bundle 3 by a part 9 forming the upper part of said bundle envelope 8.
Chacun des tubes 3a du faisceau de tubes 3 est cintré en forme de U et comporte deux branches droites parallèles dont les extrémités sont fixées chacune dans une ouverture traversant la plaque tubulaire 7. Les branches droites des tubes 3a du faisceau de tubes 3 sont maintenues par des plaques-entretoises 10 réparties suivant la longueur des branches, dans la direction axiale du générateur de vapeur 1 , chacune des plaques-entretoises 10 comportant un réseau de trous analogues au réseau de trous de la plaque tubulaire 7.Each of the tubes 3a of the tube bundle 3 is bent U-shaped and comprises two parallel straight branches, the ends of which are each fixed in an opening passing through the tubular plate 7. The straight branches of the tubes 3a of the bundle of tubes 3 are held by spacers plates 10 distributed along the length of the branches, in the axial direction of the steam generator 1, each of the spacer plates 10 having a network of holes similar to the network of holes of the tube plate 7.
L'extrémité inférieure de la partie inférieure 2a de l'enveloppe de pression 2 est solidaire, en dessous de la plaque tubulaire 7, d'une paroi hémisphérique délimitant une boîte à eau 11 dans laquelle débouchent les extrémités des tubes 3a du faisceau de tubes 3. Cette boîte à eau est divisée par une paroi 12 en deux compartiments ou deux demi-boîtes à eau. De façon classique, chaque demi-boîte à eau de la boîte à eau 11 est raccordée au circuit primaire de refroidissement par un conduit, non représenté, dont une des extrémités est solidaire de la boîte à eau 11 et dont l'autre extrémité est raccordée au circuit primaire.The lower end of the lower part 2a of the pressure envelope 2 is secured, below the tubular plate 7, with a hemispherical wall delimiting a water box 11 into which the ends of the tubes 3a of the tube bundle open. 3. This water box is divided by a wall 12 into two compartments or two half water boxes. In a classic way, each half-box water of the water box 11 is connected to the primary cooling circuit by a conduit, not shown, one end of which is integral with the water box 11 and the other end is connected to the primary circuit.
En se reportant maintenant aux Figs. 2 à 8, on va décrire les différentes étapes du procédé de démantèlement du générateur de vapeur 1 pour la réutilisation notamment des éléments forgés ou des éléments constitués de tôles de forte épaisseur roulées et soudées de ce générateur de vapeur 1 usagé dans la fabrication d'un générateur de vapeur de remplacement destiné à une centrale nucléaire à rénover.Referring now to Figs. 2 to 8, we will describe the various steps of the method of dismantling the steam generator 1 for reuse including forged elements or elements made of thick rolled and welded sheets of the steam generator 1 used in the manufacture of a replacement steam generator for a nuclear power plant to be renovated.
Deux cas peuvent se présenter pour les premières phases du procédé de démantèlement.Two cases may occur for the first phases of the dismantling process.
Dans le cas où le générateur de vapeur 1 usagé est prélevé directement dans le bâtiment du réacteur nucléaire, les premières phases du procédé de démantèlement sont réalisées dans ce bâtiment.In the case where the used steam generator 1 is taken directly from the nuclear reactor building, the first phases of the dismantling process are carried out in this building.
Dans le cas où le générateur de vapeur 1 usagé a fait l'objet d'un entreposage dans un bâtiment dédié appelé "mausolé", les premières phases du procédé de démantèlement sont réalisées dans ce bâtiment.In the case where the used steam generator 1 has been stored in a dedicated building called "mausoleum", the first phases of the dismantling process are carried out in this building.
La première phase consiste à couper, comme montré sur les Figs 2 et 3, la partie supérieure 2b de l'enveloppe de pression 2 par exemple au moyen d'un chalumeau, non représenté, ou tout autre dispositif de coupe tel qu'un jet d'eau, un plasma ou un outil coupant, au-dessus de la partie tronconique afin de la séparer de la partie inférieure 2a, et cette partie supérieure 2b de l'enveloppe de pression 2 contenant les séparateurs et les sécheurs de vapeur 4 est évacuée. La pièce 9 de l'enveloppe de faisceau 8 est également coupée à l'aide d'un chalumeau, ou de moyens équivalents, représenté schématiquement sur la Fig. 3 et désigné par la référence 15. Ce découpage de la pièce 9 formant la partie supérieure de l'enveloppe de faisceau 8 permet de séparer les séparateurs et les sécheurs de vapeur 4 de ladite enveloppe de faisceau 8 afin de les évacuer avec cette pièce 9.The first phase consists in cutting, as shown in FIGS. 2 and 3, the upper part 2b of the pressure envelope 2, for example by means of a torch, not shown, or any other cutting device such as a jet of water, a plasma or a cutting tool, above the frustoconical portion to separate it from the lower part 2a, and this upper part 2b of the pressure envelope 2 containing the separators and the steam dryers 4 is evacuated. The part 9 of the bundle envelope 8 is also cut with the aid of a torch, or equivalent means, shown schematically in FIG. 3 and designated by the reference 15. This division of the part 9 forming the upper part of the bundle envelope 8 makes it possible to separate the separators and the steam dryers 4 from said bundle envelope 8 in order to evacuate them with this piece 9 .
Comme montré à la Fig. 3, une tape d'obturation 16 est éventuellement fixée sur l'extrémité supérieure de la partie inférieure 2a de l'enveloppe de pression 2. La partie restante du générateur de vapeur 1 comprenant, notamment la partie inférieure 2a de l'enveloppe de pression 2, le faisceau de tubes 3, la plaque tubulaire 7 et la boîte à eau 11 , est conditionnée notamment par la fermeture de toutes les ouvertures et transportée jusqu'à une fosse d'intervention 17, représentée à la Fig. 4. Avant de placer la partie restante du générateur de vapeur 1 à l'intérieur de la fosse d'intervention 17, cette partie restante est retournée de 180° de manière à placer la boîte à eau 11 au-dessus. Cette partie restante est descendue dans la fosse d'intervention 17, ainsi que montrée à la Fig. 4.As shown in FIG. 3, a sealing step 16 is optionally attached to the upper end of the lower portion 2a of the pressure envelope 2. The remaining portion of the steam generator 1 comprising, in particular the lower part 2a of the pressure envelope 2, the tube bundle 3, the plate tubular 7 and the water box 11, is conditioned in particular by closing all the openings and transported to an intervention pit 17, shown in FIG. 4. Before placing the remaining part of the steam generator 1 inside the intervention tank 17, this remaining part is turned 180 ° so as to place the water box 11 above. This remaining portion is lowered into the intervention pit 17, as shown in FIG. 4.
A l'intérieur de la fosse d'intervention 17, la partie inférieure 2a de l'enveloppe de pression 2 est découpée en dessous de la plaque tubulaire 7. Ce découpage est effectué à l'aide d'un chalumeau, non représenté, ou tout autre dispositif de coupe tel qu'un jet d'eau, un plasma ou un outil coupant, commandé à distance.Inside the intervention pit 17, the lower part 2a of the pressure envelope 2 is cut under the tubular plate 7. This cutting is performed using a torch, not shown, or any other cutting device such as a jet of water, a plasma or a cutting tool, controlled remotely.
Une enceinte de confinement désignée dans son ensemble par la référence 20 est placée au-dessus de la fosse d'intervention 17. De manière classique, cette enceinte de confinement 20 comporte une enveloppe interne 21 en acier entourée d'une enveloppe externe 22 en béton et cette enveloppe de confinement 20 est équipée d'un système de levage 23.An enclosure generally designated by the reference 20 is placed above the intervention pit 17. In a conventional manner, this containment enclosure 20 comprises an internal steel casing 21 surrounded by an outer casing 22 made of concrete and this containment envelope 20 is equipped with a lifting system 23.
Après avoir placé l'enceinte de confinement 20 au-dessus de la fosse d'intervention 17, le système de levage 23 est descendu et accroché à la boîte à eau 11 ou à la plaque tubulaire 7 du générateur de vapeur. 1.After placing the containment 20 above the intervention pit 17, the lifting system 23 is lowered and hooked to the water box 11 or to the tube plate 7 of the steam generator. 1.
Comme montré à la Fig. 5, l'ensemble 25 constitué par la plaque tubulaire 7, le faisceau de tubes 3 et la boîte à eau 11 est retiré de la fosse d'intervention 17 par le système de levage 23 et cet ensemble 25 est placé dans l'enceinte de confinement 20. De préférence, avant d'extraire l'ensemble 25 de la partie inférieure 2a de l'enveloppe de pression 2, cette enveloppe de pression 2 est chauffée à 300O par des moyens appropriés et l'ensemble 25 est tourné d'environ 15° autour de son axe vertical pour dégager les blocs antisoulèvement, non représentés.As shown in FIG. 5, the assembly 25 constituted by the tube plate 7, the bundle of tubes 3 and the water box 11 is removed from the intervention pit 17 by the lifting system 23 and this assembly 25 is placed in the enclosure of Preferably, before extracting the assembly 25 from the lower portion 2a of the pressure envelope 2, this pressure envelope 2 is heated to 300O by appropriate means and the assembly 25 is rotated about 15 ° around its vertical axis to clear the anti-lift blocks, not shown.
Ainsi que représenté à la Fig. 6, l'enceinte de confinement 20 est transférée sur un poste de montage d'une tape inférieure 26 et cette tape inférieure 26 est fixée et de préférence soudée. Le couvercle 18 de la fosse d'intervention 17 est remis en place. Cette enceinte de confinement 20 contenant l'ensemble 25 est basculée et transférée jusqu'à un lieu d'entreposage, non représenté.As shown in FIG. 6, the containment enclosure 20 is transferred to a mounting station of a lower stage 26 and this lower stage 26 is fixed and preferably welded. The cover 18 of the intervention pit 17 is replaced. This containment enclosure 20 containing the assembly 25 is tilted and transferred to a storage location, not shown.
La dernière étape consiste à décontaminer à l'intérieur de la fosse d'intervention 17, la paroi interne de la partie inférieure 2a de l'enveloppe de pression 2, comme montré à la Fig. 7, puis la paroi externe de cette partie inférieure 2a de l'enveloppe de pression 2 ainsi que montré à la Fig. 8.The last step is to decontaminate inside the intervention pit 17, the inner wall of the lower part 2a of the pressure envelope 2, as shown in FIG. 7, then the outer wall of this lower part 2a of the pressure envelope 2 as shown in FIG. 8.
Cette décontamination est réalisée par projection sur ses parois de produits de décontamination à l'aide de rampes de projection verticales, respectivement, une rampe de projection 27 disposée à l'intérieur de l'enveloppe de pression 2 (Fig. 7) et une rampe de projection 28 disposée à l'extérieur de cette enveloppe de pression 2 (Fig. 8).This decontamination is carried out by projecting on its walls decontamination products using vertical projection ramps, respectively, a projection ramp 27 disposed inside the pressure envelope 2 (FIG 7) and a ramp. projection plate 28 disposed outside this pressure envelope 2 (FIG 8).
Après cette décontamination, la partie inférieure 2a de l'enveloppe de pression 2 peut être réutilisée ultérieurement dans l'assemblage d'un générateur de vapeur de remplacement destiné à une centrale nucléaire à rénover.After this decontamination, the lower part 2a of the pressure envelope 2 can be reused later in the assembly of a replacement steam generator for a nuclear power plant to be renovated.
De même, après séparation de la plaque tubulaire, de la boîte à eau et du faisceau de tubes, la plaque tubulaire et la boîte à eau peuvent être décontaminées, puis conditionnées pour leur réutilisation dans un générateur de vapeur de remplacement.Similarly, after separation of the tube plate, the water box and the tube bundle, the tube plate and the water box can be decontaminated and then packaged for reuse in a replacement steam generator.
La partie supérieure de l'enveloppe de pression peut être également réutilisée pour la fabrication de générateur de vapeur de remplacement.The upper part of the pressure jacket can also be reused for the manufacture of replacement steam generator.
Pour cela, après avoir évacué la partie supérieure 2b de l'enveloppe de pression 2, on dispose cette partie supérieure 2b dans la fosse d'intervention 17, puis on décontamine cette partie supérieure 2b. Ensuite, on conditionne et on place dans une enceinte de confinement 20, ladite partie supérieure 2b pour son transport jusqu'à un lieu d'entreposage et pour une éventuelle réutilisation dans l'assemblage d'un générateur de vapeur de remplacement.For this, after having evacuated the upper part 2b of the pressure envelope 2, this upper part 2b is placed in the intervention pit 17, then this upper part 2b is decontaminated. Then, it is conditioned and placed in a containment 20, said upper portion 2b for transport to a storage location and for possible reuse in the assembly of a replacement steam generator.
La centrale nucléaire à rénover destinée à recevoir le générateur de vapeur de remplacement peut être la même que celle d'où le générateur de vapeur usagé a été retiré ou une autre centrale nucléaire en cours de rénovation.The nuclear power plant to be renovated to accommodate the replacement steam generator may be the same as the one from which the used steam generator was removed or another nuclear power plant being renovated.
Ainsi, le procédé selon l'invention permet de récupérer des éléments de générateurs de vapeur usagés tels que la partie inférieure ou la partie supérieure de l'enveloppe de pression, la plaque tubulaire et la boîte à eau et de les réutiliser dans des générateurs de vapeur de remplacement ce qui réduit de manière significative le délai de fabrication et de fourniture de ces générateurs de remplacement et, de ce fait, la durée des arrêts des centrales nucléaires. Thus, the method according to the invention makes it possible to recover used steam generator elements such as the lower part or the upper part of the pressure envelope, the tube plate and the water box and to reuse them in generator generators. This significantly reduces the time taken to manufacture and supply these replacement generators and, as a result, the downtime of nuclear power plants.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de démantèlement pour la réutilisation notamment des éléments forgés ou des éléments constitués de tôles de forte épaisseur roulées et soudées d'un générateur de vapeur (1 ) usagé dans la fabrication d'un générateur de vapeur de remplacement destiné à une centrale nucléaire à rénover, ledit générateur de vapeur (1 ) usagé comprenant entre autres :1. Dismantling method for reuse including forged elements or elements made of rolled and welded thick sheets of a steam generator (1) used in the manufacture of a replacement steam generator for a nuclear power plant to be renovated, said used steam generator (1) comprising amongst others:
- une enveloppe de pression (2) comportant une partie inférieure (2a) contenant un faisceau de tubes (3) disposé à l'intérieur d'une enveloppe de faisceau (8) concentrique à ladite enveloppe de pression (2) et une partie supérieure (2b) contenant des séparateurs et des sécheurs de vapeur (4),a pressure envelope (2) comprising a lower part (2a) containing a bundle of tubes (3) arranged inside a bundle envelope (8) concentric with said pressure envelope (2) and an upper part (2b) containing separators and vapor dryers (4),
- une plaque tubulaire (7) fixée à la partie inférieure (2a) de l'enveloppe de pression (2) et traversée par des ouvertures de passage et de fixation des extrémités des tubes (3a) du faisceau de tubes (3), eta tubular plate (7) fastened to the lower part (2a) of the pressure envelope (2) and traversed by openings for passing and fixing the ends of the tubes (3a) of the bundle of tubes (3), and
- une boîte à eau (11 ) solidaire de la partie inférieure (2a) de l'enveloppe de pression (2), en dessous de la plaque tubulaire (7), caractérisé en ce qu'il consiste :- a water box (11) integral with the lower part (2a) of the pressure envelope (2), below the tubular plate (7), characterized in that it consists:
- à couper la partie supérieure (2b) de l'enveloppe de pression (2) et à évacuer cette partie supérieure (2b),- to cut the upper part (2b) of the pressure envelope (2) and to evacuate this upper part (2b),
- à couper la partie supérieure (9) de l'enveloppe de faisceau (8) pour séparer les séparateurs et les sécheurs de vapeur (4) de ladite enveloppe de faisceau (8) et à évacuer cette partie supérieure (9),- cutting the upper part (9) of the bundle shell (8) to separate the separators and the steam dryers (4) from said bundle shell (8) and to evacuate this upper part (9),
- à transporter la partie restante conditionnée du générateur de vapeur (1 ) jusqu'à une fosse d'intervention (17), ladite partie restante comprenant notamment la partie inférieure (2a) de l'enveloppe de pression (2), le faisceau de tubes (3), la plaque tubulaire (7) et la boîte à eau (11 ),transporting the conditioned remaining part of the steam generator (1) to an intervention pit (17), said remaining part comprising in particular the lower part (2a) of the pressure envelope (2), the beam of tubes (3), the tube plate (7) and the water box (11),
- à retourner de 180° cette partie restante et à la descendre dans ladite fosse d'intervention (17),- to return this remaining part by 180 ° and to descend into said intervention pit (17),
- à couper la partie inférieure (2a) de l'enveloppe de pression (2) en dessous de la plaque tubulaire (7),- to cut the lower part (2a) of the pressure envelope (2) below the tube plate (7),
- à retirer et à placer dans une enceinte de confinement (20) l'ensemble (25) constitué par la plaque tubulaire (7), le faisceau de tubes (3) et la boîte à eau (11 ), - à fermer respectivement l'enceinte de confinement (20) et la fosse d'intervention (17),- removing and placing in a containment enclosure (20) the assembly (25) constituted by the tubular plate (7), the tube bundle (3) and the water box (11), - respectively to close the containment enclosure (20) and the intervention pit (17),
- à déplacer l'enceinte de confinement (20) jusqu'à un lieu d'entreposage, etmoving the containment (20) to a storage location, and
- à décontaminer à l'intérieur de la fosse d'intervention (17), les parois interne et externe de la partie inférieure (2a) de l'enveloppe de pression (2) pour sa réutilisation ultérieure dans l'assemblage d'un générateur de vapeur de remplacement.- to decontaminate inside the intervention pit (17), the inner and outer walls of the lower part (2a) of the pressure envelope (2) for later reuse in the assembly of a generator of replacement steam.
2. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que, après avoir coupé la partie supérieure (9) de l'enveloppe de faisceau (8) et évacué cette partie supérieure (9) , on fixe une tape d'obturation (16) sur l'extrémité supérieure de la partie inférieure (2a) de l'enveloppe de pression (2).2. Method according to claim 1, characterized in that, after having cut the upper part (9) of the bundle envelope (8) and evacuated this upper part (9), a shutter step is fixed (16) on the upper end of the lower part (2a) of the pressure envelope (2).
3. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que l'on sépare la plaque tubulaire (7) du faisceau de tubes (3) et de la boîte à eau (11 ), puis on décontamine et on conditionne cette plaque tubulaire (7) pour sa réutilisation dans un générateur de vapeur de remplacement.3. Method according to claim 1, characterized in that the tubular plate (7) is separated from the tube bundle (3) and the water box (11), and the tubular plate (7) is decontaminated and conditioned. ) for reuse in a replacement steam generator.
4. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que l'on sépare la boîte à eau (11 ) de la plaque tubulaire (7), puis on décontamine et on conditionne cette boîte à eau (11 ) pour sa réutilisation dans un générateur de vapeur de remplacement.4. Method according to claim 1, characterized in that the water box (11) is separated from the tube plate (7), then decontaminates and conditions this water box (11) for reuse in a generator of replacement steam.
5. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que, après avoir évacué la partie supérieure (2b) de l'enveloppe de pression (2) :5. Method according to claim 1, characterized in that, after evacuating the upper part (2b) of the pressure envelope (2):
- on dispose cette partie supérieure (2b) dans une fosse d'intervention (17),this upper part (2b) is disposed in an intervention pit (17),
- on décontamine cette partie supérieure (2b) etthis upper part (2b) is decontaminated and
- on conditionne et on place dans une enceinte de confinement (20) ladite partie supérieure (2b) de l'enveloppe de pression (2) pour son transport jusqu'à un lieu d'entreposage et pour une éventuelle réutilisation dans l'assemblage d'un générateur de vapeur de remplacement. the upper portion (2b) of the pressure envelope (2) is packaged and placed in a confinement chamber (20) for transport to a storage location and for possible reuse in the assembly of 'a replacement steam generator.
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