WO2008152300A2 - Procede d'obtention d'un substrat texture pour panneau photovoltaïque - Google Patents

Procede d'obtention d'un substrat texture pour panneau photovoltaïque Download PDF

Info

Publication number
WO2008152300A2
WO2008152300A2 PCT/FR2008/050927 FR2008050927W WO2008152300A2 WO 2008152300 A2 WO2008152300 A2 WO 2008152300A2 FR 2008050927 W FR2008050927 W FR 2008050927W WO 2008152300 A2 WO2008152300 A2 WO 2008152300A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
texturing
distance
glass substrate
row
grooves
Prior art date
Application number
PCT/FR2008/050927
Other languages
English (en)
Other versions
WO2008152300A3 (fr
Inventor
Michele Schiavoni
Didier Jousse
Frederic Utzmann
Original Assignee
Saint-Gobain Glass France
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint-Gobain Glass France filed Critical Saint-Gobain Glass France
Priority to MX2009012991A priority Critical patent/MX2009012991A/es
Priority to EP08805871A priority patent/EP2165372A2/fr
Priority to US12/600,152 priority patent/US8484994B2/en
Priority to BRPI0811107-3A2A priority patent/BRPI0811107A2/pt
Priority to CN2008800181071A priority patent/CN101681950B/zh
Priority to JP2010509873A priority patent/JP2010528483A/ja
Publication of WO2008152300A2 publication Critical patent/WO2008152300A2/fr
Publication of WO2008152300A3 publication Critical patent/WO2008152300A3/fr
Priority to IL201814A priority patent/IL201814A0/en

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L31/04—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof adapted as photovoltaic [PV] conversion devices
    • H01L31/054—Optical elements directly associated or integrated with the PV cell, e.g. light-reflecting means or light-concentrating means
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B13/00—Rolling molten glass, i.e. where the molten glass is shaped by rolling
    • C03B13/08—Rolling patterned sheets, e.g. sheets having a surface pattern
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L31/02—Details
    • H01L31/0236—Special surface textures
    • H01L31/02366—Special surface textures of the substrate or of a layer on the substrate, e.g. textured ITO/glass substrate or superstrate, textured polymer layer on glass substrate
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L31/04—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof adapted as photovoltaic [PV] conversion devices
    • H01L31/054—Optical elements directly associated or integrated with the PV cell, e.g. light-reflecting means or light-concentrating means
    • H01L31/0543—Optical elements directly associated or integrated with the PV cell, e.g. light-reflecting means or light-concentrating means comprising light concentrating means of the refractive type, e.g. lenses
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L31/04—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof adapted as photovoltaic [PV] conversion devices
    • H01L31/054—Optical elements directly associated or integrated with the PV cell, e.g. light-reflecting means or light-concentrating means
    • H01L31/0547—Optical elements directly associated or integrated with the PV cell, e.g. light-reflecting means or light-concentrating means comprising light concentrating means of the reflecting type, e.g. parabolic mirrors, concentrators using total internal reflection
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L31/18—Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment of these devices or of parts thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
    • Y02E10/52—PV systems with concentrators
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness

Definitions

  • the invention relates to the field of devices for converting solar energy into electrical energy for industrial or domestic application, comprising or consisting of photovoltaic modules. More particularly, the invention relates to the field of photovoltaic devices or modules incorporating concentrators, in the form of a textured substrate for concentrating and guiding the incident light to the photovoltaic cells enabling said conversion.
  • Solar energy is now considered a source of clean energy that can in some cases be an alternative to fossil fuels.
  • the photovoltaic energy market in the industrial and domestic sector has been experiencing very high growth rates for several years.
  • global output of modules was about 2.1 GW (gigawatts), which is equivalent to about 15.5 million m 2 of modules (for a standard crystalline silicon module).
  • the estimated growth rate for 2007 is 26%, after being 23% in 2006 and 41% in 2005.
  • the total amount of energy generated by the device is of course directly proportional to the surface covered by the device, and more specifically by the cumulative area covered by all the photovoltaic cells incorporated in the conversion system.
  • the amount of energy but also the cost of the investment are currently directly proportional to the size of the installation.
  • the main element that currently limits even higher growth is the shortage of silicon used in the manufacture of photovoltaic cells, whose solar energy market is the largest market.
  • this shortage explains to a large extent that the cost of a current installation no longer increases essentially according to the overall size of the installation, but especially according to the part covered by the photovoltaic cells themselves.
  • an approach already described consists in producing solar modules of large surface integrating a texture substrate that allows the concentration of light on smaller surface cells.
  • the introduction of light concentrators makes it possible to substantially reduce the surface area of the photovoltaic cells, thereby reducing the overall cost of the installation. .
  • Patent application WO2006 / 133126 or US2006 / 272698 discloses possible embodiments of a textured substrate acting as a light concentrator.
  • a photovoltaic module 1 is formed of a series of elementary photovoltaic cells 4 in the form of strips bonded to a glass substrate 5.
  • the substrate 5 has a texturing 7 of the two-dimensional type, as shown in FIG. 1a, configured to allow the trapping of light. More particularly, the texturing 7 may be described as consisting of a succession of triangular prisms 8, parallel to each other and whose end is truncated, so that the substrate has, on its inner side, a flat strip 11 whose surface corresponds to that of the photovoltaic strip 4 placed opposite.
  • the operating principle is easily understood if we consider the trajectory of the rays 2 and 2 ', as shown in FIG. 1b.
  • the two rays are refracted at the air-glass interface 6.
  • the refracted ray 2 arrives directly on the photovoltaic cell 4, while the radius 2 'undergoes a total internal reflection, in point 3, before reaching the cell 4.
  • the person skilled in the art thus easily understands that the rays having angles of incidence that are even relatively high relative to the normal to the surface of the substrate 5 will nevertheless be collected by the photovoltaic cells, which induces a concentration of light, within the meaning of the present invention.
  • a concentration factor can also be easily calculated, corresponding to the ratio between the spacing between two successive texturations and the width of the photovoltaic cells, that is to say the width 9 of the strip 11.
  • the term "spacing" according to the present invention corresponds to the pitch of the texturing pattern, or to the distance between the median positions of two successive cells.
  • the angle of reception of the light rays can be substantially increased by using a texturing in the form whose reliefs are comparable to those described in relation to Figure 1 but whose rounded sides 20, as shown in FIG. 2. Parabolic flanks appeared very effective for trapping light.
  • a mineral glass has many advantages, in particular as regards the behavior over time, for its high resistance to temperature or UV for example. A glass with a low iron content is preferred to minimize absorption.
  • Albarino® glass from Saint-Gobain Glass.
  • the method of manufacturing the textured substrate is a problem. Indeed, it is immediately conceivable, according to the representation described in Figures 1 and 2, that during the manufacture of the photovoltaic module 1, the photovoltaic cells shown in these figures in the form of strips 4 must be placed with the greatest precision strips 11 on the entire surface of the module 1. In addition, due to a share of the production costs and secondly the need to achieve and verify, before the assembly of the substrate 5, all the electrical connections. necessary for the proper functioning of the module, the manufacturing process requires that the bonding of all the photovoltaic strips 4 on the strips 11 facing the textured substrate is done in a single step. Under these conditions, it is therefore conceivable that the substrate 11 must have a very precisely defined and regular texturing, not only at the widths 9 of the strips 11, which must correspond exactly to those of the strips 4, but also at the spacings 10 between two successive textures.
  • the most conventionally used method for the manufacture of large glass substrate consists of a rolling process, the principle of which is illustrated in FIG. 3, in which the molten glass 30, drawn on a refractory 33, is formed by the passage through metal rollers 32 and 34.
  • the glass has a temperature of about 1200 0 C before forming and about 850 0 C output of the rolling machine.
  • a conventional technique is to use rolls having the negative of the pattern or texturing that is desired on the glass.
  • These texturing techniques are notably known in the field of decorated glass or else in the field of photovoltaic devices, for example in the publication EP 1774372.
  • the rollers may have an etching on the upper and / or lower face. As is well known, the glass is then stretched and sent to a lehr.
  • FIG. 4a illustrates a conventional roll model 40 having a constant spacing d between two texturing patterns 41 and 42.
  • These texturing patterns are constituted for example by a set of reliefs or excrescences, for example of prismatic shapes, present on the surface of the roller 40 and parallel to each other.
  • the reliefs typically make it possible to obtain, on the internal face of the substrate 5, the texturing 7 described above in relation to FIGS. 1 or 2.
  • FIG. 4b a photovoltaic substrate obtained by such a method is shown.
  • the object of the present invention thus consists of a method making it possible to solve the problems previously described, and consists in particular of a method making it possible to obtain a glass substrate having texturing whose accuracy is improved.
  • Such an improvement has the effect of ensuring during manufacture of a photovoltaic module, particularly on an industrial scale, a sufficiently precise assembly of said substrate with the photovoltaic cells placed under said texturing.
  • the present invention relates to a method for obtaining an outer coating of a photovoltaic device, said coating consisting of a glass substrate having texturing in the form of at least one row of parallel grooves between they are preferably spaced at a regular distance from said method, characterized in that, for the printing of said texturing, texturizing means incorporating reliefs whose spacing is different from the distance d between two rows of grooves on the glass substrate.
  • said printing means comprise at least one roller having reliefs whose spacing is different from the distance d between two rows of grooves on the glass substrate.
  • the spacing between two successive reliefs on the printing means is not constant.
  • the spacing between two successive reliefs on the printing roll is minimal in the middle of the roll and maximum at its ends.
  • the increase in the spacing between two successive reliefs from the middle of the roll towards its ends is progressive and follows a parabolic law or a higher order polynomial law.
  • the invention also relates to the glass substrate for photovoltaic application, having a texturing whose accuracy is improved by the use of a manufacturing method as previously discussed.
  • the invention relates to a glass substrate for photovoltaic application that can be obtained by such a method and having on at least one of its main faces texturing in the form of at least one row of parallel grooves between them spaced apart by an average regular distance d, said substrate being characterized in that, in the direction of texturing, the maximum gap between the position of a groove n and its theoretical position nxd is less than 10% of said average distance d. Preferably said maximum deviation is less than 5% or even 2% of said average distance.
  • the glass substrate for photovoltaic application according to the invention has for example on at least one of its main faces a texturing in the form of at least one row of grooves parallel to each other spaced apart by a mean regular distance d and is characterized in that, in the texturing direction, the dispersion around the average value is less than 2% of said distance d and preferably less than 1% of said distance d.
  • the invention also relates to a substrate having such texturing on its two main faces.
  • the performance of the module can be further improved.
  • a photovoltaic module has been obtained for the first time with sufficient accuracy according to the present invention, comprising a glass substrate having a texturing on its two main faces, the texturations of the inner face and the outer face being configured and disposed relative to each other to contribute to an increase in the concentration factor of the incident solar radiation to the areas of said inner face of said substrate in contact with which are arranged the photovoltaic cells in said module.
  • the texturations present on the inner and outer faces of the glass substrate are arranged in parallel lines.
  • said textures on the inner and outer face should preferably be configured and arranged precisely with respect to each other, to compete together in a further increase in the concentration factor of the light.
  • the texturations present on the inner and outer faces of the glass substrate are arranged along orthogonal lines. In this case, the tests carried out by the applicant have shown that a precise arrangement of said textures on the inner and the outer face with respect to each other is not necessarily necessary to obtain the effect of further increase of the factor. of concentration of light.
  • the texturing of the inner face of the glass substrate comprises at least one row of grooves parallel to each other and spaced apart by a distance d, and the texturing of the outer face consists of a row of parallel grooves between them, arranged to the right of the grooves of the internal face and spaced from the same distance d.
  • the texturing of the inner face of the glass substrate comprises at least one row of grooves parallel to each other and spaced apart by a distance d, and the texturing of the outer face consists of a row of lenses of the type cylindrical parallel to each other and spaced from the same distance d.
  • the texturing of the inner face of the glass substrate comprises at least one row of grooves parallel to each other and spaced apart by a distance d, and the texturing of the outer face consists of a network of three-dimensional patterns such as than pyramids or cones.
  • the texturing of the inner face of the glass substrate comprises at least one row of grooves parallel to each other and spaced apart by a distance d
  • the texturing of the outer face comprises at least one row of parallel grooves between them, the grooves of the upper and lower faces being arranged orthogonally relative to each other.
  • the invention also relates to the glass substrate as described above and having texturing on its two main faces.
  • FIG. 1 already described above, illustrates two schematic views, in perspective and in section, of a photovoltaic module incorporating a textured glass substrate acting as a concentrator of solar radiation on the photovoltaic cells.
  • Figure 2 illustrates another embodiment in which the texturing has a grooving whose flanks are rounded.
  • FIG. 3 schematically illustrates a rolling method in which rolling rolls are used. Further serving texturing means, within the meaning of the present invention.
  • FIG. 4a schematizes, according to the prior art, a roller having texturing reliefs whose spacing d is constant, making it possible, after forming and rolling, to obtain the textured glass substrate shown in FIG. 4b.
  • FIG. 5a illustrates a roller according to one embodiment of the invention comprising a roller incorporating reliefs according to the invention, making it possible to obtain, after forming and rolling, the glass texture substrate represented in FIG. 5b and whose spacing d between two successive grooves is constant.
  • Figure 6 illustrates a sectional view of an embossment embodiment present on the surface of the texturizing roll.
  • FIG. 7 schematizes an exemplary embodiment of a typical texturing obtainable by application of the present invention.
  • FIG. 8 represents a first embodiment of a glass texture substrate on its two main faces according to the present invention.
  • Figures 9a, 9b and 9c show three variants of a second embodiment of a glass substrate texture on its two main faces according to the present invention.
  • Fig. 10 shows a third embodiment of a glass texture substrate on its two main faces according to the present invention.
  • FIG. 11 represents a fourth embodiment of a glass-texture substrate on its two main faces according to the present invention.
  • a roller 50 for carrying out the method according to the invention.
  • the roller 50 having a non-constant spacing between the lines of relief 51 and 52 and between the lines of relief 51 and 53 or else 52 and 54. More precisely, to obtain a constant spacing d on the glazing as shown in FIG. 5b it is necessary, when using a laminating roll, that the spacing between two successive reliefs on the printing means is not constant, in the direction of the length of the roll.
  • X n is, in absolute value, the distance between the center of the roll and the n th relief.
  • parabolic variation is understood to mean, for example, a variation according to a general law of the type: d n + i and X n have the same s igni ication as before and a, b and c are constants.
  • the position of the first relief can indifferently be or not in the center of the roll.
  • FIG. 6 represents a typical profile, seen in section, of a relief of the rolling roller 50 of FIG. 5, making it possible to obtain the desired texturing on the substrate.
  • FIG. 6 shows the profile of the reliefs 60 present on the surface 63 of the roll 50.
  • the desired ideal profile on the final glass substrate is shown along the dotted line 62, the line in the line full 61 representing the profile actually obtained on the glass, in the end, if the roller 50 has the relief 60.
  • FIG. An exemplary embodiment of a textured glass substrate obtained by applying the method according to the invention is described.
  • the textured glass plate 5 has a total thickness of 4 mm and has a spacing between two texturations equal to 4 mm.
  • the depth 70 of the texturing is 1.2 mm.
  • the profile of the texture is parabolic, with a tangent at the point A which forms an angle of 40 ° with the plane of the plate at point A.
  • the bands 11, on which will be placed the cells (not shown in Figure I) 1 have a width of 2mm, which corresponds to a concentration factor of 200%.
  • a roller has been used whose spacing d between the successive reliefs, as described with reference to FIGS. 5 and 6, follows a parabolic law, in the sense previously described.
  • the variations obtained on the parameters 11, 10, characteristics of the texturing, are less than 0.1 mm or even less than 0.05 mm.
  • the present invention is not limited to the texturing profile shown in FIG. 7.
  • the cells may have a width of between a few mm and a few cm and a length of several cm.
  • the present invention is applicable to obtaining any type of texturing for obtaining a concentration of light, as previously described.
  • the principles and embodiments described in the present application can be applied to other cylindrical geometry patterns obtained for example by a process for rolling glass between two rollers or another etching process. and / or texturing.
  • a textured surface associated with a mirror layer it is possible in particular to obtain a textured surface associated with a mirror layer.
  • This configuration makes it possible to obtain interesting concentration factors.
  • a textured glass plate is used at relatively low angles, which is covered with a reflective layer. In this way photovoltaic cells receive both direct and reflected light.
  • the patterns described above are arranged on the underside (or inner) of the glass substrate, that is to say on the side intended to be placed directly opposite the photovoltaic cells in the module, it it is also possible, according to other embodiments of the invention, to have on a glass substrate texturing on the two main faces, that is to say on the inner and outer faces.
  • the precision obtained on the respective profiles of the patterns on the inner and outer faces, as well as the precision obtained on their respective positions, made it possible to obtain a substantial increase in the concentration factor of the incident solar radiation towards the zones. of the inner face of said substrate in contact with which the photovoltaic cells are arranged in the module.
  • textured substrates could be obtained using, according to the principles described in relation to FIG. 3, lower and upper rollers incorporating reliefs adapted to obtain the desired profiles, according to the principles previously described.
  • FIG 8 there is shown a first glass substrate 80 texture on its two faces 81 and 82.
  • the texturing on the inner face 82 corresponds to that already described in relation to Figures 1 or 7.
  • the substrate 80 incorporates on its outer face 81 an array of cylindrical lenses 83, each lens being centered in front of an underlying photovoltaic cell.
  • FIG. 9 represents a texturing on the outer face consisting of a parallel series of triangular right prisms 90.
  • the external texturing of the substrate of FIG. 9b consists of a succession of parallel triangular prisms 91 whose end 92 is truncated, identical or different from those constituting the texturing of the inner face.
  • the external texturing of the substrate of FIG. 9c consists of a succession of triangular prisms 93 whose flanks 94 are rounded.
  • FIG. 10 illustrates another embodiment in which the texturing of the external face has According to this mode, the best concentration factors have been obtained when the patterns 100 are arranged as illustrated by FIG. 10, that is to say when the vertices of the patterns are inscribed along lines parallel 101 disposed at the right of the median 102 of the strips 4 of photovoltaic cells.
  • FIG. 11 illustrates another embodiment in which the texturing of the external face is two-dimensional and is in the form of parallel prisms 110 oriented orthogonally with respect to the two-dimensional patterns of the internal face.
  • the texturing of the outer face, arranged orthogonally with respect to that of the inner face may also be of the type described above, in connection with FIGS. 9a, 9b or 9c.
  • the latter variants also have the advantage of substantially simplifying the quench step of the glass substrate, during its manufacture.
  • the pattern of the texturing adapted to the external face is not limited to those described above, in relation to FIGS. 8 to 11. Without departing from the scope of the invention, it is possible in particular to use any type of profile allowing in particular to capture the rays low incidence light and divert them to the photovoltaic cells. Examples of possible texturing on the external face are for example described in the applications WO03046617, WO2006 / 134301 or WO2006 / 134300.
  • the graphs shown in FIG. 12 make it possible to evaluate the accuracy conferred on the finally obtained glass substrate, as a function of the texturing profile of the roller used.
  • the bottom graph is an enlargement of the one at the top, centered on the value of periodicity sought for the pattern (4mm).
  • the technique used to obtain the glass substrate is a conventional rolling technique, as described in connection with FIG. 3.
  • the glass used is an Albarino® glass sold by Saint-Gobain.
  • FIG. 12 the square markers illustrate the periodicity of the grooves observed on the substrate finally obtained when the distance d between two reliefs on the roll is constant and equal to 4 mm,
  • the triangular markings illustrate the periodicity of the grooves observed on the substrate finally obtained when the distance d n + 1 between two successive reliefs n and n + 1 on the roll is not constant and increases according to a parabolic law corresponding to the formula:
  • the data shown in FIG. 12 show that the periodicity between two successive grooves on the finally obtained texture glass substrate decreases continuously as a function of the distance of said grooves with respect to the center of the substrate, in the direction of said texturing.
  • Such a continuous reduction causes, on the most peripheral part of the substrate, a complete offset of the texturing which leads on the one hand to make very imprecise or even impossible a process of industrial assembly of the photovoltaic cells on the textured substrate and other
  • the distance between the successive patterns has a very small dispersion.
  • this dispersion around the desired value of the spacing between two successive grooves is less than 2% of said distance, preferably less than 1% of said distance and of very preferred way is less than 0.5% of said distance.
  • the dispersion is much less than 1% of the average distance d between two successive grooves.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Photovoltaic Devices (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

L'invention se rapporte à un procédé pour l'obtention d'un revêtement extérieur d'un dispositif photovoltaïque, ledit revêtement étant constitué par un substrat verrier présentant une texturation sous la forme d' au moins une rangée de rainures parallèles entre elles et de préférence espacées d'une distance régulière d, ledit procédé se caractérisant en ce qu'on utilise, pour l'impression de ladite texturation, des moyens de texturation incorporant des reliefs dont l'espacement est différent de la distance d entre deux rangées de rainures sur le substrat verrier. L' invention porte également sur un substrat ou un module photovoltaïque incorporant un substrat pouvant être obtenu par l'application du procédé précédent.

Description

PROCEDE D'OBTENTION D'UN SUBSTRAT TEXTURE POUR PANNEAU PHOTOVOLTAÏQUE .
L'invention se rapporte au domaine des dispositifs de conversion de l'énergie solaire en énergie électrique pour application industrielle ou domestique, comprenant ou constitués de modules photovoltaïques . Plus particulièrement l'invention se rapporte au domaine des dispositifs ou modules photovoltaïques intégrant des concentrateurs, se présentant sous la forme d'un substrat texture permettant de concentrer et guider la lumière incidente vers les cellules photovoltaïques permettant ladite conversion.
L'énergie solaire est aujourd'hui considérée comme une source d'énergie propre pouvant dans certains cas être une alternative aux énergies fossiles. Le marché de l'énergie photovoltaïque dans le secteur industriel et domestique connaît ainsi depuis plusieurs années des taux de croissance très importants. En 2006, la production mondiale de modules a été d'environ 2,1 GW (gigawatts) , ce qui est équivalent à environ 15,5 millions de m2 de modules (pour un module standard au silicium cristallin) . Le taux de croissance estimé pour 2007 est de 26%, après avoir été de 23% en 2006 et de 41% en 2005.
Parmi les différentes technologies de cellules photovoltaïques, celle à base de silicium en wafer
(monocristallin ou poly-cristallin) est largement dominante, avec environ 95% de parts de marché. Remarquons par ailleurs qu'un certain nombre de technologies en couches minces (Si amorphe, CIS, CdTe,...) voient le jour avec des rendements énergétiques et des coûts de fabrication plus ou moins intéressants. De tels systèmes sont bien évidemment également compris dans le cadre de la présente invention.
On sait que la quantité d'énergie générée par un dispositif photovoltaïque est influencée par différents facteurs et tout particulièrement par la quantité d'énergie solaire absorbée par un module, l'efficacité de conversion des cellules comprises dans ledit module, ainsi que l'intensité de la lumière impactant le module. De nombreuses recherches visent actuellement à améliorer la technologie propre à chacun de ces aspects.
En outre, la quantité totale d'énergie générée par le dispositif est aussi bien évidemment directement proportionnelle à la surface recouverte par le dispositif, et plus précisément par la surface cumulée recouverte par l'ensemble des cellules photovoltaïques incorporées dans le système de conversion. Ainsi la quantité d'énergie mais également le coût de l'investissement sont actuellement directement proportionnels à la taille de l'installation.
Il est connu que le coût initial de l'installation constitue actuellement le principal frein du développement de l'industrie photovoltaïque.
Plus particulièrement, l'élément principal qui limite actuellement une croissance encore plus forte est la pénurie du Silicium utilisé dans la fabrication des cellules photovoltaïque, dont le marché de l'énergie solaire est le plus gros débouché. Tout particulièrement, cette pénurie explique en grande partie que le coût d'une installation actuelle croisse non plus essentiellement en fonction de la taille globale de l'installation, mais surtout en fonction de la partie couverte par les cellules photovoltaïques elles- mêmes .
Dans ce contexte, une approche déjà décrite consiste à réaliser des modules solaires de grande surface intégrant un substrat texture qui permet la concentration de la lumière sur des cellules de surface plus petite. Dans ces modules, pour des dimensions sensiblement identiques du dispositif et une quantité d'énergie recueillie sensiblement équivalente, l'introduction de concentrateurs de la lumière permet de diminuer sensiblement la surface propre des cellules photovoltaïques, diminuant par là le coût global de l' installation.
La demande de brevet WO2006/133126 ou la demande US2006/272698 décrivent des modes de réalisation possible d'un substrat texture jouant le rôle de concentrateur de la lumière .
Sur la figure 1 jointe, on a représenté schématiquement selon une vue en perspective (figure la) et une vue en coupe (figure Ib) , le concentrateur pour en illustrer les principes de fonctionnement. Un module photovoltaïque 1 est formé d'une série de cellules photovoltaïques élémentaires 4 se présentant sous la forme de bandes collées à un substrat verrier 5. Le substrat 5 présente une texturation 7 du type bidimensionnelle, tel que représenté sur la figure la, configurée pour permettre le piégeage de la lumière. Plus particulièrement, la texturation 7 peut être décrite comme constituée par une succession de prismes triangulaires 8, parallèles entre eux et dont l'extrémité est tronquée, de telle façon que le substrat présente, sur son coté intérieur, une bande plane 11 dont la surface correspond à celle de la bande photovoltaïque 4 placée en vis à vis.
Le principe de fonctionnement est facilement compréhensible si l'on considère la trajectoire des rayons 2 et 2', tel que représenté sur la Figure Ib. Les deux rayons sont réfractés à l'interface air-verre 6. Le rayon 2 réfracté arrive directement sur la cellule photovoltaïque 4, alors que le rayon 2' subit une réflexion interne totale, au point 3, avant d'atteindre la cellule 4. L'homme de l'art comprend ainsi aisément que les rayons présentant des angles d' incidence même relativement élevés par rapport à la normale à la surface du substrat 5 seront néanmoins collectés par les cellules photovoltaïques, ce qui induit une concentration de la lumière, au sens de la présente invention. Un facteur de concentration peut également être facilement calculé, correspondant au rapport entre l'espacement 10 entre deux texturations successives et la largeur des cellules photovoltaïques, c'est-à-dire la largeur 9 de la bande 11. Le terme «espacement» selon la présente invention correspond au pas du motif de texturation, ou encore à la distance entre les positions médianes de deux cellules successives.
En outre, l'angle de réception des rayons lumineux peut être sensiblement augmenté en utilisant une texturation sous la forme dont les reliefs sont comparables à ceux décrits en relation avec la figure 1 mais dont des flancs arrondis 20, tel qu'illustré sur la figure 2. Des flancs paraboliques sont apparus très efficaces pour le piégeage de la lumière. Parmi les différents matériaux utilisables pour le substrat 5, un verre minéral présente de nombreux avantages, en particulier pour ce qui concerne la tenue au cours du temps, pour sa grande résistance à la température ou aux UV par exemple. Un verre avec une basse teneur en fer est préféré pour réduire au minimum l'absorption. En particulier le verre Albarino® de la société Saint-Gobain Glass.
Bien qu'elles décrivent de manière plus ou moins complète les détails structuraux du substrat texture, les publications antérieures ne donnent aucune indication en ce qui concerne le procédé de fabrication d'un tel substrat texture, tout particulièrement à l'échelle industrielle.
Pourtant, le procédé de fabrication du substrat texture, tout particulier lorsqu' il est au moins essentiellement du type verrier, en particulier minéral, pose problème. En effet, on conçoit immédiatement, selon la représentation décrite sur les figures 1 et 2, que lors de la fabrication du module photovoltaïque 1, les cellules photovoltaïques représentée sur ces figures sous forme de bandes 4 doivent être placées avec la plus grande précision en regard des bandes 11 sur toute la surface du module 1. En outre, en raison d'une part des coûts de production et d'autre part de la nécessité de réaliser et de vérifier, avant l'assemblage du substrat 5, tous les branchements électriques nécessaires au bon fonctionnement du module, le procédé de fabrication impose que le collage de l'ensemble des bandes photovoltaïques 4 sur les bandes 11 en regard du substrat texture se fasse en une seule et unique étape. Dans ces conditions, on conçoit donc que le substrat 11 doit présenter une texturation très précisément définie et régulière, non seulement au niveau des largeurs 9 des bandes 11, qui doivent correspondre exactement à celles des bandes 4, mais également au niveau des espacements 10 entre deux texturations successives.
La méthode la plus classiquement utilisée pour la fabrication de substrat en verre de grande taille consiste en un procédé de laminage, dont le principe est illustré par la figure 3, dans lequel le verre en fusion 30, tiré sur un réfractaire 33, est formé par le passage à travers des rouleaux métalliques 32 et 34. Le verre a une température de l'ordre de 1200 0C avant formage et d'environ 8500C en sortie de la machine de laminage. Lorsque l'on désire imprimer un motif ou une texturation sur le verre, une technique classique consiste à utiliser des rouleaux présentant le négatif du motif ou de la texturation que l'on souhaite obtenir sur le verre. Ces techniques de texturation sont notamment connues dans le domaine du verre décoré ou encore dans le domaine des dispositifs photovoltaïques, par exemple dans la publication EP 1774372. Indifféremment, les rouleaux peuvent présenter une gravure sur la face supérieure et/ou inférieure. De façon bien connue, le verre est ensuite étiré et envoyé vers une étenderie.
Sur la figure 4a, on a illustré un modèle classique de rouleau 40 présentant un espacement constant d entre deux motifs de texturation 41 et 42. Ces motifs de texturation sont constitués par exemple par un ensemble de reliefs ou excroissances, par exemple de forme prismatiques, présentes à la surface du rouleau 40 et parallèles entre elles. Les reliefs permettent typiquement l'obtention, en face interne du substrat 5, de la texturation 7 décrite précédemment en relation avec les figures 1 ou 2. Sur la figure 4b, on a représenté un substrat photovoltaïque obtenu par un tel procédé. Si les motifs sont gravés au cours de l'étape de laminage par des rouleaux métalliques présentant un relief caractérisé par un espacement constant d entre les excroissances prismatiques, les essais effectués par le demandeur ont montré que, la plupart du temps, l'espacement d' que l'on retrouve sur le vitrage final n'est pas toujours rigoureusement constant, selon une distribution illustrée sur la figure 4 de manière volontairement exagérée, pour permettre une meilleure compréhension. Sans que cela puisse être considérée comme une quelconque théorie ou explication définitive, il est possible que ce phénomène soit lié à l'existence d'une contraction latérale subie par le substrat verrier. Cette contraction latérale ne serait pas constante sur toute la largeur du verre. De tels phénomènes peuvent trouver notamment leur origine dans la compaction du substrat de produisant lors de son refroidissement et/ou à l'étirement qu'il subit après le formage . Si dans la majorité des applications dans lesquels le verre est texture, ce phénomène ne présente pas de conséquences, dans le cas particulier d'un substrat pour une application photovoltaïque (concentrateur) , une imprécision sur le positionnement de la texturation sur le verre, au sens précédemment décrit, est incompatible avec un procédé industriel car elle ne permet pas un assemblage correct du module 1, pour les raisons précédemment expliquées. Pour ces mêmes impératifs de précision de l'alignement entre la texturation sur le substrat verrier et les cellules photovoltaïques, il est encore plus problématique de réaliser des motifs dans une direction perpendiculaire à la direction d'étirage du verre, lors de sa mise en forme.
Le but de la présente invention consiste ainsi en un procédé permettant de résoudre les problèmes précédemment exposés, et consiste en particulier en un procédé permettant l'obtention d'un substrat verrier présentant une texturation dont la précision est améliorée. Un telle amélioration a pour effet de garantir lors de la fabrication d'un module photovoltaïque, notamment à l'échelle industrielle, un assemblage suffisamment précis dudit substrat avec les cellules photovoltaïques placés au regard de ladite texturation .
Plus précisément, la présente invention se rapporte à un procédé pour l'obtention d'un revêtement extérieur d'un dispositif photovoltaïque, ledit revêtement étant constitué par un substrat verrier présentant une texturation sous la forme d'au moins une rangée de rainures parallèles entre elles et de préférence espacées d'une distance régulière d, ledit procédé se caractérisant en ce qu'on utilise, pour l'impression de ladite texturation, des moyens de texturation incorporant des reliefs dont l'espacement est différent de la distance d entre deux rangées de rainures sur le substrat verrier .
Par exemple, lesdits moyens d'impression comprennent au moins un rouleau présentant des reliefs dont l'espacement est différent de la distance d entre deux rangées de rainures sur le substrat verrier.
Typiquement, l'espacement entre deux reliefs successifs sur les moyens d'impression n'est pas constant. Selon une réalisation possible, l'espacement entre deux reliefs successifs sur le rouleau d' impression est minimal au milieu du rouleau et maximal à ses extrémités.
Par exemple l'augmentation de l'espacement entre deux reliefs successifs depuis le milieu du rouleau vers ses extrémités est progressive et linéaire.
Selon une autre réalisation, l'augmentation de l'espacement entre deux reliefs successifs depuis le milieu du rouleau vers ses extrémités est progressive et suit une loi parabolique ou une loi polynomiale d'ordre plus élevée. L' invention se rapporte également au substrat verrier pour application photovoltaïque, présentant une texturation dont la précision est améliorée par l'utilisation d'un procédé de fabrication tel que précédemment exposé. Plus particulièrement l'invention porte sur un substrat verrier pour application photovoltaïque susceptible d'être obtenu par un tel procédé et présentant sur au moins l'une de ses faces principales une texturation sous la forme d' au moins une rangée de rainures parallèles entre elles espacées d'une distance régulière moyenne d, ledit substrat étant caractérisé en ce que, dans la direction de la texturation, l'écart maximal entre la position d'une rainure n et sa position théorique nxd soit inférieur à 10% de ladite distance moyenne d. De préférence ledit écart maximal est inférieur à 5% ou même 2% de ladite distance moyenne.
Le substrat verrier pour application photovoltaïque selon l'invention présente par exemple sur au moins l'une de ses faces principales une texturation sous la forme d' au moins une rangée de rainures parallèles entre elles espacées d'une distance régulière moyenne d et se caractérise en ce que, dans la direction de la texturation, la dispersion autour de la valeur moyenne est inférieure à 2% de ladite distance d et de préférence inférieure à 1% de ladite distance d.
Selon un autre aspect, l'invention se rapporte également à un substrat présentant une telle texturation sur ses deux faces principales. Dans ce mode de réalisation, tel qu'il sera explicité dans les modes de réalisation qui suivent, les performances du module peuvent encore être améliorées.
Plus généralement, un module photovoltaïque a pu être obtenu pour la première fois avec une précision suffisante selon la présente invention, comprenant un substrat verrier présentant une texturation sur ses deux faces principales, les texturations de la face interne et de la face externe étant configurées et disposées l'une par rapport à l'autre pour concourir à une augmentation du facteur de concentration du rayonnement solaire incident vers les zones de ladite face interne dudit substrat au contact desquelles sont disposées les cellules photovoltaïques, dans ledit module.
Aucune méthode n'avait été décrite jusqu'à présent permettant l'obtention d'un tel substrat. Par application des principes et du procédé de fabrication précédemment décrits, un tel substrat a maintenu pu être obtenu par le demandeur, avec une précision suffisante de la texturation sur les deux faces en regard, pour permettre une augmentation substantielle des performances du module photovoltaïque. Selon certains modes de réalisation de l'invention, les texturations présentes sur les faces intérieure et extérieure du substrat verrier sont disposées selon des lignes parallèles. Les essais effectués par le demandeur ont montrés que dans ce cas, lesdites texturations en face interne et externe doivent préférentiellement être configurées et disposées précisément l'une par rapport à l'autre, pour concourir ensemble à une augmentation supplémentaire du facteur de concentration de la lumière. Selon d'autres modes de réalisation de l'invention, les texturations présentes sur les faces intérieure et extérieure du substrat verrier sont disposées selon des lignes orthogonales. Dans ce cas, les essais effectués par le demandeur ont montrés qu'une disposition précise desdites texturations en face interne et externe l'une par rapport à l'autre n'était pas forcément nécessaire pour obtenir l'effet d' augmentation supplémentaire du facteur de concentration de la lumière.
Selon une première réalisation possible du module photovoltaïque, la texturation de la face interne du substrat verrier comprend au moins une rangée de rainures parallèles entre elles et espacées d'une distance d, et la texturation de la face externe consiste en une rangée de rainures parallèles entre elles, disposées au droit des rainures de la face interne et espacées de cette même distance d.
Selon une autre réalisation du module photovoltaïque, la texturation de la face interne du substrat verrier comprend au moins une rangée de rainures parallèles entre elles et espacées d'une distance d, et la texturation de la face externe consiste en une rangée de lentilles du type cylindrique parallèles entre elles et espacées de cette même distance d. Selon une troisième réalisation du module photovoltaïque, la texturation de la face interne du substrat verrier comprend au moins une rangée de rainures parallèles entre elles et espacées d'une distance d, et la texturation de la face externe consiste en un réseau de motifs tridimensionnels tels que des pyramides ou des cônes.
Selon une réalisation alternative du module photovoltaïque, la texturation de la face interne du substrat verrier comprend au moins une rangée de rainures parallèles entre elles et espacées d'une distance d, et la texturation de la face externe comprend au moins une rangée de rainures parallèles entre elles, les rainures des faces supérieures et inférieures étant disposées orthogonalement les unes par rapport aux autres. L'invention se rapporte également au substrat verrier tel que décrit précédemment et présentant une texturation sur ses deux faces principales.
L' invention, ses différents aspects et ses avantages seront mieux compris à la lecture des exemples de réalisation non limitatifs qui suivent, donnés à titre purement illustratifs .
La figure 1, déjà décrite précédemment, illustre deux vues schématiques, en perspective et en coupe, d'un module photovoltaïque incorporant un substrat verrier texture jouant le rôle de concentrateur du rayonnement solaire sur les cellules photovoltaïque.
La figure 2 illustre une autre réalisation dans laquelle la texturation présente un rainurage dont les flancs sont arrondis.
La figure 3 illustre schématiquement un procédé de laminage dans lequel sont utilisés des rouleaux de laminage servant en outre de moyens de texturation, au sens de la présente invention.
La figure 4a schématise selon l'art antérieur un rouleau présentant des reliefs de texturation dont l'espacement d est constant, permettant d'obtenir, après formage et laminage, le substrat verrier texture représenté sur la figure 4b.
La figure 5a illustre un rouleau selon un mode de réalisation de l'invention comprenant un rouleau incorporant des reliefs selon l'invention, permettant d'obtenir après formage et laminage le substrat verrier texture représenté sur la figure 5b et dont l'espacement d entre deux rainures successives est constant.
La figure 6 illustre une vue en coupe d'un mode de réalisation du relief présent à la surface du rouleau de texturation.
La figure 7 schématise un exemple de réalisation d'une texturation typique susceptible d'être obtenue par application de la présente invention.
La figure 8 représente un premier mode de réalisation d'un substrat verrier texture sur ses deux faces principales selon la présente invention.
Les figures 9a, 9b et 9c représentent trois variantes d'un deuxième mode de réalisation d'un substrat verrier texture sur ses deux faces principales selon la présente invention.
La figure 10 représente un troisième mode de réalisation d'un substrat verrier texture sur ses deux faces principales selon la présente invention.
La figure 11 représente un quatrième mode de réalisation d'un substrat verrier texture sur ses deux faces principales selon la présente invention. Sur la figure 5, on a représenté un rouleau 50 permettant la mise en œuvre du procédé selon l'invention. Le rouleau 50 présentant un espacement non constant entre les lignes de relief 51 et 52 et entre les lignes de relief 51 et 53 ou encore 52 et 54. Plus précisément, pour obtenir un espacement d constant sur le vitrage tel que représenté sur la figure 5b, il est nécessaire, lorsqu'on utilise un rouleau lamineur, que l'espacement entre deux reliefs successifs sur les moyens d'impression ne soit pas constant, dans le sens de la longueur du rouleau. Ainsi une amélioration sensible de la régularité de la texturation imprimée sur le substrat verrier, au sens précédemment décrit, a été observée par le demandeur si l'espacement entre deux reliefs successifs sur le rouleau d'impression est non constant et en particulier minimal au milieu du rouleau et maximal aux extrémités.
Des résultats permettant l'obtention d'une texturation suffisamment précise et régulière pour l'utilisation du substrat dans un procédé de fabrication d'un module photovoltaïque ont été observés dans le cas où l'augmentation de l'espacement entre deux reliefs successifs est progressive et sensiblement linéaire depuis le milieu du rouleau vers ses extrémités .
D'autres solutions ont permis d'obtenir une précision tout à fait satisfaisant de la texturation finalement obtenue sur le substrat verrier pour l'application, en particulier dans le cas où l'augmentation de l'espacement entre deux reliefs successifs suit sensiblement une variation du type parabolique depuis le milieu du rouleau vers ses extrémités.
Au sens de la présente description, on entend par variation linéaire par exemple une variation suivant une loi générale du type : dn+i = axn + b, où dn+i est la distance séparant deux reliefs successifs n et n+1 sur le rouleau, a et b sont des constantes et
Xn est, en valeur absolue, la distance entre le centre du rouleau et le nieme relief.
Au sens de la présente description, on entend par variation parabolique par exemple une variation suivant une loi générale du type :
Figure imgf000015_0001
dn+i et Xn ont la même s igni f ication que précédemment et a, b et c sont des constantes.
Sans sortir du cadre de l'invention, la position du premier relief peut indifféremment être ou non au centre du rouleau.
Pour les réalisations ayant nécessité une précision encore améliorée, des fonctions polynomiales d'ordre supérieure ont également été testées avec succès.
La solution ci-dessus, décrite en relation avec les figures 5a et 5b, a notamment permis l'obtention par impression de motifs de texturation plus complexes à partir de rouleaux dont les reliefs ont été adaptés, en particulier de pyramides à 3, 4, 5, 6 faces, des cônes, des prismes, avec une précision suffisante pour permettre une application comme substrat texture pour module photovoltaïque .
La figure 6 représente un profil typique, vue en coupe, d'un relief du rouleau lamineur 50 de la figure 5, permettant l'obtention sur le substrat de la texturation recherchée.
Le verre n'arrivant pas à remplir parfaitement les motifs sur les rouleaux, il est possible de compenser ces problèmes d' impression en utilisant des motifs adaptés sur les rouleaux. La figure 6 montre le profil des reliefs 60 présents à la surface 63 du rouleau 50. Sur la figure, on a reporté selon la ligne pointillée 62 le profil idéal recherché sur le substrat verrier final, la ligne en trait plein 61 représentant le profil réellement obtenu sur le verre, au final, si le rouleau 50 présente le relief 60.
Dans la Fig. 7 un exemple de réalisation d'un substrat verrier texture, obtenu par application du procédé selon l'invention, est décrit. La plaque de verre texturée 5 a une épaisseur totale de 4 mm et présente un espacement 10 entre deux texturations égale à 4 mm. La profondeur 70 de la texturation est de 1,2 mm. Le profil de la texture est parabolique, avec une tangente au point A qui forme un angle de 40° avec le plan de la plaque au point A. Les bandes 11, sur lesquelles seront placées les cellules (non représentés sur la figure I)1 ont une largeur de 2mm, ce qui correspond à un facteur de concentration de 200%.
Selon l'invention, on a utilisé un rouleau dont l'écartement d entre les reliefs successifs, tels que décrit en relation avec les figures 5 et 6, suit une loi parabolique, au sens précédemment décrit. Les variations obtenues sur les paramètres 11, 10, caractéristiques de la texturation, sont inférieures à 0,1 mm voire même inférieur à 0,05 mm.
Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée au profil de texturation représenté sur la figure 7. Par exemple, sans sortir du cadre de l'invention, les cellules peuvent avoir une largeur comprise entre quelques mm et quelques cm et une longueur de plusieurs cm.
Plus généralement, la présente invention est applicable à l'obtention de tout type de texturation permettant d'obtenir une concentration de la lumière, au sens précédemment décrit. Ainsi, les principes et réalisations décrits dans la présente demande peuvent s'appliquer à d'autres motifs à géométrie cylindrique obtenus par exemple par un procédé de laminage du verre entre deux rouleaux ou un autre procédé de gravure et/ou de texturation. A titre d'exemple, on peut citer la géométrie décrite dans la demande de brevet US2006/0272698A1.
Selon un mode possible de fabrication d'un substrat par application des principes de la présente invention, il est possible en particulier d'obtenir une surface texturée associée à une couche miroir. Cette configuration permet d'obtenir des facteurs de concentration intéressants. Plus précisément, on utilise une plaque en verre texture selon des angles relativement faibles, que l'on recouvre d'une couche réfléchissante. Les cellules photovoltaïques reçoivent selon ce mode ainsi à la fois la lumière directe, et celle après réflexion .
Si les motifs décrits ci-dessus sont disposés sur la face inférieure (ou interne) du substrat de verre, c'est-à- dire du côté destiné à être placé directement en vis-à-vis des cellules photovoltaïques dans le module, il est également possible, selon d'autres réalisations de l'invention, de disposer sur un substrat verrier une texturation sur les deux faces principales, c'est-à-dire sur les faces internes et externes.
Par application des principes et du procédé de fabrication précédemment décrits, un tel substrat a maintenant pu être obtenu pour la première fois par le demandeur, présentant une texturation dont la précision et la régularité sont suffisantes sur les deux faces en regard pour permettre une augmentation substantielle des performances du module photovoltaïque .
Ainsi, la précision obtenue sur les profils respectifs des motifs sur les faces internes et externes, ainsi que la précision obtenue sur leurs positions respectives, ont permis d'obtenir une augmentation substantielle du facteur de concentration du rayonnement solaire incident vers les zones de la face interne dudit substrat au contact desquelles sont disposées les cellules photovoltaïques, dans le module.
Plus précisément, des substrats textures ont pu être obtenus en utilisant, selon les principes décrits en relation avec la figure 3, des rouleaux inférieurs et supérieurs incorporant des reliefs adaptés à l'obtention des profils souhaités, selon les principes précédemment décrits.
Des exemples de substrats textures sur les deux faces présentant des performances améliorées sont décrites ci- dessous, en relation avec les figures 8 à 11.
Sur la figure 8, on a représenté un premier substrat verrier 80 texture sur ses deux faces 81 et 82. La texturation sur la face interne 82 correspond à celle déjà décrite en relation avec les figures 1 ou 7.
Le principe de fonctionnement est le même que celui déjà décrit en relation avec la figure 1. Additionnellement, le substrat 80 incorpore sur sa face externe 81 un réseau de lentilles cylindriques 83, chaque lentille étant centrée en face d'une cellule photovoltaïque sous jacente.
Les essais menés par le demandeur ont aussi montré qu'avec une texturation sur les deux faces, il est possible, pour un même facteur de concentration de la lumière et par comparaison avec un substrat texture uniquement sur sa face interne (cf. figure 1), d'utiliser un angle au sommet θ plus faible sur la face interne 82, ainsi qu'une profondeur de texturation p plus réduite, tels que représentés sur la figure 8. Les lentilles cylindriques permettent une première redirection des rayons lumineux vers les cellules photovoltaïques, tel que représenté par le trajet lumineux du rayon 84. D'autres rayons 85, 86 peuvent également subir une réflexion interne totale si la focalisation de la lentille n'est pas suffisante. Une telle diminution de l'angle θ et de la profondeur p facilite ainsi la fabrication de la plaque en verre, l'obtention d'angles trop aigus étant difficile avec des procédés de fabrication standard du substrat verrier comme le laminage .
L'ajout d'une texturation en face extérieure permet en outre de faciliter la trempe d'un tel vitrage. Un vitrage texture sur une seule face comme celui décrit sur la figure 1 est apparu très difficile à tremper, vraisemblablement à cause de la très forte asymétrie entre les deux faces. Il apparaît en effet que la texturation interne favorise une déformation du vitrage après sa trempe. Un tel phénomène n'a pas été observe sur un substrat texture sur ses deux faces.
Sur la figure 9, on a représenté trois variantes d'un deuxième mode de réalisation d'un substrat verrier texture sur ses deux faces principales selon la présente invention. La texturation de la face interne reste selon ces trois variantes comparable à celle décrite précédemment. Dans ces variantes, la face extérieure du vitrage présente une texturation sous la forme de prismes parallèles dont le sommet est disposé au droit des cellules photovoltaïques . Plus précisément, la figure 9a représente une texturation sur la face extérieure se composant d'une série parallèle de prismes droits triangulaires 90. La texturation externe du substrat de la figure 9b se compose d'une succession de prismes triangulaires 91 parallèles dont l'extrémité 92 est tronquée, identiques ou différents de ceux constituant la texturation de la face interne. La texturation externe du substrat de la figure 9c se compose d'une succession de prismes triangulaires 93 dont des flancs 94 sont arrondis.
La figure 10 illustre une autre réalisation dans laquelle la texturation de la face externe présente des motifs tridimensionnels pyramidaux 100. Selon ce mode, les meilleurs facteurs de concentration ont été obtenus lorsque les motifs 100 sont disposés tel qu'illustré par la figure 10, c'est-à-dire lorsque les sommets des motifs s'inscrivent selon des lignes parallèles 101 disposées au droit des médianes 102 des bandes 4 de cellules photovoltaïques .
La figure 11 illustre une autre réalisation dans laquelle la texturation de la face externe est bidimensionnelle et se présente sous la forme de prismes parallèles 110 orientés orthogonalement par rapport aux motifs bidimensionnels de la face interne. Selon cette configuration, il a été observé par le demandeur que de manière surprenante, de bons facteurs de concentration pouvaient être observés même si les texturations orthogonales disposées en regard sur les deux faces n'étaient pas alignées selon les modalités précédemment exposées. En variante, il est également possible selon l'invention de disposer des lentilles cylindriques telles que décrite selon la figure 8 sur la face externe, orientés orthogonalement par rapport aux motifs bidimensionnels de la face interne. Sans sortir du cadre de l'invention, la texturation de la face externe, disposées orthogonalement par rapport à celle de la face interne, peut également être du type décrit précédemment, en connexion avec les figures 9a, 9b ou 9c. Ces dernières variantes, ont également pour avantage de simplifier sensiblement l'étape de trempe du substrat verrier, au cours de sa fabrication.
Le motif de la texturation adaptée à la face externe n'est pas limité à ceux décrits précédemment, en relation avec les figures 8 à 11. Sans sortir du cadre de l'invention, il est possible en particulier, d'utiliser tout type de profil permettant en particulier de capturer les rayons lumineux de basse incidence et de les dévier vers les cellules photovoltaïques . Des exemples de texturation possible en face externe sont par exemple décrits dans les demandes, WO03046617, WO2006/134301 ou WO2006/134300.
Les avantages de l'invention sont illustrés par les exemples qui suivent :
Dans ces exemples, on a imprimé par l'intermédiaire d'un rouleau représentant le profil décrit précédemment en relation avec les figures 5 et 6 précédentes, un substrat texture présentant les caractéristiques géométriques reportées sur la figure 7.
Les graphes reportés sur la figure 12 permettent d'apprécier la précision conférée sur le substrat verrier finalement obtenu, en fonction du profil de texturation du rouleau utilisé. Le graphe du bas est un agrandissement de celui du haut, centré sur la valeur de périodicité recherchée pour le motif (4mm) .
La technique utilisée pour l'obtention du substrat verrier est une technique classique de laminage, telle que décrite en relation avec la figure 3. Le verre utilisé est un verre Albarino® commercialisé par la société Saint-Gobain
Glass .
Sur la figure 12 : - les repères carrés illustrent la périodicité des sillons observés sur le substrat finalement obtenu lorsque la distance d entre deux reliefs sur le rouleau est constante et égale à 4 mm,
- les repères circulaires illustrent la périodicité des sillons observés sur le substrat finalement obtenu lorsque la distance dn+i entre deux reliefs successifs n et n+1 sur le rouleau n'est pas constante et augmente linéairement selon la formule : - dn+ 1 = 4 , 038 + 1 , 75 x 1 0 "4 xn , dans laquelle dn+i (mm) et xn (mm) ont les définitions donnée précédemment,
- les repères triangulaires illustrent la périodicité des sillons observés sur le substrat finalement obtenu lorsque la distance dn+i entre deux reliefs successifs n et n+1 sur le rouleau n'est pas constante et augmente selon une loi parabolique répondant à la formule :
- dn+i (mm) = 4 , 038 + 1 , 65 x 10"4 Xn (mm) + 10"8 Xn 2 , dans laquel le dn+i (mm) et xn (mm) ont les déf initions données précédemment.
Les données reportées sur la figure 12 montrent que la périodicité entre deux sillons successifs sur le substrat verrier texture finalement obtenu diminue continûment en fonction de la distance desdits sillons par rapport au centre du substrat, dans la direction de ladite texturation. Une telle diminution continue entraîne, sur la partie la plus périphérique du substrat, un décalage complet de la texturation qui conduit d'une part à rendre très imprécis voire impossible une procédé d'assemblage industriel des cellules photovoltaïques sur le substrat texture et d'autre part à diminuer les performances du substrat en termes de concentration de la lumière, notamment lorsque celui-ci présente une texturation sur ses deux faces dont l'ajustement relatif était jusqu'à présent impossible.
Tout particulièrement, on voit sur les graphes de la figure 12, quand le procédé selon l'invention est appliqué, que la distance entre les motifs successifs présente une très faible dispersion. Selon la présente invention, cette dispersion autour de la valeur recherchée de l'écartement entre deux rainures successives est inférieure à 2% de ladite distance, de préférence est inférieure à 1% de ladite distance et de manière très préférée est inférieure à 0,5% de ladite distance. On voit sur la figure 12 que dans le présent exemple de réalisation de l'invention, la dispersion est très inférieure à 1% de la distance moyenne d entre deux rainures successives.
Les mesures complémentaires effectuées directement sur le vitrage finalement obtenu par l'utilisation d'un loi parabolique ont montré la parfaite régularité des sillons obtenus, l'écart mesuré sur toute la dimension du vitrage dans la direction de la texturation entre la position d'une rainure et sa position théorique étant toujours inférieure à 2% de la distance moyenne d mesurée entre deux sillons successifs .

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé pour l'obtention d'un revêtement extérieur d'un dispositif photovoltaïque, ledit revêtement étant constitué par un substrat verrier présentant une texturation sous la forme d' au moins une rangée de rainures parallèles entre elles et de préférence espacées d'une distance régulière d, ledit procédé se caractérisant en ce qu'on utilise, pour l'impression de ladite texturation, des moyens de texturation incorporant des reliefs dont l'espacement est différent de la distance d entre deux rangées de rainures sur le substrat verrier .
2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel lesdits moyens d' impression comprennent au moins un rouleau présentant des reliefs dont l'espacement est différent de la distance d entre deux rangées de rainures sur le substrat verrier.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l'espacement entre deux reliefs successifs sur les moyens d'impression n'est pas constant.
4. Procédé selon la revendication 3 dans lequel l'espacement entre deux reliefs successifs sur le rouleau d' impression est minimal au milieu du rouleau et maximal à ses extrémités .
5. Procédé selon la revendication 4 dans lequel l'augmentation de l'espacement entre deux reliefs successifs depuis le milieu du rouleau vers ses extrémités est progressive et linéaire.
6. Procédé selon la revendication 4 dans lequel l'augmentation de l'espacement entre deux reliefs successifs depuis le milieu du rouleau vers ses extrémités est progressive et suit une loi parabolique ou une loi polynomiale d'ordre plus élevée.
7. Substrat verrier pour application photovoltaïque susceptible d'être obtenu par un procédé selon l'une des revendications précédentes et présentant sur au moins l'une de ses faces principales une texturation sous la forme d'au moins une rangée de rainures parallèles entre elles espacées d'une distance régulière moyenne d, ledit substrat étant caractérisé en ce que, dans la direction de la texturation, l'écart maximal entre la position d'une rainure n et sa position théorique nxd soit inférieur à 10% de ladite distance moyenne d.
8. Substrat verrier pour application photovoltaïque susceptible d'être obtenu par un procédé selon l'une des revendications précédentes et présentant sur au moins l'une de ses faces principales une texturation sous la forme d'au moins une rangée de rainures parallèles entre elles espacées d'une distance régulière moyenne d, ledit substrat étant caractérisé en ce que, dans la direction de la texturation, la dispersion autour de la valeur moyenne est inférieure à 2% de ladite distance d et de préférence inférieure à 1% de ladite distance d.
9. Substrat verrier selon l'un des revendications 7 ou 8, présentant ladite texturation sur ses deux faces principales .
10. Module photovoltaïque, comprenant un substrat verrier tel que décrit dans la revendication 9 présentant une texturation sur chacune de ses deux faces principales, les texturations de la face interne et les texturations de la face externe étant configurées et disposées l'une par rapport à l'autre pour concourir à une augmentation du facteur de concentration du rayonnement solaire incident vers les zones de ladite face interne dudit substrat au contact desquelles sont disposées les cellules photovoltaïques, dans ledit module.
11. Module photovoltaïque selon la revendication 10, dans lequel la texturation de la face interne du substrat verrier comprend au moins une rangée de rainures parallèles entre elles et espacées d'une distance d, et dans laquelle la texturation de la face externe consiste en une rangée de rainures parallèles entre elles, disposées au droit des rainures de la face interne et espacées de cette même distance d.
12. Module photovoltaïque selon la revendication 10, dans lequel la texturation de la face interne du substrat verrier comprend au moins une rangée de rainures parallèles entre elles et espacées d'une distance d, et dans laquelle la texturation de la face externe consiste en une rangée de lentilles du type cylindrique parallèles entre elles et espacées de cette même distance d.
13. Module photovoltaïque selon la revendication 10, dans lequel la texturation de la face interne du substrat verrier comprend au moins une rangée de rainures parallèles entre elles et espacées d'une distance d, et dans laquelle la texturation de la face externe consiste en un réseau de motifs tridimensionnels tels que des pyramides ou des cônes.
14. Module photovoltaïque selon la revendication 10, dans lequel la texturation de la face interne du substrat verrier comprend au moins une rangée de rainures parallèles entre elles et espacées d'une distance d, et dans laquelle la texturation de la face externe comprend au moins une rangée de rainures parallèles entre elles, les rainures des faces supérieures et inférieures étant disposées orthogonalement les unes par rapport aux autres .
PCT/FR2008/050927 2007-05-31 2008-05-28 Procede d'obtention d'un substrat texture pour panneau photovoltaïque WO2008152300A2 (fr)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
MX2009012991A MX2009012991A (es) 2007-05-31 2008-05-28 Metodo para obtener un sustrato texturizado para un panel fotovoltaico.
EP08805871A EP2165372A2 (fr) 2007-05-31 2008-05-28 Procede d'obtention d'un substrat texture pour panneau photovoltaïque
US12/600,152 US8484994B2 (en) 2007-05-31 2008-05-28 Method of obtaining a textured substrate for a photovoltaic panel
BRPI0811107-3A2A BRPI0811107A2 (pt) 2007-05-31 2008-05-28 Processo para a obtenção de um revestimento exterior de um dispositivo fotovoltaico, substrato vítreo para aplicação fotovoltaica, e, módulo fotovoltaico.
CN2008800181071A CN101681950B (zh) 2007-05-31 2008-05-28 获得用于光伏板的纹理化基板的方法
JP2010509873A JP2010528483A (ja) 2007-05-31 2008-05-28 太陽光発電パネルのためのテクスチャ付き基板を得る方法
IL201814A IL201814A0 (en) 2007-05-31 2009-10-29 Method for obtaining a textured substrate for a photovoltaic panel

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0755378 2007-05-31
FR0755378A FR2916901B1 (fr) 2007-05-31 2007-05-31 Procede d'obtention d'un substrat texture pour panneau photovoltaique

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2008152300A2 true WO2008152300A2 (fr) 2008-12-18
WO2008152300A3 WO2008152300A3 (fr) 2009-04-30

Family

ID=38875043

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR2008/050927 WO2008152300A2 (fr) 2007-05-31 2008-05-28 Procede d'obtention d'un substrat texture pour panneau photovoltaïque

Country Status (10)

Country Link
US (1) US8484994B2 (fr)
EP (1) EP2165372A2 (fr)
JP (1) JP2010528483A (fr)
KR (1) KR20100017454A (fr)
CN (1) CN101681950B (fr)
BR (1) BRPI0811107A2 (fr)
FR (1) FR2916901B1 (fr)
IL (1) IL201814A0 (fr)
MX (1) MX2009012991A (fr)
WO (1) WO2008152300A2 (fr)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011161051A2 (fr) 2010-06-25 2011-12-29 Bayer Materialscience Ag Modules solaires à couche de plastique structurée sur la face avant
US20120291840A1 (en) * 2011-05-18 2012-11-22 Glenn Eric Kohnke Patterned textured glass compatible with laser scribing
CN103579416A (zh) * 2013-11-06 2014-02-12 无锡英普林纳米科技有限公司 一种具有倒金字塔结构模板的制备方法
CN111463305A (zh) * 2020-05-27 2020-07-28 凤阳硅谷智能有限公司 光伏组件和用于其的光伏玻璃

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2916901B1 (fr) * 2007-05-31 2009-07-17 Saint Gobain Procede d'obtention d'un substrat texture pour panneau photovoltaique
FR2948230B1 (fr) 2009-07-16 2011-10-21 Saint Gobain Plaque transparente texturee et procede de fabrication d'une telle plaque
AU2010305343B2 (en) * 2009-10-08 2014-10-09 Dsm Ip Assets B.V. Optical structure with a flat apex
EP2494612A2 (fr) * 2009-10-26 2012-09-05 Impel Microchip Ltd. Procédé pour la fabrication d'un groupement de cellules photovoltaïques de la taille d'une puce pour un panneau photovoltaïque à faible concentration monolithique basé sur des concentrateurs paraboliques composites croisés
FR2952633B3 (fr) 2009-11-19 2011-10-14 Fives Stein Formage en continu de structures de precision sur un ruban de verre
CN102262292A (zh) * 2010-05-27 2011-11-30 茂杰光电有限公司 太阳能聚光镜模块
AU2011344021A1 (en) 2010-12-13 2013-03-21 Cardinal Fg Company System and method for producing patterned heat-strengthened glass
US9287419B2 (en) 2011-01-05 2016-03-15 Nitto Denko Corporation Wavelength conversion perylene diester chromophores and luminescent films
FR2977716B1 (fr) * 2011-07-04 2014-01-10 Mpo Energy Procede de texturation d'une cellule photovoltaique
CN105419380B (zh) 2011-09-26 2017-09-29 日东电工株式会社 用于提高的日光采集效率的高荧光且光稳定性生色团
TW201317327A (zh) 2011-10-05 2013-05-01 Nitto Denko Corp 波長轉換膜、其形成方法以及其使用方法
CN102385076A (zh) * 2011-10-11 2012-03-21 成都钟顺科技发展有限公司 一种线型聚光透镜面板及其制造方法
CA2854543A1 (fr) 2011-11-02 2013-05-10 Cardinal Solar Technologies Company Technologie de dispositif thermoelectrique
WO2013067288A1 (fr) * 2011-11-04 2013-05-10 Nitto Denko Corporation Films micro-structurés à conversion de longueur d'onde pour efficacité d'accumulation d'énergie solaire améliorée
CN103339221B (zh) 2011-12-06 2015-11-25 日东电工株式会社 作为太阳能模组系统所用封装的提高日光采集效率的波长转换材料
LU91938B1 (fr) * 2012-01-31 2013-08-01 Ievgen Viunskovskyi Panneau decoratif a feuille lenticulaire en verre trempe thermiquement ou chimiquement
JP2014067925A (ja) * 2012-09-26 2014-04-17 Toshiba Corp 太陽電池モジュール
TW201436263A (zh) * 2013-01-25 2014-09-16 Corsam Technologies Llc 光伏雙重紋理化玻璃
WO2015013475A1 (fr) * 2013-07-26 2015-01-29 Corning Incorporated Feuille ondulée, procédé de fabrication de celle-ci et moule à cet effet
BE1021974B1 (fr) * 2013-09-03 2016-02-01 Agc Glass Europe Feuille de verre texturee a motifs rectilignes
CN103824893A (zh) * 2014-03-10 2014-05-28 余小翠 一种具有折光器的太阳能电池
EP3170798B1 (fr) * 2014-07-18 2021-08-25 AGC Inc. Procédé pour mouler un substrat de verre
CN104716214B (zh) * 2015-03-18 2017-03-01 日芯光伏科技有限公司 一种高倍聚光光伏发电模组接收器的散热玻璃底板及其制备方法
EP3214659A1 (fr) 2016-03-02 2017-09-06 DSM IP Assets B.V. Dispositif photovoltaïque bi-facial comprenant une texture arrière
CN108615776B (zh) * 2018-04-26 2021-04-27 中国科学院物理研究所 减反射表面结构以及相应的制备方法
CN108447932A (zh) * 2018-04-27 2018-08-24 苏州浩顺光伏材料有限公司 一种有效利用太阳光的太阳能电池组件
CN111640806A (zh) * 2019-03-01 2020-09-08 中国科学院物理研究所 硅片绒面结构、具有该绒面结构的硅片及其应用
CN116529210A (zh) * 2020-10-02 2023-08-01 康宁股份有限公司 用于制造玻璃带的方法和设备

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040086716A1 (en) * 2001-02-15 2004-05-06 Josef Weikinger Glass pane
WO2005111670A1 (fr) * 2004-05-10 2005-11-24 Saint-Gobain Glass France Feuille transparente texturee a motifs pyramidaux qui peut etre associee a des cellules photovoltaiques

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US370178A (en) * 1887-09-20 Anthony d
US370176A (en) * 1887-09-20 brog-an
US695282A (en) * 1898-05-18 1902-03-11 George K Cummings Machine for making prismatic glass.
US1028129A (en) * 1910-09-01 1912-06-04 David Louis Neuhauser Method and apparatus for shaping glass.
US1297566A (en) * 1917-07-26 1919-03-18 Emil G Johanson Glass-molding apparatus.
US1261939A (en) * 1917-12-05 1918-04-09 Emil G Johanson Glass-molding apparatus.
US1528194A (en) * 1923-11-17 1925-03-03 Marietta Mfg Company Marking roller for forming glass wainscoting
US1718824A (en) * 1927-03-04 1929-06-25 Jungers Clement Rolled sheet glass
US2883799A (en) * 1951-06-12 1959-04-28 Pilkington Brothers Ltd Manufacture of opaque glass in ribbon form
AT228421B (de) * 1961-05-15 1963-07-10 Rupert Nikoll Platte mit Lichteffekten, insbesondere Abdeckplatte für Lichtquellen, aus verformbarem Material, vorzugsweise aus Glas, sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung solcher Platten
US3847582A (en) * 1971-06-01 1974-11-12 M Kozmin Method of continuous fabrication of glass-crystalline materials with rib configuration
DE3741477A1 (de) * 1987-12-08 1989-06-22 Fraunhofer Ges Forschung Konzentratoranordnung
JPH01276514A (ja) * 1988-04-28 1989-11-07 Hitachi Cable Ltd フラットケーブルの製造方法
FR2670774B1 (fr) * 1990-12-21 1993-09-10 Saint Gobain Vitrage Int Vitrage diffusant.
JPH0990151A (ja) * 1995-09-26 1997-04-04 Toshiba Mach Co Ltd Ｖ溝光コネクタ基盤の製造方法及びこの基盤を備えた光コネクタの製造方法
FR2741357B1 (fr) * 1995-11-22 1998-01-16 Corning Inc Procede de fabrication d'une plaquette de support d'un reseau bidimensionnel de micropuits, notamment pour essais ou cultures biologiques
JPH11344604A (ja) * 1998-06-02 1999-12-14 Asahi Chem Ind Co Ltd 採光用リニアー型フレネルプリズム板の製造方法
JPH11352313A (ja) * 1998-06-08 1999-12-24 Ngk Insulators Ltd プリズムアレイおよびその作製方法
DE19847549C1 (de) * 1998-10-15 2000-06-15 Schott Glas Formgebungswerkzeug mit strukturierter Oberfläche zum Erzeugen von Strukturen auf Glas und seine Anwendung bei der Struktierung von Kanalplatten
US6586077B1 (en) * 2000-02-07 2003-07-01 Guardian Industries Corp. Temperable patterned glass articles and methods of making same
JP2001358346A (ja) * 2000-06-13 2001-12-26 Asahi Glass Co Ltd 太陽電池用カバーガラス
EP1261039A1 (fr) * 2001-05-23 2002-11-27 Université de Liège Concentrateur solaire
WO2003095234A2 (fr) * 2002-05-08 2003-11-20 Tomas Jesse Charlton Dispositifs, systemes et procedes utilises dans la fabrication de vitres de portes, de vitres laterales, de fenetres, de carreaux de fenetres et autres elements de ce type
JP2008543111A (ja) * 2005-06-06 2008-11-27 ソラリア コーポレーション 複数の光発電領域を用いた集積太陽電池に関する方法およびシステム
FR2889597B1 (fr) * 2005-08-02 2008-02-08 Saint Gobain Plaque texturee a motifs asymetriques
FR2916901B1 (fr) * 2007-05-31 2009-07-17 Saint Gobain Procede d'obtention d'un substrat texture pour panneau photovoltaique

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040086716A1 (en) * 2001-02-15 2004-05-06 Josef Weikinger Glass pane
WO2005111670A1 (fr) * 2004-05-10 2005-11-24 Saint-Gobain Glass France Feuille transparente texturee a motifs pyramidaux qui peut etre associee a des cellules photovoltaiques

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011161051A2 (fr) 2010-06-25 2011-12-29 Bayer Materialscience Ag Modules solaires à couche de plastique structurée sur la face avant
US20120291840A1 (en) * 2011-05-18 2012-11-22 Glenn Eric Kohnke Patterned textured glass compatible with laser scribing
CN103579416A (zh) * 2013-11-06 2014-02-12 无锡英普林纳米科技有限公司 一种具有倒金字塔结构模板的制备方法
CN111463305A (zh) * 2020-05-27 2020-07-28 凤阳硅谷智能有限公司 光伏组件和用于其的光伏玻璃

Also Published As

Publication number Publication date
CN101681950B (zh) 2012-06-20
WO2008152300A3 (fr) 2009-04-30
US8484994B2 (en) 2013-07-16
MX2009012991A (es) 2010-01-15
CN101681950A (zh) 2010-03-24
BRPI0811107A2 (pt) 2014-12-09
FR2916901B1 (fr) 2009-07-17
JP2010528483A (ja) 2010-08-19
IL201814A0 (en) 2010-06-16
EP2165372A2 (fr) 2010-03-24
FR2916901A1 (fr) 2008-12-05
KR20100017454A (ko) 2010-02-16
US20100154862A1 (en) 2010-06-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2008152300A2 (fr) Procede d'obtention d'un substrat texture pour panneau photovoltaïque
EP1774372B1 (fr) Feuille transparente texturee a motifs pyramidaux qui peut être associée à des cellules photovoltaiques
EP2454757A2 (fr) Plaque transparente texturee et procede de fabrication d'une telle plaque
EP3286149B1 (fr) Verre texturé pour serres et procédé de fabrication associé
WO2010084290A1 (fr) Substrat en verre transparent et procede de fabrication d'un tel substrat
EP2153471A2 (fr) Substrat transparent muni d'une couche electrode perfectionnee
EP1890976A2 (fr) Vitre transparente dotée d'une structure de surface
US10326031B2 (en) Method of patterning an amorphous semiconductor layer
EP1735843B1 (fr) Procede de fabrication de plaques de silicium polycristallin
EP2353190A2 (fr) Vitrage a zones concentrant la lumiere par echange ionique
FR3034255A1 (fr) Dispositif photovoltaique comportant un substrat a texturations non-uniformes
US20120192933A1 (en) Light-trapping layer for thin-film silicon solar cells
EP2842170B1 (fr) Procédé de réalisation d'un réflecteur texturé pour une cellule photovoltaïque en couches minces et réflecteur texturé ainsi obtenu
KR101718796B1 (ko) 광자변환 기술을 이용한 태양 전지 및 그 제조 방법
EP4128365B1 (fr) Bipv integrant un element transparent ou translucide a reflexion diffuse
EP4192795A1 (fr) Verre texture pour installation photovoltaique
EP3879969A1 (fr) Verre texture luminescent pour serre
WO2020043973A1 (fr) Vitrage texture et isolant pour serre
WO2019081520A1 (fr) Dispositif de stockage d'énergie

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200880018107.1

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 08805871

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2008805871

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201814

Country of ref document: IL

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 3884/KOLNP/2009

Country of ref document: IN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2009111659

Country of ref document: EG

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 12600152

Country of ref document: US

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20097024831

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2010509873

Country of ref document: JP

Ref document number: MX/A/2009/012991

Country of ref document: MX

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: PI0811107

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20091118