WO2008148733A2 - Pharmazeutische formulierung für die herstellung von schnell zerfallenden tabletten - Google Patents

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WO2008148733A2
WO2008148733A2 PCT/EP2008/056765 EP2008056765W WO2008148733A2 WO 2008148733 A2 WO2008148733 A2 WO 2008148733A2 EP 2008056765 W EP2008056765 W EP 2008056765W WO 2008148733 A2 WO2008148733 A2 WO 2008148733A2
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Michael SCHÖNHERR
Silke Gebert
Kathrin MEYER-BÖHM
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Definitions

  • the present invention relates to pharmaceutical formulations in the form of agglomerates for the preparation of rapidly disintegrating tablets containing sugar or sugar alcohols, disintegrants and water-insoluble polymers.
  • Rapidly disintegrating in the mouth and / or rapidly dissolving tablets are becoming increasingly important for the oral administration of drugs.
  • Such tablets must taste pleasant within a short time, preferably within 30 seconds in the oral cavity, and must not leave a sandy feeling.
  • the direct tabletting offers considerable advantages over the wet granulation, and have a high mechanical strength, so they survive packaging procedures, transport and also the squeezing out of packaging unscathed.
  • Fast disintegrating tablets often consist of sugars and sugar alcohols, brewing systems, microcrystalline cellulose and other non-water-soluble fillers calcium hydrogen phosphate, cellulose derivatives, corn starch, or polypeptides. Furthermore, water-soluble polymers, conventional disintegrants (crosslinked PVP, Na and Ca salt of the crosslinked carboxymethylcellulose, sodium salt of carboxymethyl starch, low-substituted hydroxypropylcellulose L-HPC) and essentially inorganic water-insoluble constituents (silicic acids, silicates, inorganic pigments) are added Commitment. Furthermore, the tablets may also contain surfactants.
  • WO 2003/051338 describes a direct-tabletting and readily compressible excipient formulation containing mannitol and sorbitol.
  • an auxiliary premix is prepared by dissolving mannitol and sorbitol in water followed by spray drying (ordinary spray drying and SBD processes). Mannitol can additionally be added to this coprocessed mixture. Tablets which additionally contain disintegrants, release agents, pigment and an active ingredient should disintegrate within 60 seconds in the oral cavity.
  • a tablet which disintegrates within 60 seconds in the oral cavity and is formulated mainly of a physical mixture of spray-dried mannitol and a coarse cross-linked polyvinylpyrrolidone as well as a limited selection of active ingredients. These tablets have a breaking strength of about 4ON and produce an unpleasant, sandy mouthfeel.
  • a type C methacrylic acid copolymer is to be used as disintegrant.
  • the methacrylic acid copolymer type C is a gastric juice-resistant polymer which is not soluble in the acidic pH range, in the pH range of 7, as it is in the oral cavity, but is water-soluble.
  • the tablets have, in addition to a low breaking strength ( ⁇ 20N), a high friability (> 7%) and contain a high proportion in the range of 15% by weight of a coarse-grained disintegrant. Consequently, they have a low mechanical strength and produce an unpleasant, sandy mouthfeel due to the high proportion of coarse disintegrant.
  • EP 0839526 A2 describes a pharmaceutical dosage form consisting of an active ingredient, erythritol, crystalline cellulose and a disintegrant. Furthermore, mannitol is incorporated and cross-linked polyvinylpyrrolidone is used as disintegrant, so that a physical mixture is formed. The tablets should disintegrate within 60 seconds in the oral cavity.
  • the object of the present invention was to find quickly disintegrating tablets in the mouth, which leave a pleasant mouthfeel and are mechanically very stable.
  • a pharmaceutical preparation for the preparation of fast-disintegrating tablets which comprises agglomerates comprising a) 60-97% by weight of at least one sugar or sugar alcohol or mixtures thereof, b) 1-25% by weight of a disintegrant selected from the group consisting of croscarmellose, cross-linked sodium carboxymethyl starch and L-hydroxypropylcellulose, c) 1-15% by weight of water-insoluble polymers, d) 0-15% by weight of water-soluble polymers , and e) 0 to 15% by weight of other pharmaceutically customary auxiliaries,
  • rapidly disintegrating tablets containing such preparations were found in the mouth.
  • the tablets disintegrate in the mouth or in an aqueous medium within 40 seconds, preferably within 30 seconds, more preferably within 20 seconds.
  • the tablets have at 37 0 C in phosphate buffer, pH 7.2, a disintegration time of ⁇ 60 seconds auf.Die disintegration time is determined according to USP disintegration tester or Pharm. Eur..”
  • the pharmaceutical preparations contain as component a) 60 to 97 wt .-%, preferably 70 to 95 wt .-%, particularly preferably 75 to 93 wt .-% of a sugar, sugar alcohol or mixtures thereof.
  • Suitable sugars or sugar alcohols are trehalose, mannitol, erythritol, isomalt, maltitol, lactitol, XyNt, sorbitol.
  • the sugar or sugar alcohol components are preferably finely divided, with mean particle sizes of 5 to 100 microns. If desired, the particle sizes can be adjusted by grinding. Preferred particle sizes are 30 to 50 microns. However, it may also be recommended to use particle sizes smaller than 30 ⁇ m.
  • sugar or sugar alcohols containing mixtures of fractions with different particle size for example mixtures of 30 to 70 wt .-% of a particle size fraction having an average particle size of ⁇ 30 microns and 30 to 70 wt .-% of a particle size fraction with an average particle size of 30 to 50 microns.
  • Mannitol, erythritol or mixtures thereof are preferably used.
  • disintegrants in amounts of 1 to 25 wt .-%, preferably, 2 to 15 wt .-%, particularly preferably 3 to 10 wt .-%, are used.
  • Such disintegrants are water-insoluble, but not film-forming.
  • Croscarmellose, a cross-linked carboxymethylcellulose is suitable as disintegrant. According to the invention, their sodium and calcium salts are meant.
  • sodium carboxymethyl starch is suitable.
  • L-hydroxypropylcellulose preferably with 5 to 16% hydroxypropoxy groups.
  • water-insoluble polymers are used in amounts of from 1 to 15% by weight, preferably from 1 to 10% by weight. These are polymers. Preference is given to polymers which are insoluble in the pH range from 1 to 14, ie have a pH-independent water insolubility at each pH. However, polymers which are insoluble in water at any pH in the pH range from 6 to 14 are also suitable.
  • the polymers should be film-forming polymers.
  • Film-forming means in this context that the polymers in the aqueous dispersion, a sanctionfilm configured to melt the polymers in the aqueous dispersion, a complaintfilm configured to melt the polymers in the aqueous dispersion, a sanctionfilm configured to melt the polymers in the aqueous dispersion, a complaintfilm configured to +150 0 C, preferably from 0 0 C to 100 have.
  • Suitable polymers are polyvinyl acetate, ethyl cellulose, methyl methacrylate-ethyl acrylate copolymers, ethyl acrylate-methyl methacrylate-trimethyl ammonium ethyl methacrylate terpolymers. Butyl methacrylate-methyl methacrylate-dimethylaminoethyl methacrylate terpolymers The acrylate-methacrylate copolymers are further described in the European
  • Pharmacopoeia as polyacrylates dispersion 30%, in the USP as Ammonio Methacryla- te copolymer and in JPE as aminoalkyl-methacrylate copolymer E.
  • a preferred component c) is polyvinyl acetate used. This can be used as an aqueous dispersion with solids contents of 10 to 45 wt .-%. Also preferred is polyvinyl acetate having a molecular weight between 100,000 and 1,000,000 daltons, more preferably between 200,000 and 800,000 daltons.
  • the formulations may contain as component d) water-soluble polymers in amounts of 0 to 15 wt .-%.
  • Suitable water-soluble polymers are, for example, polyvinylpyrrolidones, vinylpyrrolidone-vinyl acetate copolymers, polyvinyl alcohols, polyvinyl alcohol-polyethylene glycol graft copolymers, polyethylene glycols, ethylene glycol-propylene glycol block copolymers, hydroxypropylmethylcellulose, hydroxypropylcellulose, hydroxyethylcellulose, carragenans, pectins, xanthans, alginates ,
  • the taste and appearance of the tablets obtained from the formulations can be further improved by addition of pharmaceutically customary auxiliaries (components e)) in amounts of from 0 to 15% by weight, for example as acidifiers, buffer substances, sweeteners, flavors, flavor enhancers and colorants.
  • the following substances are particularly suitable here: citric acid, tartaric acid, ascorbic acid, sodium dihydrogen phosphate, cyclamate, saccharin sodium, aspartame, menthol, peppermint flavor, fruit flavors, vanilla flavor, glutamate, riboflavin, beta carotene, water-soluble dyes, finely divided lakes.
  • thickeners such as high molecular weight polysaccharides, the mouthfeel can be further improved by increasing the softness and the sense of volume.
  • surfactants can also be added as components e).
  • Suitable surfactants are, for example, sodium lauryl sulfate, dioctyl sulfosuccinate, alkoxylated sorbitan esters such as polysorbate 80, polyalkoxylated derivatives of castor oil or hydrogenated castor oil, for example Cremophor® RH 40, alkoxylated fatty acids, alkoxylated hydroxy fatty acids, alkoxylated fatty alcohols, alkali metal salts of fatty acids and lecithins.
  • finely divided pigments can be added to further improve the disintegration because they increase the internal interfaces and thus water can penetrate faster in the tablet.
  • these pigments such as iron oxides, titanium dioxide, colloidal or precipitated silica, calcium carbonates, calcium phosphates must be very finely divided, otherwise a grainy taste is produced.
  • the formulations according to the invention can be prepared by buildup agglomeration in mixers, fluidized bed apparatus or spray towers. In this case, solid starting materials and granulation are first mixed together and then dried the wet mix.
  • the granulating liquid used is an aqueous dispersion of component c), the water-insoluble polymer.
  • an aqueous dispersion of the water-insoluble polymer is sprayed onto a fluidized mixture of sugar or sugar alcohol and crosslinked PVP, thereby agglomerating the fine particles.
  • the supply air temperatures are 30 to 100 0 C, the exhaust air temperatures 20 to 70 0 C.
  • FSD Spray Bed Drying
  • a solution of the sugar or sugar alcohol in water is first spray-dried, in the lower part of the spray drier or in a connected fluidized bed is the addition of crosslinked PVP and the injection of an aqueous dispersion of the water-insoluble polymer, whereby the particles agglomerate. Fine particles can also be blown again in front of the spray nozzle of the sugar or sugar alcohol solution and additionally agglomerated. It is possible in the spray tower, FSD or SBD also a process control starting from the crystalline form of the sugar or sugar alcohol. This is the crystalline sugar or
  • the spray rate is kept low to prevent over-moistening of the product artwork and thus its sticking.
  • the spray rate can be increased, thereby increasing the agglomeration tendency.
  • the fineness of the spray droplet of the binder solution or dispersion (adjustable via the atomizing gas pressure), the nozzle geometry and the distance of the nozzle from the product bed can be considered.
  • the finer and more uniformly sprayed, the finer and more uniform the agglomerates result.
  • the agglomeration can also take place in a mixer by means of a continuous mixing aggregation.
  • a continuous type of mixed aggregation is the so-called “Schugi granulation”, in which solid starting materials and the granulating liquid containing the water-insoluble polymer are used in a continuously operating, vertically arranged high-speed mixer. intensively mixed with one another (see also M. Bohnet, "Mechanical Process Engineering", Wiley VCH Verlag, Weinheim 2004, p. 198 ff.)
  • the crosslinked PVP is suspended in the aqueous dispersion of the water-insoluble polymer.
  • the agglomerates thus obtained have an average particle size of 100-600 ⁇ m, preferably 120-500 ⁇ m and particularly preferably 140-400 ⁇ m.
  • the water-insoluble, film-forming polymer serves as an agglomerating agent to agglomerate the fine sugars or sugar alcohol crystals and the particles of disintegrant.
  • the formulations according to the invention can advantageously also be used for the production of tablets which are allowed to disintegrate in a glass of water before use.
  • the production of tablets, which are swallowed intact, is of course possible.
  • the usual methods can be used, wherein the direct tabletting and roll compaction offer particular advantages. Due to the special properties of the formulations according to the invention, generally only the active ingredient, the formulation according to the invention and a lubricant are required.
  • the tablet formulation is thus very simple, very reproducible and easy to validate the procedure.
  • the granules of the invention are basically suitable for processing with all active ingredients.
  • the granules are suitable for the preparation of dosage forms with the following dosage of the respective active ingredient, wherein the active ingredient can also be taste masked: zolmitriptan 2.5 mg, rizatriptan 5 mg, diphenhydramine HCl (taste-masked) 20 mg, brompheniramine 5 mg, chlorpheniramine 5 mg, pseudoephedrine (taste masked) 30mg,
  • the preparations according to the invention have exceptionally good flowability and compressibility, which lead to very stable tablets.
  • the breaking strength of the tablets produced with the aid of the pharmaceutical formulations according to the invention is> 50 N. Frequently, the breaking strengths are above 80 N, even when using difficult to press active ingredients. The friabilities amount to ⁇ 0.2%. Damage to the usual tablet handling thus does not occur.
  • the agglomerates were prepared in the fluidized bed (GPCG 3.1, Glatt) by top spray method: sugar alcohol and disintegrants (croscarmellose, cross-linked sodium carboxymethyl starch, L-hydroxypropyl cellulose) were initially charged and agglomerated with aqueous binder dispersion.
  • the aqueous binder dispersion was a commercially available polyvinyl acetate dispersion (Kollicoat® SR30 D, BASF AG) used.
  • As the L-hydroxypropyl cellulose a type having a hydroxypropoxy content of 11% was used.
  • the agglomerates thus prepared were mixed with 2.0 wt.% Lubricant (Mg stearate) based on the mixture to be compressed in Turbulamischer and on a fully automatic eccentric press (Korsch XP1) processed into tablets at 30 strokes / min.
  • Lubricant Mg stearate
  • the eccentric press was equipped with a 10 mm punch (biplane, faceted) and the pressing force adjusted so that tablets with a breaking strength of 40-60 N resulted.
  • the tablets were examined for fracture toughness (tablet tester HT-TMB-CI-12 F, Fa. Kraemer), disintegration time in phosphate buffer pH 7.2 (disintegration tester ZT 74, Erweka) and release rate in gastric juice (release device, Erweka).

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Abstract

Pharmazeutische Formulierung in Form von Agglomeraten enthaltend a) 60-97 Gew.-% Zucker oder Zuckeralkohole, b) 1-25 Gew.-% eines Sprengmittels ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Croscarmellose, Natriumcarboxymethylstärke und L-Hydroxypropylcellulose, c) 1-15 Gew.-% wasserunlösliche, filmbildende Polymere d) 0-15 Gew.-% wasserlösliche Polymere, und e) 0-15 Gew.-% weitere pharmazeutisch übliche Hilfsstoffe wobei die Summe der Komponenten a) bis e) 100 Gew.-% beträgt.

Description

Pharmazeutische Formulierung für die Herstellung von schnell zerfallenden Tabletten
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft pharmazeutische Formulierungen in Form von Ag- glomeraten für die Herstellung von schnell zerfallenden Tabletten, enthaltend Zucker oder Zuckeralkohole, Sprengmittel und wasserunlösliche Polymere.
Im Mund schnell zerfallende und/oder sich schnell auflösende Tabletten gewinnen für die orale Applikation von Arzneistoffen immer größere Bedeutung. Solche Tabletten müssen innerhalb kurzer Zeit, am besten innerhalb von 30 Sekunden in der Mundhöhle zerfallen, angenehm schmecken und dürfen kein sandiges Gefühl hinterlassen. Ferner sollen sie einfach herstellbar sein, wobei die Direkttablettierung erhebliche Vorteile gegenüber der Feuchtgranulation bietet, und eine hohe mechanische Festigkeit besitzen, damit sie Verpackungsprozeduren, Transporte und auch das Herausdrücken aus Verpackungen unbeschadet überstehen.
Die bisher beschriebenen Produkte und Verfahren erfüllen diese Anforderungen nicht oder nur sehr unzureichend.
Schnell zerfallende Tabletten bestehen häufig aus Zucker und Zuckeralkoholen, Brau- sesystemen, mikrokristalliner Cellulose und anderen nicht wasserlöslichen Füllstoffen Calciumhydrogenphosphat, Cellulose-Derivaten, Maisstärke, oder Polypeptiden. Weiterhin kommen wasserlösliche Polymere, übliche Sprengmittel (quervernetztes PVP, Na- und Ca-SaIz der quervernetzten Carboxymethylcellulose, Na-SaIz der Carboxy- methylstärke, niedrigsubstituierte Hydroxypropylcellulose L-HPC) und im wesentlichen anorganische wasserunlösliche Bestandteile (Kieselsäuren, Silikate, anorganische Pigmente) zum Einsatz. Weiterhin können die Tabletten auch Tenside enthalten.
In der WO 2003/051338 ist eine direkttablettierbare und gut verpressbare Hilfsstofffor- mulierung, welche Mannit und Sorbit enthält, beschrieben. Zunächst wird durch Lösen von Mannit und Sorbit in Wasser und anschließender Sprühtrocknung (gewöhnliche Sprühtrocknung und SBD-Verfahren) eine Hilfsstoffvormischung hergestellt. Dieser coprozessierten Mischung kann zusätzlich Mannit zugesetzt werden. Tabletten, welche zusätzlich Sprengmittel, Trennmittel, Pigment und einen Wirkstoff enthalten, sollen innerhalb von 60 Sekunden in der Mundhöhle zerfallen. In der US 2002/0071864 A1 wird eine Tablette beschrieben, welche innerhalb von 60 Sekunden in der Mundhöhle zerfällt, und hauptsächlich aus einer physikalischen Mischung von sprühgetrocknetem Mannit und einem grobkörnigen quervernetztem Polyvinylpyrrolidon sowie einer begrenzten Auswahl an Wirkstoffen formuliert ist. Die- se Tabletten besitzen eine Bruchfestigkeit von ca. 4ON und erzeugen ein unangenehmes, sandiges Mundgefühl.
Gemäß der US 6,696,085 B2 soll ein Methacrylsäure-Copolymer Typ C als Zerfallsmittel eingesetzt werden. Das Methacrylsäure-Copolymer Typ C ist ein magensaft- resistentes Polymer, welches im sauren pH-Bereich nicht löslich ist, im pH-Bereich von 7, wie er in der Mundhöhle vorliegt, aber wasserlöslich ist. Die Tabletten weisen neben einer niedrigen Bruchfestigkeit (<20N) eine hohe Friabilität (>7%) auf und beinhalten einen hohen Anteil im Bereich von 15Gew.-% eines grobkörnigen Sprengmittels. Sie besitzen folglich eine niedrige mechanische Festigkeit und erzeugen aufgrund des ho- hen Anteils an grobkörnigem Sprengmittel ein unangenehmes, sandiges Mundgefühl.
EP 0839526 A2 beschreibt eine pharmazeutische Darreichungsform bestehend aus einem Wirkstoff, Erythrit, kristalliner Cellulose und einem Sprengmittel. Weiterhin wird Mannit eingearbeitet und als Sprengmittel quervernetztes Polyvinylpyrrolidon verwen- det, sodass eine physikalische Mischung entsteht. Die Tabletten sollen innerhalb von 60 Sekunden in der Mundhöhle zerfallen.
In der Anmeldung JP 2004-265216 wird eine im Mund innerhalb von 60 Sekunden zerfallende Tablette, bestehend aus einem Wirkstoff, einem wasserlöslichen Polyvinyl- alkohol-Polyethylenglykol-Copolymer, Zucker/Zuckeralkohol (Mannit) und Sprengmittel, beschrieben.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, im Mund schnell zerfallende Tabletten zu finden, die ein angenehmes Mundgefühl hinterlassen und mechanisch sehr stabil sind.
Demgemäß wurde eine pharmazeutische Zubereitung für die Herstellung von im Mund schnell zerfallenden Tabletten gefunden, welche aus Agglomeraten enthaltend a) 60 - 97 Gew.-% mindestens eines Zuckers oder Zuckeralkohols oder Mischungen davon, b) 1 - 25 Gew.-% eines Sprengmittels ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Croscarmellose, quervernetzter Natriumcarboxymethylstärke und L-Hydroxypropylcellulose, c) 1 - 15 Gew.-% von wasserunlöslichen Polymeren, d) 0 - 15 Gew.-% wasserlöslichen Polymeren, und e) 0 - 15 Gew.-% weiterer pharmazeutisch üblichen Hilfsstoffen,
besteht, wobei die Summe der Komponenten a) bis e) 100 Gew.-% beträgt.
Weiterhin wurde ein Verfahren zur Herstellung solcher Agglomerate gefunden.
Weiterhin wurden im Mund schnell zerfallende Tabletten, enthaltend solche Zubereitungen, gefunden. Die Tabletten zerfallen im Mund oder in wässrigem Milieu innerhalb von 40 Sekunden, bevorzugt innerhalb von 30 Sekunden, besonders bevorzugt inner- halb von 20 Sekunden. "Die Tabletten weisen bei 37 0C in Phospatpuffer, pH 7,2, eine Zerfallszeit von < 60 Sekunden auf.Die Zerfallszeit wird im Zerfallstester nach USP oder Pharm. Eur. bestimmt."
Die pharmazeutischen Zubereitungen enthalten als Komponente a) 60 bis 97 Gew.-%, bevorzugt 70 bis 95 Gew.-%, besonders bevorzugt 75 bis 93 Gew.-% eines Zuckers, Zuckeralkohols oder Mischungen davon. Als Zucker oder Zuckeralkohole eignen sich Trehalose, Mannit, Erythrit, Isomalt, Maltit, Lactit, XyNt, Sorbit. Die Zucker- oder Zuckeralkoholkomponenten sind bevorzugt feinteilig, mit mittleren Teilchengrößen von 5 bis 100 μm. Gewünschtenfalls können die Teilchengrößen durch Mahlen eingestellt werden. Bevorzugte Teilchengrößen liegen bei 30 bis 50 μm. Es kann sich aber auch empfehlen Teilchengrößen kleiner 30 μm zu verwenden. Ebenso kann es sich empfehlen, Zucker beziehungsweise Zuckeralkohole einzusetzen, die Mischungen von Fraktionen mit unterschiedlicher Partikelgröße enthalten, bespielsweise Mischungen aus 30 bis 70 gew.-% einer Korngrößenfraktion mit einer mittleren Teilchengröße von < 30 μm und 30 bis 70 Gew.-% einer Korngrößenfraktion mit einer mittleren Teilchengröße von 30 bis 50 μm. Bevorzugt werden Mannit, Erythrit oder Mischungen davon eingesetzt.
Als Komponente b) werden Sprengmittel in Mengen von 1 bis 25 Gew.-%, bevorzugt, 2 bis 15 Gew.-%, besonders bevorzugt 3 bis 10 Gew.-%, eingesetzt. Solche Sprengmittel sind wasserunlöslich, aber nicht filmbildend. Als Sprengmittel eignet sich Croscarmellose, eine quervernetzte Carboxymethyllcellulose, wobei als Croscarmellose erfin- dungsgemäß auch deren Natrium- und Calciumsalze gemeint sind. Weiterhin eignet sich Natriumcarboxymethylstärke. Ebenso eignet sich L-Hydroxypropylcellulose, bevorzugt mit 5 bis 16% Hydroxypropoxy-gruppen.
Als Komponente c) werden wasserunlösliche Polymere eingesetzt in Mengen von 1 bis 15 Gew.-%, bevorzugt 1 bis 10 Gew.-%, eingesetzt. Dabei handelt es sich um Polymere. Bevorzugt sind Polymere, die im pH-Bereich von 1 bis 14 unlöslich sind, also eine bei jedem pH-Wert pH-unabhängige Wasserunlöslichkeit aufweisen. Weiterhin eignen sich aber auch Polymere, die bei jedem pH-Wert im pH-Bereich von 6 bis 14 wasseru- nlöslich sind.
Die Polymere sollen filmbildende Polymere sein. Filmbildend bedeutet in diesem Zusammenhang, dass die Polymere in wässriger Dispersion eine Mindestfilmbildetempe- ratur von -20 bis +150 0C, bevorzugt 0 bis 100 0C aufweisen.
Geeignete Polymere sind Polyvinylacetat, Ethylcellulose, Methylmethacrylat- Ethylacrylat-Copolymere, Ethylacrylat-Methylmethacrylat- Trimethylammoniumethylmethacrylat-Terpolymere. Butylmethacrylat- Methylmethacrylat-Dimethylaminoethylmethacrylat-Terpolymere Die Acrylat-Methacrylat-Copolymere sind näher beschrieben in der Europäischen
Pharmacopoeia als Polyacrylate Dispersion 30%, in der USP als Ammonio Methacryla- te Copolymer und in JPE als Aminoalkyl-Methacrylate Copolymer E. Als bevorzugte Komponente c) kommt Polyvinylacetat zum Einsatz. Dieses kann als wässrige Dispersion mit Feststoffgehalten von 10 bis 45 Gew.-% eingesetzt werden. Bevorzugt ist zudem Polyvinylacetat mit einem Molekulargewicht zwischen 100.000 und 1.000.000 Dalton besonders bevorzugt zwischen 200.000 und 800.000 Dalton.
Weiterhin können die Formulierungen als Komponenten d) wasserlösliche Polymere in Mengen von 0 bis 15 Gew.-% enthalten. Geeignete wasserlösliche Polymere sind bei- spielsweise Polyvinylpyrrolidone, Vinylpyrrolidon-Vinylacetat-Copolymere, Polyvinylal- kohole, Polyvinylalkohol-Polyethylenglykol-Pfropfcopolymere, Polyethylenglykole, Ethy- lenglykol-Propylenglykol-Blockcopolymere, Hydroxypropylmethylcellulose, Hydro- xypropylcellulose, Hydroxyethylcellulose, Carragenane, Pektine, Xanthane, Alginate. Gewünschtenfalls können durch Zusatz von pharmazeutisch üblichen Hilfsstoffen (Komponenten e)) in Mengen von 0 bis 15 Gew.-%, beispielsweise wie Säuerungsmitteln, Puffersubstanzen, Süßstoffen, Aromen, Geschmacksverstärkern und Farbstoffen Geschmack und Aussehen der aus den Formulierungen erhaltenen Tabletten weiter verbessert werden. Folgende Stoffe sind hierbei besonders geeignet: Citronensäure, Weinsäure, Ascorbinsäure, Natriumdihydrogenphosphat, Cyclamat, Saccharin-Na, Aspartam, Menthol, Pfefferminzaroma, Fruchtaromen, Vanillearoma, Glutamat, Ri- boflavin, Betacarotin, wasserlösliche Farbstoffe, feinteilige Farblacke. Durch Zusatz von Verdickungsmitteln wie hochmolekularen Polysacchariden kann das Mundgefühl durch Erhöhung der Weichheit und des Volumengefühls zusätzlich verbessert werden.
Weiterhin können als Komponenten e) auch Tenside zugegeben werden. Als Tenside eignen sich beispielsweise Natriumlaurylsulfat, Dioctylsulfosuccinat, alkoxilierte Sorbi- tanester wie Polysorbat 80, polyalkoxilierte Derivate von Rizinusöl oder hydriertem Rizinusöl, beispielsweise Cremophor® RH 40, alkoxilierte Fettsäuren, alkoxilierte Hydro- xyfettsäuren, alkoxilierte Fettalkohole, Alkalisalze von Fettsäuren und Lecithine.
Weiterhin können zur weiteren Verbesserung des Zerfalls auch feinteilige Pigmente zugegeben werden, weil sie die inneren Grenzflächen erhöhen und somit Wasser schneller in die Tablette eindringen kann. Diese Pigmente wie Eisenoxide, Titandioxid, kolloidale oder gefällte Kieselsäure, Calciumcarbonate, Calciumphosphate müssen natürlich sehr feinteilig sein, ansonsten entsteht wiederum ein körniger Geschmack.
Die Herstellung der erfindungsgemäßen Formulierungen kann durch Aufbau- Agglomeration in Mischern, Wirbelschichtgeräten oder Sprühtürmen erfolgen. Dabei werden feste Ausgangsmaterialien und Granulierflüssigkeit zunächst miteinander vermischt und das feuchte Mischgut anschliessend getrocknet. Gemäß der vorliegenden Erfindung wird als Granulierflüssigkeit eine wässrige Dispersion der Komponente c), des wasserunlöslichen Polymers, eingesetzt.
Bei der Agglomeration in der Wirbelschicht wird eine wässrige Dispersion des wasserunlöslichen Polymers auf eine wirbelnde Mischung aus Zucker oder Zuckeralkohol und quervernetztem PVP gesprüht, wodurch die feinen Teilchen agglomerieren. Die Zuluft- temperaturen betragen 30 bis 1000C, die Ablufttemperaturen 20 bis 700C. Bei der Herstellung in Sprühtürmen wird vorzugsweise die sogenannte FSD- oder SBD-Technologie (FSD: Fluidized spray drying; SBD: Spray bed drying) eingesetzt. Hierbei wird eine Lösung des Zuckers oder Zuckeralkohols in Wasser zunächst sprühgetrocknet, im unteren Teil des Sprühtrockners oder in einem angeschlossenen Wir- belbett erfolgt die Zugabe von quervernetztem PVP und die Eindüsung einer wässrigen Dispersion des wasserunlöslichen Polymeren, wodurch die Teilchen agglomerieren. Feine Teilchen können ferner nochmals vor die Sprühdüse der Zucker oder Zuckeralkohollösung geblasen werden und zusätzlich agglomeriert werden. Es ist im Sprühturm, FSD oder SBD auch eine Prozeßführung ausgehend von der kristallinen Form des Zuckers oder Zuckeralkohols möglich. Dabei wird der kristalline Zucker oder
Zuckeralkohol am Kopf des Sprühturms oder in den Feingut-Recyclingstrom zugegeben. Durch das Versprühen einer wässrigen Dispersion des wasserunlöslichen Polymeren wird dieser kristalline Feststoff im Turm agglomeriert.
Für den Agglomerationsprozess kann es sich als günstig erweisen, einen mehrstufigen Sprühprozess zu fahren. Zu Anfang wird die Sprührate niedrig gehalten, um ein Überfeuchten der Produktvorlage und damit deren Verkleben zu verhindern. Mit zunehmender Prozessdauer kann die Sprührate erhöht und damit die Agglomerationstendenz erhöht werden. Es ist ebenfalls möglich die Zuluftmenge und/oder -temperatur in ent- sprechender Weise während des Prozesses anzupassen. Besonders während der Trocknungsphase ist es vorteilhaft, die Zuluftmenge zu reduzieren und damit einem Abrieb der Agglomerate durch eine hohe mechanischen Belastung vorzubeugen.
Als weitere Anpassungsparameter für die Agglomeratgröße kann die Feinheit des Sprühtröpfchens der Bindemittellösung bzw. -dispersion (einstellbar über den Zerstäubungsgasdruck), die Düsengeometrie und Abstand der Düse zum Produktbett angesehen werden. Je feiner und einheitlicher gesprüht wird, desto feiner und einheitlicher resultieren die Agglomerate. Je weiter die Düse vom Produktbett entfernt ist, desto schlechter ist das Agglomerationsverhalten.
Weiterhin kann die Agglomeration auch in einem Mischer durch eine kontinuierlich geführte Mischaggregation erfolgen. Eine solche kontinuierlich geführte Form der Mischaggregation ist die sogenannte „Schugi-Granulation". Dabei werden in einem kontinuierlich arbeitenden vertikal angeordneten Hochgeschwindigkeitsmischer feste Aus- gangsmaterialien und die das wasserunlösliche Polymer enthaltende Granulierflüssig- keit intensiv miteinander vermischt (siehe auch M. Bohnet, „Mechanische Verfahrenstechnik", Wiley VCH Verlag, Weinheim 2004, S. 198 ff.)
Gemäß einer besonderen Ausführungsform wird das quervenetzte PVP in der wässri- gen Dispersion des wasserunlöslichen Polymers suspendiert.
Die so erhaltenen Agglomerate weisen eine mittlere Teilchengröße von 100 - 600 μm, bevorzugt 120 - 500 μm und besonders bevorzugt von 140 - 400 μm auf. Das wasserunlösliche, filmbildende Polymer dient dabei als Agglomerationsmittel, um die feinen Zucker oder Zuckeralkoholkristalle und die Teilchen von Sprengmittel zu agglomerieren.
Die erfindungsgemäßen Formulierungen können vorteilhaft auch für die Herstellung von Tabletten verwendet werden, die vor der Anwendung in einem Glas Wasser zerfal- len gelassen werden. Auch die Herstellung von Tabletten, die intakt geschluckt werden, ist natürlich möglich.
Für die Herstellung von Tabletten können die üblichen Verfahren verwendet werden, wobei die Direkttablettierung und die Walzenkompaktierung besondere Vorteile bieten. Aufgrund der besonderen Eigenschaften der erfindungsgemäßen Formulierungen werden in der Regel nur Wirkstoff, erfindungsgemäße Formulierung und ein Schmiermittel benötigt. Die Tablettenrezeptur ist somit sehr einfach, sehr reproduzierbar und das Verfahren leicht zu validieren.
Die erfindungsgemäßen Granulate eignen sich grundsätzlich zur Verarbeitung mit allen Wirkstoffen. Insbesondere eignen sich die Granulate für die Herstellung von Arzneiformen mit der im Folgenden genannten Dosierung des jeweiligen Wirkstoffs, wobei der Wirkstoff auch geschmacksmaskiert eingesetzt werden kann: Zolmitriptan 2,5 mg, Rizatriptan 5 mg, Diphenhydramin-HCI (geschmacksmaskiert) 20 mg, Brompheniramin 5 mg, Chlorpheniramin 5 mg, Pseudoephedrin (geschmacksmaskiert) 30mg,
Paracetamol (geschmacksmaskiert) 250 mg, Ibuprofen (geschmacksmaskiert) 200 mg, Acetylsalicylsäure 250 mg (geschmacksmaskiert), Hyoscyaminsulfat 0,125 mg, Mirta- zapin 15 mg, Selegelin-HCI 1 ,25 mg, Ondansetron 4 mg, Olanzapin 5 mg, Clonazepam 1 mg, Cetiri- zindihydrochlorid 10 mg, Desloratadin 5 mg, Enalaprilmaleat 5 mg, Domperidonmaleat 10 mg, Scopolamin 0,25 mg,
Oxazepam 15 mg, Lorazepam 2,5 mg, Clozapin 25 mg, Dihydroergotaminmesylat 5 mg,
Nicergolin 5 mg, Phloroglucinol 80 mg, Metopimazin 7,5 mg, Triazolam 0,5 mg, Proti- zolam 0,5 mg,
Tramadol 50 mg, Zolpidemtartrat 5 mg, Cisapride 5mg, Risperidon 2 mg, Azithromycin 100 mg (geschmacksmaskiert), Roxithromycin 50 mg (geschmacksmaskiert), Clarithromycin 125 mg (geschmacksmaskiert), Erythromycinestolat 250 mg (geschmacksmaskiert), Apomorphin 20 mg, Fentanyl 0,6 mg,
Überraschenderweise wurde gefunden, dass ein wasserunlösliches filmbildendes Po- lymer den Zerfall von Tabletten erheblich beschleunigt. Dies ist umso überraschender, da solche Polymere in der Regel für die Herstellung von retardierten Arzneiformen eingesetzt werden, die innerhalb mehrerer Stunden nicht zerfallen. Die Zerfallszeiten unter Verwendung von Polyvinylacetat als wasserunlöslichem Polymer sind erheblich kürzer als bei wasserlöslichen Polymeren.
Ferner besitzen die erfindungsgemäßen Zubereitungen außergewöhnlich gute Fließfähigkeiten und Verpressbarkeiten, die zu mechanisch sehr stabilen Tabletten führen. Die Bruchfestigkeit der mit Hilfe der erfindungsgemäßen pharmazeutischen Formulierungen erzeugten Tabletten beträgt > 50 N. Häufig liegen die Bruchfestigkeiten ober- halb von 80 N, selbst unter Verwendung schwer pressbarer Wirkstoffe. Die Friabilitä- ten betragen < 0,2 %. Beschädigungen beim üblichen Tablettenhandling treten somit nicht auf.
Beispiele
Die Agglomerate wurden in der Wirbelschicht (GPCG 3.1 , Glatt) mittels Top- Spray- Verfahren hergestellt: Zuckeralkohol und Sprengmittel (Croscarmellose, quervernetzte Natriumcarboxymethylstärke, L-Hydroxypropylcellulose) wurden vorgelegt und mit wässriger Bindemitteldispersion agglomeriert. Als wässrige Bindemitteldispersion wurde eine kommerziell erhältliche Polyvinylacetatdispersion (Kollicoat® SR30 D, Fa. BASF AG) verwendet. Als L-Hydroxypropylcellulose wurde eine Type mit einem Hydroxypropoxy-Gehalt von 11 % verwendet.
Tabelle 1 : Rezepturzusammensetzung in Gew.%
Figure imgf000010_0001
In einem zweistufigen Agglomerationsprozess, bei dem zunächst eine geringere Sprührate gewählt wurde und dann die Sprührate erhöht wurde, wurden folgende Herstellungsparameter angewendet :
Ansatzgröße: 0,6 kg
Konzentration der Bindemitteldispersion: 10 Gew.% Feststoff
Tabelle 2: Herstellungsbedingungen der Formulierungen
Figure imgf000010_0002
Die so hergestellten Agglomerate wurden mit 2,0 Gew.% Schmiermittel (Mg-Stearat) bezogen auf die zu verpressende Mischung im Turbulamischer gemischt und auf einer vollinstrumentierten Excenterpresse (Korsch XP1 ) bei 30Hüben/min zu Tabletten verarbeitet.
Zur Tablettierung wurde die Excenterpresse mit einem 10mm- Stempel (biplan, facet- tiert) ausgestattet und die Presskraft so eingestellt, dass Tabletten mit einer Bruchfestigkeit von 40-60N resultierten.
Die Tabletten wurden hinsichtlich Bruchfestigkeit (Tablettentester HT-TMB-CI-12 F, Fa. Kraemer), Zerfallszeit in Phosphatpuffer pH 7,2 (Zerfallstester ZT 74, Erweka) und Freisetzungsgeschwindigkeit in Magensaft (Freisetzungsgerät, Erweka) untersucht.
Tabelle 3: Tabletteneigenschaften
Figure imgf000011_0001

Claims

Patentansprüche
1. Pharmazeutische Formulierung in Form von Agglomeraten enthaltend a) 60 - 97 Gew.-% Zucker oder Zuckeralkohole, b) 1 - 25 Gew.-% eines Sprengmittels ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Croscarmellose, Natriumcarboxymethylstärke und L- Hydroxypropylcellulose, c) 1 - 15 Gew.-% wasserunlösliche, filmbildende Polymere d) 0 - 15 Gew.-% wasserlösliche Polymere, und e) 0 - 15 Gew.-% weitere pharmazeutisch übliche H ilfsstoffe wobei die Summe der Komponenten a) bis e) 100 Gew.-% beträgt.
2. Formulierung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die mittlere Teilchengröße der Agglomerate 100 μm bis 600 μm beträgt.
3. Formulierung nach Anspruch 1 oder 2, enthaltend als Zuckeralkohol Mannit o- der, Erythrit oder Mischungen davon.
4. Formulierung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, enthaltend ein Croscarmello- se als Natrium- oder Calcium-Salz.
5. Formulierung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, enthaltend eine L- Hydroxypropylcellulose mit 5 bis 16% Hydroxypropoxy-Gruppen.
6. Formulierung nach einem der Ansprüche 1 bis 5 , wobei als wasserunlösliches filmbildendes Polymer Polyvinylacetat verwendet wird.
7. Formulierung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei das wasserunlösliche filmbildende Polymer Polyvinylacetat in Form einer wässrigen Dispersion ein- gesetzt wird.
8. Formulierung nach einem der Ansprüche 1 bis 7 , wobei als wasserlösliches Polymer Polyvinylpyrrolidon verwendet wird.
9. Formulierung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei als weitere pharmazeutisch übliche Stoffe Säuerungsmittel, Süßstoffe, Aromen, Geschmacksverstärker, Farbstoffe, Verdickungsmittel, Tenside und feinteilige Pigmente verwendet werden.
10. Formulierung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, enthaltend Agglomerate aus a) 70 - 95 Gew.-% Zucker oder Zuckeralkoholen b) 2 - 15 Gew.-% eines Sprengmittels ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Croscarmellose, Natriumcarboxymethylstärke und L- Hydroxypropylcellulose , c) 1 - 10 Gew.-% wasserunlösliche, filmbildende Polymere d) 0 - 2 Gew.-% wasserlösliches Polyvinylpyrrolidon, und e) 0 - 15 Gew.-% weitere pharmazeutisch übliche Hilfsstoffe.
1 1. Formulierung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, enthaltend Agglomerate aus
a) 75 - 95 Gew.-% Mannit oder Erythrit oder einer Mischung davon, b) 3 - 10 Gew.-% eines Sprengmittels ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Croscarmellose, Natriumcarboxymethylstärke und L- Hydroxypropylcellulose , c) 1- 10 Gew.-% Polyvinylacetat, d) 0 - 2 Gew.-% wasserlösliches Polyvinylpyrrolidon, und e) 0 - 15 Gew.-% weitere pharmazeutisch übliche Hilfsstoffe
12. Tabletten erhalten unter Verwendung einer pharmazeutischen Formulierung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die Tabletten in wässrigem Milieu Zerfallszeiten von kleiner 30 Sekunden aufweisen.
13. Tabletten nach Anspruch 10, wobei die Tabletten eine Bruchfestigkeit größer 50 N aufweisen.
14. Tabletten nach Anspruch 10 oder 11 , enthaltend 20 bis 99 Gew.-%, bezogen auf das gesamte Tablettengewicht, einer pharmazeutischen Formulierung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9.
15. Tabletten nach einem der Ansprüche 10 bis 12, enthaltend weitere Hilfsstoffe.
16. Verfahren zur Herstellung einer pharmazeutischen Formulierung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass feinteilige Zucker oder Zuckeralkoholteilchen und Sprengmittel mit einer wässrigen Dispersion des wasserunlöslichen Polymers agglomeriert werden.
17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass feinteilige Zuckeroder Zuckeralkoholteilchen mit einer wässrigen Dispersion des wasserunlösli- chen Polymers, die zusätzlich Sprengmittel suspendiert enthält, agglomeriert werden.
18. Verfahren nach Anspruch 16 oder 17 , dadurch gekennzeichnet, dass die Agglomeration in einem Wirbelschichtgranulator, einem Mischer oder einem Sprühturm erfolgt.
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