WO2008145564A1 - Unterteil für eine elektrische lampe, elektrische lampe und anordnung mit einer elektrischen lampe und einer lampenfassung - Google Patents

Unterteil für eine elektrische lampe, elektrische lampe und anordnung mit einer elektrischen lampe und einer lampenfassung Download PDF

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WO2008145564A1
WO2008145564A1 PCT/EP2008/056168 EP2008056168W WO2008145564A1 WO 2008145564 A1 WO2008145564 A1 WO 2008145564A1 EP 2008056168 W EP2008056168 W EP 2008056168W WO 2008145564 A1 WO2008145564 A1 WO 2008145564A1
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WO
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lamp
base
lamp holder
housing
socket
Prior art date
Application number
PCT/EP2008/056168
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French (fr)
Inventor
Thomas Noll
Holger Hein
Original Assignee
Osram Gesellschaft mit beschränkter Haftung
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J5/00—Details relating to vessels or to leading-in conductors common to two or more basic types of discharge tubes or lamps
    • H01J5/50—Means forming part of the tube or lamps for the purpose of providing electrical connection to it
    • H01J5/54—Means forming part of the tube or lamps for the purpose of providing electrical connection to it supported by a separate part, e.g. base
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
    • H01J9/30—Manufacture of bases
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01K—ELECTRIC INCANDESCENT LAMPS
    • H01K1/00—Details
    • H01K1/42—Means forming part of the lamp for the purpose of providing electrical connection, or support for, the lamp
    • H01K1/46—Means forming part of the lamp for the purpose of providing electrical connection, or support for, the lamp supported by a separate part, e.g. base, cap
    • H01K1/48—Removable caps

Definitions

  • the invention relates to a lower part for an electric lamp, with a housing and a first socket connected to the housing. Furthermore, the invention relates to an electric lamp with such a lower part and an arrangement with such an electric lamp and a lamp holder.
  • lamps which are formed with a screw, which can be screwed into a lamp socket.
  • Such screw base must be screwed for introducing the lamp into its end position in the lamp socket with several turns. This is often relatively cumbersome and the exact placement and screwing into the thread often requires several attempts.
  • this screwing such screw is cumbersome.
  • An inventive lower part for an electric lamp comprises a housing and a base.
  • the lower part is reversibly changeable in the design of the base structure.
  • a highly functional lower part can be made possible, which can be designed individually with a specific base concept in any repeatable and non-destructive manner, depending on demand, after the actual production of the individual components.
  • the lower part can thus be made modular with regard to the base design. Modular, a lower part of a housing and at least one specific base can be assembled. As a result, a wide variety of possible combinations of the components can be ensured with each other.
  • a first and / or a second socket designed separately and differently from the first exchangeable attachable to the lower part. This can increase the compatibility of the base.
  • the first and second pedestals are releasably attachable and detachable to the housing.
  • the housing, the first and second pedestals are releasably attachable and detachable to the housing.
  • the housing, the first and second pedestals are releasably attachable and detachable to the housing.
  • Socket and the second socket made as separate parts manufactured us and depending on the requirements then one of the sockets can be reversibly attached to the housing reversibly.
  • a second base different from the first base is preferably detachably attachable.
  • the lower part is designed so that it can be formed according to demand with different sockets, and thus a single part can be compatible and used flexibly.
  • the detachable attachment of the second base to the lower part is designed as non-destructive and thus reversibly mountable connection. Due to the design of the lower part no longer a large number of different lower parts must be provided, but it can be demand-dependent a lower part designed individually.
  • the design is designed so that an electrical contacting of the socket contacts of the second socket is automatically ensured.
  • the first base is fixedly connected to the housing, in particular integrally formed with the housing det.
  • a significant reduction of the manufacturing effort can be achieved.
  • this is a base lower part which comprises the housing and the fixedly arranged, in particular integrated, first base as a part thereof. If a different base is to be created with a different base, then the separately provided second socket can be removably attached thereto. By this configuration, the wear and the wear of the components can be reduced.
  • the first socket is releasably attachable to the housing.
  • it can then be ensured that when attaching the second socket, the first base is removed, and thereby compared to an integrated design of the housing with the first socket, a weight saving can be achieved when a lower part to be realized with the second base ,
  • the second socket is attachable via the first socket.
  • the second socket is plugged onto the first socket.
  • the second base is then cap-shaped and formed at least partially hollow inside.
  • an otherwise formed detachable connection can also be provided.
  • a screw connection o- a latching connection or a bayonet connection or the like may be provided.
  • a bayonet connection proves to be particularly advantageous because it can be quickly and effectively attached and released and allows a mechanically stable connection. Even if the assembly and disassembly of a second socket in relatively tight conditions must be made and the accessibility is limited, fertilized by such Baj onettverbin- nevertheless the secure attachment of the second socket can be ensured.
  • the second socket can be attached to the first socket and / or the housing. It is preferred if the first base is arranged virtually completely in the second base and partial elements of the first base engage in the second base for mechanical connection and attachment of the second base to the base. Preferably, the second socket is then additionally supported on the housing only. A self-retaining mechanical connection between the second socket and the housing is preferably not provided. The support of the second socket by direct mechanical contact with the housing additionally stabilizes the mechanical connection.
  • the housing and the first base are formed as injection molded parts. It is particularly preferred if a 2K injection molding technique is used.
  • the lower part with the housing and the first base is realized as a MID (Molded Interconnect Devices) component. This allows particularly Partially the integration of electrical and mechanical properties of a three-dimensional part.
  • the housing is made as a separate injection molded part to the first base.
  • the housing may then be formed in conventional conventional injection molding technique.
  • the first base is preferably manufactured in 2K injection molding technology.
  • the second base is formed as a one-piece injection-molded part. Again, it proves advantageous if the second base is made in 2K injection molding technology and is realized as an MID component.
  • the second socket is designed as a screw base. It can also be provided that the second base is a bayonet base.
  • the first base preferably has a smaller overall height than the second base.
  • the second socket is realized so that it has a lower height than if the lamp would be realized with a conventional socket, in particular screw base.
  • a known base is larger or longer than such a new base due to given known standards.
  • a connection concept between a base and a lamp socket is realized, which is different from a screw connection according to a screw base and a screw socket.
  • the first base has a height of less than 4mm.
  • the first base has two radially oriented webs, of which in the lamp socket inserted in a state of the lamp in each case one on the housing of a lower part facing away from a fixing element of the lamp socket.
  • At least one electrical socket contact is arranged on each web of the socket, which extends on the underside of the first socket and / or on an edge of the web.
  • the electrical socket contacts are embedded in the webs. This allows an additional reduction of the height can be achieved. Furthermore, the socket contacts can be protected against high wear during insertion and removal of the base or the lamp from a lamp socket.
  • the housing has an underside facing the first base, which, viewed in the longitudinal direction of the lamp, has recesses under the webs, in particular the webs having substantially identical continuous recesses in terms of shape and area.
  • the upper part may be formed, for example, according to a piston structure of an incandescent lamp.
  • the lamp is designed as a discharge lamp, in particular as a compact fluorescent lamp, and the upper part represents a discharge vessel.
  • the lamp can however also be a light emitting diode or a light emitting diode module with multiple light emitting diodes.
  • the lamp is designed as such a discharge lamp or light emitting diode, it is preferably provided that in the lower part, in particular in the housing of the lower part, an electronic ballast is arranged, which in the inserted state of the lamp in a lamp socket via a socket with the lamp holder electrically contacted is.
  • Another aspect relates to an arrangement which comprises a lamp and a lamp socket, wherein in the lamp socket, a lower part of the lamp is at least partially introduced.
  • the lower part of the lamp comprises a base which has a smaller height than a screw base required for this lamp in the case of the formation of the lamp with a conventional screw base due to the dimensions and the conventional standardization. It is thus realized a different compared to a conventional screw base concept, which can be made more compact and space-saving.
  • the introduction of the lamp in the lamp socket can be substantially simplified by this new base.
  • the new pedestal is thus shorter when viewed in the longitudinal direction of the lamp, as if this lamp would be formed with a screw base.
  • a bayonet connection is understood to mean a device in which, starting from an inserted but led not yet twisted initial state of the lamp in the lamp socket up to a fully inserted final state of the lamp in the lamp socket not a complete rotation and thus no rotation is required by 360 °.
  • the fully inserted into the lamp holder final state of the base is thus achieved in that only a rotation of the lamp, in particular the base of the lamp is required by less than 360 °.
  • a bayonet connection is realized, in which the inserted final state of the lamp is achieved in the lamp socket at a rotation between 60 ° and 90 ° starting from the initial state in order to obtain the locking of the lamp in the lamp socket can.
  • a rotation must be performed by 90 ° in order to ensure complete locking of the base in the lamp socket.
  • at least one complete revolution is required in order to be able to reach the introduced end state of the lamp in the lamp socket. This takes longer in comparison to the invention and it requires repeated application when screwing or removing, especially as an operator can twist the hand only limited.
  • the base comprises one, in particular at least two radially oriented webs, of which in the lamp socket inserted in the state of the lamp in each case a side facing away from a housing of the lower part tees against a fixing element of the lamp socket.
  • the two webs are arranged opposite one another on the base.
  • the insertion of the base or the lamps in the Lampenfas- solution can be simplified again and beyond a quick and correct insertion can be ensured. Even in places where the lamp socket can not be viewed directly or only with difficulty, the lamp can thus be mounted or removed with little effort by a user, so to speak, "blindly".
  • an electrical base contact is arranged on each web, which extends on the underside of the base and on an edge of the web.
  • the base contact is thus arranged across the edge, whereby an always secure electrical contact can be ensured.
  • the electrical socket contacts are embedded in the webs. This can additionally be achieved a reduction in height. In addition, damage to the electrical socket contacts can thereby be avoided when inserting or removing the lamp in or out of the lamp socket.
  • the lower part preferably has a housing in addition to the base, wherein this housing comprises an underside facing the base.
  • This underside points in longitudinal direction tion of the lamp considered under the webs recesses.
  • these recesses are substantially in terms of shape and area equal to the dimensions and shape of the webs.
  • electrical socket contacts are arranged on the side facing away from the housing of the lower part of the fixing elements on the lamp holder.
  • the socket contacts are thus concealed and positioned below the fixing elements, whereby they are not visible on the visible side.
  • This configuration and arrangement of the socket contacts thus also a contact protection can be made possible.
  • an electrical socket contact is designed as a spring contact.
  • the secure contact with the socket contacts can be ensured.
  • the introduction or the removal of the base into or out of the lampholder is not impaired by such spring-loaded socket contacts.
  • an electrical socket contact extends by a length smaller than the radial dimensions of a fixing element in the radial direction into the interior of the lamp socket.
  • the thickness of a fixing is thus always larger than that portion of a socket contact which extends freely into the interior of the lamp socket in the unloaded state of this electrical socket contact.
  • an electrical socket contact extends a maximum of 1 mm in the radial direction into the interior of the lamp socket when the electrical socket contact is unloaded and thus the lamp is not introduced into the lamp socket.
  • the base has a height of less than 4 mm.
  • the base can therefore be made very low and flat.
  • the base is designed such that the overall height is smaller than the dimensions of the base in a plane perpendicular to this height. Just this can not be possible with conventional screw sockets.
  • this lamp would have a corresponding screw instead of the newly designed socket, this would be designed exactly opposite, namely formed with a height which is greater than the dimensions of the base in a plane perpendicular to this height.
  • the lamp socket has a height of less than 10 mm.
  • the lamp socket has a height of less than 8 mm, and in particular between 6 mm and 4 mm.
  • the lamp socket can thus be made very short.
  • the overall height of the base and the lamp socket together in the assembled state of the arrangement is less than 20 mm, in particular less than 10 mm.
  • the overall height of the base and the lamp socket in the assembled state substantially corresponds to the overall height of the lamp socket.
  • the fixing elements associated with the lamp socket each have an at least partially arc-shaped formations. This curved shape of the inside allows a defined insertion of the base into the lamp socket. It can thus be created a kind of coding, so that a secure insertion achieved and incorrect insertion can be avoided.
  • the diameter or the distance between the arcuate portions of the inner sides of the oppositely arranged fixing elements is less than 30 mm, in particular less than 25 mm. It is particularly preferred if this diameter is between 13 mm and 15 mm.
  • an arcuate portion of an inner side of a fixing element extends over an angle between 30 ° and 80 °, in particular between 40 ° and 70 °. It proves particularly preferable if this soil gene segment of the inside of the fixing over an angle between 50 ° and 60 ° extends.
  • an arcuate portion of the inside of a first fixing member extends through a first angle different from a second angle over which an arcuate portion of the inside of a second fixing member extends.
  • the inside of the lamp socket in sections, on which the fixing elements are not arranged at least partially characterized by an arcuate configuration.
  • the diameter or the distance between the arcuate sections of this fxierierelle inner side of the lamp holder is preferably less than 35 mm, in particular less than 30 mm. It proves particularly preferable if this diameter or distance is between 17 mm and 19 mm.
  • the diameter between the arcuate sections of the inner side of the fixing elements is preferably between 25 mm and 35 mm, and the diameter or the distance between the arcuate inner side of the lamp socket at the fixing element-free regions is between 20 mm and 30 mm.
  • the first-mentioned diameter is between 20 mm and 30 mm and at the same time the second-mentioned diameter is between 15 mm and 25 mm.
  • the Diameter between the arcuate portions of the inner side of the fixing elements is between 13 mm and 15 mm, and the diameter of the arcuate portions of the inner side of the lamp socket at the fixing element-free areas between 17 mm and 19 mm.
  • the lower part of the lamp is designed as a one-piece injection-molded part.
  • the lower part, comprising the housing and the base, of the lamp is formed in 2K technology as MID (Molded Interconnect Devices) part.
  • MID Molded Interconnect Devices
  • an integral lower part can be created, which is formed from different plastics, in which case specific areas can subsequently be electroplated.
  • This two-component technique can be used to manufacture a component with integrated electrical and mechanical properties.
  • the lamp is preferably a discharge lamp, in particular a compact fluorescent lamp which is referred to as an energy-saving lamp.
  • a significant reduction in the overall height can be achieved with the new base concept.
  • a height can be achieved with the new base concept, which is smaller than the height of a comparable incandescent lamp.
  • the arrangement according to the invention therefore makes it possible for compact fluorescent lamps to be used in conventional living room luminaires as a substitute for incandescent lamps, since they are suitable with regard to Overall height no longer greater than comparable incandescent lamps, in particular even shorter than comparable incandescent lamps are formed.
  • an electronic ballast is arranged, which is electrically contacted in the inserted state of the lamp in the lamp socket on the base of the lamp with the lamp holder.
  • a lamp is designed as a compact fluorescent lamp in which the electronic ballast is not integrated and thus not arranged in the housing of the lower part of the lamp, it is preferably provided that the lower part has four socket contacts.
  • two contacts are then arranged on an electromechanical connection region, wherein an electromechanical connection region is characterized in that, in the final mounted state of the lamp in the lamp holder, it defines a contact of a region of the base with a region of the lamp holder ,
  • the electrical currents which are conducted through such an electromechanical connection region are preferably less than 1 A, in particular less than 200 mA and particularly preferably less than 100 mA.
  • the electrical contacts can also be achieved via stamped parts which are fastened on the electromechanical connection areas.
  • the base socket system can be used both for operation in the low-voltage range, and thus for voltages of less than 60 V, as well as for the medium-voltage range (voltages between 100 and 120 V), as well as for the high-voltage range (voltages greater than 220 V).
  • the lamp holder is arranged on an adapter which is detachably attachable to a rail device.
  • the rail device is electrically connected to a transformer.
  • the rail device can be attached to a surface of an object, for example a ceiling of a room or else to a side wall or the like of a building.
  • the transformer may preferably be attached to this surface of the object.
  • the lamp inserted in the lamp socket can preferably be supplied with energy via the transformer, the rails of the rail device, the adapter and the lamp socket.
  • the lamp holder is integrated in the adapter.
  • a one-piece training can be provided.
  • an integral injection-molded part can also be realized here.
  • the lamp holder is arranged on an upper side of a ceiling or another wall of a room or the like and thus mounted virtually "on plaster.” In this case, a direct attachment to this upper surface or indirectly, for example via the adapter.
  • the lamp holder is arranged at least in some areas in the masonry of the wall or ceiling and thus at most only partially extends outwardly beyond this surface. It can preferably be provided that the lamp socket is arranged flush with the surface of the ceiling or wall. By virtue of this at least partially submerged formation, a shortening of the exposed length of the arrangement can be made possible and a tidy and high-quality impression can be conveyed.
  • the webs of the base are preferably formed only partially circumferential.
  • the two webs are arranged in the longitudinal direction or in the axial direction of the base viewed at the same height level.
  • no pitch is formed as in a screw base.
  • the webs are arranged so that they are arranged flush with a the housing of the lower part of the lamp remote from the underside of the base. The underside of the webs and the underside of the base are therefore designed to be flush and form a plane.
  • Fig. 1 is a side view of an arrangement according to the invention
  • Fig. 2 is a plan view of a lamp socket of an inventive arrangement of FIG. 1;
  • FIG. 3 is a perspective view of a lower part of a lamp of an arrangement according to the invention.
  • Fig. 4 is a sectional view of the lower part of FIG. 3;
  • FIG. 5 shows a further embodiment of a lower part of a lamp of an arrangement according to the invention.
  • FIG. 6 shows a perspective view of a lighting device with an arrangement according to the invention.
  • Fig. 7 is a schematic representation of another embodiment of the invention, which is arranged on a ceiling
  • FIG. 1 shows, in a schematic side view, an arrangement 1 which comprises a lamp 2 and a lamp holder 3.
  • the lamp 2 is formed in the embodiment as a compact fluorescent lamp and includes an upper part 22, which corresponds to the discharge vessel.
  • the lamp 2 comprises a lower part 21 which has a housing 210 and an adjoining base 211.
  • the lamp 2 may have an integrated electronic ballast (not shown), which is then arranged in the housing 210.
  • the upper part 22 extends partially into the housing 210.
  • the arrangement 1 comprises an adapter 4, on which the lamp holder 3 is arranged.
  • the adapter 4 may be mounted on the opposite side of the lamp holder 3 to a surface of an object, such as a wall or a ceiling of a room. For example, a screwing can be provided. However, it can also be provided that the adapter 4 is arranged on a rail device 6 (FIG. 6).
  • the base 211 may be arranged non-destructively releasably on the housing 210.
  • a screw connection or a catch or a bayonet connection can be provided.
  • the base 211 has a height h2 (FIG. 4) which is smaller than a screw base required for this lamp 2, if this lamp 2 would be formed with such a screw base 2.
  • a height hl of the lamp holder 3 is less than 6 mm in the embodiment and is in particular about 4 mm.
  • the height h2 of the base 211 is a value less than 4 mm, so that the entire height of the socket socket system of the height hl corresponds to the lamp socket 3.
  • the base 211 is designed so that its height h2 is smaller than the dimensions of the base 211 in a plane perpendicular to this height h2 and thus also perpendicular to the longitudinal axis A of the arrangement 1.
  • the base 211 is thus formed flat.
  • the lamp holder 3 is dimensioned in which the height hl is smaller than the dimensions of the lamp holder 3 in a plane perpendicular to this height hl.
  • the state is shown in a schematic manner, in which the lamp 2 is arranged in its end position in the lamp holder 3.
  • the connection between the base 211 and the lampholder 3 is designed as a bayonet connection. This means that in the exemplary embodiment, starting from the separated state of the lamp 2 and the lamp holder 3, the lamp 2 can first be introduced into the lamp holder 3 in the direction of the longitudinal axis A and then a rotation about the axis A is to be performed.
  • a rotation is to be performed by about 90 ° in order to position the lamp 2 in its final position at the stop.
  • the base 211 comprises two oppositely arranged webs 211a and 211b, which are oriented outwards in the radial direction.
  • these partially circumferential and pitch-height-free webs 211a and 211b below oppositely arranged fixing xierettin 32 and 33 of the lamp holder 3 are arranged.
  • the two webs 211a and 211b are in the embodiment shown in FIG. 1 in the assembled state of the assembly 1 on the one hand on the lamp holder 3 facing top of the adapter 4 and on the other hand, they are positioned below the fixing elements 32 and 33 on the undersides fitting. As a result, a mechanically stable attachment can be ensured.
  • the socket socket system can be formed with an overall length which is smaller than the socket socket system of a comparable conventional incandescent lamp.
  • the lamp holder 3 can be arranged position stable and not relatively movable to the adapter 4 at this. However, it can also be provided that the lamp holder 3 and thus also the lamp 2 is arranged relatively movable to the adapter on this. For example, a pivoting device or the like may be provided.
  • Fig. 2 the arrangement 1 is shown in a schematic plan view, in which the lamp 2 is removed from the lamp holder 3.
  • the lamp holder 3 is formed as a one-piece injection molded part.
  • the lamp holder 3 is manufactured as a MID component in 2K technology. It can be provided that the lamp holder 3 is arranged non-destructively releasably on the adapter 4. For example, latching or screwing or the like may be provided.
  • the lamp holder 3 and the adapter 4 are integrally formed.
  • the lampholder 3 is arranged on the adapter 4.
  • the lamp holder 3 is integrated in the adapter 4, whereby the total height then corresponds to the height of the adapter 4 in the minimal state.
  • the lamp socket 3 is formed as a ring-like structure.
  • the fixing elements 32 and 33 are arranged on the inner side of a ring 31 facing the center M, in particular integrally formed. The fixing elements 32 and 33 each extend only in regions over the inside of the ring 31.
  • the first fixing element 32 has an inner side facing the center M, which has a curved region or a region-wise arcuate section 32a.
  • the second fixing element 33 is formed, which likewise has an arcuate portion 33a at the inner side facing the center M.
  • the distance or the diameter d2 between the fixing elements 32 and 33 at these arcuate portions 32a and 33a is in the embodiment between 13 mm and 15 mm.
  • the inside of the ring 31 furthermore comprises fixing element-free regions, which likewise form arcuate inner sides 31a and 31b.
  • the distance or diameter d1 of these arcuate inner sides 31a and 31b in the exemplary embodiment is between 17 mm and 19 mm.
  • the angle ⁇ 2 is formed.
  • the two angles od and ⁇ 2 are thus substantially the same size.
  • the two angles od and ⁇ 2 are different. This can be a coding in terms be made possible on a correct insertion of the lamp 2 in the lamp holder 3.
  • the lamp holder 3 comprises electrical socket contacts 34 and 35, which are formed as spring contacts.
  • the socket contacts 34 and 35 extend into the interior of the lamp holder 3. This takes place over a length which is smaller than that Distance d3 of the minimum of the arcuate portion 32a of the fixing member 32 to the inside of the outer ring 31 of the lamp socket 3.
  • the socket contact 35 is positioned. Again, this extends in the unloaded state over a length in the interior of the lamp holder 3, which is smaller than the distance d4.
  • the length at which the socket contacts 34 and 35 in the unloaded state extend into the interior of the lamp socket 3 is about 1 mm.
  • socket contacts 34 and 35 By the dashed line illustration of the socket contacts 34 and 35 is symbolized that these socket contacts 34 and 35 are on the visible side and thus in the plan view shown below the fixing elements 32 and 33. On the visible side and thus according to the illustration in FIG. 2, the socket contacts 34 and 35 are thus covered by the fixing elements 32 and 33. This ensures a reliable contact protection.
  • the lamp holder 3 comprises only the two socket contacts 34 and 35. If, for example, the lamp 2 is designed as a compact fluorescent lamp. forms, which has no integrated electronic ballast, so four such e- lekthari socket contacts can be provided.
  • the disc-shaped configuration is merely exemplary.
  • Fig. 3 is a perspective view of the lower part 21 of the lamp 2 is shown.
  • the housing 210 has a bottom 210a.
  • Continuous recesses 210b and 210c are formed in this lower side 210a. These are formed in the direction of the longitudinal axis A viewed below the wing-like webs 211a and 211b.
  • the socket 211 has two socket contacts 212 and 213 which are embedded in the socket 211.
  • the base contacts 212 and 213 extend both on a lower side 211d and on the outer edges of the webs 211a and 211b.
  • the height of the base can also be reduced and, moreover, damage to the base contacts 212 and 213 during insertion or removal of the lamp 2 from the lamp holder 3 can be prevented.
  • this overlapping arrangement of the socket contacts 212 and 213 over the edge of the Webs 211a and 211b secure contact of the socket contacts 34 and 35 are guaranteed.
  • At least one fixing element 32 and / or 33 preferably comprises a stop element (not shown) formed in the direction of the longitudinal axis A through which the end position is defined in the bayonet connection between the lamp 2 and the lamp holder 3.
  • This stop element may additionally or instead but also be integrally formed on the ring 31 of the lamp holder 3.
  • Fig. 4 is a side view of the lower part 21 according to the embodiment in Fig. 3 is shown.
  • the two webs 211a and 211b are arranged at the same height level in the direction of the longitudinal axis A and arranged flush with the lower side 211d, so that the lower sides of the webs 211a and 211b and the lower side 2 Hd of the base 211 form a plane.
  • the webs 211a and 211b first abut on the arcuate inner sides 31a and 31b of the ring 31. Subsequently, then a rotation by 90 ° in the clockwise or counterclockwise direction, in which case the socket contacts 34 and 35 are compressed. In the final assembled state of the lamp 2 with the lamp socket 3, these resilient socket contacts 34 and 35 are then compressed so that they have a distance or a diameter d 1 from each other. In order to ensure this mobility of the socket contacts 34 and 35 are below the fixing elements 32 and 33 in the inside of the ring 31 corresponding recesses formed.
  • the electrical connection of the electronic ballast to the base 211 and the connection of the power line to the lamp socket 3 are defined. This can be achieved that, for example, always “lead high” is the capacitor or vice versa, which is advantageous for achieving an optimal life of the lamp 2.
  • the lower part 21 may be formed so that the housing 210 and the first base 211 are integrally connected with each other and thus undetachably. However, it can also be provided that the base 211 can be connected to the housing 210 so as to be non-destructively detachable. Thereby, a reversible attachment and detachment of the base 211 of the housing 210 can be achieved.
  • the lower part 21 is designed so that it is designed to realize different housing-base systems.
  • the lower part 21 in particular on the housing 210, differently shaped pedestals 211 and 214 (FIG. 5) can be attached.
  • a second separate base 214 can be attached to the lower part 21 in a non-destructive manner.
  • the first base 211 is removed.
  • either the first base 211 or the second base 214 can then be fastened to the housing 210 become.
  • a compatible and thus usable for both sockets 211 and 214 screw or snap connection or bayonet connection or the like may be provided.
  • the second base 214 is applied to the lower part 21, comprising the housing 210 and the first base 211. Regardless of whether the first socket 211 is then removably attached to the housing 21 or permanently connected to the housing 210, then the second socket 214 may be attached thereto. It can then be provided that the second base 214 can be fastened to the housing 210 and / or the first base 211. Again, a screw or a snap connection or a bayonet connection or a connector or the like may be provided.
  • the second base 214 is at least partially hollow and can be placed on the first base 211 like a cap. In the fully mounted state of the second base 214 on the lower part 21, the first base 211 is then arranged completely in the interior of the second base 214.
  • groove-like recesses 214a and 214b are formed, in which the webs 211a and 211b of the first base 211 can be attached.
  • This allows a mechanically stable, yet quickly assembled and disassembled connection can be created.
  • this is merely an exemplary embodiment of the attachment of the second base 214 to the lower part 21.
  • various embodiments are possible in order to attach the second base 214 to the lower part 21 can.
  • the second base 214 is manufactured as a one-piece injection molded part in 2K technology and realized as an MID component.
  • the second base 214 can be manufactured with defined adjustable elastic properties.
  • the second base 214 has a height h3 which is larger, in particular substantially larger than the height h2 of the first base 211.
  • a plating 214d reaching from the recess 214b to the lower end is designed for bottom contacting, wherein on the outer side of the second base 214 a further electroplating 214c is designed for side contacting.
  • the inner plating 214d of the second pedestal 214 leads from the lowest point to the recess 214b.
  • the electroplating 214 c extends from the recess 214 a substantially over the entire height of the thread of the second base 214 shown.
  • FIG. 6 shows a perspective view of a partial region of a lighting device 5, which is an arrangement 1 or an advantageous further development thereof according to FIGS. 1 to 5.
  • the lighting device 5 has a rail device 6 with two rails 61 and 62 arranged substantially parallel to one another and spaced apart from one another. These are electrically conductive and connected to a transformer 7. This is designed in particular as a toroidal transformer.
  • the lighting device 5 may also have a dimmer unit, in particular a phase-angle dimmer.
  • the lighting device 5 comprises a plurality of arrangements 1, wherein only a single such arrangement 1 is shown.
  • An arrangement 1 is arranged non-destructively detachable via the adapter 4 to the rails 61 and 62.
  • the adapter 4 comprises a disc-shaped main body 41, on which two fastening elements 42 and 43 are arranged. These are displaceable in a guide 44 in the y-direction relative to each other and thus also relative to the base body 41 movable. Due to this configuration, a compatible attachment of the adapter 4 to different rail devices 6 can be made possible. In particular, when rails 61 and 62 of rail devices 6 have different distances, the compatible attachment of an arrangement 1 via the adapter 4 can thereby also be made possible.
  • the lighting device 5 can be attached to a ceiling 10 of a room via fasteners, not shown, for example on a surface 11 (shown for example in FIG. 7).
  • the lighting device 5 is particularly suitable for attaching and for the simultaneous operation of lamps. formed different lamp type. It can thus be provided that the lighting device 5 comprises both halogen incandescent lamps and compact fluorescent lamps which can be operated simultaneously.
  • the adapter 4 can be designed for the compatible introduction of such lamps of different types of lamps. However, it can also be provided that an adapter 4 is provided with a corresponding lamp socket 3 only for receiving a lamp of a specific type of lamp.
  • different lamp types are understood to mean an incandescent lamp as a first type of lamp, a discharge lamp as a second type of lamp, and, for example, a light-emitting diode as a third type of lamp.
  • a lamp 2 has an embodiment of a lower part 21 as shown in FIG. 5, and thus comprises a second lamp base 214, then a lamp socket with a corresponding thread configuration is to be provided.
  • the lamp holder 3 is formed of a good heat-conducting material.
  • appropriate plastics or else a corresponding ceramic material can be provided here.
  • the bottom 210a of the housing 210 is formed as a heat dissipation zone.
  • a thermal Mixed coupling of the lamp holder 3 provided to a light This allows a highly efficient heat dissipation of the arrangement 1 in operation.
  • a design is shown in a schematic side view, in which the arrangement 1 is arranged on a ceiling 10 of a room.
  • the lamp holder 3 is arranged in the masonry or the ceiling 10 that it is substantially flush with the surface 11 of the ceiling 10 on its side facing the housing 210 side.
  • the lamp holder 3 is therefore completely embedded in the ceiling 10. It may also be provided only a partial embedding.
  • the lamp holder 3 is arranged in a wall box 9, which has electrical contacts for contacting the lamp 2, and is also arranged in the ceiling 10.
  • Mains power supply cables can be connected via an unillustrated plug-in system.
  • a light-permeable, cup-shaped cover 8 is shown, which is detachably fastened to the housing 210.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Fastening Of Light Sources Or Lamp Holders (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Unterteil (21) für eine elektrische Lampe (2) mit einem Gehäuse (210) und einem Sockel (211, 214), wobei das Unterteil (21) in der Ausgestaltung des Sockelaufbaus reversibel veränderbar ist. Die Erfindung betriff auch eine elektrische Lampe mit einem derartigen Unterteil sowie eine Anordnung mit einer derartigen Lampe und einer derartigen Lampenfassung.

Description

Beschreibung
Unterteil für eine elektrische Lampe, elektrische Lampe und Anordnung mit einer elektrischen Lampe und einer Lampenfassung
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft ein Unterteil für eine elektrische Lampe, mit einem Gehäuse und einem mit dem Gehäuse verbundenen ersten Sockel. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine elektrische Lampe mit einem derartigen Unterteil sowie eine Anordnung mit einer derartigen elektrischen Lampe und einer Lampenfassung.
Stand der Technik
Es sind unterschiedliche Lampenarten bekannt, welche mit einem Schraubsockel ausgebildet sind, welcher in eine Lampenfassung eingeschraubt werden kann. Derartige Schraubsockel müssen zum Einbringen der Lampe in ihre Endposition in der Lampenfassung mit mehreren Umdrehungen eingeschraubt werden. Dies ist oftmals relativ mühsam und das exakte Aufsetzen und Einschrauben in den Gewindegang erfordert oftmals mehrere Versuche. Insbesondere bei relativ schwierig zugänglichen Lampenfassungen, welche aufgrund von Reflektoren oder sonstigen Komponenten einer Leuchte relativ eng und unhandlich gebaut sind, ist dieses Einschrauben derartiger Schraubsockel mühsam.
Darüber hinaus sind herkömmliche Lampen, und insbesondere deren Unterteile nur sehr eingeschränkt verwendbar. Darstellung der Erfindung
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Unterteil für eine elektrische Lampe zu schaffen, mit dem die flexible Verwendung und der Einsatzbereich einer Lampe erhöht werden kann. Des Weiteren ist es Aufgabe eine elekt- rische Lampe mit einer derartigen Ausgestaltung eines Unterteils, sowie eine Anordnung mit einer solchen Lampe und einer Lampenfassung zu schaffen. Dadurch sollen auch Beleuchtungssysteme flexibler ausgestaltet und bedarfsabhängig individuell gestaltet werden können.
Die Aufgaben werden durch ein Unterteil, welches die Merkmale nach Anspruch 1 aufweist, eine Lampe, welche die Merkmale nach Anspruch 17 aufweist, sowie eine Anordnung, welche die Merkmale des Anspruchs 20 aufweist, gelöst.
Ein erfindungsgemäßes Unterteil für eine elektrische Lam- pe umfasst ein Gehäuse und einen Sockel. Das Unterteil ist in der Ausgestaltung des Sockelaufbaus reversibel veränderbar. Dadurch kann ein hochfunktionales Unterteil ermöglicht werden, welches bedarfsabhängig nach der eigentlichen Fertigung der einzelnen Komponenten in belie- big wiederholbarer und zerstörungsfreier Weise individuell mit einem spezifischen Sockelkonzept ausgebildet werden kann. Das Unterteil kann somit im Hinblick auf die Sockelausführung modular ausgebildet sein. Baukastenartig kann ein Unterteil aus einem Gehäuse und zumindest einem spezifischen Sockel zusammengesetzt werden. Dadurch können verschiedenste Kombinationsmöglichkeiten der Komponenten untereinander gewährleistet werden.
Bevorzugt sind ein erster und/oder ein zum ersten separat und unterschiedlich ausgebildeter zweiter Sockel aus- tauschbar an dem Unterteil anbringbar. Dadurch kann die Kompatibilität des Unterteils erhöht werden.
Vorzugsweise sind der erste und der zweite Sockel lösbar an dem Gehäuse reversibel anbringbar und abnehmbar. Bei einer derartigen Ausführung sind das Gehäuse, der erste
Sockel und der zweite Sockel als separate Teile gefertigt uns bereitgestellt und abhängig von den Anforderungen kann dann einer der Sockel an das Gehäuse reversibel lös- bar angebracht werden.
An dem Unterteil ist vorzugsweise ein zum ersten Sockel unterschiedlicher zweiter Sockel lösbar anbringbar. Das Unterteil ist dadurch so konzipiert, dass es bedarfsabhängig mit unterschiedlichen Sockeln ausgebildet werden kann, und dadurch ein einziges Teil kompatibel und flexibel verwendet werden kann. Die lösbare Anbringung des zweiten Sockels an dem Unterteil ist als zerstörungsfrei und somit reversibel montierbare Verbindung konzipiert. Durch die Ausgestaltung des Unterteils müssen nicht mehr eine Vielzahl unterschiedlicher Unterteile bereitgestellt werden, sondern es kann bedarfsabhängig ein Unterteil individuell konzipiert werden.
Insbesondere beim Anbringen des zunächst separat bereitgestellten zweiten Sockels an das Unterteil ist die Aus- gestaltung so konzipiert, dass automatisch eine elektrische Kontaktierung der Sockelkontakte des zweiten Sockels gewährleistet ist.
Bevorzugt ist der erste Sockel fest mit dem Gehäuse verbunden, insbesondere einstückig mit dem Gehäuse ausgebil- det. Durch diese Ausgestaltung kann eine erhebliche Reduzierung des Fertigungsaufwands erreicht werden. Es sind somit zur Ausgestaltung von zumindest zwei unterschiedlichen Ausführungsformen eines Unterteils auch nur noch zwei separate Komponenten erforderlich. Dies ist zum einen ein Basis-Unterteil, welches das Gehäuse und den dar- an fest angeordneten, insbesondere integrierten, ersten Sockel als ein Teil umfasst. Soll ein unterschiedliches Unterteil mit einem abweichenden Sockel geschaffen werden, so kann daran der separat bereitgestellte zweite Sockel lösbar angebracht werden. Durch diese Ausgestaltung kann der Verschleiß und die Abnützung der Komponenten reduziert werden.
Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass der erste Sockel lösbar an dem Gehäuse anbringbar ist. Bei dieser Ausgestaltung kann dann gewährleistet werden, dass beim Anbringen des zweiten Sockels der erste Sockel entfernt wird, und dadurch im Vergleich zu einer integrierten Ausgestaltung des Gehäuses mit dem ersten Sockel eine Gewichtsersparnis erzielt werden kann, wenn ein Unterteil mit dem zweiten Sockel realisiert werden soll.
In bevorzugter Weise ist der zweite Sockel über den ersten Sockel anbringbar. So kann beispielsweise vorgesehen sein, dass der zweite Sockel auf den ersten Sockel aufgesteckt wird. Bevorzugt ist der zweite Sockel dann kappenartig ausgebildet und im Inneren zumindest bereichsweise hohl ausgebildet. Dadurch kann beim Überstülpen und Aufstecken des zweiten Sockels auf den ersten Sockel eine bauraumminimierte Ausgestaltung gewährleistet werden, da sich der erste Sockel dann quasi in den zweiten Sockel hinein erstreckt. Neben einem Aufstecken kann auch eine anderweitig ausgebildete lösbare Verbindung vorgesehen sein. Beispielsweise kann auch eine Schraubverbindung o- der eine Rastverbindung oder eine Bajonettverbindung oder dergleichen vorgesehen sein.
Eine Bajonettverbindung erweist sich dabei als besonders vorteilhaft, da sie schnell und zielführend angebracht und gelöst werden kann und eine mechanisch stabile Verbindung ermöglicht. Auch dann, wenn die Montage und die Demontage eines zweiten Sockels in relativ beengten Verhältnissen erfolgen muss und die Zugänglichkeit eingeschränkt ist, kann durch eine derartige Baj onettverbin- düng dennoch das sichere Anbringen des zweiten Sockels gewährleistet werden.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der zweite Sockel an dem ersten Sockel und/oder dem Gehäuse anbringbar ist. Bevorzugt erweist es sich, wenn der erste Sockel quasi vollständig in dem zweiten Sockel angeordnet ist und Teilelemente des ersten Sockels in den zweiten Sockel zur mechanischen Verbindung und Anbringung des zweiten Sockels an dem Unterteil eingreifen. Vorzugsweise ist der zweite Sockel dann zusätzlich an dem Gehäuse lediglich abgestützt. Eine selbsthaltende mechanische Verbindung zwischen dem zweiten Sockel und dem Gehäuse ist bevorzugterweise nicht vorgesehen. Das Abstützten des zweiten Sockels durch unmittelbar mechanischen Kontakt mit dem Gehäuse stabilisiert die mechanische Verbindung zusätzlich.
Vorzugsweise sind das Gehäuse und der erste Sockel als Spritzgussteile ausgebildet. Besonders bevorzugt erweist es sich, wenn dabei eine 2K-Spritzgusstechnik verwendet wird. Insbesondere ist das Unterteil mit dem Gehäuse und dem ersten Sockel als MID (Molded Interconnect Devices) -Bauteil realisiert. Dies ermöglicht in besonders vor- teilhafter Weise die Integration von elektrischen und mechanischen Eigenschaften eines dreidimensionalen Teils.
Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass das Gehäuse als separates Spritzgussteil zum ersten Sockel gefertigt ist. Das Gehäuse kann dann in üblicher herkömmlicher Spritzgusstechnik ausgebildet sein. Der erste Sockel ist bevorzugterweise in 2K-Spritzgusstechnik gefertigt.
Ebenso kann vorgesehen sein, dass der zweite Sockel als einstückiges Spritzgussteil ausgebildet ist. Auch hier erweist es sich vorteilhaft, wenn der zweite Sockel in 2K-Spritzgusstechnik gefertigt ist und als MID-Bauteil realisiert ist.
Vorzugsweise ist der zweite Sockel als Schraubsockel ausgebildet. Es kann auch vorgesehen sein, dass der zweite Sockel ein Bajonettsockel ist.
Der erste Sockel weist vorzugsweise eine kleinere Bauhöhe als der zweite Sockel auf. Insbesondere ist der zweite Sockel so realisiert, dass er eine geringere Bauhöhe aufweist als wenn die Lampe mit einem herkömmlichen Sockel, insbesondere Schraubsockel, realisiert werden würde. Abhängig von der Größe und Ausgestaltung einer Lampe ist aufgrund von vorgegebenen bekannten Normungen ein bekannter Sockel größer bzw. länger als ein derartiger neuer Sockel.
Vorzugsweise ist mit dem ersten Sockel ein Verbindungskonzept zwischen einem Sockel und einer Lampenfassung realisiert, welches zu einer Schraubverbindung gemäß einem Schraubsockel und einer Schraubfassung unterschiedlich ist. Vorzugsweise weist der erste Sockel eine Bauhöhe kleiner 4mm auf.
Insbesondere ist vorgesehen, dass der erste Sockel zwei radial orientierte Stege aufweist, von denen im in eine Lampenfassung eingesetzten Zustand der Lampe jeweils einer auf der dem Gehäuse eines Unterteils abgewandten Seite an einem Fixierelement der Lampenfassung anliegt.
Vorzugsweise ist an jedem Steg des Sockels zumindest ein elektrischer Sockelkontakt angeordnet, welcher sich an der Unterseite des ersten Sockels und/oder an einem Rand des Stegs erstreckt. Insbesondere sind die elektrischen Sockelkontakte in die Stege eingebettet. Dadurch kann eine zusätzliche Reduzierung der Bauhöhe erreicht werden. Des Weiteren können dadurch die Sockelkontakte vor hohem Verschleiß beim Einbringen und Herausnehmen des Sockels bzw. der Lampe aus einer Lampenfassung geschützt werden.
Bevorzugt weist das Gehäuse eine dem ersten Sockel zugewandte Unterseite auf, welche in Längsrichtung der Lampe betrachtet unter den Stegen Aussparungen aufweist, insbe- sondere den Stegen form- und flächenmäßig im Wesentlichen gleiche durchgängige Aussparungen aufweist.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft eine elektrische Lampe mit einem im Betrieb Licht emittierenden Oberteil und einem erfindungsgemäßen Unterteil oder einer vorteilhaften Ausgestaltung davon. Das Oberteil kann beispielsweise entsprechend einer Kolbenstruktur einer Glühlampe ausgebildet sein. Insbesondere ist jedoch vorgesehen, dass die Lampe als Entladungslampe, insbesondere als Kompaktleuchtstofflampe, ausgebildet ist, und das Ober- teil ein Entladungsgefäß darstellt. Die Lampe kann jedoch auch eine Leuchtdiode oder ein Leuchtdiodenmodul mit mehreren Leuchtdioden sein .
Ist die Lampe als eine derartige Entladungslampe oder Leuchtdiode ausgebildet, ist bevorzugt vorgesehen, dass in dem Unterteil, insbesondere in dem Gehäuse des Unterteils, ein elektronisches Vorschaltgerät angeordnet ist, welches im eingesetzten Zustand der Lampe in eine Lampenfassung über einen Sockel mit der Lampenfassung elektrisch kontaktierbar ist.
Ein weiterer Aspekt betrifft eine Anordnung, welche eine Lampe und eine Lampenfassung umfasst, wobei in die Lampenfassung ein Unterteil der Lampe zumindest bereichsweise einbringbar ist. Das Unterteil der Lampe umfasst einen Sockel, welcher eine kleinere Bauhöhe aufweist als ein für diese Lampe im Falle der Ausbildung der Lampe mit einem herkömmlichen Schraubsockel aufgrund der Ausmaße und der herkömmlichen Normung erforderlicher Schraubsockel. Es wird somit ein im Vergleich zu einem herkömmlichen Schraubsockel unterschiedliches Sockelkonzept realisiert, welches kompakter und dadurch platzsparender ausgebildet werden kann. Darüber hinaus kann durch diesen neuen Sockel das Einbringen der Lampe in die Lampenfassung wesentlich vereinfacht werden. Der neue Sockel ist somit in Längsrichtung der Lampe betrachtet kürzer ausgebildet, als wenn diese Lampe mit einem Schraubsockel ausgebildet werden würde.
Vorzugsweise ist der Sockel der Lampe und die Lampenfassung zum Verbinden gemäß einer Bajonettverbindung ausgebildet. Unter einer Bajonettverbindung wird eine Vorrich- tung verstanden, bei welcher ausgehend von einem einge- führten aber noch nicht verdrehten Anfangszustand der Lampe in die Lampenfassung bis zu einem vollständig eingebrachten Endzustand der Lampe in die Lampenfassung keine vollständige Umdrehung und somit keine Umdrehung um 360° benötigt wird. Der vollständig in die Lampenfassung eingebrachte Endzustand des Sockels wird somit dadurch erreicht, dass lediglich eine Drehung der Lampe, insbesondere des Sockels der Lampe, um kleiner 360° erforderlich ist. Insbesondere ist eine Bajonettverbindung reali- siert, bei der der eingesetzte Endzustand der Lampe in die Lampenfassung bei einer Umdrehung zwischen 60° und 90° ausgehend von dem Anfangszustand erreicht wird, um die Arretierung der Lampe in der Lampenfassung erhalten zu können. Insbesondere ist vorgesehen, dass eine Umdre- hung um 90° durchgeführt werden muss, um eine vollständige Arretierung des Sockels in der Lampenfassung gewährleisten zu können. Bei einem Schraubsockel hingegen ist zumindest eine ganze Umdrehung, im Allgemeinen mehrere Umdrehungen erforderlich, um den eingebrachten Endzustand der Lampe in der Lampenfassung erreichen zu können. Dies dauert im Vergleich zur Erfindung länger und es erfordert mehrmaliges Ansetzen beim Eindrehen oder Herausnehmen, insbesondere da eine Bedienperson die Hand nur begrenzt verdrehen kann.
Durch die Bajonettverbindung kann dadurch ein wesentlich vereinfachtes Konzept zum Einbringen der Lampe in die Lampenfassung gewährleistet werden. Auch in relativ beengten Umgebungen oder uneinsichtigen Positionierungen der Anordnung kann somit sicher und zuverlässig das Ein- setzen und auch Entnehmen der Lampe in bzw. aus der Lampenfassung erreicht werden. Bevorzugt umfasst der Sockel einen, insbesondere zumindest zwei radial orientierte Stege, von denen im in die Lampenfassung eingesetzten Zustand der Lampe jeweils einer auf der einem Gehäuse des Unterteils abgewandten Sei- te an einem Fixierelement der Lampenfassung anliegt. Bevorzugt sind die zwei Stege am Sockel gegenüberliegend angeordnet .
Durch eine derartige Ausgestaltung der Anordnung kann das Einsetzen des Sockels bzw. der Lampen in die Lampenfas- sung nochmals vereinfacht werden und darüber hinaus auch ein schnelles und richtiges Einsetzen gewährleistet werden. Auch an Orten, an denen die Lampenfassung nicht unmittelbar oder nur schwierig eingesehen werden kann, kann somit die Lampe quasi „blind" von einem Nutzer aufwands- arm angebracht oder entfernt werden.
Bevorzugt ist an jedem Steg ein elektrischer Sockelkontakt angeordnet, welcher sich an der Unterseite des Sockels und an einem Rand des Stegs erstreckt. Der Sockelkontakt ist somit übergreifend über den Rand angeordnet, wodurch eine stets sichere elektrische Kontaktierung gewährleistet werden kann.
Vorzugsweise sind die elektrischen Sockelkontakte in die Stege eingebettet. Dadurch kann zusätzlich eine Reduzierung der Bauhöhe erreicht werden. Darüber hinaus können dadurch beim Einsetzen oder Entfernen der Lampe in bzw. aus der Lampenfassung Beschädigungen der elektrischen Sockelkontakte vermieden werden.
Bevorzugt weist das Unterteil neben dem Sockel ein Gehäuse auf, wobei dieses Gehäuse eine dem Sockel zugewandte Unterseite umfasst. Diese Unterseite weist in Längsrich- tung der Lampe betrachtet unter den Stegen Aussparungen auf. Insbesondere sind diese Aussparungen im Wesentlichen formmäßig und flächenmäßig gleich den Ausmaßen und Formgestaltungen der Stege. Gerade dann, wenn das Unterteil, umfassend dieses Gehäuse und den Sockel, als einstückiges Teil ausgebildet ist, kann dadurch ein schieberloses Werkzeug bei der Fertigung verwendet werden, da quasi Hinterschneidungen vermieden werden können. Insbesondere bei der Herstellung des Unterteils als Spritzgussteil kann dadurch die Fertigung wesentlich vereinfacht werden. Fertigungstoleranzen können dadurch minimiert werden.
Vorzugsweise sind elektrische Fassungskontakte auf der dem Gehäuse des Unterteils abgewandten Seite der Fixierelemente an der Lampenfassung angeordnet. Die Fassungs- kontakte sind somit verdeckt und unterhalb der Fixierelemente positioniert, wodurch sie sichtseitig nicht zu sehen sind. Durch diese Ausgestaltung und Anordnung der Fassungskontakte kann somit auch ein Berührschutz ermöglicht werden.
Bevorzugt ist ein elektrischer Fassungskontakt als Federkontakt ausgebildet. Durch diese elastische Ausgestaltung kann die sichere Kontaktierung mit den Sockelkontakten gewährleistet werden. Des Weiteren wird die Einbringung bzw. das Entfernen des Sockels in bzw. aus der Lampenfas- sung durch derartig federbelastete Fassungskontakte nicht beeinträchtigt .
Bevorzugt erstreckt sich ein elektrischer Fassungskontakt um eine Länge kleiner der radialen Ausmaße eines Fixierelements in radialer Richtung in das Innere der Lampen- fassung. Die Dicke eines Fixierelements ist somit stets größer als derjenige Teilbereich eines Fassungskontakts, welcher sich frei in das Innere der Lampenfassung im unbelasteten Zustand dieses elektrischen Fassungskontakts erstreckt. Dadurch kann dem Berührschutz im besonderen Maße Rechnung getragen werden und dennoch die zuverlässige elektrische Kontaktierung erreicht werden.
Bevorzugt erstreckt sich ein elektrischer Fassungskontakt maximal 1 mm in radialer Richtung in das Innere der Lampenfassung, wenn der elektrische Fassungskontakt unbelas- tet ist und somit die Lampe nicht in die Lampenfassung eingebracht ist.
Bevorzugt weist der Sockel eine Bauhöhe kleiner 4 mm auf. Der Sockel kann daher sehr niedrig und flachbauend ausgebildet werden. Insbesondere ist vorgesehen, dass der So- ekel so ausgebildet ist, dass die Bauhöhe kleiner ist als die Ausmaße des Sockels in einer Ebene senkrecht zu dieser Bauhöhe. Gerade dies kann bei herkömmlichen Schraubsockeln nicht ermöglicht werden. Insbesondere dann, wenn diese Lampe anstatt des neu konzipierten Sockels einen entsprechenden Schraubsockel aufweisen würde, wäre dieser genau entgegengesetzt konzipiert, nämlich mit einer Bauhöhe ausgebildet, welche größer ist als die Ausmaße des Sockels in einer Ebene senkrecht zu dieser Bauhöhe.
Vorzugsweise weist die Lampenfassung eine Bauhöhe kleiner 10 mm auf. Insbesondere ist vorgesehen, dass die Lampenfassung eine Bauhöhe kleiner 8 mm aufweist, und insbesondere zwischen 6 mm und 4 mm beträgt. Auch die Lampenfassung kann somit sehr kurz ausgestaltet werden.
Durch diese deutlich reduzierten Ausmaße der Bauhöhe kann auch eine Materialeinsparung erreicht werden. Bevorzugt beträgt die Bauhöhe des Sockels und der Lampenfassung zusammen im zusammengesetzten Zustand der Anordnung weniger als 20 mm, insbesondere weniger als 10 mm. Insbesondere entspricht die Bauhöhe des Sockels und der Lampenfassung im zusammengesetzten Zustand im Wesentlichen der Bauhöhe der Lampenfassung. Dadurch kann eine besonders minimierte und kurze Ausführung realisiert werden, da die Länge des Sockels quasi vollständig in der Länge der Lampenfassung aufgeht und somit quasi die ge- samte Länge des Sockels in der Lampenfassung angeordnet ist. Dies ermöglicht neben einer bauraumminimierten Ausgestaltung auch eine besonders sichere und feste Positionierung des Sockels in der Lampenfassung.
Die der Lampenfassung zugeordneten Fixierelemente weisen jeweils eine zumindest bereichsweise bogenförmige Ausformungen auf. Diese gekrümmte Formgebung der Innenseite ermöglicht ein definiertes Einsetzen des Sockels in die Lampenfassung. Es kann somit quasi eine Art Kodierung geschaffen werden, wodurch ein sicheres Einsetzen erreicht und ein falsches Einsetzen vermieden werden kann.
Bevorzugt ist der Durchmesser bzw. der Abstand zwischen den bogenförmigen Abschnitten der Innenseiten der gegenüberliegend angeordneten Fixierelemente kleiner 30 mm, insbesondere kleiner 25 mm. Besonders bevorzugt erweist es sich, wenn dieser Durchmesser zwischen 13 mm und 15 mm beträgt .
Vorzugsweise erstreckt sich ein bogenförmiger Abschnitt einer Innenseite eines Fixierelements über einen Winkel zwischen 30° und 80°, insbesondere zwischen 40° und 70°. Besonders bevorzugt erweist es sich, wenn sich dieses Bo- gensegment der Innenseite des Fixierelements über einen Winkel zwischen 50° und 60° erstreckt.
Vorzugsweise erstreckt sich ein bogenförmiger Abschnitt der Innenseite eines ersten Fixierelements über einen ersten Winkel, welcher unterschiedlich zu einem zweiten Winkel ist, über den sich ein bogenförmiger Abschnitt der Innenseite eines zweiten Fixierelements erstreckt. Durch diese unterschiedliche Ausgestaltung kann in besonders effektiver Weise eine Art Kodierung geschaffen werden, mit welcher das falsche Einsetzen einer Lampe in die Lampenfassung verhindert werden kann.
Bevorzugt ist die Innenseite der Lampenfassung in Abschnitten, an denen die Fixierelemente nicht angeordnet sind, zumindest bereichsweise durch eine bogenförmige Ausgestaltung charakterisiert. Der Durchmesser bzw. der Abstand zwischen den bogenförmigen Abschnitten dieser fi- xierelementfreien Innenseite der Lampenfassung beträgt vorzugsweise kleiner 35 mm, insbesondere kleiner 30 mm. Besonders bevorzugt erweist es sich, wenn dieser Durch- messer bzw. Abstand zwischen 17 mm und 19 mm beträgt.
Es kann vorgesehen sein, dass der Durchmesser zwischen den bogenförmigen Abschnitten der Innenseite der Fixierelemente vorzugsweise zwischen 25 mm und 35 mm beträgt und der Durchmesser bzw. der Abstand zwischen der bogen- förmigen Innenseite der Lampenfassung an den fixierele- mentfreien Bereichen zwischen 20 mm und 30 mm beträgt. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass erstgenannter Durchmesser zwischen 20 mm und 30 mm beträgt und zugleich zweitgenannter Durchmesser zwischen 15 mm und 25 mm be- trägt. Besonders bevorzugt erweist es sich, wenn der Durchmesser zwischen den bogenförmigen Abschnitten der Innenseite der Fixierelemente zwischen 13 mm und 15 mm beträgt, und der Durchmesser der bogenförmigen Abschnitte der Innenseite der Lampenfassung an den fixierelement- freien Bereichen zwischen 17 mm und 19 mm beträgt. Durch diese Zuordnung der beiden Durchmesser können jeweils optimale Ausgestaltungen erreicht werden.
Bevorzugt ist das Unterteil der Lampe als einstückiges Spritzgussteil ausgebildet. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass das Unterteil, umfassend das Gehäuse und den Sockel, der Lampe in 2K-Technik als MID (Molded Intercon- nect Devices) -Teil ausgebildet ist. Durch diese Ausgestaltung kann ein einstückiges Unterteil geschaffen werden, welches aus unterschiedlichen Kunststoffen ausgebil- det ist, wobei dann im Nachgang spezifische Bereiche galvanisiert werden können. Dadurch kann eine Integration von Leiterbahnen in dreidimensionalen Bauteilen erreicht werden. Durch diese Zweikomponententechnik kann ein Bauteil mit integrierten elektrischen und mechanischen Ei- genschaften gefertigt werden.
Bevorzugt ist die Lampe eine Entladungslampe, insbesondere eine als Energiesparlampe bezeichnete Kompaktleuchtstofflampe. Gerade bei derartigen Lampen kann durch das neue Sockelkonzept eine wesentliche Reduzierung der Bau- höhe erreicht werden. Gerade bei derartigen Lampen kann mit dem neuen Sockelkonzept eine Bauhöhe erreicht werden, welche kleiner ist als die Bauhöhe einer vergleichbaren Glühlampe. Durch die erfindungsgemäße Anordnung kann somit nunmehr auch ermöglicht werden, dass Kompaktleucht- stofflampen in herkömmliche Wohnraumleuchten als Ersatz für Glühlampen einsetzbar sind, da sie im Hinblick auf Bauhöhe nicht mehr größer als vergleichbare Glühlampen, insbesondere sogar kürzer als vergleichbare Glühlampen, ausgebildet sind.
Vorzugsweise ist in dem Unterteil der Lampe, insbesondere im Gehäuse, ein elektronisches Vorschaltgerät angeordnet, welches im eingesetzten Zustand der Lampe in die Lampenfassung über den Sockel der Lampe mit der Lampenfassung elektrisch kontaktierbar ist. Auch bei Kompaktleuchtstofflampen, welche ein integriertes elektronisches Vor- schaltgerät aufweisen, kann somit eine Bauhöhe erreicht werden, welche wesentlich reduziert werden kann. Auch bei derartigen Kompaktleuchtstofflampen mit integriertem e- lektronischen Vorschaltgerät kann somit die Bauhöhe gegenüber einer vergleichbaren Glühlampe reduziert werden.
Ist eine Lampe als eine Kompaktleuchtstofflampe ausgebildet, bei der das elektronische Vorschaltgerät nicht integriert und somit nicht in dem Gehäuse des Unterteils der Lampe angeordnet ist, so ist bevorzugt vorgesehen, dass das Unterteil vier Sockelkontakte aufweist. Bevor- zugt werden dann zwei Kontakte auf einem elektromechani- schen Verbindungsbereich angeordnet, wobei ein elektrome- chanischer Verbindungsbereich dadurch gekennzeichnet ist, dass er im endmontierten Zustand der Lampe in der Lampenfassung ein Übereinanderliegen bzw. Kontaktieren eines Bereichs des Sockels mit einem Bereich der Lampenfassung definiert .
Bevorzugt sind die elektrischen Ströme, welche durch einen derartigen elektromechanischen Verbindungsbereich geleitet werden, kleiner 1 A, insbesondere kleiner 200 mA und besonders bevorzugt kleiner 100 mA. Die elektrischen Kontaktierungen können neben der bereits erwähnten galvanischen Beschichtung bei einem 2K- Spritzgussteil auch über Stanzteile erreicht werden, die auf den elektromechanischen Verbindungsbereichen befes- tigt sind.
Das Sockel-Fassungssystem kann sowohl zum Betrieb im Niedervoltbereich, und somit für Spannungen kleiner 60 V, als auch für den Mittelvoltbereich (Spannungen zwischen 100 und 120 V) , als auch für den Hochvoltbereich (Span- nungen größer 220 V) verwendet werden.
Vorzugsweise ist die Lampenfassung an einem Adapter angeordnet, welcher lösbar an einer Schienenvorrichtung anbringbar ist. Die Schienenvorrichtung ist mit einem Transformator elektrisch verbunden. Die Schienenvorrich- tung ist an einer Oberfläche eines Objekts, beispielsweise einer Decke eines Raums oder aber auch an einer Seitenwand oder dergleichen eines Gebäudes, anbringbar. Auch der Transformator kann an dieser Oberfläche des Objekts bevorzugt angebracht sein. Die in die Lampenfassung ein- gesetzte Lampe ist bevorzugt über den Transformator, die Schienen der Schienenvorrichtung, den Adapter und die Lampenfassung mit Energie versorgbar.
Bevorzugt ist die Lampenfassung in den Adapter integriert. Auch hier kann eine einstückige Ausbildung vorge- sehen sein. Insbesondere kann auch hier ein einstückiges Spritzgussteil realisiert sein.
Vorzugsweise ist die Lampenfassung an einer Oberseite einer Decke oder einer sonstigen Wand eines Raums oder dergleichen angeordnet und somit quasi „auf Putz" montiert. Dabei kann eine unmittelbare Anbringung auf dieser Ober- fläche oder eine mittelbare, beispielsweise über den A- dapter, vorgesehen sein.
Ebenso kann jedoch auch vorgesehen sein, dass die Lampenfassung zumindest bereichsweise in dem Mauerwerk der Wand oder Decke angeordnet ist und somit sich allenfalls nur teilweise über diese Oberfläche nach außen erstreckt. Bevorzugt kann vorgesehen sein, dass die Lampenfassung bündig mit der Oberfläche der Decke oder Wand angeordnet ist. Durch diese zumindest bereichsweise versenkte Aus- bildung kann eine Verkürzung der freiliegenden Länge der Anordnung ermöglicht werden und ein aufgeräumter und hochwertiger Eindruck vermittelt werden.
Die Stege des Sockels, insbesondere des ersten Sockels, sind vorzugsweise nur teilweise umlaufend ausgebildet. Bevorzugt sind die beiden Stege in Längsrichtung bzw. a- xialer Richtung des Sockels betrachtet auf gleichem Höhenniveau angeordnet. Es ist insbesondere keine Ganghöhe wie bei einem Schraubsockel ausgebildet. Bevorzugt sind die Stege so angeordnet, dass sie mit einer dem Gehäuse des Unterteils der Lampe abgewandten Unterseite des Sockels bündig angeordnet sind. Die Unterseite der Stege und die Unterseite des Sockels sind daher bündig übergehend ausgebildet und bilden eine Ebene.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend an- hand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen :
Fig. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Anordnung; Fig. 2 eine Draufsicht auf eine Lampenfassung einer erfindungsgemäßen Anordnung gemäß Fig. 1 ;
Fig. 3 eine perspektivische Darstellung eines Unterteils einer Lampe einer erfindungsgemäßen Anordnung;
Fig. 4 eine Schnittansicht des Unterteils gemäß Fig. 3;
Fig. 5 eine weitere Ausführung eines Unterteils einer Lampe einer erfindungsgemäßen Anordnung; und
Fig. 6 eine perspektivische Darstellung einer Beleuchtungsvorrichtung mit einer erfindungsgemäßen An- Ordnung.
Fig. 7 eine schematische Darstellung einer weiteren, erfindungsgemäßen Ausführungsform, die an einer Decke angeordnet ist
Bevorzugte Ausführung der Erfindung
In den Figuren werden gleiche oder funktionsgleiche EIe- mente mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
In Fig. 1 ist in einer schematischen Seitenansicht eine Anordnung 1 gezeigt, welche eine Lampe 2 und eine Lampenfassung 3 umfasst. Die Lampe 2 ist im Ausführungsbeispiel als Kompaktleuchtstofflampe ausgebildet und umfasst ein Oberteil 22, welches dem Entladungsgefäß entspricht. Darüber hinaus umfasst die Lampe 2 ein Unterteil 21 welches ein Gehäuse 210 und einen daran anschließenden Sockel 211 aufweist. Die Lampe 2 kann ein integriertes elektronisches Vorschaltgerät (nicht dargestellt) aufweisen, wel- ches dann in dem Gehäuse 210 angeordnet ist. Das Oberteil 22 erstreckt sich bereichsweise in das Gehäuse 210. Darüber hinaus umfasst die Anordnung 1 einen Adapter 4, an dem die Lampenfassung 3 angeordnet ist. Der Adapter 4 kann an der der Lampenfassung 3 gegenüberliegenden Seite an einer Oberfläche eines Objekts, beispielsweise einer Wand oder einer Decke eines Raums, angebracht sein. Beispielsweise kann ein Anschrauben vorgesehen sein. Ebenso kann jedoch auch vorgesehen sein, dass der Adapter 4 an einer Schienenvorrichtung 6 (Fig. 6) angeordnet ist.
Der Sockel 211 kann zerstörungsfrei lösbar an dem Gehäuse 210 angeordnet sein. Beispielsweise kann eine Verschrau- bung oder eine Verrastung oder eine Bajonettverbindung vorgesehen sein. Der Sockel 211 weist eine Bauhöhe h2 (Fig. 4) auf, welche kleiner ist als ein für diese Lampe 2 erforderlicher Schraubsockel, wenn diese Lampe 2 mit einem derartigen Schraubsockel 2 ausgebildet werden würde.
Eine Bauhöhe hl der Lampenfassung 3 ist im Ausführungsbeispiel kleiner 6 mm und beträgt insbesondere etwa 4 mm. Auch die Bauhöhe h2 des Sockels 211 beträgt einen Wert kleiner 4 mm, so dass die gesamte Höhe des Sockel- Fassungssystems der Bauhöhe hl der Lampenfassung 3 entspricht .
Der Sockel 211 ist so konzipiert, dass seine Bauhöhe h2 kleiner ist als die Ausmaße des Sockels 211 in einer Ebe- ne senkrecht zu dieser Bauhöhe h2 und somit auch senkrecht zur Längsachse A der Anordnung 1. Der Sockel 211 ist somit flachbauend ausgebildet.
In entsprechender Weise ist die Lampenfassung 3 dimensioniert, bei der auch die Bauhöhe hl kleiner ausgebildet ist, als die Ausmaße der Lampenfassung 3 in einer Ebene senkrecht zu dieser Bauhöhe hl. In Fig. 1 ist in schema- tischer Weise der Zustand gezeigt, bei dem die Lampe 2 in ihrer Endposition in der Lampenfassung 3 angeordnet ist. Die Verbindung zwischen dem Sockel 211 und der Lampenfas- sung 3 ist als Bajonettverbindung ausgebildet. Dies bedeutet, dass im Ausführungsbeispiel ausgehend vom separierten Zustand der Lampe 2 und der Lampenfassung 3 die Lampe 2 zunächst in Richtung der Längsachse A in die Lampenfassung 3 einbringbar ist und dann eine Drehung um die Achse A durchzuführen ist.
Im Ausführungsbeispiel ist dazu vorgesehen, dass eine Drehung um etwa 90° durchzuführen ist, um die Lampe 2 in ihrer Endposition am Anschlag zu positionieren.
Der Sockel 211 umfasst dazu gemäß dem Ausführungsbeispiel zwei gegenüberliegend angeordnete Stege 211a und 211b, welche in radialer Richtung nach außen orientiert sind. Im vollständig eingesetzten Zustand der Lampe 2 sind diese teilweise umlaufenden und ganghöhenfreien Stege 211a und 211b unterhalb von gegenüberliegend angeordneten Fi- xierelementen 32 und 33 der Lampenfassung 3 angeordnet. Die beiden Stege 211a und 211b liegen in der gezeigten Ausführung gemäß Fig. 1 im zusammengesetzten Zustand der Anordnung 1 einerseits auf der der Lampenfassung 3 zugewandten Oberseite des Adapters 4 auf und andererseits sind sie unterhalb der Fixierelemente 32 und 33 an deren Unterseiten anliegend positioniert. Dadurch kann eine mechanisch stabile Anbringung gewährleistet werden. Darüber hinaus kann durch diese Ausgestaltung auch ein schnelles und aufwandarmes sowie sicheres Einbringen der Lampe 2 in die Lampenfassung 3 gewährleistet werden. Insbesondere wird durch die Ausgestaltung der Anordnung 1 gemäß Fig. 1 erreicht, dass das Sockel-Fassungssystem mit einer Gesamtlänge ausgebildet werden kann, welche kleiner ist als das Sockel-Fassungssystem einer vergleichbaren herkömmlichen Glühlampe.
Die Lampenfassung 3 kann positionsstabil und nicht relativ bewegbar zum Adapter 4 an diesem angeordnet sein. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass die Lampenfassung 3 und somit auch die Lampe 2 relativ bewegbar zum Adapter an diesem angeordnet ist. Beispielsweise kann eine Schwenkvorrichtung oder ähnliches vorgesehen sein.
In Fig. 2 ist in einer schematischen Draufsicht die Anordnung 1 gezeigt, bei welcher die Lampe 2 aus der Lampenfassung 3 entnommen ist.
Die Lampenfassung 3 ist als einstückiges Spritzgussteil ausgebildet. Insbesondere ist vorgesehen, dass die Lampenfassung 3 als MID-Bauteil in 2K-Technik gefertigt ist. Es kann vorgesehen sein, dass die Lampenfassung 3 zerstörungsfrei lösbar an dem Adapter 4 angeordnet ist. Bei- spielsweise kann ein Verrasten oder ein Verschrauben oder ähnliches vorgesehen sein.
Ebenso kann jedoch auch vorgesehen sein, dass die Lampenfassung 3 und der Adapter 4 einstückig ausgebildet sind. In der in Fig. 1 gezeigten Ausführung ist die Lampenfas- sung 3 auf dem Adapter 4 angeordnet. Ebenso kann jedoch auch vorgesehen sein, dass die Lampenfassung 3 in dem A- dapter 4 integriert ist, wodurch die gesamte Bauhöhe dann im minimalen Zustand der Bauhöhe des Adapters 4 entspricht . Gemäß der Darstellung in Fig. 2 ist die Lampenfassung 3 als ringartige Struktur ausgebildet. Die Fixierelemente 32 und 33 sind an der dem Mittelpunkt M zugewandten Innenseite eines Rings 31 angeordnet, insbesondere einstü- ckig angeformt. Die Fixierelemente 32 und 33 erstrecken sich jeweils nur bereichsweise über die Innenseite des Rings 31. Das erste Fixierelement 32 weist eine dem Mittelpunkt M zugewandte Innenseite auf, welche einen gekrümmten Bereich bzw. einen bereichsweise bogenförmigen Abschnitt 32a aufweist. In entsprechender Weise ist das zweite Fixierelement 33 ausgebildet, welches ebenfalls an der dem Mittelpunkt M zugewandten Innenseite einen bogenförmigen Abschnitt 33a aufweist. Der Abstand bzw. der Durchmesser d2 zwischen den Fixierelementen 32 und 33 an diesen bogenförmigen Abschnitten 32a und 33a beträgt im Ausführungsbeispiel zwischen 13 mm und 15 mm.
Die Innenseite des Rings 31 umfasst des Weiteren fixier- elementfreie Bereiche, welche ebenfalls bogenförmige Innenseiten 31a und 31b darstellen. Der Abstand bzw. Durch- messer dl dieser bogenförmigen Innenseiten 31a und 31b beträgt im Ausführungsbeispiel zwischen 17 mm und 19 mm.
Der Teilbereich der Innenseite, über den der Abschnitt 32a des ersten Fixierelements 32 einen bogenförmigen Verlauf aufweist, erstreckt sich über einen Winkel od zwi- sehen 50° und 60°.
In entsprechender Weise ist der Winkel α2 ausgebildet. Im Ausführungsbeispiel sind die beiden Winkel od und α2 somit im Wesentlichen gleich groß. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass die beiden Winkel od und α2 unter- schiedlich sind. Dadurch kann eine Kodierung im Hinblick auf ein richtiges Einsetzen der Lampe 2 in die Lampenfassung 3 ermöglicht werden.
Im Ausführungsbeispiel umfasst die Lampenfassung 3 elektrische Fassungskontakte 34 und 35, welche als Federkon- takte ausgebildet sind. Im unbelasteten Zustand der Fassungskontakte 34 und 35 und somit im Zustand, in dem die Lampe 2 aus der Lampenfassung 3 entnommen ist, erstrecken sich die Fassungskontakte 34 und 35 in das Innere der Lampenfassung 3. Dies erfolgt über eine Länge, welche kleiner ist als der Abstand d3 des Minimums des bogenförmigen Abschnitts 32a des Fixierelements 32 zur Innenseite des äußeren Rings 31 der Lampenfassung 3. In entsprechender Weise ist der Fassungskontakt 35 positioniert. Auch hier erstreckt sich dieser im unbelasteten Zustand über eine Länge in das Innere der Lampenfassung 3, welche kleiner ist als der Abstand d4. Vorzugsweise beträgt die Länge, mit dem sich die Fassungskontakte 34 und 35 im unbelasteten Zustand in das Innere der Lampenfassung 3 erstrecken etwa 1 mm.
Durch die strichliert gezeichnete Darstellung der Fassungskontakte 34 und 35 ist symbolisiert, dass sich diese Fassungskontakte 34 und 35 sichtseitig und somit auch in der gezeigten Draufsicht unterhalb der Fixierelemente 32 und 33 befinden. Sichtseitig und somit gemäß der Darstel- lung in Fig. 2 sind die Fassungskontakte 34 und 35 somit von den Fixierelementen 32 und 33 abgedeckt. Dadurch kann ein zuverlässiger Berührschutz gewährleistet werden.
In der gezeigten Ausführung umfasst die Lampenfassung 3 lediglich die beiden Fassungskontakte 34 und 35. Ist die Lampe 2 beispielsweise als Kompaktleuchtstofflampe ausge- bildet, welche kein integriertes elektronisches Vor- schaltgerät aufweist, so können auch vier derartige e- lektrische Fassungskontakte vorgesehen sein.
An dem Adapter 4 können auch mehrere Lampenfassungen 3 und Lampen 2 anbringbar sein. Darüber hinaus ist die scheibenförmige Ausgestaltung lediglich beispielhaft.
In Fig. 3 ist eine perspektivische Darstellung des Unterteils 21 der Lampe 2 gezeigt. Das Gehäuse 210 weist eine Unterseite 210a auf. In dieser Unterseite 210a sind durchgängige Aussparungen 210b und 210c ausgebildet. Diese sind in Richtung der Längsachse A betrachtet unterhalb der flügelartigen Stege 211a und 211b ausgebildet. Durch diese Aussparungen 210b und 210c kann bei einer einstückigen Ausgestaltung des Unterteils 21 als Spritzgussteil die Fertigung mit schieberlosem Werkzeug gewährleistet werden. Dadurch kann die Fertigung wesentlich vereinfacht werden .
Der Sockel 211 weist zwei Sockelkontakte 212 und 213 auf, welche in den Sockel 211 eingebettet sind. Wie aus der Darstellung in Fig. 3 zu erkennen ist, erstrecken sich die Sockelkontakte 212 und 213 sowohl an einer Unterseite 211d als auch an den äußeren Rändern der Stege 211a und 211b. Durch die Einbettung der elektrischen Sockelkontakte 212 und 213 in den Sockel 211 kann auch hier die Bau- höhe reduziert werden und darüber hinaus die Beschädigung der Sockelkontakte 212 und 213 beim Einsetzen oder Herausnehmen der Lampe 2 aus der Lampenfassung 3 verhindert werden. Darüber hinaus kann durch diese überlappende Anordnung der Sockelkontakte 212 und 213 über den Rand der Stege 211a und 211b eine sichere Kontaktierung der Fassungskontakte 34 und 35 gewährleistet werden.
Bevorzugt umfasst zumindest ein Fixierelement 32 und/oder 33 ein in Richtung der Längsachse A ausgebildetes An- schlagelement (nicht dargestellt) durch welches bei der Bajonettverbindung zwischen der Lampe 2 und der Lampenfassung 3 die Endposition definiert ist.
Dieses Anschlagelement kann zusätzlich oder anstatt dazu jedoch auch an dem Ring 31 der Lampenfassung 3 einstückig angeformt sein.
In Fig. 4 ist eine Seitenansicht des Unterteils 21 gemäß der Ausführung in Fig. 3 gezeigt. Die beiden Stege 211a und 211b sind in Richtung der Längsachse A betrachtet auf gleichem Höhenniveau angeordnet und bündig mit der Unter- seite 211d angeordnet, so dass die Unterseiten der Stege 211a und 211b und die Unterseite 2 Hd des Sockels 211 eine Ebene bilden.
Beim Einsetzen der Lampe 2 in die Lampenfassung 3 liegen die Stege 211a und 211b zunächst an den bogenförmigen In- nenseiten 31a und 31b des Rings 31 an. Nachfolgend erfolgt dann eine Drehung um 90° im oder auch gegen den Uhrzeigersinn, wobei dabei dann die Fassungskontakte 34 und 35 zusammengedrückt werden. Im erreichten endgültigen zusammengesetzten Zustand der Lampe 2 mit der Lampenfas- sung 3 sind diese federnden Fassungskontakte 34 und 35 dann so zusammengedrückt, dass sie einen Abstand bzw. einen Durchmesser dl voneinander aufweisen. Um diese Bewegbarkeit der Fassungskontakte 34 und 35 gewährleisten zu können, sind unterhalb der Fixierelemente 32 und 33 in der Innenseite des Rings 31 entsprechende Aussparungen ausgebildet .
Im in Fig. 1 gezeigten zusammengesetzten Zustand der Anordnung 1 ist der elektrische Anschluss des elektroni- sehen Vorschaltgeräts an den Sockel 211 sowie der Anschluss der Netzleitung an die Lampenfassung 3 definiert erzeugt. Damit kann erreicht werden, dass beispielsweise immer „Lead High" am Kondensator liegt oder umgekehrt, was zum Erzielen einer optimalen Lebensdauer der Lampe 2 vorteilhaft ist.
Das Unterteil 21 kann so ausgebildet sein, dass das Gehäuse 210 und der erste Sockel 211 einstückig miteinander und somit unlösbar verbunden sind. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass der Sockel 211 zerstörungsfrei lös- bar mit dem Gehäuse 210 verbindbar ist. Dadurch kann ein reversibles Anbringen und Lösen des Sockels 211 von dem Gehäuse 210 erreicht werden.
Darüber hinaus ist das Unterteil 21 so konzipiert, dass es zur Realisierung unterschiedlicher Gehäuse-Sockel- Systeme ausgebildet ist. An dem Unterteil 21, insbesondere an dem Gehäuse 210, können unterschiedlich ausgebildete Sockel 211 bzw. 214 (Fig. 5) angebracht werden. Insbesondere ist somit vorgesehen, dass ein zweiter separater Sockel 214 zerstörungsfrei lösbar an dem Unterteil 21 anbringbar ist. Dazu kann vorgesehen sein, dass zum Anbringen des in Fig. 5 gezeigten zweiten Sockels 214, welcher als Schraubsockel ausgebildet ist, der erste Sockel 211 demontiert wird.
Bedarfsabhängig kann dann entweder der erste Sockel 211 oder der zweite Sockel 214 an dem Gehäuse 210 befestigt werden. Dazu kann eine kompatible und somit für beide Sockel 211 bzw. 214 verwendbare Schraubverbindung oder Rastverbindung oder Bajonettverbindung oder dergleichen vorgesehen sein.
Ebenso kann jedoch gemäß der Darstellung in Fig. 5 auch vorgesehen sein, dass der zweite Sockel 214 auf das Unterteil 21, umfassend das Gehäuse 210 und den ersten Sockel 211, aufgebracht wird. Unabhängig davon, ob dann der erste Sockel 211 lösbar an dem Gehäuse 21 angebracht ist, oder unlösbar mit dem Gehäuse 210 verbunden ist, kann dann der zweite Sockel 214 daran angebracht werden. So kann dann vorgesehen sein, dass der zweite Sockel 214 an dem Gehäuse 210 und/oder dem ersten Sockel 211 befestigbar ist. Auch hier kann eine Schraubverbindung oder eine Rastverbindung oder eine Bajonettverbindung oder eine Steckverbindung oder dergleichen vorgesehen sein.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass der zweite Sockel 214 zumindest bereichsweise hohl ausgebildet ist und über den ersten Sockel 211 kappenartig aufsetzbar ist. Im voll- ständig montierten Zustand des zweiten Sockels 214 an dem Unterteil 21 ist dann der erste Sockel 211 vollständig im Inneren des zweiten Sockels 214 angeordnet.
Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass an der Innenseite des zweiten Sockels 214 nutartige Aussparungen 214a und 214b ausgebildet sind, in welche die Stege 211a und 211b des ersten Sockels 211 anbringbar sind. Dadurch kann eine mechanisch stabile und dennoch schnell montierbare und demontierbare Verbindung geschaffen werden. Dies ist jedoch lediglich eine beispielhafte Ausgestaltung der An- bringung des zweiten Sockels 214 an dem Unterteil 21. Prinzipiell sind vielfältige Ausgestaltungen möglich, um den zweiten Sockel 214 an dem Unterteil 21 anbringen zu können .
Der zweite Sockel 214 ist als einstückiges Spritzgussteil in 2K-Technik gefertigt und als MID-Bauteil realisiert.
Durch diese Ausgestaltung kann der zweite Sockel 214 mit definierten einstellbaren elastischen Eigenschaften gefertigt werden. Der zweite Sockel 214 weist eine Bauhöhe h3 auf, welche größer, insbesondere wesentlich größer als die Bauhöhe h2 des ersten Sockels 211 ist. An der Innenseite des zweiten Sockels 214 ist eine von der Aussparung 214b bis zum unteren Ende reichende Galvanik 214d zur Bo- denkontaktierung ausgebildet, wobei an der Außenseite des zweiten Sockels 214 eine weitere Galvanik 214c für eine Seitenkontaktierung ausgebildet ist.
Im zusammengesetzten Zustand des Unterteils 21 mit dem zweiten Sockel 214 kann eine elektrische Kontaktierung über die Sockelkontakte 212 und 213 mit den Leiterbahnen bzw. den Galvaniken 214d und 214c des zweiten Sockels 214 erreicht werden.
In Fig. 5 führt die an der Innenseite angebrachte Galvanik 214d des zweiten Sockels 214 von der untersten Stelle bis hin zur Aussparung 214b. An der Außenseite erstreckt sich die Galvanik 214c von der Aussparung 214a im Wesent- liehen über die gesamte Höhe des gezeigten Gewindes des zweiten Sockels 214.
In Fig. 6 ist in einer perspektivischen Darstellung ein Teilbereich einer Beleuchtungsvorrichtung 5 gezeigt, welche eine Anordnung 1 oder eine vorteilhafte Weiterbildung davon gemäß den Fig. 1 bis 5 umfasst. Die Beleuchtungsvorrichtung 5 weist eine Schienenvorrichtung 6 mit zwei im Wesentlichen parallel zueinander und beabstandet zueinander angeordneten Schienen 61 und 62 auf. Diese sind elektrisch leitend ausgebildet und mit einem Transformator 7 verbunden. Dieser ist insbesondere als Ringkerntransformator ausgebildet. Darüber hinaus kann die Beleuchtungsvorrichtung 5 auch eine Dimmereinheit, insbesondere einen Phasenanschnittsdimmer, aufweisen. In der beispielhaften Darstellung gemäß Fig. 6 umfasst die Beleuchtungsvorrichtung 5 eine Mehrzahl von Anordnungen 1, wobei lediglich eine einzige derartige Anordnung 1 gezeigt ist. Eine Anordnung 1 ist über den Adapter 4 an die Schienen 61 und 62 zerstörungsfrei lösbar angeordnet. Da- zu umfasst der Adapter 4 einen scheibenförmigen Grundkörper 41, an dem zwei Befestigungselemente 42 und 43 angeordnet sind. Diese sind in einer Führung 44 in y-Richtung relativ zueinander verschiebbar und somit auch relativ zum Grundkörper 41 bewegbar. Durch diese Ausgestaltung kann eine kompatible Anbringung des Adapters 4 an unterschiedliche Schienenvorrichtungen 6 ermöglicht werden. Insbesondere dann, wenn Schienen 61 und 62 von Schienenvorrichtungen 6 unterschiedlichen Abstand aufweisen, kann dadurch auch die kompatible Anbringung einer Anordnung 1 über den Adapter 4 ermöglicht werden. Die Beleuchtungsvorrichtung 5 kann über nicht dargestellte Befestigungen beispielsweise an einer Oberfläche 11 (beispielsweise in Fig. 7 dargestellt) einer Decke 10 eines Raums angebracht werden .
Die Beleuchtungsvorrichtung 5 ist insbesondere zum Anbringen und zum gleichzeitigen Betrieb von Lampen unter- schiedlicher Lampenart ausgebildet. So kann vorgesehen sein, dass die Beleuchtungsvorrichtung 5 sowohl Halogen- Glühlampen als auch Kompaktleuchtstofflampen umfasst, welche gleichzeitig betreibbar sind. Dazu kann der Adap- ter 4 zum kompatiblen Einbringen derartiger Lampen unterschiedlicher Lampenart ausgebildet sein. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass ein Adapter 4 mit einer entsprechenden Lampenfassung 3 lediglich zur Aufnahme einer Lampe einer spezifischen Lampenart vorgesehen ist.
Unter verschiedenen Lampenarten wird beispielsweise eine Glühlampe als eine erste Lampenart, eine Entladungslampe als eine zweite Lampenart und beispielsweise eine Leuchtdiode als eine dritte Lampenart verstanden.
Weist eine Lampe 2 eine Ausgestaltung eines Unterteils 21 gemäß der Darstellung in Fig. 5 auf, und umfasst somit einen zweiten Lampensockel 214, so ist eine Lampenfassung mit einer entsprechenden Gewindeausgestaltung vorzusehen.
Ist für die Anbringung der Lampenfassung 3 an dem Adapter 4 eine Schraubverbindung vorgesehen, so kann diese auch so realisiert sein, dass die verwendeten Schrauben auch gleich zusätzlich zum Anbringen der Lampenfassung 3 und des Adapters 4 an einer dargestellten Leuchte und/oder einer Decke eines Raums etc. vorgesehen ist.
Vorzugsweise ist die Lampenfassung 3 aus einem gut wärme- leitenden Material ausgebildet. Insbesondere können hier entsprechende Kunststoffe oder auch eine entsprechendes Keramikmaterial vorgesehen sein.
Vorzugsweise ist die Unterseite 210a des Gehäuses 210 als Wärmeabführzone ausgebildet. Insbesondere ist eine ther- mische Kopplung der Lampenfassung 3 an eine Leuchte vorgesehen. Dies ermöglicht eine hocheffiziente Wärmeabfuhr der Anordnung 1 im Betrieb.
In Fig. 7 ist in einer schematischen Seiteansicht eine Ausführung gezeigt, bei welcher die Anordnung 1 an einer Decke 10 eines Raums angeordnet ist. Dazu ist die Lampenfassung 3 so in dem Mauerwerk bzw. der Decke 10 angeordnet, dass sie an ihrer dem Gehäuse 210 zugewandten Seite im Wesentlichen bündig mit der Oberfläche 11 der Decke 10 ist. Die Lampenfassung 3 ist daher vollständig in die Decke 10 eingebettet. Es kann auch eine lediglich teilweise Einbettung vorgesehen sein.
Die Lampenfassung 3 ist in einer Wanddose 9 angeordnet, welche elektrische Kontakte zur Kontaktierung der Lampe 2 aufweist, und ebenfalls in der Decke 10 angeordnet ist. Netzleitungen zur Versorgung mit Netzspannung können über ein nicht gezeigtes Stecksystem angeschlossen werden. Beispielhaft ist eine lichtdurchlässige, kelchförmige Abdeckung 8 gezeigt, welche an dem Gehäuse 210 lösbar be- festigt ist.

Claims

Ansprüche
1. Unterteil für eine elektrische Lampe (2) mit einem Gehäuse (210) und einem Sockel (211, 214) , dadurch gekennzeichnet, dass das Unterteil (21) in der Ausgestaltung des So- ckelaufbaus reversibel veränderbar ist.
2. Unterteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster (211) und/oder ein zum ersten (211) separat und unterschiedlich ausgebildeter zweiter Sockel (214) austauschbar an dem Unterteil (21) anbringbar sind.
3. Unterteil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der erste (211) und der zweite Sockel (214) lösbar an dem Gehäuse (210) reversibel anbringbar und abnehmbar sind.
4. Unterteil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Sockel (211) fest mit dem Gehäuse (210) verbunden ist, insbesondere einstückig mit dem Gehäuse (210) ausgebildet ist.
5. Unterteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Sockel (214) über den ersten Sockel (211) anbringbar ist.
6. Unterteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Sockel (214) an dem ersten Sockel (211) und/oder dem Gehäuse (210) anbringbar ist.
7. Unterteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (210) und der erste Sockel (211) als Spritzgussteil ausgebildet sind.
8. Unterteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Sockel (214) als Spritzgussteil ausgebil- det ist.
9. Unterteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (210) und/oder der erste Sockel (211) und/oder der zweite Sockel (214) in 2K- Spritzgusstechnik hergestellt sind.
10. Unterteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Sockel (214) ein Schraubsockel ist.
11. Unterteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Sockel (211) fest mit dem Gehäuse (210) verbunden ist und eine kleinere Bauhöhe (h2) als der zweite Sockel (214) aufweist.
12. Unterteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Sockel (211) eine Bauhöhe (h2) kleiner 4mm aufweist .
13. Unterteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Sockel (211) zwei radial orientierte Stege (211a, 211b) aufweist, von denen im in eine Lampenfassung (3) eingesetzten Zustand der Lampe (2) jeweils einer auf der dem Gehäuse (210) des Unterteils (21) abgewandten Seite an einem Fixierelement (32, 33) der Lampenfassung (3) anliegt.
14. Unterteil nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass an jedem Steg (211a, 211b) zumindest ein elektrischer Sockelkontakt (212, 213) angeordnet ist, welcher sich an der Unterseite (21Id) des ersten Sockels (211) und/oder an einem Rand des Stegs (211a, 211b) erstreckt .
15. Unterteil nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrischen Sockelkontakte (212, 213) in die Stege (211a, 211b) eingebettet sind.
16. Unterteil nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (210) eine dem ersten Sockel (211) zugewandte Unterseite (210a) aufweist, welche in Längsrichtung (A) der Lampe (2) betrachtet unter den Ste- gen (211a, 211b) Aussparungen (210b, 210c) aufweist, insbesondere den Stegen form- und flächenmäßig im Wesentlichen gleiche durchgängige Aussparungen aufweist .
17. Lampe mit einem im Betrieb Licht emittierenden Ober- teil (22) und einem Unterteil (21) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
18. Lampe nach Anspruch 17, welche eine Entladungslampe, insbesondere eine Kompaktleuchtstofflampe, oder eine Leuchtdiode ist.
19. Lampe nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Unterteil (21) der Lampe (2) ein elektronisches Vorschaltgerät angeordnet ist, welches im eingesetzten Zustand der Lampe (2) in eine Lampenfassung (3) über einen Sockel (211, 214) mit der Lampenfassung (3) elektrisch kontaktierbar ist.
20. Anordnung mit einer Lampe (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche und einer Lampenfassung (3) , in welche ein Unterteil (21) der Lampe (2) zumindest bereichsweise einbringbar ist.
21. Anordnung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass ein Sockel (211, 214), insbesondere der erste Sockel (211), und die Lampenfassung (3) als Bajonettverbindung ausgebildet sind.
22. Anordnung nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, dass elektrische Fassungskontakte (34, 35) auf der dem Gehäuse (210) des Unterteils (21) abgewandten Seite der Fixierelemente (32, 33) an der Lampenfassung (3) an- geordnet sind.
23. Anordnung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein elektrischer Fassungskontakt (34, 35) ein Federkontakt ist .
24. Anordnung nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass ein elektrischer Fassungskontakt (34, 35) sich um eine Länge kleiner der radialen Ausmaße (d3, d4) eines Fixierelements (32, 33) in radialer Richtung in das Innere der Lampenfassung (3) erstreckt.
25. Anordnung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass sich ein elektrischer Fassungskontakt (34, 35) maximal 1 mm in radialer Richtung in das Innere der Lampenfassung (3) erstreckt.
26. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 20 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Lampenfassung (3) eine Bauhöhe (hl) kleiner 10 mm, insbesondere kleiner 8 mm, insbesondere zwischen 6 mm und 4 mm, ist.
27. Anordnung nach einem der Ansprüche 20 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Bauhöhe (hl) eines Sockels (211, 214), insbesondere des ersten Sockels (211), und der Lampenfassung (3) im zusammengesetzten Zustand der Anordnung (1) kleiner 20 mm, insbesondere kleiner 10 mm, ist, insbesondere der Bauhöhe der Lampenfassung (3) entspricht .
28. Anordnung nach einem der Ansprüche 20 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Lampenfassung (3) eine Ringform aufweist, an dessen Innenseite die Fixierelemente (32, 33) angeordnet sind.
29. Anordnung nach einem der Ansprüche 20 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixierelemente (32, 33) gegenüberliegend angeordnet sind.
30. Anordnung nach einem der Ansprüche 20 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixierelemente (32, 33) eine zumindest bereichsweise bogenförmige Innenseite (32a, 33a) aufweisen.
31. Anordnung nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser (d2) zwischen den bogenförmigen Abschnitten (32a, 33a) der Innenseiten der Fixierelemente (32, 33) zwischen 20 mm und 30 mm, insbesondere zwischen 15 mm und 25 mm, insbesondere zwischen 13 mm und 15 mm, ist.
32. Anordnung nach Anspruch 30 oder 31, dadurch gekennzeichnet, dass sich ein bogenförmiger Abschnitt (32a, 33a) einer In- nenseite eines Fixierelements (32, 33) über einen Winkel (ccl) zwischen 30° und 80°, insbesondere zwischen 40° und 70°, insbesondere zwischen 50° und 60° erstreckt .
33. Anordnung nach einem der Ansprüche 30 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass sich ein bogenförmiger Abschnitt (32a) der Innenseite eines ersten Fixierelements (32) über einen Winkel (al) erstreckt, welcher unterschiedlich zum Winkel (cc 2) ist, über den sich ein bogenförmiger Abschnitt (33a) der Innenseite eines zweiten Fixierelements (33) erstreckt.
34. Anordnung nach einem der Ansprüche 28 bis 33, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenseite der Lampenfassung (3) in fixierele- mentfreien Abschnitten (31a, 31b) zumindest bereichsweise bogenförmig ausgebildet ist, und der Durchmes- ser (dl) zwischen den bogenförmigen Abschnitten (31a, 31b) dieser fixierelementfreien Innenseite zwischen 25 mm und 35 mm, insbesondere zwischen 20 mm und 30 mm, insbesondere zwischen 17 mm und 19 mm, ist.
35. Anordnung nach einem der Ansprüche 20 bis 34, dadurch gekennzeichnet, dass die Lampenfassung (3) als Spritzgussteil, insbesondere einstückig, ausgebildet ist.
36. Anordnung nach einem der Ansprüche 20 bis 35, dadurch gekennzeichnet, dass die Lampenfassung (3) an einem Adapter (4) angeordnet ist, welcher lösbar an einer Schienenvorrichtung (6) einer Beleuchtungsvorrichtung (5) anbringbar ist, wobei die Schienenvorrichtung (6) mit einem Transformator (7) elektrisch verbunden ist und die Schienen (61, 62) der Schienenvorrichtung (6) an einer Oberfläche eines Objekts anbringbar sind und eine Energieversorgung der Lampe (2) vom Transformator (7) ü- ber die Schienen (61, 62), den Adapter (4) und die Lampenfassung (3) zur Lampe (2) erfolgt.
37. Anordnung nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, dass die Lampenfassung (3) in den Adapter (4) integriert ist.
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