WO2008142341A2 - Systeme de secours de refroidissement au co2 - Google Patents

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WO2008142341A2
WO2008142341A2 PCT/FR2008/050660 FR2008050660W WO2008142341A2 WO 2008142341 A2 WO2008142341 A2 WO 2008142341A2 FR 2008050660 W FR2008050660 W FR 2008050660W WO 2008142341 A2 WO2008142341 A2 WO 2008142341A2
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evaporator
circuit
outlet
pressure
cold
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PCT/FR2008/050660
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WO2008142341A3 (fr
Inventor
Olivier Pouchain
Didier Alo
Daniel Fontana
Pierre Kowalewski
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L'air Liquide Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude
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Publication date
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Publication of WO2008142341A3 publication Critical patent/WO2008142341A3/fr

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D16/00—Devices using a combination of a cooling mode associated with refrigerating machinery with a cooling mode not associated with refrigerating machinery
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D29/00—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F25D29/001—Arrangement or mounting of control or safety devices for cryogenic fluid systems
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2500/00—Problems to be solved
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2700/00—Means for sensing or measuring; Sensors therefor
    • F25D2700/12—Sensors measuring the inside temperature

Definitions

  • the present invention relates to the sites, including the shops, restaurants etc .. requiring the presence of a cold room to preserve food or other perishable products like pharmaceuticals or biologics.
  • mechanical cold system commonly means a system for compressing, relaxing, condensing and evaporation of a refrigerant fluid. Evaporation of the refrigerant occurs in an evaporator placed in the cold room.
  • the "backup system" proposed by the present invention can also be considered to overcome management errors of the cold room (door remained open, products introduced into the chamber at a temperature too high). high, etc.) which would lead to a thermal load such that the mechanical cold circuit could no longer maintain an ad-hoc conservation temperature.
  • the backup system would complement the mechanical cold system to try to maintain the desired temperature. This second case can be nevertheless considered secondary to the primary objectives of the present invention.
  • the user site may agree to use such a backup but under conditions that are not only thermally efficient (so that the liquid CO2 can effectively allow the products to be maintained under temperature conditions that are safe for the time that the problem causing the failure is solved) but also trying to save the liquid CO2 that is present on the installation for another use that must be performed also without suffering from this "CO2 deviation" for relief reasons.
  • the invention therefore proposes a backup system during failures of the refrigeration system of the cold room, using the CO2 storage already present on the installation for another use, for example already present for the carbonation of beverages.
  • a control system allows the activation (manual or automatic) of the backup system and the regulation of the consumption of CO2.
  • the system can operate as needed for several hours to maintain the cold room at the desired temperature.
  • the backup system then implements a line that starts from the liquid CO2 tank to feed an evaporator placed in the cold room and a vaporized CO2 evacuation (as shown schematically in the attached figure 1 which illustrates the case of a restaurant) .
  • the line advantageously comprises a device for regulating the CO2 flow rate and the evaporation pressure as well as safety elements to prevent excessive pressure.
  • the system can be regulated / controlled by one or more parameters among in particular:
  • liquid CO2 for example temperature inside the chamber, temperature taken in a dummy product present in the chamber, compressor non-operating indicator, compressor suction pressure level indicator, indicator that the system is not in defrost mode when it should, for example, taking into account automatic defrosting phases provided in the operation of the room, a witness to open the door, etc.
  • the main cold room comprises a cold battery (evaporator / exchanger) provided with fans; a liquid CO2 evaporation circuit positioned in the cold chamber and comprising an evaporator, which is a second evaporator independent of the evaporator of the mechanical cooling system, a CO 2 supply circuit of the evaporator and a cooling system; evacuation of the CO2 gas that will result from the passage of liquid CO2 in the second evaporator; a system for regulating the CO2 flow supplying this second evaporator; a triggering system in the food ie backup device in CO 2 of the second evaporator in accordance with information taken at the cold room.
  • a cold battery evaporator / exchanger
  • a liquid CO2 evaporation circuit positioned in the cold chamber and comprising an evaporator, which is a second evaporator independent of the evaporator of the mechanical cooling system, a CO 2 supply circuit of the evaporator and a cooling system
  • evacuation of the CO2 gas that will
  • the invention thus relates to a cooling device for a user site having at least one cold room for preserving perishable goods or products, cold room cooled by a mechanical cold system, the user site being provided with a storage tank.
  • Liquid CO2 used on the site for primary use, the backup device comprising the following:
  • a liquid CO2 evaporation circuit positioned in the cold chamber and comprising an evaporator, which is a second evaporator independent of the evaporator of the mechanical cold system; a line which feeds, from said liquid CO 2 reservoir, said second evaporator of the evaporation circuit, in order to carry out the evaporation of the CO 2 and thus to bring about frigories of product audits, the line being provided with a device for controlling the amount of CO2 supplying said second evaporator;
  • a data acquisition and processing system able to recover said at least one representative information and to trigger the supply of CO 2 of said second evaporator from said reservoir when the recovered information is representative of a malfunction of the system of mechanical cold.
  • this second evaporator has a clean ventilation means allowing the air of the cold room to exchange with the CO2 evaporation circuit.
  • said second evaporator does not have a clean ventilation means
  • the installation uses the ventilation means specific to the mechanical cooling system (this for advantageous reasons of saving space ).
  • the triggering of the emergency system may be manual, for example following the observation by a person of the site of a malfunction (for example a visually controlled temperature, for example still following the hearing of an alarm temperature ...), it will be preferred according to the invention an automatic trigger according to one or more of the factors mentioned above.
  • an automatic trigger according to one or more of the factors mentioned above.
  • the supply pressure is fixed using an expansion valve, the flow is limited to a given and maximum flow rate; - when the temperature produced is good or the refrigeration unit is no longer in alarm, the supply of the exchanger is stopped using the CO2 backup.
  • the CO2 consumption is around 12.5 kg / h at 13 bar.
  • a first method implements, according to the appended FIG. 2, an electronic expander which supplies the evaporator to ensure a minimum of overheating at the outlet.
  • the backup system is started by opening the solenoid valve V1 which connects the CO2 storage to the CO2 distribution line that feeds the evaporator.
  • An electronic valve V2 is controlled by a regulator (R1) to regulate the flow of CO2 in the evaporator.
  • the regulator operates the opening of V2 according to the pressure information P (of the CO2 circuit at the inlet of the evaporator) and of the temperature T (of the CO2 circuit at the outlet of the evaporator) so that the temperature T is greater than the CO2 saturation temperature, which is a function of the pressure, of a value between OK and 2OK.
  • the regulator ensures that the CO2 output is in gaseous form with a fixed superheat.
  • the valve V3 makes it possible to maintain a minimum pressure in the CO2 circuit above 5.2bar (absolute), avoiding the formation of dry ice, pressure preferably between 5.5 bar and 10 bar (absolute).
  • the safety valves S which are well distinguished in the figure are arranged along the CO2 circuit to prevent overpressure.
  • the heat exchanged at the evaporator vaporizes the CO2, which tends to increase its pressure in the evaporator until at the limit pressure set by the opening of the valve V3.
  • the electronic valve controller compares the CO2 temperature at the evaporator outlet with its setpoint temperature (set to maintain overheating) and the saturation temperature at the measured operating pressure P. If the CO2 temperature is higher than the set point, the valve V2 opens a little more to increase the CO2 flow. As a result, the cooling capacity of the evaporator increases and the exit temperature of the CO2 decreases. If the CO2 temperature is lower than the setpoint, reverse actions are initiated. In this way the cooling capacity is regulated indirectly by the state of overheating of the CO2 at the outlet of the evaporator ensuring a good use of the latter.
  • a second method (which will now be described in connection with FIG. 3) uses a solenoid valve which opens and closes the CO2 supply of the evaporator as a function of the CO 2 exit temperature.
  • a thermostat switches off the evaporator supply when the threshold temperature is reached.
  • this solution implements two nested loops.
  • the solenoid valve V1 supplies the CO2 evaporation circuit placed in the cold room.
  • the CO2 evaporates by absorbing the heat coming from the air in the cold room at a pressure higher than the minimum pressure set by the valve V3.
  • This valve is intended to prevent the CO2 from being in solid form in the evaporation circuit by maintaining a pressure greater than a minimum pressure, for example 5.2 bar (absolute), preferably between 5.5 bar and 10 bar (absolute). .
  • a temperature sensor T placed on the CO2 circuit at the outlet of the evaporator allows a thermostat to act on the opening of the valve V2 placed at the inlet of the evaporator.
  • V2 adjusts the CO2 flow rate in the evaporator so that the temperature at the outlet of the latter is kept close to a fixed set point, preferably between -30 ° C. and -40 ° C.
  • the set temperature is set so that the CO2 at the outlet of the evaporator is completely vaporized. If the measured temperature is higher than that of the setpoint, the solenoid valve opens allowing the liquid CO2 to feed the evaporator. The cooling capacity available increases leading to decrease the CO2 output temperature. If the measured temperature is lower than that of the setpoint, the inverse actions are initiated.
  • valve V2 An alternative to the valve V2 is to use a thermostatic expansion valve that regulates the flow of CO2 at the inlet of the evaporator according to a fixed pressure and a fixed superheat.
  • a thermostatic expansion valve that regulates the flow of CO2 at the inlet of the evaporator according to a fixed pressure and a fixed superheat.
  • a third method (which will be described in conjunction with Figure 4), implements a constant cooling capacity.
  • CO2 injection is via a solenoid valve (2).
  • the room thermostat (3) in the chamber controls the solenoid valve (2) and the evaporator fan (this is delayed when stopped).
  • a calibrated orifice (4) located at the evaporator outlet makes it possible to obtain a controlled flow rate of CO2 as a function of the pressure in the reservoir. Positioning it at the outlet of the exchanger makes it possible to limit the flow rate on a gaseous phase and to overcome the fluid inlet conditions in the evaporator (problem of limitation of flow on a fluid in two-phase at a low flow rate ). The flow is directly related to the tank pressure.
  • An overflow (5) maintains the pressure in the evaporator and in the circuit at a pressure greater than that of the triple bridge of CO2.
  • the solenoid valve (2) closes, the pressure drops in the evaporator (as well as the temperature) up to the regulator pressure.
  • the evaporation pressure in the evaporator corresponds to the storage pressure, the valves of which are conventionally regulated at around 13.6 bars (temperature of about -30 ° C.).
  • this solution is technically simple, uses conventional equipment, it limits the flow of CO2 flowing in the evaporator and therefore to know the autonomy. This method does not control the heat exchange in the evaporator. In case it (icing, ventilation impossible because of obstacles left unintentionally ..., etc.) does not allow the vaporization of CO2 can be obtained a two-phase mixture to the calibrated orifice.
  • the figure also shows a safety solenoid valve (1) and safety valves (6) to protect the CO2 circuit, as well as a control box for the electrical part.
  • a safety solenoid valve (1) and safety valves (6) to protect the CO2 circuit, as well as a control box for the electrical part.
  • the CO2 is then sent from the emergency storage via the solenoid valve (2), which by means of a fixed flow rate guarantees a minimum of autonomy If the temperature of the cold room is restored or if one of the two aforementioned alarms disappears, the injection of CO 2 is stopped.
  • a fourth method (described below with reference to FIG. 5) implements a variable cooling capacity.
  • CO 2 injection is via a solenoid valve (2).
  • the room thermostat (3) in the chamber controls the solenoid valve and the evaporator fan (this is delayed when stopped).
  • a pressure regulator (6) maintains a given evaporation pressure in the evaporator, for example 8 bar. If the pressure in the tank is lower than the regulator setting pressure, it remains open.
  • a temperature sensor (5) located at the evaporator outlet makes it possible to regulate the CO2 at a constant temperature. It is desired to ensure that the CO2 sent into it is completely evaporated (avoid in case of poor ventilation of the evaporator, that it may be necessary to evacuate to the outside at the gas outlet a two-phase mixture).
  • An overflow (7) maintains the pressure in the exchanger and in the circuit at a pressure greater than that of the triple bridge of CO2. In case the tank reaches the pressure set at the overflow it prevents the injection of CO 2 .
  • This embodiment uses a safety solenoid valve (1) and safety valves (8) to protect the CO2 circuit a control box for the electrical part.
  • a safety solenoid valve (1) and safety valves (8) to protect the CO2 circuit a control box for the electrical part.
  • the chamber is perceived to be in fault (for example by the temperature of a dummy product (9)) placed in a polyethylene block, for example in combination with other alarm information related to the operation of the refrigeration plant (10))
  • it then triggers the sending of CO2 from the emergency storage, under controlled conditions not to waste CO2 unnecessarily. If the temperature of the cold room falls below a threshold or if one of the two alarms mentioned above disappears, the injection of CO2 is stopped.
  • a fifth method (described below with reference to FIG. 6) is in a way the combination of the two previous solutions. That is to say, implement a variable cooling capacity to optimize the heat exchange in the evaporator and have a constant flow.
  • CO2 injection is via a solenoid valve (2).
  • the room thermostat (3) inside the cold room controls the solenoid valve (2) and the evaporator fan (the latter is delayed when stopped).
  • a pressure regulator (6) maintains a given evaporation pressure in the evaporator, for example 8 bar.
  • a temperature probe (5) located at the evaporator outlet makes it possible to maintain the CO 2 temperature at the evaporator outlet and to overcome any heat exchange problem related to the conditions in which the evaporator is located (obstacles in the evaporator). the chamber preventing good ventilation, icing of the exchanger etc.).
  • the temperature chosen at the outlet of the exchanger makes it possible to always be in the gas phase.
  • the calibrated orifice (8) allows a controlled and limited flow of CO2.
  • An overflow (7) maintains the pressure in the exchanger and in the circuit at a pressure greater than that of the triple bridge of CO2. In case the tank reaches the pressure set at the overflow it will prevent CO2 injection.
  • a safety solenoid valve (1) and safety valves (9) are also used here to protect the CO2 circuit as well as a control box for the electrical part.
  • the CO2 is then sent from the emergency storage, under controlled conditions so as not to waste CO2 unnecessarily and to obtain a fixed flow rate, conditions that guarantee a minimum of autonomy.

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Abstract

La présente invention concerne un dispositif de secours de refroidissement d'un site utilisateur possédant au moins une chambre froide de préservation de denrées ou produits périssables, chambre froide refroidie par un système de froid mécanique, le site utilisateur étant muni d'un réservoir de CO2 liquide utilisé sur le site pour une utilisation primaire, le dispositif de secours comprenant les éléments suivants : - un circuit d'évaporation de CO2 liquide positionné dans la chambre froide et comprenant un évaporateur, qui est un second évaporateur indépendant de l'évaporateur du système de froid mécanique; - une ligne qui alimente, à partir dudit réservoir de CO2 liquide, ledit second évaporateur du circuit d'évaporation; - une évacuation vers l'extérieur de la chambre du CO2 vaporisé dans ledit second évaporateur; - un moyen d'acquisition d'au moins une information représentative du fonctionnement ou disfonctionnement du système de froid mécanique; - un système d'acquisition et de traitement de données apte à récupérer ladite au moins une information représentative et à déclencher l'alimentation en CO2 dudit second évaporateur à partir dudit réservoir quand l'information récupérée est représentative d'un disfonctionnement du système de froid mécanique.

Description

SYSTEME DE SECOURS DE REFROIDISSEMENT AU CO2 La présente invention est relative aux sites, et notamment aux commerces, restaurants etc .. nécessitant la présence d'une chambre froide pour préserver des denrées alimentaires ou autres produits périssables tels des produits pharmaceutiques ou biologiques.
Le besoin de froid est couramment assuré par des systèmes de froid mécanique qui sont susceptibles de pannes. Lorsque celles-ci se produisent, les biens stockés sont en périls si la réparation n'intervient pas rapidement.
Cette situation se retrouve par exemple dans le milieu de la restauration rapide avec pour conséquence des coûts associés à la perte des aliments eux- mêmes et à la perte liée au manque d'activité.
On sait que l'on entend couramment par la notion de « système de froid mécanique » un système permettant la compression, la détente, la condensation et l'évaporation d'un fluide réfrigérant. L'évaporation du réfrigérant se produit dans un évaporateur placé dans la chambre froide.
Pour limiter donc, dans de telles chambres froides refroidies par froid mécanique, les effets négatifs des pannes éventuelles, une maintenance efficace, rapide d'intervention, est nécessaire. Dans la pratique néanmoins, il est courant que le dépannage ne puisse pas intervenir aussi vite que souhaité et que donc les délais d'intervention ne permettent pas d'éviter des pertes.
Evidemment une des solutions serait de doubler l'installation de froid mécanique avec un groupe de secours. Cette solution, peu économique n'est en pratique pas mise en œuvre par ce secteur d'activité.
Par ailleurs, on sait que certains de ces commerces tels les restaurants, utilisent du CO2 par ailleurs sur le site, par exemple pour la carbonatation des boissons du restaurant, et disposent ainsi d'une réserve de CO2, stocké sous pression sous forme liquide et qui possède un pouvoir frigorifique lorsqu'il est évaporé. Comme on le verra plus en détails ci-dessous, la présente invention propose d'utiliser ce stockage de CO2 pour palier aux pannes du système frigorifique qui maintient en froid la chambre froide. L'investissement d'un tel système est relativement faible du fait de la présence de CO2 pour une autre utilisation. Parmi les technologies de refroidissement évoquées par la littérature (au sens où un fluide froid absorbe de la chaleur d'un produit), il se trouve des applications faisant appel à du CO2 stocké sous forme liquide et qui par évaporation produit un effet frigorifique. Certaines applications utilisent le CO2 pour refroidir ou maintenir en froid des chambres (ou caissons) contenant des denrées alimentaires.
On peut à titre illustratif citer les documents suivants : US-6 062 030 , US2002/0129613A, EP-0652409 A1. La particularité de ces systèmes antérieurs est donc l'utilisation d'un fluide cryogénique pour refroidir des produits et assister les systèmes primaires de froid mécanique. Les applications visées sont le plus souvent dans le transport de marchandises. En tout état de cause il faut signaler qu'aucun de ces documents ne décrit ni ne suggère l'intérêt de mettre en œuvre un stockage de CO2 liquide déjà présent sur l'installation pour une autre utilisation pour servir de secours à une installation principale de froid mécanique dans des conditions contrôlées et performantes, tant thermiquement qu'économiquement dans l'utilisation économique du CO2.
On conçoit en effet qu'il est insuffisant d'utiliser simplement une mesure de température à l'intérieur de la chambre refroidie par le groupe frigorifique (froid mécanique) à titre d'alerte et de simplement déclencher la mise en œuvre du CO2 liquide de secours quand cette température est en deçà d'une température de consigne. En effet, à titre illustratif, à quoi servirait de déclencher le secours si tout simplement la porte de la chambre froide a été malencontreusement laissée ouverte, cette situation n'est visiblement pas le résultat d'un groupe frigo défectueux.
En revanche comme on le verra ci-dessous, le « système de secours » que propose la présente invention peut être également envisagé pour palier à des erreurs de gestion de la chambre froide (porte restée ouverte, produits introduits dans la chambre à une température trop élevée, etc.) qui conduirait à une charge thermique telle que le circuit de froid mécanique ne pourrait plus maintenir une température de conservation ad-hoc. Dans ce cas, le système de secours viendrait en complément du système de froid mécanique pour tenter de maintenir la température souhaitée. Ce deuxième cas de figure peut être néanmoins considéré comme secondaire par rapport aux objectifs premiers de la présente invention.
Par ailleurs on conçoit également que le site utilisateur puisse être d'accord pour utiliser un tel secours mais dans des conditions non seulement efficaces thermiquement (pour que le CO2 liquide puisse effectivement permettre le maintien des produits dans des conditions de température hors dangerosité le temps que le problème à l'origine de la panne soit solutionné) mais aussi en tentant tout de même d'économiser le CO2 liquide qui est présent sur l'installation pour une autre utilisation qui doit être réalisée également sans souffrir de cette « déviation de CO2 » pour des motifs de secours.
L'invention propose donc un système de secours lors des pannes de l'installation frigorifique de la chambre froide, utilisant le stockage de CO2 déjà présent sur l'installation pour une autre utilisation, par exemple déjà présent pour la carbonatation des boissons.
Comme on le verra plus en détails ci-dessous, un système de commande permet le déclenchement (manuel ou automatique ) du système de secours et la régulation de la consommation du CO2. Le système peut fonctionner au besoin plusieurs heures pour maintenir la chambre froide à la température désirée.
Le système de secours met alors en œuvre une ligne qui part du réservoir de CO2 liquide pour alimenter un évaporateur placé dans la chambre froide et une évacuation du CO2 vaporisé (tel que schématisé dans la figure 1 annexée qui illustre le cas d'un restaurant).
La ligne comporte avantageusement un dispositif de régulation du débit de CO2 et de la pression d'évaporation ainsi que des éléments de sécurité pour prévenir une pression excessive.
Le système peut être régulé / commandé par un ou plus paramètres parmi notamment :
- des informations prises au niveau du système de froid mécanique pour déclencher l'envoi du CO2 liquide (par exemple température à l'intérieur de la chambre, température prise dans un produit factice présent dans la chambre, témoin de non-fonctionnement du compresseur, témoin du niveau de la pression d'aspiration du compresseur, témoin du fait que le système n'est pas en mode dégivrage alors qu'il le devrait compte tenu par exemple de phases de dégivrages automatiques prévues dans le fonctionnement de la chambre, un témoin d'ouverture de la porte, etc..) ;
- des informations prises sur la ligne d'amenée du CO2 ainsi qu'au niveau de la chambre froide pour réguler le froid produit par le système de secours.
Le système de secours est alors avantageusement constitué par les éléments suivants : la chambre froide principale comprend une batterie froide (évaporateur/échangeur) munie de ventilateurs ; un circuit d'évaporation de CO2 liquide positionné dans la chambre froide et comprenant un évaporateur, qui est un second évaporateur indépendant de l'évaporateur du système de froid mécanique, un circuit d'alimentation en CO2 de l'évaporateur et un système d'évacuation du CO2 gazeux qui résultera du passage du CO2 liquide dans ce second évaporateur ; - un système de régulation du débit de CO2 alimentant ce second évaporateur ; un système de déclenchement du dispositif de secours i.e de l'alimentation en CO2 de ce second évaporateur en fonction d'une information prise au niveau de la chambre froide.
L'invention concerne alors un dispositif de secours de refroidissement d'un site utilisateur possédant au moins une chambre froide de préservation de denrées ou produits périssables, chambre froide refroidie par un système de froid mécanique, le site utilisateur étant muni d'un réservoir de CO2 liquide utilisé sur le site pour une utilisation primaire, le dispositif de secours comprenant les éléments suivants :
- un circuit d'évaporation de CO2 liquide positionné dans la chambre froide et comprenant un évaporateur, qui est un second évaporateur indépendant de l'évaporateur du système de froid mécanique; - une ligne qui alimente, à partir dudit réservoir de CO2 liquide, ledit second évaporateur du circuit d'évaporation, afin d'y réaliser l'évaporation du CO2 et ainsi apporter des frigories audits produits, la ligne étant munie d'un dispositif de contrôle de la quantité de CO2 alimentant ledit second évaporateur ;
- une évacuation vers l'extérieur de la chambre du CO2 vaporisé dans ledit second évaporateur;
- un moyen d'acquisition d'au moins une information représentative du fonctionnement ou disfonctionnement du système de froid mécanique ; - un système d'acquisition et de traitement de données apte à récupérer ladite au moins une information représentative et à déclencher l'alimentation en CO2 dudit second évaporateur à partir dudit réservoir quand l'information récupérée est représentative d'un disfonctionnement du système de froid mécanique.
II est à noter que de préférence ce second évaporateur dispose d'un moyen de ventilation propre permettant à l'air de la chambre froide d'échanger avec le circuit d'évaporation du CO2 .
Mais selon un autre mode de réalisation de l'invention, ledit second évaporateur ne dispose pas d'un moyen de ventilation propre, l'installation utilise le moyen de ventilation propre au système de froid mécanique (ceci pour des raisons avantageuses de gain de place).
On conçoit que si le déclenchement du système de secours peut être manuel, par exemple suite à l'observation par une personne du site d'un disfonctionnement (par exemple une température contrôlée visuellement, par exemple encore suite à l'audition d'une alarme de température...), on préférera selon l'invention un déclenchement automatique selon l'un ou plusieurs de facteurs évoqués ci-dessus. On peut donner à titre d'exemple illustratif l'exemple suivant de mise en œuvre du système de secours dans les conditions suivantes :
- la pression d'alimentation est fixée à l'aide d'un détendeur, le débit est limité à un débit donné et maximum ; - quand la température produit est bonne ou le groupe frigorifique n'est plus en alarme, on arrête l'alimentation de l'échangeur à l'aide du secours CO2.
A titre illustratif également, on donne ci-dessous des exemples typiques de consommation en CO2 en liaison avec le tableau de valeurs ci-dessous.
Pour une puissance frigorifique de 1 kW la consommation de CO2 est d'environ 12,5 kg/h sous 13 bars.
A cette puissance on compense seulement les entrées de chaleurs de la chambre froide sans tenir compte des ouvertures ou d'une remontée importante de la chambre froide en température. Avec un réservoir de 180 kg si celui-ci est au tiers plein l'autonomie sera inférieure à 5 heures pour un maintien de la chambre froide à -200C. Avec un réservoir de 275kg l'autonomie sera inférieure à 7 heures.
Figure imgf000008_0001
Tableau 1 : Autonomies du CO? en fonction de la puissance frigorifique de 1 ou 2 kW en fonction de la capacité restante dans le réservoir
D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description suivante, d'exemples de modes de mise en œuvre de l'invention, faite notamment en référence aux figures annexées.
Pour des raisons de lisibilité, on n'a pas détaillé sur ces figures le système de froid mécanique. Une première méthode met en œuvre selon la figure 2 annexée un détendeur électronique qui alimente l'évaporateur pour assurer un minimum de surchauffe en sortie. Lorsque le système de refroidissement de la chambre froide est en défaut, le système de secours est mis en route par l'ouverture de l'électrovanne V1 qui relie le stockage de CO2 à la ligne de distribution de CO2 qui alimente l'évaporateur.
Une vanne électronique V2 est commandée par un régulateur (R1 ) pour régler le débit de CO2 dans l'évaporateur. Le régulateur opère l'ouverture de V2 suivant les informations de pression P (du circuit de CO2 à l'entrée de l'évaporateur) et de température T (du circuit de CO2 à la sortie de l'évaporateur) de manière à ce que la température T soit supérieure à la température de saturation du CO2, qui est fonction de la pression, d'une valeur comprise entre OK et 2OK. Le régulateur assure ainsi que le CO2 en sortie est sous forme gazeuse avec une surchauffe fixée.
La vanne V3 permet de conserver une pression minimale dans le circuit de CO2 au dessus de 5.2bar (absolu), évitant la formation de neige carbonique, pression comprise de préférence entre 5.5 bar et 10 bar (absolu). Les soupapes S de sécurité que l'on distingue bien sur la figure sont disposées le long du circuit de CO2 pour prévenir d'une surpression.
Ainsi en mode de secours, lorsque la température de la chambre froide est supérieure à la température du CO2 dans le circuit d'évaporation, la chaleur échangée à l'évaporateur vaporise le CO2, ce qui tend à augmenter sa pression dans l'évaporateur jusqu'à la pression limite fixée par le déclenchement de l'ouverture de la vanne V3. Le régulateur de la vanne électronique compare la température du CO2 à la sortie de l'évaporateur avec sa température de consigne (fixée pour maintenir une surchauffe) et la température de saturation à la pression P de fonctionnement mesurée. Si la température du CO2 est supérieure à la consigne, la vanne V2 s'ouvre un peu plus pour augmenter le débit de CO2. En conséquence, la puissance frigorifique de l'évaporateur augmente et la température de sortie du CO2 diminue. Si la température du CO2 est inférieure à la consigne, les actions inverses sont engagées. De cette façon la puissance frigorifique est régulée indirectement par l'état de surchauffe du CO2 à la sortie de l'évaporateur garantissant une bonne utilisation de ce dernier.
Cette première méthode bien que techniquement possible ne sera pas préférée selon la présente invention vu le coût en matériel qu'elle implique.
Une seconde méthode (qui va maintenant être décrite en liaison avec la figure 3), met en œuvre une électrovanne qui ouvre et ferme l'alimentation en CO2 de l'évaporateur en fonction de la température de sortie du CO2. Un thermostat vient couper l'alimentation de l'évaporateur lorsque la température seuil est atteinte.
En d'autres termes, cette solution met en œuvre deux boucles imbriquées. Tant que le défaut sur la chambre froide persiste, l'électrovanne V1 alimente le circuit d'évaporation du CO2 placé dans la chambre froide. Le CO2 s'y évapore en absorbant la chaleur venant de l'air de la chambre froide à une pression supérieure à la pression minimale fixée par la vanne V3. Cette vanne à pour but d'éviter que le CO2 soit sous forme solide dans le circuit d'évaporation en maintenant une pression supérieure à une pression minimale, par exemple 5.2 bar (absolu), de préférence entre 5.5 bar et 10 bar (absolu). Une sonde de température T placée sur le circuit de CO2 à la sortie de l'évaporateur permet grâce un thermostat d'agir sur l'ouverture de la vanne V2 placée à l'entrée de l'évaporateur. L'ouverture et la fermeture de V2 ajuste le débit de CO2 dans l'évaporateur pour que la température en sortie de ce dernier soit maintenue proche d'une valeur de consigne fixée, de préférence entre - 300C et -400C. La température de consigne est fixée de sorte que le CO2 à la sortie de l'évaporateur soit complètement vaporisé. Si la température mesurée est supérieure à celle de la consigne, l'électrovanne s'ouvre laissant le CO2 liquide alimenter l'évaporateur. La puissance frigorifique disponible augmente conduisant à diminuer la température du CO2 en sortie. Si la température mesurée est inférieure à celle de la consigne, les actions inverses sont engagées.
Ainsi la puissance frigorifique délivrée à la chambre froide est régulée indirectement par la température de sortie du CO2 de l'évaporateur. Une variante à la vanne V2 est d'utiliser un détendeur thermostatique qui régule le débit de CO2 à l'entrée de l'évaporateur en fonction d'une pression fixée et d'une surchauffe fixée. Ainsi, le CO2 à la sortie de l'évaporateur est complètement vaporisée garantissant une bonne utilisation de ce dernier.
Une troisième méthode (qui va être décrite en liaison avec la figure 4), met en œuvre une puissance frigorifique constante. L'injection de CO2 se fait par l'intermédiaire d'une électrovanne (2). Le thermostat d'ambiance (3) situé dans la chambre commande l'électrovanne (2) et le ventilateur de l'évaporateur (celui-ci est temporisé à l'arrêt).
Un orifice calibré (4) situé en sortie d'évaporateur permet d'obtenir un débit contrôlé de CO2 en fonction de la pression dans le réservoir. Le fait de le positionner en sortie d'échangeur permet de limiter le débit sur une phase gazeuse et de s'affranchir des conditions d'entrées du fluide dans l'évaporateur (problème de limitation de débit sur un fluide en diphasique à un faible débit). Le débit est directement lié à la pression du réservoir.
Un déverseur (5) permet de maintenir la pression dans l'évaporateur ainsi que dans le circuit à une pression supérieure à celui du pont triple du CO2. Quand l'électrovanne (2) se ferme, la pression chute dans l'évaporateur (ainsi que la température) jusqu'à la pression de réglage du déverseur.
La pression d'évaporation dans l'évaporateur correspond à la pression du stockage dont les soupapes sont traditionnellement réglées au voisinage de 13,6 bars (température de -300C environ).
On peut dire que cette solution est techniquement simple, utilise du matériel classique, elle permet de limiter le débit de CO2 qui circule dans l'évaporateur et donc de connaître l'autonomie. Cette méthode ne contrôle pas l'échange thermique dans l'évaporateur. Au cas où celui-ci (givrage, ventilation impossible à cause d'obstacles laissés de façon malencontreuse..., etc.) ne permet pas la vaporisation du CO2 on peut obtenir un mélange diphasique à l'orifice calibré.
On visualise sur la figure également une électrovanne de sécurité (1 ) et des soupapes de sécurité (6) pour protéger le circuit CO2 , ainsi qu'un coffret de commande pour la partie électrique. A titre illustratif, quand la chambre est perçue en défaut (par exemple en utilisant deux informations d'alarmes : par exemple une information de température d'un produit factice (7) constitué par une sonde de température dans un bloc de polyéthylène, par exemple en combinaison avec une autre information d'alarme liée au fonctionnement du l'installation frigorifique (8), on déclenche alors l'envoi du CO2 à partir du stockage de secours par l'intermédiaire de l'électrovanne (2), qui grâce à un débit fixe garantit un minimum d'autonomie. Si la température de la chambre froide se rétabli ou si une des deux alarmes précitées disparaît, on commande l'arrêt de l'injection de CO2.
Une quatrième méthode (décrite ci-dessous en liaison avec la figure 5), met en œuvre une puissance frigorifique variable.
L'injection de CO2 se fait par l'intermédiaire d'une électrovanne (2). Le thermostat d'ambiance (3) présent dans la chambre commande l'électrovanne et le ventilateur de l'évaporateur (celui-ci est temporisé à l'arrêt). Un régulateur de pression (6) maintient une pression d'évaporation donnée dans l'évaporateur par exemple 8 bars. Au cas où la pression dans le réservoir est inférieure à la pression de réglage du régulateur celui-ci reste ouvert. Une sonde de température (5) située en sortie d'évaporateur permet de réguler le CO2 à une température constante. On souhaite garantir le fait que le CO2 envoyé dans celui-ci soit totalement évaporé (éviter en cas de mauvaise ventilation de l'évaporateur, que l'on puisse être amené à évacuer vers l'extérieur en sortie de gaz un mélange diphasique). Un déverseur (7) permet de maintenir la pression dans l'échangeur ainsi que dans le circuit à une pression supérieure à celui du pont triple du CO2. Au cas où le réservoir atteint la pression réglée au déverseur celui-ci empêche l'injection de CO2.
En d'autres termes, on présente ici l'utilisation d'une boucle de régulation sur l'échangeur, avec un relais à seuil (4) et une sonde de température (5) en sortie d'échangeur, ce qui à l'avantage d'utiliser du matériel utilisé couramment dans l'industrie, quelque soit la puissance frigorifique désirée. La puissance frigorifique dans l'échangeur est directement liée au besoin de la chambre froide et à la capacité d'échange thermique instantané de l'échangeur.
Mais on ne maîtrise pas ici un débit limité de CO2 et donc on ne contrôle plus l'autonomie du CO2 contenu dans le réservoir (par exemple en cas de porte de chambre froide restée ouverte, de panne de dégivrage, etc.).
Ce mode de réalisation utilise une électrovanne de sécurité (1 ) et des soupapes de sécurité (8) pour protéger le circuit CO2 un coffret de commande pour la partie électrique. A titre illustratif, si la chambre est perçue en défaut (par exemple par la température d'un produit factice (9) -sonde positionnée dans un bloc de polyéthylène- par exemple en combinaison avec une autre information d'alarme liée au fonctionnement du l'installation frigorifique(10)), on déclenche alors l'envoi du CO2 à partir du stockage de secours, dans des conditions contrôlées pour ne pas gaspiller inutilement du CO2. Si la température de la chambre froide repasse en dessous d'un seuil ou si une des deux alarmes précitées disparaît, on commande l'arrêt de l'injection de CO2.
Une cinquième méthode (décrite ci-dessous en liaison avec la figure 6), est en quelque sorte la combinaison des deux précédentes solutions. C'est-à- dire mettre en œuvre une puissance frigorifique variable pour optimiser l'échange thermique dans l'évaporateur et avoir un débit constant.
L'injection de CO2 se fait par l'intermédiaire d'une électrovanne (2). Le thermostat d'ambiance (3) interne à la chambre froide commande l'électrovanne (2) et le ventilateur de l'évaporateur (celui-ci est temporisé à l'arrêt).
Un régulateur de pression (6) maintient une pression d'évaporation donnée dans l'évaporateur par exemple 8 bars.
Une sonde de température (5) située en sortie d'évaporateur permet de maintenir la température du CO2 en sortie d'évaporateur et de s'affranchir de tout problème d'échange thermique lié aux conditions dans lesquels se trouvent l'évaporateur (obstacles dans la chambre empêchant une bonne ventilation, givrage de l'échangeur etc.). La température choisie en sortie d'échangeur permet d'être toujours en phase gaz. L'orifice calibré (8) permet d'avoir un débit régulé et limité de CO2.
Un déverseur (7) permet de maintenir la pression dans l'échangeur ainsi que dans le circuit à une pression supérieure à celui du pont triple du CO2. Au cas où le réservoir atteindrait la pression réglée au déverseur celui-ci empêcherait l'injection de CO2.
En d'autres termes, on présente ici l'utilisation d'une boucle de régulation sur l'échangeur, un relais à seuil (4) avec sonde de température (5) en sortie d'évaporateur, ce qui à l'avantage d'utiliser du matériel courant, quelque soit la puissance frigorifique désirée et d'avoir un débit contrôlé de CO2 grâce à l'orifice calibré ou une vanne de réglage. En fonction des conditions d'échanges thermiques le débit de CO2 sera inférieur ou égal à celui défini avec l'orifice calibré.
On met en œuvre également ici une électrovanne de sécurité (1 ) et des soupapes de sécurité (9) pour protéger le circuit CO2 ainsi qu'un coffret de commande pour la partie électrique.
A titre illustratif, si la chambre est perçue en défaut (par exemple par la température d'un produit factice (10), par exemple en combinaison avec une autre information d'alarme liée au fonctionnement du l'installation frigorifique (11 )), on déclenche alors l'envoi du CO2 à partir du stockage de secours, dans des conditions contrôlées pour ne pas gaspiller inutilement du CO2 et obtenir un débit fixe, conditions qui garantissent un minimum d'autonomie.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif de secours de refroidissement d'un site utilisateur possédant au moins une chambre froide de préservation de denrées ou produits périssables, chambre froide refroidie par un système de froid mécanique, le site utilisateur étant muni d'un réservoir de CO2 liquide utilisé sur le site pour une utilisation primaire, le dispositif de secours comprenant les éléments suivants :
- un circuit d'évaporation de CO2 liquide positionné dans la chambre froide et comprenant un évaporateur, qui est un second évaporateur indépendant de l'évaporateur du système de froid mécanique;
- une ligne qui alimente, à partir dudit réservoir de CO2 liquide, ledit second évaporateur du circuit d'évaporation, afin d'y réaliser l'évaporation du CO2 et ainsi apporter des frigories auxdits produits, la ligne étant munie d'un dispositif de contrôle de la quantité de CO2 alimentant ledit second évaporateur ;
- une évacuation vers l'extérieur de la chambre du CO2 vaporisé dans ledit second évaporateur;
- un moyen d'acquisition d'au moins une information représentative du fonctionnement ou disfonctionnement du système de froid mécanique ;
- un système d'acquisition et de traitement de données apte à récupérer ladite au moins une information représentative et à déclencher l'alimentation en CO2 dudit second évaporateur à partir dudit réservoir quand l'information récupérée est représentative d'un disfonctionnement du système de froid mécanique.
2. Dispositif de secours selon la revendication 1 , caractérisé en ce que ledit second évaporateur dispose d'un moyen de ventilation propre permettant à l'air de la chambre froide d'échanger avec le circuit d'évaporation du CO2 .
3. Dispositif de secours selon la revendication 1 , caractérisé en ce que ledit second évaporateur ne dispose pas d'un moyen de ventilation propre permettant à l'air de la chambre froide d'échanger avec le circuit d'évaporation du CO2 . , l'installation utilise le moyen de ventilation propre au système de froid mécanique.
4. Dispositif de secours selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite au moins une information représentative est constituée par l'une ou plusieurs des données suivantes : une prise de température à l'intérieur de la chambre, une mesure de température prise dans un produit factice présent dans la chambre, un témoin de non-fonctionnement du compresseur dudit système de froid mécanique, un témoin du niveau de la pression d'aspiration du compresseur dudit système de froid mécanique, un témoin du fait que le système n'est pas en mode dégivrage alors qu'il le devrait, compte tenu par exemple de phases de dégivrages automatiques prévues dans le fonctionnement automatique de la chambre froide, un témoin du fait que la porte de la chambre froide est en position d'ouverture.
5. Dispositif de secours selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend les éléments suivants :
- une électrovanne (V1 ) apte à ouvrir et fermer l'alimentation en CO2 de dudit second évaporateur en fonction de la température du CO2 sortant dudit second évaporateur ;
- une sonde de température (T) placée sur le circuit de CO2 à la sortie dudit second évaporateur ;
- une vanne (V3) placée sur le circuit de CO2 à la sortie dudit second évaporateur apte à maintenir dans le circuit d'évaporation une pression supérieure à une pression minimale.
6. Dispositif de secours selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend les éléments suivants :
- un thermostat d'ambiance (3) situé dans la chambre ; - un orifice calibré (4) situé sur le circuit de CO2 à la sortie dudit second évaporateur, apte à permettre d'obtenir un débit contrôlé de CO2 en fonction de la pression dans le réservoir ;
- une électrovanne (2) apte à ouvrir et fermer l'alimentation en CO2 dudit second évaporateur en fonction de la mesure effectuée par le thermostat ; - un déverseur (5), situé sur le circuit de CO2 à la sortie dudit second évaporateur, apte à permettre de maintenir la pression dans l'évaporateur ainsi que dans le circuit à une pression supérieure à celui du pont triple du CO2 .
7. Dispositif de secours selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend les éléments suivants : - un thermostat d'ambiance (3) situé dans la chambre ;
- une électrovanne (2) apte à ouvrir et fermer l'alimentation en CO2 dudit second évaporateur ;
- un régulateur de pression (6) apte à maintenir une pression d'évaporation donnée dans ledit second évaporateur ;
- une sonde de température (5) située sur le circuit de CO2 à la sortie dudit second évaporateur ;
- un déverseur (7) situé sur le circuit de CO2 à la sortie de dudit second évaporateur, apte à maintenir la pression dans l'échangeur ainsi que dans le circuit à une pression supérieure à celui du pont triple du CO2.
8. Dispositif de secours selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend les éléments suivants :
- un thermostat d'ambiance (3) situé dans la chambre ;
- un orifice calibré (8) situé sur le circuit de CO2 à la sortie de dudit second évaporateur, apte à permettre d'obtenir un débit contrôlé de CO2 en fonction de la pression dans le réservoir ;
- une électrovanne (2) apte à ouvrir et fermer l'alimentation en CO2 dudit second évaporateur en fonction de la mesure effectuée par le thermostat ;
- un régulateur de pression (6) apte à maintenir une pression d'évaporation donnée dans ledit second évaporateur ;
- une sonde de température (5) située sur le circuit de CO2 à la sortie dudit second évaporateur apte à maintenir la température du CO2 en sortie d'évaporateur à une valeur donnée ;
- un déverseur (7) situé sur le circuit de CO2 à la sortie dudit second évaporateur, apte à maintenir la pression dans l'échangeur ainsi que dans le circuit à une pression supérieure à celui du pont triple du CO2
9. Procédé de pilotage de secours d'un site utilisateur possédant au moins une chambre froide de préservation de denrées ou produits périssables, chambre froide refroidie par un système de froid mécanique, le site utilisateur étant muni d'un réservoir de CO2 liquide utilisé sur le site pour une utilisation primaire, selon lequel on dispose des éléments suivants et l'on met en œuvre les étapes suivantes : - on dispose d'un circuit d'évaporation de CO2 liquide positionné dans la chambre froide et comprenant un évaporateur qui est un second évaporateur indépendant de l'évaporateur du système de froid mécanique;
- on dispose d'une ligne qui alimente, à partir dudit réservoir de CO2 liquide, ledit second évaporateur du circuit d'évaporation, afin d'y réaliser l'évaporation du CO2 et ainsi apporter des frigories auxdits produits, la ligne étant munie d'un dispositif de contrôle de la quantité de CO2 alimentant ledit second évaporateur ;
- on dispose d'une évacuation vers l'extérieur de la chambre du CO2 vaporisé dans ledit second évaporateur;
- on dispose d'un moyen d'acquisition d'au moins une information représentative du fonctionnement ou disfonctionnement du système de froid mécanique ;
- on dispose d'un système d'acquisition et de traitement de données apte à récupérer ladite au moins une information représentative et à déclencher l'alimentation en CO2 dudit second évaporateur à partir dudit réservoir quand l'information récupérée est représentative d'un disfonctionnement du système de froid mécanique ; et
- on déclenche, suite à la réception par le système d'acquisition et de traitement de données d'au moins une information représentative d'un disfonctionnement du système de froid mécanique, l'alimentation dudit second évaporateur en CO2 à partir du stockage de CO2 liquide ;
- on stoppe l'alimentation de l'évaporateur en CO2 quand ladite au moins une information qui avait été reçue par le système d'acquisition et de traitement de données et analysée comme étant représentative d'un disfonctionnement du système de froid mécanique est à nouveau reçue par le système d'acquisition et de traitement de données et analysée comme étant représentative d'un fonctionnement normal du système de froid mécanique.
10. Procédé de pilotage de secours selon la revendication 9, caractérisé en ce que ladite au moins une information représentative est constituée par l'une ou plusieurs des données suivantes : une prise de température à l'intérieur de la chambre, une mesure de température prise dans un produit factice présent dans la chambre, un témoin de non-fonctionnement du compresseur dudit système de froid mécanique, un témoin du niveau de la pression d'aspiration du compresseur dudit système de froid mécanique, un témoin du fait que le système n'est pas en mode dégivrage alors qu'il le devrait compte tenu par exemple de phases de dégivrages automatiques prévues dans le fonctionnement automatique de la chambre froide, un témoin du fait que la porte de la chambre froide est en position d'ouverture.
11. Procédé de pilotage de secours selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que l'on dispose des éléments suivants :
- une électrovanne (V1 ) apte à ouvrir et fermer l'alimentation en CO2 de dudit second évaporateur en fonction de la température du CO2 sortant de l'évaporateur ;
- une sonde de température (T) placée sur le circuit de CO2 à la sortie de dudit second évaporateur;
- une vanne (V3) placée sur le circuit de CO2 à la sortie dudit second évaporateur apte à maintenir dans le circuit d'évaporation une pression supérieure à une pression minimale. et en ce que l'on procède aux mesures suivantes :
- on déclenche, à l'aide de l'électrovanne (V1 ), suite à la réception par le système d'acquisition et de traitement de données d'au moins une information représentative d'un disfonctionnement du système de froid mécanique, l'alimentation dudit second évaporateur en CO2 à partir du stockage de CO2 liquide ;
- le CO2 s'y évapore en absorbant la chaleur venant de l'air de la chambre froide, à une pression supérieure à la pression minimale fixée par ladite vanne (V3); - on ajuste, sur la base de l'information fournie par ladite sonde de température, la quantité de CO2 parvenant dans ledit second évaporateur pour que la température en sortie de ce dernier soit maintenue proche d'une valeur de consigne fixée, de préférence située entre -300C et -400C, de sorte que le CO2 s'échappant à la sortie de l'évaporateur soit complètement vaporisé ; - on stoppe l'alimentation dudit second évaporateur en CO2 quand ladite au moins une information qui avait été reçue par le système d'acquisition et de traitement de données et analysée comme étant représentative d'un disfonctionnement du système de froid mécanique est à nouveau reçue par le système d'acquisition et de traitement de données et analysée comme étant représentative d'un fonctionnement normal du système de froid mécanique.
12. Procédé de pilotage de secours selon la revendication 11 , caractérisé en ce que ladite pression minimale est située dans la gamme allant de 5.5 bar à 10 bar (absolu).
13. Procédé de pilotage de secours selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que l'on dispose des éléments suivants :
- un thermostat d'ambiance (3) situé dans la chambre ;
- un orifice calibré (4) situé sur le circuit de CO2 à la sortie de dudit second évaporateur, apte à permettre d'obtenir un débit contrôlé de CO2 en fonction de la pression dans le réservoir ;
- une électrovanne (2) apte à ouvrir et fermer l'alimentation en CO2 dudit second évaporateur en fonction de la mesure effectuée par le thermostat ;
- un déverseur (5), situé sur le circuit de CO2 à la sortie dudit second évaporateur, apte à permettre de maintenir la pression dans l'évaporateur ainsi que dans le circuit à une pression supérieure à celui du pont triple du CO2 , et en ce que l'on procède aux mesures suivantes :
- on déclenche, à l'aide de l'électrovanne, suite à la réception par le système d'acquisition et de traitement de données d'au moins une information représentative d'un disfonctionnement du système de froid mécanique, l'alimentation de l'évaporateur en CO2 à partir du stockage de CO2 liquide ;
- on stoppe l'alimentation dudit second évaporateur en CO2 quand ladite au moins une information qui avait été reçue par le système d'acquisition et de traitement de données et analysée comme étant représentative d'un disfonctionnement du système de froid mécanique est à nouveau reçue par le système d'acquisition et de traitement de données et analysée comme étant représentative d'un fonctionnement normal du système de froid mécanique.
14. Procédé de pilotage de secours selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que l'on dispose des éléments suivants : - un thermostat d'ambiance (3) situé dans la chambre ;
- une électrovanne (2) apte à ouvrir et fermer l'alimentation en CO2 dudit second évaporateur ;
- un régulateur de pression (6) apte à maintenir une pression d'évaporation donnée dans ledit second évaporateur ; - une sonde de température (5) située sur le circuit de CO2 à la sortie de dudit second évaporateur ;
- un déverseur (7) situé sur le circuit de CO2 à la sortie dudit second évaporateur, apte à maintenir la pression dans l'échangeur ainsi que dans le circuit à une pression supérieure à celui du pont triple du CO2, et en ce que l'on procède aux mesures suivantes :
- on déclenche, à l'aide de l'électrovanne, suite à la réception par le système d'acquisition et de traitement de données d'au moins une information représentative d'un disfonctionnement du système de froid mécanique, l'alimentation dudit second évaporateur en CO2 à partir du stockage de CO2 liquide ;
- le CO2 s'y évapore en absorbant la chaleur venant de l'air de la chambre froide;
- on ajuste, sur la base de l'information fournie par ladite sonde de température, la quantité de CO2 parvenant dans ledit second évaporateur pour que la température en sortie de ce dernier soit maintenue proche d'une valeur de consigne fixée, de sorte que le CO2 s'échappant à la sortie dudit second évaporateur soit complètement vaporisé ;
- on stoppe l'alimentation dudit second évaporateur en CO2 quand ladite au moins une information qui avait été reçue par le système d'acquisition et de traitement de données et analysée comme étant représentative d'un disfonctionnement du système de froid mécanique est à nouveau reçue par le système d'acquisition et de traitement de données et analysée comme étant représentative d'un fonctionnement normal du système de froid mécanique.
15. Procédé de pilotage de secours selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que l'on dispose des éléments suivants :
- un thermostat d'ambiance (3) situé dans la chambre ;
- un orifice calibré (8) situé sur le circuit de CO2 à la sortie dudit second évaporateur, apte à permettre d'obtenir un débit contrôlé de CO2 en fonction de la pression dans le réservoir ;
- une électrovanne (2) apte à ouvrir et fermer l'alimentation en CO2 dudit second évaporateur en fonction de la mesure effectuée par le thermostat ;
- un régulateur de pression (6) apte à maintenir une pression d'évaporation donnée dans ledit second évaporateur ; - une sonde de température (5) située sur le circuit de CO2 à la sortie dudit second évaporateur apte à maintenir la température du CO2 en sortie d'évaporateur à une valeur donnée ;
- un déverseur (7) situé sur le circuit de CO2 à la sortie dudit second évaporateur, apte à maintenir la pression dans l'échangeur ainsi que dans le circuit à une pression supérieure à celui du pont triple du CO2 , et en ce que l'on procède aux mesures suivantes :
- on déclenche, à l'aide de l'électrovanne, suite à la réception par le système d'acquisition et de traitement de données d'au moins une information représentative d'un disfonctionnement du système de froid mécanique, l'alimentation dudit second évaporateur en CO2 à partir du stockage de CO2 liquide ;
- le CO2 s'y évapore en absorbant la chaleur venant de l'air de la chambre froide; - on ajuste, sur la base de l'information fournie par ladite sonde de température, la quantité de CO2 parvenant dans ledit second évaporateur pour que la température en sortie de ce dernier soit maintenue proche d'une valeur de consigne fixée, de sorte que le CO2 s'échappant à la sortie de l'évaporateur soit complètement vaporisé ; - on stoppe l'alimentation dudit second évaporateur en CO2 quand ladite au moins une information qui avait été reçue par le système d'acquisition et de traitement de données et analysée comme étant représentative d'un disfonctionnement du système de froid mécanique est à nouveau reçue par le système d'acquisition et de traitement de données et analysée comme étant représentative d'un fonctionnement normal du système de froid mécanique.
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