WO2008131980A1 - Kommutator für eine elektrische maschine sowie herstellungsverfahren für einen kommutator - Google Patents

Kommutator für eine elektrische maschine sowie herstellungsverfahren für einen kommutator Download PDF

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WO2008131980A1
WO2008131980A1 PCT/EP2008/052453 EP2008052453W WO2008131980A1 WO 2008131980 A1 WO2008131980 A1 WO 2008131980A1 EP 2008052453 W EP2008052453 W EP 2008052453W WO 2008131980 A1 WO2008131980 A1 WO 2008131980A1
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commutator
metal
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circumferential
paragraph
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Inventor
Wolfgang Glueck
Markus Ochs
Martin Boschert
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Robert Bosch Gmbh
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/06—Manufacture of commutators
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R39/00—Rotary current collectors, distributors or interrupters
    • H01R39/02—Details for dynamo electric machines
    • H01R39/04—Commutators
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K13/00—Structural associations of current collectors with motors or generators, e.g. brush mounting plates or connections to windings; Disposition of current collectors in motors or generators; Arrangements for improving commutation
    • H02K13/006—Structural associations of commutators
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    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K13/00—Structural associations of current collectors with motors or generators, e.g. brush mounting plates or connections to windings; Disposition of current collectors in motors or generators; Arrangements for improving commutation
    • H02K13/04—Connections between commutator segments and windings

Definitions

  • the invention relates to a commutator for an electric machine according to the preamble of claim 1, an electric machine according to claim 7 and a Stanfordsverfah- ren for a commutator according to the preamble of the claim
  • a commutator for commutation of DC machines of the prior art is shown.
  • the commutator has a circumference surface made of copper or a copper alloy arranged on the outer circumference for contacting carbon brushes (not shown).
  • the circumferential running surface is formed from individual metal lamellae arranged one behind the other in the circumferential direction and separated from each other by a slot running in the axial direction.
  • the circumferential tread of the commutator is machined in two steps, by roughing and subsequent sizing to achieve the desired noise requirements.
  • the chips produced during sizing remain suspended at the axial end of the insulating slots.
  • the chips can then tear off or become detached and lead to a restriction. kung the function of the electric machine, in particular by causing short circuits.
  • the invention is therefore based on the object to propose a commutator by which the risk of damage to a commutator equipped with the electric machine is minimized. Furthermore, the object is to propose a corresponding electrical machine and a manufacturing method for such a commutator.
  • the invention is based on the idea of designing the commutator in such a way that the circumferential running surface does not extend as far as the axial end of the commutator opposite the fastening means, but only up to a step extending in the circumferential direction, which projects beyond the peripheral running surface in the radial direction. As a result, the circumferential tread receives a smaller axial extent. With such a commutator, the danger is ring that get caught in the machining metal chips in the axial end portion of the insulating slots, which isolate the circumferential tread metal fins from each other.
  • Finishing does not have to be performed up to the fastening means opposite the free axial end of the metal fins, but that the machining, in particular at least the finishing before reaching this axial end is terminated, whereby at the edge of the, in particular made of copper or a copper alloy metal fins, the circumferentially extending first paragraph arises. Since the cutting tool, in particular the sizing tool is not guided to the axial end of the metal lamellae, the chip flow can break off at an axial distance from the axial end of the metal lamellae, whereby adhesion of metal chips, in particular located in between the metal fins and in axial direction extending insulating gaps is avoided. A machining of the metal fins is necessary to minimize the noise generated by the sliding along the tread carbon brushes.
  • the fastening means are formed by the metal fins.
  • at least one fastening means is formed in one piece with each metal lamella, whereby a separate fixing of the fastening means to the metal lamellae can be dispensed with.
  • the circumferential running surface is limited to both axial sides of heels extending in the circumferential direction. Both paragraphs project beyond the circumferential running surface in the axial direction. In other words, the circumferential tread is offset radially inwardly.
  • the machining of the metal fins, at least the layers, thus takes place in a spaced from the axial ends of the metal fins Axialab- section, whereby on both sides of the peripheral tread a snag or adhesion of chips in the metal fins of each other insulating insulating slots is prevented.
  • An advantage is an embodiment in which the second circumferentially extending and the circumferential tread in the axial direction limiting paragraph is formed elevated relative to the first paragraph, i. has a larger radial extent.
  • the metal lamellae are made of a metal strip, that is, the commutator is a so-called band commutator.
  • the peripheral running surface is preferably a metal strip, in particular a copper strip to a carrier made of plastic, in particular an injection molding or compression molding bent and fixed on this.
  • the insulating slits extending in the axial direction and spaced apart in the circumferential direction are introduced, in particular sawed in, which isolate the individual metal slices formed thereby from one another.
  • the insulating slots sawing slots
  • the peripheral surface of the metal blades is machined - preferably in two steps, namely a first roughing step and in a subsequent finishing step.
  • the machining is preferably carried out such that the commutator and the cutting tool are moved away from each other before the finishing tool reaches the axial end of the metal blades, so that the first, the peripheral tread in the axial direction limiting, end-side paragraph arises. Due to the non-continuous machining a tearing of the metal flow with axial distance to the axial free end of the metal fins is achieved, whereby chips are prevented from sticking in the insulating slots.
  • the subject matter of the invention is also an electric machine, in particular a motor vehicle window motor, with a commutator as described above attached to an armature shaft. Damage to the electrical machine by metal chips are avoided due to the inventive design of the commutator with advantage.
  • the invention relates to a manufacturing method for a commutator described above.
  • at least one cutting manufacturing step is interrupted before reaching the fastening means facing away from the axial end of the metal fins, so that a circumferentially extending, the circumferential tread in the axial direction limiting first paragraph arises, which preferably consists of a plurality of circumferentially arranged one behind the other, by the extending in the axial direction Isolierschlitze separated from each other peripheral segments or is formed. It is conceivable that all machining operations or only a machining step is interrupted before reaching the axial end of the metal blades / to force a demolition of the chip flow.
  • the commutator is first set in rotation and then a chip tool (preferably sizing tool) and the commutator are moved relative to each other in the radial direction until the clamping tool reaches a working plane. Then the clamping tool and the rotating commutator are moved in the axial direction relative to each other, so that metal chips are removed from the metal fins. Before reaching the fastening means opposite axial end of the metal blades, the cutting tool and the commutator are again moved in the radial direction relative to each other, so that the chip removal tool is removed from the working plane and thus tearing the metal flow.
  • a chip tool preferably sizing tool
  • the commutator is produced as a so-called ribbon commutator, for this purpose a metal strip, in particular with fastening means already formed thereon, is bent around a hollow cylindrical support body, whereupon the metal laminations are formed by introducing, in particular sawing, insulating slots extending in the axial direction. Only then does the machining of the circumferential tread take place.
  • ribbon commutator for this purpose a metal strip, in particular with fastening means already formed thereon, is bent around a hollow cylindrical support body, whereupon the metal laminations are formed by introducing, in particular sawing, insulating slots extending in the axial direction. Only then does the machining of the circumferential tread take place.
  • FIG. 1 shows a side view of a commutator with one of two running circumferentially extending tread tread
  • Fig. 2 a rear view of the commutator of FIG. 1 in a reduced view
  • FIG 3 shows a side view of a commutator according to the prior art.
  • a commutator 1 for an e-lectric machine not shown, in particular a power window motor is shown.
  • the commutator 1 comprises a hollow cylindrical support body 2 made of plastic (see Fig. 2), on the outer circumference in the circumferential direction of the succession arranged metal fins 3 made of copper or a copper alloy are arranged.
  • the metal fins 3 are separated from each other by extending in the axial direction insulating slots 4, which continue in the radial direction into the carrier body 2 inside.
  • the carrier body 2 is fixed against rotation on a carrier shaft 2 passing through the armature shaft.
  • a circumferentially extending tread (circumferential tread 5) is formed.
  • This circumferential tread 5 has an axial extension 1.
  • the metal lamellae are designed as hook-shaped fastening means 6 for the contacting fixing of a winding wire.
  • the circumferential running surface 5 interrupted by the insulating slots 4 is delimited by a first shoulder 7 extending in the circumferential direction.
  • the first shoulder 7 is formed by the end regions of the metal lamellae 3 arranged one behind the other in the circumferential direction, with the insulating slots 4 extending through the first shoulder 7 in the axial and in the radial direction.
  • the circumferential tread 5 is offset from the first paragraph 7 in the radial direction inwards.
  • a second shoulder 8 is provided, which delimits the circumferential raceway 5 at the axial end opposite the first shoulder.
  • the second paragraph 8 extends beyond the first paragraph 7 minimally in the radial direction.
  • the two paragraphs 7, 8 are formed during the machining of the metal fins 3.
  • This machining is preferably carried out in two steps.
  • a cutting tool (roughing tool) is moved relative to the commutator 1 in a first direction 9.
  • the cutting tool (roughing tool) and the commutator are then moved away from each other.
  • a further cutting tool (finishing tool) is set, which is moved relative to the commutator 1 in a second, the first direction 9 opposite direction 11 in a working plane.
  • the commutator 1 and the chip tool are moved in the radial direction relative to each other, so that the finishing ends at the axial position 12.
  • a commutator of the prior art is shown. Schematically, the metal chips adhering in the end regions of the insulating slots 4 are shown.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Kommutator (1) für eine elektrische Maschine, mit einer aus mehreren in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten, durch in axialer Richtung verlaufende Isolierschlitze (4) voneinander getrennten Metalllamellen (3) gebildeten Umfangslauffläche (5) und mit Befestigungsmitteln (6) zum Festlegen und Kontaktieren von Wicklungsdrähten. (5) auf einer den Befestigungsmitteln (6) gegenüberliegenden Axialseite von einem sich in Umfangsrichtung erstreckenden ersten Absatz (7) begrenzt ist, der die Umfangslauffläche (5) in radialer Richtung überragt. Ferner betrifft die Erfindung eine elektrische Maschine sowie ein Herstellungsverfahren für einen Kommutator (1).

Description

Beschreibung
Titel
Kommutator für eine elektrische Maschine sowie Herstellungs- verfahren für einen Kommutator
Stand der Technik
Die Erfindung betrifft einen Kommutator für eine elektrische Maschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, eine elektrische Maschine gemäß Anspruch 7 sowie ein Herstellungsverfah- ren für einen Kommutator gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs
In Fig. 3 ist ein Kommutator zur Kommutierung von Gleichstrommaschinen aus dem Stand der Technik gezeigt. Der Kommu- tator weist eine am Außenumfang angeordnete Umfangslauffläche aus Kupfer oder einer Kupferlegierung zur Kontaktierung von nicht gezeigten Kohlebürsten auf. Dabei ist die Umfangslauf- fläche aus einzelnen in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten und jeweils durch einen in axialer Richtung verlau- fenden Schlitz voneinander getrennten Metalllamellen gebildet. Die Umfangslauffläche des Kommutators wird spanend in zwei Schritten, durch Schruppen und darauffolgendes Schlichten bearbeitet, um die gewünschten Geräuschsanforderungen zu erreichen. Wie in Fig. 3 schematisch dargestellt ist, bleiben insbesondere die beim Schlichten entstehenden Späne am axialen Ende der Isolierschlitze hängen. Während des Betriebs einer mit dem gezeigten Kommutator ausgestatteten elektrischen Maschine, insbesondere eines Fensterhebermotors, können die Späne dann abreißen bzw. sich ablösen und zu einer Einschrän- kung der Funktion der elektrischen Maschine, insbesondere durch das Verursachen von Kurzschlüssen führen.
Offenbarung der Erfindung
Technische Aufgabe
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Kommutator vorzuschlagen, durch den die Gefahr einer Beschädigung einer mit dem Kommutator ausgestatteten elektrischen Maschine minimiert ist. Ferner besteht die Aufgabe darin, eine entsprechende elektrische Maschine sowie ein Herstellungsverfahren für einen solchen Kommutator vorzuschlagen.
Technische Lösung
Hinsichtlich des Kommutators wird die Aufgabe mit den Merkmalen des Anspruchs 1, hinsichtlich der elektrischen Maschine mit den Merkmalen des Anspruchs 7 und hinsichtlich des Her- Stellungsverfahrens mit den Merkmalen des Anspruchs 8 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. In den Rahmen der Erfindung fallen auch sämtliche Kombinationen aus zumindest zwei von in der Beschreibung, den Ansprüchen und/oder den Figuren angegebenen Merkmalen.
Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, den Kommutator derart auszubilden, dass sich die Umfangslauffläche nicht bis zu dem den Befestigungsmitteln gegenüberliegenden axialen Ende des Kommutators erstreckt, sondern lediglich bis zu einem sich in Umfangsrichtung erstreckenden Absatz, der die Umfangslauffläche in radialer Richtung überragt. Die Umfangs- lauffläche erhält hierdurch eine geringere Axialerstreckung. Bei einem derart ausgebildeten Kommutator ist die Gefahr ge- ring, dass sich bei der spanenden Bearbeitung entstehende Metallspäne im axialen Endbereich der Isolierschlitze verhaken, die die Umfangslauffläche bildenden Metalllamellen voneinander isolieren. Somit sinkt auch die Gefahr des unbeabsichtig- ten Ablösens von Metallspänen während des Betriebs einer mit einem derartigen Kommutator ausgestatteten elektrischen Maschine, insbesondere eines Fensterhebermotors. Die Gefahr, dass Metallspäne im axialen Endbereich der Isolierschlitze anhaften ist deshalb gering, da bei dem erfindungsgemäßen Kommutator die spanende Bearbeitung, insbesondere das
Schlichten nicht bis zu dem den Befestigungsmitteln gegenüberliegenden freien axialen Ende der Metalllamellen durchgeführt werden muss, sondern dass die spanende Bearbeitung, insbesondere zumindest das Schlichten vor Erreichen dieses axialen Endes beendet wird, wodurch randseitig an den, insbesondere aus Kupfer oder einer Kupferlegierung bestehenden Metalllamellen, der sich in Umfangsrichtung erstreckende erste Absatz entsteht. Da das Spanwerkzeug, insbesondere das Schlichtwerkzeug nicht bis zu dem axialen Ende der Metallla- mellen geführt wird, kann der Spanfluss mit axialem Abstand zu dem axialen Ende der Metalllamellen abreißen, wodurch ein Anhaften von Metallspänen, insbesondere in den zwischen den Metalllamellen befindlichen und sich in axialer Richtung erstreckenden Isolierspalten vermieden wird. Eine spanende Bearbeitung der Metalllamellen ist notwendig, um die durch die auf der Lauffläche entlang gleitenden Kohlebürsten entstehenden Geräusche zu minimieren.
In Ausgestaltung der Erfindung ist mit Vorteil vorgesehen, dass die Befestigungsmittel von dem Metalllamellen gebildet sind. Bevorzugt ist mit jeder Metalllamelle jeweils mindestens ein Befestigungsmittel einstückig ausgebildet, wodurch auf ein separates Festlegen der Befestigungsmittel an den Metalllamellen verzichtet werden kann. Mit Vorteil ist eine Ausführungsform der Erfindung, nach der die Umfangslauffläche zu beiden Axialseiten von sich in Um- fangsrichtung erstreckenden Absätzen begrenzt ist. Beide Ab- sätze überragen dabei die Umfangslauffläche in axialer Richtung. Anders ausgedrückt, ist die Umfangslauffläche radial nach innen abgesetzt. Die spanende Bearbeitung der Metalllamellen, zumindest das Schichten, erfolgt also in einem von den axialen Enden der Metalllamellen beabstandeten Axialab- schnitt, wodurch zu beiden Seiten der Umfangslauffläche ein Verhaken bzw. Anhaften von Spänen in den die Metalllamellen voneinander isolierenden Isolierschlitzen verhindert wird.
Von Vorteil ist eine Ausführungsform, bei der der zweite sich in Umfangsrichtung erstreckende und die Umfangslauffläche in axialer Richtung begrenzender Absatz gegenüber dem ersten Absatz erhöht ausgebildet ist, d.h. eine größere Radialerstreckung aufweist. Diese unterschiedlichen Radialerstreckungen resultieren mit Vorteil aus der zweistufigen spanenden Bear- beitung der Metalllamellen. In einer ersten Bearbeitungsstufe werden die Metalllamellen geschruppt, wobei das Schruppen a- xial außen beginnt und in Richtung der Befestigungsmittel fortgesetzt wird. In einer zweiten, darauffolgenden spanenden Bearbeitungsstufe werden die Metalllamellen in die entgegen- gesetzte Richtung geschlichtet, wodurch der erste Absatz gebildet wird, der eine um den Materialabtrag des Schruppens geringere Radialerstreckung aufweist als der zweite Absatz.
Fertigungstechnisch ist es von Vorteil, wenn die Metalllamel- len aus einem Metallband hergestellt sind, es sich bei dem Kommutator also um einen sogenannten Bandkommutator handelt. Zur Herstellung der Umfangslauffläche wird bevorzugt ein Metallband, insbesondere ein Kupferband, um einen Träger aus Kunststoff, insbesondere ein Spritzguss- oder Formpressteil gebogen und an diesem festgelegt. Daraufhin werden die in a- xialer Richtung verlaufenden und in Umfangrichtung beabstan- deten Isolierschlitze eingebracht, insbesondere eingesägt, die die hierdurch gebildeten einzelnen Metalllamellen vonein- ander isolieren. Die Isolierschlitze (Sägeschlitze) erstrecken sich bevorzugt in radialer Richtung bis in den Trägerkörper hinein. Daraufhin wird die Umfangsoberflache der Metalllamellen spanend bearbeitet - vorzugsweise in zwei Schritten, nämlich einem ersten Schruppschritt und in einem darauffolgenden Schlichtschritt. Dabei erfolgt die spanende Bearbeitung bevorzugt derart, dass der Kommutator und das Spanwerkzeug voneinander weg bewegt werden, bevor das Schlichtwerkzeug das axiale Ende der Metalllamellen erreicht, so dass der erste, die Umfangslauffläche in axialer Richtung begrenzende, endseitige Absatz entsteht. Durch die nichtdurchgängige spanende Bearbeitung wird ein Abreißen des Metallspanflusses mit axialem Abstand zu dem axialen freien Ende der Metalllamellen erreicht, wodurch ein Anhaften von Spänen in den Isolierschlitzen verhindert wird.
Gegenstand der Erfindung ist auch eine elektrische Maschine, insbesondere ein Fensterhebermotor für Kraftfahrzeuge, mit einem an einer Ankerwelle festgelegten, zuvor beschriebenen Kommutator. Beschädigungen der elektrischen Maschine durch Metallspäne werden aufgrund der erfindungsgemäßen Ausbildung des Kommutators mit Vorteil vermieden.
Ferner betrifft die Erfindung ein Herstellungsverfahren für einen zuvor beschriebenen Kommutator. Im Gegensatz zu den aus den Stand der Technik bekannten Metallkommutatoren mit Umfangslauffläche, wird zumindest ein spanender Herstellungsschritt vor Erreichen des den Befestigungsmitteln abgewandten axialen Endes der Metalllamellen unterbrochen, sodass ein sich in Umfangrichtung erstreckender, die Umfangslauffläche in axialer Richtung begrenzender erster Absatz entsteht, der bevorzugt aus einer Vielzahl von in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten, durch die in axialer Richtung verlaufenden Isolierschlitze voneinander getrennten Teil- Umfangssegmenten besteht bzw. gebildet ist. Dabei ist es denkbar, dass sämtliche spanende Bearbeitungsschritte oder nur ein spanender Bearbeitungsschritt vor Erreichen des axialen Endes der Metalllamellen unterbrochen wird/werden, um einen Abriss des Spanflusses zu erzwingen.
In Ausgestaltung der Erfindung ist mit Vorteil vorgesehen, dass zur Fertigung des ersten Absatzes der Kommutator zunächst in Rotation versetzt wird und daraufhin ein Spanwerkzeug (bevorzugt Schlichtwerkzeug) und der Kommutator derart relativ zueinander in radialer Richtung bewegt werden, bis das Spannwerkzeug eine Bearbeitungsebene erreicht. Daraufhin werden das Spannwerkzeug und der rotierende Kommutator in a- xialer Richtung relativ zueinander bewegt, sodass Metallspäne von den Metalllamellen abgetragen werden. Vor Erreichen des den Befestigungsmitteln gegenüberliegenden axialen Endes der Metalllamellen werden das Spanwerkzeug und der Kommutator wieder in radialer Richtung relativ zueinander bewegt, so dass das Spanwerkzeug aus der Bearbeitungsebene entfernt wird und somit der Metallspanfluss abreißt.
Bevorzugt wird der Kommutator als sogenannter Bandkommutator hergestellt, wobei hierzu ein Metallband, insbesondere mit bereits daran ausgebildeten Befestigungsmitteln um einen hohlzylindrischen Trägerkörper gebogen wird, woraufhin die Metalllamellen durch Einbringen, insbesondere Sägen von in axialer Richtung verlaufenden Isolierschlitzen gebildet werden. Erst daraufhin erfolgt die spanende Bearbeitung der Um- fangslauffläche . Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnungen; diese zeigen in:
Fig. 1: eine Seitenansicht eines Kommutators mit einer von zwei in Umfangsrichtung verlaufenden Absätzen be- grenzten Lauffläche,
Fig. 2: eine Rückansicht des Kommutators gemäß Fig. 1 in einer verkleinerten Darstellung und
Fig. 3: eine Seitenansicht eines Kommutators nach dem Stand der Technik.
Ausführungsformen der Erfindung
In den Figuren sind gleiche Bauteile und Bauteile mit der gleichen Funktion mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet .
In Fig. 1 ist ein Kommutator 1 für eine nicht gezeigte e- lektrische Maschine, insbesondere ein Fensterhebermotor gezeigt .
Der Kommutator 1 umfasst einen hohlzylindrischen Trägerkörper 2 aus Kunststoff (vgl. Fig. 2), an dessen Außenumfang in Um- fangsrichtung hintereinander angeordnete Metalllamellen 3 aus Kupfer oder einer Kupferlegierung angeordnet sind. Die Metalllamellen 3 sind voneinander separiert durch in axialer Richtung verlaufende Isolierschlitze 4, die sich in radialer Richtung bis in den Trägerkörper 2 hinein fortsetzen. Im mon- tierten Zustand ist der Trägerkörper 2 auf einer den Trägerkörper 2 durchsetzenden Ankerwelle drehfest fixiert.
Von den Metalllamellen 3 wird eine sich in Umfangsrichtung erstreckende Lauffläche (Umfangslauffläche 5) gebildet. Diese Umfangslauffläche 5 weist eine axiale Erstreckung 1 auf. Am in der Zeichnungsebene rechten Axialende sind die Metalllamellen als hakenförmige Befestigungsmittel 6 zum kontaktierenden Festlegen eines Wicklungsdrahtes ausgebildet. Auf der den Befestigungsmitteln 6 gegenüberliegenden Axialseite wird die durch die Isolierschlitze 4 unterbrochene Umfangslauffläche 5 von einem ersten, sich in Umfangsrichtung erstreckenden Absatz 7 begrenzt. Der erste Absatz 7 wird von den Endbereichen der in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten Me- talllamellen 3 gebildet, wobei sich die Isolierschlitze 4 durch den ersten Absatz 7 in axialer sowie in radialer Richtung hindurch erstrecken. Die Umfangslauffläche 5 ist gegenüber dem ersten Absatz 7 in radialer Richtung nach innen abgesetzt .
Auf der dem ersten Absatz 7 gegenüberliegenden Ende der Um- fangslauffläche 5, also axial zwischen der Lauffläche und den Befestigungsmitteln 6 ist ein zweiter Absatz 8 vorgesehen, der die Umfangslauffläche 5 an dem dem ersten Absatz gegenü- berliegenden axialen Ende begrenzt. Der zweite Absatz 8 überragt den ersten Absatz 7 minimal in radialer Richtung.
Die beiden Absätze 7, 8 werden bei der spanenden Bearbeitung der Metalllamellen 3 gebildet. Diese spanende Bearbeitung er- folgt dabei bevorzugt in zwei Schritten. In einem ersten Bearbeitungsschritt, dem sogenannten Schruppen, wird ein Spanwerkzeug (Schruppwerkzeug) relativ zu dem Kommutator 1 in eine erste Richtung 9 bewegt. Dabei erfolgt ein vergleichsweise grober Materialabtrag von dem in der Zeichnungsebene linken Ende der Metalllamellen 3 bis zu der mit den Bezugszeichen 10 gekennzeichneten Axialposition. An dieser Axialposition 10 werden dann das Spanwerkzeug (Schruppwerkzeug) und der Kommutator voneinander weg bewegt. Daraufhin wird an der Axialpo- sition 10 ein weiteres Spanwerkzeug (Schlichtwerkzeug) angesetzt, das relativ zu dem Kommutator 1 in eine zweite, der ersten Richtung 9 entgegengesetzte Richtung 11 in einer Bearbeitungsebene bewegt wird. Bei Erreichen einer mit dem Bezugszeichen 12 gekennzeichneten Axialposition werden der Kom- mutator 1 und das Spanwerkzeug (Schlichtwerkzeug) in radialer Richtung relativ zueinander bewegt, so dass das Schlichten an der Axialposition 12 endet. Dabei entsteht der erste Absatz 7. Durch das Beenden der Schlichtbearbeitung an der Axialposition 12 mit axialem Abstand zu dem in der Zeichnungsebene linken axialen Ende des Kommutators 1 wird ein Abreißen des Metallspäneflusses erzielt, wodurch ein Anhaften von Metallspänen in den axialen Endbereichen der Isolierschlitze 4 verhindert wird.
In Fig. 3 ist ein Kommutator aus dem Stand der Technik gezeigt. Schematisch sind die in den Endbereichen der Isolierschlitze 4 anhaftenden Metallspäne gezeigt.

Claims

Ansprüche
1. Kommutator für eine elektrische Maschine, mit einer aus mehreren in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten, durch in axialer Richtung verlaufende Isolierschlitze (4) voneinander getrennten Metalllamellen (3) gebildeten Um- fangslauffläche (5) und mit Befestigungsmitteln (6) zum Festlegen und Kontaktieren von Wicklungsdrähten, dadurch gekennzeichnet, dass die Umfangslauffläche (5) auf einer den Befestigungsmitteln (6) gegenüberliegenden Axialseite von einem sich in Umfangsrichtung erstreckenden ersten Absatz (7) begrenzt ist, der die Umfangslauffläche (5) in radialer Richtung überragt.
2. Kommutator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Absatz (7) durch eine spanende Bearbeitung, insbesondere durch Schlichten, der Metalllamellen (3) gebildet ist.
3. Kommutator nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsmittel (6) von den Metalllamellen (3) gebildet sind.
4. Kommutator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Umfangslauffläche (5) an ihrem dem ersten Absatz (7) gegenüberliegenden axialen Ende von einem zweiten sich in Umfangsrichtung erstreckenden Absatz (8) begrenzt ist, der die Umfangslauffläche (5) in radialer Richtung überragt.
5. Kommuatator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste (7) und der zweite Absatz (8) eine unterschiedliche Radialerstreckung aufweisen .
6. Kommutator nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Metalllamellen (3) aus einem Metallband hergestellt, insbesondere gesägt, sind.
7. Elektrische Maschine, insbesondere Fensterhebermotor für Kraftfahrzeuge, mit einem an einer Ankerwelle festgelegten Kommuator (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche .
8. Herstellungsverfahren für einen Kommutator (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Absatz (7) durch eine spanende Bearbeitung der Metalllamellen (3) gefertigt wird.
9. Herstellungsverfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein Spanwerkzeug, insbesondere ein Schlichtwerkzeug, während der spanenden Bearbeitung in einer Bearbeitungsebene relativ zu dem Kommutator (1) aus Richtung der Befestigungsmittel (6) axial in Richtung des von den Befestigungsmitteln (6) abgewandten Endes des Kommutators (1) verstellt wird, und dass das
Spanwerkzeug relativ zu dem Kommutator (1) vor Erreichen dieses axialen Endes aus der Bearbeitungsebene heraus verstellt wird.
10. Herstellungsverfahren nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Kommutator als Bandkommutator gefertigt wird.
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