WO2008125328A1 - Moulder and lifting device for tools to be used with a moulder - Google Patents

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WO2008125328A1
WO2008125328A1 PCT/EP2008/002957 EP2008002957W WO2008125328A1 WO 2008125328 A1 WO2008125328 A1 WO 2008125328A1 EP 2008002957 W EP2008002957 W EP 2008002957W WO 2008125328 A1 WO2008125328 A1 WO 2008125328A1
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WO
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lifting device
tool
molding machine
machine according
receptacle
Prior art date
Application number
PCT/EP2008/002957
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Heinrich Englert
Original Assignee
Michael Weinig Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Michael Weinig Ag filed Critical Michael Weinig Ag
Publication of WO2008125328A1 publication Critical patent/WO2008125328A1/en

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27C—PLANING, DRILLING, MILLING, TURNING OR UNIVERSAL MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL
    • B27C1/00—Machines for producing flat surfaces, e.g. by rotary cutters; Equipment therefor
    • B27C1/08—Machines for working several sides of work simultaneously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27C—PLANING, DRILLING, MILLING, TURNING OR UNIVERSAL MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL
    • B27C5/00—Machines designed for producing special profiles or shaped work, e.g. by rotary cutters; Equipment therefor
    • B27C5/02—Machines with table

Definitions

  • the invention relates to a molding machine according to the preamble of claim 1 and a lifting device for use in a molding machine.
  • Mills have a plurality of successively arranged spindles or tool holders, on or in which tools sit, with which workpieces are processed in a continuous process on different sides.
  • the tools must be removed from the spindles or connected to the spindles.
  • the replacement and replacement process is often cumbersome, especially if the spindle or the tool holder itself is not or only very limited viewable and accessible or the tools have a high weight.
  • the invention has the object of providing the generic molding machine and the generic lifting device in such a way that a simple and easy tool change is guaranteed, even if the tools have a higher weight and the spindle or the tool holder is only partially visible or accessible.
  • the lifting device With the lifting device, it is possible in a simple yet reliable way, tools or replace.
  • the work to be loaded is tool is attached to the receptacle of the lifting device.
  • the lifting device is then brought to the moulder, wherein the guide element of the lifting device and the kehlmaschinen difficulte guide element cooperate with each other. Since the guide element of the lifting device to the axis of the receptacle and thus to the axis of the tool has the same distance as the kehlmaschinen helpfule guide element of the spindle axis, the tool can be safely and accurately inserted into the tool holder. Due to the cooperating guide elements, the spindle itself must not be visible, so that even in such cases, the tool can be easily inserted into the tool holder.
  • FIG. 1 is a perspective view of a molding machine according to the invention
  • FIG. 2 shows an enlarged and perspective view of a part of the molding machine according to FIG. 1 with a tool lifting device according to the invention in a first position
  • FIG. 3 is a representation corresponding to FIG. 2, the tool lifting device in its end position
  • FIG. 4 shows a sectional and perspective view of a first embodiment of a tool lifting device according to the invention
  • FIG. 5 shows a representation corresponding to FIG. 4 of a second embodiment of a tool lifting device according to the invention
  • FIG. 6 shows an enlarged view of a part of the tool lifting device according to FIG. 5 in the holding position
  • FIG. 7 in a representation corresponding to FIG. 6 the part of the tool lifting device in the release position, FIG.
  • FIG. 8 shows a perspective view of another embodiment of a tool lifting device according to the invention.
  • the moulder is used for machining workpieces made of wood, plastic and the like.
  • the moulder has a transport path 1, on which the workpieces to be processed are transported through the moulder.
  • transport rollers 2 are provided, which rest on the workpieces and are rotatably driven. With the transport rollers 2, the resting on the transport path 1 workpieces tools 3 to 6 are supplied, with which the workpieces are processed.
  • the tool 3 is located in the area below the transport path 1 and sits on a horizontal, rotatably driven spindle or in a tool holder. With this tool 3, the underside of the workpiece is processed during its passage through the molding machine.
  • the transport path 1 is interrupted in the region of the tool 3 so that its blades can reach the underside of the workpiece.
  • the tool 4 which is rotatable about a vertical axis, is provided at a distance behind the tool 3. It is located, seen in the transport direction 7, on the right side of the transport path 1. With the rotatably seated on a vertical spindle tool 4, the right in the transport direction 7 side of the workpiece is processed. To ensure that the workpieces are properly aligned with the tools 3 to 6 during their transport through the moulder, the workpieces are located during its transport with its right longitudinal side against a stop ruler 8, which is interrupted in the region of the tool 4 for its passage.
  • the tool 4 is seated on a transverse slide 9, which preferably extends perpendicular to the transport direction 7 of the workpieces and with which the tool 4 can be moved transversely, preferably perpendicular to the transport direction 7.
  • the tool 5 In the transport direction 7 at a distance behind the tool 4 is the tool 5, which is located on the, seen in the direction of transport 7, left side of the workpieces to be machined.
  • the tool 5 is non-rotatably mounted on a vertical spindle and is mounted together with him on a cross slide 10, which can be moved transversely, preferably perpendicular to the transport direction 7 of the workpieces.
  • the two cross slides 9, 10 are spaced from each other.
  • the tops of the cross slides 9, 10 are advantageously in a plane with the top of the transport path 1, so that the workpieces can be conveyed smoothly in the transition from the transport path 1 to the cross slide 9, 10.
  • the tops of the cross slide 9, 10 but can also be lower. Then separate table tops form the transport path 1 in this area.
  • the tool 6, which sits non-rotatably on a horizontal spindle, which is arranged in the region above the transport path 1.
  • a horizontal spindle which is arranged in the region above the transport path 1.
  • the top of the workpiece is processed, for example, straight planed. It can follow in the moulder further tools 3 'sitting, for example, on lower spindles.
  • the most diverse machining operations on the workpieces can be carried out in a simple manner. If the tools 3 to 6 are set in accordance with FIG. 1 in the molding machine, then the workpieces that extend along the direction of transport 7 will become Stroke ruler 8 are transported, first planed straight with the tool 3 on its underside. Subsequently, with the tool 4 in the transport direction 7 right longitudinal side of the workpiece is straight planed. With the left tool 5 lying in the transport direction 7 left longitudinal side of the workpiece is straight planed and thus determines the finished workpiece width. With the following tool 6, finally, the top of the workpiece is straight planed and thus determines the thickness of the finished workpiece. With the lower tool 3 'is finally finished the workpiece on the bottom.
  • the tools 4 to 6 can also be profile tools, that is to say they carry profile knives which have the desired profiling. This profiled the corresponding sides of the workpiece.
  • Fig. 2 shows a tool lifting device 1 1, with which the tools can be used if necessary in the respective spindles or tool holders of the molding machine. With reference to FIGS. 2 to 7, the replacement of the lower horizontal tool 3 will be explained.
  • a machine stand 12 can be seen, on which the transport path 1 is located. It is not shown in Fig. 2.
  • the tool 3 is inserted into a tool holder 13 of a spindle 14. Axially to the spindle 14 includes a mounted on a support 15 release unit 16, with which the tool inserted into the spindle 14 can be solved.
  • the spindle 14 protrudes through a bush-shaped receptacle 17, which is part of a spindle slide, which is provided on the machine stand 2 and with respect to this in the vertical direction adjustable.
  • a bearing block 18 is provided, from which a guide 19 projects transversely to the transport direction 7 (FIG.
  • the transport path 1 is interrupted.
  • the part before the tool 3 is the run-in table 1 1 (Fig. 1). 2
  • the part of the transport path 1 lying in the transporting direction behind the tool 3 can be seen in the form of a table top 1 ", as can be seen in FIG
  • the tool can accommodate 13 of the spindle 14 through the inlet table 1 'and the table top 1 "only partially visible and accessible.
  • the tool lifting device 11 has a guide element 20, which interacts with the throttle machine side guide 19 in a manner to be described, thereby ensuring precise alignment of the tool 3 relative to the tool holder 13.
  • FIG. 2 shows the tool lifting device 11 with the angec closed tool 3, which is inserted with its guide member 20 in the guide 19.
  • the tool 3 still has a distance from the tool holder 13.
  • the tool lifting device 11 can be displaced in the direction of the spindle 14 until the tool 3 is inserted into the tool holder 13 (FIG. 3).
  • the release unit 16 the seated in the receptacle 13 tool 3 can be tensioned.
  • the tool lifting device can be removed.
  • the machine stand 12 is provided with a corresponding recess 21 for the passage of the tool 3 and the tool lifting device 11.
  • the bearing block 18 has a bore 22 (FIG. 4) into which a reduced-diameter projection 23 of a holder 24 engages.
  • the holder 24 rests with a radial flange 25 on the end face 26 of the bearing block 18.
  • the holder is provided at its free end with a blind hole 27 into which a tube 28 is inserted.
  • the holder 24 and the tube 28 form the guide 19 in this embodiment.
  • the guide element 20 of the tool lifting device 11 is inserted into the tube 28.
  • the outer diameter of the guide element 20 corresponds approximately to the inner diameter of the tube 28.
  • the tube 28 has a defined distance from the axis of the receptacle 13 and the spindle 14 and extends parallel to this axis.
  • the guide member 20 has a defined distance from the axis of a receptacle 31 and extends parallel to it. This distance corresponds to the distance between the tube 28 and the spindle axis. If the guide element 20 is inserted into the tube 28 of the guide 19, the tool 3 is thus aligned with respect to the tool holder 13 so that the tool 3 with its receiving cone 29 enters the receptacle 13 during the subsequent displacement process.
  • the exact alignment is achieved on the one hand by the guide 19 and on the other by the dead weight of the tool 3, which causes the two axes are exactly in a vertical plane above each other. Accordingly, the axis of the guide 19 and the axis of the spindle 14 are structurally arranged in a common vertical plane.
  • the tool lifter 11 has a handle 30 to which one end of the guide member 20 is fixed. It may be formed as a tube, as in the illustrated embodiment, but also as a rod.
  • the handle 30 is provided with a receptacle designed as a clamping device 31, which engages in a receiving cone 32 on the other end side of the tool 3.
  • the clamping device 31 is located on a holding plate 33, which is inserted into a recess 34 of the handle 30 and held with screws 35.
  • the outer side 36 of the holding plate 33 is flush with the outer side 37 of the recess 34 having part of the handle 30. From the holding plate 33 is transverse to a holding sleeve 38, in which over the circumference of the clamping device 31 distributed balls 39 are arranged.
  • the pin 41 protrudes through the bottom of the recess 34 in a handle opening 42. Within the handle opening 42 sits on the pin 41, an actuating button 43, with which the pin 41 can be moved in the axial direction.
  • the pin 41 has a smaller diameter than the head 40.
  • the pin 41 is surrounded by a helical compression spring 44 which loads the pin 41 in the blocking or clamping position shown in FIG.
  • the head 40 is provided so that the balls 39 rest in the holding sleeve 38 on the lateral surface of the head 40.
  • the receiving cone 32 of the tool 3 is provided on the inside with a clamping bevel 45, which is provided as a conical surface on the inner wall of the receiving cone 32.
  • a clamping bevel 45 is provided as a conical surface on the inner wall of the receiving cone 32.
  • the balls 39 are pressed by the head 40 of the pin 41 against the clamping slope.
  • the guide element 20 of the tool lifting device 11 is inserted into the tube 28.
  • the tube 28 in cooperation with the guide element 20, ensures that the tool 3 can be safely inserted into the receptacle 3 with the tool lifting device 11.
  • the tool 3 With the tool lifting device, the tool 3 is inserted with its receiving cone 29 in the receptacle 13 of the spindle 14 and tensioned there in a known manner by means of the clamping device 46. Subsequently, the pin 41 is withdrawn so far against the force of the compression spring 44 by means of the actuating knob 43, that the balls 39 can dodge radially inwardly when the tool lifting device 11 is retracted in this position by the clamped tool 3 in the spindle. About the clamping slope 45 of the receiving cone 32, the balls are pressed radially inward during retraction of the lifting device 1 1, so that the clamping device 31 can be pulled out of the receiving cone 32. If the operating button 43 is released, the pin 41 is pushed back by the compression spring 44 back into the position shown in FIG. There the operating button 43 is located within the handle opening 42 of the handle 30, it can be easily operated.
  • the clamping device 46 of the spindle 14 is formed in a known manner and has distributed over the circumference arranged collets 47, which can be moved by means of an axially displaceable clamping rod 48 radially outward.
  • the collets 47 abut against a clamping bevel 49 provided in the receiving cone 29, which is formed by a conical surface.
  • the receiving cone 29 is a HSK cone (hollow shaft taper cone), which rests with its conical outer wall 51 in the clamping position on the conical inner wall 52 of the receptacle 13.
  • the tool 3 lies with its end face 53 lying perpendicular to its axis on the end face 54 of the spindle 14. Since the clamping bevel 49 is conical, the tool 3 is pulled in the clamped position with its end face 53 firmly against the end face 54 of the spindle 14. This ensures high running accuracy.
  • a perfect alignment of the tool 3 with respect to the spindle axis is ensured by the frontal and cone-side system. In particular, however, a high rigidity of the tool spindle system and thus a high processing quality is achieved by this clamping of the tool.
  • the tension rod 48 may be mechanically, electrically, hydraulically, pneumatically or otherwise axially displaced in the spindle 14.
  • 5 shows a tool lifting device 11, in which the guide element 20 is a tube which is pushed onto the tube 28 of the molding machine side guide 19.
  • the tube 28 is held directly in the bore 22 of the bearing block 18, for example by a pin / clamping screw 55, with which the tube 28 can be clamped in the bore 22.
  • the tool lifting device 11 may otherwise be the same as the lifting device 11 according to FIG. 4.
  • the clamping device 31 of the handle 30 has a different design, which will be explained in more detail with reference to FIGS. 6 and 7. The difference is that the balls 39 are now loaded radially from the outside in the direction of their holding position.
  • Fig. 6 shows the clamping device 31 in its locking position, in which the tool 3 is held on the tool lifting device 11.
  • the clamping device 31 has the holding sleeve 38, in which the balls 39 are mounted.
  • the holding sleeve 38 is secured in accordance with the previous embodiment with one end in the holding plate 33, preferably with screws 56 which are screwed from the side of the holding plate 33 which rests on the bottom of the recess 34 in the handle 20.
  • the holding sleeve 38 is surrounded by a sleeve 57 which rests partially on the outer jacket of the holding sleeve 38.
  • the sleeve 57 is connected via at least one rod-shaped connecting part 58 with a plate-shaped support 59 for the actuating button 43.
  • the connecting part 58 passes through the handle 20.
  • the inner wall of the sleeve 57 is formed widened toward its end facing the tool 3.
  • This inner wall section 60 is designed such that the balls 39 in the release position (FIG. 7) can deflect so far radially outwards into the openings of the holding sleeve 38 that the tensioning device 31 can be pulled off.
  • the inner wall 61 of the sleeve 57 is cylindrical.
  • the sleeve 57 is loaded by at least one (not shown) compression spring in the direction of its locking position shown in Fig. 6.
  • the carrier 59 rests against the wall of the handle opening 42.
  • the balls 39 abut against the cylindrical inner wall 61 of the sleeve 57 and are thereby held in their locking position, in which they are pressed into an outer side annular groove 62 of a receiving element 63 of the tool 3.
  • the receiving element 23 is screwed centrically onto the end face 64 of the tool 3 which lies opposite the receiving cone 29 (FIG. 4).
  • the end face 64 has a central recess 65 into which the receiving element 63 engages with a lug 66 which rests against the inner wall and at the bottom of the recess 65.
  • the receiving element 63 is centrally penetrated by a screw 67 which is screwed into the end face of the tool 3.
  • the receiving element 63 is inserted into the holding sleeve 38 in the clamping device 31, wherein the sleeve 57 is pushed back (Fig. 7). If the operating knob 43 is released, the sleeve 57 is pushed back into the blocking position shown in FIG. 6, in which it abuts with its cylindrical inner wall 61 on the outer wall of the holding sleeve 38 and the balls 39 holds in its radially inner position, in which they Ring groove 62 of the receiving element 63 engage.
  • the tool lifting device 1 With the tool lifting device 1 1, the tool 3 thus held, as has been explained with reference to FIGS. 4 and 5, inserted into the tool holder 13 and clamped there with the clamping device 46 (FIG. 4). Then, the tool lifting device 11 can be removed from the tool 3 by the sleeve 57 is pushed back by means of the actuating knob 43 in the release position shown in FIG. 7. The balls 39 can dodge radially outwards, so that they can be removed from the receiving element 63 of the tool 3.
  • the compression spring may surround the connecting part 58 in the region between the sleeve 57 and the retaining plate 33 or be arranged next to the at least one connecting part 58.
  • the use of the tube 28 (FIG. 5) has the advantage that it can be pushed back to the right in the bearing block 18 after removal of the tool lifting device 11 and release of the stud bolt 55 in FIG. 5. This has the advantage that the tube 28 does not have to be removed and still gets out of the transport path of the workpieces on the transport path 1. Instead of the tube 28 and a rod can be used.
  • the receiving element 63 may, as shown in FIGS. 5 to 7, be screwed to the end face 64 of the tool 3. But it is also possible to integrally form the receiving element 63 with the tool 3 or its base body.
  • FIG. 8 shows a tool lifting device 11 which is ergonomically provided with two handles 68, 69 and two bar handles 70.
  • the handle 68 is approximately semicircular in shape and merges into two guide rods 71, 72 lying parallel to one another. Due to the two diametrically opposed guide rods 71, 72 results in an excellent leadership of the tool lifting device, especially if you want to be used with her tools in vertical spindles, where the dead weight of the tools can not be used.
  • the guide rods 71, 72 extend through the rod handles 70, which are formed as sleeves which extend approximately from the handle 69 over part of the length of the guide rods 71, 72.
  • the handle 69 is formed as a ring, which is arranged in the region between the bar handles 70 and a transverse strut 73 which is mounted on the guide rods 71, 72.
  • the clamping device 31 is attached, of which the operating knob 43 can be seen and with which the tool 3 can be held in the manner described.
  • the tensioning device 31 may be designed in accordance with the preceding embodiments.
  • the tool 3 itself has the receiving cone 29, with which it is clamped in the spindle receptacle 13 in the manner described.
  • the tool lifting device 11 in the described embodiments, of course, all the tools 3 to 6 can be inserted into the spindles of the molding machine or removed from them.
  • the receiving cone 29 of the tools need not be a HSK cone, but may for example also be a steep taper design. It is even possible to use a cylindrical receiving part instead of the cone 29.
  • the tool lifting device 11 is independent of the design of the tool 3 to 6 at the opposite end. With the tool lifting device 11, the tool, even if the spindle is not visible, can safely and accurately insert into the spindle receptacle. In particular, heavy tools can be handled easily with the lifting device.
  • the tools can be safely introduced, in particular on the horizontal lower spindles, which are usually not or only very poorly visible on moulders and are difficult to access.
  • the guide member 20, 71, 72 which cooperates with the same distance from the spindle axis having counter-element 28, the tool is aligned exactly opposite the spindle.
  • the guide member 20, 71, 72 and cooperating with him counter-element 28 are well visible and arranged so that the handling is easy even with heavier tools.
  • the tool lifting device 11 according to FIG. 8 can have the two centering rods 71, 72 for exact position fixing.
  • the receiving cone 32 of the tool 3 to 6 is likewise an HSK cone, which is of the same design as the opposite receiving cone 29.
  • the tool can be used optionally in the upper or lower spindle position or as a right or left tool be done by according to the necessary Schneidendronraum is clamped either with the cone 29 or the cone 32 in the respective tool holder 13.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Forests & Forestry (AREA)
  • Automatic Tool Replacement In Machine Tools (AREA)

Abstract

The invention relates to a moulder with spindels on which sit tools for machining workpieces made of wood, plastic and the like. In order to ensure the simple replacement of the tools by means of the moulder and the lifting device (11) for tools (3 to 6), at least one of the spindles is associated to at least one guide element (19) which extends at a distance, parallel to the spindle axis, and co-operates with at least one guide element (20) of the lifting device which has a tool holder(3 to 6). The guide element (20) of the lifting device is at the same distance from the axis of the tool holder as the guide element (19) on the moulder-side (19) is from the spindle axis. The lifting device (11) allows the simple and reliable exchange of tools (3 to 6). The moulder is particularly suitable for machining workpieces (3 to 6) made of wood, plastic or the like.

Description

Kehlmaschine sowie Hebevorrichtung für Werkzeuge zur Verwendung mit einer Kehimaschine Milling machine and lifting device for tools for use with a Kehimaschine
Die Erfindung betrifft eine Kehlmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie eine Hebevorrichtung zur Verwendung in einer Kehlmaschine.The invention relates to a molding machine according to the preamble of claim 1 and a lifting device for use in a molding machine.
Kehlmaschinen haben mehrere hintereinander angeordnete Spindeln bzw. Werkzeugaufnahmen, auf bzw. in denen Werkzeuge sitzen, mit denen Werkstücke im Durchlaufverfahren an verschiedenen Seiten bearbeitet werden. Je nach Bearbeitungsaufgabe oder auch zum Nachschleifen der Schneidmesser müssen die Werkzeuge von den Spindeln abgenommen bzw. mit den Spindeln verbunden werden. Der Ein- und Auswechselvorgang ist häufig umständlich, insbesondere dann, wenn die Spindel bzw. die Werkzeugaufnahme selbst nicht oder nur sehr eingeschränkt einsehbar und zugänglich ist bzw. die Werkzeuge ein hohes Gewicht haben.Mills have a plurality of successively arranged spindles or tool holders, on or in which tools sit, with which workpieces are processed in a continuous process on different sides. Depending on the machining task or also for regrinding the cutting blades, the tools must be removed from the spindles or connected to the spindles. The replacement and replacement process is often cumbersome, especially if the spindle or the tool holder itself is not or only very limited viewable and accessible or the tools have a high weight.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäße Kehlmaschine und die gattungsgemäße Hebevorrichtung so auszubilden, dass ein einfacher und problemloser Werkzeugwechsel gewährleistet ist, selbst wenn die Werkzeuge ein höheres Gewicht haben und die Spindel bzw. die Werkzeugaufnahme nur eingeschränkt einsehbar bzw. zugänglich ist.The invention has the object of providing the generic molding machine and the generic lifting device in such a way that a simple and easy tool change is guaranteed, even if the tools have a higher weight and the spindle or the tool holder is only partially visible or accessible.
Diese Aufgabe wird bei der gattungsgemäßen Kehlmaschine erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 und bei der gattungsgemäßen Hebevorrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 16 gelöst.This object is achieved in the generic molding machine according to the invention with the characterizing features of claim 1 and in the generic lifting device with the characterizing features of claim 16.
Mit der Hebevorrichtung ist es in einfacher und dennoch zuverlässiger Weise möglich, Werkzeuge ein- bzw. auszuwechseln. Das einzuwechselnde Werk- zeug wird an der Aufnahme der Hebevorrichtung befestigt. Die Hebevorrichtung wird dann an die Kehlmaschine herangeführt, wobei das Führungselement der Hebevorrichtung und das kehlmaschinenseitige Führungselement miteinander zusammenwirken. Da das Führungselement der Hebevorrichtung zur Achse der Aufnahme und damit zur Achse des Werkzeuges den gleichen Abstand hat wie das kehlmaschinenseitige Führungselement von der Spindelachse, lässt sich das Werkzeug sicher und genau in die Werkzeugaufnahme einführen. Aufgrund der miteinander zusammenwirkenden Führungselemente muss die Spindel selbst nicht einsehbar sein, so dass auch in solchen Fällen das Werkzeug problemlos in die Werkzeugaufnahme eingeführt werden kann.With the lifting device, it is possible in a simple yet reliable way, tools or replace. The work to be loaded is tool is attached to the receptacle of the lifting device. The lifting device is then brought to the moulder, wherein the guide element of the lifting device and the kehlmaschinenseitige guide element cooperate with each other. Since the guide element of the lifting device to the axis of the receptacle and thus to the axis of the tool has the same distance as the kehlmaschinenseitige guide element of the spindle axis, the tool can be safely and accurately inserted into the tool holder. Due to the cooperating guide elements, the spindle itself must not be visible, so that even in such cases, the tool can be easily inserted into the tool holder.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.Further features of the invention will become apparent from the other claims, the description and the drawings.
Die Erfindung wird anhand einiger in den Zeichnungen dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigenThe invention will be explained in more detail with reference to some illustrated in the drawings embodiments. Show it
Fig. 1 in perspektivischer Darstellung eine erfindungsgemäße Kehlmaschine,1 is a perspective view of a molding machine according to the invention,
Fig. 2 in vergrößerter und perspektivischer Darstellung einen Teil der Kehlmaschine gemäß Fig. 1 mit einer erfindungsgemäßen Werkzeughebevorrichtung in einer ersten Stellung,2 shows an enlarged and perspective view of a part of the molding machine according to FIG. 1 with a tool lifting device according to the invention in a first position, FIG.
Fig. 3 in einer Darstellung entsprechend Fig. 2 die Werkzeughebevorrichtung in ihrer Endstellung,3 is a representation corresponding to FIG. 2, the tool lifting device in its end position,
Fig. 4 im Schnitt und in perspektivischer Darstellung eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Werkzeughebevorrichtung,4 shows a sectional and perspective view of a first embodiment of a tool lifting device according to the invention,
Fig. 5 in einer Darstellung entsprechend Fig. 4 eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Werkzeughebevorrichtung, Fig. 6 in vergrößerter Darstellung einen Teil der Werkzeughebevorrichtung gemäß Fig. 5 in Haltestellung,5 shows a representation corresponding to FIG. 4 of a second embodiment of a tool lifting device according to the invention, FIG. 6 shows an enlarged view of a part of the tool lifting device according to FIG. 5 in the holding position, FIG.
Fig. 7 in einer Darstellung entsprechend Fig. 6 den Teil der Werkzeughebevorrichtung in Freigabestellung,7 in a representation corresponding to FIG. 6 the part of the tool lifting device in the release position, FIG.
Fig. 8 in perspektivischer Darstellung eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Werkzeughebevorrichtung.8 shows a perspective view of another embodiment of a tool lifting device according to the invention.
Die Kehlmaschine dient zur Bearbeitung von Werkstücken aus Holz, Kunststoff und dergleichen. Die Kehlmaschine hat eine Transportbahn 1 , auf der die zu bearbeitenden Werkstücke durch die Kehlmaschine transportiert werden. Zum Transport der Werkstücke sind Transportwalzen 2 vorgesehen, die auf den Werkstücken aufliegen und drehbar angetrieben werden. Mit den Transportwalzen 2 werden die auf der Transportbahn 1 aufliegenden Werkstücke Werkzeugen 3 bis 6 zugeführt, mit denen die Werkstücke bearbeitet werden.The moulder is used for machining workpieces made of wood, plastic and the like. The moulder has a transport path 1, on which the workpieces to be processed are transported through the moulder. To transport the workpieces transport rollers 2 are provided, which rest on the workpieces and are rotatably driven. With the transport rollers 2, the resting on the transport path 1 workpieces tools 3 to 6 are supplied, with which the workpieces are processed.
Das Werkzeug 3 befindet sich im Bereich unterhalb der Transportbahn 1 und sitzt auf einer horizontalen, drehbar angetriebenen Spindel bzw. in einer Werkzeugaufnahme. Mit diesem Werkzeug 3 wird die Unterseite des Werkstückes während seines Durchlaufes durch die Kehlmaschine bearbeitet. Die Transportbahn 1 ist im Bereich des Werkzeuges 3 unterbrochen, so dass seine Messer an die Unterseite des Werkstückes gelangen können.The tool 3 is located in the area below the transport path 1 and sits on a horizontal, rotatably driven spindle or in a tool holder. With this tool 3, the underside of the workpiece is processed during its passage through the molding machine. The transport path 1 is interrupted in the region of the tool 3 so that its blades can reach the underside of the workpiece.
In Transportrichtung 7 ist mit Abstand hinter dem Werkzeug 3 das um eine vertikale Achse drehbare Werkzeug 4 vorgesehen. Es befindet sich, in Transportrichtung 7 gesehen, auf der rechten Seite der Transportbahn 1. Mit dem auf einer vertikalen Spindel drehfest sitzenden Werkzeug 4 wird die in Transportrichtung 7 rechte Seite des Werkstückes bearbeitet. Damit die Werkstücke während ihres Transportes durch die Kehlmaschine einwandfrei gegenüber den Werkzeugen 3 bis 6 ausgerichtet sind, liegen die Werkstücke während ihres Transports mit ihrer rechten Längsseite an einem Anschlaglineal 8 an, das im Bereich des Werkzeuges 4 für dessen Durchtritt unterbrochen ist.In the transport direction 7, the tool 4, which is rotatable about a vertical axis, is provided at a distance behind the tool 3. It is located, seen in the transport direction 7, on the right side of the transport path 1. With the rotatably seated on a vertical spindle tool 4, the right in the transport direction 7 side of the workpiece is processed. To ensure that the workpieces are properly aligned with the tools 3 to 6 during their transport through the moulder, the workpieces are located during its transport with its right longitudinal side against a stop ruler 8, which is interrupted in the region of the tool 4 for its passage.
Das Werkzeug 4 sitzt auf einem Querschieber 9, der sich vorzugsweise senkrecht zur Transportrichtung 7 der Werkstücke erstreckt und mit dem das Werkzeug 4 quer, vorzugsweise senkrecht zur Transportrichtung 7 verschoben werden kann.The tool 4 is seated on a transverse slide 9, which preferably extends perpendicular to the transport direction 7 of the workpieces and with which the tool 4 can be moved transversely, preferably perpendicular to the transport direction 7.
In Transportrichtung 7 mit Abstand hinter dem Werkzeug 4 befindet sich das Werkzeug 5, das sich auf der, in Transportrichtung 7 gesehen, linken Seite der zu bearbeitenden Werkstücke befindet. Das Werkzeug 5 sitzt drehfest auf einer vertikalen Spindel und ist mit ihm zusammen auf einem Querschieber 10 gelagert, der quer, vorzugsweise senkrecht zur Transportrichtung 7 der Werkstücke verschoben werden kann. Die beiden Querschieber 9, 10 liegen mit Abstand voneinander. Die Oberseiten der Querschieber 9, 10 liegen vorteilhaft in einer Ebene mit der Oberseite der Transportbahn 1 , so dass die Werkstücke beim Übergang von der Transportbahn 1 auf die Querschieber 9, 10 störungsfrei gefördert werden können. Die Oberseiten der Querschieber 9, 10 können aber auch tiefer liegen. Dann bilden separate Tischplatten in diesem Bereich die Transportbahn 1.In the transport direction 7 at a distance behind the tool 4 is the tool 5, which is located on the, seen in the direction of transport 7, left side of the workpieces to be machined. The tool 5 is non-rotatably mounted on a vertical spindle and is mounted together with him on a cross slide 10, which can be moved transversely, preferably perpendicular to the transport direction 7 of the workpieces. The two cross slides 9, 10 are spaced from each other. The tops of the cross slides 9, 10 are advantageously in a plane with the top of the transport path 1, so that the workpieces can be conveyed smoothly in the transition from the transport path 1 to the cross slide 9, 10. The tops of the cross slide 9, 10 but can also be lower. Then separate table tops form the transport path 1 in this area.
In Transportrichtung 7 mit Abstand hinter dem Werkzeug 5 liegt das Werkzeug 6, das drehfest auf einer horizontalen Spindel sitzt, die im Bereich oberhalb der Transportbahn 1 angeordnet ist. Mit dem Werkzeug 6 wird die Oberseite des Werkstückes bearbeitet, beispielsweise geradegehobelt. Es können in der Kehlmaschine weitere Werkzeuge 3' folgen, die zum Beispiel auf unteren Spindeln sitzen.In the transport direction 7 at a distance behind the tool 5 is the tool 6, which sits non-rotatably on a horizontal spindle, which is arranged in the region above the transport path 1. With the tool 6, the top of the workpiece is processed, for example, straight planed. It can follow in the moulder further tools 3 'sitting, for example, on lower spindles.
Auf der Kehlmaschine lassen sich die unterschiedlichsten Bearbeitungen an den Werkstücken in einfacher Weise durchführen. Sind die Werkzeuge 3 bis 6 entsprechend Fig. 1 in der Kehlmaschine eingestellt, dann werden die Werkstücke, die längs des in Transportrichtung 7 sich erstreckenden Anschlaglineales 8 transportiert werden, zunächst mit dem Werkzeug 3 an ihrer Unterseite geradegehobelt. Anschließend wird mit dem Werkzeug 4 die in Transportrichtung 7 rechts liegende Längsseite des Werkstückes geradegehobelt. Mit dem linken Werkzeug 5 wird die in Transportrichtung 7 liegende linke Längsseite des Werkstückes geradegehobelt und damit die fertige Werkstückbreite bestimmt. Mit dem nachfolgenden Werkzeug 6 wird schließlich die Oberseite des Werkstückes geradegehobelt und damit die Dicke des fertigen Werkstückes bestimmt. Mit dem unteren Werkzeug 3' wird abschließend das Werkstück an der Unterseite fertigbearbeitet.On the molding machine, the most diverse machining operations on the workpieces can be carried out in a simple manner. If the tools 3 to 6 are set in accordance with FIG. 1 in the molding machine, then the workpieces that extend along the direction of transport 7 will become Stroke ruler 8 are transported, first planed straight with the tool 3 on its underside. Subsequently, with the tool 4 in the transport direction 7 right longitudinal side of the workpiece is straight planed. With the left tool 5 lying in the transport direction 7 left longitudinal side of the workpiece is straight planed and thus determines the finished workpiece width. With the following tool 6, finally, the top of the workpiece is straight planed and thus determines the thickness of the finished workpiece. With the lower tool 3 'is finally finished the workpiece on the bottom.
Die Werkzeuge 4 bis 6 können auch Profilwerkzeuge sein, das heißt sie tragen Profilmesser, welche die gewünschte Profilgebung haben. Damit werden die entsprechenden Seiten des Werkstückes profiliert.The tools 4 to 6 can also be profile tools, that is to say they carry profile knives which have the desired profiling. This profiled the corresponding sides of the workpiece.
Fig. 2 zeigt eine Werkzeughebevorrichtung 1 1 , mit der die Werkzeuge bei Bedarf in die jeweiligen Spindeln bzw. Werkzeugaufnahmen der Kehlmaschine eingesetzt werden können. Anhand der Fig. 2 bis 7 wird das Einwechseln des unteren, horizontalen Werkzeuges 3 erläutert. In Fig. 2 ist ein Maschinenständer 12 erkennbar, auf dem sich die Transportbahn 1 befindet. Sie ist in Fig. 2 nicht dargestellt. Das Werkzeug 3 wird in eine Werkzeugaufnahme 13 einer Spindel 14 eingesetzt. Axial an die Spindel 14 schließt eine auf einem Träger 15 gelagerte Löseeinheit 16 an, mit der das in die Spindel 14 eingesetzte Werkzeug gelöst werden kann. Die Spindel 14 ragt durch eine buchsenförmige Aufnahme 17, die Bestandteil eines Spindelschiebers ist, welcher am Maschinenständer 2 vorgesehen und gegenüber diesem in vertikaler Richtung verstellbar ist. Auf der Aufnahme 17 des Spindelschiebers ist ein Lagerbock 18 vorgesehen, von dem quer zur Transportrichtung 7 (Fig. 1 ) eine Führung 19 absteht.Fig. 2 shows a tool lifting device 1 1, with which the tools can be used if necessary in the respective spindles or tool holders of the molding machine. With reference to FIGS. 2 to 7, the replacement of the lower horizontal tool 3 will be explained. In Fig. 2, a machine stand 12 can be seen, on which the transport path 1 is located. It is not shown in Fig. 2. The tool 3 is inserted into a tool holder 13 of a spindle 14. Axially to the spindle 14 includes a mounted on a support 15 release unit 16, with which the tool inserted into the spindle 14 can be solved. The spindle 14 protrudes through a bush-shaped receptacle 17, which is part of a spindle slide, which is provided on the machine stand 2 and with respect to this in the vertical direction adjustable. On the receptacle 17 of the spindle slide a bearing block 18 is provided, from which a guide 19 projects transversely to the transport direction 7 (FIG.
Im Bereich des Werkzeuges 3 ist die Transportbahn 1 unterbrochen. Der Teil vor dem Werkzeug 3 ist der Einlauftisch 11 (Fig. 1 ). In Fig. 2 ist der in Transportrichtung hinter dem Werkzeug 3 liegende Teil der Transportbahn 1 in Form einer Tischplatte 1 " erkennbar. Wie sich aus Fig. 2 ergibt, ist die Werkzeug aufnähme 13 der Spindel 14 durch den Einlauftisch 1 ' und die Tischplatte 1 " nur eingeschränkt einsehbar und zugänglich. Soll das Werkzeug 3 in die Spindel 14 eingewechselt werden, ist es darum bei bekannten Kehlmaschinen sehr umständlich, das Werkzeug 3 so zuzuführen, dass es einwandfrei in die Werkzeugaufnahme 13 gelangt. Mit der Werkzeughebevorrichtung 11 ist es möglich, auch bei verdeckt liegenden Spindeln das Werkzeug zuverlässig und einfach einzuwechseln. Die Führung 19, die vom Lagerbock 18 absteht und mit Abstand oberhalb der Transportbahn 1 angeordnet ist, erlaubt ein präzises Einsetzen des Werkzeuges 3 in die verdeckt liegende Werkzeugaufnahme 13. Die Werkzeughebevorrichtung 11 hat ein Führungselement 20, das in noch zu beschreibender Weise mit der kehlma- schinenseitigen Führung 19 zusammen wirkt. Dadurch ist eine genaue Ausrichtung des Werkzeuges 3 relativ zur Werkzeugaufnahme 13 gewährleistet. Fig. 2 zeigt die Werkzeughebevorrichtung 11 mit dem angeschlossenen Werkzeug 3, das mit seinem Führungselement 20 in die Führung 19 gesteckt ist. Das Werkzeug 3 hat noch Abstand von der Werkzeugaufnahme 13. Mittels des in die Führung 19 eingreifenden Führungselementes 20 kann die Werkzeughebevorrichtung 11 in Richtung auf die Spindel 14 so weit verschoben werden, bis das Werkzeug 3 in die Werkzeugaufnahme 13 eingesetzt ist (Fig. 3). Dann kann mit der Löseeinheit 16 das in der Aufnahme 13 sitzende Werkzeug 3 gespannt werden. Anschließend lässt sich die Werkzeughebevorrichtung abziehen. Der Maschinenständer 12 ist für den Durchtritt des Werkzeuges 3 und der Werkzeughebevorrichtung 11 mit einer entsprechenden Ausnehmung 21 versehen.In the area of the tool 3, the transport path 1 is interrupted. The part before the tool 3 is the run-in table 1 1 (Fig. 1). 2, the part of the transport path 1 lying in the transporting direction behind the tool 3 can be seen in the form of a table top 1 ", as can be seen in FIG The tool can accommodate 13 of the spindle 14 through the inlet table 1 'and the table top 1 "only partially visible and accessible.When the tool 3 are exchanged in the spindle 14, it is therefore very cumbersome in known moulders to supply the tool 3 so that it The tool lifting device 11 makes it possible to replace the tool reliably and easily, even in the case of spindles which are hidden, The guide 19, which protrudes from the bearing block 18 and is arranged at a distance above the transport track 1, permits precise insertion The tool lifting device 11 has a guide element 20, which interacts with the throttle machine side guide 19 in a manner to be described, thereby ensuring precise alignment of the tool 3 relative to the tool holder 13. 2 shows the tool lifting device 11 with the angec closed tool 3, which is inserted with its guide member 20 in the guide 19. The tool 3 still has a distance from the tool holder 13. By means of the guide element 20 engaging in the guide 19, the tool lifting device 11 can be displaced in the direction of the spindle 14 until the tool 3 is inserted into the tool holder 13 (FIG. 3). , Then, with the release unit 16, the seated in the receptacle 13 tool 3 can be tensioned. Subsequently, the tool lifting device can be removed. The machine stand 12 is provided with a corresponding recess 21 for the passage of the tool 3 and the tool lifting device 11.
Der Lagerbock 18 hat eine Bohrung 22 (Fig. 4), in die ein im Durchmesser verkleinerter Ansatz 23 eines Halters 24 eingreift. In der Bohrung 22 ist der Ansatz 23 befestigt, vorzugsweise lösbar, so dass der Halter 24 bei Bedarf vom Lagerbock 18 abgenommen werden kann. Der Halter 24 liegt mit einem radialen Flansch 25 an der Stirnseite 26 des Lagerbockes 18 an. Dadurch lässt sich der Halter 24 einfach und genau gegenüber dem Lagerbock 18 bei der Montage ausrichten. Der Halter ist an seinem freien Ende mit einer Sacklochbohrung 27 versehen, in die ein Rohr 28 eingesetzt ist. Der Halter 24 und das Rohr 28 bilden bei dieser Ausführungsform die Führung 19. In das Rohr 28 wird das Führungselement 20 der Werkzeughebevorrichtung 11 eingesetzt. Der Außendurchmesser des Führungselementes 20 entspricht etwa dem Innendurchmesser des Rohres 28. Das Rohr 28 hat einen definierten Abstand von der Achse der Aufnahme 13 bzw. der Spindel 14 und erstreckt sich parallel zu dieser Achse. Das Führungselement 20 hat einen definierten Abstand von der Achse einer Aufnahme 31 und erstreckt sich parallel zu ihr. Dieser Abstand entspricht dem Abstand zwischen dem Rohr 28 und der Spindelachse. Wird das Führungselement 20 in das Rohr 28 der Führung 19 eingesetzt, ist somit das Werkzeug 3 gegenüber der Werkzeugaufnahme 13 ausgerichtet, so dass beim anschließenden Verschiebevorgang das Werkzeug 3 mit seinem Aufnahmekonus 29 in die Aufnahme 13 gelangt. Die genaue Ausrichtung wird zum einen durch die Führung 19 und zum anderen durch die Eigengewichtskraft des Werkzeuges 3 erreicht, die bewirkt, dass die beiden Achsen exakt in einer Vertikalebene übereinander liegen. Dementsprechend sind die Achse der Führung 19 und die Achse der Spindel 14 konstruktiv in einer gemeinsamen Vertikalebene angeordnet.The bearing block 18 has a bore 22 (FIG. 4) into which a reduced-diameter projection 23 of a holder 24 engages. In the bore 22 of the projection 23 is fixed, preferably detachable, so that the holder 24 can be removed if necessary from the bearing block 18. The holder 24 rests with a radial flange 25 on the end face 26 of the bearing block 18. As a result, the holder 24 can be easily and accurately aligned with respect to the bearing block 18 during assembly. The holder is provided at its free end with a blind hole 27 into which a tube 28 is inserted. The holder 24 and the tube 28 form the guide 19 in this embodiment. The guide element 20 of the tool lifting device 11 is inserted into the tube 28. The outer diameter of the guide element 20 corresponds approximately to the inner diameter of the tube 28. The tube 28 has a defined distance from the axis of the receptacle 13 and the spindle 14 and extends parallel to this axis. The guide member 20 has a defined distance from the axis of a receptacle 31 and extends parallel to it. This distance corresponds to the distance between the tube 28 and the spindle axis. If the guide element 20 is inserted into the tube 28 of the guide 19, the tool 3 is thus aligned with respect to the tool holder 13 so that the tool 3 with its receiving cone 29 enters the receptacle 13 during the subsequent displacement process. The exact alignment is achieved on the one hand by the guide 19 and on the other by the dead weight of the tool 3, which causes the two axes are exactly in a vertical plane above each other. Accordingly, the axis of the guide 19 and the axis of the spindle 14 are structurally arranged in a common vertical plane.
Die Werkzeughebevorrichtung 11 hat einen Griff 30, an dem das eine Ende des Führungselementes 20 befestigt ist. Es kann als Rohr, wie im dargestellten Ausführungsbeispiel, aber auch als Stange ausgebildet sein. Der Griff 30 ist mit einer als Spanneinrichtung 31 ausgebildeten Aufnahme versehen, die in einen Aufnahmekonus 32 an der anderen Stirnseite des Werkzeuges 3 eingreift. Die Spanneinrichtung 31 befindet sich auf einer Halteplatte 33, die in eine Vertiefung 34 des Griffes 30 eingesetzt und mit Schrauben 35 gehalten ist. Vorteilhaft liegt die Außenseite 36 der Halteplatte 33 bündig zur Außenseite 37 des die Vertiefung 34 aufweisenden Teils des Griffes 30. Von der Halteplatte 33 steht quer eine Haltehülse 38 ab, in der über den Umfang der Spanneinrichtung 31 verteilt Kugeln 39 angeordnet sind. In die Haltehülse 38 greift ein Kopf 40 eines Zapfens 41 ein. Der Zapfen 41 ragt durch den Boden der Vertiefung 34 in eine Grifföffnung 42. Innerhalb der Grifföffnung 42 sitzt auf dem Zapfen 41 ein Betätigungsknopf 43, mit dem der Zapfen 41 in axialer Richtung verschoben werden kann. Der Zapfen 41 hat kleineren Durchmesser als der Kopf 40. Zwischen dem Kopf 40 und dem Boden der Vertiefung 34 ist der Zapfen 41 von einer Schraubendruckfeder 44 umgeben, die den Zapfen 41 in die in Fig. 4 dargestellte Sperr- bzw. Spannstellung belastet. Der Kopf 40 ist so vorgesehen, dass die Kugeln 39 in der Haltehülse 38 an der Mantelfläche des Kopfes 40 anliegen.The tool lifter 11 has a handle 30 to which one end of the guide member 20 is fixed. It may be formed as a tube, as in the illustrated embodiment, but also as a rod. The handle 30 is provided with a receptacle designed as a clamping device 31, which engages in a receiving cone 32 on the other end side of the tool 3. The clamping device 31 is located on a holding plate 33, which is inserted into a recess 34 of the handle 30 and held with screws 35. Advantageously, the outer side 36 of the holding plate 33 is flush with the outer side 37 of the recess 34 having part of the handle 30. From the holding plate 33 is transverse to a holding sleeve 38, in which over the circumference of the clamping device 31 distributed balls 39 are arranged. In the holding sleeve 38 engages a head 40 of a pin 41 a. The pin 41 protrudes through the bottom of the recess 34 in a handle opening 42. Within the handle opening 42 sits on the pin 41, an actuating button 43, with which the pin 41 can be moved in the axial direction. The pin 41 has a smaller diameter than the head 40. Between the head 40 and the bottom of the recess 34, the pin 41 is surrounded by a helical compression spring 44 which loads the pin 41 in the blocking or clamping position shown in FIG. The head 40 is provided so that the balls 39 rest in the holding sleeve 38 on the lateral surface of the head 40.
Der Aufnahmekonus 32 des Werkzeuges 3 ist innenseitig mit einer Spannschräge 45 versehen, die als Kegelfläche an der Innenwand des Aufnahmekonus 32 vorgesehen ist. An dieser Spannschräge 45 liegen die Kugeln 39 an, die durch den Kopf 40 des Zapfens 41 gegen die Spannschräge gedrückt werden. Dadurch sitzt das Werkzeug 3 sicher auf der Spanneinrichtung 31.The receiving cone 32 of the tool 3 is provided on the inside with a clamping bevel 45, which is provided as a conical surface on the inner wall of the receiving cone 32. At this clamping slope 45 are the balls 39, which are pressed by the head 40 of the pin 41 against the clamping slope. As a result, the tool 3 sits securely on the clamping device 31.
In dieser gespannten Stellung wird das Führungselement 20 der Werkzeughebevorrichtung 11 in das Rohr 28 gesteckt. Obwohl die Aufnahme 13 der Spindel 14 nicht oder nur sehr schwierig zu erkennen ist, gewährleistet das Rohr 28 im Zusammenspiel mit dem Führungselement 20, dass das Werkzeug 3 mit der Werkzeughebevorrichtung 11 sicher in die Aufnahme 3 eingesetzt werden kann.In this tensioned position, the guide element 20 of the tool lifting device 11 is inserted into the tube 28. Although the receptacle 13 of the spindle 14 is not or only very difficult to recognize, the tube 28, in cooperation with the guide element 20, ensures that the tool 3 can be safely inserted into the receptacle 3 with the tool lifting device 11.
Mit der Werkzeughebevorrichtung wird das Werkzeug 3 mit seinem Aufnahmekonus 29 in die Aufnahme 13 der Spindel 14 eingesetzt und dort in bekannter Weise mittels der Spanneinrichtung 46 gespannt. Anschließend wird mittels des Betätigungsknopfes 43 der Zapfen 41 gegen die Kraft der Druckfeder 44 so weit zurückgezogen, dass die Kugeln 39 radial nach innen ausweichen können, wenn die Werkzeughebevorrichtung 11 in dieser Lage vom in die Spindel 14 eingespannten Werkzeug 3 zurückgezogen wird. Über die Spannschräge 45 des Aufnahmekonus 32 werden beim Zurückziehen der Hebevorrichtung 1 1 die Kugeln radial nach innen gedrückt, so dass die Spanneinrichtung 31 aus dem Aufnahmekonus 32 herausgezogen werden kann. Wird der Betätigungsknopf 43 freigegeben, wird der Zapfen 41 durch die Druckfeder 44 wieder in die Lage gemäß Fig. 4 zurückgeschoben. Da sich der Betätigungsknopf 43 innerhalb der Grifföffnung 42 des Griffes 30 befindet, kann er bequem betätigt werden.With the tool lifting device, the tool 3 is inserted with its receiving cone 29 in the receptacle 13 of the spindle 14 and tensioned there in a known manner by means of the clamping device 46. Subsequently, the pin 41 is withdrawn so far against the force of the compression spring 44 by means of the actuating knob 43, that the balls 39 can dodge radially inwardly when the tool lifting device 11 is retracted in this position by the clamped tool 3 in the spindle. About the clamping slope 45 of the receiving cone 32, the balls are pressed radially inward during retraction of the lifting device 1 1, so that the clamping device 31 can be pulled out of the receiving cone 32. If the operating button 43 is released, the pin 41 is pushed back by the compression spring 44 back into the position shown in FIG. There the operating button 43 is located within the handle opening 42 of the handle 30, it can be easily operated.
Die Spanneinrichtung 46 der Spindel 14 ist in bekannter Weise ausgebildet und hat die über den Umfang verteilt angeordneten Spannzangen 47, die mittels einer axial verschieblichen Spannstange 48 radial nach außen bewegt werden können. Hierbei liegen die Spannzangen 47 an einer im Aufnahmekonus 29 vorgesehenen Spannschräge 49 an, die durch eine Konusfläche gebildet wird. Beim Einsetzen des Aufnahmekonus 29 in die Aufnahme 13 ist die Spannstange 48 mittels der Löseeinheit 16 so weit vorgeschoben, dass der Aufnahmekonus 29 in die konische Werkzeugaufnahme 13 eingesetzt werden kann. Anschließend wird die Spannstange 48, nachdem die Löseeinheit 16 wieder in die Grundstellung verfahren worden ist, in Fig. 4 nach rechts verschoben, wodurch die Spannzangen 47 nach außen geschwenkt werden und mit ihren Spannteilen 50 gegen die Spannschräge 49 gedrückt werden.The clamping device 46 of the spindle 14 is formed in a known manner and has distributed over the circumference arranged collets 47, which can be moved by means of an axially displaceable clamping rod 48 radially outward. In this case, the collets 47 abut against a clamping bevel 49 provided in the receiving cone 29, which is formed by a conical surface. When inserting the receiving cone 29 into the receptacle 13, the clamping rod 48 is advanced so far by means of the release unit 16 that the receiving cone 29 can be inserted into the conical tool holder 13. Subsequently, the tension rod 48 after the release unit 16 has been moved back to the basic position, moved in Fig. 4 to the right, causing the collets 47 are pivoted outwardly and are pressed with their clamping parts 50 against the clamping slope 49.
Im Ausführungsbeispiel ist der Aufnahmekonus 29 ein HSK-Konus (Hohlschaftkegel-Konus), der mit seiner konischen Außenwand 51 in der Spannstellung an der konischen Innenwand 52 der Aufnahme 13 anliegt. Außerdem liegt das Werkzeug 3 mit seiner senkrecht zu seiner Achse liegenden Stirnseite 53 an der Stirnseite 54 der Spindel 14 an. Da die Spannschräge 49 konisch ausgebildet ist, wird das Werkzeug 3 in eingespannter Stellung mit seiner Stirnseite 53 fest gegen die Stirnseite 54 der Spindel 14 gezogen. Dadurch wird eine hohe Laufgenauigkeit gewährleistet. Außerdem wird durch die stirnseitige und konusseitige Anlage eine einwandfreie Ausrichtung des Werkzeuges 3 in Bezug auf die Spindelachse gewährleistet. Insbesondere aber wird durch diese Einspannung des Werkzeuges eine hohe Steifigkeit des Werkzeug-Spindel-Systems und damit eine hohe Bearbeitungsgüte erreicht.In the exemplary embodiment, the receiving cone 29 is a HSK cone (hollow shaft taper cone), which rests with its conical outer wall 51 in the clamping position on the conical inner wall 52 of the receptacle 13. In addition, the tool 3 lies with its end face 53 lying perpendicular to its axis on the end face 54 of the spindle 14. Since the clamping bevel 49 is conical, the tool 3 is pulled in the clamped position with its end face 53 firmly against the end face 54 of the spindle 14. This ensures high running accuracy. In addition, a perfect alignment of the tool 3 with respect to the spindle axis is ensured by the frontal and cone-side system. In particular, however, a high rigidity of the tool spindle system and thus a high processing quality is achieved by this clamping of the tool.
Die Spannstange 48 kann mechanisch, elektrisch, hydraulisch, pneumatisch oder auf andere Weise axial in der Spindel 14 verschoben werden. Fig. 5 zeigt eine Werkzeughebevorrichtung 11 , bei der das Führungselement 20 ein Rohr ist, das auf das Rohr 28 der kehlmaschinenseitigen Führung 19 geschoben wird. In diesem Falle ist das Rohr 28 unmittelbar in der Bohrung 22 des Lagerbockes 18 gehalten, beispielsweise durch eine Stift/Klemmschraube 55, mit der das Rohr 28 in der Bohrung 22 festgeklemmt werden kann. Die Werkzeughebevorrichtung 11 kann im Übrigen gleich ausgebildet sein wie die Hebevorrichtung 11 gemäß Fig. 4. Im Ausführungsbeispiel hat die Spanneinrichtung 31 des Griffes 30 jedoch eine andere Ausführung, die anhand der Fig. 6 und 7 noch näher erläutert werden wird. Der Unterschied besteht darin, dass die Kugeln 39 nunmehr radial von außen in Richtung auf ihre Haltestellung belastet sind.The tension rod 48 may be mechanically, electrically, hydraulically, pneumatically or otherwise axially displaced in the spindle 14. 5 shows a tool lifting device 11, in which the guide element 20 is a tube which is pushed onto the tube 28 of the molding machine side guide 19. In this case, the tube 28 is held directly in the bore 22 of the bearing block 18, for example by a pin / clamping screw 55, with which the tube 28 can be clamped in the bore 22. The tool lifting device 11 may otherwise be the same as the lifting device 11 according to FIG. 4. In the exemplary embodiment, however, the clamping device 31 of the handle 30 has a different design, which will be explained in more detail with reference to FIGS. 6 and 7. The difference is that the balls 39 are now loaded radially from the outside in the direction of their holding position.
Fig. 6 zeigt die Spanneinrichtung 31 in ihrer Arretierstellung, in der das Werkzeug 3 an der Werkzeughebevorrichtung 11 gehalten wird. Die Spanneinrichtung 31 hat die Haltehülse 38, in der die Kugeln 39 gelagert sind. Die Haltehülse 38 ist entsprechend der vorigen Ausführungsform mit einem Ende in der Halteplatte 33 befestigt, vorzugsweise mit Schrauben 56, die von derjenigen Seite der Halteplatte 33 eingeschraubt sind, die am Boden der Vertiefung 34 im Griff 20 anliegt. Die Haltehülse 38 ist von einer Hülse 57 umgeben, die teilweise am Außenmantel der Haltehülse 38 anliegt. Die Hülse 57 ist über wenigstens ein stangenförmiges Verbindungsteil 58 mit einem plattenförmigen Träger 59 für den Betätigungsknopf 43 verbunden. Der Verbindungsteil 58 durchsetzt den Griff 20.Fig. 6 shows the clamping device 31 in its locking position, in which the tool 3 is held on the tool lifting device 11. The clamping device 31 has the holding sleeve 38, in which the balls 39 are mounted. The holding sleeve 38 is secured in accordance with the previous embodiment with one end in the holding plate 33, preferably with screws 56 which are screwed from the side of the holding plate 33 which rests on the bottom of the recess 34 in the handle 20. The holding sleeve 38 is surrounded by a sleeve 57 which rests partially on the outer jacket of the holding sleeve 38. The sleeve 57 is connected via at least one rod-shaped connecting part 58 with a plate-shaped support 59 for the actuating button 43. The connecting part 58 passes through the handle 20.
Die Innenwand der Hülse 57 ist in Richtung auf ihr dem Werkzeug 3 zugewandtes Ende erweitert ausgebildet. Dieser Innenwandabschnitt 60 ist so gestaltet, dass die Kugeln 39 in der Lösestellung (Fig. 7) so weit radial nach außen in den Öffnungen der Haltehülse 38 ausweichen können, dass die Spanneinrichtung 31 abgezogen werden kann. Im übrigen ist die Innenwand 61 der Hülse 57 zylindrisch. Die Hülse 57 wird durch wenigstens eine (nicht dargestellte) Druckfeder in Richtung auf ihre in Fig. 6 dargestellte Arretierstellung belastet. Der Träger 59 liegt hierbei an der Wand der Grifföffnung 42 an. Die Kugeln 39 liegen an der zylindrischen Innenwand 61 der Hülse 57 an und werden dadurch in ihrer Arretierstellung gehalten, in der sie in eine außenseitige Ringnut 62 eines Aufnahmeelementes 63 des Werkzeuges 3 gedrückt werden. Das Aufnahmeelement 23 ist an die dem Aufnahmekonus 29 (Fig. 4) gegenüberliegende Stirnseite 64 des Werkzeuges 3 zentrisch geschraubt. Die Stirnseite 64 hat eine zentrale Vertiefung 65, in die das Aufnahmeelement 63 mit einem Ansatz 66 eingreift, der an der Innenwand sowie am Boden der Vertiefung 65 anliegt. Das Aufnahmeelement 63 wird zentrisch von einer Schraube 67 durchsetzt, die in das Werkzeug 3 stirnseitig geschraubt wird.The inner wall of the sleeve 57 is formed widened toward its end facing the tool 3. This inner wall section 60 is designed such that the balls 39 in the release position (FIG. 7) can deflect so far radially outwards into the openings of the holding sleeve 38 that the tensioning device 31 can be pulled off. Incidentally, the inner wall 61 of the sleeve 57 is cylindrical. The sleeve 57 is loaded by at least one (not shown) compression spring in the direction of its locking position shown in Fig. 6. The carrier 59 rests against the wall of the handle opening 42. The balls 39 abut against the cylindrical inner wall 61 of the sleeve 57 and are thereby held in their locking position, in which they are pressed into an outer side annular groove 62 of a receiving element 63 of the tool 3. The receiving element 23 is screwed centrically onto the end face 64 of the tool 3 which lies opposite the receiving cone 29 (FIG. 4). The end face 64 has a central recess 65 into which the receiving element 63 engages with a lug 66 which rests against the inner wall and at the bottom of the recess 65. The receiving element 63 is centrally penetrated by a screw 67 which is screwed into the end face of the tool 3.
Das Aufnahmeelement 63 wird in die Haltehülse 38 in die Spanneinrichtung 31 eingesetzt, wobei die Hülse 57 zurückgeschoben ist (Fig. 7). Wird der Betätigungsknopf 43 freigegeben, wird die Hülse 57 in die Sperrstellung gemäß Fig. 6 zurückgeschoben, in der sie mit ihrer zylindrischen Innenwand 61 an der Außenwand der Haltehülse 38 anliegt und die Kugeln 39 in ihrer radial inneren Lage hält, in der sie in die Ringnut 62 des Aufnahmelementes 63 eingreifen.The receiving element 63 is inserted into the holding sleeve 38 in the clamping device 31, wherein the sleeve 57 is pushed back (Fig. 7). If the operating knob 43 is released, the sleeve 57 is pushed back into the blocking position shown in FIG. 6, in which it abuts with its cylindrical inner wall 61 on the outer wall of the holding sleeve 38 and the balls 39 holds in its radially inner position, in which they Ring groove 62 of the receiving element 63 engage.
Mit der Werkzeughebevorrichtung 1 1 wird das so gehaltene Werkzeug 3, wie anhand der Fig. 4 und 5 erläutert worden ist, in die Werkzeugaufnahme 13 eingesetzt und dort mit der Spanneinrichtung 46 (Fig. 4) gespannt. Dann kann die Werkzeughebevorrichtung 11 vom Werkzeug 3 abgenommen werden, indem die Hülse 57 mittels des Betätigungsknopfes 43 in die Lösestellung gemäß Fig. 7 zurückgeschoben wird. Die Kugeln 39 können radial nach außen ausweichen, so dass sie vom Aufnahmeelement 63 des Werkzeuges 3 abgezogen werden können.With the tool lifting device 1 1, the tool 3 thus held, as has been explained with reference to FIGS. 4 and 5, inserted into the tool holder 13 and clamped there with the clamping device 46 (FIG. 4). Then, the tool lifting device 11 can be removed from the tool 3 by the sleeve 57 is pushed back by means of the actuating knob 43 in the release position shown in FIG. 7. The balls 39 can dodge radially outwards, so that they can be removed from the receiving element 63 of the tool 3.
Die Druckfeder kann das Verbindungsteil 58 im Bereich zwischen der Hülse 57 und der Halteplatte 33 umgeben oder neben dem wenigstens einen Verbindungsteil 58 angeordnet sein. Die Verwendung des Rohres 28 (Fig. 5) hat den Vorteil, dass es nach dem Abnehmen der Werkzeughebevorrichtung 11 und Lösen der Stiftschraube 55 in Fig. 5 nach rechts im Lagerbock 18 zurückgeschoben werden kann. Dies hat den Vorteil, dass das Rohr 28 nicht entfernt werden muss und trotzdem aus dem Transportweg der Werkstücke auf der Transportbahn 1 gelangt. Anstelle des Rohres 28 kann auch eine Stange verwendet werden.The compression spring may surround the connecting part 58 in the region between the sleeve 57 and the retaining plate 33 or be arranged next to the at least one connecting part 58. The use of the tube 28 (FIG. 5) has the advantage that it can be pushed back to the right in the bearing block 18 after removal of the tool lifting device 11 and release of the stud bolt 55 in FIG. 5. This has the advantage that the tube 28 does not have to be removed and still gets out of the transport path of the workpieces on the transport path 1. Instead of the tube 28 and a rod can be used.
Das Aufnahmeelement 63 kann, wie in den Fig. 5 bis 7 dargestellt, an die Stirnseite 64 des Werkzeuges 3 geschraubt sein. Es ist aber auch möglich, das Aufnahmeelement 63 einstückig mit dem Werkzeug 3 bzw. dessen Grundkörper auszubilden.The receiving element 63 may, as shown in FIGS. 5 to 7, be screwed to the end face 64 of the tool 3. But it is also possible to integrally form the receiving element 63 with the tool 3 or its base body.
Fig. 8 zeigt eine Werkzeughebevorrichtung 11 , die ergonomisch mit zwei Griffen 68, 69 und zwei Stangengriffen 70 versehen ist. Der Griff 68 ist etwa halbkreisförmig ausgebildet und geht in zwei parallel zueinander liegende Führungsstangen 71 , 72 über. Durch die beiden diametral einander gegenüberliegenden Führungsstangen 71 , 72 ergibt sich eine hervorragende Führung der Werkzeughebevorrichtung, insbesondere wenn mit ihr Werkzeuge in vertikale Spindeln eingesetzt werden sollen, wo die Eigengewichtskraft der Werkzeuge nicht genutzt werden kann. Die Führungsstangen 71 , 72 erstrecken sich durch die Stangengriffe 70, die als Hülsen ausgebildet sind, die sich etwa vom Griff 69 aus über einen Teil der Länge der Führungsstangen 71 , 72 erstrecken.FIG. 8 shows a tool lifting device 11 which is ergonomically provided with two handles 68, 69 and two bar handles 70. The handle 68 is approximately semicircular in shape and merges into two guide rods 71, 72 lying parallel to one another. Due to the two diametrically opposed guide rods 71, 72 results in an excellent leadership of the tool lifting device, especially if you want to be used with her tools in vertical spindles, where the dead weight of the tools can not be used. The guide rods 71, 72 extend through the rod handles 70, which are formed as sleeves which extend approximately from the handle 69 over part of the length of the guide rods 71, 72.
Der Griff 69 ist als Ring ausgebildet, der im Bereich zwischen den Stangengriffen 70 und einer Querstrebe 73 angeordnet ist, die auf den Führungsstangen 71 , 72 befestigt ist. An der Querstrebe 73 und/oder am ringförmigen Griff 79 ist die Spanneinrichtung 31 befestigt, von der der Betätigungsknopf 43 erkennbar ist und mit der das Werkzeug 3 in der beschriebenen Weise gehalten werden kann. Die Spanneinrichtung 31 kann entsprechend den vorhergehenden Ausführungsformen ausgebildet sein. Das Werkzeug 3 selbst hat den Aufnahmekonus 29, mit dem es in der Spindelaufnahme 13 in der beschriebenen Weise gespannt wird.The handle 69 is formed as a ring, which is arranged in the region between the bar handles 70 and a transverse strut 73 which is mounted on the guide rods 71, 72. On the cross member 73 and / or on the annular handle 79, the clamping device 31 is attached, of which the operating knob 43 can be seen and with which the tool 3 can be held in the manner described. The tensioning device 31 may be designed in accordance with the preceding embodiments. The tool 3 itself has the receiving cone 29, with which it is clamped in the spindle receptacle 13 in the manner described.
Mit der Werkzeughebevorrichtung 11 in den beschriebenen Ausbildungen können selbstverständlich alle Werkzeuge 3 bis 6 in die Spindeln der Kehlmaschine eingesetzt bzw. von ihnen abgenommen werden. Der Aufnahmekonus 29 der Werkzeuge muss kein HSK-Konus sein, sondern kann beispielsweise auch eine Steilkegelausführung sein. Es ist sogar möglich, anstelle des Konus 29 ein zylindrisches Aufnahmeteil zu verwenden. Die Werkzeughebevorrichtung 11 ist von der Gestaltung des Werkzeuges 3 bis 6 am gegenüberliegenden Ende unabhängig. Mit der Werkzeughebevorrichtung 11 lässt sich das Werkzeug, auch wenn die Spindel nicht einsehbar ist, sicher und genau in die Spindelaufnahme einsetzen. Insbesondere schwere Werkzeuge können mit der Hebevorrichtung leicht gehandhabt werden. So können die Werkzeuge insbesondere an den horizontalen unteren Spindeln sicher eingeführt werden, die an Kehlmaschinen in der Regel nicht oder nur sehr schlecht eingesehen werden können und schlecht zugänglich sind. Da die Werkzeughebevorrichtung in einem definierten Achsabstand zur Werkzeugachse das Führungselement 20, 71 , 72 aufweist, die mit dem den gleichen Abstand von der Spindelachse aufweisenden Gegenelement 28 zusammenwirkt, ist das Werkzeug genau gegenüber der Spindel ausgerichtet. Das Führungselement 20, 71 , 72 und das mit ihm zusammenwirkende Gegenelement 28 sind gut einsehbar und so angeordnet, dass die Handhabung auch bei schwereren Werkzeugen einfach ist. Bei vertikalen Spindeln, oder wenn das Eigengewicht nicht genutzt wird, kann die Werkzeughebevorrichtung 11 entsprechend der Fig. 8 die beiden Zentrierstangen 71 , 72 zur exakten Positionsfestlegung aufweisen.With the tool lifting device 11 in the described embodiments, of course, all the tools 3 to 6 can be inserted into the spindles of the molding machine or removed from them. The receiving cone 29 of the tools need not be a HSK cone, but may for example also be a steep taper design. It is even possible to use a cylindrical receiving part instead of the cone 29. The tool lifting device 11 is independent of the design of the tool 3 to 6 at the opposite end. With the tool lifting device 11, the tool, even if the spindle is not visible, can safely and accurately insert into the spindle receptacle. In particular, heavy tools can be handled easily with the lifting device. Thus, the tools can be safely introduced, in particular on the horizontal lower spindles, which are usually not or only very poorly visible on moulders and are difficult to access. Since the tool lifting device at a defined center distance to the tool axis, the guide member 20, 71, 72 which cooperates with the same distance from the spindle axis having counter-element 28, the tool is aligned exactly opposite the spindle. The guide member 20, 71, 72 and cooperating with him counter-element 28 are well visible and arranged so that the handling is easy even with heavier tools. In the case of vertical spindles, or if the dead weight is not used, the tool lifting device 11 according to FIG. 8 can have the two centering rods 71, 72 for exact position fixing.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 4 ist der Aufnahmekonus 32 des Werkzeuges 3 bis 6 ebenfalls ein HSK-Konus, der gleich ausgebildet ist wie der gegenüberliegende Aufnahmekonus 29. Dadurch kann das Werkzeug wahlweise in der oberen oder unteren Spindelposition oder als rechtes oder linkes Werkzeug eingesetzt werden, indem es entsprechend der notwendigen Schneidendrehrichtung entweder mit dem Konus 29 oder dem Konus 32 in die jeweilige Werkzeugaufnahme 13 eingespannt wird. In the embodiment according to FIG. 4, the receiving cone 32 of the tool 3 to 6 is likewise an HSK cone, which is of the same design as the opposite receiving cone 29. As a result, the tool can be used optionally in the upper or lower spindle position or as a right or left tool be done by according to the necessary Schneidendrehrichtung is clamped either with the cone 29 or the cone 32 in the respective tool holder 13.

Claims

Ansprüche claims
1. Kehlmaschine mit Spindeln, auf denen Werkzeuge zur Bearbeitung von Werkstücken aus Holz, Kunststoff und dergleichen sitzen, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer der Spindeln wenigstens ein Führungselement (28) zugeordnet ist, das sich mit Abstand parallel zur Spindelachse erstreckt und mit mindestens einem Führungselement (20, 71 , 72) einer Hebevorrichtung (11) zusammenwirkt, die eine Aufnahme (31) für das Werkzeug (3 bis 6) aufweist, und dass das Führungselement (20, 71 , 72) der Hebevorrichtung (11) von der Achse der Aufnahme (31 ) den gleichen Abstand hat wie das kehlmaschinensei- tige Führungselement (28) von der Spindelachse.1. Milling machine with spindles on which sit tools for machining workpieces made of wood, plastic and the like, characterized in that at least one of the spindles at least one guide element (28) is associated, which extends at a distance parallel to the spindle axis and at least one Guiding element (20, 71, 72) of a lifting device (11) cooperates, which has a receptacle (31) for the tool (3 to 6), and that the guide element (20, 71, 72) of the lifting device (11) from the axis the receptacle (31) has the same distance as the kehlmaschinensei- term guide element (28) from the spindle axis.
2. Kehlmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das kehlmaschinenseitige Führungselement (28) in einem Lagerbock (18) gehalten ist.2. Molding machine according to claim 1, characterized in that the kehlmaschinenseitige guide element (28) in a bearing block (18) is held.
3. Kehlmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das kehlmaschinenseitige Führungselement (28) ein Rohr ist.3. Molding machine according to claim 1 or 2, characterized in that the kehlmaschinenseitige guide element (28) is a tube.
4. Kehlmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass in das kehlmaschinenseitige Führungselement (28) das Führungselement (20) der Hebevorrichtung (1 1 ) eingreift. 4. Molding machine according to claim 3, characterized in that in the kehlmaschinenseitige guide element (28), the guide element (20) of the lifting device (1 1) engages.
5. Kehlmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das kehlmaschinenseitige Führungselement (20) in das Führungselement (28) der Hebevorrichtung (1 1 ) eingreift.5. Molding machine according to claim 3, characterized in that the kehlmaschinenseitige guide element (20) in the guide element (28) of the lifting device (1 1) engages.
6. Kehlmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das kehlmaschinenseitige Führungselement (28) entgegensetzt zur Hebevorrichtung (1 1 ) herausziehbar ist.6. Molding machine according to claim 5, characterized in that the kehlmaschinenseitige guide element (28) opposite to the lifting device (1 1) is pulled out.
7. Kehlmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (31) der Hebevorrichtung (11) eine Haltehülse (38) mit Halteelementen (39), vorzugsweise Kugeln, aufweist, die mit einem Aufnahmeelement (32, 63) des Werkzeuges (3 bis 6) zusammenwirken.7. Molding machine according to one of claims 1 to 6, characterized in that the receptacle (31) of the lifting device (11) has a holding sleeve (38) with holding elements (39), preferably balls, which with a receiving element (32, 63) of the tool (3 to 6) interact.
8. Kehlmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufnahmeelement (32) des Werkzeuges (3 bis 6) ein Hohlschaftkegel ist.8. Molding machine according to claim 7, characterized in that the receiving element (32) of the tool (3 to 6) is a hollow shaft cone.
9. Kehlmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufnahmeelement (32) innenseitig eine Spannschräge (45) aufweist, an der die Halteelemente (39) angreifen.9. Molding machine according to claim 8, characterized in that the receiving element (32) on the inside has a clamping bevel (45) on which the holding elements (39) engage.
10. Kehlmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufnahmeelement (63) eine Ringnut (62) aufweist, in die die Halteelemente (39) eingreifen.10. Molding machine according to claim 7, characterized in that the receiving element (63) has an annular groove (62) into which the holding elements (39) engage.
11. Kehlmaschine nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteelemente (39) in der Arretierstellung durch wenigstens ein Sicherungselement (40, 57) gehalten sind. 11. Molding machine according to one of claims 7 to 10, characterized in that the holding elements (39) in the locking position by at least one securing element (40, 57) are held.
12. Kehlmaschine nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungselement (40, 57) zwischen der Arretier- und einer Freigabestellung verschiebbar ist.12. Molding machine according to claim 1 1, characterized in that the securing element (40, 57) is displaceable between the locking and a release position.
13. Kehlmaschine nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungselement (40) in der Haltehülse (38) liegt.13. Molding machine according to claim 11 or 12, characterized in that the securing element (40) in the retaining sleeve (38).
14. Kehlmaschine nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungselement (57) eine die Haltehülse (38) umgebende Hülse ist.14. Molding machine according to claim 11 or 12, characterized in that the securing element (57) is a holding sleeve (38) surrounding sleeve.
15. Kehlmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (31 ) lösbar an einem Griff (30) der Hebevorrichtung (1 1 ) befestigt ist.15. Molding machine according to one of claims 1 to 14, characterized in that the receptacle (31) is releasably attached to a handle (30) of the lifting device (1 1).
16. Hebevorrichtung für Werkzeuge zur Verwendung mit einer Kehlmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Hebevorrichtung (11 ) wenigstens einen Griff (30, 68 bis 70), eine Aufnahme (31) für die Werkzeuge (3 bis 6) und wenigstens ein Führungselement (20; 71 , 72) aufweist, das einen vorgegebenen Abstand von der Achse der Aufnahme (31 ) hat und sich parallel zur Achse der Aufnahme (31) erstreckt.16. A lifting device for tools for use with a moulder according to one of claims 1 to 15, characterized in that the lifting device (11) at least one handle (30, 68 to 70), a receptacle (31) for the tools (3 to 6 ) and at least one guide member (20; 71, 72) having a predetermined distance from the axis of the receptacle (31) and extending parallel to the axis of the receptacle (31).
17. Hebevorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (31 ) an einer Halteplatte (33) vorgesehen ist, die in eine Vertiefung (34) des Griffes (30) eingesetzt ist.17. Lifting device according to claim 16, characterized in that the receptacle (31) on a holding plate (33) is provided, which is inserted into a recess (34) of the handle (30).
18. Hebevorrichtung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (31 ) eine Haltehülse (38) mit Halteelementen (39), vorzugsweise Kugeln, aufweist. 18. Lifting device according to claim 16 or 17, characterized in that the receptacle (31) has a holding sleeve (38) with holding elements (39), preferably balls.
19. Hebevorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteelemente (39) in einer Arretierstellung durch wenigstens ein Sicherungselement (40, 57) gehalten sind.19. Lifting device according to claim 18, characterized in that the holding elements (39) are held in a locking position by at least one securing element (40, 57).
20. Hebevorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungselement (40, 57) zwischen der Arretier- und einer Freigabestellung verschiebbar ist.20. Lifting device according to claim 19, characterized in that the securing element (40, 57) is displaceable between the locking and a release position.
21. Hebevorrichtung nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungselement (40) in der Haltehülse (38) liegt.21. Lifting device according to claim 19 or 20, characterized in that the securing element (40) in the retaining sleeve (38).
22. Hebevorrichtung nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungselement (57) eine die Haltehülse (38) umgebende Hülse ist.22. Lifting device according to claim 19 or 20, characterized in that the securing element (57) is a sleeve surrounding the retaining sleeve (38).
23. Hebevorrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungselement (40, 57) mit einem Betätigungselement (43) versehen ist.23. Lifting device according to one of claims 19 to 22, characterized in that the securing element (40, 57) is provided with an actuating element (43).
24. Hebevorrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungselement (40, 57) gegen Federkraft in die Freigabestellung verschiebbar ist.24. Lifting device according to one of claims 19 to 23, characterized in that the securing element (40, 57) against spring force in the release position is displaceable.
25. Hebevorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (20) am Griff (30) befestigt ist.25. Lifting device according to one of claims 16 to 24, characterized in that the guide element (20) on the handle (30) is attached.
26. Hebevorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass der Griff (68) etwa halbkreisförmig gebogen ist. 26. Lifting device according to one of claims 16 to 25, characterized in that the handle (68) is bent approximately semicircular.
27. Hebevorrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass der Griff (68) in jeweils ein Führungselement (71 , 72) übergeht.27. Lifting device according to claim 26, characterized in that the handle (68) merges into a respective guide element (71, 72).
28. Hebevorrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Führungselemente (71 , 72) parallel zueinander liegen.28. Lifting device according to claim 27, characterized in that the two guide elements (71, 72) are parallel to each other.
29. Hebevorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass ein zweiter Griff (69) ringförmig ausgebildet ist.29. Lifting device according to one of claims 16 to 28, characterized in that a second handle (69) is annular.
30. Hebevorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass zwei weitere Griffe (70) vorgesehen sind, durch die sich die Führungselemente (71 , 72) erstrecken. 30. Lifting device according to one of claims 16 to 29, characterized in that two further handles (70) are provided, through which the guide elements (71, 72) extend.
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