WO2008116279A2 - Bobine - Google Patents
Bobine Download PDFInfo
- Publication number
- WO2008116279A2 WO2008116279A2 PCT/BY2007/000006 BY2007000006W WO2008116279A2 WO 2008116279 A2 WO2008116279 A2 WO 2008116279A2 BY 2007000006 W BY2007000006 W BY 2007000006W WO 2008116279 A2 WO2008116279 A2 WO 2008116279A2
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- coil
- flanges
- drum
- flange
- stiffeners
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
- B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
- B65H75/04—Kinds or types
- B65H75/08—Kinds or types of circular or polygonal cross-section
- B65H75/14—Kinds or types of circular or polygonal cross-section with two end flanges
Definitions
- the invention relates to coils for storing and transporting tapes or filamentary materials. In particular for the storage and transportation of wire.
- the disadvantages of the known device is that for high-quality winding of the wire, a tight fit of the turns to each other is necessary, which causes significant axial (along the axis of rotation of the coil) pressure acting on the flanges. When winding thin wire, even slight deformation of the flanges can cause overlapping and damage to the turns of wire.
- a disadvantage of the known device is the need to increase the overall dimensions of the coil to increase rigidity and strength. Because the coil is a returnable container for the transportation of wire, then any increase in overall dimensions increases the cost of transportation costs. Also, all sizes of coils for winding wire are standardized and an increase in overall dimensions does not allow the use of coils on standard equipment.
- the disadvantage of this device is the reduction of the useful volume of the coil. Also, when winding wire on a spool, statistical load compressing the drum. Deformation of the drum can cause overlapping and wire damage.
- the disadvantage adopted for the prototype device is the fragility of the flanges.
- the weight of the wire wound on the coil reaches tens of kilograms, and the axial force during winding is several tons.
- Thin-walled flanges are easily damaged during winding, transportation and handling. Damage to the coil can damage the entire wire, resulting in significant financial loss.
- An object of the invention is a coil of standard overall dimensions, minimum weight, with rigid flanges and a drum, capable of withstanding significant static and dynamic loads.
- New in the proposed coil is that the radial sections of the flanges and stiffeners have the form of wedges directed towards each other.
- the wedge-shaped section of the flanges plays the role of an additional stiffening rib and increases the stiffness at the base of the flanges.
- Wedge-shaped stiffeners increase the stiffness of the edges of the flanges.
- the thickness of the edges of the flange can withstand significant transport loads ki.
- a variant of the coil is possible, in which the drum has an axial hole made in the form of a hollow cylinder along the entire length of the coil connected to the working surface of the drum by three or more radial stiffeners.
- the described increases the rigidity of the working surface of the drum, prevents deformation of the drum when winding the wire.
- a variant of the coil is also possible in which one of the ends of the drum is closed by a flat insert. This reduces the total weight of the coil and increases its strength due to the location of the working and connecting surfaces in one part.
- a variant of the coil is possible in which the thickness of the flange at the narrowest point is not less than half the overall width of the flange, and the outer edge of the flange has an edge parallel to the axis of rotation of the coil. This allows you to form the edge of the flanges resistant to traffic loads.
- a variant of the coil is also possible in which the thickness of the stiffeners of the flange is 1 / 2-2 / 3 of the thickness of the flange in the narrowest place, and the number of stiffeners is not less than 9. This allows you to achieve maximum rigidity of the edges of the flanges with a minimum weight of the coil, observing all tolerances , shape and location of work surfaces.
- FIG. l shows the axial section of the coil.
- Figure 2 presents the coil, right side view.
- Fig. 3 shows a coil, left view.
- Figure 4 presents the insert.
- Figure 5 shows a section of an AA insert.
- the coil (figure 1) contains a drum 1 with flanges 2 at the ends and stiffening ribs 3 of the flanges, do not protrude beyond the outer dimensions of the flanges 2.
- the surface of the axial hole 4 is connected to the working surface of the drum 1 by six stiffening ribs 5.
- One of the ends of the drum 1 is closed by an insert 6.
- the flanges 2 have an edge 7 perpendicular to the axis of rotation of the coil.
- flange 2 is wedge-shaped with a width of 15.5-7.5 mm.
- the width of the ribs 3 stiffness of 3.7 mm
- the coil has 12 ribs 3 of the stiffness of the flange (figure 2) and 6 ribs 5 of the stiffness of the drum 1 (Fig.Z).
- the axial hole 8 of the insert 6 has 6 grooves for the ribs 5 of the stiffness of the drum 1, to prevent the insert 6 from turning in the coil.
- the coil is used for winding wire with a diameter of 0.25-0.4 mm, a length of 60-80 km, weighing up to 30 kg. At the same time, the coil can withstand wire winding speeds of up to 30 m / s, without overlapping wire. As well as the fall of the coil with wound wire from a height of 40 cm, without damaging the flanges.
- An increase in the thickness of the flanges 2 and stiffeners 3 increases the weight of the coil, slightly increasing the stiffness of the flanges 2.
- a decrease in the thickness of the flanges 2, stiffeners 3 and the edges 7 of the flange sharply increases The number of coil failures during transportation. Reducing the number of ribs 3 of the stiffness of the flange reduces the rigidity of the flange, an increase - increases the weight of the coil.
- coils of this design can withstand up to 7-8 cycles: winding - transportation - unwinding - reverse transportation.
- the weight of the coil assembly is 1.44-1.5 kg, while similar coils weigh 1.55-1.66 kg.
- the weight of the coil is reduced, the rigidity and tensile strength of the flanges and the drum are increased. Increased coil resistance to traffic loads.
- the invention can be performed on known industrial equipment.
Landscapes
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
- Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
Description
КАТУШКА
Изобретение относится к катушкам для хранения и транспортировки лент или нитевидных материалов. В частности для хранения и транспортировки проволоки.
Известна катушка для намотки проволоки состоящая из барабана и двух фланцев на его торцах [1].
Недостатками известного устройства является то, что для качественной намотки проволоки необходимо плотное прилегание витков друг к другу, что вызывает значительное аксиальное (вдоль оси вращения катушки) давление действующие на фланцы. При намотке тонкой проволоки, даже незначительная деформация фланцев может вызвать перехлест и повреждение витков проволоки.
Уменьшить деформацию фланцев удалось в катушке состоящей из барабана, фланцев и содержащей одно или несколько ребер жесткости, которые расположены на внешних поверхностях фланцев [2].
Недостатком известного устройства является необходимость увеличения габаритных размеров катушки для повышения жесткости и прочности. Т.к. катушка является возвратной тарой для перевозки проволоки, то любое увеличение габаритных размеров увеличивает стоимость транспортных расходов. Так же, все размеры катушек для намотки проволоки стандартизованы и увеличение габаритных размеров не позволяет использовать катушки на стандартном оборудовании.
Уменьшить деформацию фланцев, не увеличивая габаритные размеры и вес, удалось в катушке состоящей из барабана и пустотелых фланцев в форме усеченных конусов [3].
Недостатком данного устройства является уменьшение полезного объема катушки. Так же при намотке проволоки на катушку возникает
статистическая нагрузка, сдавливающая барабан. Деформация барабана может вызвать перехлест и повреждение проволоки.
Уменьшить деформацию фланцев, не уменьшая полезного объема, удалось в катушке состоящей из барабана и фланцев с радиальными ребрами жесткости [4].
Последнее техническое решение является наиболее близким по технической сущности и поэтому принято в качестве прототипа.
Недостатком, принятого за прототип устройства, является хрупкость фланцев. Вес намотанной на катушку проволоки достигает десятков килограмм, а осевое усилие при намотке - нескольких тонн. Тонкостенные фланцы легко повреждаются при намотке, транспортировке и погрузочно- разгрузочных работах. Повреждение катушки может привести к повреждению всей проволоки, приводя к значительным финансовым потерям.
Технической задачей изобретения является катушка стандартных габаритных размеров, минимального веса, с жесткими фланцами и барабаном, способная переносить значительные статические и динамические нагрузки.
Поставленная техническая задача достигается тем, что известна катушка, содержащая барабан с фланцами на торцах и ребра жесткости фланцев, не выступают за внешние габариты фланцев. При этом радиальные сечения фланцев и ребра жесткости имеют форму клиньев, направленных навстречу друг другу.
Новым, в предлагаемой катушке, является то, что радиальные сечения фланцев и ребра жесткости имеют форму клиньев, направленных навстречу друг другу.
Клиновидное сечение фланцев играет роль дополнительного ребра жесткости и повышает жесткость у основания фланцев. Клиновидные ребра жесткости увеличивают жесткость краев фланцев. При этом толщина краев фланца, позволяет выдерживать значительные транспортные нагруз-
ки. Приведенные отличительные особенности заявляемого изобретения в сравнении с прототипом позволяет увеличить жесткость фланцев к аксиальным нагрузкам и увеличить стойкость фланцев к транспортным нагрузкам.
Возможен вариант катушки, в котором барабан имеет осевое отверстие, выполненное в виде полого цилиндра по всей длине катушки, соединенного с рабочей поверхностью барабана тремя и более радиальными ребрами жесткости. Описанное увеличивает жесткость рабочей поверхности барабана, препятствует деформации барабана при намотке проволоки.
Так же возможен вариант катушки, в котором один из торцов барабана закрыт плоской вставкой. Это уменьшает общий вес катушки и повышает ее прочность за счет расположения рабочих и присоединительных поверхностей в одной детали.
Возможен вариант катушки, в котором толщина фланца в наиболее узком месте не менее половины габаритной ширины фланца, а наружный край фланца имеет кромку параллельную оси вращения катушки. Это позволяет сформировать кромку фланцев устойчивую к транспортным нагрузкам.
Так же возможен вариант катушки, в котором толщина ребер жесткости фланца составляет 1/2-2/3 толщины фланца в наиболее узком месте, а количество ребер жесткости не менее 9. Это позволяет добиться максимальной жесткости краев фланцев при минимальном весе катушки, соблюдении всех допусков, формы и расположения рабочих поверхностей.
Приведенное позволяет в стандартных габаритных размерах получить катушка минимального веса, с жесткими фланцами и барабаном, способную переносить значительные статические и динамические нагрузки.
Изобретение поясняется чертежами.
На фиг. l представлено осевое сечение катушки. На фиг.2 представлена катушка, вид справа. На фиг.З представлена катушка, вид слева. На фиг.4 представлена вставка. На фиг.5 представлено сечение A-A вставки.
Катушка (фиг.1 ) содержит барабан 1 с фланцами 2 на торцах и ребра 3 жесткости фланцев, не выступают за внешние габариты фланцев 2. Поверхность осевого отверстия 4 соединена с рабочей поверхностью барабана 1 шестью ребрами 5 жесткости. Один из торцов барабана 1 закрывается вставкой 6. Фланцы 2 имеют кромку 7, перпендикулярную оси вращения катушки.
Пример стандартной катушки для намотки проволоки типа BP60 длинной a=184±lмм, диаметром фланцев 2 b=254±lмм, наружным диаметром барабана 1 c=102±lмм и осевым отверстием 4 диаметром d=32,5+0)25мм.
Для катушки типа BP60 фланец 2 имеет форму клина шириной 15,5- 7,5мм. Ширина ребер 3 жесткости 3,7 мм. Катушка имеет 12 ребер 3 жесткости фланца (фиг.2) и 6 ребер 5 жесткости барабана 1 (фиг.З). Вставка диаметром e= 100,4 мм и катушка имеют осевые отверстия 4 и 8, и отверстия для штока привода (например, волочильного стана) 9 и 10 (фиг.4-5). В катушке осевое отверстие 8 вставки 6 имеет 6 пазов для ребер 5 жесткости барабана 1 , для предотвращения проворачивания вставки 6 в катушке.
Многочисленные испытания показали, что указанные соотношения оптимальны для катушек данного типа. Катушка используется для наматывания проволоки диаметром 0,25-0,4 мм, длиной 60-80 км, весом до 30 кг. При этом катушка выдерживает скорость намотки проволоки до 30 м/сек, без перехлестов проволоки. А так же падения катушки с намотанной проволокой с высоты до 40 см, без повреждения фланцев.
Увеличение толщины фланцев 2 и ребер 3 жесткости увеличивает вес катушки, незначительно увеличивая жесткость фланцев 2. Уменьшение толщины фланцев 2, ребер 3 жесткости и кромки 7 фланца резко увеличи-
вает количество поломок катушек при транспортировке. Уменьшение количества ребер 3 жесткости фланца снижает жесткость фланца, увеличение - повышает вес катушки.
Испытания показали, что катушки данной конструкции выдерживают до 7-8 циклов: намотка - транспортировка - размотка - обратная транспортировка. Катушки класса BP60 других конструкций выдерживали до 5 циклов. Вес катушки в сборе составляет 1,44-1,5 кг, в то время как аналогичные катушки весят 1,55-1,66 кг.
Таким образом, понижен вес катушки, повышена жесткость и прочность на разрыв фланцев и барабана. Увеличена устойчивость катушки к транспортным нагрузкам.
Изобретение может быть выполнено на известном промышленном оборудовании.
Источники информации, принятые во внимание:
1. патент RU JY« 2270072, МКИ B21C 47/02. приоритет 2005.02.18 г., опубл. 2006.02.20.
2. патент RU N° 2155154, МКИ B65H75/14, G02B6/44. приоритет 1998.06.10 г., опубл. 2000.08.27.
3. патент DE Ж 10115200, МКИ B65H75/14; B65H75/18; B65H75/04; B65H75/18. опубл. 2002-10-10.
4. заявка DE Ш 69921357T, МКИ B65H75/14; B65H75/18. опубл. 2006-02-02. — прототип.
Claims
1. Катушка, содержащая барабан с фланцами на торцах и ребра жесткости фланцев, не выступают за внешние габариты фланцев, отличающаяся тем, что радиальные сечения фланцев и ребра жесткости имеют форму клиньев, направленных навстречу друг другу.
2. Катушка, поп.l, отличающаяся тем, что барабан имеет осевое отверстие, выполненное в виде полого цилиндра по всей длине катушки, соединенного с рабочей поверхностью барабана тремя и более радиальными ребрами жесткости.
3. Катушка, по п. 1-2, отличающаяся тем, что один из торцов барабана закрыт плоской вставкой.
4. Катушка, по п. 1-3, отличающаяся тем, что толщина фланца в наиболее узком месте не менее половины габаритной ширины фланца, а наружный край фланца имеет кромку параллельную оси вращения катушки.
5. Катушка, по п.1-4, отличающаяся тем, что толщина ребер жесткости фланца составляет 1/2-2/3 толщины фланца в наиболее узком месте, а количество ребер жесткости не менее 9.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BY20070317 | 2007-03-27 | ||
| BYA20070317 | 2007-03-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2008116279A2 true WO2008116279A2 (fr) | 2008-10-02 |
| WO2008116279A3 WO2008116279A3 (fr) | 2008-12-31 |
Family
ID=39789072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/BY2007/000006 WO2008116279A2 (fr) | 2007-03-27 | 2007-10-22 | Bobine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| WO (1) | WO2008116279A2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009080750A1 (en) * | 2007-12-26 | 2009-07-02 | Nv Bekaert Sa | Sawing wire spool with two concentric drums as core |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2155154C2 (ru) * | 1997-06-11 | 2000-08-27 | Самсунг Электроникс Ко., Лтд. | Катушка для оптического волокна и чехол для катушки |
| CA2548755A1 (en) * | 2003-12-08 | 2005-06-23 | Sonoco Development, Inc. | Spool having reversing spiral guide |
| US20050205713A1 (en) * | 1998-02-13 | 2005-09-22 | Ripplinger C R | Corrugated flanges for spools and reels |
| DE69921357T2 (de) * | 1998-12-30 | 2006-02-02 | Corning Inc. | Spule für lichtwellenleiter bei der das innere ende des aufgewickelten leiters zugänglich ist |
-
2007
- 2007-10-22 WO PCT/BY2007/000006 patent/WO2008116279A2/ru active Application Filing
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2155154C2 (ru) * | 1997-06-11 | 2000-08-27 | Самсунг Электроникс Ко., Лтд. | Катушка для оптического волокна и чехол для катушки |
| US20050205713A1 (en) * | 1998-02-13 | 2005-09-22 | Ripplinger C R | Corrugated flanges for spools and reels |
| DE69921357T2 (de) * | 1998-12-30 | 2006-02-02 | Corning Inc. | Spule für lichtwellenleiter bei der das innere ende des aufgewickelten leiters zugänglich ist |
| CA2548755A1 (en) * | 2003-12-08 | 2005-06-23 | Sonoco Development, Inc. | Spool having reversing spiral guide |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009080750A1 (en) * | 2007-12-26 | 2009-07-02 | Nv Bekaert Sa | Sawing wire spool with two concentric drums as core |
| EA017992B1 (ru) * | 2007-12-26 | 2013-04-30 | Нв Бекаэрт Са | Катушка для пилящей проволоки с двумя соосными барабанами в качестве каркаса |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2008116279A3 (fr) | 2008-12-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5593108A (en) | Bobbin for receiving elongated winding material | |
| US3970268A (en) | Reel comprising reel halves | |
| US20150122929A1 (en) | Cable reel assembly | |
| US4269371A (en) | Composite, heavy-duty spool with plastic end cones | |
| WO2008116279A2 (fr) | Bobine | |
| US20160040714A1 (en) | Cage for inclined ball bearing | |
| JP4371969B2 (ja) | 帯状板結束体の形成方法及び帯状板結束体の解き出し方法 | |
| US7300017B1 (en) | Reel for metal linear material | |
| US2340116A (en) | Package for puttylike materials | |
| US1819337A (en) | Reel | |
| US4580743A (en) | Spool for materials that can be wound, such as ropes, cables and the like | |
| US7762041B1 (en) | Hybrid metal pole | |
| JPWO2005030611A1 (ja) | 巻回物包装体、巻回物包装用端壁および巻回物包装体の組立方法 | |
| US8439611B2 (en) | Transport unit | |
| JP2012086911A (ja) | 長尺物の巻取りドラム | |
| US5669578A (en) | Crush-proof extrusion core | |
| CA2225103C (en) | Spool having radial support ribs on the flange | |
| AU2013228842B2 (en) | Conveyor belt take-up drum | |
| US2767936A (en) | Segmental spool | |
| US5915647A (en) | One-piece core plug | |
| US20040118968A1 (en) | Reel for metallic wire | |
| US6609676B2 (en) | Wire reel | |
| US20170183197A1 (en) | Removable Ramp for Reels and Spools | |
| KR100495768B1 (ko) | 직조원단 권취용 지관 | |
| CN209306075U (zh) | 一种分隔周转箱 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 07815777 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A2 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase in: |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 07815777 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A2 |