WO2008087120A1 - Elektrische anlage, insbesondere mittelspannungsschaltanlage - Google Patents

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WO2008087120A1
WO2008087120A1 PCT/EP2008/050349 EP2008050349W WO2008087120A1 WO 2008087120 A1 WO2008087120 A1 WO 2008087120A1 EP 2008050349 W EP2008050349 W EP 2008050349W WO 2008087120 A1 WO2008087120 A1 WO 2008087120A1
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WO
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pressure relief
electrical system
relief channel
channel
baffle
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Application number
PCT/EP2008/050349
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English (en)
French (fr)
Inventor
Jürgen MASCHEK
Ahmet Sapci
Original Assignee
Siemens Aktiengesellschaft
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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B—BOARDS, SUBSTATIONS OR SWITCHING ARRANGEMENTS FOR THE SUPPLY OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B13/00—Arrangement of switchgear in which switches are enclosed in, or structurally associated with, a casing, e.g. cubicle
    • H02B13/02—Arrangement of switchgear in which switches are enclosed in, or structurally associated with, a casing, e.g. cubicle with metal casing
    • H02B13/025—Safety arrangements, e.g. in case of excessive pressure or fire due to electrical defect

Definitions

  • the invention relates to an electrical system, in particular a medium-voltage switchgear, as described in prior art German Patent Application 10 2005 056 189.6.
  • the elekt ⁇ generic system described therein comprises a plurality of metal-functional modules and a portion extending parallel to a front side of the electrical system, in each case closed at one pressure relief channel.
  • the pressure relief channel includes min ⁇ least a bottom inlet opening for connection of the respective functional module to the pressure relief channel like a so-roof-side outlet opening.
  • the roof side from ⁇ opening is formed by several transverse to the pressure relief channel ⁇ extending discharge slots, which means via the outlet slots spaced-apart cover plates having a width equal to the width of the outlet slots are covered.
  • Object of the present invention is to develop an electrical system of the aforementioned embodiment, which reduces a risk to persons in the surrounding area of the system with a simple structure.
  • an electrical ⁇ rule system in particular a medium-voltage switchgear, of the aforementioned kind in that at least one waste-directing plate on the electrical system or the Druckentlas ⁇ processing channel is attached, covers the pressure relief channel partially and has a predetermined bending point.
  • the hot gases generated during an arc are safely substitute ⁇ for the plant and located in the surrounding area people
  • the min ⁇ least one baffle plate is strengthened advantageously at a front or a back or side portions of the electrical installation or to the pressure relief channel loading, wherein a plurality of baffles at different buildin ⁇ actuation areas or combinations are possible.
  • the predetermined bending point for bending the at least one baffle plate is formed up to a vertical position when a pressure surge occurs in the electrical system. This is particularly effective and thus advantageously prevents scattering of the gases in the space surrounding the switchgear.
  • the predetermined bending point can be realized differently, for example, by a material weakening, embossing, perforation or the like.
  • the pressure relief channel has at least at the side regions of each functional module in each case one outlet slot.
  • the mechanical strength of the pressure relief channel is largely preserved on its roof side in an advantageous manner.
  • the outlet slots between adjacent functional modules are covered by means of a common cover plate.
  • a roof side of the pressure relief channel each have a baffle plate for each functional module, and each baffle plate has a smaller width than the width of the functional modules.
  • the baffles are sealingly attached to the pressure relief channel front and back and arranged so that they each lie centrally bezüg ⁇ Lich the front of the function modules. Due to the central location discharge slots are formed in an advantageous manner on both sides of each ⁇ bib function module.
  • the cover plates are each secured by means of a plurality of webs to form lateral outlet openings on the baffle plates and attached to end cover plates of the pressure relief channel channel closure plates.
  • the channel closure plates are formed by parts of the housing walls of the at least one functional module. Through the housing walls, the channel closure plates are formed in a simple manner.
  • the pressure relief channel has a bottom with the at least one bottom-side inflow opening and is connected with its bottom fixed to the at least one functional module. Through the bottom of the pressure relief channel is advantageously carried out as a separate module for the electrical system according to the invention.
  • a vertical distance between the respective cover plate and the associated baffle plates between 40 mm and 60 mm.
  • flow of gas through the cover plate to the surroundings is scattered such that on the one hand both a reflecting back of the gas stream in the Druckentlastungska ⁇ nal and on the other hand, a directional leakage of the gas to be ver ⁇ hindrance.
  • the vertical distance between the respective cover plate and the associated baffle plates is 50 mm. In a series of experiments, such a distance has been found to be particularly advantageous for a dispersion of the gas ⁇ current and thus for an omni-directional leakage.
  • the baffles have a thickness of 2 mm.
  • An advantage of such a thickness of the baffle plate is a barrel-like deformation of the baffle plate at a pressure surge occurring, so that the Pressure energy is converted into deformation energy and degraded, without damaging the environment of the plant.
  • the electrical system of the pressure relief channel has a rectangular cross-section on ⁇ .
  • a rectangular cross-section provides beneficially ⁇ manner the largest possible expansion volume of the pressure relief channel via the function modules.
  • Figure 1 shows a cross section through a functional module in an embodiment of the electrical system according to the invention with an embodiment of he ⁇ inventive pressure relief channel;
  • Figure 2 is a perspective view of aforsbei ⁇ game of the electrical system according to the invention with two functional modules of Figure 1;
  • Figure 3 is a further perspective view of exporting approximately ⁇ example of the electrical system according to the invention with two functional modules shown in FIG. 2
  • the functional module 1 illustrated in FIG. 1 comprises a plurality of functional spaces 2, 3, 4, 5, which serve as connection space 2, as
  • Circuit breaker 3 or as a busbar space 4 are formed.
  • the function spaces 2, 3, 4, 5 are separated via bulkhead walls 6, 7, 8, 9, wherein the functional module 1 is enclosed by means of external ⁇ walls 10 against the environment.
  • a pressure relief channel 11 which is wel ⁇ cher with the functional spaces 2, 3, 4 via inflow 12 to 15 in the bulkhead 9 for gas exchange in communication.
  • the inlet openings 12, 13, 14, 15 are with- means of valve systems 16, 17, covered 18, wherein the flaps ⁇ systems 16, 17, 18 lying by loosely on the inflow valve or to one side of the bulkhead 9 buildin ⁇ preferential Flaps are formed so that an occurring pressure wave opens the flaps and can enter a gas flow in the pressure relief channel.
  • baffle plate 20 At its opposite the inlet openings roof side 19 of the pressure relief channel 11 is limited by a baffle plate 20, on which baffle plate 20, a cover plate 21 spaced above webs 22 is attached.
  • the width of the baffle plate 20 is chosen so that it is smaller than the width of thejansmo ⁇ module, so that in the region of the roof side 19 of Druckentlas ⁇ processing channel 11 exit slots 23 are formed, which spaced by the cover plate 21 upwardly to form Outlet openings 24 are covered.
  • Over the Abdeckblechen extends at least partially over the
  • the baffle plate 25 is fixed in the embodiment of Figure 1 to a rear wall 28 of the electrical system, but may also be attached to a front side and / or in the case of a plurality of baffles on side portions of the electrical system.
  • FIG. 2 shows an electrical system according to the invention with a pressure relief channel 11 which extends transversely to two ne ⁇ juxtaposed functional modules 1, 1 'along the entire system. It is understood that in the context of the invention, such a system may comprise a plurality of functional modules 1, 1 '. On the roof side 19 of the pressure relief channel 11 this is limited by the baffle ⁇ che 20, 20 ', wherein the smaller width of the bounce surface 20, 20' with respect to the width of the functional modules 1, 1 'between the baffles 20, 20' adjacent functional modules. 1 , 1 'or between a first housing wall 25 and the first functional module 1 of the system and a second housing wall 26 and the last functional module 1' of the system outlet slots 23, 23 'are formed.
  • the baffle plate 25 extends at least partially via the pressure relief channel 11, in the exemplary embodiment approximately from the rear wall 28 of the electrical system to a central region of the pressure relief channel. If a fault occurs in one of the functional compartments 2, 3, 4, 5 and a resulting arc the entspre ⁇ sponding flap system 16, 17, 18 of the inflow openings 12 to 15 is opened by the resulting pressure and the high temperature of the gas, so that the hot gas can escape into the Druckentlastungska ⁇ channel 11, wherein the pressure relief passage 11 initially serves as an expansion volume for the hot gas.
  • Prell 20 is converted as ⁇ converted at the occurring pressure energy into strain energy and therefore degraded by the bumper plates 20,
  • the hot gas can escape into the environment via the outlet slots 23, 23 'formed between adjacent baffle plates, whereby scattering of the hot gas is ensured by the cover plates 21, 21', so that both the system and persons, who are themselves located in the vicinity of the plant, are protected from the hot gas.
  • the distance between the From ⁇ cover plates 21, 21 'and the discharge slots 23, 23' is typically about 50 mm, a direct reflecting back of the gas stream is on the one hand prevented in the printing t ⁇ lastungskanal 11, and on the other hand, a ge ⁇ oriented Prevent escape of the hot gas, so that a reflection of the hot gas is prevented for example on the ceiling of a surrounding space.
  • FIG. 3 shows the electrical system according to the invention with the baffle 25 in an upwardly directed position after a pressure surge caused by an arc within the electrical system.
  • the Druckent ⁇ load channel 11 is initially open at its end sides and is closed during assembly of the electrical system by upwardly projecting ends of the housing walls 29 and 30.
  • the pressure relief channel can also be closed at both ends by channel closure plates. In this case, there is no need for upwardly projecting housing walls of outer functional modules.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Gas-Insulated Switchgears (AREA)
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  • Emergency Protection Circuit Devices (AREA)

Abstract

Elektrische Anlage, insbesondere Mittelspannungsschaltanlage, mit mindestens einem metallgekapselten Funktionsmodul (1,1') und einem sich parallel zu einer Frontseite der elektrischen Anlage erstreckenden, jeweils endseitig geschlossenen Druckentlastungskanal (11) mit mindestens einer bodenseitigen Einströmöffnung (12,13,14,15) zur Verbindung des jeweiligen Funktionsmoduls (1,1') mit dem Druckentlastungskanal (11) sowie mehreren quer zu dem Druckentlastungskanal (11) verlaufenden Austrittsschlitzen, welche mittels über den Austrittsschlitzen (23, 23' ) beabstandet angeordneter Abdeckbleche (21, 21') mit einer Breite, die gleich der Breite der Austrittsschlitze (23, 23' ) ist, abgedeckt sind, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Ablenkplatte (25) an der elektrischen Anlage oder dem Druckentlastungskanal (11) befestigt ist, den Druckentlastungskanal (11) teilweise abdeckt und über eine Sollbiegestelle (27) verfügt.

Description

Beschreibung
Elektrische Anlage, insbesondere Mittelspannungsschaltanlage
Die Erfindung betrifft eine elektrische Anlage, insbesondere eine Mittelspannungsschaltanlage, wie sie in der als Stand der Technik geltenden älteren deutschen Patentanmeldung 10 2005 056 189.6 beschrieben ist. Die dort beschriebene elekt¬ rische Anlage weist mehrere metallgekapselte Funktionsmodule und einen sich parallel zu einer Frontseite der elektrischen Anlage erstreckenden, jeweils einseitig geschlossenen Druckentlastungskanal auf. Der Druckentlastungskanal umfasst min¬ destens eine bodenseitige Einströmöffnung zur Verbindung des jeweiligen Funktionsmoduls mit dem Druckentlastungskanal so- wie eine dachseitige Austrittsöffnung. Die dachseitige Aus¬ trittsöffnung ist durch mehrere quer zu dem Druckentlastungs¬ kanal verlaufende Austrittsschlitze gebildet, welche mittels über den Austrittsschlitzen beabstandet angeordneter Abdeckbleche mit einer Breite, die gleich der Breite der Austritts- schlitze ist, abgedeckt sind.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine elektrische Anlage der eingangs erwähnten Ausführung weiterzubilden, welche bei einem einfachen Aufbau eine Gefährdung für Personen im Umgebungsbereich der Anlage reduziert.
Erfindungsgemäß gelöst wird diese Aufgabe bei einer elektri¬ schen Anlage, insbesondere einer Mittelspannungsschaltanlage, der eingangs erwähnten Art dadurch, dass mindestens eine Ab- lenkplatte an der elektrischen Anlage oder dem Druckentlas¬ tungskanal befestigt ist, den Druckentlastungskanal teilweise abdeckt und über eine Sollbiegestelle verfügt. Bei einer solchen Anlage werden in vorteilhafter Weise die bei einem Lichtbogen entstehenden heißen Gase gefahrlos für die Anlage und im Umgebungsbereich befindliche Menschen abge¬ führt, indem die beim Austreten über die Austrittsschlitze an den Abdeckblechen gestreuten Gase zu einem Biegen der mindestens einen Ablenkplatte an der Sollbiegestelle führt, so dass einerseits in vorteilhafter Weise eine Ablenkung der Gase in den Raum über der Schaltanlage gewährleistet und insbesondere eine Streuung der Gase in den die Schaltanlage umgebenden Raum wirksam verhindert ist, und andererseits ein Teil der
Druckenergie in Verformungsenergie umgewandelt wird. Die min¬ destens eine Ablenkplatte ist dabei in vorteilhafter Weise an einer Vorder- oder einer Rückseite oder an Seitenbereichen der elektrischen Anlage oder an dem Druckentlastungskanal be- festigt, wobei bei mehreren Ablenkplatten verschiedene Befes¬ tigungsbereiche bzw. Kombinationen denkbar sind.
Besonders vorteilhaft ist die Sollbiegestelle zum Biegen der mindestens einen Ablenkplatte bis zu einer senkrechten Posi- tion beim Auftreten eines Druckstoßes in der elektrischen Anlage ausgebildet. Dadurch wird besonders wirksam und damit vorteilhaft eine Streuung der Gase in den die Schaltanlage umgebenden Raum verhindert. Die Sollbiegestelle kann dabei unterschiedlich realisiert sein, beispielsweise durch eine Materialschwächung, eine Prägung, Perforation oder dergleichen .
In einer bevorzugten Ausführungsform weist der Druckentlastungskanal mindestens an den Seitenbereichen jedes Funktions- moduls jeweils einen Austrittsschlitz auf. Durch derartig platzierte Austrittsschlitze wird in vorteilhafter Weise die mechanische Festigkeit des Druckentlastungskanals an seiner Dachseite weitgehend erhalten. In einer vorteilhaften Ausgestaltung sind die Austrittsschlitze zwischen benachbarten Funktionsmodulen mittels eines gemeinsamen Abdeckblechs abgedeckt. Durch eine solche Anord¬ nung wird in einfacher Weise eine Abdeckung dieser Austritts- schlitze realisiert.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist eine Dachseite des Druckentlastungskanals jeweils ein Prellblech für jedes Funktionsmodul auf, und jedes Prellblech weist eine geringere Breite als die Breite der Funktionsmodule auf. Durch die ge¬ ringere Breite werden in einfacher Weise die Austrittsschlit¬ ze zwischen den Funktionsmodulen und an den Seitenbereichen ausgebildet, wobei die Prellbleche einen Druckstoß im Falle eines aufgetretenen Lichtbogens in einem Funktionsmodul vor- teilhaft aufnehmen, indem das Prellblech sich verformt und so die Druckenergie in Verformungsenergie umwandelt und abbaut.
In vorteilhafter Ausgestaltung sind die Prellbleche den Druckentlastungskanal front- und rückseitig abdichtend ange- bracht und derart angeordnet, dass sie jeweils mittig bezüg¬ lich der Frontseite der Funktionsmodule liegen. Durch die mittige Lage werden in vorteilhafter Weise beidseitig am je¬ weiligen Funktionsmodul Austrittsschlitze ausgebildet.
In einer bevorzugten Ausgestaltung sind die Abdeckbleche jeweils mittels einer Vielzahl von Stegen unter Ausbildung von seitlichen Austrittsöffnungen an den Prellblechen befestigt und an endseitigen Abdeckblechen des Druckentlastungskanals Kanalverschlussbleche angebracht. Bei einer derartigen Befes- tigung werden in einfacher Weise zwischen den Stegen seitliche Austrittsöffnungen für das im Druckentlastungskanal in einem Störungsfall vorhandene Gas realisiert, und der Druck¬ entlastungskanal ist in einfacher Weise endseitig verschlos- sen .
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind die Kanalverschlussbleche von Teilen der Gehäusewände des mindestens ei- nen Funktionsmoduls gebildet. Durch die Gehäusewände sind die Kanalverschlussbleche in einfacher Weise ausgebildet.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist der Druckentlastungskanal einen Boden mit der mindestens einen bodenseitigen Einströmöffnung auf und ist mit seinem Boden fest mit dem mindestens einen Funktionsmodul verbunden. Durch den Boden ist der Druckentlastungskanal vorteilhaft als separates Modul für die erfindungsgemäße elektrische Anlage ausführbar.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung liegt ein vertikaler Abstand zwischen dem jeweiligen Abdeckblech und den zugeordneten Prellblechen zwischen 40 mm und 60 mm. Bei einem solchen Abstand wird in vorteilhafter Weise ein aus dem Druckentlastungskanal austretender Gasstrom durch das Abdeckblech in die Umgebung derart gestreut, dass einerseits sowohl ein Zurückreflektieren des Gasstromes in den Druckentlastungska¬ nal und andererseits ein gerichtetes Austreten des Gases ver¬ hindert werden.
Besonders bevorzugt beträgt der vertikale Abstand zwischen dem jeweiligen Abdeckblech und den zugeordneten Prellblechen 50 mm. In einer Reihe von Versuchen hat sich ein solcher Abstand als besonders vorteilhaft für eine Streuung des Gas¬ stromes und damit für ein ungerichtetes Austreten erwiesen.
In einer bevorzugten Ausführungsform weisen die Prellbleche eine Stärke von 2 mm auf. Vorteilhaft bei einer derartigen Stärke des Prellbleches ist eine tonnenartige Verformung des Prellbleches bei einem auftretenden Druckstoß, so dass die Druckenergie in Verformungsenergie umgewandelt und abgebaut wird, ohne die Umgebung der Anlage dabei zu schädigen.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der elektrischen Anlage weist der Druckentlastungskanal einen rechteckigen Quer¬ schnitt auf. Ein rechteckiger Querschnitt bietet in vorteil¬ hafter Weise ein möglichst großes Expansionsvolumen des Druckentlastungskanals über den Funktionsmodulen.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Zeichnung und eines Ausführungsbeispiels mit Bezug auf die beiliegenden Figu¬ ren näher erläutert.
Es zeigen:
Figur 1 einen Querschnitt durch ein Funktionsmodul in einem Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen elektrischen Anlage mit einem Ausführungsbeispiel des er¬ findungsgemäßen Druckentlastungskanals;
Figur 2 eine perspektivische Ansicht eines Ausführungsbei¬ spiels der erfindungsgemäßen elektrischen Anlage mit zwei Funktionsmodulen gemäß Figur 1;
Figur 3 eine weitere perspektivische Ansicht eines Ausfüh¬ rungsbeispiels der erfindungsgemäßen elektrischen Anlage mit zwei Funktionsmodulen gemäß Figur 2.
Das in Figur 1 dargestellte Funktionsmodul 1 umfasst mehrere Funktionsräume 2, 3, 4, 5, welche als Anschlussraum 2, als
Leistungsschalter 3 bzw. als Sammelschienenraum 4 ausgebildet sind. Die Funktionsräume 2, 3, 4, 5 sind über Schottwände 6, 7, 8, 9 abgetrennt, wobei das Funktionsmodul 1 mittels Außen¬ wänden 10 gegenüber der Umgebung gekapselt ist. An dem Funk- tionsmodul ist ein Druckentlastungskanal 11 angeordnet, wel¬ cher mit den Funktionsräumen 2, 3, 4 über Einströmöffnungen 12 bis 15 in der Schottwand 9 zum Gasaustausch in Verbindung steht. Die Einströmöffnungen 12, 13, 14, 15 sind dabei mit- tels Klappensystemen 16, 17, 18 abgedeckt, wobei die Klappen¬ systeme 16, 17, 18 durch lose auf den Einströmöffnungen liegende Klappen oder an einer Seite an der Schottwand 9 befes¬ tigte Klappen ausgebildet sind, so dass eine auftretende Druckwelle die Klappen öffnet und eine Gasströmung in den Druckentlastungskanal gelangen kann. An seiner den Einströmöffnungen gegenüberliegenden Dachseite 19 wird der Druckentlastungskanal 11 durch ein Prellblech 20 begrenzt, an welchem Prellblech 20 ein Abdeckblech 21 beabstandet über Stege 22 befestigt ist. Die Breite des Prellbleches 20 ist dabei so gewählt, dass sie kleiner ist als die Breite des Funktionsmo¬ duls, so dass im Bereich der Dachseite 19 des Druckentlas¬ tungskanals 11 Austrittsschlitze 23 ausgebildet sind, welche durch das Abdeckblech 21 nach oben beabstandet unter Ausbildung von Austrittsöffnungen 24 abgedeckt werden. Über den Ab- deckblechen erstreckt sich zumindest teilweise über den
Druckentlastungskanal 11 hinweg eine Ablenkplatte 25, welche mittels einen Befestigungsbereiches 26 an der elektrischen Anlage befestigt ist, wobei eine Sollbiegestelle 27 zwischen der Ablenkplatte 25 und dem Befestigungsbereich 26 vorgesehen ist, entlang derer sich die Ablenkplatte 25 biegen kann. Die Sollbiegestelle ist beispielsweise durch eine Materialschwä¬ chung, eine Prägung, Perforation oder ähnliches realisiert. Die Ablenkplatte 25 ist im Ausführungsbeispiel der Figur 1 an einer Rückwand 28 der elektrischen Anlage befestigt, kann a- ber auch an einer Vorderseite und/oder im Falle von mehreren Ablenkplatten an Seitenbereichen der elektrischen Anlage befestigt sein. Figur 2 zeigt eine erfindungsgemäße elektrische Anlage mit einem Druckentlastungskanal 11, welcher sich quer zu zwei ne¬ beneinander angeordneten Funktionsmodulen 1, 1' entlang der gesamten Anlage erstreckt. Es ist selbstverständlich, dass im Rahmen der Erfindung eine derartige Anlage eine Vielzahl von Funktionsmodulen 1, 1' umfassen kann. Auf der Dachseite 19 des Druckentlastungskanals 11 ist dieser durch die Prellble¬ che 20, 20' begrenzt, wobei durch die geringere Breite der Prellfläche 20, 20' bezüglich der Breite der Funktionsmodule 1, 1' zwischen den Prellblechen 20, 20' benachbarter Funktionsmodule 1, 1' bzw. zwischen einer ersten Gehäusewand 25 und dem ersten Funktionsmodul 1 der Anlage sowie einer zweiten Gehäusewand 26 und dem letzten Funktionsmodul 1' der Anlage Austrittsschlitze 23, 23' ausgebildet sind. Über den jeweili- gen Austrittsschlitzen 23, 23' sind die Abdeckbleche 21, 21' beabstandet angeordnet, und zwar dergestalt, dass Abdeckble¬ che, welche einen zwischen zwei Prellblechen ausgebildeten Austrittsschlitz abdecken, an beiden jeweiligen Prellblechen mittels der Stege 22 befestigt sind, und Abdeckbleche, welche endseitige Austrittsschlitze am Rand der Anlage, also zwi¬ schen dem jeweils ersten bzw. letzten Funktionsmodul 1 bzw. 1' und einer ersten bzw. zweiten Gehäusewand 25 bzw. 26, abdecken, jeweils an dem zugeordneten Prellblech und der jeweiligen Gehäusewand befestigt sind. Die Befestigung kann dabei mittels einer Verschraubung der Stege oder durch Schweißen oder ähnliche Befestigungsmaßnahmen ausgebildet werden. Die nach oben beabstandet angeordneten Abdeckbleche 21, 21' de¬ cken die Austrittsschlitze 23, 23' unter Ausbildung der seit¬ lichen Austrittsöffnungen 24 ab. Die Ablenkplatte 25 er- streckt sich über den Druckentlastungskanal 11 zumindest teilweise, im Ausführungsbeispiel etwa von der Rückwand 28 der elektrischen Anlage bis in einen mittleren Bereich des Druckentlastungskanals . Bei einer Störung in einem der Funktionsräume 2, 3, 4, 5 und einem daraus resultierenden Lichtbogen wird durch den entstehenden Druck und die hohe Temperatur des Gases das entspre¬ chende Klappensystem 16, 17, 18 der Einströmöffnungen 12 bis 15 geöffnet, so dass das heiße Gas in den Druckentlastungska¬ nal 11 entweichen kann, wobei der Druckentlastungskanal 11 zunächst als Expansionsvolumen für das heiße Gas dient. Durch die an der Dachseite 19 angeordneten Prellbleche 20 wird da¬ bei die auftretende Druckenergie in Verformungsenergie umge- wandelt und somit abgebaut, indem sich die Prellbleche 20,
20' tonnenartig verformen. Ferner kann über die zwischen benachbarten Prellblechen ausgebildeten Austrittsschlitze 23, 23' das heiße Gas in die Umgebung entweichen, wobei durch die Abdeckbleche 21, 21' eine Streuung des heißen Gases gewähr- leistet ist, so dass sowohl die Anlage als auch Personen, welche sich in der Umgebung der Anlage befinden, vor dem heißen Gas geschützt sind. Durch den Abstand zwischen den Ab¬ deckblechen 21, 21' und den Austrittsschlitzen 23, 23', welcher typischerweise bei etwa 50 mm liegt, ist einerseits ein direktes Zurückreflektieren des Gasstromes in den Druckent¬ lastungskanal 11 unterbunden, und andererseits wird ein ge¬ richtetes Austreten des heißen Gases verhindert, so dass auch eine Reflektion des heißen Gases beispielsweise an der Decke eines umgebenden Raumes verhindert ist. Die Ablenkplatte 25 wird dabei durch den Gasstrom oder mit anderen Worten einen Druckstoß entlang der Sollbiegestelle 27 in eine senkrechte Position überführt, wodurch die heißen Gase nach oben gelenkt werden und eine Gefährdung für Personen im Umgebungsbereich weiter reduziert ist. Figur 3 zeigt die erfindungsgemäße elektrische Anlage mit der Ablenkplatte 25 in einer nach oben gerichteten Position nach einem durch einen Lichtbogen innerhalb der elektrischen Anlage verursachten Druckstoß. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Druckent¬ lastungskanal 11 an seinen Endseiten zunächst offen und wird bei der Montage der elektrischen Anlage durch nach oben hervorstehende Enden der Gehäusewände 29 und 30 verschlossen.
In Abweichung kann der Druckentlastungskanal auch für sich montiert an seinen beiden Enden durch Kanalverschlussbleche verschlossen sein. In diesem Fall bedarf es keiner nach oben hervorstehenden Gehäusewände an äußeren Funktionsmodulen.
Bezugszeichenliste
1, 1' Funktionsmodul
2 Anschlussraum 3 Leistungsschalterraum
4 Sammelschienenraum
5 Funktionsraum 6, 7, 8, 9 Schottwand
10 Außenwand 11 Druckentlastungskanal
12, 13, 14, 15 Einströmöffnungen
16, 17, 18 Klappensysteme
19 Dachseite
20 Prellblech 21 Abdeckblech
22 Steg
23, 23' Austrittsschlitze
24 Austrittsöffnungen
25 Ablenkplatte 26 Befestigungsbereich
27 Sollbiegestelle
28 Rückwand
29 erste Gehäusewand
30 zweite Gehäusewand

Claims

Patentansprüche
1. Elektrische Anlage, insbesondere Mittelspannungsschalt¬ anlage, mit mindestens einem metallgekapselten Funkti- onsmodul (1,1') und einem sich parallel zu einer Front¬ seite der elektrischen Anlage erstreckenden, jeweils endseitig geschlossenen Druckentlastungskanal (11) mit mindestens einer bodenseitigen Einströmöffnung (12,13,14,15) zur Verbindung des jeweiligen Funktions- moduls (1,1') mit dem Druckentlastungskanal (11) sowie mehreren quer zu dem Druckentlastungskanal (11) verlau¬ fenden Austrittsschlitzen, welche mittels über den Austrittsschlitzen (23, 23' ) beabstandet angeordneter Abdeckbleche (21, 21') mit einer Breite, die gleich der Breite der Austrittsschlitze (23, 23' ) ist, abgedeckt sind, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass mindestens eine Ablenkplatte (25) an der elektrischen Anlage oder dem Druckentlastungskanal (11) befestigt ist, den Druckentlastungskanal (11) teilweise abdeckt und über eine Sollbiegestelle (27) verfügt.
2. Elektrische Anlage nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Sollbiegestelle (27) zum Biegen der mindestens ei¬ nen Ablenkplatte (25) bis zu einer senkrechten Position beim Auftreten eines Druckstoßes in der elektrischen Anlage ausgebildet ist.
3. Elektrische Anlage nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Druckentlastungskanal (11) an den Seitenbereichen jedes Funktionsmoduls (1, 1') jeweils einen Austritts- schlitz (23, 23') aufweist.
4. Elektrische Anlage nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Austrittsschlitze (23, 23') zwischen benachbarten Funktionsmodulen (1, 1') mittels eines gemeinsamen Abdeckblechs (21) abgedeckt sind.
5. Elektrische Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass eine Dachseite (19) des Druckentlastungskanals (11) je¬ weils ein Prellblech (20, 20') für jedes Funktionsmodul (1, 1') aufweist, und jedes Prellblech (20, 20') eine geringere Breite als die Breite der Funktionsmodule (1, 1' ) aufweist .
6. Elektrische Anlage nach Anspruch 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Prellbleche (20, 20') den Druckentlastungskanal (11) front- und rückseitig abdichtend angebracht sind und derart angeordnet sind, dass sie jeweils mittig be¬ züglich der Frontseite der Funktionsmodule (1, 1') lie¬ gen .
7. Elektrische Anlage nach einem der Ansprüche 5 oder 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Abdeckbleche (21, 21') jeweils mittels einer Viel¬ zahl von Stegen (22) unter Ausbildung von seitlichen Austrittsöffnungen (24) an den Prellblechen (20, 20') befestigt sind und an endseitigen Abdeckblechen des
Druckentlastungskanals (11) Kanalverschlussbleche ange¬ bracht sind.
8. Elektrische Anlage nach Anspruch 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Kanalverschlussbleche von Teilen der Gehäusewände des mindestens einen Funktionsmoduls (1, 1') gebildet sind.
9. Elektrische Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Druckentlastungskanal (11) einen Boden mit der min- destens einen bodenseitigen Einströmöffnung aufweist und der Druckentlastungskanal (11) mit seinem Boden fest mit dem mindestens einen Funktionsmodul (1, 1') verbunden ist.
10. Elektrische Anlage nach einem der Ansprüche 4 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass ein vertikaler Abstand zwischen dem jeweiligen Abdeckblech (21, 21') und den zugeordneten Prellblechen (20, 20') zwischen 40 mm und 60 mm liegt.
11. Elektrische Anlage nach einem der Ansprüche 4 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der vertikale Abstand zwischen dem jeweiligen Abdeckblech (21, 21') und den zugeordneten Prellblechen (20, 20' ) 50 mm beträgt.
12. Elektrische Anlage nach einem der Ansprüche 4 bis 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Prellbleche (20, 20') eine Stärke von 2 mm aufweisen.
13.Elektrische Anlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Druckentlastungskanal (11) einen rechteckigen Querschnitt aufweist .
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