WO2008052680A1 - Airbag unit and method for the production thereof - Google Patents

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WO2008052680A1
WO2008052680A1 PCT/EP2007/009176 EP2007009176W WO2008052680A1 WO 2008052680 A1 WO2008052680 A1 WO 2008052680A1 EP 2007009176 W EP2007009176 W EP 2007009176W WO 2008052680 A1 WO2008052680 A1 WO 2008052680A1
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WO
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airbag
distribution device
blank
distributor
seam
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PCT/EP2007/009176
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David Stow
Mats Berntsson
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Autoliv Development Ab
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    • B60—VEHICLES IN GENERAL
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    • B60R21/02—Occupant safety arrangements or fittings, e.g. crash pads
    • B60R21/16—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags
    • B60R21/23—Inflatable members
    • B60R21/231—Inflatable members characterised by their shape, construction or spatial configuration
    • B60R21/2334—Expansion control features
    • B60R21/2346—Soft diffusers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B60R2021/23538—Sewing

Definitions

  • Airbag device and method for producing the same
  • the invention relates to an airbag device with a tube-like distribution device for gas, which is passed from a gas generator, which is in fluid communication with the distributor, in deployment areas of a connected to the distributor, in particular attached airbag, and a method for producing such a gas bag device.
  • Distribution devices for supplying a generator gas into different regions of an airbag are required, in particular, for so-called “inflatable curtains" which unfold laterally next to a vehicle user when a gas generator is activated by a corresponding sensor signal If the vehicle user is located remote location in the vehicle, the deployment areas of the airbag are distributed over the entire vehicle length, so that the generator gas from the gas generator must be routed over a long distance.This is done by a tubular distribution device, also known as Verteillanze, from which through openings This tubular distribution device has a relatively small cross-section, whereas the airbag areas to be deployed have a large-volume design To be able to fill, a correspondingly high pressure is present within the distribution device, so that a high load on the closure seams or the sealing seam of the distribution device is exercised.
  • WO 2004/031000 A1 describes such an airbag device.
  • the distributor is made from a blank which is folded onto each other. Around the opposite end regions around the mate- of the areas of development. Subsequently, the four layers, preferably fabric layers, are closed by a single joint seam.
  • Such a seam arrangement has the advantage that it can be realized by simply sewing along on the outside.
  • a disadvantage of this seam arrangement is the fact that high tensile loads act on the seam, so that it comes to durability and leakage problems. These problems increase the smaller the diameter of the distributor is selected.
  • One embodiment provides that adhesive areas are applied along the longitudinal sides of the distributor. By placing the adhesive areas on one another, the distribution device is closed, adhesive bonds are not sufficiently durable due to the high temperatures and the high pressures.
  • DE 10 2005 001 598 A1 likewise shows an airbag with a distribution element and two deployment areas arranged separately from one another.
  • the distribution element is closed by a closing seam, as the closure seam is formed, is not executed in the document.
  • the invention has for its object to provide a gas bag device and a method for its production, with which the disadvantages of the prior art are avoided.
  • the gas bag device according to the invention with a tube-like distribution device for gas, which consists of a gas generator, which in fluidic
  • Connection with the distribution device is in deployment areas with the
  • Distributed airbag connected to the airbag provides that the Distributor is formed from at least one blank whose end portions are arranged radially behind one another and overlapping. These superimposed end portions are sewn or welded together by means of an overlap seam. It is thereby achieved that, in the case of a deploying airbag, the generator gas is conducted at high pressure within the distributing device to the deployment regions, thereby loading the overlappingly arranged end regions with one another in a displacement movement. The overlap seam is then loaded only on shear forces, but not on tensile forces, as a result of which an overall higher durability of the seam is given. In addition, an increased gas-tightness is achieved because the end portions are not pressed apart, so that no gap forms in the seam area through which the generator gas can escape.
  • seams can be combined, for example, first a sewing with subsequent welding or vice versa.
  • the distribution device may be formed from a textile or a film, it is also possible that the distribution device consists of a mixed material, for example a coated textile or a composite material.
  • the inside coating is particularly intended for a fabric or textile to increase the temperature resistance.
  • distribution devices are provided with a diameter between 40mm and 60mm to receive the gas generator and direct the generator gas to the deployment areas. In particular, an inner diameter of 50 mm is provided for the distribution device.
  • the method according to the invention for producing an airbag device comprising an airbag and a tube-like distributor of at least one blank, wherein the distributor has an opening for receiving generator gas from a gas generator and attached to the deployment areas of the airbag, provides that the end areas of the blank - overlapping and radially arranged one behind the other and then sewn or welded together by means of a lap seam, which extends in the longitudinal extent of the distributor.
  • the seam is thus not carried out tangentially to the tube-like distributor, but radially, wherein an inner side of a first end portion rests on the outside of a second end portion.
  • the seam is therefore not executed in the circumferential direction, but radially. Instead of a so-called “peal seam”, a so-called “shear seam” is formed.
  • a further development of the invention provides that the end regions of the distribution device blank are joined together after one or more airbag blanks have been fastened to the distribution device blank.
  • the airbag blanks can be sewn, glued and welded to the distributor blank, and a combination of the different types of fastening can also take place.
  • Attachment tabs may be sewn, glued or otherwise affixed to the distribution device in order to be able to fasten the airbag device as a whole to the motor vehicle.
  • the attachment tabs may be attached to the divider blank, along with the overlap seam design, to save additional operations.
  • a preferred embodiment of the invention provides that a sewing arm is inserted into the tubular preformed distribution device, wherein an upper part of the sewing arm from the outside and a lower part of the sewing arm from the inside executes the lap seam.
  • the seam is thus formed between an upper part and a lower part, either by sewing a thread seam through the two superposed layers of material or by placing a weld between the layers of material.
  • Figure 1 an embodiment of a gas bag device according to the prior art; such as
  • Figure 2 - a cross-sectional view of a gas bag device according to the invention.
  • FIG. 1 shows an airbag device according to the prior art, in which a gas bag blank 10, which has openings 13 for introducing generator gas into deployment areas formed by gas bag blanks 21, 22.
  • the blank 10 is folded onto each other to form the tubular distribution device.
  • the airbag blanks 21, 22 are placed and connected to each other by a common seam 3.
  • the seam 3 is designed as a so-called "peal seam.” Such a seam is easy to produce, but has only a limited durability and gas-tightness.
  • FIG. 2 shows in a sectional view an airbag device 100 with a distributor device 1 made of a blank 10, whose end regions 11, 12 are laid one above the other and are formed into a tube-like tube body by means of an overlap seam 30, which is made radially.
  • a plurality of blanks can also be made with a corresponding seam 30 and connected to form a tube-like tube body.
  • almost round cross section different cross sections for the distributor device 1 can be provided.
  • the airbag blanks 21, 22 of an airbag by means of a fastening seam 31, 32 are fixed, preferably sewn, welded or glued.
  • the airbag blanks 21, 22 may be before or after closing the distributor 1 are secured by the lap seam 30 to the distributor 1.
  • the lap seam 30 is executed in the direction of the longitudinal extension of the distributor 1 and can be designed as a double seam.
  • the end regions 11, 12 are placed one above the other so that an outer side of a first end region 12 rests against an inner side of a second end region 11.
  • the end regions 11, 12 can be prefixed and then finally joined together, for example by a thread seam or a weld or a combination thereof.
  • the connection of the two end portions 11, 12 is claimed only on shear, so that in particular in a thread seam tightness is maintained even at high internal pressures. Also, such an arrangement of the lap seam 30 is more stable, so that higher pressures can be realized within the distribution device 1.
  • the connecting seams 31, 32 of the airbag blanks 21, 22 can likewise be fastened to the blank 10 of the distributing device 1 with a radially aligned fastening seam 31, 32.
  • openings are formed, through which the generator gas is passed into deployment areas, which are formed by the airbag blanks 21, 22. It is also possible that the deployment areas are formed by integrally woven compartments, which are attached to the airbag blank 10.
  • the diameter of the distribution device can be reduced to a range between 40 mm to 60 mm, in particular 50 mm, without the load on the seam 30 leading to damage.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

The invention relates to an airbag unit (100) with a tubular distribution unit (1) for gas which is fed out of a gas generator, said generator being connected to the distribution unit (1) according to flow principles, and fed into the unfolding area of an air bag attached to the distribution unit (1), as well as a method for the production of such an airbag unit. The distribution unit (1) is constructed of at least one blank (10), the end areas (11, 12) of which are arranged radially behind each other, overlapping, and are connected to each other by means of a lap seam (30). The lap seam (30) is implemented in the longitudinal dimension of the distribution unit (100).

Description

Gassackeinrichtung und Verfahren zur Herstellung derselben Airbag device and method for producing the same
Die Erfindung betrifft eine Gassackeinrichtung mit einer tubusartigen Verteileinrichtung für Gas, das aus einem Gasgenerator, der in strömungstechnischer Verbindung mit der Verteileinrichtung steht, in Entfaltungsbereiche eines mit der Verteileinrichtung verbundenen, insbesondere daran befestigten Gassackes geleitet wird, sowie ein Verfahren zum Herstellen einer solchen Gassackeinrichtung.The invention relates to an airbag device with a tube-like distribution device for gas, which is passed from a gas generator, which is in fluid communication with the distributor, in deployment areas of a connected to the distributor, in particular attached airbag, and a method for producing such a gas bag device.
Verteileinrichtungen zum Zuleiten eines Generatorgases in unterschiedliche Bereiches eines Gassackes werden insbesondere für so genannte „inflatable curtains" benötigt, die sich seitlich neben einen Fahrzeugnutzer entfalten, wenn ein Gasgenerator durch ein entsprechendes Sensorsignal aktiviert wird. Während sich der Gasgenerator an einer zentralen, bevorzugt von dem Fahrzeugnutzer entfernten Stelle im Fahrzeug befindet, sind die Entfaltungsbereiche des Gassackes über die gesamte Fahrzeuglänge verteilt angeordnet, so dass das Generatorgas von dem Gasgenerator über eine lange Strecke geleitet werden muss. Dies geschieht durch eine tubusartige Verteileinrichtung, auch Verteillanze genannt, von der aus durch Öffnungen die Gassackbereiche mit Generatorgas befüllt werden. Diese tubusartige Verteileinrichtung weist einen relativ kleinen Querschnitt auf, wohingegen die zu entfaltenden Gassackbereiche großvo- lumig ausgebildet sind. Um die Entfaltungsbereiche schnell mit Generatorgas befüllen zu können, ist innerhalb der Verteileinrichtung ein entsprechend hoher Druck vorhanden, so dass eine hohe Belastung auf die Verschlussnähte bzw. die Verschlussnaht der Verteileinrichtung ausgeübt wird.Distribution devices for supplying a generator gas into different regions of an airbag are required, in particular, for so-called "inflatable curtains" which unfold laterally next to a vehicle user when a gas generator is activated by a corresponding sensor signal If the vehicle user is located remote location in the vehicle, the deployment areas of the airbag are distributed over the entire vehicle length, so that the generator gas from the gas generator must be routed over a long distance.This is done by a tubular distribution device, also known as Verteillanze, from which through openings This tubular distribution device has a relatively small cross-section, whereas the airbag areas to be deployed have a large-volume design To be able to fill, a correspondingly high pressure is present within the distribution device, so that a high load on the closure seams or the sealing seam of the distribution device is exercised.
Die WO 2004/031000 A1 beschreibt eine solche Gassackeinrichtung. Die Verteileinrichtung ist dabei aus einem Zuschnitt hergestellt, der aufeinander gefaltet wird. Um die einander gegenüberliegenden Endbereiche herum wird das Mate- rial der Entfaltungsbereiche gelegt. Anschließend werden die vier Lagen, vorzugsweise Gewebelagen, durch eine einzige, gemeinsame Verbindungsnaht verschlossen. Eine solche Nahtanordnung hat den Vorteil, dass sie durch einfaches Entlangnähen auf der Außenseite realisiert werden kann. Nachteilig an dieser Nahtanordnung ist die Tatsache, dass hohe Zugbelastungen auf die Naht einwirken, so dass es zu Haltbarkeits- und Dichtigkeitsproblemen kommt. Diese Probleme verstärken sich, je kleiner der Durchmesser der Verteileinrichtung gewählt wird. Eine Ausführungsform sieht vor, dass Klebebereiche entlang der Längsseiten der Verteileinrichtung aufgebracht werden. Durch Aufeinander- legen der Klebebereiche wird die Verteileinrichtung geschlossen, Klebeverbindungen sind aufgrund der hohen Temperaturen und der hohen Drücke nicht ausreichend haltbar.WO 2004/031000 A1 describes such an airbag device. The distributor is made from a blank which is folded onto each other. Around the opposite end regions around the mate- of the areas of development. Subsequently, the four layers, preferably fabric layers, are closed by a single joint seam. Such a seam arrangement has the advantage that it can be realized by simply sewing along on the outside. A disadvantage of this seam arrangement is the fact that high tensile loads act on the seam, so that it comes to durability and leakage problems. These problems increase the smaller the diameter of the distributor is selected. One embodiment provides that adhesive areas are applied along the longitudinal sides of the distributor. By placing the adhesive areas on one another, the distribution device is closed, adhesive bonds are not sufficiently durable due to the high temperatures and the high pressures.
Die DE 10 2005 001 598 A1 zeigt ebenfalls einen Airbag mit einem Verteilele- ment und zwei voneinander getrennt angeordneten Entfaltungsbereichen. Das Verteilelement ist über eine Verschlussnaht verschlossen, wie die Verschlussnaht ausgebildet ist, ist in der Druckschrift nicht ausgeführt.DE 10 2005 001 598 A1 likewise shows an airbag with a distribution element and two deployment areas arranged separately from one another. The distribution element is closed by a closing seam, as the closure seam is formed, is not executed in the document.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Gassackeinrichtung und ein Verfahren zu dessen Herstellung bereitzustellen, mit denen die Nachteile aus dem Stand der Technik vermieden werden.Based on this prior art, the invention has for its object to provide a gas bag device and a method for its production, with which the disadvantages of the prior art are avoided.
Erfindungsgemäß wird dies durch eine Gassackeinrichtung gemäß Anspruch 1 und durch ein Verfahren gemäß Anspruch 5 erreicht. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den jeweiligen Unteransprüchen beschrieben.According to the invention this is achieved by an airbag device according to claim 1 and by a method according to claim 5. Advantageous embodiments and further developments of the invention are described in the respective subclaims.
Die erfindungsgemäße Gassackeinrichtung mit einer tubusartigen Verteilein- richtung für Gas, das aus einem Gasgenerator, der in strömungstechnischerThe gas bag device according to the invention with a tube-like distribution device for gas, which consists of a gas generator, which in fluidic
Verbindung mit der Verteileinrichtung steht, in Entfaltungsbereiche eines mit derConnection with the distribution device is in deployment areas with the
Verteileinrichtung verbundenen Gassackes geleitet wird, sieht vor, dass die Verteileinrichtung aus zumindest einem Zuschnitt ausgebildet ist, dessen Endbereiche radial hintereinander und überlappend angeordnet sind. Diese übereinander gelegten Endbereiche werden miteinander mittels einer Überlappnaht vernäht oder verschweißt sind. Dadurch wird erreicht, dass bei einem sich ent- faltenden Airbag das Generatorgas mit hohem Druck innerhalb der Verteileinrichtung zu den Entfaltungsbereichen geleitet und dadurch die überlappend angeordneten Endbereich zu einer Verschiebebewegung aufeinander belastet werden. Die Überlappnaht wird dann nur auf Scherkräfte, nicht jedoch auf Zugkräfte belastet, wodurch insgesamt eine höhere Haltbarkeit der Naht gegebe- nen ist. Darüber hinaus ist eine erhöhte Gasdichtigkeit erzielbar, da die Endbereiche nicht auseinandergedrückt werden, so dass sich im Nahtbereich kein Spalt bildet, durch den das Generatorgas austreten kann.Distributed airbag connected to the airbag, provides that the Distributor is formed from at least one blank whose end portions are arranged radially behind one another and overlapping. These superimposed end portions are sewn or welded together by means of an overlap seam. It is thereby achieved that, in the case of a deploying airbag, the generator gas is conducted at high pressure within the distributing device to the deployment regions, thereby loading the overlappingly arranged end regions with one another in a displacement movement. The overlap seam is then loaded only on shear forces, but not on tensile forces, as a result of which an overall higher durability of the seam is given. In addition, an increased gas-tightness is achieved because the end portions are not pressed apart, so that no gap forms in the seam area through which the generator gas can escape.
Gegebenenfalls können unterschiedliche Nahtarten miteinander kombiniert werden, beispielsweise zunächst eine Vernähung mit anschließender Verschweißung oder umgekehrt.Optionally, different types of seams can be combined, for example, first a sewing with subsequent welding or vice versa.
Die Verteileinrichtung kann aus einem Textil oder einer Folie ausgebildet sein, ebenfalls ist es möglich, dass die Verteileinrichtung aus einem gemischten Werkstoff besteht, beispielsweise einem beschichteten Textil oder einem Verbundwerkstoff. Die innenseitige Beschichtung ist insbesondere bei einem Gewebe oder Textil zur Erhöhung der Temperaturbeständigkeit vorgesehen. Bevorzugt sind Verteileinrichtungen mit einem Durchmesser zwischen 40mm und 60mm vorgesehen, um den Gasgenerator aufzunehmen und das Generatorgas zu den Entfaltungsbereichen zu leiten. Insbesondere ist ein Innendurchmesser von 50mm für die Verteileinrichtung vorgesehen.The distribution device may be formed from a textile or a film, it is also possible that the distribution device consists of a mixed material, for example a coated textile or a composite material. The inside coating is particularly intended for a fabric or textile to increase the temperature resistance. Preferably, distribution devices are provided with a diameter between 40mm and 60mm to receive the gas generator and direct the generator gas to the deployment areas. In particular, an inner diameter of 50 mm is provided for the distribution device.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen einer Gassackeinrichtung mit einem Gassack und einer tubusartigen Verteileinrichtung aus zumindest einem Zuschnitt, wobei die Verteileinrichtung eine Öffnung zum Aufnehmen von Generatorgas aus einem Gasgenerator aufweist und an der Entfaltungsbereiche des Gassackes befestigt sind, sieht vor, dass die Endbereiche des Zuschnittes ein- ander überlappend und radial hintereinander angeordnet werden und anschließend mittels einer Überlappnaht, die in Längserstreckung der Verteileinrichtung verläuft, miteinander vernäht oder verschweißt werden. Die Naht wird also nicht tangential zu der tubusartigen Verteileinrichtung ausgeführt, sondern radial, wobei eine Innenseite eines ersten Endbereiches auf der Außenseite eines zweiten Endbereiches aufliegt. Die Naht wird also nicht in Umfangsrichtung, sondern radial ausgeführt. Statt einer sogenannten „peal seam" wird eine sogenannte „shear seam" ausgebildet.The method according to the invention for producing an airbag device comprising an airbag and a tube-like distributor of at least one blank, wherein the distributor has an opening for receiving generator gas from a gas generator and attached to the deployment areas of the airbag, provides that the end areas of the blank - overlapping and radially arranged one behind the other and then sewn or welded together by means of a lap seam, which extends in the longitudinal extent of the distributor. The seam is thus not carried out tangentially to the tube-like distributor, but radially, wherein an inner side of a first end portion rests on the outside of a second end portion. The seam is therefore not executed in the circumferential direction, but radially. Instead of a so-called "peal seam", a so-called "shear seam" is formed.
Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Endbereiche des Verteil- einrichtungszuschnittes miteinander verbunden werden, nachdem ein oder mehrere Gassackzuschnitte an dem Verteileinrichtungszuschnitt befestigt worden sind.A further development of the invention provides that the end regions of the distribution device blank are joined together after one or more airbag blanks have been fastened to the distribution device blank.
Die Gassackzuschnitte können an dem Verteileinrichtungszuschnitt angenäht, angeklebt und angeschweißt werden, auch eine Kombination der unterschiedlichen Befestigungsarten kann erfolgen.The airbag blanks can be sewn, glued and welded to the distributor blank, and a combination of the different types of fastening can also take place.
An der Verteileinrichtung können Befestigungslaschen angenäht, angeklebt o- der angeschweißt oder anderweitig befestigt werden, um die Gassackeinrichtung insgesamt an dem Kraftfahrzeug befestigen zu können. Die Befestigungslaschen können zusammen mit der Ausführung der Überlappnaht an dem Verteileinrichtungszuschnitt befestigt werden, um zusätzliche Arbeitsgänge zu sparen.Attachment tabs may be sewn, glued or otherwise affixed to the distribution device in order to be able to fasten the airbag device as a whole to the motor vehicle. The attachment tabs may be attached to the divider blank, along with the overlap seam design, to save additional operations.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass ein Näharm in die tubusartig vorgeformte Verteileinrichtung eingeführt wird, wobei ein Oberteil des Näharmes von außen und ein Unterteil des Näharmes von innen die Überlappnaht ausführt. Die Naht wird also zwischen einem Oberteil und einem Unterteil ausgebildet, entweder indem eine Fadennaht durch die beiden übereinander gelegten Materialschichten hindurchgenäht oder eine Schweißnaht zwischen den Materialschichten gesetzt wird. Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Figuren näher erläutert. Es zeigen:A preferred embodiment of the invention provides that a sewing arm is inserted into the tubular preformed distribution device, wherein an upper part of the sewing arm from the outside and a lower part of the sewing arm from the inside executes the lap seam. The seam is thus formed between an upper part and a lower part, either by sewing a thread seam through the two superposed layers of material or by placing a weld between the layers of material. An exemplary embodiment of the invention will be explained in more detail below with reference to the figures. Show it:
Figur 1 - eine Ausgestaltung einer Gassackeinrichtung gemäß dem Stand der Technik; sowieFigure 1 - an embodiment of a gas bag device according to the prior art; such as
Figur 2 - eine Querschnittsdarstellung einer erfindungsgemäßen Gassackeinrichtung.Figure 2 - a cross-sectional view of a gas bag device according to the invention.
In der Figur 1 ist eine Gassackeinrichtung gemäß dem Stand der Technik gezeigt, bei der ein Gassackzuschnitt 10, der Öffnungen 13 zum Einleiten von Generatorgas in durch Gassackzuschnitte 21 , 22 ausgebildete Entfaltungsbereiche aufweist. Der Zuschnitt 10 wird zur Ausbildung der tubusförmigen Verteileinrichtung aufeinander gefaltet. Auf die Endbereiche des Zuschnittes 10 werden die Gassackzuschnitte 21 , 22 aufgelegt und durch eine gemeinsame Naht 3 miteinander verbunden. Die Verbindungsnaht 3 ist als sogenannte „peal seam" ausgeführt. Eine solche Naht ist einfach herzustellen, hat jedoch nur eine begrenzte Haltbarkeit und Gasdichtigkeit.FIG. 1 shows an airbag device according to the prior art, in which a gas bag blank 10, which has openings 13 for introducing generator gas into deployment areas formed by gas bag blanks 21, 22. The blank 10 is folded onto each other to form the tubular distribution device. On the end portions of the blank 10, the airbag blanks 21, 22 are placed and connected to each other by a common seam 3. The seam 3 is designed as a so-called "peal seam." Such a seam is easy to produce, but has only a limited durability and gas-tightness.
In der Figur 2 ist in einer Schnittdarstellung eine Gassackeinrichtung 100 mit einer Verteileinrichtung 1 aus einem Zuschnitt 10 gezeigt, dessen Endbereiche 11 , 12 übereinander gelegt sind und mittels einer Überlappnaht 30, die radial ausgeführt ist, zu einem tubusartigen Schlauchkörper ausgebildet ist. Neben der dargestellten einteiligen Ausführung des Zuschnittes 10 können auch meh- rere Zuschnitte mit einer entsprechenden Naht 30 ausgeführt und zu einem tubusartigen Schlauchkörper verbunden werden. Neben dem dargestellten, nahezu runden Querschnitt können unterschiedliche Querschnitte für die Verteileinrichtung 1 vorgesehen sein.FIG. 2 shows in a sectional view an airbag device 100 with a distributor device 1 made of a blank 10, whose end regions 11, 12 are laid one above the other and are formed into a tube-like tube body by means of an overlap seam 30, which is made radially. In addition to the illustrated one-piece design of the blank 10, a plurality of blanks can also be made with a corresponding seam 30 and connected to form a tube-like tube body. In addition to the illustrated, almost round cross section, different cross sections for the distributor device 1 can be provided.
An der Verteileinrichtung 1 sind Zuschnitte 21 , 22 eines Gassackes mittels einer Befestigungsnaht 31 , 32 befestigt, bevorzugt angenäht, angeschweißt oder angeklebt. Die Gassackzuschnitte 21 , 22 können vor oder nach dem Verschließen der Verteileinrichtung 1 durch die Überlappnaht 30 an der Verteileinrichtung 1 befestigt werden. Die Überlappnaht 30 wird in Richtung der Längserstreckung der Verteileinrichtung 1 ausgeführt und kann als Doppelnaht ausgeführt sein. Zum Ausführen der Überlappnaht 30 werden die Endbereiche 11 , 12 überein- ander gelegt, so dass eine Außenseite eines ersten Endbereiches 12 an einer Innenseite eines zweiten Endbereiches 11 aufliegt. Die Endbereiche 11 , 12 können vorfixiert und anschließend endgültig miteinander verbunden werden, beispielsweise durch eine Fadennaht oder eine Schweißnaht oder eine Kombination davon. Die Verbindung der beiden Endbereiche 11 , 12 wird dabei nur auf Scherung beansprucht, so dass insbesondere bei einer Fadennaht die Dichtigkeit auch bei hohen Innendrücken erhalten bleibt. Ebenfalls ist eine solche Anordnung der Überlappnaht 30 stabiler, so dass höhere Drücke innerhalb der Verteileinrichtung 1 realisiert werden können.At the distribution device 1 blanks 21, 22 of an airbag by means of a fastening seam 31, 32 are fixed, preferably sewn, welded or glued. The airbag blanks 21, 22 may be before or after closing the distributor 1 are secured by the lap seam 30 to the distributor 1. The lap seam 30 is executed in the direction of the longitudinal extension of the distributor 1 and can be designed as a double seam. For executing the lap seam 30, the end regions 11, 12 are placed one above the other so that an outer side of a first end region 12 rests against an inner side of a second end region 11. The end regions 11, 12 can be prefixed and then finally joined together, for example by a thread seam or a weld or a combination thereof. The connection of the two end portions 11, 12 is claimed only on shear, so that in particular in a thread seam tightness is maintained even at high internal pressures. Also, such an arrangement of the lap seam 30 is more stable, so that higher pressures can be realized within the distribution device 1.
Die Verbindungsnähte 31 , 32 der Gassackzuschnitte 21 , 22 können ebenfalls mit einer radial ausgerichteten Befestigungsnaht 31 , 32 an dem Zuschnitt 10 der Verteileinrichtung 1 befestigt werden.The connecting seams 31, 32 of the airbag blanks 21, 22 can likewise be fastened to the blank 10 of the distributing device 1 with a radially aligned fastening seam 31, 32.
In der Verteileinrichtung 1 sind nicht dargestellte Öffnungen ausgebildet, durch die das Generatorgas in Entfaltungsbereiche geleitet wird, die durch die Gassackzuschnitte 21 , 22 gebildet werden. Ebenfalls ist es möglich, dass die Entfaltungsbereiche durch einstückig gewobene Kompartements ausgebildet sind, die an dem Gassackzuschnitt 10 befestigt werden.In the distribution device 1 not shown openings are formed, through which the generator gas is passed into deployment areas, which are formed by the airbag blanks 21, 22. It is also possible that the deployment areas are formed by integrally woven compartments, which are attached to the airbag blank 10.
Bei der Verwendung einer Überlappnaht lässt sich der Durchmesser der Verteileinrichtung auf einen Bereich zwischen 40mm bis 60mm, insbesondere 50mm reduzieren, ohne dass die Belastung der Naht 30 zu Beschädigungen führt. When using an overlap seam, the diameter of the distribution device can be reduced to a range between 40 mm to 60 mm, in particular 50 mm, without the load on the seam 30 leading to damage.

Claims

Patentansprüche claims
1. Gassackeinrichtung mit einer tubusartigen Verteileinrichtung für Gas, das aus einem Gasgenerator, der in strömungstechnischer Verbindung mit der Verteileinrichtung steht, in Entfaltungsbereiche eines mit der Verteileinrichtung verbundenen, insbesondere daran befestigten Gassackes geleitet wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Verteileinrichtung (1 ) aus zumindest einem Zuschnitt (10) ausgebildet ist, dessen Endbereiche (11 , 12) radial hintereinander und überlappend angeordnet und mittels einer Überlappnaht (30) miteinander vernäht oder verschweißt sind.1. Airbag device with a tube-like distribution device for gas, which is directed from a gas generator, which is in fluid communication with the distribution device, in deployment areas of a connected to the distribution device, in particular attached airbag, characterized in that the distribution device (1) from at least a blank (10) is formed, the end regions (11, 12) arranged radially behind one another and overlapping and sewn or welded together by means of an overlap seam (30).
2. Gassackeinrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Verteileinrichtung (1 ) aus einem Textil oder einer Folie ausgebildet ist.2. Airbag device according to claim 1, characterized in that the distribution device (1) is formed from a textile or a film.
3. Gassackeinrichtung nach Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verteileinrichtung (1 ) innenseitig beschichtet ist.3. Airbag device according to claims 1 or 2, characterized in that the distribution device (1) is coated on the inside.
4. Gassackeinrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, da- durch gekennzeichnet, dass die Verteileinrichtung (1 ) eine Innendurchmesser zwischen 40mm und 60mm, insbesondere 50mm aufweist.4. Airbag device according to one of the preceding claims, character- ized in that the distribution device (1) has an inner diameter between 40mm and 60mm, in particular 50mm.
5. Verfahren zum Herstellen einer Gassackeinrichtung mit einem Gassack und einer tubusartigen Verteileinrichtung aus zumindest einem Zuschnitt, wobei die Verteileinrichtung eine Öffnung zum Aufnehmen von Generatorgas aus einem Gasgenerator aufweist und an der Entfaltungsbereiche des Gassackes verbunden, insbesondere daran befestigt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Endbereiche des Zuschnittes einander überlappend und radial hintereinander angeordnet werden und anschließend mittels einer Überlappnaht, die in Längserstreckung der Verteileinrichtung verläuft, miteinander vernäht oder verschweißt werden. 5. A method for producing a gas bag device comprising a gas bag and a tube-like distributor of at least one blank, wherein the distributor has an opening for receiving generator gas from a gas generator and connected to the deployment areas of the airbag, in particular attached thereto, characterized in that the End portions of the blank are overlapping each other and arranged radially one behind the other and then sewn or welded together by means of a lap seam, which extends in the longitudinal extension of the distributor.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Endbereiche des Verteileinrichtungszuschnittes miteinander vernäht oder verschweißt werden, nachdem ein oder mehrere Gassackzuschnitte an dem Verteileinrichtungszuschnitt befestigt werden.6. The method according to claim 5, characterized in that the end portions of the distributor blank are sewn or welded together after one or more airbag blanks are attached to the distributor blank.
7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Gassackzuschnitte an dem Verteileinrichtungszuschnitt angenäht, angeklebt oder angeschweißt werden.7. The method according to claim 5 or 6, characterized in that the airbag blanks are sewn to the distributor blank, glued or welded.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass an der Verteileinrichtung Befestigungslaschen angenäht, angeklebt oder angeschweißt werden.8. The method according to any one of claims 5 to 7, characterized in that sewn to the distribution device fastening tabs, glued or welded.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Befes- tigungslaschen zusammen mit der Ausführung der Überlappnaht an dem9. The method according to claim 8, characterized in that the fixing taschen together with the execution of the lap seam on the
Verteileinrichtungszuschnitt befestigt werden.Distributor blank are attached.
10. Verfahren nach ienem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Näharm in die tubusartige Verteileinrichtung eingeführt wird, wobei ein Oberteil des Näharmes von außen und ein Unterteil des Näharmes von innen die Überlappnaht ausführt. 10. The method according to ienem of claims 5 to 9, characterized in that a sewing arm is inserted into the tubular distribution device, wherein an upper part of the sewing arm from the outside and a lower part of the sewing arm from the inside executes the lap seam.
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