WO2008050014A1 - Procédé d'évaluation de caractéristiques anti-usure d'un lubrifiant à l'aide d'une machine à quatre billes - Google Patents

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cup
load
value
lubricant
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Laurent Tiquet
Eric Fitamen
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Renault S.A.S
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    • G—PHYSICS
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    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N11/00—Investigating flow properties of materials, e.g. viscosity, plasticity; Analysing materials by determining flow properties
    • G01N11/10—Investigating flow properties of materials, e.g. viscosity, plasticity; Analysing materials by determining flow properties by moving a body within the material
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    • G01N19/00—Investigating materials by mechanical methods
    • G01N19/02—Measuring coefficient of friction between materials

Definitions

  • the present invention relates to a method for evaluating the anti-wear characteristics of a lubricant, especially a motor oil, using a four-ball machine.
  • a lubricant especially a motor oil
  • the present invention relates to a method for evaluating the anti-wear characteristics of a lubricant, especially a motor oil, using a four-ball machine.
  • the operating time and the reliability of the machines and mechanisms in general are hardly limited by sudden organ failures caused by a lack of resistance of the materials.
  • the increased choice and performance of the latter, modern methods for calculating resistance, and room control techniques are increasingly eliminating the risk of serious incidents.
  • the mechanisms are limited in duration and in performance by phenomena of wear or failure of lubrication, such as seizing, abrasion, scratching, quilting, flaking, etc.
  • the lubricant keeps the surfaces with which it is in contact clean by removing unwanted products such as combustion soot, dust, wear debris and thermal or chemical degradation products.
  • the wear plane of the three lower balls is dimensioned according to two perpendicular diameters.
  • Figures 1 and 2 announced, respectively in section, a general view of such a machine with four balls and in perspective with partial cutaway, a view of the cup that equips.
  • the machine 1 of Figure 1 comprises a frame 10 of vertical axis X-X ', on which is mounted a plate 11 which supports a cup 2 receiving three balls 20 (only two balls are visible in the figure).
  • the plate 11 rests itself by a ball bearing system on a support 4, movable in the vertical direction.
  • This support 4 is a kind of piston. It is slidably mounted relative to the frame 10 and is integral with a dynamometric arm 41, transverse axis, pivotally mounted about a horizontal axis YY '. At the end of the arm which is opposed to the support is mounted a traction member 42. It is understood that the more one exercises a significant traction on the organ
  • the fourth ball 30 of the machine is disposed at the end of a mandrel 31, itself driven in rotation about the vertical axis X-X 'above, via a rotary motor 3.
  • the cup 2 is formed of a discoid bottom element 21 placed in a part 22 whose vertically rising edges have their threaded external wall.
  • the three balls 20, previously cleaned, are placed inside the cup 2 and are covered by a clamping ring 23 to keep them centered.
  • a lubricant H is poured inside the cup so that its level exceeds the top of the three balls 20.
  • the tightening torque is set at 11 daN.
  • the cup is then placed on the plate 11.
  • the clamping ring 23 is thus pressed firmly on the three balls 20 so that the ball / clamping ring / cup assembly forms an integral assembly.
  • a new ball 30 is placed in the mandrel 31 of the engine 3 and the assembly is put in place above the cup. The machine is ready to use.
  • the four balls 20 and 30 are therefore arranged in a pyramidal arrangement with a triangular base. This is therefore the state of the art represented in particular by US-A-6,857,306.
  • the member 42 is integral with a jack.
  • the present invention aims at improving this technique according to which the effectiveness of the lubricant is determined as a function of the impressions of the balls and as a function of the friction applied, by studying its behavior in a four-ball machine and, more specifically by evaluating its anti-corrosion properties. wear depending on a number of parameters that are measured. It is therefore a method for evaluating the anti-wear characteristics of a lubricant, especially a motor oil, using a four-ball machine which comprises:
  • a fourth ball disposed on and in contact with the first three, this ball being connected to means for driving in rotation on itself, advantageously at variable speed;
  • This method is remarkable in that it consists in progressively increasing the value of the applied load and, at regular intervals of time, measuring at least the following parameters: value of this load;
  • the progressive increase of the applied load is done in successive stages
  • said increase is made in steps of equal value, and at identical time intervals
  • the measurements are performed by means of sensors and / or probes and transferred to computer means capable of implementing said graphic representation step.
  • FIG. 3 is a diagram showing an improved four-ball machine which makes it possible to implement the method according to the invention
  • FIG. 4 is a graph which groups, as a function of time, representative curves of four parameters measured with the machine of FIG. 3.
  • the member 42 is integral with the rod of a jack V, connected to the ground S, this jack being preferably an electropneumatic jack.
  • a set of sensors equip this machine. Firstly, a sensor Ei (of the typeK thermocouple type) measures the temperature of the cup 2.
  • a sensor E 2 (displacement type FGP) measures the value of the coefficient of friction applied to the cup 2.
  • the sensor E 3 (amperometric type) measures the speed of rotation of the motor 3.
  • the sensor E 4 (FGP type of position) measures the displacement value of the dynamometric arm 41.
  • the sensor E 5 (displacement type FGP) measures the load applied by the jack V. The values measured by all these sensors are sent to a computer F which records them by means of ACQ data acquisition software.
  • the various sensors will preferably be calibrated by comparing the values given by the software with calibrated values.
  • the value of the load applied to the cup is progressively increased and, at regular time intervals, at least the following parameters are measured:
  • these steps are of the same values and at identical time intervals.
  • the acquisition frequency which is the time between two measurements; - the number of phases.
  • the method of the invention is advantageously implemented starting from an initial load value of 20 daN, with a final value of 110 daN, an increase in load in steps of 10 daN and a duration of steps of 10 daN. minutes.
  • the software is then able to interpret the saved parameters and to render them as tables and graphs.
  • This graphical representation makes it possible to evaluate the anti-wear properties of the lubricant, in particular from the curve C of displacement of the dynamometric arm.
  • This elastic deformation decreases as the loads increase.
  • This curve can also take a negative slope which corresponds to a dilation of the balls when one has a very rapid temperature rise.
  • the coefficient of friction curve is in direct relation with the displacement curve of the dynamometric arm, and therefore of the wear. This method therefore makes it possible, with a reduced operator time, to discriminate different types of lubricants, while allowing direct wear measurements on the balls, in accordance with the known method according to the state of the art.

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Abstract

La présente invention est relative à un procédé d'évaluation de caractéristiques anti-usure d'un lubrifiant, notamment d'une huile-moteur, à l'aide d'une machine (1) à quatre billes qui comprend : - une coupelle (2) contenant trois billes identiques (20), maintenues fixes et immergées dans un bain (4) dudit lubrifiant; - une quatrième bille (30) disposée sur et en contact avec les trois premières (20), cette bille (30) étant reliée à des moyens (3) d'entraînement en rotation sur elle-même, avantageusement à vitesse variable; - ladite coupelle (2) étant associée à un bras dynamométrique (41), lui-même couplé à un vérin (V), notamment pneumatique, pour faire varier la charge appliquée par les trois billes (20) sur la quatrième (30), Ce procédé consiste essentiellement à augmenter progressivement la valeur de la charge appliquée et, à intervalles de temps réguliers, à mesurer au moins les paramètres suivants : - valeur de cette charge; - température de la coupelle (2) ou du bain (4); - valeur de déplacement du bras (41); - force de frottement appliqué à la coupelle (2); - valeur de rotation (vitesse) de la quatrième bille (30).

Description

PROCEDE D'EVALUATION DE CARACTERISTIQUES ANTI-USURE D'UN LUBRIFIANT A L AIDE D UNE MACHINE A QUATRE BILLES
La présente invention est relative à un procédé d'évaluation de caractéristiques anti-usure d'un lubrifiant, notamment d'une huile-moteur, à l'aide d'une machine à quatre billes. Actuellement, la durée de fonctionnement et la fiabilité des machines et mécanismes en général ne sont guère limitées par des ruptures brutales d'organe provoquées par un défaut de résistance des matériaux. Le choix et les performances accrus de ces derniers, les méthodes modernes de calcul de résistance, et les techniques de contrôle des pièces éliminent de plus en plus les risques d'incidents graves.
Par contre, les mécanismes sont limités en durée et en performances par des phénomènes d'usure ou de défaillance de graissage, tels que le grippage, l'abrasion, le rayage, le piquage, l'écaillage, etc.
On comprend donc aisément l'extrême importance des lubrifiants. Ceux-ci ont, pour résumer, quatre fonctions principales.
En premier lieu, ils permettent de réduire les pertes par frottements. Cette propriété est la plus fondamentale. En effet, afin d'économiser de l'énergie et de réduire réchauffement des pièces induit par frottement, on insère un film d'huile pour éviter le contact rugueux métal/métal. En deuxième lieu, ils permettent de combattre l'usure et la corrosion des surfaces frottantes. Ces moyens de lutte sont définis par le choix des bases qui constituent le lubrifiant, l'optimisation de leur viscosité à chaud et, surtout, l'incorporation d'additifs anti-usure, anti-corrosion, et d'additifs améliorant la résistance aux extrêmes pressions. En troisième lieu, ils permettent de refroidir les machines et d'évacuer les calories. Cette fonction réfrigérante est importante pour les moteurs thermiques, les mécanismes rapides comme les turbines, ou encore les réducteurs fonctionnant à grande vitesse.
Enfin, ils permettent de neutraliser et d'évacuer les impuretés. Le lubrifiant permet de garder propres les surfaces avec lesquelles il est en contact, en évacuant les produits indésirables tels que les suies de combustion, les poussières, les débris d'usure ainsi que les produits de dégradation thermique ou chimique.
L'usure est un phénomène évolutif et irréversible. Chaque état d'un système détruit définitivement l'état précédent, de sorte qu'il est très difficile, voire impossible de reconstituer le passé à partir du constat d'une dégradation.
La compréhension d'un phénomène d'usure nécessite que l'on puisse enregistrer, si possible en continu, les divers paramètres permettant de caractériser l'état du système étudié au fil du temps.
Malheureusement, ces paramètres sont très nombreux et on estime par exemple qu'il en faut entre cent et deux cents pour définir les seules caractéristiques géométriques d'une des surfaces frottantes, sans compter l'état physico-chimique des matériaux, les facteurs thermiques et mécaniques, etc.
Tout ceci n'est réalisable que pour des essais en laboratoire, mais se révèle en général impossible pour un mécanisme réel en fonctionnement.
On a cependant proposé d'évaluer l'efficacité anti-usure des lubrifiants et, en particulier des huiles-moteur, en utilisant une machine dite "machine à quatre billes".
Pour résumer, dans une telle machine, trois billes maintenues fixes dans une coupelle sont immergées dans un échantillon d'huile, et une quatrième bille tourne sur les trois autres dans des conditions données de vitesse, de charge, de température et de durée. Les conditions d'essais sont adaptées aux propriétés anti-usure.
Après chaque essai, le plan d'usure des trois billes inférieures est coté suivant deux diamètres perpendiculaires.
On a représenté aux figures 1 et 2 annoncées, respectivement en coupe, une vue générale d'une telle machine à quatre billes et en perspective avec arrachement partiel, une vue de la coupelle qui l'équipe.
La machine 1 de la figure 1 comporte un bâti 10 d'axe vertical X-X', sur lequel est monté un plateau 11 qui supporte une coupelle 2 recevant trois billes 20 (deux billes seulement sont visibles sur la figure).
Le plateau 11 repose lui-même par un système de roulement à billes sur un support 4, mobile dans le sens vertical.
Ce support 4 constitue en quelque sorte un piston. Il est monté coulissant par rapport au bâti 10 et est solidaire d'un bras dynamométrique 41, d'axe transversal, monté pivotant autour d'un axe horizontal Y-Y'. A l'extrémité du bras qui est opposée au support est monté un organe de traction 42. On comprend que plus on exerce une traction importante sur l'organe
42, dans le sens de la flèche g, plus le plateau 11, et par là même la coupelle 2, sont soumis à une force importante, dirigée verticalement dans le sens inverse de la flèche g.
La quatrième bille 30 de la machine est disposée à l'extrémité d'un mandrin 31, lui-même entraîné en rotation autour de l'axe vertical X-X' précité, par l'intermédiaire d'un moteur rotatif 3.
Plus précisément et en se reportant à la figure 2, on constate que la coupelle 2 est formée d'un élément de fond discoïde 21, placé dans une pièce 22 dont les bords, remontant verticalement, ont leur paroi externe filetée.
Les trois billes 20, préalablement nettoyées, sont placées à l'intérieur de la coupelle 2 et on les recouvre par une bague de serrage 23 afin de les maintenir centrées.
Un lubrifiant H est versé à l'intérieur de la coupelle de manière que son niveau dépasse le sommet des trois billes 20.
On met alors en place sur cet ensemble un tenon de serrage supérieur 24, dont le filetage coopère avec celui de la pièce 22.
A titre indicatif, le couple de serrage est fixé à 11 daN.
La coupelle est alors placée sur le plateau 11. La bague de serrage 23 est ainsi appuyée fermement sur les trois billes 20 de telle sorte que l'ensemble billes / bague de serrage / coupelle forme un ensemble solidaire. Une bille neuve 30 est placée dans le mandrin 31 du moteur 3 et l'ensemble est mis en place au-dessus de la coupelle. La machine est alors prête à être utilisée.
Les quatre billes 20 et 30 sont donc disposées selon un arrangement pyramidal à base triangulaire. Tel est donc l'état de la technique représenté notamment par le document US-A-6,857,306.
Dans un mode de réalisation décrit dans ce document, l'organe 42 est solidaire d'un vérin.
Avec une telle machine, on s'attache essentiellement à déterminer l'efficacité du lubrifiant en fonction des diamètres d'empreinte des billes et des traces d'usure qu'elles comportent.
La présente invention vise à améliorer cette technique selon laquelle on détermine l'efficacité du lubrifiant en fonction des empreintes des billes et en fonction du frottement appliqué, en étudiant son comportement dans une machine à quatre billes et, plus précisément en évaluant ses propriétés anti-usure en fonction d'un certain nombre de paramètres que l'on mesure. II s'agit donc d'un procédé d'évaluation de caractéristiques anti-usure d'un lubrifiant, notamment d'une huile-moteur, à l'aide d'une machine à quatre billes qui comprend :
- une coupelle contenant trois billes identiques, maintenues fixes et immergées dans un bain dudit lubrifiant ;
- une quatrième bille disposée sur et en contact avec les trois premières, cette bille étant reliée à des moyens d'entraînement en rotation sur elle- même, avantageusement à vitesse variable ;
- ladite coupelle étant associée à un bras dynamométrique, lui- même couplé à un vérin, notamment pneumatique, pour faire varier la charge appliquée par les trois billes sur la quatrième.
Ce procédé est remarquable par le fait qu'il consiste à augmenter progressivement la valeur de la charge appliquée et, à intervalles de temps réguliers, à mesurer au moins les paramètres suivants : - valeur de cette charge ;
- température de la coupelle ou du bain ;
- valeur de déplacement du bras ;
- force de frottement appliqué à la coupelle ;
- valeur de rotation (vitesse) de la quatrième bille. Par l'expression "augmenter progressivement", on entend aussi bien une augmentation mise en œuvre de manière continue qu'une augmentation par paliers.
Ainsi, selon d'autres caractéristiques avantageuses et non limitatives de ce procédé : - l'augmentation progressive de la charge appliquée se fait par paliers successifs ;
- ladite augmentation se fait selon des paliers de même valeur, et à intervalles de temps identiques ;
- il est mis en œuvre à partir d'une valeur initiale de charge de 20 daN, avec une valeur finale de 110 daN, une montée en charge par paliers de 10 daN, et une durée de palier de 10 mn ;
- l'augmentation progressive de la charge appliquée se fait de manière continue ;
- l'augmentation progressive de la charge appliquée se fait de manière linéaire ; - ladite quatrième bille est entraînée en rotation sur elle-même au moyen d'un moteur, et l'on mesure également le paramètre consistant en la vitesse de rotation de ce moteur ;
- il comprend également une étape de représentation graphique, en fonction du temps, des différents paramètres mesurés ;
- on pilote, de préférence avec des moyens informatiques, l'augmentation progressive et continue de la vitesse de rotation de la quatrième bille.
Enfin, avantageusement, les mesures sont réalisées au moyen de capteurs et/ou de sondes et transférées à des moyens informatiques aptes à mettre en œuvre ladite étape de représentation graphique.
D'autres caractéristiques et avantages de la description apparaîtront de la description détaillée qui va suivre.
Cette description sera faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 3 est un schéma montrant une machine à quatre billes améliorée qui permet de mettre en œuvre le procédé selon l'invention,
- la figure 4 est un graphique qui regroupe, en fonction du temps, des courbes représentatives de quatre paramètres mesurés avec la machine de la figure 3.
Cette machine présente sensiblement la même physionomie que celle décrite en référence aux figures 1 et 2. Ainsi, les éléments identiques ou similaires portent des références identiques.
On notera ici que l'organe 42 est solidaire de la tige d'un vérin V, relié au sol S, ce vérin étant de préférence un vérin électropneumatique. Un ensemble de capteurs équipe cette machine. En premier lieu, un capteur Ei (du genre thermocouple TypeK) mesure la température de la coupelle 2.
Un capteur E2 (de type FGP de déplacement) mesure la valeur du coefficient de frottement appliqué à la coupelle 2.
Le capteur E3 (de type ampérométrique) mesure la vitesse de rotation du moteur 3.
Le capteur E4 (de type FGP de position) mesure la valeur de déplacement du bras dynamométrique 41. Enfin, le capteur E5 (de type FGP de déplacement) mesure la charge appliquée par le vérin V. Les valeurs mesurées par l'ensemble de ces capteurs sont envoyées à un ordinateur F qui les enregistre au moyen d'un logiciel d'acquisition de données ACQ.
Préalablement, on aura de préférence étalonné les différents capteurs en comparant les valeurs données par le logiciel à des valeurs étalonnées.
Selon l'invention, on augmente progressivement la valeur de la charge appliquée à la coupelle et, à intervalles de temps réguliers, on mesure au moins les paramètres suivants :
- valeur de cette charge ; - température de la coupelle ou du bain ;
- valeur de déplacement du bras ;
- force de frottement appliqué à la coupelle ;
- valeur de la vitesse de rotation de la quatrième bille (bille supérieure). De préférence ladite augmentation progressive de la charge se fait par paliers successifs.
Avantageusement, ces paliers sont de mêmes valeurs et à intervalles de temps identiques.
On aura pris soin, préalablement, de régler les paramètres suivants : - la durée d'impulsion, c'est à dire le temps pendant lequel le vérin va tirer sur le bras ;
- le temps d'attente impulsion, qui est le temps entre deux impulsions ;
- la fréquence d'acquisition, qui est le temps entre deux mesures ; - le nombre de phases.
Ainsi, le procédé de l'invention est avantageusement mis en oeuvre à partir d'une valeur initiale de charge de 20 daN, avec une valeur finale de 110 daN, une montée en charge par paliers de 10 daN et une durée de paliers de 10 minutes.
Ainsi, il faut 1 heure 40 minutes pour engranger l'ensemble des données.
Ledit logiciel est alors en mesure d'interpréter les paramètres enregistrés et de les restituer sous forme de tableaux et de graphiques.
Ainsi, à titre d'exemple, on représente graphiquement l'évolution des paramètres dont il a été fait état plus haut, en fonction du temps. La figure 4 donne un exemple d'une telle interprétation graphique.
Il y est donné, en fonction du temps : - sur la courbe A, l'évolution de la température de la coupelle ;
- sur la courbe B, l'évolution de la charge appliquée à la coupelle ;
- sur la courbe C, l'évolution du déplacement du bras dynamométrique ; - et sur la courbe D, l'évolution du coefficient de frottement des billes.
On pourrait également suivre, si elle apparaissait sur la figure, la vitesse de rotation de la quatrième bille (bille supérieure).
Cette représentation graphique permet d'évaluer les propriétés anti- usure du lubrifiant, notamment à partir de la courbe C de déplacement du bras dynamométrique.
Ainsi, dans la zone supérieure C2, on constate que la courbe de l'évolution de déplacement du bras prend une pente positive, de sorte qu'il s'en déduit une augmentation de l'usure. Entre chaque palier, lors de la montée en charge, on a une forte augmentation du déplacement, qui est due à la déformation élastique des billes causée par la montée en charge.
Cette déformation élastique est décroissante lorsque les charges augmentent. Cette courbe peut également prendre une pente négative qui correspond à une dilatation des billes lorsque l'on a une élévation de température très rapide.
Elle peut également prendre une pente nulle qui équivaut à peu ou pas d'usure. C'est la partie inférieure Ci de la courbe C. On remarque par ailleurs que la courbe de température est en relation directe avec la courbe de déplacement. Lorsque des microgrippages se forment, il s'en suit une augmentation de la température.
De même, la courbe de coefficient de frottement est en relation directe avec la courbe de déplacement du bras dynamométrique, donc de l'usure. Ce procédé permet donc, avec un temps opérateur réduit, de discriminer différents types de lubrifiants, tout en autorisant des mesures directes d'usure sur les billes, conformément à la méthode connue selon l'état de la technique.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé d'évaluation de caractéristiques anti-usure d'un lubrifiant, notamment d'une huile-moteur, à l'aide d'une machine (1) à quatre billes qui comprend :
- une coupelle (2) contenant trois billes identiques (20), maintenues fixes et immergées dans un bain (4) dudit lubrifiant ;
- une quatrième bille (30) disposée sur et en contact avec les trois premières (20), cette bille (30) étant reliée à des moyens (3) d'entraînement en rotation sur elle-même, avantageusement à vitesse variable ;
- ladite coupelle (2) étant associée à un bras dynamométrique (41), lui-même couplé à un vérin (V), notamment pneumatique, pour faire varier la charge appliquée par les trois billes (20) sur la quatrième (30), caractérisé par le fait qu'il consiste à augmenter progressivement la valeur de la charge appliquée et, à intervalles de temps réguliers, à mesurer au moins les paramètres suivants : - valeur de cette charge ;
- température de la coupelle (2) ou du bain (4) ;
- valeur de déplacement du bras (41) ;
- force de frottement appliqué à la coupelle (2) ;
- valeur de rotation (vitesse) de la quatrième bille (30).
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'augmentation progressive de la charge appliquée se fait par paliers successifs.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que la dite augmentation se fait selon des paliers de même valeur, et à intervalles de temps identiques.
4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé par le fait qu'il est mis en œuvre à partir d'une valeur initiale de charge de 20 daN, avec une valeur finale de 110 daN, une montée en charge par paliers de 10 daN, et une durée de palier de 10 mn.
5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'augmentation progressive de la charge appliquée se fait de manière continue.
6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé par le fait que l'augmentation progressive de la charge appliquée se fait de manière linéaire.
7. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel ladite quatrième bille (30) est entraînée en rotation sur elle-même au moyen d'un moteur (3), caractérisé par le fait que l'on mesure également le paramètre consistant en la vitesse de rotation de ce moteur (3).
8. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comprend également une étape de représentation graphique, en fonction du temps, des différents paramètres mesurés.
9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, en combinaison avec la revendication 8, caractérisé par le fait que lesdites mesures sont réalisées au moyens de capteurs (C1, C2, C3, C4, C5) et/ou de sondes et transférées à des moyens informatiques (F) aptes à mettre en œuvre ladite étape de représentation graphique.
10. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'on pilote, de préférence avec des moyens informatiques, l'augmentation progressive de la vitesse de rotation de la quatrième bille (30).
PCT/FR2007/051988 2006-10-27 2007-09-21 Procédé d'évaluation de caractéristiques anti-usure d'un lubrifiant à l'aide d'une machine à quatre billes WO2008050014A1 (fr)

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