WO2008037393A1 - Système d'électrolyse d'un liquide pour former un mélange gazeux d'hydrogène et d'oxygène - Google Patents

Système d'électrolyse d'un liquide pour former un mélange gazeux d'hydrogène et d'oxygène Download PDF

Info

Publication number
WO2008037393A1
WO2008037393A1 PCT/EP2007/008199 EP2007008199W WO2008037393A1 WO 2008037393 A1 WO2008037393 A1 WO 2008037393A1 EP 2007008199 W EP2007008199 W EP 2007008199W WO 2008037393 A1 WO2008037393 A1 WO 2008037393A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
electrolysis
signal
liquid
ionic compound
damped sinusoid
Prior art date
Application number
PCT/EP2007/008199
Other languages
English (en)
Inventor
Jean-Marc Moreau
Original Assignee
Jean-Marc Moreau
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jean-Marc Moreau filed Critical Jean-Marc Moreau
Publication of WO2008037393A1 publication Critical patent/WO2008037393A1/fr

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
    • C25B1/01—Products
    • C25B1/02—Hydrogen or oxygen
    • C25B1/04—Hydrogen or oxygen by electrolysis of water
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/36—Hydrogen production from non-carbon containing sources, e.g. by water electrolysis

Definitions

  • the present invention relates to a system for electrolysis of a liquid composed of water and a low concentration ionic compound to form a gaseous mixture of hydrogen and oxygen. More particularly, the invention finds application, for example, in the supply of hydrogen and oxygen, to combustion engines, to heat production equipment such as, for example, boilers and welding equipment.
  • the yields, in terms of electrical energy consumption and production of gaseous mixture of hydrogen and oxygen, of conventional electrolysis systems are low and do not allow the production of hydrogen and oxygen at present. large scale.
  • the best yields are in the range of 8 to 15
  • the object of the invention is to solve the drawbacks of the prior art by proposing a system which improves the efficiency, in terms of electrical energy consumption, of the production of gas mixture of hydrogen and oxygen.
  • the invention proposes a system for electrolysis of a liquid to form a gaseous mixture of hydrogen and oxygen, the liquid being composed of water and 0.5% to 5%. % of an ionic compound, the electrolysis system comprising an electrolysis device and means for forming an electrolysis electric signal of the electrolysis device, characterized in that the electrical electrolysis signal consists of a component and a periodic component, said periodic component being at least one damped sinusoid.
  • the inventors of the present invention have discovered that by using an electrical electrolysis signal comprising inter alia a damped sinusoid repeated periodically, the efficiency of the electrolysis system is greatly improved up to obtain a yield of 1 liter of gas mixture produced for 3 Watts / hour consumed.
  • obtaining a damped sinusoid is relatively simple to achieve and does not require the design of complex control circuits.
  • the means for forming the electrolysis signal comprise, inter alia, means for generating at least one pulse, at least one inductive element, and a capacitor formed by the liquid included. between the armatures of at least one electrolysis cell of the electrolysis device and at least one resistive element.
  • the circuit thus formed forms a pseudo periodic index response.
  • the means for generating at least one pulse consist of:
  • means for phase-shifting the periodic square signal forming a phase-shifted signal at least a first and a second switch, the first switch being controlled by the periodic square signal, the second switch being controlled by the phase-shifted signal,
  • each inductor being connected to a first predetermined potential, each switch respectively connecting the other terminal of an inductor to a second predetermined potential of the electrolysis system when the switch is closed,
  • each diode being connected to the other terminal of the inductor and the cathode of each diode being connected by a wire connection to the electrolysis device.
  • a signal comprising a DC component and at least one pulse, the resistive, inductive and capacitive elements cooperating with the formation of a damped sinusoid.
  • the system further comprises means for obtaining a signal representative of at least one damped sinusoid and control means, from the pseudo-pulsation of said signal representative of the damped sinusoid. , the amount of water and / or ionic compound of the liquid and / or control, from the amplitude of said signal representative of the damped sinusoid, the temperature of the electrolysis device.
  • the system further comprises means for modifying the periodicity of the periodic component as a function of the amplitude of the signal representative of the damped sinusoid.
  • means for modifying the periodicity of the damped sinusoid it is possible to choose the periodicity which brings the best performance.
  • the electrolysis device comprises a plurality of electrolysis cells, each electrolysis cell being constituted by two frames between which the liquid is placed among other things and an electrolysis cell is placed in position. a predetermined point of the electrolysis device and the other electrolysis cells are placed in a curve which describes at least one revolution around the electrolysis cell.
  • the inventors have noticed that by arranging the electrolysis cells according to such an arrangement, the efficiency is improved compared to a rectilinear type arrangement.
  • the periodic component is in the form of two damped sinusoids.
  • the periodicity of the periodic component is less than two microseconds and at least one damped sinusoid has a pseudo period of less than sixty nanoseconds.
  • the hydrogen and oxygen products are in the form of microbubbles in the liquid, thus ensuring high efficiency.
  • the amount of ionic compound is between 1 and 2% and the ionic compound is sodium hydroxide or potassium hydroxide.
  • the electrolysis system does not release residues or form sludge.
  • the system further comprises means for inverting the polarity of the electrolysis electric signal.
  • FIG. . 1 represents an electrolysis cell according to the present invention
  • FIG. 2 shows a section II II of the electrolytic cell
  • FIG. 3a shows a water electrolysis system according to the present invention
  • FIG. 3b shows an arrangement of electrolysis cells in a water electrolysis device
  • FIG. 4 shows a block diagram of a device for capturing the electrolysis electrical signal
  • FIG. 5 represents a block diagram of the module for generating the electrolysis electrical signal
  • FIG. 6 shows an example of an electrical diagram of the power block of the electrolysis electrical signal generation module
  • FIG. 7a shows an example of the electrical signals at the input and at the output of the power block
  • FIG. 7b represents a second example of the electrolysis electric signal delivered by the power block.
  • Fig. 1 represents an electrolysis cell according to the present invention.
  • the electrolysis cell 10 is composed of a first armature 15, a second armature 12.
  • the first armature 15 is a tube or a bar and the second armature 12 is a tube.
  • the first armature 15 is placed in the cavity of the tube 12.
  • the first and second armatures 15 and 12 are preferably made of a stainless material, for example stainless steel.
  • An envelope 17 made of electrically insulating material is disposed around the second armature 12 and is shaped to allow the entry of liquid into the space between the first and second armatures 15 and 12.
  • the cell 10 has a length of twenty centimeters
  • Fig. 2 shows a section II II of the electrolysis cell.
  • spacers 25a to 25d are placed between the first and second armatures 15 and 12 so as to ensure a predetermined spacing between the first and second armatures 15 and 12.
  • the spacing is, for example and without limitation, included between 1.5 and 3mm.
  • the volume between the first and second frames 15 and 12 is occupied by the liquid.
  • the liquid is demineralized water or pure water to which an ionic compound such as, for example, sodium or potassium hydroxide has been added in a percentage of less than 5%, ie less than 50 grams of ionic compound per liter of water.
  • the amount of ionic compound is between one and two percent or 10 and 20 grams per liter of water.
  • the spacing 28, the liquid and the first and second armatures 15 and 12 form a capacitor and a certain resistance whose value is related to the amount of ionic compound.
  • Fig. 3a represents a water electrolysis system according to the present invention.
  • the electrolysis system consists of a water electrolysis device 300, a module for generating the electrolysis electrical signal 320, an outlet connection 303 of the gas mixture, a solenoid valve 304 , a flame retardant security 305 and a filter 306.
  • the water electrolysis device 300 comprises a filler cap
  • a pump is connected to the filler cap which makes it possible to add water.
  • the water electrolysis device 300 comprises a device for capturing the electrolysis signal 330.
  • the water electrolysis device 300 comprises a cavity 350 filled with liquid.
  • the filling level of the liquid is symbolized by the line 340.
  • At least one electrolysis cell 10 is placed in the cavity 350.
  • FIG. 3a two electrolysis cells 10a and 10b are shown but it will be understood that a larger number of cells may also be placed in the cavity 350 as will be described with reference to FIG. 3b.
  • the module for generating the electrolysis electrical signal 320 is connected to the electrolysis signal capture device 330 via an electrical conductor Capt.
  • the module for generating the electrolysis signal 320 is connected to the electrolysis cells 10 via the conductive wires S1 and S2.
  • the lead wire Sl is wound around the water electrolysis device 300 so as to create an inductance.
  • SP1 to SPK represent the windings of the conductive wire S1 around the water electrolysis device 300.
  • the value of the inductance thus created is adjusted so as to adjust the pseudo period of the damped sinusoid and to obtain an index response of pseudoperiodic type. According to the dimensions of the aforementioned electrolysis device, the inductance is 1.5 micro Henry.
  • Fig. 3b shows an arrangement of electrolysis cells in a water electrolysis device.
  • the six electrolysis cells are connected in series.
  • the second armature 12a of the first electrolysis cell is connected to the conductor Sl
  • the first armature 15a of the first electrolysis cell is connected to the second armature 12b of the second electrolysis cell
  • the first armature 15b of the second electrolysis cell is connected to the second armature 12c of the third electrolysis cell, and so on.
  • the first armature 15f of the sixth electrolysis cell is connected to the conductor S2.
  • the water electrolysis device forms a capacitor whose value is of the order of tens farads and has a resistance of the order of 600 kilo ohms when it is fed by a DC voltage. These values are examples. These vary according to the periodicity of the damped sinusoid, the pseudo period of the damped sinusoid, the quantity of micro bubbles produced, or even the temperature.
  • Fig. 4 shows a block diagram of a device for capturing the electrolysis electric signal.
  • the electrolysis electric signal capture device 330 consists of a capacitor C1 placed between the link Se and a first terminal of a thermistor T, for example a CTN of 100 KOhms.
  • the function of the capacitor C1 is to suppress the DC component of the signal Se.
  • the thermistor T is used as a temperature sensor of the water electrolysis device.
  • the second terminal of the thermistor is connected to the module for generating the electrolysis electric signal 320 via the link Capt.
  • Fig. 5 shows a block diagram of the module for generating the electrolysis electric signal.
  • the module for generating the electrolysis electrical signal 320 consists of a processor 500, an oscillator 505, a phase shifter circuit 510, a power block 515 and a signal inversion module 520. .
  • the processor 500 is able to process the signals received from the electrolysis electric signal capture device 330.
  • the processor 500 determines the maximum amplitude and the pseudo period of the signal representative of the damped sinusoid received from the electrical signal capture device.
  • Electrolysis 330 The processor 500 determines, from the pseudo period, the concentration of the ionic compound and the level of liquid included in the electrolysis device 300.
  • the processor 500 determines, from the maximum amplitude, the internal temperature of the water electrolysis device 300.
  • the pseudo period is of 62 ns
  • the pseudo period is 53 ns
  • the concentration of ionic compound is 2%
  • the pseudo period is 50 ns.
  • the processor 500 determines a pseudo period of 50ns, the processor 500 controls a pump, not shown in FIG. 3a, to increase the amount of water included in the electrolysis device 300 or alternatively generates an alert signal for an upgrade of the amount of water. If the processor 500 determines a pseudo period of 62ns, the processor 500 generates an alert signal for an upgrade of the concentration of the ionic compound.
  • the processor 500 determines, as a function of the maximum amplitude of the signal representative of the damped sinusoid and of a correspondence table, the operating temperature of the electrolysis device 300. From 55 ° C. (+/- 3 °) ), the processor 500 controls the activation of a fan not shown in FIG. 3a so as to cool the electrolysis device 300. When the temperature is less than or equal to 60 ° C., the processor 500 generates a high-level PWM signal. When, after several hours of continuous operation, the temperature is between 61 and 65 ° C., the processor 500 generates a PWM signal of 80 Hz and a duty cycle of 20%. When the temperature is between 66 and 70 ° C, the processor 500 generates a PWM signal of 80 Hz and a duty cycle of 50%. When the temperature is above 70 ° C., the processor 500 generates a low level PWM signal.
  • the processor 500 programs the oscillator 505 so that it delivers signals at various frequencies and determines the one that generates the maximum amplitude of the signal representative of the sinusoid. damped.
  • the processor 500 then programs the oscillator 505 at the determined frequency. This thus makes it possible to optimize the efficiency of the electrolysis system.
  • the processor 500 periodically generates, for example every 15 minutes and during 500 milliseconds, an inversion command to the signal inversion module 520.
  • the oscillator 505 is an oscillator whose oscillation frequency is programmed by the processor 500.
  • the oscillator 505 delivers a square signal whose frequency can vary preferably from 550 kHz to 1 MHz and a duty cycle of 25%.
  • the module for generating the electrolysis signal 320 comprises a phase shifter circuit 510.
  • the phase shifter circuit forms four signals denoted COM1 to COM4 from the signal delivered by the oscillator 505.
  • the signal COM1 is identical to the signal delivered by the oscillator 505, the signals COM2 to COM4 are the signal delivered by the oscillator 505 phase shifted by 90, 180 and 270 degrees.
  • the power unit 515 generates from the signals COM1 and COM4 the electrolysis signal as will be described in more detail with reference to FIG. 6.
  • the signal inversion module 520 inverts the polarity of the electrolysis signal on the command of the processor 500.
  • the signal inversion module 520 consists for example of relays or power transistors.
  • Signal S1 is alternately the SIG electrolysis signal or the GND mass. Conversely, the signal S1 is alternately the GND mass or the SIG electrolysis signal.
  • Fig. 6 shows an example of an electrical diagram of the power block of the electrolysis signal generation module.
  • the power unit 515 of the electrolysis signal generation module 320 generates from the signals COM1 to COM4 a GIS electrolysis signal represented in FIG. 7 which is composed of a DC component and a periodic component, the periodic component having the form of at least one damped sinusoid.
  • the power block 515 comprises four switches, for example HEXFET P-channel power circuits denoted Q5 to Q8 whose gate is connected to the PWM control of the processor 500.
  • Q5 to QS are for example and without limitation circuits of the International Rectifier company known under the reference
  • Drains Q5 to Q8 are connected to the power supply which is for example 12 volts limited to 20 amperes.
  • the source of each component Q5 to Q8 is respectively connected to a first terminal of an inductance Ll to L4 whose value is for example of the order of a few Henry micro. Depending on the dimensions of the electrolysis device 300, the inductances Ll to L4 may be of the order of one hundred micro Henry.
  • the circuits Q5 to Q8 conduct.
  • the transistors Q5 to Q8 are open and the power block 515 interrupts the generation of the SIG electrolysis signal.
  • the power unit 515 comprises four switches, for example HEXFET power circuits N channel denoted Q1 to Q4.
  • Q1 to Q4 are for example and without limitation circuits of the International Rectifier company known under the reference IRFZ 48.
  • the grids of Q1 to Q4 are respectively connected to the commands COM1 to COM4.
  • the sources of Q1 to Q4 are connected to the power supply ground.
  • the drain of each component Q5 to Q8 is respectively connected to a second terminal of the inductor L1 to L4.
  • the second terminal of each inductor L1 to L4 is respectively connected to the anode of a diode D1 to D4.
  • the diodes D1 to D4 are, for example and without limitation, diodes of the International Rectifier company known under the reference MBR 20100CT.
  • the cathodes of the diodes D1 to D4 are connected to each other.
  • the signal taken from the cathodes D1 to D4 is the GIS electrolysis electrical signal.
  • the electrolysis signal can be formed by reducing or by increasing the number of COM signals.
  • the components Q1, L1, D1; Q1, L1, D1; Q1, L1, D1; Q1, L1, D1; Q1, L1, D1 are active at different times and contribute to increasing the amplitude of the DC component of the electrolysis signal and generating periodic pulses.
  • the conductive wire Sl, or even the inductances L1 to L4 form the inductive element of a resonator.
  • the parasitic capacitances of the various components of the power block 515 and the capacitor formed by the spacings 28, the liquid and the first and second armatures 15 and 12 form a capacitor of a resonator.
  • the parasitic resistances of the components of the power block 515, the liquid whose resistivity is a function of the concentration of ionic compound, form a resistance of a resonator.
  • the inductive element of the resonator, the capacitor of the resonator and the resistance of the resonator are determined so that the RLC circuit thus formed is in a pseudoperiodic regime and the periodic component comprises at least one damped sinusoid.
  • the concentration of ionic compound in the liquid is less than 0.5%, the efficiency of the electrolysis system is lower.
  • the oxygen and the hydrogen produced by each electrolysis cell are in the form of micro bubbles.
  • the liquid has a milky appearance formed by billions of micro bubbles, favorable to the good efficiency of the electrolytic reaction and the dynamic expulsion of gases and thus contributes to obtaining a high yield.
  • Fig. 7a shows an example of the electrical signals at the input and at the output of the power block.
  • the periodic component of the GIS electrolysis electrical signal has a periodicity PER A of between 1 and 1.8 microseconds.
  • the periodic component is a damped sinusoid SA whose pseudo period Per B is between 32ns and 58ns.
  • a pseudo period is a time separating the peak voltage from two consecutive halfwaves, although the peak voltages are of different values.
  • the amplitude of the AmpA DC component is of the order of 15 volts and the maximum amplitude of the AmpB oscillation is between 35 and 40 volts.
  • the sinusoid is damped over a duration T1, which is preferably between 20 and 40% of the PerA period. Preferentially, T1 is equal to 20% of PerA.
  • Fig. 7b represents a second example of the electrolysis electric signal delivered by the power block.
  • two damped sinusoids SA1 and SA2 spaced apart by a duration T2 form the periodic signal in place of the signal SA of FIG. 7a.
  • These two damped sinusoids are for example obtained by using components Q1 to Q4 which have an opening time different from that of closing.
  • T2 is of the order of 200 ns.
  • the first damped sinusoid begins with a negative amplitude and the second damped sinusoid begins with a positive amplitude. According to this configuration, the efficiency of the electrolysis system is improved.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)

Abstract

L'invention concerne un système d'électrolyse d'un liquide pour former un mélange gazeux d'hydrogène et d'oxygène, le liquide étant composé d'eau et de 0,5% à 5% d'un composé ionique, le système d'électrolyse comportant un dispositif d'électrolyse (300) et des moyens (320, SpI à SpK, 10) pour former un signal électrique d'électrolyse du dispositif d'électrolyse, caractérisé en ce que le signal électrique d'électrolyse est constitué d'une composante continue et d'une composante périodique, ladite composante périodique étant au moins une sinusoïde amortie.

Description

Système d'électrolyse d'un liquide pour former un mélange gazeux d'hydrogène e ett r di ''noγxvygσèènnee
La présente invention concerne un système d'électrolyse d'un liquide composé d'eau et d'un composé ionique à faible concentration pour former un mélange gazeux d'hydrogène et d'oxygène. Plus particulièrement, l'invention trouve par exemple application dans la fourniture d'hydrogène et d'oxygène, à des moteurs à combustion, à des équipements de production de chaleur tels que par exemple des chaudières et des équipements de soudure.
Les rendements, en terme de consommation d'énergie électrique et de production de mélange gazeux d'hydrogène et d'oxygène, des systèmes d'électrolyse classiques sont faibles et ne permettent pas aujourd'hui la production d'hydrogène et d'oxygène à grande échelle. Les meilleurs rendements sont de l'ordre de 8 à 15
Watts/heure pour un litre de mélange gazeux produit.
De plus, certains systèmes d'électrolyse classiques dégagent, en sus de l'hydrogène et de l'oxygène, des résidus, par exemple chlorés, qui détériorent les dispositifs qui utilisent le mélange gazeux. D'autres systèmes, de par leur concentration élevée en composant ionique, par exemple de 35%, provoquent la génération de boues qui diminuent les performances de ces systèmes.
L'invention a pour but de résoudre les inconvénients de l'art antérieur en proposant un système qui améliore le rendement, en terme de consommation d'énergie électrique, de la production de mélange gazeux d'hydrogène et d'oxygène.
A cette fin, selon un premier aspect, l'invention propose un système d'électrolyse d'un liquide pour former un mélange gazeux d'hydrogène et d'oxygène, le liquide étant composé d'eau et de 0,5% à 5% d'un composé ionique, le système d'électrolyse comportant un dispositif d'électrolyse et des moyens pour former un signal électrique d'électrolyse du dispositif d'électrolyse, caractérisé en ce que le signal électrique d'électrolyse est constitué d'une composante continue et d'une composante périodique, ladite composante périodique étant au moins une sinusoïde amortie. Ainsi, les inventeurs de la présente invention ont découvert qu'en utilisant un signal électrique d'électrolyse comportant entre autres une sinusoïde amortie répétée périodiquement, le rendement du système d'électrolyse est grandement amélioré allant jusqu'à obtenir un rendement de 1 litre de mélange gazeux produit pour 3 Watts/heure consommés. De plus, l'obtention d'une sinusoïde amortie est relativement simple à réaliser et ne demande pas la conception de circuits de commande complexes.
Selon un mode particulier de l'invention, les moyens pour former le signal d'électrolyse sont entre autres constitués de moyens de génération d'au moins une impulsion, d'au moins un élément inductif, d'un condensateur formé par le liquide compris entre les armatures d'au moins une cellule d'électrolyse du dispositif d'électrolyse et d'au moins un élément résistif.
Ainsi, en ajustant les dimensions des armatures, la concentration en composé ionique et l'élément inductif, le circuit ainsi formé forme une réponse indicielle pseudo périodique. Selon un mode particulier de l'invention, les moyens de génération d'au moins une impulsion sont constitués :
- d'un oscillateur délivrant un signal carré périodique,
- des moyens de déphasage du signal carré périodique formant un signal déphasé, - d'au moins un premier et un second interrupteurs, le premier interrupteur étant commandé par le signal carré périodique, le second interrupteur étant commandé par le signal déphasé,
- d'au moins une première et une seconde inductances, une borne de chaque inductance étant reliée à un premier potentiel prédéterminé, chaque interrupteur reliant respectivement l'autre borne d'une inductance à un second potentiel prédéterminé du système d'électrolyse lorsque l'interrupteur est fermé,
- d'au moins deux diodes, l'anode de chaque diode étant reliée à l'autre borne de l'inductance et la cathode de chaque diode étant reliée par une liaison filaire au dispositif d'électrolyse.
Ainsi, il est possible de former, à faible coût, un signal comportant une composante continue et au moins une impulsion, les éléments résistifs, inductifs et capacitifs coopérant à la formation d'une sinusoïde amortie.
Selon un mode particulier de l'invention, le système comporte en outre des moyens d'obtention d'un signal représentatif d'au moins une sinusoïde amortie et des moyens de contrôle, à partir de la pseudo pulsation dudit signal représentatif de la sinusoïde amortie, de la quantité d'eau et/ou de composé ionique du liquide et/ou de contrôle, à partir de l'amplitude dudit signal représentatif de la sinusoïde amortie, de la température du dispositif d'électrolyse. Ainsi, toutes les variations dans le temps, des paramètres du système d'électrolyse, peuvent être compensées.
Selon un mode particulier de l'invention, le système comporte en outre des moyens de modification de la périodicité de la composante périodique en fonction de l'amplitude du signal représentatif de la sinusoïde amortie. Ainsi, en modifiant la périodicité de la sinusoïde amortie, il est possible de choisir la périodicité qui apporte le meilleur rendement.
Selon un mode particulier de l'invention, le dispositif d'électrolyse comprend une pluralité de cellules d'électrolyses, chaque cellule d'électrolyse étant constituée de deux armatures entre lesquelles le liquide est entre autres placé et une cellule d'électrolyse est placée en un point prédéterminé du dispositif d'électrolyse et les autres cellules d'électrolyse sont placées selon une courbe qui décrit au moins une révolution autour de la cellule d'électrolyse. Les inventeurs ont remarqué qu'en disposant les cellules d'électrolyse selon un tel agencement, le rendement est amélioré par rapport à un agencement de type rectiligne.
Selon un mode particulier de l'invention, la composante périodique est sous la forme de deux sinusoïdes amorties.
Ainsi, le rendement est amélioré.
Selon un mode particulier de l'invention, la périodicité de la composante périodique est inférieure à deux micro secondes et au moins une sinusoïde amortie a une pseudo période inférieure à soixante nanosecondes. Ainsi, en utilisant de telles valeurs, l'hydrogène et l'oxygène produits se présentent sous la forme de micro bulles dans le liquide, garantissant ainsi un rendement élevé.
Selon un mode particulier de l'invention, la quantité de composé ionique est comprise entre 1 et 2% et le composé ionique est de l'hydroxyde de sodium ou de potassium.
Ainsi, le système d'électrolyse ne dégage pas de résidus ni ne forme de boues.
Selon un mode particulier de l'invention, le système comporte en outre des moyens d'inversion de la polarité du signal électrique d'électrolyse.
Ainsi, les problèmes liés à la corrosion des électrodes sont évités. Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels : la Fig. 1 représente une cellule d'électrolyse selon la présente invention, la Fig. 2 représente une coupe II II de la cellule électrolytique, la Fig. 3a représente un système d'électrolyse de l'eau selon la présente invention, la Fig. 3b représente un arrangement de cellules d'électrolyse dans un dispositif d'électrolyse de l'eau, la Fig. 4 représente un schéma bloc d'un dispositif de capture du signal électrique d'électrolyse, la Fig. 5 représente un schéma bloc du module de génération du signal électrique d'électrolyse, la Fig. 6 représente un exemple de schéma électrique du bloc de puissance du module de génération du signal électrique d'électrolyse, la Fig. 7a représente un exemple des signaux électriques en entrée et en sortie du bloc de puissance, la Fig. 7b représente un second exemple du signal électrique d'électrolyse délivré par le bloc de puissance.
La Fig. 1 représente une cellule d'électrolyse selon la présente invention.
La cellule d'électrolyse 10 est composée d'une première armature 15, d'une seconde armature 12. Préférentiellement, la première armature 15 est un tube ou un barreau et la seconde armature 12 est un tube. La première armature 15 est placée dans la cavité du tube 12. Les première et seconde armatures 15 et 12 sont préférentiellement réalisées dans un matériau inoxydable, par exemple en acier inoxydable. Une enveloppe 17 réalisée en matériau électriquement isolant est disposée autour de la seconde armature 12 et est conformée pour autoriser l'entrée de liquide dans l'espace existant entre les première et seconde armatures 15 et 12. Dans un mode particulier de réalisation, la cellule 10 a une longueur de vingt centimètres
La Fig. 2 représente une coupe II II de la cellule d'électrolyse.
Dans la Fig. 2, des entretoises 25 a à 25d sont placées entre les première et seconde armatures 15 et 12 de manière à garantir un espacement prédéterminé entre les première et seconde armatures 15 et 12. L'espacement est, par exemple et de manière non limitative, compris entre 1.5 et 3mm. Le volume compris entre les première et seconde armatures 15 et 12 est occupé par le liquide. Le liquide est selon l'invention, de l'eau déminéralisée ou de l'eau pure à laquelle a été ajouté un composé ionique tel que par exemple de l'hydroxyde de sodium ou de potassium dans un pourcentage inférieur à 5%, soit moins de 50 grammes de composé ionique par litre d'eau. Préférentiellement, la quantité de composé ionique est comprise entre un et deux pour cent ou 10 et 20 grammes par litre d'eau.
L'espacement 28, le liquide et la première et la seconde armatures 15 et 12 forment un condensateur et une certaine résistance dont la valeur est liée à la quantité de composé ionique.
La Fig. 3a représente un système d'électrolyse de l'eau selon la présente invention. Le système d'électrolyse est constitué d'un dispositif d'électrolyse de l'eau 300, d'un module de génération du signal électrique d'électrolyse 320, d'un raccord de sortie 303 du mélange gazeux, d'une électrovanne 304, d'une sécurité antiretour de flamme 305 et d'un filtre 306. Le dispositif d'électrolyse de l'eau 300 comporte un bouchon de remplissage
301 de liquide et est équipé d'une sécurité de surpression 302. Dans un mode particulier de réalisation, une pompe est connectée au bouchon de remplissage qui permet de faire l'appoint en eau.
Le dispositif d'électrolyse de l'eau 300 comporte un dispositif de capture du signal d'électrolyse 330.
Le dispositif d'électrolyse de l'eau 300 comporte une cavité 350 remplie de liquide. Le niveau de remplissage du liquide est symbolisé par la ligne notée 340. Au moins une cellule d'électrolyse 10 est placée dans la cavité 350. Dans la Fig. 3a, deux cellules d'électrolyse 10a et 10b sont représentées mais on comprendra qu'un nombre plus important de cellules peut aussi être placé dans la cavité 350 comme cela sera décrit en référence à la Fig. 3b.
Le module de génération du signal électrique d'électrolyse 320 est relié au dispositif de capture du signal d'électrolyse 330 par l'intermédiaire d'un conducteur électrique Capt. Le module de génération du signal d'électrolyse 320 est relié aux cellules d'électrolyse 10 par l'intermédiaire des fils conducteurs Sl et S2.
Il est à remarquer que, dans un mode particulier de réalisation de la présente invention, le fil conducteur Sl est enroulé autour du dispositif d'électrolyse de l'eau 300 de manière à créer une inductance. SPl à SPK représentent les enroulements du fil conducteur Sl autour du dispositif d'électrolyse de l'eau 300. La valeur de l'inductance ainsi créée est ajustée de manière à régler la pseudo période de la sinusoïde amortie et à obtenir une réponse indicielle de type pseudopériodique. Selon les dimensions du dispositif d'électrolyse susmentionnées, l'inductance est de 1,5 micro Henry.
La Fig. 3b représente un arrangement de cellules d'électrolyse dans un dispositif d'électrolyse de l'eau.
Dans l'exemple de la Fig. 3b, les premières armatures 15a à 15f et les secondes armatures 12a à 12f respectives de six cellules d'électrolyse sont représentées.
Cette disposition en spirale des cellules d'électrolyse permet une meilleure répartition des échanges de courant au sein du liquide. Préférentiellement, les six cellules d'électrolyse sont branchées en série. La seconde armature 12a de la première cellule d'électrolyse est reliée au conducteur Sl , la première armature 15a de la première cellule d'électrolyse est reliée à la seconde armature 12b de la seconde cellule d'électrolyse, la première armature 15b de la seconde cellule d'électrolyse est reliée à la seconde armature 12c de la troisième cellule d'électrolyse, et ainsi de suite. La première armature 15f de la sixième cellule d'électrolyse est reliée au conducteur S2. Le dispositif d'électrolyse de l'eau forme un condensateur dont la valeur est de l'ordre de dizaines de picots farads et présente une résistance de l'ordre de 600 Kilo Ohms lorsqu'il est alimenté par une tension continue. Ces valeurs sont des exemples. Celles-ci varient en fonction de la périodicité de la sinusoïde amortie, de la pseudo période de la sinusoïde amortie, de la quantité de micro bulles produites, voire de la température.
La Fig. 4 représente un schéma bloc d'un dispositif de capture du signal électrique d'électrolyse.
Le dispositif de capture du signal électrique d'électrolyse 330 est constitué d'un condensateur Cl placé entre la liaison Se et une première borne d'une thermistance T, par exemple une CTN de 100 KOhms. Le condensateur Cl a pour fonction de supprimer la composante continue du signal Se. La thermistance T est utilisée comme capteur de température du dispositif d'électrolyse de l'eau. La seconde borne de la thermistance est reliée au module de génération du signal électrique d'électrolyse 320 par la liaison Capt.
La Fig. 5 représente un schéma bloc du module de génération du signal électrique d'électrolyse. Le module de génération du signal électrique d'électrolyse 320 est constitué d'un processeur 500, d'un oscillateur 505, d'un circuit déphaseur 510, d'un bloc de puissance 515 et d'un module d'inversion de signal 520.
Le processeur 500 est apte à traiter les signaux reçus du dispositif de capture du signal électrique d'électrolyse 330. Le processeur 500 détermine l'amplitude maximale et la pseudo période du signal représentatif de la sinusoïde amortie reçu du dispositif de capture du signal électrique d'électrolyse 330. Le processeur 500 détermine, à partir de la pseudo période, la concentration du composé ionique et le niveau de liquide compris dans le dispositif d'électrolyse 300. Le processeur 500 détermine, à partir de l'amplitude maximale, la température interne du dispositif d'électrolyse de l'eau 300. Dans l'exemple de réalisation susmentionné, lorsque la concentration en composé ionique est de 1 %, la pseudo période est de 62 ns, lorsque la concentration en composé ionique est de 1 ,5%, la pseudo période est de 53 ns, lorsque la concentration en composé ionique est de 2%, la pseudo période est de 50 ns. Par exemple, si le processeur 500 détermine une pseudo période de 50ns, le processeur 500 commande une pompe, non représentée en Fig. 3a, pour augmenter la quantité d'eau comprise dans le dispositif d'électrolyse 300 ou génère en variante un signal d'alerte pour une mise à niveau de la quantité d'eau. Si le processeur 500 détermine une pseudo période de 62ns, le processeur 500 génère un signal d'alerte pour une mise à niveau de la concentration du composé ionique.
Le processeur 500 détermine, en fonction de l'amplitude maximale du signal représentatif de la sinusoïde amortie et d'une table de correspondance, la température de fonctionnement du dispositif d'électrolyse 300. A partir de 550C (+/-3°), le processeur 500 commande l'activation d'un ventilateur non représenté en Fig. 3a de manière à refroidir le dispositif d'électrolyse 300. Lorsque la température est inférieure ou égale à 6O0C, le processeur 500 génère un signal PWM de niveau haut. Lorsque, après plusieurs heures de fonctionnement continu, la température est comprise entre 61 et 650C, le processeur 500 génère un signal PWM de 80Hz et d'un rapport cyclique de 20%. Lorsque la température est comprise entre 66 et 70°C, le processeur 500 génère un signal PWM de 80Hz et d'un rapport cyclique de 50%. Lorsque la température est supérieure à 7O0C degrés, le processeur 500 génère un signal PWM de niveau bas.
Le processeur 500, par exemple lors des premières minutes de fonctionnement du dispositif d'électrolyse 300, programme l'oscillateur 505 pour que celui-ci délivre des signaux à diverses fréquences et détermine celle qui génère l'amplitude maximale du signal représentatif de la sinusoïde amortie. Le processeur 500 programme ensuite l'oscillateur 505 à la fréquence déterminée. Ceci permet ainsi d'optimiser le rendement du système d'électrolyse.
Le processeur 500 génère périodiquement, par exemple toutes les 15mn et durant 500 millisecondes, une commande d'inversion au module d'inversion de signal 520. L'oscillateur 505 est un oscillateur dont la fréquence d'oscillation est programmée par le processeur 500. L'oscillateur 505 délivre un signal carré dont la fréquence peut varier préférentiellement de 550Khz à IMHz et d'un rapport cyclique de 25%. Dans un mode particulier de réalisation, le module de génération du signal d'électrolyse 320 comporte un circuit déphaseur 510. Le circuit déphaseur forme quatre signaux notés COMl à COM4 à partir du signal délivré par l'oscillateur 505. Le signal COMl est identique au signal délivré par l'oscillateur 505, les signaux COM2 à COM4 sont le signal délivré par l'oscillateur 505 déphasé de 90, 180 et 270 degrés. Le bloc de puissance 515 génère à partir des signaux COMl et COM4 le signal électrique d'électrolyse comme cela sera décrit plus en détail en référence à la Fig. 6.
Le module d'inversion de signal 520 inverse la polarité du signal d'électrolyse sur commande du processeur 500. Le module d'inversion de signal 520 est par exemple constitué de relais ou de transistors de puissance. Le signal Sl est alternativement le signal d'électrolyse SIG ou la masse GND. Réciproquement, le signal Sl est alternativement la masse GND ou le signal d'électrolyse SIG.
L'inversion de la polarité du signal d'électrolyse permet de réaliser un traitement de surface actif sur les armatures 12 et 15 des cellules d'électrolyse
10. Ce traitement de surface évite les phénomènes de corrosion ou de migration unidirectionnelle des métaux et garantit la longévité des armatures
12 et 15.
La Fig. 6 représente un exemple de schéma électrique du bloc de puissance du module de génération du signal d'électrolyse.
Le bloc de puissance 515 du module de génération du signal d'électrolyse 320 génère à partir des signaux COMl à COM4 un signal d'électrolyse SIG représenté à la Fig. 7 qui est composé d'une composante continue et d'une composante périodique, la composante périodique ayant la forme d'au moins une sinusoïde amortie.
Le bloc de puissance 515 comprend quatre interrupteurs, par exemple des circuits de puissance HEXFET canal P notés Q5 à Q8 dont la grille est reliée à la commande PWM du processeur 500. Q5 à QS sont par exemple et de manière non limitative des circuits de la société International Rectifier connus sous la référence
IRF4905.
Les drains de Q5 à Q8 sont reliés à l'alimentation de puissance qui est par exemple de 12 Volts limitée à 20 Ampères. La source de chaque composant Q5 à Q8 est reliée respectivement à une première borne d'une inductance Ll à L4 dont la valeur est par exemple de l'ordre de quelques micro Henry. Selon les dimensions du dispositif d'électrolyse 300, les inductances Ll à L4 peuvent être de l'ordre de la centaine de micro Henry. En fonctionnement normal, lorsque le signal PWM est au niveau haut, les circuits Q5 à Q8 conduisent. Lorsque le signal PWM est au niveau bas, les transistors Q5 à Q8 sont ouverts et le bloc de puissance 515 interrompt la génération du signal d'électrolyse SIG.
Le bloc de puissance 515 comprend quatre interrupteurs, par exemple des circuits de puissance HEXFET canal N notés Ql à Q4. Ql à Q4 sont par exemple et de manière non limitative des circuits de la société International Rectifier connus sous la référence IRFZ 48.
Les grilles de Ql à Q4 sont respectivement reliées aux commandes COMl à COM4. Les sources de Ql à Q4 sont reliées à la masse de l'alimentation de puissance. Le drain de chaque composant Q5 à Q8 est relié respectivement à une seconde borne de l'inductance Ll à L4. La seconde borne de chaque inductance Ll à L4 est reliée respectivement à l'anode d'une diode Dl à D4. Les diodes Dl à D4 sont par exemple et de manière non limitative des diodes de la société International Rectifier connues sous la référence MBR 20100CT. Les cathodes des diodes Dl à D4 sont reliées entre elles. Le signal pris sur les cathodes de Dl à D4 est le signal électrique d'électrolyse SIG.
Il est à noter ici que quatre signaux COMl à COM4 sont utilisés pour générer le signal d'électrolyse de manière à répartir la puissance consommée et fournie par le bloc de puissance 515. Bien entendu, le signal d'électrolyse peut être formé en réduisant ou en augmentant le nombre de signaux COM. De manière générale, les composants Ql, Ll, Dl ; Ql, Ll, Dl ; Ql, Ll, Dl ; Ql, Ll, Dl sont actifs à des instants différents et contribuent à augmenter l'amplitude de la composante continue du signal d'électrolyse et à générer des impulsions périodiques.
Le fil conducteur Sl, voire les inductances Ll à L4, forment l'élément inductif d'un résonateur.
Les capacités parasites des différents composants du bloc de puissance 515 et le condensateur formé par les espacements 28, le liquide et les première et seconde armatures 15 et 12 forment un condensateur d'un résonateur. Les résistances parasites des composants du bloc de puissance 515, le liquide dont la résistivité est fonction de la concentration en composé ionique, forment une résistance d'un résonateur.
Selon l'invention, l'élément inductif du résonateur, le condensateur du résonateur et la résistance du résonateur sont déterminés de manière à ce que le circuit RLC ainsi formé soit dans un régime pseudopériodique et que la composante périodique comporte au moins une sinusoïde amortie.
Il est à remarquer ici que si la concentration en composé ionique dans le liquide est élevée comme cela est souvent utilisé dans l'état de la technique, la résistivité du liquide est trop faible pour obtenir un régime pseudo périodique.
De même, si la concentration en composé ionique dans le liquide est inférieure à 0,5%, le rendement du système d'électrolyse est moindre.
Grâce à cette sinusoïde amortie, l'oxygène et l'hydrogène produits par chaque cellule d'électrolyse se présentent sous la forme de micro bulles. Le liquide présente un aspect laiteux formé de milliards de micro bulles, favorables à la bonne efficience de la réaction électrolytique et à l'expulsion dynamique des gaz et donc contribue à l'obtention d'un rendement élevé.
La Fig. 7a représente un exemple des signaux électriques en entrée et en sortie du bloc de puissance. La composante périodique du signal électrique d'électrolyse SIG a une périodicité PER A comprise entre 1 et 1.8 micro secondes. La composante périodique est une sinusoïde amortie SA dont une pseudo période Per B comprise entre 32ns et 58ns. Une pseudo période est une durée séparant la tension crête de deux alternances consécutives, bien que les tensions crêtes soient de valeurs différentes. L'amplitude de la composante continue AmpA est de l'ordre de 15 Volts et l'amplitude maximale de l'oscillation amortie AmpB est comprise entre 35 et 40 volts.
La sinusoïde est amortie sur une durée Tl qui est préférentiellement comprise entre 20 et 40% de la période PerA. Préférentiellement, Tl est égale à 20% de PerA. La Fig. 7b représente un second exemple du signal électrique d'électrolyse délivré par le bloc de puissance.
Dans cet exemple, deux sinusoïdes amorties SAl et SA2, espacées d'une durée T2 forment le signal périodique à la place du signal SA de la Fig.7a. Ces deux sinusoïdes amorties sont par exemple obtenues en utilisant des composants Ql à Q4 qui ont un délai d'ouverture différent de celui de fermeture. Dans ce cas, T2 est de l'ordre de 200 ns. La première sinusoïde amortie commence par une amplitude négative et la seconde sinusoïde amortie commence par une amplitude positive. Selon cette configuration, le rendement du système d'électrolyse est amélioré.
Bien entendu, la présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits ici mais englobe, bien au contraire, toute variante à la portée de l'homme du métier et particulièrement la combinaison de différents modes de réalisation de la présente invention.

Claims

REVENDICATIONS
1) Système d'électrolyse d'un liquide pour former un mélange gazeux d'hydrogène et d'oxygène, le liquide étant composé d'eau et de 0,5% à 5% d'un composé ionique, le système d'électrolyse comportant un dispositif d'électrolyse et des moyens pour former un signal électrique d'électrolyse du dispositif d'électrolyse, caractérisé en ce que le signal électrique d'électrolyse est constitué d'une composante continue et d'une composante périodique, ladite composante périodique étant au moins une sinusoïde amortie.
2) Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens pour former le signal d'électrolyse sont entre autres constitués de moyens de génération d'au moins une impulsion, d'au moins un élément inductif, d'un condensateur formé par le liquide compris entre les armatures, d'au moins une cellule d'électrolyse du dispositif d'électrolyse et d'au moins un élément résistif.
3) Système selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens de génération d'au moins une impulsion sont constitués :
- d'un oscillateur délivrant un signal carré périodique,
- des moyens de déphasage du signal carré périodique formant un signal déphasé, - d'au moins un premier et un second interrupteurs, le premier interrupteur étant commandé par le signal carré périodique, le second interrupteur étant commandé par le signal déphasé,
- d'au moins une première et une seconde inductances, une borne de chaque inductance étant reliée à un premier potentiel prédéterminé, chaque interrupteur reliant respectivement l'autre borne d'une inductance à un second potentiel prédéterminé du système d'électrolyse lorsque l'interrupteur est fermé,
- d'au moins deux diodes, l'anode de chaque diode étant reliée à l'autre borne de l'inductance et la cathode de chaque diode étant reliée par une liaison filaire au dispositif d'électrolyse. 4) Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le système comporte en outre des moyens d'obtention d'un signal représentatif d'au moins une sinusoïde amortie et des moyens de contrôle, à partir de la pseudo pulsation dudit signal représentatif de la sinusoïde amortie, de la quantité d'eau et/ou de composé ionique du liquide et/ou de contrôle, à partir de l'amplitude dudit signal représentatif de la sinusoïde amortie, de la température du dispositif d'électrolyse.
5) Système selon la revendication 4, caractérisé en ce que le système comporte en outre des moyens de modification de la périodicité de la composante périodique en fonction de l'amplitude du signal représentatif de la sinusoïde amortie.
6) Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le dispositif d'électrolyse comprend une pluralité de cellules d'électrolyses, chaque cellule d'électrolyse étant constituée de deux armatures entre lesquelles le liquide est entre autres placé et en ce qu'une cellule d'électrolyse est placée en un point prédéterminé du dispositif d'électrolyse et les autres cellules d'électrolyse sont placées selon une courbe qui décrit au moins une révolution autour de la cellule d'électrolyse.
7) Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la composante périodique est sous la forme de deux sinusoïdes amorties.
8) Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la périodicité de la composante périodique est inférieure à deux micro secondes et en ce qu'au moins une sinusoïde amortie a une pseudo période inférieure à soixante nanosecondes.
9) Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la quantité de composé ionique est comprise entre 1 et 2% et en ce que le composé ionique est de l'hydroxyde de sodium ou de potassium
10) Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le système comporte en outre des moyens d'inversion de la polarité du signal électrique d'électrolyse.
PCT/EP2007/008199 2006-09-25 2007-09-20 Système d'électrolyse d'un liquide pour former un mélange gazeux d'hydrogène et d'oxygène WO2008037393A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0608411A FR2906264B1 (fr) 2006-09-25 2006-09-25 Systeme d'electrolyse d'un liquide pour former un melange gazeux d'hydrogene et d'oxygene
FR06/08411 2006-09-25

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2008037393A1 true WO2008037393A1 (fr) 2008-04-03

Family

ID=37964282

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2007/008199 WO2008037393A1 (fr) 2006-09-25 2007-09-20 Système d'électrolyse d'un liquide pour former un mélange gazeux d'hydrogène et d'oxygène

Country Status (2)

Country Link
FR (1) FR2906264B1 (fr)
WO (1) WO2008037393A1 (fr)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0111573A1 (fr) * 1982-12-14 1984-06-27 Stanley A. Meyer Système générateur d'hydrogène
WO1989006711A1 (fr) * 1988-01-21 1989-07-27 Hydra-Gas Pty. Ltd. Ensemble de cellules electrolytiques, entierement automatique commande par courant electrique, pour la production de gaz
US20040084326A1 (en) * 1989-10-10 2004-05-06 Lectro Press, Inc. Pulsed power supply for electrochemical cell
US20040200731A1 (en) * 2003-04-11 2004-10-14 Sullivan John Timothy Apparatus and method for generating and using multi-direction DC and AC electrical currents

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0111573A1 (fr) * 1982-12-14 1984-06-27 Stanley A. Meyer Système générateur d'hydrogène
WO1989006711A1 (fr) * 1988-01-21 1989-07-27 Hydra-Gas Pty. Ltd. Ensemble de cellules electrolytiques, entierement automatique commande par courant electrique, pour la production de gaz
US20040084326A1 (en) * 1989-10-10 2004-05-06 Lectro Press, Inc. Pulsed power supply for electrochemical cell
US20040200731A1 (en) * 2003-04-11 2004-10-14 Sullivan John Timothy Apparatus and method for generating and using multi-direction DC and AC electrical currents

Also Published As

Publication number Publication date
FR2906264B1 (fr) 2009-11-20
FR2906264A1 (fr) 2008-03-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1537608B1 (fr) Procédé de pilotage électronique d'un dispositif de commande d'un actuateur piézo-électrique
US5165373A (en) Electro-thermal pulsed fuel injector and system
FR2775414A1 (fr) Dispositif pour commander l'allumage d'une lampe a decharge et circuit formant pont en h destine a etre utilise dans un tel dispositif
Korolev et al. Glow-to-spark transitions in a plasma system for ignition and combustion control
CH684139A5 (fr) Bloc d'alimentation électrique à impulsions.
JP4464387B2 (ja) オゾン水生成方法
WO2008037393A1 (fr) Système d'électrolyse d'un liquide pour former un mélange gazeux d'hydrogène et d'oxygène
EP2334922A1 (fr) Dispositif et procede de commande d'un injecteur piezo-electrique ultrasonore resonant
EP0616428B1 (fr) Générateur de Marx
WO2003044874A2 (fr) Dispositif de commande d'un actuateur piezo-electrique ultrasonore pilote electroniquement, et son procede de mise en oeuvre
EP0058389B1 (fr) Laser à gaz excité par décharge de condensateurs
FR2565427A1 (fr) Laser a gaz
EP1097773B1 (fr) Procédé et dispositif d'usinage par électroérosion
FR3010237A1 (fr) Generateur d'electricite autonome embarque a bord de vehicules terrestres, maritimes ou aeriens ou fixe pour tout usage ou de l'energie electrique est necessaire
EP1955433B1 (fr) Dispositif de generation de plasma avec suppression des surtensions aux bornes du transistor du generateur haute tension pseudo classe e
EP0012784A1 (fr) Dispositif d'allumage électronique haute-fréquence pour moteur à combustion interne
EP3938561B1 (fr) Dispositif pour former des concretions a source autonome regulee
FR2510813A1 (fr) Eclateur a plusieurs paires d'electrodes en parallele
SU780778A1 (ru) Лазер на парах металлов
EP1471239A1 (fr) Dispositif de commande d'actuateur piézo-électrique ultrasonore et son procédé de mise en oeuvre
FR2509917A1 (fr) Appareil a laser
JP3084947B2 (ja) レーザ装置の励起回路
WO2001020730A3 (fr) Laser a iode oxygene electrique
FR2650469A1 (fr) Dispositif d'alimentation en energie electrique d'un circuit tel qu'une cloture
RU2005119823A (ru) Эксимерный лазер и способ получения генерации в нем

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 07818289

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 07818289

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1