WO2008014749A1 - Lifting device - Google Patents

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WO2008014749A1
WO2008014749A1 PCT/DE2007/001257 DE2007001257W WO2008014749A1 WO 2008014749 A1 WO2008014749 A1 WO 2008014749A1 DE 2007001257 W DE2007001257 W DE 2007001257W WO 2008014749 A1 WO2008014749 A1 WO 2008014749A1
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WO
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tube
locking
support tube
spindle nut
lifting
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PCT/DE2007/001257
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Holger Birkholz
Konrad Lazarus
Robert Miltenberger
Ralf Natterer
Original Assignee
Haacon Hebetechnik Gmbh
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Publication date
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Priority to ES07785631T priority patent/ES2343284T5/en
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Priority to PL07785631T priority patent/PL2046611T5/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60S—SERVICING, CLEANING, REPAIRING, SUPPORTING, LIFTING, OR MANOEUVRING OF VEHICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60S9/00—Ground-engaging vehicle fittings for supporting, lifting, or manoeuvring the vehicle, wholly or in part, e.g. built-in jacks
    • B60S9/02—Ground-engaging vehicle fittings for supporting, lifting, or manoeuvring the vehicle, wholly or in part, e.g. built-in jacks for only lifting or supporting
    • B60S9/04—Ground-engaging vehicle fittings for supporting, lifting, or manoeuvring the vehicle, wholly or in part, e.g. built-in jacks for only lifting or supporting mechanically
    • B60S9/06—Ground-engaging vehicle fittings for supporting, lifting, or manoeuvring the vehicle, wholly or in part, e.g. built-in jacks for only lifting or supporting mechanically of screw-and-nut type
    • B60S9/08—Ground-engaging vehicle fittings for supporting, lifting, or manoeuvring the vehicle, wholly or in part, e.g. built-in jacks for only lifting or supporting mechanically of screw-and-nut type the screw axis being substantially vertical
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66F—HOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
    • B66F3/00—Devices, e.g. jacks, adapted for uninterrupted lifting of loads
    • B66F3/08—Devices, e.g. jacks, adapted for uninterrupted lifting of loads screw operated

Definitions

  • the present invention relates to a lifting device, in particular seat post or the like, with a shaft tube and a support tube movable with respect to the shaft tube, wherein a lifting gear is arranged on the shaft tube, which has a drive shaft device for connecting a drive device and an output shaft device for driving a lifting spindle arranged in the support tube, which is supported at one end to a shaft arranged in the pressure plate and cooperates with the running end with a spindle arranged in the support nut.
  • Lifting devices of the type mentioned in the introduction are used in the application as seatposts, for example as height-adjustable support devices for so-called “semitrailers", if these are parked independently of a towing vehicle
  • the further interface in the power flow is between the running end of the lifting spindle and the spindle nut to the support tube out educated. Since a relative movement of the lifting spindle takes place in the spindle nut at the same time as the power transmission, the spindle nut is subjected to particular mechanical stresses which may necessitate replacement of the spindle nut.
  • it is of course essential for the smooth operation of the lifting device that the mechanical connection of the spindle nut to the support tube is reliable and keeps up the large loads occurring.
  • the present invention is therefore based on the object to propose a lifting device which is designed so that the spindle nut is arranged mechanically safe in the support tube, is easily replaceable and also can be installed with little manufacturing effort in the support tube.
  • the spindle nut is provided with a locking collar with at least two locking devices which cooperate with formed on the tube wall of the support tube latch traps, such that with coaxial alignment of the spindle nut with the support tube, the spindle nut in a mounting rotational position in the support tube is inserted, and can be converted by twisting about the longitudinal axis of the support tube in a locking position in which the locking devices come into engagement with the latch traps.
  • the inventively designed lifting device ensures due to the interpenetrating arrangement of the locking devices and the tube wall of the support tube a particularly resilient connection between the spindle nut and the support tube.
  • the installation of the spindle nut is alone at the location of its seat in the support tube due to the locking effect feasible without the aid of special tools or complementary connecting means, ie without mechanical fasteners or the use of joining technology, such as welding. It follows also that a particularly easy interchangeability of the spindle nut is ensured, in the event that premature wear of the spindle nut should be detectable.
  • the locking collar on a peripheral contour with four pairs of mutually opposite guide edges, which are spaced apart according to the inner dimension of the square tube formed as a support tube, and four formed in the corner regions of the locking collar locking edges.
  • the latch traps are formed by slot-shaped recesses in opposite tube wall portions of the support tube.
  • the bolt collar acts despite a conceivably simple designed peripheral contour and designed in the simplest possible way latch bolts as a reliable locking device for the spindle nut in the support tube.
  • the circumferential contour of the locking collar is formed as an octagon contour, such that the locking edges are formed by flattened corners of the locking collar, necessary for generating the locking effect relative rotational movement of the spindle nut about the longitudinal axis of the support tube is possible without the geometric design
  • the circumferential contour could have undercuts that could hinder the locking movement.
  • a particularly simple realization of a spindle nut, which agrees the function of the spindle nut with a locking device is possible if a threaded collar with internal thread is arranged to form a nut thread on the bolt collar.
  • the support webs allow for a mechanical stabilization of the composite of the threaded collar to the bolt collar.
  • the Stauerste- ge for centering the spindle nut in its locking position in the support tube.
  • the threaded collar is provided with a trough-shaped recess at its upper edge.
  • Figure 1 is a lifting device in side view.
  • FIG. 2 shows the lifting device shown in FIG. 1 in a longitudinal section along the section line II-II in FIG. 1;
  • FIG. 3 shows a shaft tube of the lifting device shown in Figure 1 in cross section.
  • FIG. 4 shows an alternative cross-sectional configuration of the shank tube cross-section illustrated in FIG. 3;
  • FIG. 5 is a side view of a spindle nut inserted in a mounting rotational angle position in a support tube of the lifting device;
  • FIG. 5 is a side view of a spindle nut inserted in a mounting rotational angle position in a support tube of the lifting device;
  • Fig. 6 the spindle nut shown in Figure 5 in plan view.
  • FIG. 7 shows the spindle nut shown in FIG. 5 in the locking position in side view
  • FIG. 3 embodiment of a U-shaped shaft tube profile 13 and one of the profile 13 to a square tube complementary mounting plate 14 composed, which also forms the rear wall of the shaft tube 1 1.
  • the mounting plate 14 is used for connection to a vehicle chassis and has laterally formed terminal strips 15, 16, a plurality of mounting holes 17, which allow a connection to differently shaped vehicle chassis or in different mounting heights on a vehicle chassis.
  • the support tube 12 received in the shaft tube 11 extends substantially over the entire length of the shaft tube 11.
  • the shaft tube 11 has a pressure plate, as it were, at the end 18, which serves to receive an upper Hubspindelendes 19 of a lifting spindle 20 which extends on a longitudinal axis 21 of the lifting device 10 and the support tube 12.
  • At the upper Hubspindelende 19 is also located on a shaft collar 22 rotatably mounted Hubspindeltechnikrad 23, which serves to drive the lifting spindle 20 and is supported together with the lifting spindle 20 via a thrust bearing 24 on the pressure plate 18.
  • a spindle nut 25 is arranged, which is rotationally rigidly connected to the support tube 12 at its periphery, so that a rotation of the lifting spindle 20 as a result of a drive of the Hubspindeliererads 23 via the threaded engagement of the lifting spindle 20 with the spindle nut 25 depending on the direction of rotation Extending or retracting the support tube 12 from the shaft tube 1 1 addition or effected in this.
  • Hubspindeliererads 23 To drive the Hubspindeliererads 23 is arranged below the pressure plate 18 Hubgetriebe 26, which includes a drive shaft assembly 27 and an output shaft assembly 28 which acts on the Hubspindeltechnikrad 23 includes.
  • a foot device 29 At the lower end of the support tube 12 is a foot device 29, which has a connected to a lower end 30 of the support tube 12 foot receptacle 31 and connected to the foot receptacle 31 pivot foot 32.
  • FIGS. 5 and 6 which show the spindle nut 25 inserted in the assembly rotational angle position in the support tube 12, the spindle nut 25 has a locking collar 90, which is provided with an octagonal peripheral contour 91.
  • a threaded collar 92 whose bore wall is provided with a spindle nut thread 93 corresponding to the thread of the lifting spindle 20, is located on the latch collar 90.
  • radially outwardly extending support webs 94, 95, 96 and 97 are provided which provide inter alia for a secure mechanical connection of the threaded collar 92 to the latch collar 90.
  • the locking collar 90 is formed as an octagon contour with pairwise opposite guide edges 98, 99, 100 and 101, which are each spaced from each other according to the internal dimension i of the support tube 12 formed here as a square tube ,
  • the guide edges 98 to 101 when inserting the spindle nut 25 from above into the support tube 12 in the mounting angular position of the spindle nut 25 for radial guidance during the execution of the displacement v to the spindle nut 25 from an upper end 102 of the support tube 12 in its axial locking position V in which the locking collar 90 is in a common plane with formed in the pipe wall of the support tube 12 locking recesses 103, 104, 105 and 106.
  • the bolt collar 90 has flattened corners for the formation of four bolt edges 107, 108, 109 and 110, likewise arranged in pairs opposite one another.
  • the locking edges 107 to 110 each extend transversely to an associated support web 94 to 97 and together with this form a respective locking shoulder 111.
  • the threaded collar 92 of the spindle nut 25 is provided at its upper edge with a trough-shaped recess 114 which can be used for receiving a lubricant reservoir.

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Abstract

The invention relates to a lifting device (10), in particular a seat pillar or the like, having a shank tube (11) and having a support tube (12) which is movable with respect to the shank tube, wherein a lifting gearing (26) is arranged on the shank tube, which lifting gearing (26) has a drive input shaft arrangement (27) for connecting a drive device and a drive output shaft arrangement (28) for driving a lifting spindle (20) which is arranged in the support tube, which lifting spindle (20) is supported with one end on a pressure plate (18) arranged in the shank tube and interacts with the moving end with a spindle nut (25) arranged in the support tube, wherein the spindle nut has a locking collar (90) with at least two locking devices (107, 108, 109, 110) which interact with locking latches (103, 104, 105, 106) which are formed on the tube wall of the support tube, in such a way that, with a coaxial alignment of the spindle nut with the support tube, the spindle nut can be inserted into the support tube in an assembly rotational angle position, and can be moved into a locking position, in which the locking devices pass into engagement with the locking latches, by means of rotation about a longitudinal axis (21) of the support tube.

Description

12. Juli 2007 July 12, 2007
Hubeinrichtunglifting device
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Hubeinrichtung, insbesondere Sattelstütze oder dergleichen, mit einem Schaftrohr und einem gegenüber dem Schaftrohr verfahrbaren Stützrohr, wobei am Schaftrohr ein Hubgetriebe angeordnet ist, das eine Antriebswelleneinrichtung zum Anschluss einer Antriebseinrichtung und eine Abtriebswelleneinrichtung zum Antrieb einer im Stützrohr angeordneten Hubspindel aufweist, die sich mit einem Ende an einer im Schaftrohr angeordneten Druckplatte abstützt und mit dem laufenden Ende mit einer im Stützrohr angeordneten Spindelmutter zusammenwirkt.The present invention relates to a lifting device, in particular seat post or the like, with a shaft tube and a support tube movable with respect to the shaft tube, wherein a lifting gear is arranged on the shaft tube, which has a drive shaft device for connecting a drive device and an output shaft device for driving a lifting spindle arranged in the support tube, which is supported at one end to a shaft arranged in the pressure plate and cooperates with the running end with a spindle arranged in the support nut.
Hubeinrichtungen der eingangs genannten Art werden in der Anwendung als Sattelstütze beispielsweise als höhenverstellbare Abstützeinrichtun- gen für so genannte „Sattelauflieger" verwendet, wenn diese unabhängig von einem Zugfahrzeug abgestellt werden. Der im Hubbetrieb durch die Hubspindel wirkende Kraftfluss wird einerseits über die Druckplatte, an der sich die Hubspindel mit einem Ende abstützt in das Schaftrohr eingeleitet. Die weitere Schnittstelle im Kraftfluss ist zwischen dem laufenden Ende der Hubspindel und der Spindelmutter zum Stützrohr hin ausgebildet. Da gleichzeitig mit der Kraftübertragung eine Relativbewegung der Hubspindel in der Spindelmutter erfolgt, ist die Spindelmutter besonderen mechanischen Belastungen ausgesetzt, die einen Austausch der Spindelmutter erforderlich machen können. Zum anderen ist es natürlich für den reibungslosen Betrieb der Hubeinrichtung wesentlich, dass die mechanische Verbindung der Spindelmutter zum Stützrohr zuverlässig ist und den auftretenden großen Beanspruchungen Stand hält. Darüber hinaus ist es wünschenswert, dass der mit der Installation der Spindelmutter am Stützrohr verbundene Herstellungsaufwand möglichst gering ist.Lifting devices of the type mentioned in the introduction are used in the application as seatposts, for example as height-adjustable support devices for so-called "semitrailers", if these are parked independently of a towing vehicle The further interface in the power flow is between the running end of the lifting spindle and the spindle nut to the support tube out educated. Since a relative movement of the lifting spindle takes place in the spindle nut at the same time as the power transmission, the spindle nut is subjected to particular mechanical stresses which may necessitate replacement of the spindle nut. On the other hand, it is of course essential for the smooth operation of the lifting device that the mechanical connection of the spindle nut to the support tube is reliable and keeps up the large loads occurring. In addition, it is desirable that the production cost associated with the installation of the spindle nut on the support tube is minimized.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Hubeinrichtung vorzuschlagen, die so gestaltet ist, dass die Spindelmutter zum einen mechanisch sicher im Stützrohr angeordnet ist, leicht austauschbar ist und zudem mit geringem Herstellungsaufwand im Stützrohr installiert werden kann.The present invention is therefore based on the object to propose a lifting device which is designed so that the spindle nut is arranged mechanically safe in the support tube, is easily replaceable and also can be installed with little manufacturing effort in the support tube.
Diese Aufgabe wird durch eine Hubeinrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by a lifting device with the features of claim 1.
Bei der erfindungsgemäßen Hubeinrichtung ist die Spindelmutter mit einem Riegelbund mit zumindest zwei Riegeleinrichtungen versehen, die mit an der Rohrwand des Stützrohrs ausgebildeten Riegelfallen zusammenwirken, derart, dass bei koaxialer Ausrichtung der Spindelmutter mit dem Stützrohr die Spindelmutter in einer Montagedrehwinkelstellung in das Stützrohr einführbar ist, und durch Verdrehen um die Längsachse des Stützrohrs in eine Verriegelungsstellung überführbar ist, in der die Riegeleinrichtungen in Eingriff mit den Riegelfallen gelangen.In the lifting device according to the invention, the spindle nut is provided with a locking collar with at least two locking devices which cooperate with formed on the tube wall of the support tube latch traps, such that with coaxial alignment of the spindle nut with the support tube, the spindle nut in a mounting rotational position in the support tube is inserted, and can be converted by twisting about the longitudinal axis of the support tube in a locking position in which the locking devices come into engagement with the latch traps.
Die erfindungsgemäß gestaltete Hubeinrichtung gewährleistet aufgrund der einander durchdringenden Anordnung der Riegeleinrichtungen und der Rohrwand des Stützrohrs eine besonders belastbare Verbindung zwischen der Spindelmutter und dem Stützrohr. Darüber hinaus ist die Installation der Spindelmutter am Ort ihres Sitzes im Stützrohr allein aufgrund des Verriegelungseffektes durchführbar ohne Zuhilfenahme besonderer Werkzeuge oder ergänzender Verbindungsmittel, also ohne mechanische Verbindungsmittel oder den Einsatz von Fügetechnik, wie beispielsweise Schweißen. Hieraus ergibt sich auch, dass eine besonders leichte Austauschbarkeit der Spindelmutter gewährleistet ist, für den Fall, dass ein vorzeitiger Verschleiß der Spindelmutter feststellbar sein sollte.The inventively designed lifting device ensures due to the interpenetrating arrangement of the locking devices and the tube wall of the support tube a particularly resilient connection between the spindle nut and the support tube. In addition, the installation of the spindle nut is alone at the location of its seat in the support tube due to the locking effect feasible without the aid of special tools or complementary connecting means, ie without mechanical fasteners or the use of joining technology, such as welding. It follows also that a particularly easy interchangeability of the spindle nut is ensured, in the event that premature wear of the spindle nut should be detectable.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform weist der Riegelbund eine Umfangskontur mit vier jeweils paarweise einander gegenüberliegenden Führungsrändern auf, die entsprechend dem Innenabmaß des als Quadratrohr ausgebildeten Stützrohrs voneinander beabstandet sind, und mit vier in den Eckbereichen des Riegelbunds ausgebildeten Riegelrändern. Darüber hinaus sind die Riegelfallen durch schlitzförmige Ausnehmungen in einander gegenüberliegenden Rohrwandabschnitten des Stützrohrs gebildet.According to an advantageous embodiment, the locking collar on a peripheral contour with four pairs of mutually opposite guide edges, which are spaced apart according to the inner dimension of the square tube formed as a support tube, and four formed in the corner regions of the locking collar locking edges. In addition, the latch traps are formed by slot-shaped recesses in opposite tube wall portions of the support tube.
Derart ausgestaltet wirkt der Riegelbund trotz einer denkbar einfach gestalteten Umfangskontur und auf denkbar einfachste Art ausgestalteten Riegelfallen als zuverlässige Verriegelungseinrichtung für die Spindelmutter im Stützrohr.Thus designed the bolt collar acts despite a conceivably simple designed peripheral contour and designed in the simplest possible way latch bolts as a reliable locking device for the spindle nut in the support tube.
Wenn darüber hinaus die Umfangskontur des Riegelbunds als Achteck- Kontur ausgebildet ist, derart, dass die Riegelränder durch abgeflachte Ecken des Riegelbunds gebildet sind, ist die zur Erzeugung des Verriegelungseffektes notwendige relative Drehbewegung der Spindelmutter um die Längsachse des Stützrohrs möglich, ohne dass die geometrische Gestaltung der Umfangskontur Hinterschneidungen aufweisen könnte, die die Verriegelungsbewegung behindern könnten. Vielmehr wird aufgrund einer derart ausgebildeten Kontur sogar eine äußere Führung der Verriegelungsbewegung in dem Kontaktbereich zwischen der Umfangskontur des Riegelbunds und der Innenkontur des Stützrohres er- reicht. Eine besonders einfache Realisierung einer Spindelmutter, die die Funktion der Spindelmutter mit einer Verriegelungseinrichtung vereinbart, wird möglich, wenn zur Ausbildung eines Mutterngewindes auf dem Riegelbund ein Gewindebund mit Innengewinde angeordnet ist.Moreover, if the circumferential contour of the locking collar is formed as an octagon contour, such that the locking edges are formed by flattened corners of the locking collar, necessary for generating the locking effect relative rotational movement of the spindle nut about the longitudinal axis of the support tube is possible without the geometric design The circumferential contour could have undercuts that could hinder the locking movement. On the contrary, owing to such a contour, even an external guidance of the locking movement in the contact region between the circumferential contour of the locking collar and the inner contour of the support tube is achieved. A particularly simple realization of a spindle nut, which agrees the function of the spindle nut with a locking device is possible if a threaded collar with internal thread is arranged to form a nut thread on the bolt collar.
Wenn darüber hinaus der Gewindebund an seinem Außenumfang mit vier paarweise einander gegenüberliegend angeordneten, sich radial zu den Riegelrändern erstreckenden Stützstegen versehen ist, ermöglichen die Stützstege zum einen eine mechanische Stabilisierung des Verbunds aus dem Gewindebund um den Riegelbund. Zum anderen dienen die Stützste- ge zur Zentrierung der Spindelmutter in ihrer Verriegelungsstellung im Stützrohr.In addition, if the threaded collar is provided on its outer circumference with four pairs of oppositely arranged, radially extending to the bolt edges supporting webs, the support webs allow for a mechanical stabilization of the composite of the threaded collar to the bolt collar. On the other hand serve the Stützste- ge for centering the spindle nut in its locking position in the support tube.
Um unmittelbar im Bereich des Gewindeeingriffs zwischen der Hubspindel und der Spindelmutter ein Schmiermittelreservat vorsehen zu können, ist es vorteilhaft, wenn der Gewindebund an seinem Oberrand mit einer wannenförmigen Ausnehmung versehen ist.In order to be able to provide a lubricant reserve directly in the region of the threaded engagement between the lifting spindle and the spindle nut, it is advantageous if the threaded collar is provided with a trough-shaped recess at its upper edge.
Nachfolgend wird eine bevorzugte Ausführungsform der Hubeinrichtung unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert.Hereinafter, a preferred embodiment of the lifting device will be explained in more detail with reference to the drawing.
Es zeigen:Show it:
Fig. 1 eine Hubeinrichtung in Seitenansicht;Figure 1 is a lifting device in side view.
Fig. 2 die in Fig. 1 dargestellte Hubeinrichtung in Längsschnittdarstellung längs Schnittlinienverlauf II-II in Fig. 1;FIG. 2 shows the lifting device shown in FIG. 1 in a longitudinal section along the section line II-II in FIG. 1; FIG.
Fig. 3 ein Schaftrohr der in Fig. 1 dargestellten Hubeinrichtung im Querschnitt;3 shows a shaft tube of the lifting device shown in Figure 1 in cross section.
Fig. 4 eine alternative Querschnittsausbildung des in Fig. 3 dargestellten Schaftrohr-Querschnitts; Fig. 5 eine in Montagedrehwinkelstellung in einem Stützrohr der Hubeinrichtung eingeführte Spindelmutter in Sei- tenansicht;4 shows an alternative cross-sectional configuration of the shank tube cross-section illustrated in FIG. 3; FIG. 5 is a side view of a spindle nut inserted in a mounting rotational angle position in a support tube of the lifting device; FIG.
Fig. 6 die in Fig. 5 dargestellte Spindelmutter in Draufsicht;Fig. 6, the spindle nut shown in Figure 5 in plan view.
Fig. 7 die in Fig. 5 dargestellte Spindelmutter in Verriegelungsstellung in Seitenansicht;FIG. 7 shows the spindle nut shown in FIG. 5 in the locking position in side view; FIG.
Fig. 8 die in Fig. 7 dargestellte Spindelmutter in DraufsichtFig. 8, the spindle nut shown in Fig. 7 in plan view
Aus einer Zusammenschau der Fig. 1 und 2 ergibt sich der Aufbau einer Hubeinrichtung 10 mit einem Schaftrohr 11 und einem koaxial im Schaftrohr 11 angeordneten Stützrohr 12. Das Schaftrohr 11 ist gemäß dem in Fig. 3 ausgeführten Ausführungsbeispiel aus einem U-förmigen Schaftrohrprofil 13 und einer das Profil 13 zu einem Vierkantrohr ergänzenden Montageplatte 14 zusammengesetzt, die gleichzeitig die Rückwand des Schaftrohrs 1 1 bildet. Die Montageplatte 14 dient zum Anschluss an ein Fahrzeugchassis und weist an seitlich ausgebildeten Anschlussleisten 15, 16 eine Vielzahl von Montagebohrungen 17 auf, die eine Verbindung an unterschiedlich ausgebildeten Fahrzeugchassis bzw. in unterschiedlichen Montagehöhen an einem Fahrzeugschassis ermöglichen.1 and 2, the structure of a lifting device 10 with a shaft tube 11 and a coaxially arranged in the shaft tube 11 supporting tube 12. The shaft tube 11 is shown in FIG. 3 embodiment of a U-shaped shaft tube profile 13 and one of the profile 13 to a square tube complementary mounting plate 14 composed, which also forms the rear wall of the shaft tube 1 1. The mounting plate 14 is used for connection to a vehicle chassis and has laterally formed terminal strips 15, 16, a plurality of mounting holes 17, which allow a connection to differently shaped vehicle chassis or in different mounting heights on a vehicle chassis.
Wie sich insbesondere aus der in Fig. 2 gezeigten Schnittdarstellung ergibt, erstreckt sich das im Schaftrohr 11 aufgenommene Stützrohr 12 im Wesentlichen über die gesamte Länge des Schaftrohrs 11. Wie aus Fig. 2 ferner ersichtlich, weist das Schaftrohr 11 quasi als stirnseitigen Abschluss eine Druckplatte 18 auf, die zur Aufnahme eines oberen Hubspindelendes 19 einer Hubspindel 20 dient, die sich auf einer Längsachse 21 der Hubeinrichtung 10 bzw. des Stützrohrs 12 erstreckt. Am oberen Hubspindelende 19 befindet sich ferner ein auf einem Wellenbund 22 drehfest angeordnetes Hubspindelzahnrad 23, das zum Antrieb der Hubspindel 20 dient und sich zusammen mit der Hubspindel 20 über ein Axiallager 24 an der Druckplatte 18 abstützt.As is apparent in particular from the sectional illustration shown in FIG. 2, the support tube 12 received in the shaft tube 11 extends substantially over the entire length of the shaft tube 11. As can also be seen from FIG. 2, the shaft tube 11 has a pressure plate, as it were, at the end 18, which serves to receive an upper Hubspindelendes 19 of a lifting spindle 20 which extends on a longitudinal axis 21 of the lifting device 10 and the support tube 12. At the upper Hubspindelende 19 is also located on a shaft collar 22 rotatably mounted Hubspindelzahnrad 23, which serves to drive the lifting spindle 20 and is supported together with the lifting spindle 20 via a thrust bearing 24 on the pressure plate 18.
Auf der Hubspindel 20 ist eine Spindelmutter 25 angeordnet, die an ihrem Umfang drehstarr mit dem Stützrohr 12 verbunden ist, so dass eine Rotation der Hubspindel 20 in Folge eines Antriebs des Hubspindelzahnrads 23 über den Gewindeeingriff der Hubspindel 20 mit der Spindelmutter 25 je nach Drehrichtung ein Ausfahren oder Einfahren des Stützrohrs 12 aus dem Schaftrohr 1 1 hinaus oder in dieses hinein bewirkt.On the lifting spindle 20, a spindle nut 25 is arranged, which is rotationally rigidly connected to the support tube 12 at its periphery, so that a rotation of the lifting spindle 20 as a result of a drive of the Hubspindelzahnrads 23 via the threaded engagement of the lifting spindle 20 with the spindle nut 25 depending on the direction of rotation Extending or retracting the support tube 12 from the shaft tube 1 1 addition or effected in this.
Zum Antrieb des Hubspindelzahnrads 23 dient ein unterhalb der Druckplatte 18 angeordnetes Hubgetriebe 26, das eine Antriebswellenanordnung 27 und eine Abtriebswellenanordnung 28, die auf das Hubspindelzahnrad 23 wirkt, umfasst.To drive the Hubspindelzahnrads 23 is arranged below the pressure plate 18 Hubgetriebe 26, which includes a drive shaft assembly 27 and an output shaft assembly 28 which acts on the Hubspindelzahnrad 23 includes.
Am unteren Ende des Stützrohres 12 befindet sich eine Fußeinrichtung 29, die eine mit einem unteren Stirnende 30 des Stützrohres 12 verbundene Fußaufnahme 31 sowie einen mit der Fußaufnahme 31 verbundenen Schwenkfuß 32 aufweist.At the lower end of the support tube 12 is a foot device 29, which has a connected to a lower end 30 of the support tube 12 foot receptacle 31 and connected to the foot receptacle 31 pivot foot 32.
Wie sich aus einer Zusammenschau der Fig. 5 und 6 ergibt, die die Spindelmutter 25 in Montagedrehwinkelstellung in das Stützrohr 12 eingesetzt zeigen, weist die Spindelmutter 25 einen Riegelbund 90 auf, der mit einer achteckigen Umfangskontur 91 versehen ist. Auf dem Riegelbund 90 befindet sich ein Gewindebund 92, dessen Bohrungswandung mit einem dem Gewinde der Hubspindel 20 entsprechenden Spin- delmuttergewinde 93 versehen ist. Am Umfang des Gewindebunds 92 sind radial nach außen verlaufende Stützstege 94, 95, 96 und 97 vorgesehen, die unter anderem für eine sichere mechanische Verbindung des Gewindebunds 92 zum Riegelbund 90 sorgen. Wie insbesondere aus Fig. 6 zu ersehen ist, ist der Riegelbund 90 als Achteck-Kontur ausgebildet mit paarweise einander gegenüberliegenden Führungsrändern 98, 99, 100 und 101 , die jeweils entsprechend dem Innenmaß i des hier als Vierkantrohr ausgebildeten Stützrohrs 12 von- einander beabstandet sind. Somit sorgen die Führungsränder 98 bis 101 beim Einsetzen der Spindelmutter 25 von oben in das Stützrohr 12 in Montagedrehwinkelstellung der Spindelmutter 25 für eine radiale Führung während der Ausführung des Verschiebeweges v, um die Spindelmutter 25 von einem oberen Stirnende 102 des Stützrohres 12 in seine axiale Verriegelungsposition V zu verbringen, in der sich der Riegelbund 90 in einer gemeinsamen Ebene mit in der Rohrwandung des Stützrohrs 12 ausgebildeten Verriegelungsausnehmungen 103, 104, 105 und 106 befindet.As is apparent from a synopsis of FIGS. 5 and 6, which show the spindle nut 25 inserted in the assembly rotational angle position in the support tube 12, the spindle nut 25 has a locking collar 90, which is provided with an octagonal peripheral contour 91. A threaded collar 92, whose bore wall is provided with a spindle nut thread 93 corresponding to the thread of the lifting spindle 20, is located on the latch collar 90. At the circumference of the threaded collar 92 radially outwardly extending support webs 94, 95, 96 and 97 are provided which provide inter alia for a secure mechanical connection of the threaded collar 92 to the latch collar 90. As can be seen in particular from FIG. 6, the locking collar 90 is formed as an octagon contour with pairwise opposite guide edges 98, 99, 100 and 101, which are each spaced from each other according to the internal dimension i of the support tube 12 formed here as a square tube , Thus provide the guide edges 98 to 101 when inserting the spindle nut 25 from above into the support tube 12 in the mounting angular position of the spindle nut 25 for radial guidance during the execution of the displacement v to the spindle nut 25 from an upper end 102 of the support tube 12 in its axial locking position V in which the locking collar 90 is in a common plane with formed in the pipe wall of the support tube 12 locking recesses 103, 104, 105 and 106.
Wie Fig. 6 ferner zeigt, weist der Riegelbund 90 zur Ausbildung von vier ebenfalls einander paarweise gegenüberliegend angeordneten Riegelrändern 107, 108, 109 und 1 10 abgeflachte Ecken auf. Die Riegelränder 107 bis 110 verlaufen jeweils quer zu einem zugeordneten Stützsteg 94 bis 97 und bilden zusammen mit diesem jeweils einen Riegelabsatz 111 aus.As further shown in FIG. 6, the bolt collar 90 has flattened corners for the formation of four bolt edges 107, 108, 109 and 110, likewise arranged in pairs opposite one another. The locking edges 107 to 110 each extend transversely to an associated support web 94 to 97 and together with this form a respective locking shoulder 111.
Aus einer Zusammenschau der Fig. 7 und 8 ergibt sich, dass nach einer Überführung der Spindelmutter 25 von der in den Fig. 5 und 6 dargestellten Montagedrehwinkelstellung in die in den Fig.7 und 8 dargestellte Verriegelungsstellung ein Eingriff der Riegelränder 107 bis 110 in die Verriegelungsausnehmungen 103 bis 106 erfolgt, derart, dass die von den Riegelrändern 107 bis 110 und den Stützstegen 94 bis 97 jeweils ausge- bildeten, im Profil L-förmigen Riegelabsätze 1 1 1 zumindest teilweise in die Verriegelungsausnehmungen 103 bis 106 eingreifen und sich zumindest teilweise an der Innenseite der Rohrwandung des Stützrohrs 12 abstützen. Hierdurch wird zum einen der erwünschte Verriegelungseffekt erreicht, zum anderen erfolgt mit der Verriegelung eine Zentrierung der Spindelmutter 25 im Stützrohr 12, sodass eine im Wesentlichen koaxiale Ausrichtung einer Spindelmutterachse 112 mit der Längsachse 21 des Stützrohrs 12 die Folge ist.From a synopsis of Figs. 7 and 8 shows that after a transfer of the spindle nut 25 from the assembly rotational angle position shown in Figs. 5 and 6 in the locking position shown in Figures 7 and 8, an engagement of the locking edges 107 to 110 in the Locking recesses 103 to 106 takes place in such a way that the locking lugs 11 1 formed in each case by the locking edges 107 to 110 and the support webs 94 to 97 at least partially engage in the locking recesses 103 to 106 and engage at least partially support the inside of the pipe wall of the support tube 12. In this way, on the one hand, the desired locking effect is achieved, on the other hand, with the locking centering of the spindle nut 25 in the support tube 12, so that a substantially coaxial Alignment of a spindle nut axis 112 with the longitudinal axis 21 of the support tube 12 is the result.
Wenn, wie in Fig. 8 dargestellt, das Stützrohr 12 mit der in Verriegelungsstellung befindlichen Spindelmutter 25 zur Montage der Hubein- richtung 10 in das Schaftrohr 11 eingeführt wird, ergibt sich aufgrund der allseitig dicht umschließenden Anordnung der Rohrwandung des Schaftrohrs 11 eine Verdrehsicherung, die eine unerwünschte Verdrehung der Spindelmutter 25 aus der Verriegelungsstellung verhindert. Bei Bedarf kann natürlich auch zur Sicherung der Verriegelungsstellung unabhängig von der umschließenden Anordnung des Schaftrohrs 11 eine gesonderte Sicherung, wie beispielsweise der in den Fig. 7 und 8 dargestellte Spannstift 113 verwendet werden.If, as shown in FIG. 8, the support tube 12 is inserted into the shaft tube 11 with the spindle nut 25 in the locking position for mounting the lifting device 10, an anti-twist device results because of the arrangement of the tube tube 11 on all sides in a tightly enclosing arrangement prevents unwanted rotation of the spindle nut 25 from the locked position. If necessary, of course, to secure the locking position regardless of the enclosing arrangement of the shaft tube 11, a separate fuse, such as the clamping pin 113 shown in Figs. 7 and 8 are used.
Wie insbesondere aus den Fig. 5 und 7 zu ersehen ist, ist im Falle des vorliegenden Ausführungsführungsbeispiels der Gewindebund 92 der Spindelmutter 25 an seinem Oberrand mit einer wannenförmigen Ausnehmung 114 versehen, die zur Aufnahme eines Schmiermittelreservoirs Verwendung finden kann. As can be seen in particular from FIGS. 5 and 7, in the case of the present exemplary embodiment, the threaded collar 92 of the spindle nut 25 is provided at its upper edge with a trough-shaped recess 114 which can be used for receiving a lubricant reservoir.

Claims

Patentansprüche claims
1. Hubeinrichtung (10), insbesondere Sattelstütze oder dergleichen, mit einem Schaftrohr (1 1) und einem gegenüber dem Schaftrohr verfahrbaren Stützrohr (12), wobei am Schaftrohr ein Hubgetriebe (26) angeordnet ist, das eine Antriebswellenanordnung (27) zum Anschluss einer Antriebseinrichtung und eine Abtriebswellenanordnung (28) zum Antrieb einer im Stützrohr angeordneten Hubspindel (20) auf- weist, die sich mit einem Ende an einer im Schaftrohr angeordneten1. lifting device (10), in particular seat post or the like, with a shaft tube (1 1) and a relative to the shaft tube movable support tube (12), wherein on the shaft tube a lifting gear (26) is arranged, which has a drive shaft assembly (27) for connecting a Drive device and an output shaft assembly (28) for driving a arranged in the support tube lifting spindle (20) up has, which arranged at one end to one in the shaft tube
Druckplatte (18) abstützt und mit dem laufenden Ende mit einer im Stützrohr angeordneten Spindelmutter (25) zusammenwirkt, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Spindelmutter einen Riegelbund (90) mit zumindest zwei Riegeleinrichtungen (107, 108, 109, 1 10) aufweist, die mit an derSupporting pressure plate (18) and cooperates with the running end with a support tube arranged in the spindle nut (25), characterized in that the spindle nut has a locking collar (90) with at least two locking devices (107, 108, 109, 1 10) having with at the
Rohrwand des Stützrohrs ausgebildeten Riegelfallen (103 , 104, 105, 106) zusammenwirken, derart, dass bei koaxialer Ausrichtung der Spindelmutter mit dem Stützrohr die Spindelmutter in einer Montagedrehwinkelstellung in das Stützrohr einführbar ist, und durch Ver- drehen um eine Längsachse (21) des Stützrohrs in eine Verriegelungsstellung überführbar ist, in der die Riegeleinrichtungen in Eingriff mit den Riegelfallen gelangen. Cooperative orientation of the spindle nut with the support tube, the spindle nut in an assembly rotational position in the support tube is inserted, and by turning about a longitudinal axis (21) of Supporting tube can be moved into a locking position in which the locking devices come into engagement with the latch traps.
2. Hubeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch g ek ennz eichnet, dass der Riegelbund (90) eine Umfangskontur (91) aufweist mit vier jeweils paarweise einander gegenüberliegenden Führungsrändern (98, 99, 100, 101), die entsprechend dem Innenmaß des als Quadratrohr ausgebildeten Stützrohrs (12) voneinander beabstandet sind, und mit vier in den Eckbereichen des Riegelbunds ausgebildeten Riegelrändern (107, 108, 109, 110), und dass die Riegelfallen durch schlitzförmige Ausnehmungen (103, 104, 105, 106) in einander gegen- überliegenden Rohrwandabschnitten des Stützrohrs gebildet sind.2. Lifting device according to claim 1, characterized ek eichz eichz that the locking collar (90) has a peripheral contour (91) with four pairs of opposite guide edges (98, 99, 100, 101), which are formed according to the internal dimension of the square tube Supporting tube (12) are spaced from each other, and with four formed in the corner regions of the locking collar locking edges (107, 108, 109, 110), and that the latch traps through slot-shaped recesses (103, 104, 105, 106) in opposing tube wall sections of the support tube are formed.
3. Hubeinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzei chn et, dass die Umfangskontur (91) des Riegelbunds (90) als Achteck- Kontur ausgebildet ist, derart, dass die Riegelränder (107, 108, 109, 110) durch abgeflachte Ecken des Riegelbundes gebildet sind.3. Lifting device according to claim 2, characterized gekennzei chn et, that the peripheral contour (91) of the locking collar (90) is formed as an octagon contour, such that the locking edges (107, 108, 109, 110) formed by flattened corners of the locking collar are.
4. Hubeinrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch g ekennzei chnet , dass zur Ausbildung eines Mutterngewindes (93) auf dem Riegelbund (90) ein Gewindebund (92) mit Innengewinde angeordnet ist.4. Lifting device according to one of the preceding claims, characterized ekennzei chnet that for forming a nut thread (93) on the locking collar (90) a threaded collar (92) is arranged with internal thread.
5. Hubeinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gek ennzei chnet, dass der Gewindebund (92) an seinem Außenumfang mit vier paarweise einander gegenüberliegend angeordneten, sich radial zu den Riegelrändern (107, 108, 109, 110) erstreckenden Stützstegen (94, 95, 96, 91) versehen ist. 5. Lifting device according to claim 4, characterized gek ennzei chnet, that the threaded collar (92) arranged on its outer circumference with four pairs opposite each other, radially to the bolt edges (107, 108, 109, 110) extending support webs (94, 95, 96 , 91).
6. Hubeinrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Gewindebund (92) an seinem Oberrand mit einer wannen- förmigen Ausnehmung (114) versehen ist. 6. Lifting device according to claim 4 or 5, characterized in that the threaded collar (92) is provided at its upper edge with a trough-shaped recess (114).
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