WO2008006961A1 - Turbomoteur pour aéronef - Google Patents

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turbine engine
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Alain Porte
Fabrice Gantie
Frédéric CHELIN
Patrick Oberle
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Airbus France
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02K—JET-PROPULSION PLANTS
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    • F02K3/06—Plants including a gas turbine driving a compressor or a ducted fan in which part of the working fluid by-passes the turbine and combustion chamber the plant including ducted fans, i.e. fans with high volume, low pressure outputs, for augmenting the jet thrust, e.g. of double-flow type with front fan
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
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    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/0536—Highspeed fluid intake means [e.g., jet engine intake]

Definitions

  • the present invention relates to turbine engines for aircraft and, more specifically, to the air intake and the fan casing of such a turbine engine.
  • the inner wall of the air inlet and the blower housing are metallic and the rear end of said inner wall of the air inlet and the front end of said blower housing bear cooperating protruding peripheral flanges for securing them by means of fastening elements (screws, bolts, etc.) passing through said flanges.
  • fastening elements screws, bolts, etc.
  • the tests carried out in this direction have not proved to be of interest since, in use, there is a delamination of the fibers at the 90 ° connection elbow between said peripheral flanges and the remainder of the membrane. said inner wall and said casing delamination which causes a significant decrease in the mechanical strength of said parts and even the breaking thereof.
  • the present invention aims to overcome this disadvantage.
  • the aircraft turbine engine having a longitudinal axis and comprising:
  • a blower supplied with air by said air inlet and enclosed in a casing, also tubular, is remarkable in that said inner wall of the air inlet and the fan casing form a single tubular part, made of a fiber / resin composite material.
  • the flanges respectively disposed at the rear end of the inner wall of the air inlet and at the front end of the blower housing are eliminated.
  • the disadvantages related to the presence of these flanges and mentioned above, are therefore completely eliminated.
  • an integrated inner air inlet / fan casing assembly particularly advantageous in terms of weight and cost.
  • Said composite tubular single piece can be made using carbon fibers, boron, glass, silicon carbide, etc., carbon fibers being however preferred.
  • This piece can be obtained by any known method (filament winding, winding, removal of impregnated fibers or impregnated fabrics, etc ).
  • said composite tubular member may be connected, by a flange and bolts, to the outer cover of the fan duct of said turbine engine.
  • FIG. 1 shows, in partial schematic partial section, the front part of a known turbine engine.
  • FIG. 2 shows, also in partial schematic partial section, an example of connection between the rear end of the air intake and the front end of the fan casing, in the known turbine engine of Figure 1.
  • FIG. 3 shows, in a view similar to FIG. 1, the front part of a turbine engine according to the present invention.
  • FIG. 4 shows, in partial enlarged section comparable to FIG. 2, the single tubular composite part forming the internal wall of the air inlet and the hood of the fan of the turbine engine of FIG.
  • Figure 5 illustrates, in partial enlarged section, the connection between said single tubular composite part and the outer cover of the suffix channel.
  • the known type of turbine engine 1 whose front part is schematically and partially shown in FIG. 1, comprises a longitudinal axis L-L.
  • This front portion essentially comprises a tubular air inlet 2 and a blower 3.
  • the tubular air inlet 2 has a leading edge 4 and is provided with a tubular metal inner wall 5, for example made of aluminum, internally carrying a tubular acoustic attenuation coating 6.
  • An outer cover 7 surrounds said air inlet and delimits with said inner wall 5 a chamber 8 with an annular section, closed by an annular rear wall 9 on the opposite side to said leading edge 4.
  • the fan 3 comprises blades 10 and is surrounded by a fan casing 11 constituted by a metal tubular piece 12, for example made of aluminum, and internally carrying a tubular acoustic attenuation coating 13.
  • the rear end 2R of the air inlet 2 and the front end 1 1A of the fan casing 1 1 are assembled to one another along a joint plane J1.
  • the assembly of the rear ends 2R and before 1 1A is obtained by two cooperating annular flanges 14 and 15 protruding outwardly from the inner wall 5 and the tubular part 12 and pressed against each other by bolts 16 passing through bores 17 and 18 facing each other, formed in said flanges 14 and 15.
  • the annular flange 14 is attached to the inner wall 5 and is secured thereto by bolts 19 and 20.
  • the flange 1 5 is machined in one piece with the tubular part 12.
  • each bolt 16 is associated with a ring 21 traversed by said bolt 16 and secured thereto by the flange 15.
  • the rings 21 are made so that they can be axially compressed plastically.
  • the fan casing January 1 is assembled at the front end 22A of the outer cover 22 of the blower channel 23, along a joint plane J2.
  • Such an assembly is obtained by means of a system of flanges 24, 25 similar to the flange system 14, 15, the flange 24 carried by the tubular piece 12 being for example identical to the flange 15 and the flange 25 of the flange.
  • outer cover 22 can have any suitable shape (see Figure 5). Of course, bolts (not shown) are provided to assemble said flanges 24 and 25.
  • the outer blower cover 22 internally carries a tubular acoustic attenuation coating 26.
  • FIG 3 which schematically shows the front portion of the engine according to the present invention
  • elements 2 to 4, 7 to 10, 22, 22A, 23, 25, 26 and J2 described above.
  • the inner wall 5 of the air inlet 2 and the fan casing 11 have been replaced by a single tubular piece 30 of fiber / resin composite material internally bearing a tubular acoustic attenuation coating 31, replacing the coatings 6 and 13 (see also Figure 4).
  • the flanges 14, 15, the bolts 16, 19, 20 and the joint plane J1 have been eliminated.
  • a flange 32 intended to cooperate with the flange 25 of the outer cover 22 of the fan duct 23, to secure said part 30 of said cover.
  • the flange 32 is constituted by a ring attached to the uniform rear end 3OR of said part 30 and fastened thereto by bolts 33, 34.
  • Bolts 35 ensure the fastening of the flanges 25 and 32, and therefore that of the tubular part 30 and the hood 22 of the fan duct.
  • tubular lining 31 may comprise different zones adapted to their location relative to the engine.
  • tubular coating 31 may be of nature:
  • the air intake according to the present invention has no impedance break, which improves the overall attenuation of the acoustic treatment.

Abstract

- Selon l'invention, la paroi interne de l'entrée d'air (2) et le carter de la soufflante (3) forment une unique pièce tubulaire (30) réalisée en une matière composite fibres/résine.

Description

Turbomoteur pour aéronef.
La présente invention concerne les turbomoteurs pour aéronef et, plus spécialement, l'entrée d'air et le carter de soufflante d'un tel turbomoteur.
Dans les turbomoteurs connus, la paroi interne de l'entrée d'air et le carter de la soufflante sont métalliques et l'extrémité arrière de ladite paroi interne de l'entrée d'air et l'extrémité avant dudit carter de soufflante portent des brides périphériques saillantes coopérantes permettant leur solidarisation à l'aide d'éléments de fixation (vis, boulons, ...) traversant lesdites brides. Etant donné les propriétés mécaniques, thermiques et massiques des matières composites fibres/résine, il serait avantageux de pouvoir réaliser entièrement ladite paroi interne de l'entrée d'air et ledit carter de soufflante sous la forme de pièces d'une telle matière composite. Toutefois, les essais effectués dans ce sens ne se sont pas révélés intéressants du fait que, à l'usage, il se produit un délaminage des fibres au niveau du coude de raccord à 90° entre lesdites brides périphériques et le reste tu- bulaire de ladite paroi interne et dudit carter, délaminage qui entraîne une baisse importante de la résistance mécanique desdites pièces et même la rupture de ces dernières. La présente invention a pour objet de remédier à cet inconvénient.
A cette fin, selon l'invention, le turbomoteur pour aéronef présentant un axe longitudinal et comportant :
- une entrée d'air, pourvue d'une paroi interne tubulaire ; et
- une soufflante, alimentée en air par ladite entrée d'air et enfermée dans un carter, également tubulaire, est remarquable en ce que ladite paroi interne de l'entrée d'air et le carter de la soufflante forment une unique pièce tubulaire, réalisée en une matière composite fibres/résine.
Ainsi, grâce à la présente invention, on élimine les brides respecti- vement disposées à l'extrémité arrière de la paroi interne de l'entrée d'air et à l'extrémité avant du carter de la soufflante. Les inconvénients, liés à la présence de ces brides et mentionnés ci-dessus, sont donc entièrement éliminés. De plus, on obtient un ensemble intégré paroi interne d'entrée d'air / carter de soufflante particulièrement avantageux en ce qui concerne la masse et le coût.
Ladite pièce unique tubulaire composite peut être réalisée à l'aide de fibres de carbone, de bore, de verre, de carbure de silicium, etc ..., les fibres de carbone étant toutefois préférées. Cette pièce peut être obtenue par tout procédé connu (enroulement filamentaire, bobinage, dépose de fibres imprégnées ou de tissus imprégnés, etc ...).
A son extrémité arrière, ladite pièce tubulaire composite peut être reliée, par une bride et des boulons, au capot externe du canal de soufflante dudit turbomoteur.
Dans ce cas, il est avantageux, pour éviter les inconvénients de délaminage mentionnés ci-dessus, que l'extrémité arrière de ladite pièce tubulaire composite soit uniforme et que ladite bride soit rapportée et fixée à ladite extrémité arrière.
Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. Sur ces figures, des références identiques désignent des éléments semblables.
La figure 1 montre, en demi-coupe schématique partielle, la partie avant d'un turbomoteur connu.
La figure 2 montre, également en demi-coupe schématique partielle, un exemple de solidarisation entre l'extrémité arrière de l'entrée d'air et l'extrémité avant du carter de soufflante, dans le turbomoteur connu de la figure 1 .
La figure 3 montre, en vue semblable à la figure 1 , la partie avant d'un turbomoteur conforme à la présente invention. La figure 4 montre, en coupe agrandie partielle comparable à la figure 2, la pièce composite tubulaire unique formant la paroi interne de l'entrée d'air et le capot de la soufflante du turbomoteur de la figure 3.
La figure 5 illustre, en coupe agrandie partielle, la liaison entre ladite pièce composite tubulaire unique et le capot externe du canal de souf- fiante.
Le turbomoteur de type connu 1 , dont la partie avant est schéma- tiquement et partiellement montrée par la figure 1 , comporte un axe longitudinal L-L. Cette partie avant comporte essentiellement une entrée d'air tubulaire 2 et une soufflante 3. L'entrée d'air tubulaire 2 présente un bord d'attaque 4 et elle est pourvue d'une paroi interne tubulaire métallique 5, par exemple en aluminium, portant intérieurement un revêtement tubulaire d'atténuation acoustique 6. Un capot externe 7 entoure ladite entrée d'air et délimite avec ladite paroi interne 5 une chambre 8 à section annulaire, obturée par une cloison arrière annulaire 9 du côté opposé audit bord d'attaque 4.
La soufflante 3 comporte des pales 10 et est entourée par un carter de soufflante 1 1 constitué par une pièce tubulaire métallique 12, par exemple en aluminium, et portant intérieurement un revêtement tubulaire d'atténuation acoustique 13. L'extrémité arrière 2R de l'entrée d'air 2 et l'extrémité avant 1 1A du carter de soufflante 1 1 sont assemblées l'une à l'autre le long d'un plan de joint J1 .
Comme cela est montré à grande échelle sur la figure 2, l'assemblage des extrémités arrière 2R et avant 1 1A est obtenu par deux brides annulaires coopérantes 14 et 15 faisant saillie vers l'extérieur de la paroi interne 5 et de la pièce tubulaire 12 et pressées l'une contre l'autre par des boulons 16 traversant des perçages 17 et 18 en regard, pratiqués dans lesdites brides 14 et 15. Dans l'exemple de réalisation connu de la figure 2, la bride annulaire 14 est rapportée à la paroi interne 5 et est solidarisée de celle-ci par des boulons 19 et 20. Au contraire, dans cet exemple, la bride 1 5 est usinée d'une seule pièce avec la pièce tubulaire 12.
Par ailleurs, à chaque boulon 16 est associée une bague 21 , traversée par ledit boulon 16 et solidarisée par lui de la bride 15. Les bagues 21 sont réalisées de façon à pouvoir être comprimées axialement de façon plastique. Ainsi, lorsqu'une pale 10 de la soufflante 3 se brise et vient heurter le carter 1 1 , l'énergie de la percussion peut être au moins en partie absorbée par lesdites bagues 21.
A son extrémité arrière 1 1 R, le carter de soufflante 1 1 est assem- blé à l'extrémité avant 22A du capot externe 22 du canal de soufflante 23, le long d'un plan de joint J2. Un tel assemblage est obtenu par l'intermédiaire d'un système de brides 24, 25 semblable au système de brides 14, 15, la bride 24 portée par la pièce tubulaire 12, étant par exemple identique à la bride 15 et la bride 25 du capot externe 22 pouvant présen- ter toute forme appropriée (voir la figure 5). Bien entendu, des boulons (non représentés) sont prévus pour assembler lesdites brides 24 et 25.
Le capot externe de soufflante 22 porte intérieurement un revêtement tubulaire d'atténuation acoustique 26.
Sur la figure 3, qui représente schématiquement la partie avant du moteur conforme à la présente invention, on retrouve les éléments 2 à 4, 7 à 10, 22, 22A, 23, 25, 26 et J2 décrits ci-dessus. En revanche, la paroi interne 5 de l'entrée d'air 2 et le carter de soufflante 1 1 ont été remplacés par une unique pièce tubulaire 30 de matière composite fibres/résine portant intérieurement un revêtement tubulaire d'atténuation acoustique 31 , remplaçant les revêtements 6 et 13 (voir également la figure 4). Il en résulte que les brides 14, 15, les boulons 1 6, 19, 20 et le plan de joint J1 ont été éliminés. Sur la figure 4, on a indiqué la trace que le plan de joint J1 aurait s'il n'avait été supprimé. A l'extrémité arrière 30R de la pièce 30, est prévue une bride 32, destinée à coopérer avec la bride 25 du capot externe 22 du canal de soufflante 23, pour solidariser ladite pièce 30 dudit capot.
Comme on peut le voir sur la figure 5, la bride 32 est constituée par une couronne rapportée à l'extrémité arrière uniforme 3OR de ladite pièce 30 et fixée à celle-ci par des boulons 33, 34. Des boulons 35 assurent la solidarisation des brides 25 et 32, et donc celle de la pièce tubu- laire 30 et du capot 22 du canal de soufflante.
On remarquera que, en cas de rupture d'une pale 10 de la soufflante 3 et de percussion de cette pale brisée contre la pièce 30, celle-ci est, par forme et par nature, apte à absorber l'énergie de la percussion.
Par ailleurs, on notera que le revêtement tubulaire 31 peut comporter différentes zones adaptées à leur emplacement par rapport au moteur. Par exemple, le revêtement tubulaire 31 peut être de nature :
- purement acoustique dans l'entrée d'air 2, - acoustique et ablative en regard des pales 10 de la soufflante 3 (pour prendre en compte la dilatation desdites pales), et
- acoustique et mécaniquement résistante en arrière desdites pales 10 (pour résister à des impacts d'objets, tels que des morceaux de glace, se détachant desdites pales). On remarquera en outre que l'entrée d'air conforme à la présente invention ne présente aucune rupture d'impédance, ce qui permet d'améliorer l'atténuation globale du traitement acoustique.

Claims

REVENDICATIONS
1. Turbomoteur pour aéronef comportant :
- une entrée d'air (2), pourvue d'une paroi interne tubulaire ; et
- une soufflante (3), alimentée en air par ladite entrée d'air et enfermée dans un carter, également tubulaire, caractérisé en ce que ladite paroi interne de l'entrée d'air et ledit carter de la soufflante forment une unique pièce tubulaire (30), réalisée en une matière composite fibres/résine.
2. Turbomoteur selon la revendication 1 , caractérisé en ce que ladite matière composite est à base de fibres de carbone.
3. Turbomoteur selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que, à son extrémité arrière (30R), ladite pièce tubulaire (30) de matière composite est reliée par une bride (32) et des boulons (35) au capot externe (22) du canal de soufflante (23).
4. Turbomoteur selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'extrémité arrière (30R) de ladite pièce tubulaire (30) est uniforme et en ce que ladite bride (32) est rapportée et fixée à ladite extrémité arrière (3OR).
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