WO2007122257A1 - Revêtement de sol amélioré - Google Patents

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WO2007122257A1
WO2007122257A1 PCT/EP2007/054078 EP2007054078W WO2007122257A1 WO 2007122257 A1 WO2007122257 A1 WO 2007122257A1 EP 2007054078 W EP2007054078 W EP 2007054078W WO 2007122257 A1 WO2007122257 A1 WO 2007122257A1
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flat
woven structure
weft
warp
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PCT/EP2007/054078
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Georges-Paul Deschamps
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Ets A. Deschamps Et Fils
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    • E01C9/08—Temporary pavings
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D—TEXTILES; PAPER
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    • Y10T442/3179—Woven fabric is characterized by a particular or differential weave other than fabric in which the strand denier or warp/weft pick count is specified

Definitions

  • the present invention relates to a temporary floor covering in particular to allow or facilitate the movement of people and / or gear on sandy or marshy ground.
  • Provisional recovery structures of this type of soil are known, which are likely to be deployed on the surface of the ground to allow the circulation of machines, for example.
  • Figure 1 shows schematically a partial profile view of such a cover structure of the prior art.
  • This structure which has been described by the present applicant in the patent application WO 95/26435, consists of a woven structure 1 formed from weft yarns 2 of the monofilament type arranged in a single layer and of warp yarns 3. also arranged in a single layer.
  • the weave of the woven structure is such that each warp thread 3 intersects with the weft yarns 2 next, preferably and very approximately, half of the intersections of the rows and columns of the weave, the warp yarn 3 being left in the remaining intersections, so that for each warp 3 there is at least one tight and simple armor zone 4 followed by a float zone 5.
  • the driving wheels or tracks of the vehicles moving on the surface of the covering structure have good adhesion to these reliefs thus conferring a speed advantageously high displacement to these vehicles.
  • These reliefs also ensure a good grip of the structure itself on the floors thus covered.
  • This grip combined with the flexibility of the covering structure that allows it to match the profile of the soil to be covered, prevents a possible movement of the structure under the weight of the machines circulating on its surface and the formation of ruts.
  • such a barefoot move can cause bruises to the feet.
  • these covering structures can melt with the ground, for example, on a snowy ground when they are white or be very little visible for a vehicle moving in the dark.
  • the objective of the present invention is therefore to provide a floor covering structure, simple in its design and its operating mode, light and flexible and allowing a barefoot displacement on its surface while maintaining a very good grip of the coating at ground.
  • Another object of the present invention is to provide a cover structure deployable on the surface of a beach that allows both the movement of barefoot people and also gear, such as disabled wheelchairs and trailers. boats or scooters of the seas.
  • the invention relates to a temporary surface coating especially for moving on sandy, muddy or swampy soil
  • a temporary surface coating especially for moving on sandy, muddy or swampy soil comprising a woven structure formed of warp son arranged in a single layer and weft son also arranged in a single layer, the weave of said woven structure being such that each warp thread intercrosses with the following weft threads, preferably and very approximately, half of the intersections of the rows and columns of the weave, the warp thread being left in the remaining intersections, so for each warp, to obtain at least one zone of simple and tight armor followed by a float zone, the alternation of the various aforesaid zones causing tightening of the weft son creating a important relief of the fabric thus produced.
  • this coating comprises flat threads arranged on at least part of the width of the woven structure and on at least one of its faces, each of these flat threads being taken, regularly or not, by weft threads placed at the ends of the projections of said face of the woven structure.
  • flat wire means an extruded product through a die, drawn or otherwise whose solid and substantially constant cross section over its entire length is in the shape of an oval, a square, a rectangle, a flattened circle and square or modified rectangle, that is to say having two opposite sides having a convex arc shape, the other two being rectilinear, equal and parallel.
  • These flat wires may still be hollow and have, for illustrative purposes, a flattened tubular section.
  • This hollow area inside the flat wire is a housing capable of receiving one or more elongated objects such as a heating element.
  • a heating element By connecting these heating elements to an external energy source, it thus becomes possible to melt, as implementation, ice or snow present on the road defined by the temporary surface coating.
  • the temperature range of the heating element is, of course, below a temperature likely to damage the son constituting the coating. The maximum temperature is thus lower, for example at 80 ° C.
  • the flat wire is then made of a good thermal conductor material such as a metal material, to minimize the heat radiation losses generated by the heating element.
  • At least some flat son of the flooring may be flat son emitting and / or receiving a signal. It can thus be, purely illustrative, antennas capable of capturing electromagnetic waves but also to emit such waves. By connecting the end of these flat wires to a signal transport line such as a coaxial cable, it is possible to bring the signal picked up by the antenna to the input of a receiver or in the opposite direction to bring a signal provided by an external transmitter to the floor covering.
  • a signal transport line such as a coaxial cable
  • These flat wires may be of different dimensions to form an antenna array emitting in different frequency ranges.
  • These flat wires can thus be used, for example, to emit geolocation signals of the flooring of the invention to the attention of a helicopter operating in difficult weather conditions. These signals emitted by the coating may allow the pilot despite reduced visibility to locate the floor remotely and to land on its surface.
  • preferably and very approximately is meant an equality of takings and leashs of each warp which is not absolute but which on the contrary can deviate from 10 to 15% for example, or even more, it being understood that the further we go from strict equality, the more the profession will require adjustments.
  • the flat yarns may have a length substantially equal to that of the woven structure or a length less than this. Their length is, however, greater than 3 changes in the weave of the woven structure.
  • the invention therefore relates to a temporary surface coating comprising a woven structure formed of warp son arranged in a single layer and weft son arranged also following a single layer, said woven structure comprising first weft yarns placed above or below second weft yarns defining a main plane, said first weft yarns thus forming protrusions in the woven structure, characterized in that comprises flat wires arranged on at least a portion of the width of said woven structure on at least one of its faces, each of said flat wires being taken, regularly or otherwise, by weft threads placed at the ends of the projections of said face of the woven structure.
  • each flat wire is taken only by the outermost weft yarns of said woven structure
  • the flat wires are parallel and spaced apart from one another
  • This embodiment advantageously makes it possible to maintain a flow of water and therefore a high permeability of the surface coating. It also allows the passage of particles (dust, grains of sand or earth, ...) leaving the surface of the coating substantially clean.
  • the flat yarns are at least partially pressed against said woven structure between two grippers, the flat yarns are taken, or bonded, all the n weft yarns of said woven structure, n being> 8,
  • the number n corresponds to the number of weft threads present in an evolution of the armor.
  • each flat wire being placed between two guide warp wires, the flat wires have a height less than or equal to the diameter of these warp wires,
  • the flat wire is parallel to these two warp son, the latter enclosing the flat wire over at least a portion of its length as a guide.
  • the flat yarns are made of a material chosen from the group comprising polyesters, polyamides, polypropylenes and polyethylenes,
  • the flat wires may also be made of biodegradable materials such as a biodegradable plastic material, or in an oxodegradable plastic material.
  • the biodegradable plastic material can be based on starch. Since the coating is made entirely of one of these biodegradable or oxodegradable plastic materials or a combination of these materials, it has the ability to be self-destructible in a few weeks or a few months depending on the diameter of the warp and weft threads and according to the invention.
  • thickness of the flat wires used. at least some of the flat wires comprise a highly reflective coating for reflecting the light emitted by the machines moving on the coating and forming a light guide,
  • flat wires By arranging these flat wires on the lateral edges of the liner, it is possible for the machines traveling on its surface to more easily locate the track of movement in difficult conditions such as darkness, fog, showers, etc.
  • flat wires can be photoluminescent.
  • At least some of said flat wires are able to transmit and / or receive signals.
  • the invention also relates to the use of the coating as described above as support for at least one temporary dwelling on sandy, swampy or snowy grounds.
  • the presence of these flat son surface of the woven structure advantageously reduces the imprint of the temporary coating on a deformable surface such as a tent mat.
  • the surface coatings of the invention also make it possible to provide thermal insulation by forming a screen between the floor of the tent-type temporary dwelling and the natural floor.
  • FIG. 2 is a schematic representation of a temporary surface coating according to a first embodiment of the invention
  • FIG. 3 is a side view of a floor covering according to a second embodiment of the invention.
  • Figure 4 is an enlarged view of the floor covering of Figure 3 showing the manner in which each flat wire is inserted into the cover structure of Figure 1;
  • Figure 5 shows the armor of the floor covering of Figure 3;
  • FIG. 6 shows schematically the armor of Figure 5 reduced to the weft son, the warp No. 1 and flat wire;
  • FIG. 7 is a side view of a floor covering according to a third embodiment of the invention.
  • Figure 8 shows the armor of the floor covering of Figure 7
  • Figure 2 shows a temporary surface coating especially for moving on sandy soil, muddy or swampy according to one embodiment of the invention.
  • This coating comprises a woven structure formed of warp threads 6 arranged in a single layer and weft threads 7 also arranged in a single layer. These warp 6 and weft 7 son are preferably monofilament to ensure the woven structure the necessary rigidity. However, the warp threads may be monofilaments or not.
  • the weft threads 7 may have, for example, a diameter of the order of 30 to 200 hundredths of a millimeter.
  • the warp threads 6 preferably have a diameter slightly smaller than that of the weft threads 7.
  • the weft threads 7 have a diameter of 80 hundredths of a millimeter and the warp threads 6 have a diameter of 65 hundredths. mm.
  • the warp 6 and weft 7 son are advantageously made of a material selected from the group consisting of polyesters, polyamides, polypropylenes, biodegradable plastic materials based on starch, oxodegradable plastic materials and polyethylenes.
  • the weave of this woven structure is such that each warp 6 intersects with the weft threads 7 next, preferably and very approximately, half of the intersections of the rows and columns of the armor, the warp 6 being left in the remaining intersections, so that, for each warp yarn, at least one zone of simple and tight armor followed by a zone of floats, the alternation of the various aforesaid zones causing tightening of the yarns of frame 7 creating an important relief of the fabric thus produced.
  • WO 95/26435 for a more detailed description of such a woven structure, reference may be made to the patent application WO 95/26435.
  • This temporary surface coating thus has on both sides an embossed structure with transverse ribs formed by projections and recesses, which give the coating its properties of attachment of tires and caterpillars of vehicles called to move on this coating.
  • the coating comprises on one of its faces flat wires 8 disposed over a portion of the width of the woven structure thus generating a portion having a soft profile particularly suitable for barefoot walking and another portion having a large relief adapted to the movement of the woven structure. vehicles.
  • Each flat wire 8 is only taken, or bonded, by weft threads 9 that are more external to the woven structure on the corresponding face, which makes it possible to cover the hollows of the woven structure as much as possible while minimizing the penetration of these flat threads. 8 in the woven structure.
  • the coating thus retains its qualities of hanging on the ground.
  • the flat threads 8 may all be taken by the same weft thread 7 or, on the contrary, by different weft threads 7 in order to cause a shift in their binding, thus favoring the softness of the surface.
  • These flat wires 8 are parallel and spaced from each other to ensure significant permeability to the coating. At the same time, they constitute a barrier limiting the infiltration of foreign bodies into the woven structure.
  • each flat wire 8 is placed between two consecutive warp wires 6 serving as guides for this flat wire 8.
  • the flat wires 8 then preferably have a height, or thickness, smaller than the diameter of these warp son 6 so as to maintain these flat son 8 prisoners.
  • the warp threads 6 having a diameter of 65 hundredths of a millimeter
  • the flat threads 8 have a height of 42 hundredths of a millimeter.
  • the flat threads 8 are stretched so as to be at least partially pressed against the woven structure between two taken to prevent a possible setting of this flat thread and the application thereon of a strong stress for example by traction .
  • These flat wires 8 are preferably made of polyester for outdoor applications, however they may also be made of a material selected from the group consisting of polyamides, polypropylenes, polyethylenes and biodegradable or oxodegradable plastics.
  • these flat wires 8 may be previously coated with an antimicrobial agent before weaving the coating.
  • Flat wires can also serve as information or advertising media. For this, they comprise at least one printed face. To manufacture such a coating, it is possible to cut a support previously printed by a method known to those skilled in the art, in ribbons of uniform width, for example 3.5 mm. These ribbons or flat wires 8 are then assembled together, and these strips 8 thus assembled are wound on a wire storage system.
  • This wire storage system is then installed on a loom for the manufacture of the woven structure.
  • This loom preferably comprises its own independent feed system of warp threads 6 and weft 7.
  • the loom is thus capable of receiving a sheet of threads that do not have the same embossing as that of the woven structure. .
  • the woven structure is made by incorporating the printed ribbons.
  • the loom comprises a sensor connected to a processing unit.
  • This processing unit sends control signals to a cutting tool to determine the length of the flat wire 8, or ribbon, to be inserted. This ensures that the pattern is not damaged by cutting the assembled tapes into a strip in the wrong places.
  • the flat wires 8 being spaced apart from each other by a small distance, for example between 3 and 5 mm, +/- 10%, the pattern of the previously printed information carrier is found on the floor covering.
  • the printing of the flat son can be carried out by any other known method and after manufacturing the temporary floor covering so as to insert the advertising message or information on demand.
  • the flat wires 8 may also comprise at least one protective layer disposed on at least one of their external surfaces, after printing the advertising message or information to protect the printed face (s) from external aggression.
  • the woven structure described above may finally be bonded to an auxiliary woven structure comprising a warp web and a weft web.
  • the woven structure is then superimposed on this auxiliary woven structure and the connection between these two woven structures is formed so as to form between the two structures, from place to place, tubular pockets oriented along the warp son 6 or the son of frame 7.
  • the pockets are made from place to place, at regular intervals or not. They can serve as receiving housing for reported items for various purposes.
  • the pockets can receive, at the time of weaving or later, an elongate stiffening element, such as a bar for example of composite material of a few tens of millimeters in diameter.
  • the bars for example of the fiberglass and polyester resin type and 25 mm in diameter, are held captive in the pockets between the two woven structures and give the coating increased lift while reinforcing the salient character of the areas where these are inserted. bars.
  • the nature and diameter of the son of the auxiliary woven structure can of course vary, depending on the intended applications.
  • FIG. 3 and 4 show a floor covering according to a second embodiment of the invention.
  • the weft threads 7, 6 and flat thread son 8 having been previously described, it will be described later how each flat thread 8 is inserted into the cover structure of FIG. 1.
  • the flat threads 8 are identical and taken, or bonded, by the same weft thread 7 over the width of the floor covering. Each flat wire is also regularly inserted in a woven structure of the type of Figure 1.
  • FIG. 4 shows in particular that to prevent the flat wires 8 from being able to move transversely on the woven structure, each flat wire 8 is surrounded on either side of its lateral edges by at least one warp 6 serving The flat wires 8 are, moreover, pressed against the woven structure.
  • FIG. 5 shows the armor of the floor covering of Figure 3.
  • This armor conventionally represented comprises ten warp threads, numbered 1 to 10, facing ten vertical columns and 26 weft threads, numbered 1 to 26, in look of twenty six rows for the woven structure in which are inserted the flat threads.
  • An eleventh vertical column represents the flat wires inserted identically in the woven structure of FIG. 1. Next to this eleventh column is thus placed a flat wire numbered 11.
  • the warp thread No. 1 passes successively (is taken) over the first five weft threads (No. 1 to 5), then passes (is left) under weft thread No. 6, back on weft thread No. 7, then under weft thread No. 8, then on No. 9, then goes under Nos. 10 to 18, then No. 19, No. 20, No. 21, No. 22 and finally Nos. 23 to 26.
  • the warp # 1 is taken thirteen times and left thirteen times.
  • the warp thread No. 1 intersects with the weft threads (numbered 1 to 26) in a plain and tight weave of the canvas type, in two zones called A preceded and followed each by an area called B where the warp is left. Each zone A or B covers several consecutive weft threads.
  • zones A and B plain weave
  • zones A and B left warp threads
  • the flat wire for its part is taken or bound only once by the No. 4 weft wire generating a left on the armor of the flooring.
  • the flat wire thus evolves above the weft threads Nos. 1 to 3 and 5 to 26.
  • FIG 7 shows a side view of a floor covering according to a third embodiment of the invention and Figure 8 is a schematic representation of the armor of this floor covering.
  • This flooring has an alternation of two numbered flat wires
  • the basic woven structure in which, during manufacture, flat wires are inserted, as and when, to obtain the floor covering of the invention comprises 25 weft yarns and 10 warp yarns in an evolution of its weave.
  • the armor of the floor covering thus comprises twelve vertical columns opposite which are placed the warp threads, numbered 1 'to 10' of the basic woven structure and the two flat threads numbered 11 'and 12'.
  • the weave comprises 25 weft threads, numbered 1 to 25, in front of twenty five rows for the basic structure into which the flat threads are inserted. Looking at Figure 7, it is observed that the flat wire 11 'is taken twice which is reflected in Figure 8 by two left for an evolution of the armor. According to Figure 8, it passes successively (is taken) on the first three weft son (No.
  • the flat wire 12 ' is also taken twice, which is shown in Figure 8 by two left for an evolution of armor.
  • the flat yarn 12 ' is horizontal thus covering the hollow of the basic woven structure and imparting a planar appearance of this zone as seen from the outside of the flooring. .

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Abstract

L'invention concerne un revêtement de sol provisoire notamment pour le déplacement sur sol sableux, boueux ou marécageux comportant une structure tissée formée de fils de chaîne (6) et de fils de trame (7) et dont l'armure est telle que chaque fil de chaîne (6) s'entrecroise avec les fils de trame (7) suivant, de préférence et très approximativement, la moitié des intersections des rangées et colonnes de l'armure, le fil de chaîne (6) étant laissé dans les intersections restantes, en sorte, pour chaque fil de chaîne (6), d'obtenir au moins une zone d'armure simple et serrée suivie d'une zone de flottés, l'alternance des différentes zones susdites provoquant des resserrements des fils de trame (7) créant un relief important du tissu ainsi réalisé. Selon l'invention, ce revêtement comporte des fils plats (8) disposés sur une partie au moins de la largeur de ladite structure tissée sur au moins une de ses faces, chacun desdits fils plats (8) étant pris, régulièrement ou non, par des fils de trame (7) placés aux extrémités des saillies de ladite face de la structure tissée.

Description

REVETEMENT DE SOL AMELIORE
La présente invention concerne un revêtement de sol provisoire en particulier pour permettre ou faciliter le déplacement de personnes et/ou d'engins sur sols sableux ou marécageux.
On connaît des structures de recouvrement provisoire de ce type de sols, lesquelles sont susceptibles d'être déployées à même la surface du sol pour permettre la circulation d'engins, par exemple.
La Figure 1 montre schématiquement une vue de profil partielle d'une telle structure de recouvrement de l'art antérieur. Cette structure qui a été décrite par la présente demandeuse dans la demande de brevet WO 95/26435, est constituée d'une structure tissée 1 formée à partir de fils de trame 2 du type monofilament disposés suivant une seule couche et de fils de chaîne 3 également disposés suivant une seule couche.
L'armure de la structure tissée est telle que chaque fil de chaîne 3 s'entrecroise avec les fils de trame 2 suivant, de préférence et très approximativement, la moitié des intersections des rangées et colonnes de l'armure, le fil de chaîne 3 étant laissé dans les intersections restantes, en sorte, pour chaque fil de chaîne 3, d'obtenir au moins une zone d'armure simple et serrée 4 suivie d'une zone de flottés 5.
L'alternance des zones d'entrelacement serré 4 et de zones où les fils de chaîne ne travaillent pas 5 provoque des resserrements des fils de trame 3 créant sur les deux faces du tissu une structure gaufrée à nervures.
Les roues motrices ou chenilles des véhicules se déplaçant à la surface de la structure de recouvrement présentent une bonne adhérence sur ces reliefs conférant ainsi une vitesse de déplacement avantageusement élevée à ces véhicules. Ces reliefs assurent également une bonne accroche de la structure elle- même sur les sols ainsi recouverts.
Cette accroche combinée à la souplesse de la structure de recouvrement qui lui permet d'épouser le profil du sol à recouvrir, empêche un éventuel déplacement de la structure sous le poids des engins circulant à sa surface et la formation d'ornières.
De manière plus générale, la mise en œuvre d'une telle structure de recouvrement permet de protéger le sol d'une éventuelle érosion liée au piétinement ou au passage d'engins. Cette structure de recouvrement qui donne par conséquent d'excellents résultats pour la circulation d'engins sur sols à faible cohérence ou sols instables peut néanmoins être encore améliorée.
On a en effet constaté que les reliefs importants de cette structure forment une surface inégale qui combinée à sa rigidité rend un déplacement à sa surface pieds nus difficile.
Dans certains cas, un tel déplacement pieds nus peut entraîner l'apparition de contusions aux pieds.
Aussi, observe-t-on une certaine désaffection de ces structures par les plagistes incommodés par le relief et la rigidité de celles-ci, ces derniers préférant alors se déplacer directement sur le sable.
Il serait donc intéressant d'adapter ces structures de recouvrement pour faciliter le déplacement pieds nus de piétons mais aussi d'engins dotés de petites roues tels que des poussettes. Ces derniers sont en effet également sensibles à l'inégalité de la surface de la structure de recouvrement. Par ailleurs, ces structures de recouvrement sont très ajourées pour assurer un écoulement total de l'eau. Elles ne permettent donc pas l'impression de graphismes ou de messages à leurs surfaces.
Or, il serait intéressant d'utiliser ces structures comme supports d'informations ou publicitaires lors d'événements tels que des manifestations sportives ou promotionnelles.
Enfin, ces structures de recouvrement peuvent se fondre avec le sol, par exemple, sur un sol enneigé lorsqu'elles sont blanches ou être très peu visible pour un véhicule se déplaçant dans l'obscurité.
Le risque d'un mauvais engagement du véhicule sur une telle structure de recouvrement de sols ou de sortie de ce véhicule de cette structure étant probable, le véhicule peut à tout moment se retrouver immobilisé. II est alors nécessaire de baliser la ou les voies de circulation définies par la structure de recouvrement de sol, ce qui requiert des moyens supplémentaires et l'immobilisation d'opérateurs.
Il serait donc intéressant de disposer d'une structure de recouvrement de sols intégrant son propre balisage pour indiquer ses extrémités latérales et permettre une circulation à grande vitesse à sa surface dans des conditions de circulation difficiles.
L'objectif de la présente invention est donc de proposer une structure de recouvrement de sol, simple dans sa conception et dans son mode opératoire, légère et souple et permettant un déplacement pieds nus à sa surface tout en conservant une très bonne accroche du revêtement au sol.
Un autre objet de la présente invention est de fournir une structure de recouvrement déployable à même la surface d'une plage qui autorise à la fois le déplacement de personnes pieds nus mais aussi d'engins, tels que des fauteuils roulants pour handicapés et des remorques de bateaux ou de scooters des mers.
A cet effet, l'invention concerne un revêtement de surface provisoire notamment pour le déplacement sur sol sableux, boueux ou marécageux comportant une structure tissée formée de fils de chaîne disposés suivant une seule couche et de fils de trame disposés également suivant une seule couche, l'armure de ladite structure tissée étant telle que chaque fil de chaîne s'entrecroise avec les fils de trame suivant, de préférence et très approximativement, la moitié des intersections des rangées et colonnes de l'armure, le fil de chaîne étant laissé dans les intersections restantes, en sorte, pour chaque fil de chaîne, d'obtenir au moins une zone d'armure simple et serrée suivie d'une zone de flottés, l'alternance des différentes zones susdites provoquant des resserrements des fils de trame créant un relief important du tissu ainsi réalisé.
Selon l'invention, ce revêtement comporte des fils plats disposés sur une partie au moins de la largeur de la structure tissée et sur au moins une de ses faces, chacun de ces fils plats étant pris, régulièrement ou non, par des fils de trame placés aux extrémités des saillies de ladite face de la structure tissée.
On entend par "pris", la liaison du fil plat avec la structure d'origine. D'un point de vue de l'armure du revêtement de sol de l'invention, cela se traduit par un laissé.
On entend par "fil plat", un produit extrudé au travers d'une filière, étiré ou autre dont la section transversale pleine et sensiblement constante sur toute sa longueur est en forme d'ovale, de carré, de rectangle, de cercle aplati et de carré ou rectangle modifié, c'est-à-dire ayant deux cotés opposés ayant une forme d'arc convexe, les deux autres étant rectilignes, égaux et parallèles. Ces fils plats pourraient encore être creux et présenter, à titre illustratif, une section tubulaire aplatie.
Cette zone creuse intérieure au fil plat constitue un logement susceptible de recevoir un ou plusieurs objets allongés tels qu'un élément chauffant. En reliant ces éléments chauffants à une source d'énergie externe, il devient ainsi possible de faire fondre, à titre de mise en œuvre, de la glace ou de la neige présente sur la voie de circulation définie par le revêtement de surface provisoire. La plage de températures de l'élément chauffant est, bien entendu, située au dessous d'une température susceptible d'endommager les fils constituant le revêtement. La température maximale est ainsi inférieure par exemple à 800C.
De préférence, le fil plat est alors réalisé dans un matériau bon conducteur thermique tel qu'un matériau métallique, pour minimiser les pertes de rayonnement thermique généré par l'élément chauffant.
Au moins certains fils plats du revêtement de sol peuvent être des fils plats émetteurs et/ou récepteurs d'un signal. Il peut ainsi s'agir, à titre purement illustratif, d'antennes susceptibles de capter des ondes électromagnétiques mais également d'émettre de telles ondes. En reliant l'extrémité de ces fils plats à une ligne de transport du signal telle qu'un câble coaxial, on peut amener le signal capté par l'antenne à l'entrée d'un récepteur ou en sens inverse amener un signal fourni par un émetteur externe au revêtement de sol.
Ces fils plats peuvent encore être de dimensions différentes pour former un réseau d'antennes émettant dans des gammes de fréquences différentes.
Ces fils plats peuvent ainsi être utilisés, par exemple, pour émettre des signaux de géolocalisation du revêtement de sol de l'invention à l'attention d'un hélicoptère en opération dans des conditions météorologiques difficiles. Ces signaux émis par le revêtement peuvent permettre au pilote malgré une visibilité réduite de localiser à distance le revêtement de sol et de se poser à sa surface.
On entend par "de préférence et très approximativement", une égalité des pris et des laissés de chaque fil de chaîne qui n'est pas absolue mais qui au contraire peut s'en écarter de 10 à 15% par exemple, voire même davantage, étant entendu que plus on s'éloignera de la stricte égalité et plus le métier demandera des réglages.
Les fils plats peuvent avoir une longueur sensiblement égale à celle de la structure tissée ou une longueur inférieure à celle-ci. Leur longueur est cependant supérieure à 3 évolutions de l'armure de la structure tissée.
De manière plus générale, l'invention concerne donc un revêtement de surface provisoire comportant une structure tissée formée de fils de chaîne disposés suivant une seule couche et de fils de trame disposés également suivant une seule couche, ladite structure tissée comprenant des premiers fils de trame placés au-dessus ou en dessous de seconds fils de trame définissant un plan principal, lesdits premiers fils de trame formant ainsi des saillies dans la structure tissée, caractérisé en ce qu'il comporte des fils plats disposés sur une partie au moins de la largeur de ladite structure tissée sur au moins une de ses faces, chacun desdits fils plats étant pris, régulièrement ou non, par des fils de trame placés aux extrémités des saillies de ladite face de la structure tissée.
Dans différents modes de réalisation particuliers de ce revêtement de surface provisoire, chacun ayant ses avantages particuliers et susceptibles de nombreuses combinaisons techniques possibles:
- chaque fil plat est pris seulement par des fils de trame les plus extérieurs à ladite structure tissée,
On évite ainsi une pénétration des fils plats dans la structure tissée pour recouvrir au mieux les inégalités de surface et former une surface extérieure lisse. Ces fils de trame les plus extérieurs à la structure tissée sont bien entendu à considérer non pas par rapport à l'ensemble des saillies de la structure tissée mais localement, au niveau de la saillie dans lequel le fil plat est inséré.
- les fils plats sont parallèles et espacés les uns des autres,
Ce mode de réalisation permet avantageusement de conserver un écoulement de l'eau et donc une perméabilité importante du revêtement de surface. Il permet également le passage des particules (poussières, grains de sable ou de terre,...) laissant la surface du revêtement sensiblement propre.
- les fils plats sont au moins partiellement plaqués contre ladite structure tissée entre deux pris, - les fils plats sont pris, ou liés, tous les n fils de trame de ladite structure tissée, n étant > 8,
Avantageusement, le nombre n correspond au nombre de fils de trame présent dans une évolution de l'armure.
- chaque fil plat étant placé entre deux fils de chaîne servant de guide, les fils plats ont une hauteur inférieure ou égale au diamètre de ces fils de chaîne,
Le fil plat est parallèle à ces deux fils de chaîne, ces derniers enserrant le fil plat sur au moins une partie de sa longueur en lui servant de guide. les fils plats sont réalisés dans un matériau choisi dans le groupe comprenant les polyesters, les polyamides, les polypropylènes, et les polyéthylènes,
Ces matériaux confèrent un caractère imputrescible au revêtement de surface provisoire ainsi constitué ainsi qu'une résistance aux ultraviolets (UV). Avantageusement, les fils plats peuvent encore être réalisés dans des matériaux biodégradables tels qu'un matériau plastique biodégradable, ou encore dans un matériau plastique oxodégradable. Le matériau plastique biodégradable peut être à base d'amidon. Le revêtement étant réalisé intégralement en un de ces matériaux plastiques biodégradables ou oxodégradables ou en une combinaison de ces matériaux, il a ainsi la faculté d'être autodestructible en quelques semaines ou quelques mois selon le diamètre des fils de chaîne et de trame et selon l'épaisseur des fils plats mis en oeuvre. - au moins certains des fils plats comportent un revêtement hautement réfléchissant pour réfléchir la lumière émise par les engins se déplaçant sur le revêtement et former un guidage lumineux,
En disposant ces fils plats sur les bords latéraux du revêtement, on permet aux engins circulant à sa surface de repérer plus aisément la piste de déplacement dans des conditions difficiles telles que l'obscurité, le brouillard, les averses, ... Selon une variante, les fils plats peuvent être photoluminescents.
- au moins certains desdits fils plats sont aptes à émettre et/ou recevoir des signaux.
L'invention concerne également l'utilisation du revêtement tel que décrit précédemment comme support d'au moins une habitation temporaire sur sols sableux, marécageux ou enneigés.
La présence de ces fils plats en surface de la structure tissée permet avantageusement de réduire l'empreinte du revêtement provisoire sur une surface déformable telle qu'un tapis de tente. Les revêtements de surface de l'invention permettent également d'apporter une isolation thermique en formant un écran entre le sol de l'habitation temporaire du type tente et le sol naturel.
L'invention sera décrite plus en détail en référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 représente schématiquement une vue partielle d'une structure de recouvrement de l'art antérieur;
- la figure 2 est une représentation schématique d'un revêtement de surface provisoire selon un premier mode de réalisation de l'invention;
- la figure 3 est une vue de profil d'un revêtement de sol selon un deuxième mode de réalisation de l'invention;
- la figure 4 est une vue agrandie du revêtement de sol de la Figure 3 montrant la façon dont chaque fil plat est inséré dans la structure de recouvrement de la Figure 1 ; - la figure 5 représente l'armure du revêtement de sol de la Figure 3;
- la figure 6 montre schématiquement l'armure de la Figure 5 réduite aux fils de trame, au fil de chaîne N°1 et au fil plat;
- la figure 7 est une vue de profil d'un revêtement de sol selon un troisième mode de réalisation de l'invention;
- la figure 8 représente l'armure du revêtement de sol de la Figure 7;
La Figure 2 montre un revêtement de surface provisoire notamment pour le déplacement sur sol sableux, boueux ou marécageux selon un mode de réalisation de l'invention.
Ce revêtement comporte une structure tissée formée de fils de chaîne 6 disposés suivant une seule couche et de fils de trame 7 disposés également suivant une seule couche. Ces fils de chaîne 6 et de trame 7 sont de préférence monofilament afin d'assurer à la structure tissée la rigidité nécessaire. Toutefois, les fils de chaîne peuvent être des monofilaments ou non.
Les fils de trame 7 peuvent avoir par exemple un diamètre de l'ordre de 30 à 200 centièmes de mm. Les fils de chaîne 6 ont de préférence un diamètre légèrement inférieur à celui des fils de trame 7. A titre purement illustratif, les fils de trame 7 ont un diamètre de 80 centièmes de mm et les fils de chaîne 6 ont un diamètre de 65 centièmes de mm.
Les fils de chaîne 6 et de trame 7 sont avantageusement réalisés dans un matériau choisi dans le groupe comprenant les polyesters, les polyamides, les polypropylènes, les matériaux plastiques biodégradables à base d'amidon, les matériaux plastiques oxodégradables et les polyéthylènes. L'armure de cette structure tissée est telle que chaque fil de chaîne 6 s'entrecroise avec les fils de trame 7 suivant, de préférence et très approximativement, la moitié des intersections des rangées et colonnes de l'armure, le fil de chaîne 6 étant laissé dans les intersections restantes, en sorte, pour chaque fil de chaîne, d'obtenir au moins une zone d'armure simple et serrée suivie d'une zone de flottés, l'alternance des différentes zones susdites provoquant des resserrements des fils de trame 7 créant un relief important du tissu ainsi réalisé. Pour une description plus détaillée d'une telle structure tissée, on pourra se reporter à la demande de brevet WO 95/26435.
Ce revêtement de surface provisoire présente donc sur ses deux faces une structure gaufrée à nervures transversales formées par des saillies et des creux, qui confèrent au revêtement ses propriétés d'accrochage des pneus et des chenilles de véhicules appelés à se déplacer sur ce revêtement. Le revêtement comporte sur une de ses faces des fils plats 8 disposés sur une partie de la largeur de la structure tissée générant ainsi une portion ayant un profil doux particulièrement adapté à une marche pieds nus et une autre portion ayant un relief important adapté au déplacement de véhicules. Chaque fil plat 8 est uniquement pris, ou lié, par des fils de trame 9 les plus extérieurs à la structure tissée sur la face correspondante ce qui permet de recouvrir au maximum les creux de la structure tissée tout en minimisant la pénétration de ces fils plats 8 dans la structure tissée. Le revêtement conserve ainsi ses qualités d'accroché sur le sol. Les fils plats 8 peuvent être tous pris par le même fil de trame 7 ou au contraire par des fils de trame 7 différents afin de provoquer un décalage de leur liaison favorisant ainsi la douceur de la surface.
Ces fils plats 8 sont parallèles et espacés les uns des autres pour assurer une perméabilité importante au revêtement. En même temps, ils constituent une barrière limitant l'infiltration de corps étrangers dans la structure tissée.
Pour éviter que les fils plats 8 ne puissent se déplacer transversalement sur la structure tissée, chaque fil plat 8 est placé entre deux fils de chaîne 6 consécutifs servant de guides à ce fil plat 8.
Les fils plats 8 présentent alors de préférence une hauteur, ou épaisseur, inférieure au diamètre de ces fils de chaîne 6 de manière à maintenir ces fils plats 8 prisonniers.
A titre d'exemple purement illustratif, les fils de chaîne 6 ayant un diamètre de 65 centièmes de mm, les fils plats 8 présentent une hauteur de 42 centièmes de mm. Par ailleurs, les fils plats 8 sont tendus de manière à être au moins partiellement plaqués contre la structure tissée entre deux pris pour empêcher une éventuelle prise de ce fil plat et l'application sur celui-ci d'une forte sollicitation par exemple par traction.
Ces fils plats 8 sont réalisés de préférence en polyester pour des applications en extérieur, toutefois ils peuvent également être réalisés dans un matériau choisi dans le groupe comprenant les polyamides, les polypropylènes, les polyéthylènes et les matériaux plastiques biodégradables ou oxodégradables.
Pour des applications de revêtement de sols sableux par exemple, ces fils plats 8 peuvent être préalablement recouverts d'un agent anti-microbien avant tissage du revêtement.
Les fils plats peuvent également servir de support d'informations ou publicitaire. Pour cela, ils comportent au moins une face imprimée. Pour fabriquer un tel revêtement, on peut découper un support préalablement imprimé par une méthode connue de l'homme du métier, en rubans de largeur uniforme, par exemple de 3,5 mm. On assemble ensuite ces rubans ou fils plats 8, entre eux et on bobine sur un système de stockage de fils ces rubans 8 ainsi assemblés.
Ce système de stockage de fils est ensuite installé sur un métier à tisser servant à la fabrication de la structure tissée. Ce métier à tisser comporte de préférence son propre système d'alimentation indépendant en fils de chaîne 6 et de trame 7. Le métier à tisser est ainsi capable de recevoir une nappe de fils n'ayant pas le même embuvage que celle de la structure tissée.
On fabrique la structure tissée en intégrant les rubans imprimés. Le métier à tisser comporte un capteur relié à une unité de traitement. Cette unité de traitement envoie des signaux de commande à un outil coupant pour déterminer la longueur du fil plat 8, ou ruban, à insérer. On s'assure ainsi qu'on ne détériore pas le motif en coupant les rubans assemblés en une bande aux mauvais endroits.
Les fils plats 8 étant espacés les uns des autres d'une faible distance, par exemple, d compris entre 3 et 5 mm, +/- 10%, on retrouve sur le revêtement de sol le motif du support d'information préalablement imprimé.
Bien entendu, l'impression des fils plats peut être réalisée par tout autre méthode connue et après fabrication du revêtement de sol provisoire de manière à insérer le message publicitaire ou d'informations à la demande.
Les fils plats 8 peuvent encore comporter au moins une couche de protection disposée sur au moins une de leurs surfaces externes, après impression du message publicitaire ou d'information pour protéger la ou les faces imprimées des agressions externes.
La structure tissée décrite ci-dessus peut enfin être liée à une structure tissée auxiliaire comprenant une nappe de fils de chaîne et une nappe de fils de trame. La structure tissée est alors superposée sur cette structure tissée auxiliaire et la liaison entre ces deux structures tissées est réalisée de façon à constituer entre les deux structures, de place en place, des poches tubulaires orientées selon les fils de chaîne 6 ou selon les fils de trame 7.
Les poches sont réalisées de place en place, à intervalles réguliers ou non. Elles peuvent servir de logement de réception d'éléments rapportés à diverses fins. Ainsi, les poches peuvent recevoir, au moment du tissage ou ultérieurement, un élément allongé de rigidification, tel qu'une barre par exemple en matériau composite de quelques dizaines de millimètres de diamètre. Les barres, par exemple du type fibres de verre et résine polyester et de 25 mm de diamètre, sont retenues prisonnières dans les poches entre les deux structures tissées et confèrent au revêtement une portance accrue tout en renforçant le caractère saillant des zones où sont insérées ces barres. La nature et le diamètre des fils de la structure tissée auxiliaire peuvent bien entendu varier, selon les applications envisagées.
Pour une description de la structure auxiliaire et de la liaison de ces structures tissées, on pourra se reporter à la demande de brevet WO 99/49116 de la présente demandeuse. Les figures 3 et 4 montrent un revêtement de sol selon un deuxième mode de réalisation de l'invention. Les fils de trame 7, de chaîne 6 et fils plats 8 ayant été décrits précédemment, on s'attachera à décrire par la suite la manière dont chaque fil plat 8 est inséré dans la structure de recouvrement de la Figure 1.
Les fils plats 8 sont identiques et pris, ou liés, par un même fil de trame 7 sur la largeur du revêtement de sol. Chaque fil plat est également régulièrement inséré dans une structure tissée du type de la Figure 1.
La Figure 4 montre notamment que pour éviter que les fils plats 8 ne puissent se déplacer transversalement sur la structure tissée, chaque fil plat 8 est entouré de part et d'autre de ses bords latéraux d'au moins un fil de chaîne 6, servant de guide à ce fil plat 8. Les fils plats 8 sont, par ailleurs, plaqués contre la structure tissée.
La Figure 5 représente l'armure du revêtement de sol de la Figure 3. Cette armure représentée conventionnellement, comprend dix fils de chaîne, numérotés 1 à 10, en regard de dix colonnes verticales et 26 fils de trame, numérotés 1 à 26, en regard de vingt six rangées pour la structure tissée dans laquelle sont insérés les fils plats. Une onzième colonne verticale représente les fils plats insérés identiquement dans la structure tissée de la Figure 1. En regard de cette onzième colonne est donc placé un fil plat numéroté 11.
Aux intersections des rangées et colonnes, sont figurées à la manière connue, en noir, les fils de chaîne ou fil plat pris et en blanc, les fils de chaîne ou fil plat laissés dans les intersections restantes.
Ainsi, par exemple, en considérant les figures 5 et 6, on constate que la structure tissée dans laquelle les fils plats sont insérés, le fil de chaîne N°1 passe successivement (est pris) sur les cinq premiers fils de trame (N° 1 à 5), puis passe (est laissé) sous le fil de trame N°6, repasse sur le fil de trame N°7, puis sous le fil de trame N°8, puis sur le N°9, ensuite passe sous les N° 10 à 18, puis sur le N°19, sous le N° 20, sur le N° 21 , sous le N° 22 et enfin sur les N° 23 à 26.
Au total, le fil de chaîne N°1 est pris treize fois et laissé treize fois. Par ailleurs, comme on peut mieux l'observer sur la Figure 6, le fil de chaîne N°1 s'entrecroise avec les fils de trame (numérotés 1 à 26) suivant une armure simple et serrée de type toile, dans deux zones dénommées A précédées et suivies chacune par une zone dite B où le fil de chaîne est laissé. Chaque zone A ou B couvre plusieurs fils de trame consécutifs.
On constate par conséquent, pour chaque fil de chaîne de l'armure de la Figure 5, une succession alternée de zones A (armure type toile) et B (fils de chaîne laissés), le nombre de zones A et de zones B pouvant varier d'un fil de chaîne à l'autre. L'alternance des zones d'entrelacement serré A et de zones B où les fils de chaîne ne travaillent pas et donc créent de grands flottés, provoque des resserrements des fils de trame créant un relief important de la structure tissée dans laquelle sont insérés les fils plats comme le montre les figures 3 et 4.
Le fil plat pour sa part n'est pris ou lié qu'une seule fois par le fil de trame N°4 générant un laissé sur l'armure du revêtement de sol. Le fil plat évolue donc au dessus des fils de trame N° 1 à 3 et 5 à 26.
La figure 7 montre une vue de profil d'un revêtement de sol selon un troisième mode de réalisation de l'invention et la figure 8 est une représentation schématique de l'armure de ce revêtement de sol. Ce revêtement de sol présente une alternance de deux fils plats numérotés
11 ' et 12' insérés de manière différente dans une structure tissée de base.
La structure tissée de base dans laquelle on insère, au fur et à mesure, lors de sa fabrication des fils plats pour obtenir le revêtement de sol de l'invention comprend 25 fils de trame et 10 fils de chaîne dans une évolution de son armure. L'armure du revêtement de sol comprend donc douze colonnes verticales en regard desquelles sont mis les fils de chaîne, numérotés 1 ' à 10' de la structure tissée de base et les deux fils plats numérotés 11' et 12'. L'armure comprend 25 fils de trame, numérotés 1 à 25, en regard de vingt cinq rangées pour la structure de base dans laquelle sont insérés les fils plats. En regardant la Figure 7, on observe que le fil plat 11 ' est pris deux fois ce qui se traduit sur la Figure 8 par deux laissés pour une évolution de l'armure. D'après la Figure 8, il passe successivement (est pris) sur les trois premiers fils de trame (N° 1 ' à 3'), puis passe (est laissé) sous le fil de trame N°4', repasse sur les fils de trame N°5' à 13', puis sous le fil de trame N°14', puis passe de nouveau sur les fils de trame N°15' à 25'.
Sur la Figure 7, le fil plat 11 ' est donc pris par les fils de trame 4' et 14'.
En regardant la Figure 7, on observe que le fil plat 12' est également pris deux fois ce qui se traduit sur la Figure 8 par deux laissés pour une évolution de l'armure. Sur la Figure 8, le fil plat 12' passe successivement (est pris) sur les 13 premiers fils de trame (N° V à 13'), puis passe (est laissé) sous le fil de trame N°14', repasse sur les fils de trame N°15' à 20', puis sous le fil de trame N°21 ', puis passe de nouveau sur les fils de trame N°22' à 25'.
Il en résulte qu'entre les fils de trame 4' et 14', le fil plat 12' est horizontal recouvrant ainsi le creux de la structure tissée de base et conférant un aspect plan de cette zone vu de l'extérieur du revêtement de sol.

Claims

REVENDICATIONS
1. Revêtement de surface provisoire comportant une structure tissée formée de fils de chaîne (6) disposés suivant une seule couche et de fils de trame (7) disposés également suivant une seule couche, l'armure de ladite structure tissée étant telle que chaque fil de chaîne (6) s'entrecroise avec les fils de trame (7) suivant, de préférence et très approximativement, la moitié des intersections des rangées et colonnes de l'armure, le fil de chaîne (6) étant laissé dans les intersections restantes, en sorte, pour chaque fil de chaîne (6), d'obtenir au moins une zone d'armure simple et serrée suivie d'une zone de flottés, l'alternance des différentes zones susdites provoquant des resserrements des fils de trame (7) créant un relief important du tissu ainsi réalisé, caractérisé en ce qu'il comporte des fils plats (8) disposés sur une partie au moins de la largeur de ladite structure tissée sur au moins une de ses faces, chacun desdits fils plats (8) étant pris, régulièrement ou non, par des fils de trame (7) placés aux extrémités des saillies de ladite face de la structure tissée.
2. Revêtement selon la revendication 1 , caractérisé en ce que chacun desdits fils plats (8) est pris seulement par des fils de trame les plus extérieurs (9) à ladite structure tissée.
3. Revêtement selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que lesdits fils plats (8) sont parallèles et espacés les uns des autres.
4. Revêtement selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que chacun desdits fils plats (8) est au moins partiellement plaqués contre ladite structure tissée entre deux pris.
5. Revêtement selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que lesdits fils plats (8) ont une section transversale pleine ou creuse.
6. Revêtement selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que lesdits fils plats (8) sont pris tous les n fils de trame (7) de ladite structure tissée, n étant > 8.
7. Revêtement selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que chaque fil plat étant placé entre deux fils de chaîne (6) servant de guide, lesdits fils plats (8) ont une hauteur inférieure ou égale au diamètre desdits fils de chaîne (6) .
8. Revêtement selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les fils de trame (7) ont un diamètre de l'ordre de 30 à 200 centièmes de mm et les fils de chaîne (6) ont de préférence un diamètre inférieur à celui des fils de trame (7).
9. Revêtement selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que lesdits fils plats (8) sont réalisés dans un matériau choisi dans le groupe comprenant les polyesters, les polyamides, les polypropylènes les polyéthylènes et les matériaux plastiques biodégradables ou oxodégradables.
10. Revêtement selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que lesdits fils plats (8) comportent au moins une face imprimée pour servir de support d'informations.
11. Revêtement selon la revendication 10, caractérisé en ce que lesdits fils plats (8) comportent au moins une couche de protection pour protéger ladite face imprimée des agressions externes.
12. Revêtement selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'au moins certains desdits fils plats (8) comportent un revêtement hautement réfléchissant pour réfléchir la lumière émise par les engins se déplaçant sur ledit revêtement et former un guidage lumineux.
13. Revêtement selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que lesdits fils plats (8) sont recouverts d'un agent antimicrobien.
14. Revêtement selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'il comporte une structure tissée auxiliaire comprenant une nappe de fils de chaîne (6) et une nappe de fils de trame (7), ladite structure tissée étant superposée sur ladite structure tissée auxiliaire et la liaison entre les deux structures tissées étant réalisée de façon à constituer entre les deux structures, de place en place, des poches tubulaires orientées selon les fils de chaîne (6) ou selon les fils de trame (7), lesdites poches servant de logement de réception d'éléments rapportés à diverses fins.
15. Revêtement selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que au moins certains desdits fils plats (8) sont aptes à émettre et/ou recevoir des signaux.
16. Utilisation dudit revêtement selon l'une quelconque des revendications 1 à 15 comme support d'au moins une habitation temporaire sur sols sableux, marécageux ou enneigés.
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