WO2007121810A1 - Packer and device for positioning same and for the insertion of injection material under pressure into a crack, a surface defect and suchlike in a part or a structure as well as a slotted spreading sleeve for same - Google Patents

Packer and device for positioning same and for the insertion of injection material under pressure into a crack, a surface defect and suchlike in a part or a structure as well as a slotted spreading sleeve for same Download PDF

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WO2007121810A1
WO2007121810A1 PCT/EP2007/002049 EP2007002049W WO2007121810A1 WO 2007121810 A1 WO2007121810 A1 WO 2007121810A1 EP 2007002049 W EP2007002049 W EP 2007002049W WO 2007121810 A1 WO2007121810 A1 WO 2007121810A1
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WO
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Prior art keywords
packer
injection material
rear end
injection
diameter
Prior art date
Application number
PCT/EP2007/002049
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German (de)
French (fr)
Inventor
Anette Terborg
Original Assignee
Köster Bauchemie AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G23/00—Working measures on existing buildings
    • E04G23/02—Repairing, e.g. filling cracks; Restoring; Altering; Enlarging
    • E04G23/0203—Arrangements for filling cracks or cavities in building constructions
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04G23/0203—Arrangements for filling cracks or cavities in building constructions
    • E04G23/0211—Arrangements for filling cracks or cavities in building constructions using injection

Definitions

  • the present invention relates to a packer comprising an elongated body having a front and a rear end and a lateral surface through which an injection channel which connects an injection material inlet opening with at least one injection material outlet opening and a device for setting the same and introducing injection material under pressure into a crack, a defect and the like in a component or structure, and a slotted expansion sleeve for the packer.
  • screw packers for introducing injection material under pressure into a crack, a defect and the like in a component or a building known.
  • a borehole for example at a crack, usually laterally to the crack, drilled. Through the side hole is a crack that partially not straight down, achieved.
  • the borehole usually has a diameter in the range of about 8 to 16mm.
  • the screw packer is inserted into the borehole so far that a rubber piece provided on the screw packer is completely embedded in the borehole. Then the rubber piece is pressed apart by screwing and thus tightened the screw packer in the borehole.
  • the screw packer is a complex produced, multi-part composite tool.
  • impact packers are known. They are usually made of plastic with a conical nipple or a valve at the rear end. Usually, they are cut flush with the ground after they have been used. They can also be flush-mounted. In this case, but later the valve remains visible or the hole must still be closed.
  • the Schlagpacker are made expensive because of the required check valve.
  • both the known screw packer and the known impact packer have the disadvantage that after using the same either the valve is still visible or the hole must be closed, as when breaking off the screw or Schlagpackers the breakage in the rarest cases it is flush with the surface.
  • packers are used for the impregnation of building materials. These materials can z. B. masonry, concrete, wood, plastic, mortar, plaster, screed etc .. These packers are preferably designed so that they have lateral outlet openings which are round or slit-shaped. Thus, certain areas can be reached in the building materials or even the entire area of the borehole or the packer. All packers used so far have in common that they are moving parts, such. B. ball and spring in the valve include.
  • Impact packers can only be driven into the borehole through the overhead valve or the thread for the valve with special impact aids.
  • the invention is therefore an object of the invention to provide a packer in which after its use, neither a valve is visible nor a hole must be closed.
  • this object is achieved in the packer of the type mentioned above in that the Injetechnischsmaterialeinlouö réelle is arranged in the lateral surface of the elongated body.
  • the packer can be elongated cylindrical or pin-shaped.
  • the elongated body comprises a hollow cylinder part, wherein the injection channel is partially formed by the bore of the hollow cylinder part.
  • the lateral surface of the elongated body tapers towards the front end of the body.
  • it may be tapered in a frusto-conical shape.
  • the or at least one Injekomsmaterialauslenseöffhung is in the region of the front end of the body.
  • the or at least one injection material outlet opening is located in the end face at the front end of the body.
  • the or at least one Injekomsmaterialauslenseöffiiung for example, slots, round holes or the like, is arranged laterally.
  • the packer is suitable for impregnation in open capillary joints, filling in cavities, etc.
  • the Injetechnischelensel is in the region of the rear end of the body in the lateral surface.
  • a valve device In the injection channel, a valve device may be provided.
  • valve device is provided in the vicinity of the injection material inlet opening.
  • the valve device comprises an elastic element which closes the injection material inlet opening in the unloaded state and at least partially releases the injection material inlet opening when feeding injection material from the outside to the injection material inlet opening.
  • the elastic element is a pin-shaped element with a bevelled side at its front end.
  • the pin-shaped element has an outer diameter which allows a sealing displacement in the injection channel.
  • the elastic element is made of plastic.
  • valve device is provided in the vicinity of the injection material outlet opening.
  • the elongated body is made of plastic.
  • the elongate body may be made of metal.
  • Metal has the advantage over plastic, that thereby the outer diameter of the packer can be reduced.
  • the lateral surface is completely or partially corrugated.
  • the packer is einschlagbar.
  • the packer is a screw-in packer.
  • the packer can be modularly constructed from at least two packer parts in the longitudinal direction.
  • a packer which has lateral injection material outlet openings over the entire length or over parts thereof.
  • a pipe can be pushed, which has lateral injection material outlet openings only in partial areas, so that so that the parts to be impregnated can be detected.
  • the packer parts or extension pieces must, in principle, always be open at the front and at the back, where they are used as pure extension pieces. However, the foremost packer part or extension piece can be closed at the front if it has lateral injection material outlet openings. This may be important, for example, when the borehole passes entirely through the component or structure. In this case, a packer or extension piece open at the front would allow the injection material to be pushed out at the front.
  • the remaining or the remaining packer part (s) has / have a bore extending longitudinally or parallel thereto.
  • the packer parts are detachably connectable to each other.
  • the packer parts are positively connected to one another.
  • At least one packer part has the or at least one injection material outlet opening. Due to the modular design, packers of any length can be provided or extended to any length.
  • a slotted spreading wrapper for a packer comprising a slotted insertion-front spreader end, an annular insertion-direction rearward end, and a sealing portion disposed between the spreader end and the rear end for sealing the injection material inlet port the packer.
  • the spreading has at least one tapered in the cutting direction slot.
  • the spreading end has at least one outwardly projecting hook-shaped element.
  • a packer setting apparatus for injecting injection material under pressure into a crack, a defect and the like in a structural member or structure comprising a body having a front end and a rear end and a body A contact surface at the front end, a continuous Packerzu 1500kanal connecting a packer inlet opening with a Packeraustrittsöffhung and having a diameter dp, which is selected so that a packer in the Packerzu Glasskanal is sealingly displaceable, wherein the Packereintrittsöffhung is disposed at the rear end of the body and the packer discharge port is disposed in the abutment surface, an injection material supply passage extending from an outer entrance region and in fluid communication with the packer supply passage.
  • the rear end of the body has a flat surface.
  • the rear end of the body is made of rubber or plastic.
  • the front end of the body tapers frusto-conically.
  • the packer feed channel has three sections in its longitudinal direction, the first and third sections having a diameter dl and the second section therebetween having a second diameter d2 greater than the first diameter dl and the injection material supply channel is in fluid communication with the second portion.
  • the body is essentially a cylinder and the inlet region is arranged in the lateral surface of the cylinder.
  • the Packerzu Semikanal runs along the longitudinal central axis of the body or parallel thereto.
  • the invention is based on the surprising finding that, by the arrangement of the Injetechnischsmaterialeinlouö réelle in the outer surface instead of the rear end of the elongated body of the packer after the introduction of injection material in the component or building can be knocked without later a valve is visible or Hole must be closed, and that the packer closes by the simple impact into the component. This leads to a significant reduction in working hours and thus labor costs. In addition, the packer can be produced more cheaply due to its simple construction.
  • a sleeve In the borehole can be used before inserting the packer, a sleeve whose inner diameter corresponds to the outer diameter of the packer.
  • This sleeve is designed to be widened at the upper end of the outer diameter, so that it remains in the upper region of the borehole during the driving of the packer.
  • This sleeve ensures a secure closure of the injection material inlet opening after the packer has been driven into the borehole. This backup is thus also given if z. B. the borehole has broken out or is slightly worn out in the region of the inlet opening.
  • teeth or barbs By arranged on the sleeve grooves, teeth or barbs the hammered packer can also be fixed in the borehole.
  • the invention thus provides, at least according to a particular embodiment, a packer,
  • the z. B. can be extended by additional parts when used for impregnations in its length.
  • the device allows both insertion of a packer and introduction of injection material under pressure through the packer into a crack, a defect and the like in a component or structure and subsequent at least partial further impact of the packer in the component or building by supplying another packer , where appropriate, a hammer or the like can be used for flush wrapping the packer.
  • Figure 1 is a side view of a packer according to a particular
  • Figure 2 is a sectional view of the packer of Figure 1;
  • Figure 3 is a simplified sectional view of another particular embodiment of a packer according to the present invention;
  • Figure 4 is a side view of an apparatus for setting packers and injecting injection material under pressure into a crack, a defect and the like in a component or building according to a particular embodiment of the invention partially in section;
  • Figure 5 shows the device of Figure 4 with the packer propelled further down
  • Figure 6 is a side view of a portion of a modular packer according to a
  • Figure 7 is a perspective view of a sleeve for a packer according to a particular embodiment of the invention.
  • the packer 10 shown in Figs. 1 and 2 comprises an elongate body 12 having a forward end 14, i.e., a tear, etc. (not shown), and a rear end 16.
  • the elongated body 12 includes a cylindrical portion 18 having a frusto-conical portion Tip 20 at the front end 14 on.
  • the rear end 16 has a flat end face 22. From the front end 14, an injection channel 23 extends over a substantial part along the longitudinal center axis L of the body 12. It connects an injection material outlet opening 24 in the end face 26 at the front end 14 with an injection material inlet opening 28 in the shell surface 30 of the body 12.
  • Said injection material inlet opening 28 is located in the rear half of the body 12 and is formed as a bore at right angles to the longitudinal central axis L.
  • the Injection material inlet port 28 is shown as a longitudinal bore. Of course, it can also be designed as a circular bore.
  • Packer 10 is a percussion packer having a total length of 70 mm and an outside diameter of 8.23 mm. If necessary, a valve such as a ball valve (not shown) may be provided in the injection channel 23 in the region of the front end 14 or in the area of the injection material inlet port 28.
  • a valve such as a ball valve (not shown) may be provided in the injection channel 23 in the region of the front end 14 or in the area of the injection material inlet port 28.
  • Figure 3 shows an alternative to the cylinder part 18 shown in Figures 1 and 2. It is a hollow cylinder part 32 with a through hole 34 along the longitudinal center axis L. Part of the bore 34, namely from the front end 34a to the section 34b forms an injection channel 36. Inserted into the rear end 34c of the bore is a rod-shaped element 38, the rear end 38a of which has a circular cross-section, the diameter of which is selected so that the element 38 in the bore 34 sealingly, optionally with something Friction, is displaceable, and the front end 38b has a tapered side 38c.
  • the front end 38b is arranged and resiliently configured to lift upwardly as shown in the lower diagram of Figure 3 and to connect the injection channel 36 to a side injection material inlet port 40 when injecting material (not shown) from outside under pressure Injection material inlet port 40 is input, and otherwise prevents backflow of injected injection material by being pressed down in Figure 3 above, when pressure is exerted on the tapered side 38c.
  • Figures 4 and 5 show a device 42 for placing the packer 12 shown in Figures 1 and 2 and injecting injection material under pressure into a crack, a defect and the like in a structural member or structure according to a particular embodiment of the invention.
  • the device 42 comprises a body 44 having a front end 46 and a rear end 48 and a locating surface 50 at the front End 46.
  • the body 44 is formed substantially in the shape of a cylinder, with the front end 46 tapering in a frusto-conical shape and the rear end 48 having a flat surface, namely end surface 52, made of rubber.
  • Packer feed channel 54 has a first section 60 and a third section 64 having a first diameter and a second section 62 located longitudinally between the first section 60 and the third section 64 and having a second diameter d2 that is greater than the first diameter dl.
  • a rectilinear injection material supply channel 66 extends at an angle ⁇ to the packer feed channel 54 between the third section 64 and an outer inlet region 68 located on the lateral surface of the cylinder the cylinder has a recess 70 with a flat surface 72.
  • an internal thread (not shown) for screwing a valve (not shown) may be provided.
  • the front end 46 is formed separately and fixed to the main body by three screws (not shown). In this regard, reference is made to the counterbores 74 and 76 in Figures 4 and 5.
  • the device 42 and in this case also the packer feed channel 54 has a length LV which is approximately 1.5 times the length Lp of the packer 12.
  • a packer 10 is inserted into the packer entry opening 56 with its front end 14 forward and driven toward the front end 46 of the apparatus 42, for example by hand or by means of a tool.
  • the packer 10 has been fully driven into the packer feed channel 54, it is further propelled toward the front end 46 of the apparatus by subsequently inserting another packer 10 into the packer inlet opening 56, again forwardly with the front end 14 (see FIG ). This can in turn be done by hand or for example by means of a tool.
  • the device 42 When the first-introduced packer 10 has reached the opposite, that is, the front end 46 of the device 42, the device 42 is placed with its abutment surface 50, for example, on a crack (not shown) in a structural member (not shown). Subsequently, the rear packer 10, whose rear end 16 still protrudes from the Packereintrittsöffhung 56 to the rear (see Figure 4), by means of a tool, for example a hammer further driven into the Packerzu Glasskanal 54. The first introduced, that is front packer 10 is thereby driven with its front end 14 from the Packeraustrittsöffhung 58 out into the crack.
  • the rear packer 10 is now driven so far into the Packerzu slaughteral 54 that it terminates at least substantially flush with the rear end 48 of the device 42. Due to the dimensions (LV; LP) of the device 42 and the packer 10 and the arrangement of the second section 62, the injection material inlet opening 28 of the front packer 10 now communicates with the injection material supply channel 66. In this stage, injection material is introduced into the packer 10 and over it into the crack via the outer inlet region 68 and the injection material supply channel 66. After injection of injection material, the foremost packer 10 is driven further into the crack by means of another packer 10 inserted into the pack inlet opening 56 and driven further into the packer feed passage 54. This can be done so far that the rear End 16 of the packer 10 flush with the component. Optionally, this can also be achieved in addition by, for example, a hammer.
  • the feeding of the packer 10 to the device 42 can be effected for example by means of a loading device (not shown) with a magazine.
  • the device 42 is held by hand or by means of a suitable device and optionally pressed against the component.
  • the apparatus 42 may be used to set further packers at, for example, other locations along the crack.
  • the Injetechnischsmaterialzu technisch to Injektmaterialsmaterialzu Humankanal 66 must be neither dismantled nor remounted.
  • FIG. 6 shows a slotted expansion sleeve 78 for a packer, for example the packer shown in FIGS. 1 and 2.
  • the slotted expansion sleeve 78 includes a slotted, forward insertion end 80, an insertion rear end 84 provided with an annular flange 82, and a sealing portion 86 disposed between the expansion end 80 and the rear end 84 for sealing the injection material outlet port of the packer (not shown) ).
  • the slotted expansion sleeve 78 in the cutting direction tapered slots, two of which can be seen here and provided with the reference numerals 88 and 90.
  • an outwardly projecting hook-shaped element is provided between the slots, of which three can be seen here and provided with the reference numerals 92, 94 and 96.
  • the expansion sleeve 78 is for example inserted into a borehole so that the annular flange 82 on the wall of a component (not shown) rests flat. Then, when a packer is hammered into the expansion sleeve 78, the injection material outlet opening becomes complete sealed. At the same time, the hook-shaped elements 92, 94 and 96 press against the borehole.
  • the expansion sleeve 78 may be grooved or toothed on its inside (not shown). Preferably, then a corresponding corrugation or toothing is also provided on the outside of the packer. In combination with the hook-shaped elements, the packer can thus no longer slip out of the borehole.
  • FIG. 7 shows the rear section of a modular packer 10. It consists of several, for example three, packer parts, of which the packer parts 98, 100 and 102 can be seen here. Said packer parts can be positively connected to each other at their longitudinal ends in the longitudinal direction. The positive connection results from a respective dovetail-shaped groove 104 or 106 at the front end of the respective packer part and a complementarily shaped spring 108 or 110 at the rear end of the respective packer part.
  • a through bore 112 and 114 respectively.
  • the rear packer 102 also has a bore 116, which although a continuation of the bore 114 in the longitudinal direction, but does not pass through the packer part 102 in the longitudinal direction, but ends in a Injekomsmaterialeinlrawöffhung 118, which is located in the lateral surface of the packer part 102.
  • the bores 112 to 116 thus form an injection channel, which the Ijektjektmaterialeinlrawöffhung 118 with a not shown

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Abstract

The invention relates to a packer, encompassing an elongated body (12) with a front end (14) and a rear end (16) as well as a shell (30) with an injection canal (23; 26) running through it, which connects an intake opening for injection material (28) with at least one discharge opening for injection material (24), characterized by the fact that the intake opening for injection material (28) and the device (42) for positioning the same and for insertion of the injection material under pressure into a crack, a surface defect, and suchlike in a part or a structure, as well as a slotted spreading sleeve (78) for same, are located in the shell (30) of the elongated body.

Description

Köster Bauchemie AG, Dieselstraße 3, D-26607 Aurich Köster Construction Chemicals AG, Dieselstraße 3, D-26607 Aurich
"Packer und Vorrichtung zum Setzen desselben und Einbringen von Injektionsmaterial unter Druck in einen Riß, eine Fehlstelle und dergleichen in einem Bauteil oder einem Bauwerk sowie geschlitzte Spreizhülse für selbigen""Packer and device for setting the same and introducing injection material under pressure into a crack, a defect and the like in a component or building and slotted expansion sleeve for selbigen"
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Packer, umfassend einen langgestreckten Körper mit einem vorderen und einem hinteren Ende sowie einer Mantelfläche, durch den ein Injektionskanal verläuft, der eine Injektionsmaterialeinlaßöffhung mit mindestens einer Iηjektionsmaterialauslaßöffhung verbindet, sowie eine Vorrichtung zum Setzen desselben und Einbringen von Injektionsmaterial unter Druck in einen Riß, eine Fehlstelle und dergleichen in einem Bauteil oder einem Bauwerk, und eine geschlitzte Spreizhülse für den Packer.The present invention relates to a packer comprising an elongated body having a front and a rear end and a lateral surface through which an injection channel which connects an injection material inlet opening with at least one injection material outlet opening and a device for setting the same and introducing injection material under pressure into a crack, a defect and the like in a component or structure, and a slotted expansion sleeve for the packer.
Es sind Schraubpacker zum Einbringen von Injektionsmaterial unter Druck in einen Riß, eine Fehlstelle und dergleichen in einem Bauteil oder einem Bauwerk bekannt. Dazu wird ein Bohrloch, zum Beispiel an einem Riß, meist seitlich zum Riß, gebohrt. Durch das seitliche Bohrloch wird ein Riß, der teilweise nicht gerade nach unten verläuft, erreicht. Das Bohrloch weist üblicherweise einen Durchmesser im Bereich von ca. 8 bis 16mm auf. In das Bohrloch wird der Schraubpacker soweit eingesetzt, daß ein an dem Schraubpacker vorgesehenes Gummistück vollständig in dem Bohrloch eingelassen ist. Dann wird durch Schraubbewegung das Gummistück auseinandergepreßt und damit der Schraubpacker im Bohrloch verspannt. Danach erfolgt das Einbringen von Injektionsmaterial im Niederdruckverfahren (etwa 5 bis 20 Bar) oder auch im Hochdruckverfahren (bis zu 200 Bar) durch ein am hinteren Ende des Schraubpackers angeordnetes Ventil. Die Schraubpacker verbleiben teilweise, das heißt mit dem Gummistück im Bohrloch. Sie besitzen meistens eine Sollbruchstelle, so daß das obere Preßstück abgeschlagen werden kann. Nach dem Abschlagen des Preßstückes bleibt in der Oberfläche des Bauteils eine Vertiefung, die geschlossen werden muß.There are screw packers for introducing injection material under pressure into a crack, a defect and the like in a component or a building known. For this purpose, a borehole, for example at a crack, usually laterally to the crack, drilled. Through the side hole is a crack that partially not straight down, achieved. The borehole usually has a diameter in the range of about 8 to 16mm. The screw packer is inserted into the borehole so far that a rubber piece provided on the screw packer is completely embedded in the borehole. Then the rubber piece is pressed apart by screwing and thus tightened the screw packer in the borehole. Thereafter, the introduction of injection material in the low-pressure process (about 5 to 20 bar) or in the high-pressure process (up to 200 bar) by a arranged at the rear end of the screw pack valve. The screw packers remain partially, that is with the rubber piece in the borehole. They usually have a predetermined breaking point, so that the upper pressing piece can be knocked off. After knocking off the pressing piece remains in the surface of the component a recess that must be closed.
Zudem ist der Schraubpacker ein aufwendig hergestelltes, mehrteilig zusammengesetztes Hilfsmittel.In addition, the screw packer is a complex produced, multi-part composite tool.
Weiterhin sind Schlagpacker bekannt. Sie bestehen meistens aus Kunststoff mit einem Kegelnippel bzw. einem Ventil am hinteren Ende. Üblicherweise werden sie bündig mit dem Untergrund abgeschnitten, nachdem sie verwendet worden sind. Auch können sie flächenbündig eingetrieben werden. In diesem Fall bleibt aber später das Ventil sichtbar bzw. muß das Loch noch geschlossen werden.Furthermore, impact packers are known. They are usually made of plastic with a conical nipple or a valve at the rear end. Usually, they are cut flush with the ground after they have been used. They can also be flush-mounted. In this case, but later the valve remains visible or the hole must still be closed.
Auch die Schlagpacker sind wegen des erforderlichen Rückschlagventils aufwendig hergestellt.The Schlagpacker are made expensive because of the required check valve.
Wie sich aus den vorangehenden Ausführungen ergibt, weisen sowohl die bekannten Schraubpacker als auch die bekannten Schlagpacker den Nachteil auf, daß nach Verwendung derselben entweder das Ventil noch sichtbar ist oder das Loch geschlossen werden muß, da beim Abschlagen des Schraub- bzw. Schlagpackers der Bruch in den seltensten Fällen bündig mit der Oberfläche erfolgt.As can be seen from the foregoing, both the known screw packer and the known impact packer have the disadvantage that after using the same either the valve is still visible or the hole must be closed, as when breaking off the screw or Schlagpackers the breakage in the rarest cases it is flush with the surface.
Weiterhin werden auch Packer zur Imprägnierung von Baustoffen eingesetzt. Diese Baustoffe können z. B. Mauerwerk, Beton, Holz, Kunststoff, Mörtel, Putz, Estrich etc sein. Diese Packer sind vorzugsweise so ausgeführt, daß sie seitliche Austrittsöffnungen besitzen, die rund oder schlitzförmig ausgeführt sind. Damit können bestimmte Bereiche in den Baustoffen erreicht werden oder auch der gesamte Bereich des Bohrloches bzw. des Packers. Allen bisher verwendeten Packern ist gemeinsam, daß sie bewegliche Teile, z. B. Kugel und Feder im Ventil, beinhalten.Furthermore, packers are used for the impregnation of building materials. These materials can z. B. masonry, concrete, wood, plastic, mortar, plaster, screed etc .. These packers are preferably designed so that they have lateral outlet openings which are round or slit-shaped. Thus, certain areas can be reached in the building materials or even the entire area of the borehole or the packer. All packers used so far have in common that they are moving parts, such. B. ball and spring in the valve include.
Diese Teile sind anfallig für Beschädigungen, sie können verkleben oder sie können auch durch z. B. fehlerhafte Bedienung zerstört werden.These parts are prone to damage, they can stick together or they can also be damaged by z. B. incorrect operation can be destroyed.
Schlagpacker können durch das obenliegende Ventil bzw. das Gewinde für das Ventil nur mit speziellen Einschlaghilfen in das Bohrloch eingetrieben werden.Impact packers can only be driven into the borehole through the overhead valve or the thread for the valve with special impact aids.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, einen Packer zu schaffen, bei dem nach dessen Einsatz weder ein Ventil sichtbar ist noch ein Loch geschlossen werden muß.The invention is therefore an object of the invention to provide a packer in which after its use, neither a valve is visible nor a hole must be closed.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei dem Packer der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die Injektionsmaterialeinlaßöffnung in der Mantelfläche des langgestreckten Körpers angeordnet ist.According to the invention this object is achieved in the packer of the type mentioned above in that the Injektionsmaterialeinlaßöffnung is arranged in the lateral surface of the elongated body.
Der Packer kann langgestreckt zylindrisch oder stiftförmig sein.The packer can be elongated cylindrical or pin-shaped.
Es ist auch denkbar, daß der langgestreckte Körper ein Hohlzylinderteil umfaßt, wobei der Injektionskanal teilweise von der Bohrung des Hohlzylinderteils gebildet wird.It is also conceivable that the elongated body comprises a hollow cylinder part, wherein the injection channel is partially formed by the bore of the hollow cylinder part.
Es kann dabei vorgesehen sein, daß sich die Mantelfläche des langgestreckten Körpers zum vorderen Ende des Körpers hin verjüngt. Beispielsweise kann sie sich kegelstumpfförmig verjüngen.It may be provided that the lateral surface of the elongated body tapers towards the front end of the body. For example, it may be tapered in a frusto-conical shape.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung befindet sich die bzw. mindestens eine Injektionsmaterialauslaßöffhung im Bereich des vorderen Endes des Körpers. Vorteilhafterweise befindet sich die bzw. mindestens eine Injektionsmaterialauslaßöffhung in der Stirnfläche am vorderen Ende des Körpers.According to a preferred embodiment of the invention, the or at least one Injektionsmaterialauslaßöffhung is in the region of the front end of the body. Advantageously, the or at least one injection material outlet opening is located in the end face at the front end of the body.
Auch ist möglich, daß die bzw. mindestens eine Injektionsmaterialauslaßöffiiung, zum Beispiel Schlitze, runde Löcher oder ähnliches, seitlich angeordnet ist. In dieser Ausführungsforrn ist der Packer für Imprägnierungen in offene Kapillargefüge, Ausfüllen von Hohlräumen usw. geeignet.It is also possible that the or at least one Injektionsmaterialauslaßöffiiung, for example, slots, round holes or the like, is arranged laterally. In this embodiment, the packer is suitable for impregnation in open capillary joints, filling in cavities, etc.
Außerdem kann vorgesehen sein, daß sich die Injektionsmaterialeinlaßöffhung im Bereich des hinteren Endes des Körpers in der Mantelfläche befindet.In addition, it can be provided that the Injektionsmaterialeinlaßöffhung is in the region of the rear end of the body in the lateral surface.
Im Injektionskanal kann eine Ventileinrichtung vorgesehen sein.In the injection channel, a valve device may be provided.
Insbesondere kann dabei vorgesehen sein, daß die Ventileinrichtung in der Nähe der Injektionsmaterialeinlaßöffhung vorgesehen ist.In particular, it may be provided that the valve device is provided in the vicinity of the injection material inlet opening.
Gemäß einer besonderen Ausführungsform der Erfindung umfaßt die Ventileinrichtung ein elastisches Element, das im unbelasteten Zustand die Injektionsmaterialeinlaßöffnung verschließt und beim Zuführen von Injektionsmaterial von außen zur Injektionsmaterialeinlaßöffhung die Injektionsmaterialeinlaßöffnung zumindest teilweise freigibt.According to a particular embodiment of the invention, the valve device comprises an elastic element which closes the injection material inlet opening in the unloaded state and at least partially releases the injection material inlet opening when feeding injection material from the outside to the injection material inlet opening.
Vorzugsweise ist das elastische Element ein stiftfδrmiges Element mit einer abgeschrägten Seite an dessem vorderen Ende.Preferably, the elastic element is a pin-shaped element with a bevelled side at its front end.
Günstigerweise weist das stiftförmige Element einen Außendurchmesser auf, der ein abdichtendes Verschieben in dem Injektionskanal ermöglicht. Zweckmäßigerweise ist das elastische Element aus Kunststoff.Conveniently, the pin-shaped element has an outer diameter which allows a sealing displacement in the injection channel. Conveniently, the elastic element is made of plastic.
Alternativ ist auch denkbar, daß die Ventileinrichtung in der Nähe der Injektionsmaterialauslaßöffiiung vorgesehen ist.Alternatively, it is also conceivable that the valve device is provided in the vicinity of the injection material outlet opening.
Gemäß einer weiteren besonderen Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, daß der langgestreckte Körper aus Kunststoff besteht.According to another particular embodiment of the invention can be provided that the elongated body is made of plastic.
Alternativ kann der langgestreckte Körper aus Metall bestehen. Metall weist gegenüber Kunststoff den Vorteil auf, daß dadurch der Außendurchmesser des Packers reduziert werden kann.Alternatively, the elongate body may be made of metal. Metal has the advantage over plastic, that thereby the outer diameter of the packer can be reduced.
Vorteilhafterweise ist die Mantelfläche ganz oder teilweise geriffelt.Advantageously, the lateral surface is completely or partially corrugated.
In der üblichen Ausführungsform der Erfindung ist der Packer einschlagbar.In the usual embodiment of the invention, the packer is einschlagbar.
Alternativ ist der Packer ein einschraubbarer Packer.Alternatively, the packer is a screw-in packer.
In einer weiteren Ausführungsform kann der Packer aus mindestens zwei Packerteilen in Längsrichtung modular aufbaubar sein.In a further embodiment, the packer can be modularly constructed from at least two packer parts in the longitudinal direction.
Manchmal kann es erforderlich sein, das Injektionsmaterial an eine bestimmte Stelle in ein Bauteil oder ein Bauwerk zu bringen. Dies ist zum Beispiel der Fall, wenn ein doppelschaliges Mauerwerk imprägniert werden soll. Dann kann man den Packer aus Packerteilen so zusammenbauen oder mit Packerteilen verlängern, daß einzelne Packerteile seitliche Injektionsmaterialauslaßöffhungen besitzen, andere dagegen nicht. Letztere stellen somit nur ein Rohr mit Ein- und Auslaßöffnungen dar. Die Packerteile mit seitlichen Injektionsmaterialauslaßöffhungen werden in den Bereichen des imprägnierenden Bauteils bzw. Bauwerks plaziert, diejenigen Packerteile ohne Injektionsmaterialauslaßöfrhungen im Bereich der Hohlschicht.Sometimes it may be necessary to bring the injection material to a specific location in a component or building. This is the case, for example, when a double-shell masonry is to be impregnated. Then you can assemble the packer of packer parts or extend with packer parts that individual packer parts have lateral Injektionsmaterialauslaßöffhungen, others not. The latter thus represent only a tube with inlet and outlet ports. The packer parts with lateral Injection material outlet openings are placed in the areas of the impregnating component or building, those packer parts without injection material outlet openings in the area of the hollow layer.
Es kann auch ein Packer verlängert werden, der über die gesamte Länge oder über Teile davon seitliche Injektionsmaterialauslaßöffhungen besitzt. Darüber kann ein Rohr geschoben werden, das nur in Teilbereichen seitliche Injektionsmaterialauslaßöffhungen besitzt, so daß damit die zu imprägnierenden Teile erfaßt werden können.It is also possible to extend a packer which has lateral injection material outlet openings over the entire length or over parts thereof. In addition, a pipe can be pushed, which has lateral injection material outlet openings only in partial areas, so that so that the parts to be impregnated can be detected.
Die Packerteile bzw. Verlängerungsstücke müssen im Prinzip immer dort vorne und hinten offen sein, wo sie als reine Verlängerungsstücke eingesetzt werden. Das vorderste Packerteil bzw. Verlängerungsstück kann aber vorne geschlossen sein, wenn es seitliche Injektionsmaterialauslaßöffhungen besitzt. Das kann zum Beispiel dann von Bedeutung sein, wenn das Bohrloch ganz durch das Bauteil oder Bauwerk hindurchgeht. In diesem Fall würde ein vorne offenes Packerteil bzw. Verlängerungsstück das Injektionsmaterial vorne hinausdringen lassen.The packer parts or extension pieces must, in principle, always be open at the front and at the back, where they are used as pure extension pieces. However, the foremost packer part or extension piece can be closed at the front if it has lateral injection material outlet openings. This may be important, for example, when the borehole passes entirely through the component or structure. In this case, a packer or extension piece open at the front would allow the injection material to be pushed out at the front.
Günstigerweise weist/weisen mit Ausnahme eines Packerteils das übrige bzw. die übrigen Packerteil(e) eine in Längsrichtung oder parallel dazu durchgehende Bohrung auf.Conveniently, with the exception of one packer part, the remaining or the remaining packer part (s) has / have a bore extending longitudinally or parallel thereto.
Zweckmäßigerweise sind die Packerteile miteinander lösbar verbindbar.Conveniently, the packer parts are detachably connectable to each other.
Besonders bevorzugt sind die Packerteile miteinander formschlüssig verbindbar.Particularly preferably, the packer parts are positively connected to one another.
Weiterhin kann vorgesehen sein, daß mindestens ein Packerteil die oder mindestens eine Injektionsmaterialauslaßöffhung aufweist. Durch den modularen Aufbau können Packer in beliebiger Länge bereitgestellt oder auf beliebige Länge verlängert werden.Furthermore, it can be provided that at least one packer part has the or at least one injection material outlet opening. Due to the modular design, packers of any length can be provided or extended to any length.
Außerdem wird bereitgestellt eine geschlitzte Spreizhülle für einen Packer nach einem der vorangehenden Ansprüche, umfassend ein geschlitztes, in Einsetzrichtung vorderes Spreizende, ein mit einem ringförmigen Flansch versehenes, in Einsetzrichtung hinteres Ende und einen zwischen dem Spreizende und dem hinteren Ende angeordneten Dichtabschnitt zum Dichten der Injektionsmaterialeinlaßöffhung des Packers.Also, there is provided a slotted spreading wrapper for a packer according to any one of the preceding claims, comprising a slotted insertion-front spreader end, an annular insertion-direction rearward end, and a sealing portion disposed between the spreader end and the rear end for sealing the injection material inlet port the packer.
Dabei kann vorgesehen sein, daß das Spreizende mindestens einen sich in Einschnittrichtung verjüngenden Schlitz aufweist.It can be provided that the spreading has at least one tapered in the cutting direction slot.
Vorteilhafterweise weist das Spreizende mindestens ein nach außen vorstehendes hakenförmiges Element auf.Advantageously, the spreading end has at least one outwardly projecting hook-shaped element.
Weiterhin wird bereitgestellt eine Vorrichtung zum Setzen von Packern nach einem der Ansprüche 1 bis 21 zum Einbringen von Injektionsmaterial unter Druck in einen Riß, eine Fehlstelle und dergleichen in einem Bauteil oder einem Bauwerk, umfassend einen Körper mit einem vorderen Ende und einem hinteren Ende sowie einer Anlagefläche an dem vorderen Ende, einen durchgehenden Packerzuführkanal, der eine Packereintrittsöffhung mit einer Packeraustrittsöffhung verbindet und einen Durchmesser dp aufweist, der so ausgewählt ist, daß ein Packer in dem Packerzuführkanal abdichtend verschiebbar ist, wobei die Packereintrittsöffhung an dem hinteren Ende des Körpers angeordnet ist und die Packeraustrittsöffhung in der Anlagefläche angeordnet ist, einen Injektionsmaterialzuführkanal, der sich von einem äußeren Eintrittsbereich erstreckt und mit dem Packerzuführkanal in Flüssigkeitsverbindung steht.Further, there is provided a packer setting apparatus according to any one of claims 1 to 21 for injecting injection material under pressure into a crack, a defect and the like in a structural member or structure comprising a body having a front end and a rear end and a body A contact surface at the front end, a continuous Packerzuführkanal connecting a packer inlet opening with a Packeraustrittsöffhung and having a diameter dp, which is selected so that a packer in the Packerzuführkanal is sealingly displaceable, wherein the Packereintrittsöffhung is disposed at the rear end of the body and the packer discharge port is disposed in the abutment surface, an injection material supply passage extending from an outer entrance region and in fluid communication with the packer supply passage.
Zweckmäßigerweise weist das hintere Ende des Körpers eine ebene Fläche auf. Günstigerweise besteht das hintere Ende des Körpers aus Gummi oder Kunststoff.Conveniently, the rear end of the body has a flat surface. Conveniently, the rear end of the body is made of rubber or plastic.
Gemäß einer weiteren besonderen Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, daß sich das vordere Ende des Körpers kegelstumpfförmig verjüngt.According to a further particular embodiment of the invention it can be provided that the front end of the body tapers frusto-conically.
Eine weitere besondere Ausführungsform der Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Packerzuführkanal in seiner Längsrichtung drei Abschnitte aufweist, wobei der erste und der dritte Abschnitt einen Durchmesser dl und der dazwischen befindliche zweite Abschnitt einen zweiten Durchmesser d2 aufweist, der größer als der erste Durchmesser dl ist, und der Injektionsmaterialzuführkanal mit dem zweiten Abschnitt in Flüssigkeitsverbindung steht.Another particular embodiment of the device is characterized in that the packer feed channel has three sections in its longitudinal direction, the first and third sections having a diameter dl and the second section therebetween having a second diameter d2 greater than the first diameter dl and the injection material supply channel is in fluid communication with the second portion.
Vorteilhafterweise ist der Körper im wesentlichen ein Zylinder und ist der Eintrittsbereich in der Mantelfläche des Zylinders angeordnet.Advantageously, the body is essentially a cylinder and the inlet region is arranged in the lateral surface of the cylinder.
Vorteilhafterweise verläuft der Packerzuführkanal entlang der Längsmittelachse des Körpers oder parallel dazu.Advantageously, the Packerzuführkanal runs along the longitudinal central axis of the body or parallel thereto.
Der Erfindung liegt die überraschende Erkenntnis zugrunde, daß durch die Anordnung der Injektionsmaterialeinlaßöffnung in der Mantelfläche anstatt am hinteren Ende des langgestreckten Körpers der Packer nach dem Einbringen von Injektionsmaterial in das Bauteil bzw. Bauwerk einschlagbar ist, ohne daß später ein Ventil sichtbar ist bzw. das Loch geschlossen werden muß, sowie daß der Packer sich durch das einfache Einschlagen in das Bauteil verschließt. Dies führt zu einer erheblichen Verringerung der Arbeitszeit und damit der Arbeitskosten. Darüber hinaus läßt sich der Packer aufgrund seiner einfachen Konstruktion kostengünstiger herstellen.The invention is based on the surprising finding that, by the arrangement of the Injektionsmaterialeinlaßöffnung in the outer surface instead of the rear end of the elongated body of the packer after the introduction of injection material in the component or building can be knocked without later a valve is visible or Hole must be closed, and that the packer closes by the simple impact into the component. This leads to a significant reduction in working hours and thus labor costs. In addition, the packer can be produced more cheaply due to its simple construction.
Des weiteren reichen für den Packer Bohrlöcher mit geringeren Durchmessern aus. Da sich an dem hinteren Ende des Packers kein Ventil befindet, kann somit auch kein Ventil beim Einschlagen beschädigt werden.Furthermore, for the packer holes with smaller diameters are sufficient. Since there is no valve at the rear end of the packer, no valve can be damaged during impact.
In das Bohrloch kann vor dem Einsetzen des Packers eine Hülse eingesetzt werden, deren innerer Durchmesser dem äußeren Durchmesser des Packers entspricht. Diese Hülse ist so beschaffen, daß sie am oberen Ende des äußeren Durchmessers erweitert ist, so daß sie bei dem Eintreiben des Packers in dem oberen Bereich des Bohrloches verbleibt. Durch diese Hülse ist ein sicherer Verschluß der Injektionsmaterialeinlaßöfmung nach dem Eintreiben des Packers in das Bohrloch gesichert. Diese Sicherung ist damit auch gegeben, wenn z. B. das Bohrloch ausgebrochen ist oder im Bereich der Eintrittsöffnung leicht ausgeschlagen ist.In the borehole can be used before inserting the packer, a sleeve whose inner diameter corresponds to the outer diameter of the packer. This sleeve is designed to be widened at the upper end of the outer diameter, so that it remains in the upper region of the borehole during the driving of the packer. This sleeve ensures a secure closure of the injection material inlet opening after the packer has been driven into the borehole. This backup is thus also given if z. B. the borehole has broken out or is slightly worn out in the region of the inlet opening.
Durch an der Hülse angeordnete Rillen, Zacken oder Widerhaken kann der eingeschlagene Packer zudem im Bohrloch fixiert werden.By arranged on the sleeve grooves, teeth or barbs the hammered packer can also be fixed in the borehole.
Bei den bekannten Schraub- und Schlagpackern muß jedes Mal ein Verbindungsschlauch bzw. -stück zur Injektionspumpe angesetzt und abgenommen werden. Dies ist durch die erfindungsgemäße Vorrichtung nicht erforderlich, weil ein Injektionsmaterialschlauch mit der Vorrichtung verbunden bleiben kann.In the known screw and Schlagpackern each time a connecting hose or piece must be attached to the injection pump and removed. This is not required by the device according to the invention, because an injection material hose can remain connected to the device.
Die Erfindung liefert somit zumindest gemäß einer besonderen Ausführungsform einen Packer,The invention thus provides, at least according to a particular embodiment, a packer,
1. der frei ist von beweglichen Teilen,1. which is free from moving parts,
und/oder 2. der durch einfaches Eintreiben in den Baukörper gegen austretendes Injektionsmaterial verschlossen wird,and or 2. is closed by simply driving into the building against escaping injection material,
und/oderand or
3. bei dem ein geringer Bohrlochdurchmesser ausreicht,3. in which a small hole diameter is sufficient,
und/oderand or
4. der schnell fixiert werden kann durch Einschlagen,4. which can be quickly fixed by wrapping,
und/oderand or
5. der preisgünstig ist,5. which is cheap,
und/oderand or
6. über den ohne An- und Absetzen des Injektionsschlauches schnell injiziert werden kann,6. can be injected quickly without touching and putting down the injection hose,
und/oderand or
7. bei dem Einschlaghilfen nicht erforderlich sind,7. where impact aids are not required,
und/oderand or
8. bei dem nach dessen Einsatz weder ein Ventil sichtbar ist noch ein Loch geschlossen werden muß, und/oder8. in which after its use neither a valve is visible nor a hole must be closed, and or
9. der sowohl für Rißabdichtungen, für Fehlstellenabdichtungen als auch für Imprägnierungen in offene Kapillargefüge verwendet werden kann,9. which can be used both for crack seals, for imperfections and for impregnations in open capillary joints,
und/oderand or
10. der z. B. beim Einsatz für Imprägnierungen in seiner Länge durch Zusatzteile verlängert werden kann.10. the z. B. can be extended by additional parts when used for impregnations in its length.
Die Vorrichtung ermöglicht sowohl Einsetzen eines Packers als auch Einbringen von Injektionsmaterial unter Druck durch den Packer in einen Riß, eine Fehlstelle und dergleichen in einem Bauteil oder einem Bauwerk sowie nachfolgendes zumindest teilweises weiteres Einschlagen des Packers in das Bauteil bzw. Bauwerk durch Zuführen eines weiteren Packers, wobei gegebenenfalls zum bündigen Einschlagen des Packers noch ein Hammer oder ähnliches verwendet werden kann.The device allows both insertion of a packer and introduction of injection material under pressure through the packer into a crack, a defect and the like in a component or structure and subsequent at least partial further impact of the packer in the component or building by supplying another packer , where appropriate, a hammer or the like can be used for flush wrapping the packer.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung, in der Ausführungsbeispiele anhand der schematischen Zeichnungen im einzelnen erläutert sind. Dabei zeigt:Further features and advantages of the invention will become apparent from the claims and the following description, are explained in the embodiments with reference to the schematic drawings in detail. Showing:
Figur 1 eine Seitenansicht von einem Packer gemäß einer besonderenFigure 1 is a side view of a packer according to a particular
Ausführungsform der Erfindung;Embodiment of the invention;
Figur 2 eine Schnittansicht von dem Packer von Figur 1 ; Figur 3 eine vereinfachte Schnittansicht einer weiteren besonderen Ausführungsform eines Packers gemäß der vorliegenden Erfindung;Figure 2 is a sectional view of the packer of Figure 1; Figure 3 is a simplified sectional view of another particular embodiment of a packer according to the present invention;
Figur 4 eine Seitenansicht einer Vorrichtung zum Setzen von Packern und Einbringen von Injektionsmaterial unter Druck in einen Riß, eine Fehlstelle und dergleichen in einem Bauteil oder einem Bauwerk gemäß einer besonderen Ausführungsform der Erfindung teilweise im Schnitt;Figure 4 is a side view of an apparatus for setting packers and injecting injection material under pressure into a crack, a defect and the like in a component or building according to a particular embodiment of the invention partially in section;
Figur 5 die Vorrichtung von Figur 4, wobei der Packer weiter nach unten vorangetrieben ist;Figure 5 shows the device of Figure 4 with the packer propelled further down;
Figur 6 eine Seitenansicht eines Teils eines modular aufgebauten Packers gemäß einerFigure 6 is a side view of a portion of a modular packer according to a
Ausfuhrungsform der Erfindung; undEmbodiment of the invention; and
Figur 7 eine perspektivische Ansicht einer Hülse für einen Packer gemäß einer besonderen Ausführungsform der Erfindung.Figure 7 is a perspective view of a sleeve for a packer according to a particular embodiment of the invention.
Der in den Figuren 1 und 2 gezeigte Packer 10 umfaßt einen langgestreckten Körper 12 mit einem vorderen, das heißt zu einem Riß etc. (nicht gezeigt) gewandten Ende 14 und einem hinteren Ende 16. Der langgestreckte Körper 12 weist ein Zylinderteil 18 mit einer kegelstumpffδrmigen Spitze 20 am vorderen Ende 14 auf. Das hintere Ende 16 weist eine ebene Stirnfläche 22 auf. Vom vorderen Ende 14 erstreckt sich ein Injektionskanal 23 über einen wesentlichen Teil entlang der Längsmittelachse L des Körpers 12. Er verbindet eine Injektionsmaterialauslaßöffhung 24 in der Stirnfläche 26 am vorderen Ende 14 mit einer Injektionsmaterialeinlaßöffnung 28 in der Mantelfläche 30 des Körpers 12. Besagte Injektionsmaterialeinlaßöffnung 28 befindet sich in der hinteren Hälfte des Körpers 12 und ist als eine Bohrung im rechten Winkel zur Längsmittelachse L ausgebildet. In Figur 1 ist die Injektionsmaterialeinlaßöffiiung 28 als eine Längsbohrung dargestellt. Selbstverständlich kann sie auch als eine kreisrunde Bohrung ausgebildet sein.The packer 10 shown in Figs. 1 and 2 comprises an elongate body 12 having a forward end 14, i.e., a tear, etc. (not shown), and a rear end 16. The elongated body 12 includes a cylindrical portion 18 having a frusto-conical portion Tip 20 at the front end 14 on. The rear end 16 has a flat end face 22. From the front end 14, an injection channel 23 extends over a substantial part along the longitudinal center axis L of the body 12. It connects an injection material outlet opening 24 in the end face 26 at the front end 14 with an injection material inlet opening 28 in the shell surface 30 of the body 12. Said injection material inlet opening 28 is located in the rear half of the body 12 and is formed as a bore at right angles to the longitudinal central axis L. In FIG. 1, the Injection material inlet port 28 is shown as a longitudinal bore. Of course, it can also be designed as a circular bore.
Es handelt sich bei dem Packer 10 um einen Schlagpacker, der eine Gesamtlänge von 70 mm und einen Außendurchmesser von 8,23 mm aufweist. Falls erforderlich, kann in dem Injektionskanal 23 im Bereich des vorderen Endes 14 oder im Bereich der Injektionsmaterialeinlaßöffnung 28 ein Ventil, wie zum Beispiel ein Kugelventil (nicht gezeigt), vorgesehen sein.Packer 10 is a percussion packer having a total length of 70 mm and an outside diameter of 8.23 mm. If necessary, a valve such as a ball valve (not shown) may be provided in the injection channel 23 in the region of the front end 14 or in the area of the injection material inlet port 28.
Figur 3 zeigt eine Alternative zu dem in den Figuren 1 und 2 gezeigten Zylinderteil 18. Es handelt sich dabei um ein Hohlzylinderteil 32 mit einer durchgehenden Bohrung 34 entlang der Längsmittelachse L. Ein Teil der Bohrung 34, nämlich von dem vorderen Ende 34a bis zum Abschnitt 34b bildet einen Iηjektionskanal 36. In das hintere Ende 34c der Bohrung ist ein stangenförmiges Element 38 eingeschoben, dessen hinteres Ende 38a einen kreisförmigen Querschnitt aufweist, wobei der Durchmesser desselben so ausgewählt ist, daß das Element 38 in der Bohrung 34 abdichtend, gegebenenfalls mit etwas Reibung, verschiebbar ist, und dessen vorderes Ende 38b eine abgeschrägte Seite 38c aufweist. Das vordere Ende 38b ist so angeordnet und elastisch gestaltet, daß es, wie in der unteren Darstellung von Figur 3 gezeigt, nach oben abhebt und den Injektionskanal 36 mit einer seitlichen Injektionsmaterialeinlaßöffhung 40 verbindet, wenn Injektionsmaterial (nicht gezeigt) von außen unter Druck in die Injektionsmaterialeinlaßöffnung 40 eingegeben wird, und ansonsten einen Rückfluß von injiziertem Injektionsmaterial verhindert, indem es in Figur 3 oben nach unten gedrückt wird, wenn Druck auf die abgeschrägte Seite 38c ausgeübt wird.Figure 3 shows an alternative to the cylinder part 18 shown in Figures 1 and 2. It is a hollow cylinder part 32 with a through hole 34 along the longitudinal center axis L. Part of the bore 34, namely from the front end 34a to the section 34b forms an injection channel 36. Inserted into the rear end 34c of the bore is a rod-shaped element 38, the rear end 38a of which has a circular cross-section, the diameter of which is selected so that the element 38 in the bore 34 sealingly, optionally with something Friction, is displaceable, and the front end 38b has a tapered side 38c. The front end 38b is arranged and resiliently configured to lift upwardly as shown in the lower diagram of Figure 3 and to connect the injection channel 36 to a side injection material inlet port 40 when injecting material (not shown) from outside under pressure Injection material inlet port 40 is input, and otherwise prevents backflow of injected injection material by being pressed down in Figure 3 above, when pressure is exerted on the tapered side 38c.
Die Figuren 4 und 5 zeigen eine Vorrichtung 42 zum Setzen des in den Figuren 1 und 2 gezeigten Packers 12 und Einbringen von Injektionsmaterial unter Druck in einen Riß, eine Fehlstelle und dergleichen in einem Bauteil oder einem Bauwerk gemäß einer besonderen Ausführungsform der Erfindung. Die Vorrichtung 42 umfaßt einen Körper 44 mit einem vorderen Ende 46 und einem hinteren Ende 48 sowie einer Anlagefläche 50 an dem vorderen Ende 46. Der Körper 44 ist im wesentlichen in Gestalt eines Zylinders ausgebildet, wobei sich das vordere Ende 46 kegelstumpfförmig verjüngt und das hintere Ende 48 eine ebene Fläche, nämlich Stirnfläche 52 aufweist, die aus Gummi besteht. Durch den Körper 44 erstreckt sich entlang dessen Längsmittelachse L ein geradliniger Packerzuführkanal 54, der eine Packereintrittsöffhung 56 an dem hinteren Ende 48 mit einer Packeraustrittsöfϊhung 58 an dem vorderen Ende 46 verbindet. Die Packereintrittsöfrhung 56 befindet sich somit mittig von der Stirnfläche 52 und die Packeraustrittsöffhung 56 befindet sich somit mittig von der Anlagefläche 50. Der Durchmesser dp des Packerzuführkanals ist so gewählt, daß der Packer 10 gemäß den Figuren 1 und 2 in dem Packerzuführkanal 54 abdichtend, gegebenenfalls mit etwas Reibung verschiebbar ist.Figures 4 and 5 show a device 42 for placing the packer 12 shown in Figures 1 and 2 and injecting injection material under pressure into a crack, a defect and the like in a structural member or structure according to a particular embodiment of the invention. The device 42 comprises a body 44 having a front end 46 and a rear end 48 and a locating surface 50 at the front End 46. The body 44 is formed substantially in the shape of a cylinder, with the front end 46 tapering in a frusto-conical shape and the rear end 48 having a flat surface, namely end surface 52, made of rubber. Through the body 44 extends along the longitudinal central axis L of a straight Packerzuführkanal 54 which connects a Packereintrittsöffhung 56 at the rear end 48 with a Packeraustrittsöfϊhung 58 at the front end 46. The Packereintrittsöfrhung 56 is thus located centrally from the end face 52 and the Packeraustrittsöffhung 56 is thus centrally of the contact surface 50. The diameter dp of the Packerzuführkanals is chosen so that the packer 10 according to Figures 1 and 2 in the Packerzuführkanal 54 sealingly, optionally with some friction is displaceable.
Der Packerzuführkanal 54 weist einen ersten Abschnitt 60 und einen dritten Abschnitt 64 mit einem ersten Durchmesser
Figure imgf000016_0001
sowie einen in Längsrichtung zwischen dem ersten Abschnitt 60 und dem dritten Abschnitt 64 befindlichen zweiten Abschnitt 62 mit einem zweiten Durchmesser d2 auf, der größer als der erste Durchmesser dl ist. Bei zugeführtem Packer 10 entsteht dadurch eine Ringkammer 65 um den Packer 10 im zweiten Abschnitt 62. Ein geradliniger Injektionsmaterialzuführkanal 66 erstreckt sich unter einem Winkel α zum Packerzuführkanal 54 zwischen dem dritten Abschnitt 64 und einem an der Mantelfläche des Zylinders befindlichen äußeren Eintrittsbereich 68. Dazu weist der Zylinder eine Aussparung 70 mit einer ebenen Fläche 72 auf. Im äußeren Eintrittsbereich 68 kann ein Innengewinde (nicht gezeigt) zum Einschrauben eines Ventils (nicht gezeigt) vorgesehen sein.Packer feed channel 54 has a first section 60 and a third section 64 having a first diameter
Figure imgf000016_0001
and a second section 62 located longitudinally between the first section 60 and the third section 64 and having a second diameter d2 that is greater than the first diameter dl. When the packer 10 is supplied, this results in an annular chamber 65 around the packer 10 in the second section 62. A rectilinear injection material supply channel 66 extends at an angle α to the packer feed channel 54 between the third section 64 and an outer inlet region 68 located on the lateral surface of the cylinder the cylinder has a recess 70 with a flat surface 72. In the outer inlet region 68, an internal thread (not shown) for screwing a valve (not shown) may be provided.
Das vordere Ende 46 ist separat ausgebildet und mittels dreier Schrauben (nicht gezeigt) an dem Hauptteil befestigt. Diesbezüglich wird auf die Senkbohrungen 74 und 76 in den Figuren 4 und 5 verwiesen.The front end 46 is formed separately and fixed to the main body by three screws (not shown). In this regard, reference is made to the counterbores 74 and 76 in Figures 4 and 5.
Die Vorrichtung 42 und im vorliegenden Fall damit auch der Packerzuführkanal 54 weist eine Länge LV auf, die ungefähr das 1,5-fache der Länge Lp des Packers 12 beträgt. Nachfolgend soll ein Verfahren zum Setzen eines Packers 10 gemäß den Figuren 1 und 2 mittels der in den Figuren 4 und 5 gezeigten Vorrichtung 42 gemäß einer besonderen Ausführungsform beschrieben werden:The device 42 and in this case also the packer feed channel 54 has a length LV which is approximately 1.5 times the length Lp of the packer 12. In the following, a method for setting a packer 10 according to FIGS. 1 and 2 by means of the device 42 shown in FIGS. 4 and 5 according to a particular embodiment will be described:
Zu Beginn der Verwendung der Vorrichtung 42 wird ein Packer 10 in die Packereintrittsöffhung 56 mit seinem vorderen Ende 14 voran eingeführt und in Richtung zum vorderen Ende 46 der Vorrichtung 42 zum Beispiel von Hand oder mittels eines Werkzeuges getrieben. Wenn der Packer 10 vollständig in den Packerzuführkanal 54 getrieben worden ist, wird er durch nachfolgendes Einführen eines weiteren Packers 10 in die Packereintrittsöfmung 56 - ebenfalls wieder mit dem vorderen Ende 14 voran - weiter in Richtung zum vorderen Ende 46 der Vorrichtung getrieben (siehe Figur 4). Dies kann wiederum von Hand oder zum Beispiel mittels eines Werkzeugs erfolgen. Wenn der zuerst eingeführte Packer 10 das gegenüberliegende, das heißt das vordere Ende 46 der Vorrichtung 42 erreicht hat, wird die Vorrichtung 42 mit ihrer Anlagefläche 50 zum Beispiel auf einen Riß (nicht gezeigt) in einem Bauteil bzw. Bauwerk (nicht gezeigt) gesetzt. Nachfolgend wird der hintere Packer 10, dessen hinteres Ende 16 noch aus der Packereintrittsöffhung 56 nach hinten vorragt (siehe Figur 4), mittels eines Werkzeugs, zum Beispiel eines Hammers weiter in den Packerzuführkanal 54 eingetrieben. Der zuerst eingeführte, das heißt vordere Packer 10 wird dadurch mit seinem vorderen Ende 14 aus der Packeraustrittsöffhung 58 heraus in den Riß hineingetrieben. Der hintere Packer 10 wird nun so weit in den Packerzuführkanal 54 eingetrieben, daß er mit dem hinteren Ende 48 der Vorrichtung 42 zumindest im wesentlichen bündig abschließt. Aufgrund der Abmessungen (LV; LP) der Vorrichtung 42 und des Packers 10 und der Anordnung des zweiten Abschnittes 62 steht nunmehr die Iηjektionsmaterialeinlaßöffhung 28 des vorderen Packers 10 mit dem Injektionsmaterialzuführkanal 66 in Verbindung. In diesem Stadium wird über den äußeren Eintrittsbereich 68 und den Injektionsmaterialzuführkanal 66 Injektionsmaterial in den Packer 10 und darüber in den Riß eingebracht. Nach Injektion von Injektionsmaterial wird mittels eines weiteren Packers 10, der in die Packereintrittsöfmung 56 eingeführt und in den Packerzuführkanal 54 weiter eingetrieben wird, der vorderste Packer 10 weiter in den Riß eingetrieben bzw. eingeschlagen. Dies kann so weit durchgeführt werden, daß das hintere Ende 16 des Packers 10 mit dem Bauteil bündig abschließt. Gegebenenfalls kann dies aber auch ergänzend durch zum Beispiel einen Hammer erzielt werden.At the beginning of use of the apparatus 42, a packer 10 is inserted into the packer entry opening 56 with its front end 14 forward and driven toward the front end 46 of the apparatus 42, for example by hand or by means of a tool. When the packer 10 has been fully driven into the packer feed channel 54, it is further propelled toward the front end 46 of the apparatus by subsequently inserting another packer 10 into the packer inlet opening 56, again forwardly with the front end 14 (see FIG ). This can in turn be done by hand or for example by means of a tool. When the first-introduced packer 10 has reached the opposite, that is, the front end 46 of the device 42, the device 42 is placed with its abutment surface 50, for example, on a crack (not shown) in a structural member (not shown). Subsequently, the rear packer 10, whose rear end 16 still protrudes from the Packereintrittsöffhung 56 to the rear (see Figure 4), by means of a tool, for example a hammer further driven into the Packerzuführkanal 54. The first introduced, that is front packer 10 is thereby driven with its front end 14 from the Packeraustrittsöffhung 58 out into the crack. The rear packer 10 is now driven so far into the Packerzuführkanal 54 that it terminates at least substantially flush with the rear end 48 of the device 42. Due to the dimensions (LV; LP) of the device 42 and the packer 10 and the arrangement of the second section 62, the injection material inlet opening 28 of the front packer 10 now communicates with the injection material supply channel 66. In this stage, injection material is introduced into the packer 10 and over it into the crack via the outer inlet region 68 and the injection material supply channel 66. After injection of injection material, the foremost packer 10 is driven further into the crack by means of another packer 10 inserted into the pack inlet opening 56 and driven further into the packer feed passage 54. This can be done so far that the rear End 16 of the packer 10 flush with the component. Optionally, this can also be achieved in addition by, for example, a hammer.
Die Zuführung der Packer 10 zur Vorrichtung 42 kann beispielsweise mittels einer Ladeeinrichtung (nicht gezeigt) mit einem Magazin erfolgen.The feeding of the packer 10 to the device 42 can be effected for example by means of a loading device (not shown) with a magazine.
Während des Eintreibens des Packers 10 in den Riß und während der Injektion von Injektionsmaterial über den Injektionsmaterialzuführkanal 66 wird die Vorrichtung 42 von Hand oder mittels einer geeigneten Vorrichtung festgehalten und gegebenenfalls gegen das Bauteil gedrückt.During the driving of the packer 10 into the fracture and during the injection of injection material via the Injektmaterialmaterialzuführkanal 66, the device 42 is held by hand or by means of a suitable device and optionally pressed against the component.
Nach Setzen des Packers 10 kann die Vorrichtung 42 zum Setzen von weiteren Packern zum Beispiel an weiteren Stellen entlang des Risses verwendet werden. Die Injektionsmaterialzuleitung zum Injektionsmaterialzuführkanal 66 muß dafür weder demontiert noch neu montiert werden.After setting the packer 10, the apparatus 42 may be used to set further packers at, for example, other locations along the crack. The Injektionsmaterialzuleitung to Injektmaterialsmaterialzuführkanal 66 must be neither dismantled nor remounted.
Die Figur 6 zeigt eine geschlitzte Spreizhülse 78 für einen Packer, zum Beispiel den in den Figuren 1 und 2 gezeigten Packer. Die geschlitzte Spreizhülse 78 umfaßt ein geschlitztes, in Einsetzrichtung vorderes Spreizende 80, ein mit einem ringförmigen Flansch 82 versehenes, in Einsetzrichtung hinteres Ende 84 und einen zwischen dem Spreizende 80 und dem hinteren Ende 84 angeordneten Dichtabschnitt 86 zum Dichten der Injektionsmaterialauslaßöffnung des Packers (nicht gezeigt). Wie sich außerdem aus der Figur 6 ergibt, weist die geschlitzte Spreizhülse 78 sich in Einschnittrichtung verjüngende Schlitze auf, von denen hier zwei zu sehen und mit den Bezugszeichen 88 und 90 versehen sind. Außerdem ist zwischen den Schlitzen jeweils ein nach außen vorstehendes hakenförmiges Element vorgesehen, von denen hier drei zu sehen und mit den Bezugszeichen 92, 94 und 96 versehen sind. Die Spreizhülse 78 wird beispielsweise in ein Bohrloch so eingesetzt, daß der ringförmige Flansch 82 an der Wand eines Bauteils (nicht gezeigt) flächig anliegt. Wenn danach ein Packer in die Spreizhülse 78 eingeschlagen wird, wird die Injektionsmaterialauslaßöffhung vollständig gedichtet. Gleichzeitig pressen die hakenförmigen Elemente 92, 94 und 96 an das Bohrloch. Die Spreizhülse 78 kann auf ihrer Innenseite geriffelt oder verzahnt sein (nicht gezeigt). Vorzugsweise ist dann eine entsprechende Riffelung bzw. Zahnung auch auf der Außenseite des Packers vorgesehen. In Kombination mit den hakenförmigen Elementen kann somit der Packer nicht mehr aus dem Bohrloch herausrutschen.FIG. 6 shows a slotted expansion sleeve 78 for a packer, for example the packer shown in FIGS. 1 and 2. The slotted expansion sleeve 78 includes a slotted, forward insertion end 80, an insertion rear end 84 provided with an annular flange 82, and a sealing portion 86 disposed between the expansion end 80 and the rear end 84 for sealing the injection material outlet port of the packer (not shown) ). As is also apparent from the figure 6, the slotted expansion sleeve 78 in the cutting direction tapered slots, two of which can be seen here and provided with the reference numerals 88 and 90. In addition, an outwardly projecting hook-shaped element is provided between the slots, of which three can be seen here and provided with the reference numerals 92, 94 and 96. The expansion sleeve 78 is for example inserted into a borehole so that the annular flange 82 on the wall of a component (not shown) rests flat. Then, when a packer is hammered into the expansion sleeve 78, the injection material outlet opening becomes complete sealed. At the same time, the hook-shaped elements 92, 94 and 96 press against the borehole. The expansion sleeve 78 may be grooved or toothed on its inside (not shown). Preferably, then a corresponding corrugation or toothing is also provided on the outside of the packer. In combination with the hook-shaped elements, the packer can thus no longer slip out of the borehole.
Figur 7 zeigt den hinteren Abschnitt eines modular aufgebauten Packers 10. Er besteht aus mehreren, zum Beispiel drei, Packerteilen, von denen hier die Packerteile 98, 100 und 102 zu sehen sind. Besagte Packerteile sind an ihren Längsenden in Längsrichtung miteinander formschlüssig verbindbar. Die formschlüssige Verbindung ergibt sich aus einer jeweiligen schwalbenschwanzförmigen Nut 104 bzw. 106 an dem vorderen Ende des jeweiligen Packerteils sowie einer komplementär gestalteten Feder 108 bzw. 110 an dem hinteren Ende des jeweiligen Packerteils. Entlang der Längsachse der Packerteile 98 und 100 verläuft eine durchgehende Bohrung 112 bzw. 114. Das hintere Packerteil 102 weist ebenfalls eine Bohrung 116 auf, die zwar eine Fortsetzung der Bohrung 114 in Längsrichtung darstellt, jedoch nicht durch das Packerteil 102 in Längsrichtung hindurchgeht, sondern in einer Injektionsmaterialeinlaßöffhung 118 endet, die sich in der Mantelfläche des Packerteils 102 befindet. Die Bohrungen 112 bis 116 bilden somit einen Injektionskanal, der die Iηjektionsmaterialeinlaßöffhung 118 mit einer nicht gezeigtenFIG. 7 shows the rear section of a modular packer 10. It consists of several, for example three, packer parts, of which the packer parts 98, 100 and 102 can be seen here. Said packer parts can be positively connected to each other at their longitudinal ends in the longitudinal direction. The positive connection results from a respective dovetail-shaped groove 104 or 106 at the front end of the respective packer part and a complementarily shaped spring 108 or 110 at the rear end of the respective packer part. Along the longitudinal axis of the packer parts 98 and 100 extends a through bore 112 and 114, respectively. The rear packer 102 also has a bore 116, which although a continuation of the bore 114 in the longitudinal direction, but does not pass through the packer part 102 in the longitudinal direction, but ends in a Injektionsmaterialeinlaßöffhung 118, which is located in the lateral surface of the packer part 102. The bores 112 to 116 thus form an injection channel, which the Ijektjektmaterialeinlaßöffhung 118 with a not shown
Injektionsmaterialauslaßöffhung an dem vorderen Ende des Packers verbindet.Injektionsmaterialauslaßöffhung at the front end of the packer connects.
Die in der vorliegenden Beschreibung, in den Zeichnungen sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebigen Kombinationen für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsforrnen wesentlich sein. The features of the invention disclosed in the present description, in the drawings and in the claims may be essential both individually and in any combination for the realization of the invention in its various Ausführungsforrnen.

Claims

Ansprüche claims
1. Packer (10), umfassend einen langgestreckten Körper (12) mit einem vorderen (14) und einem hinteren Ende (16) sowie einer Mantelfläche (30), durch den ein Injektionskanal (23; 36) verläuft, der eine Injektionsmaterialeinlaßöffhung (28) mit mindestens einer Injektionsmaterialauslaßöffnung (24) verbindet, dadurch gekennzeichnet, daßA packer (10) comprising an elongated body (12) having a forward (14) and an aft end (16) and a lateral surface (30) through which extends an injection port (23; 36) having an injection material inlet port (28 ) with at least one Injektionsmaterialauslaßöffnung (24) connects, characterized in that
die Injektionsmaterialeinlaßöffnung (28) in der Mantelfläche (30) des langgestreckten Körpers (12) angeordnet ist.the injection material inlet opening (28) in the lateral surface (30) of the elongated body (12) is arranged.
2. Packer (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er langgestreckt zylindrisch oder stiftförmig ist.2. Packer (10) according to claim 1, characterized in that it is elongated cylindrical or pin-shaped.
3. Packer (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der langgestreckte Körper (12) ein Hohlzylinderteil (32) umfaßt, wobei der Injektionskanal (36) teilweise von der Bohrung (34) des Hohlzylinderteils (32) gebildet wird.3. Packer (10) according to claim 1, characterized in that the elongate body (12) comprises a hollow cylinder part (32), wherein the injection channel (36) is partially formed by the bore (34) of the hollow cylinder part (32).
4. Packer (10) nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Mantelfläche (30) des langgestreckten Körpers (12) zum vorderen Ende des Körpers (12) hin verjüngt.4. Packer (10) according to claim 1 to 3, characterized in that the lateral surface (30) of the elongate body (12) tapers towards the front end of the body (12).
5. Packer (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich die bzw. mindestens eine Iηjektionsmaterialauslaßöfmung (24) im Bereich des vorderen Endes (14) des Körpers (12) befindet.5. Packer (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that the or at least one Iηjektionsmaterialauslaßöfmung (24) in the region of the front end (14) of the body (12).
6. Packer (10) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß sich die bzw. mindestens eine Injektionsmaterialauslaßöfmung (24) in der Stirnfläche (26) am vorderen Ende (14) des Körpers (12) befindet. 6. Packer (10) according to claim 5, characterized in that the or at least one Injektionsmaterialauslaßöfmung (24) in the end face (26) at the front end (14) of the body (12).
7. Packer (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die bzw. mindestens eine Injektionsmaterialauslaßöfmung seitlich angeordnet ist.7. Packer (10) according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the or at least one Injektionsmaterialauslaßöfmung is arranged laterally.
8. Packer (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Injektionsmaterialeinlaßöffiiung (28) im Bereich des hinteren Endes des Körpers (12) in der Mantelfläche (30) befindet.8. Packer (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that the Injektionsmaterialeinlaßöffiiung (28) in the region of the rear end of the body (12) in the lateral surface (30).
9. Packer (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Injektionskanal (23) eine Ventileinrichtung vorgesehen ist.9. Packer (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that in the injection channel (23) a valve device is provided.
10. Packer (10) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventileinrichtung in der Nähe der Injektionsmaterialeinlaßöffiiung (28) vorgesehen ist.10. Packer (10) according to claim 9, characterized in that the valve means in the vicinity of the Injektionsmaterialeinlaßöffiiung (28) is provided.
11. Packer (10) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventil einrichtung ein elastisches Element (38) umfaßt, das im unbelasteten Zustand die Injektionsmaterialeinlaßöffhung (28) verschließt und beim Zufuhren von Injektionsmaterial von außen zur Injektionsmaterialeinlaßöffhung (28) die Injektionsmaterialeinlaßöffhung (28) zumindest teilweise freigibt.11. Packer (10) according to claim 10, characterized in that the valve device comprises an elastic element (38) which closes the Injektionsmaterialeinlaßöffhung (28) in the unloaded state and the supply of injection material from the outside to Injektionsmaterialeinlaßöffhung (28) the Injektionsmaterialeinlaßöffhung ( 28) at least partially releases.
12. Packer (10) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das elastische Element ein stiftförmiges Element mit einer abgeschrägten Seite (38c) an dessem vorderen Ende (38b) ist.12. A packer (10) according to claim 11, characterized in that the elastic element is a pin-shaped element with a chamfered side (38c) at its front end (38b).
13. Packer (10) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das stiftförmige Element einen Außendurchmesser aufweist, der ein abdichtendes Verschieben in dem Injektionskanal (36) ermöglicht.13. Packer (10) according to claim 12, characterized in that the pin-shaped element has an outer diameter which allows a sealing displacement in the injection channel (36).
14. Packer (10) nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das elastische Element aus Kunststoff ist. 14. Packer (10) according to any one of claims 11 to 13, characterized in that the elastic element is made of plastic.
15. Packer (10) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventileinrichtung in der Nähe der Injektionsmaterialauslaßöffhung (24) vorgesehen ist.15. Packer (10) according to claim 9, characterized in that the valve device is provided in the vicinity of the Injektionsmaterialauslaßöffhung (24).
16. Packer (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der langgestreckte Körper (12) aus Kunststoff besteht.16. Packer (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that the elongate body (12) consists of plastic.
17. Packer (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der langgestreckte Körper (12) aus Metall besteht.17. Packer (10) according to any one of claims 1 to 15, characterized in that the elongate body (12) consists of metal.
18. Packer (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Mantelfläche (30) ganz oder teilweise geriffelt ist.18. Packer (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that the lateral surface (30) is fully or partially corrugated.
19. Packer (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß er einschlagbar ist.19. Packer (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that it is einschlagbar.
20. Packer (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß er ein einschraubbarer Packer ist.20. Packer (10) according to any one of claims 1 to 18, characterized in that it is a screw-packer.
21. Packer (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß er aus mindestens zwei Packerteilen (98, 100, 102) in Längsrichtung modular aufbaubar ist.21. Packer (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that it is modularly constructed from at least two packer parts (98, 100, 102) in the longitudinal direction.
22. Packer (10) nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß mit Ausnahme eines Packerteils (102) das übrige bzw. die übrigen Packerteil(e) (98, 100) eine in Längsrichtung oder parallel dazu durchgehende Bohrung (112, 114) aufweist/aufweisen.22, packer (10) according to claim 21, characterized in that with the exception of a packer part (102) the remaining or the remaining packer part (s) (98, 100) has a longitudinally or in parallel thereto through bore (112, 114) /exhibit.
23. Packer (10) nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Packerteile (98, 100, 102) miteinander lösbar verbindbar sind. 23. Packer (10) according to claim 21 or 22, characterized in that the packer parts (98, 100, 102) are detachably connectable to each other.
24. Packer (10) nach eine der Ansprüche 21 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Packerteile (98, 100, 102) miteinander formschlüssig verbindbar sind.24. Packer (10) according to any one of claims 21 to 23, characterized in that the packer parts (98, 100, 102) are positively connected to one another.
25. Packer (10) nach einem der Ansprüche 21 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Packerteil die oder mindestens eine Injektionsmaterialauslaßöfmung aufweist.25. Packer (10) according to any one of claims 21 to 24, characterized in that at least one packer part or at least one Injektionsmaterialauslaßöfmung.
26. Geschlitzte Spreizhülle (78) für einen Packer nach einem der vorangehenden Ansprüche, umfassend ein geschlitztes, in Einsetzrichtung vorderes Spreizende (80), ein mit einem ringförmigen Flansch (82) versehenes, in Einsetzrichtung hinteres Ende (84) und einen zwischen dem Spreizende (80) und dem hinteren Ende (84) angeordneten Dichtabschnitt (44) zum Dichten der Injektionsmaterialeinlaßöffhung des Packers.A slotted straddle wrapper (78) for a packer as claimed in any one of the preceding claims, comprising a slotted, forwardly deployed spreading end (80), an inserting rear end (84) provided with an annular flange (82) and an intermediate end between the spreader end (80) and the rear end (84) arranged sealing portion (44) for sealing the injection material inlet opening of the packer.
27. Spreizhülse (78) nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß das Spreizende (80) mindestens einen sich in Einschnittrichtung verjüngenden Schlitz (88, 90) aufweist.27, expansion sleeve (78) according to claim 26, characterized in that the spreading end (80) has at least one tapered in the cutting direction slot (88, 90).
28. Spreizhülse (78) nach Anspruch 26 oder 27, dadurch gekennzeichnet, daß das Spreizende (80) mindestens ein nach außen vorstehendes hakenförmiges Element (92, 94, 96) aufweist.28. expansion sleeve (78) according to claim 26 or 27, characterized in that the spreading end (80) has at least one outwardly projecting hook-shaped element (92, 94, 96).
29. Vorrichtung (42) zum Setzen von Packern (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 25 zum Einbringen von Injektionsmaterial unter Druck in einen Riß, eine Fehlstelle und dergleichen in einem Bauteil oder einem Bauwerk, umfassend einen Körper (44) mit einem vorderen Ende (46) und einem hinteren Ende (48) sowie einer Anlagefläche (50) an dem vorderen Ende (46), einen durchgehenden Packerzuführkanal (54), der eine Packereintrittsöffnung (56) mit einer Packeraustrittsöffhung (58) verbindet und einen Durchmesser dp aufweist, der so ausgewählt ist, daß ein Packer (10) in dem Packerzuführkanal (54) abdichtend verschiebbar ist, wobei die Packereintrittsöffhung (56) an dem hinteren (48) Ende des Körpers (44) angeordnet ist und die Packeraustrittsöffhung (58) in der Anlagefläche (50) angeordnet ist, einen Injektionsmaterialzuführkanal (66), der sich von einem äußeren Eintrittsbereich (68) erstreckt und mit dem Packerzuführkanal (54) in Flüssigkeitsverbindung steht.The apparatus (42) for setting packers (10) according to any one of claims 1 to 25 for injecting injection material under pressure into a crack, a defect and the like in a structural member or structure comprising a body (44) having a front End (46) and a rear end (48) and a contact surface (50) at the front end (46), a continuous Packerzuführkanal (54) connecting a packer inlet opening (56) with a Packeraustrittsöffhung (58) and having a diameter dp which is selected such that a packer (10) is sealingly displaceable in the packer feed channel (54), the packer inlet opening (56) being located at the rear (48) end of the body (44) and the packer outlet opening (58) in the packer Bearing surface (50) is arranged, a Injektmaterialmaterialzuführkanal (66), the extends from an outer entrance region (68) and is in fluid communication with the packer supply passage (54).
30. Vorrichtung (42) nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß das hintere Ende (48) des Körpers (44) eine ebene Fläche aufweist.30. Device (42) according to claim 29, characterized in that the rear end (48) of the body (44) has a flat surface.
31. Vorrichtung (42) nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß das hintere Ende (48) des Körpers (44) aus Gummi oder Kunststoff besteht.31. Device (42) according to claim 29, characterized in that the rear end (48) of the body (44) consists of rubber or plastic.
32. Vorrichtung (42) nach einem der Ansprüche 29 bis 31, dadurch gekennzeichnet, daß sich das vordere Ende (46) des Körpers (44) kegelstumpfformig verjüngt.32. Device (42) according to any one of claims 29 to 31, characterized in that the front end (46) of the body (44) tapers frusto-conically.
33. Vorrichtung (42) nach einem der Ansprüche 29 bis 32 dadurch gekennzeichnet, daß der Packerzuführkanal (54) in seiner Längsrichtung drei Abschnitte (60; 62; 64) aufweist, wobei der erste (60) und der dritte Abschnitt (64) einen Durchmesser dl und der dazwischen befindliche zweite Abschnitt (62) einen zweiten Durchmesser d2 aufweist, der größer als der erste Durchmesser dl ist, und der Injektionsmaterialzuführkanal (66) mit dem zweiten Abschnitt (62) in Flüssigkeitsverbindung steht.33. Apparatus (42) according to any one of claims 29 to 32, characterized in that the Packerzuführkanal (54) in its longitudinal direction three sections (60; 62; 64), wherein the first (60) and the third section (64) a Diameter dl and the second portion located therebetween (62) has a second diameter d2, which is greater than the first diameter dl, and the Injektmaterialmaterialzuführkanal (66) in fluid communication with the second portion (62).
34. Vorrichtung (42) nach einem der Ansprüche 29 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß der Körper (44) im wesentlichen ein Zylinder ist und der Eintrittsbereich (68) in einer der Flächen des Körpers angeordnet ist.34. Device (42) according to any one of claims 29 to 33, characterized in that the body (44) is substantially a cylinder and the inlet region (68) is arranged in one of the surfaces of the body.
35. Vorrichtung (42) nach einem der Ansprüche 29 bis 34, dadurch gekennzeichnet, daß der Packerzuführkanal (54) entlang der Längsmittelachse (L) des Körpers (44) oder parallel dazu verläuft. 35. Device (42) according to any one of claims 29 to 34, characterized in that the Packerzuführkanal (54) along the longitudinal central axis (L) of the body (44) or extends parallel thereto.
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